CN207916089U - 一种塑料盖板熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件技术领域，提供了一种塑料盖板熔接设备，包括有底板，底板上设置有产品固定治具，在产品固定治具上旋转压紧组件以及侧压压紧组件，在产品固定治具的上端设置有热熔组件，热熔组件包括有驱动部分以及热熔部分，驱动部分能够带动热熔部分上下运动，热熔部分包括有热熔头以及产品压紧杆，在熔接时产品压紧杆先于热熔头压在塑料盖板。本实用新型的优点在于整个热熔加工通过电气控制系统、安全光栅系统来控制，使得过程更加稳定，塑料盖板热熔加工定位、温度时长参数可精确设定，产品质量得到保证，无需人手参与熔接过程，避免安全事故的发生，减轻劳动强度，稳定工艺过程，提高生产效率。

Description

一种塑料盖板熔接设备

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产设备技术领域，涉及一种塑料盖板熔接设备。

背景技术

一般情况下在没有专用设备的前提下，塑料盖板熔接都是采用完全采用人工作业，传统的加工方法：1、手动熔接位置难以做到精准；2、熔接强度不均匀；3、熔接温度、时长的操作不定性导致报废率高；4、人工作业时热熔枪的操作对人生安全有一定的危险；5、人工加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种可以节省材料和人员，缩短加工周期，稳定加工过程，降低成本的塑料盖板熔接设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，包括有底板，所述的底板上设置有产品固定治具，在所述的产品固定治具上旋转压紧组件以及侧压压紧组件，在所述的产品固定治具的上端设置有热熔组件，所述的热熔组件包括有驱动部分以及热熔部分，驱动部分能够带动热熔部分上下运动，所述的热熔部分包括有热熔头以及产品压紧杆，在熔接时所述的产品压紧杆先于热熔头压在塑料盖板。

在上述的一种塑料盖板熔接设备中，所述的驱动部分包括有横梁、线性导向轴、上安装板、限位板、加热组件安装板以及熔接气缸，所述的加热组件安装板固定在上安装板上，所述的热熔组件固定在加热组件安装板上，线性导向轴设置穿设在横梁与上安装板之间，所述的熔接气缸与上安装板连接并驱动带动上安装板运动，所述的限位板连接在线性导向轴的上端，在热熔时所述的限位板挡在横梁上。

在上述的一种塑料盖板熔接设备中，所述的产品压紧杆上套设有回复弹簧，所述的热熔部分包括有加热器以及加热头，在加热器与加热组件安装板之间安装有隔热板，在隔热板上安装有温度传感器。

在上述的一种塑料盖板熔接设备中，所述的旋转压紧组件包括有旋转气缸以及旋转压紧件，所述的旋转压紧件上连接有带动块，所述的带动块与旋转气缸连接。

在上述的一种塑料盖板熔接设备中，所述的底板下设置有输送组件，所述的输送组件包括输送导轨、滑动块以及输送气缸，所述的滑动块套设在输送导轨上，输送气缸与滑动块连接并可带动滑动块沿输送导轨运动，底板设置在滑动块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：这里整个热熔加工通过电气控制系统、安全光栅系统来控制，使得过程更加稳定，塑料盖板热熔加工定位、温度时长参数可精确设定，产品质量得到保证，无需人手参与熔接过程，避免安全事故的发生，减轻劳动强度，稳定工艺过程，提高生产效率。

附图说明

图1是本塑料盖板熔接设备结构示意图；

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，底板1；产品固定治具2；旋转压紧组件3；侧压压紧组件4；热熔组件5；驱动部分6；热熔部分7；热熔头8；产品压紧杆9；横梁10；线性导向轴11；上安装板12；限位板13；加热组件安装板14；熔接气缸15；回复弹簧16；加热器17；加热头18；隔热板19；温度传感器20；旋转气缸21；旋转压紧件22；输送导轨23；滑动块24；输送气缸25。

如图1所示，本塑料盖板熔接设备，包括有底板1，底板1上设置有产品固定治具2，在产品固定治具2上旋转压紧组件3以及侧压压紧组件4，在产品固定治具2的上端设置有热熔组件5，热熔组件5包括有驱动部分6以及热熔部分7，驱动部分6能够带动热熔部分7上下运动，热熔部分7包括有热熔头8以及产品压紧杆9，在熔接时产品压紧杆9先于热熔头8压在塑料盖板，驱动部分6包括有横梁10、线性导向轴11、上安装板12、限位板13、加热组件安装板14以及熔接气缸15，加热组件安装板14固定在上安装板12上，热熔组件5固定在加热组件安装板14上，线性导向轴11设置穿设在横梁10与上安装板12之间，熔接气缸15与上安装板12连接并驱动带动上安装板12运动，限位板13连接在线性导向轴11的上端，在热熔时限位板挡在横梁10上，这里加热组件安装板14是安装在上安装板12上，当熔接气缸15带动上安装板12运动时，相当于就是带动加热组件安装板14运动，从而实现热熔组件5运动，由于线性导向轴11可以保证熔接时的运动方向，又由于限位板13的存在可以限制熔接时运动的位置。

产品压紧杆9上套设有回复弹簧16，热熔部分7包括有加热器17以及加热头18，在加热器17与加热组件安装板14之间安装有隔热板19，在隔热板19上安装有温度传感器20，这里通过回复弹簧16可以使得产品压紧杆9产生弹力，方便进行回复，利用产品压紧杆9可以对熔接的位置进行压紧，方便进行熔接，另外加热器17可以对加热头18进行加热，又通过温度传感器20在达到熔接温度时进行熔接，另外隔热板19可以进行隔热，防止影响到其它部件工作，旋转压紧组件3包括有旋转气缸21以及旋转压紧件22，旋转压紧件22上连接有带动块，带动块与旋转气缸21连接，这里通过旋转气缸21可以使得带动块带动旋转压紧件22压紧在产品固定治具2，从而对上下方向进行了固定。

底板1下设置有输送组件，输送组件包括输送导轨23、滑动块24以及输送气缸25，滑动块24套设在输送导轨23上，输送气缸25与滑动块24连接并可带动滑动块24沿输送导轨23运动，底板1设置在滑动块24上，这里在熔接可以通过滑动块24带动底板1使得整个产品固定治具2从熔接区域退出，方便取放产品，在需要熔接时滑动块24带动底板1使得整个产品固定治具2滑动到熔接区域使得产品对准热熔组件5。

将待熔接的产品依次摆在产品固定治具2，双手按下启动开关，输送气缸25工作，通过输送链到达加热头18下方进行旋转压紧组件3以及侧压压紧组件4夹紧定位；夹紧后加热器17工作，产品压紧杆9和加热头18联动下降，产品压紧杆9压紧熔接位置，加热头18下降与产品接触进行热熔，熔接完成后，加热头18上升复位，输送气缸25工作，通过输送链将产品从加热头18下方退出，旋转压紧组件3以及侧压压紧组件4松开复位，产品即可取出，持续重复以上动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，包括有底板，所述的底板上设置有产品固定治具，在所述的产品固定治具上旋转压紧组件以及侧压压紧组件，在所述的产品固定治具的上端设置有热熔组件，所述的热熔组件包括有驱动部分以及热熔部分，驱动部分能够带动热熔部分上下运动，所述的热熔部分包括有热熔头以及产品压紧杆，在熔接时所述的产品压紧杆先于热熔头压在塑料盖板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，所述的驱动部分包括有横梁、线性导向轴、上安装板、限位板、加热组件安装板以及熔接气缸，所述的加热组件安装板固定在上安装板上，所述的热熔组件固定在加热组件安装板上，线性导向轴设置穿设在横梁与上安装板之间，所述的熔接气缸与上安装板连接并驱动带动上安装板运动，所述的限位板连接在线性导向轴的上端，在热熔时所述的限位板挡在横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，所述的产品压紧杆上套设有回复弹簧，所述的热熔部分包括有加热器以及加热头，在加热器与加热组件安装板之间安装有隔热板，在隔热板上安装有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，所述的旋转压紧组件包括有旋转气缸以及旋转压紧件，所述的旋转压紧件上连接有带动块，所述的带动块与旋转气缸连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料盖板熔接设备，其特征在于，所述的底板下设置有输送组件，所述的输送组件包括输送导轨、滑动块以及输送气缸，所述的滑动块套设在输送导轨上，输送气缸与滑动块连接并可带动滑动块沿输送导轨运动，底板设置在滑动块上。