CN209240502U - 一种门封胶套焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门封胶套焊接技术领域，公开了一种门封胶套焊接设备，所述门封胶套焊接设备包括焊接装置(1)，所述焊接装置(1)包括用于放置至少一对门封胶套的模具(10)和用于加热所述至少一对门封胶套的加热铁(11)，其特征在于，所述门封胶套焊接设备还包括设置在所述焊接装置(1)同一侧的吹气装置(2)和压料装置(3)以及与所述焊接装置(1)、所述吹气装置(2)和所述压料装置(3)连接的控制器，所述吹气装置(2)用于对所述至少一对门封胶套的型腔吹气，所述压料装置(3)用于固定所述至少一对门封胶套中位于所述吹气装置(2)一侧的门封胶套。
Description
技术领域
本实用新型涉及门封胶套焊接领域，具体地涉及门封胶套焊接设备。
背景技术
门封胶套，又称为门窗密封条，是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗以及冰箱(柜)门的一类封条。市场上的门封胶套一般由PVC、改性PVC、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体(包括TPV、TPE、TPR、SEBS)、硅胶等材质挤出形成。在实际的使用中，通常利用专用的焊接设备将多个门封胶套焊接成矩形状，从而进行下一步的安装。现有的焊接设备由于缺乏对门封胶套的保护，在加热以及焊接过程中，可能会导致门封胶套的型腔内部发生变形、粘连等现象，严重影响了门封胶套的使用和安装。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的焊接设备因缺乏对门封胶套的保护而出现的型腔内部变形、粘连等问题，提供了一种门封胶套焊接设备，该门封胶套焊接设备包括吹气装置，在对门封胶套的加热以及焊接过程中，吹气装置可以持续向门封胶套的型腔吹入保护气体，保护门封胶套的型腔以及保持门封胶套的整体形状，避免门封胶套型腔内部发生变形、粘连等现象。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种门封胶套焊接设备，所述门封胶套焊接设备包括焊接装置，所述焊接装置包括用于放置至少一对门封胶套的模具和用于加热所述至少一对门封胶套的加热铁，所述门封胶套焊接设备还包括设置在所述焊接装置同一侧的吹气装置和压料装置以及与所述焊接装置、所述吹气装置和所述压料装置连接的控制器，所述吹气装置用于对所述至少一对门封胶套的型腔吹气，所述压料装置用于固定所述至少一对门封胶套中位于所述吹气装置一侧的门封胶套。
优选地，所述吹气装置包括第一驱动器以及与所述第一驱动器连接的至少一个气针，所述控制器用于：
控制所述第一驱动器带动所述至少一个气针插入所述至少一对门封胶套中位于所述吹气装置一侧的门封胶套的型腔中以进行吹气。
优选地，所述气针的直径的范围为1.5至3毫米。
优选地，所述吹气装置的吹气压力的范围为0.1至0.5兆帕。
优选地，所述压料装置包括第二驱动器、与所述第二驱动器连接的至少一个压料块以及至少一个放料平台，所述控制器用于：
控制所述第二驱动器带动所述至少一个压料块接近或者远离所述至少一个放料平台。
通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备包括吹气装置，在对门封胶套的加热以及焊接过程中，吹气装置可以持续向门封胶套的型腔吹入保护气体，保护门封胶套的型腔以及保持门封胶套的整体形状，避免门封胶套的型腔发生变形、粘连的情况。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的吹气装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的压料装置的结构示意图。
附图标记说明
1焊接装置 2吹气装置
3压料装置 10模具
11加热铁 20第一驱动器
21气针 30第二驱动器
31压料块 32放料平台
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的结构示意图。本实用新型的实施方式提供了一种门封胶套焊接设备，如图1所示，该门封胶套焊接设备可以包括焊接装置1、吹气装置2以及与焊接装置1、吹气装置2连接的控制器。其中，焊接装置1可以包括用于放置至少一对门封胶套的模具10和用于加热至少一对门封胶套的加热铁11；吹气装置2可以用于对至少一对门封胶套的型腔吹气。本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的在对门封胶套的加热以及焊接过程中，吹气装置2可以持续向门封胶套的型腔吹入保护气体，保护门封胶套的型腔以及保持门封胶套的整体形状，避免门封胶套的型腔发生变形、粘连的情况，有利于门封胶套的使用和安装。
图2示出了根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的吹气装置的结构示意图。在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，吹气装置2可以包括第一驱动器20以及与第一驱动器20连接的至少一个气针21，控制器可以用于：
控制第一驱动器20带动至少一个气针21插入至少一对门封胶套的型腔中以进行吹气。
进一步地，在本实用新型的实施方式中，气针31的直径的范围可以为1.5至3毫米。吹气装置3的吹气压力的范围可以为0.1至0.5兆帕。
本实用新型的实施方式还提供了一种门封胶套焊接设备的操作方法，该操作方法可以包括：
提供根据本实用新型的实施方式所述的门封胶套焊接设备，将至少一对门封胶套安装至焊接装置1上；
控制加热铁11加热至少一对门封胶套的端面；
控制吹气装置2对至少一对门封胶套的型腔吹气；
控制模具10合模以完成至少一对门封胶套的端部的焊接融合。
在上述的门封胶套焊接设备的操作方法中，控制吹气装置2对至少一对门封胶套的型腔吹气这一步骤具体可以包括：控制器控制第一驱动器20带动至少一个气针21插入至少一对门封胶套的型腔中以进行吹气。另外，如图1所示，模具10上可以开设有供至少一个气针21穿过的通孔，第一驱动器20可以带动至少一个气针21穿过通孔以插入安装在模具10上的至少一对门封胶套的型腔中。
在上述的门封胶套焊接设备的操作方法中，吹气装置2对至少一对门封胶套的型腔吹气这一步骤可以在加热铁11加热至少一对门封胶套的端面这一步骤的之前、同时或者之后。在本实用新型的一种优选实施方式中，吹气装置2对至少一对门封胶套的型腔吹气这一步骤可以在加热铁11加热至少一对门封胶套的端面这一步骤之后延迟预定时间开始进行。该预定时间可以在较宽的范围内选择，在本实用新型进一步的优选实施方式中，该预定时间的范围可以为0.1至1秒。
如图1所示，本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备还可以包括压料装置3，压料装置3和吹气装置2设置于焊接装置1同一侧。压料装置3可以用于固定至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套(即与压料装置3和吹气装置2同一侧的门封胶套)。压料装置3可以避免吹气装置3的气针31插入门封胶套的型腔的瞬间造成门封胶套发生移动，从而避免门封胶套焊接时位置不对齐导致焊接失败的情况。
图3示出了根据本实用新型的实施方式的门封胶套焊接设备的压料装置的结构示意图。如图3所示，压料装置3可以包括第二驱动器30、与第二驱动器30连接的至少一个压料块31以及至少一个放料平台32，控制器用于：
控制第二驱动器30带动至少一个压料块31接近或者远离至少一个放料平台32。
第二驱动器30带动至少一个压料块31接近至少一个放料平台32即可固定至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套，在合模焊接完成后，第二驱动器30带动至少一个压料块31远离至少一个放料平台32以便于操作人员取下焊接完成的门封胶套。另外，如图3所示，第二驱动器30可以通过驱动轴连接至少一个压料块31，压料装置3还可以包括用于容纳驱动轴的导槽，从而使得压料装置3可以更加有效地固定门封胶套。
本实用新型的实施方式还提供了一种门封胶套焊接设备的操作方法，该操作方法包括：
提供根据本实用新型的实施方式所述的门封胶套焊接设备(包括压料装置3)，将至少一对门封胶套安装至焊接装置1上；
控制压料装置3固定至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套；
控制加热铁11加热至少一对门封胶套的端面；
控制吹气装置2对至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套的型腔吹气；
控制模具10合模以完成至少一对门封胶套的端部的焊接融合。
同样地，在上述的门封胶套焊接设备的操作方法中，吹气装置2对至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套的型腔吹气这一步骤可以在加热铁11加热至少一对门封胶套的端面这一步骤的之前、同时或者之后。在本实用新型的一种优选实施方式中，吹气装置2对至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套的型腔吹气这一步骤可以在加热铁11加热至少一对门封胶套的端面这一步骤之后延迟预定时间开始进行。该预定时间可以在较宽的范围内选择，在本实用新型进一步的优选实施方式中，该预定时间的范围可以为0.1至1秒。
在上述的门封胶套焊接设备的操作方法中，控制压料装置3固定至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套这一步骤具体可以包括：将至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套放置于至少一个放料平台32上，控制器控制第二驱动器30带动至少一个压料块31接近至少一个放料平台32以固定至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套。另外，控制吹气装置2对至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套的型腔吹气这一步骤具体可以包括：控制器控制第一驱动器20带动至少一个气针21插入至少一对门封胶套中位于吹气装置2一侧的门封胶套的型腔中以进行吹气。压料装置3的压料步骤应当在焊接装置1的加热步骤和吹气装置2的吹气步骤之前，从而避免吹气装置3的气针31插入门封胶套的型腔的瞬间造成门封胶套发生移动。
本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的焊接装置1还可以包括用于驱动加热铁11的第三驱动器，控制器可以用于：控制第三驱动器带动加热铁11上升或者下降。本领域技术人员应当理解，在本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的操作方法中，控制加热铁11加热至少一对门封胶套的端面这一步骤具体可以包括：控制器控制第三驱动器带动加热铁11上升以加热至少一对门封胶套的端面。相应地，在加热完成后，控制器控制第三驱动器带动加热铁11下降以便于完成后续的合模焊接。另外，本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的模具10可以包括固定模具和活动模具，吹气装置2和压料装置3可以设置于固定模具的一侧，焊接装置1还可以包括用于驱动活动模具的第四驱动器，控制器可以用于：控制第四驱动器带动活动模具接近或者远离固定模具已完成合模或者开模。本领域技术人员应当理解，在本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的操作方法中，控制模具10合模以完成至少一对门封胶套的端部的焊接融合这一步骤具体可以包括：控制器控制第四驱动器带动活动模具接近固定模具以进行合模焊接。在合模焊接完成后，控制器控制第四驱动器带动活动模具远离固定模具以完成开模，操作人员取下焊接完成的门封胶套。以上关于门封胶套焊接设备的结构及其操作方法中的具体步骤属于本领域技术人员可以理解的现有技术，故并没有在本实用新型前述的实施方式中赘述。
在本实用新型的实施方式提供的门封胶套焊接设备的操作方法中，吹气装置2的吹气步骤在焊接装置1的加热步骤之后延迟预定时间后开始进行，具体地是在控制器控制第三驱动器带动加热铁11下降之后延迟预定时间后开始进行。该预定时间的范围可以为0.1至1秒。吹气装置1的吹气步骤延续合模焊接的整个过程，在控制器控制第四驱动器带动活动模具远离固定模具以完成开模的同时停止。
在本实用新型的实施方式中，第一驱动器20、第二驱动器30可以为气压驱动器或者液压驱动器。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种门封胶套焊接设备，所述门封胶套焊接设备包括焊接装置(1)，所述焊接装置(1)包括用于放置至少一对门封胶套的模具(10)和用于加热所述至少一对门封胶套的加热铁(11)，其特征在于，所述门封胶套焊接设备还包括设置在所述焊接装置(1)同一侧的吹气装置(2)和压料装置(3)以及与所述焊接装置(1)、所述吹气装置(2)和所述压料装置(3)连接的控制器，所述吹气装置(2)用于对所述至少一对门封胶套的型腔吹气，所述压料装置(3)用于固定所述至少一对门封胶套中位于所述吹气装置(2)一侧的门封胶套。
2.根据权利要求1所述的门封胶套焊接设备，其特征在于，所述吹气装置(2)包括第一驱动器(20)以及与所述第一驱动器(20)连接的至少一个气针(21)，所述控制器用于：
控制所述第一驱动器(20)带动所述至少一个气针(21)插入所述至少一对门封胶套中位于所述吹气装置(2)一侧的门封胶套的型腔中以进行吹气。
3.根据权利要求2所述的门封胶套焊接设备，其特征在于，所述气针(21)的直径的范围为1.5至3毫米。
4.根据权利要求1所述的门封胶套焊接设备，其特征在于，所述吹气装置(2)的吹气压力的范围为0.1至0.5兆帕。
5.根据权利要求1或4中任意一项所述的门封胶套焊接设备，其特征在于，所述压料装置(3)包括第二驱动器(30)、与所述第二驱动器(30)连接的至少一个压料块(31)以及至少一个放料平台(32)，所述控制器用于：
控制所述第二驱动器(30)带动所述至少一个压料块(31)接近或者远离所述至少一个放料平台(32)。
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2018
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