JP2006513339A - 組立式の扉のパネル及び製造方法 - Google Patents

Abstract

組立式の扉１０のパネル１１に構成材４０、４１、９０を取り付ける組立方法。扉１０のパネルを作製する。パネルに取り付ける構成材を準備する。パネルと構成材が結合されるべき表面に第一の接着剤７１、７２を塗布する。所定の取付け位置にパネルと構成材を配置する。パネルと構成材が接合する少なくとも一つの表面に沿って第二の接着剤７１、７２を塗布する。扉は、少なくとも平坦面１２、１３の部分を有する少なくとも一つの側部を有するパネル、平坦面に結合される少なくとも一つの係合面６５、６６、８７、８８、９１を有する構成材、平坦面と係合面の間に挿入される第一の接着剤、及び係合面及び平坦面のエッジに沿って配置した第二の接着剤を含む。第二の接着剤は、パネルと構成材の間をシールし、構成材の構造的な強度をパネルに与える。

Description

本発明は、組立式の（又はセクショナル（sectional））扉のパネル及びこれに構成材を取り付ける方法に関する。特に、本発明は、二種類の別々の接着剤を使用して組立式の扉のパネルに構成材を取り付ける方法に関する。特に、本発明は、組立式の扉のパネルに構成材を取り付ける方法に関し、第一の接着剤が構成材の初期的な位置決めのために使用され、第二の接着剤が扉のパネルと構成材との間を永久的に結合させるために使用され、これら構成材が扉のパネルに構造的な剛性を付加させることができるようにする。

組立式の扉が、住宅向けの建物、商用及び産業用のビルディングに使用されてきた。組立式の扉は、上方に引き上げることによって、扉の周囲の空間を節約できる。元々、組立式の扉のパネルは木製であった。しかし、長い間、屋外に晒されていると、木製のパネルは、腐朽化し、ひび割れを生じる。木製のパネルに代えて、スチールやアルミニウムなどの金属からなるパネルを有する組立式の扉が一般的となった。これら金属製のパネルには、多くの利点がある。例えば、二枚の金属板の間に絶縁材をサンドイッチ状に挟んだパネルは、木製のパネルと比較して、高い断熱性を有する。また、金属製のパネルは、木製のパネルよりも軽量である。重量を節約することによって、より小型の自動扉開閉装置を使用することができ、扉の開閉に要するエネルギー量を低減できる。しかし、扉のパネルに近年使用されている薄い厚さの金属には、補強と構造的な剛性を有するようにするため、付加的な構成材を使用することが望まれる。これら構造補強用の構成材は、扉のパネルの内面又は外面のいずれかに取り付けられ、組立式の扉を、強風のような悪天候に対抗できるようにするとともに、木製のパネルよりも重量を節約し、周囲の環境に対する耐性を維持させている。

過去において、組立式の扉の構造補強用の構成材は、ネジ及びリベットのような機械的ファスナーを使用して金属製の扉のパネルに取り付けられていた。理想的に、扉のパネルと構造補強用の構成材との間の接合部は、構造補強用の構成材に扉のパネルの全体の強度を向上させるのに十分な剛性を有するべきである。

しかし、薄い厚さの金属を使用すると、多数の機械的ファスナーを使用しなければ、剛性を有する接合部を達成できない。例えば、構造補強用の構成材は、様々な間隔で配置した機械的ファスナーによって扉のパネルに取り付けられている。これら取付点において、機械的ファスナーは、扉のパネルから構造補強用の構成材へ（強風による）力を伝える。しかし、扉のパネルに伝えられる力は、これら取付点に集中する。この力の集中は、これら取付点において薄い厚さの金属を歪める原因となる。このような歪みは、扉のパネルに"裂け目"を形成させる原因となり、これにより、扉のパネルと構造補強用の構成材との間の接合部が破壊される。それにもかかわらず、各取付点に伝えられる力は、ファスナーの個数を増加させ、対応する取付点を増加させることによって低減できる。しかし、取付点を増加させると、複雑性と組立式の扉の製造コストを増大させる。また、幾つかの金属製のファスナーは、構成要素に接触して悪化させる傾向にある。このような悪化も、扉のパネルと構造補強用の構成材との間の接合部を破壊する。

機械的ファスナーに代わるものとして、接着剤が、構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付けるために使用されてきた。機械的ファスナーを介する取付けと異なり、接着剤は、扉のパネルと構造補強用の構成材との間をより一様に接合させる。したがって、扉のパネルに伝えられる力は、機械的ファスナーでは、その取付点に集中していたが、接着剤では、扉のパネルと構造補強用の構成材との間の接合部全体にわたって分散する。その結果、扉のパネルの歪みや裂け目の可能性が著しく低下する。

しかし、接着剤の使用には、他の問題がある。例えば、ホットメルトのような即硬化性接着剤で、扉のパネルと構造補強用の構成材との間を結合してきた。しかし、即硬化性接着剤では、パネルに与えられる構造的な強度が小さく、扉がより暑い気候で高温に晒されると、接着性が失われる。結果的に、即硬化性接着剤を使用して短時間での組立てが可能であったが、このような接着剤のより暑い気候での使用は制限されてきた。

即硬化性接着剤に代わるものとして、ゆっくりと硬化する構造用接着剤が使用されてきた。この構造用接着剤は、一般に、高温での悪化はないが、硬化が遅く、所望の強度を達成するために１週間はかかる。この硬化時間中、扉のパネルを粗く扱ったり、運搬したり、据え付けたりできない。幾つかの例では、ファスナーと接着剤の組合せが、構造補強用の構成材を取り付けるために使用されてきた。しかし、コスト、取付け作業、及びファスナーの悪化が不利点となっている。したがって、構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付ける現行の方法（機械的ファスナーの使用、即硬化性接着剤の使用、又は構造用接着剤の使用）は、一つ又はそれ以上の不利点を有する。

したがって、本発明の目的は、機械的ファスナーを必要とせずに、構造補強用の構成材を扉のパネルの内面及び／又は外面に取り付ける方法を提供することである。本発明の他の目的は、構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付けるために短時間での組立て技術を使用する上記のような取付け方法を提供することである。本発明のその他の目的は、接着剤の適用を自動的にできる取付け方法を提供することである。本発明のその他の目的は、構造補強用の構成材を取り付けた扉のパネルを、組み立てた後、すぐに、粗く扱い、運搬し、据え付けることのできる取付け方法を提供することである。

本発明の他の目的は、構造補強用の構成材によって扉の全体的な構造的な強度が向上するように、構造補強用の構成材を扉のパネルに接着剤で取り付ける方法を提供することである。本発明のその他の目的は、熱に敏感でなく、高い温度の場所で硬化前に剥離しない接着剤システムを使用して構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付ける方法を提供することである。本発明のその他の目的は、審美性に従って、扉の外面及び／又は内面に配置される装飾部品を含む構造補強用の構成材を提供することである。

本発明のその他の目的は、少なくとも二種類の取付け用の接着剤を使用して構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付ける方法を提供することである。本発明のその他の目的は、即硬化性接着剤が扉のパネル上への構造補強用の構成材の初期的な位置決めのために使用され、構造用接着剤が扉のパネルと構造補強用の構成材との間を永久的に結合させるために使用される、ところの取付け方法を提供することである。本発明のその他の目的は、構造用接着剤が硬化するまで、扉のパネルと構造補強用の構成材との間の接合を維持できるように、即硬化性接着剤を用いた取付け方法を提供することである。

本発明は、構成材を組立式の扉のパネルに取り付けるための組立方法を意図とするものであり、組立式の扉のパネルを作製する工程、このパネルに取り付けるための構成材を準備する工程、パネルと構成材が結合されるべき表面上に第一の接着剤を塗布する工程、所定の取付け位置にパネルと構成材を配置する工程、及びパネルと構成材が接合する少なくとも一方の表面に沿って第二の接着剤を塗布する工程を含む。

付加的に、本発明は、上記組立方法に従った組立式の扉を意図とするものであり、少なくとも実質的に平坦な平坦面の部分を有する少なくとも一つの側部を有するパネル、この平坦面に結合されるべき少なくとも一つの係合面を有する構成材、平坦面と係合面との間に挿入される第一の接着剤、及び平坦面と係合面のエッジに沿って配置される第二の接着剤を含み、第二の接着剤は、パネルと構成材との間をシールし、構成材の構造的な強度をパネルに与える。

本発明の組立式の扉のパネル及びその製造方法は、上記の本発明の目的のうちの一つ又はそれ以上のものを達成し、従来技術に対して利点的に寄与するものである。当業者には明かなように、本発明の精神、及び添付の請求の範囲によって限定される本発明の範囲を逸脱せずに、開示される好適な実施例の変更物がなされ得る。

図１〜図７に、本発明の組立方法に従った組立式の扉１０を示す。扉１０は、開位置と閉位置との間で移動する関節連結した複数のパネル１１から構成される。パネルは、内面１２と外面１３を有する。図１を参照する。扉１０は、開口に配置され、この開口に関して開閉移動する。開口は、図１に示すように、床又は地面（図示せず）から垂直に上向きに略平行に伸長した一対の間隔をあけた竪枠１５、１６から構成されるフレーム１４によって形成されている。竪枠１５、１６の最上端は、ヘッダー１７によって連結され、扉１０の開口を囲うように、略逆Ｕ字形のフレーム１４が形成されている。フレーム１４は、通常、当業者にはよく知られているように、補強の目的と、扉１０を支持し、制御する構成材の取付けを容易にするため、木材からなる。

図１に示すように、アングル材２０が、竪枠１５、１６の最上端付近のヘッダー１７の横方向の端部付近に固定されている。アングル材２０は、竪枠１５、１６に取り付けた脚２２を有する断面Ｌ字形の部材２１、及び脚２２と好適に実質的に直角に配置される（すなわち、竪枠１５、１６と直角に配置される）突出脚２３から構成される。

突出脚２３は、扉１０の側部に配置される軌道Ｔ、Ｔ´を支持するように配置される。軌道Ｔ、Ｔ´は、当業者にはよく知られている方法で扉のパネルの側部に取り付けたローラ２５のガイドシステムとして設けられる。突出脚２３は、通常、竪枠１５、１６と直角の方向に伸長し、軌道Ｔ、Ｔ´の垂直軌道部分２７と水平軌道部分２８との間の軌道Ｔ、Ｔ´の遷移部分２６又は軌道Ｔ、Ｔ´の水平軌道部分２８に取り付けられる。軌道Ｔ、Ｔ´は、関節連結した扉１０のパネルを、閉位置から開位置へ上向きに移動させ、開位置から閉位置へ下向きに移動させる軌道を形成するものである。

図１を参照する。扉１０は、釣合せシステム３０を有する。図示のように、釣合せシステム３０は、各アングル材２０付近に配置したケーブルドラム機構３２の間で伸長する細長い駆動チューブ３１を含む。扉１０の移動を補助するためのコイルバネ３４が、駆動チューブ３１の周囲に配置され、当業者にはよく知られている方法で、ヘッダーテンション３３又はヘッダー１７に支持されている。ケーブルドラム機構３２は、駆動チューブ３１又はその端部付近のシャフトに配置され、駆動チューブ３１と一緒に回転する。各ケーブルドラム機構３２には、ケーブル３６が取り付けられている。ケーブル３６は、扉１０（好適に、扉１０の底部付近）に固定され、ケーブルドラム機構３２の回転により、扉１０が開閉する。ケーブル３６は、ケーブルドラム機構３２の円筒形のドラム３５に取り付けられている。ここで、様々な他の軌道及び釣合せシステムが、本発明に用いられてもよい。

様々な構造補強用の構成材が、パネル１１の内面１２に固定される。これら補強用の構成材は、端部キャップ（又は端部の縦かまち）４０と、中央部の縦かまち４１とを含む。端部の縦かまち４０と中央部の縦かまち４１は、パネル１１に付加的な構造的な剛性を与えて、パネル１１を補強するものである。図１に示すように、端部の縦かまち４０は、これらの長手方向の軸に沿って垂直な方向に方向付けられ、パネル１１の垂直な両方の縁部又は端部に沿って配置される。中段の上側のパネル１１Ａ上の端部の縦かまち４０の低部４２は、中段の下側のパネル１１Ｂ上の端部の縦かまち４０の上部に隣接して配置される。中央部の縦かまち４１は、これらの長手方向の軸に沿って垂直な方向に方向付けられ、パネル１１を半分に割った垂直な線に沿って配置される。端部の縦かまち４０と同様に、中段の上側のパネル１１Ａ上の中央部の縦かまち４１の低部４４は、中段の下側のパネル１１Ｂ上の中央部の縦かまち４１の上部４５に隣接して配置される。パネル１１の長さに従って、二つ又はそれ以上の中央部の縦かまちが使用され得る。

端部の縦かまち４０の上部４３は、ヒンジピンを受ける穴５０を有し、中央部の縦かまち４１の上部４５は、ヒンジピンを受ける穴５１を有する。穴５０、５１に挿入されるヒンジピン（図示せず）を受けるためのフックブラケット５２が、端部及び中央部の縦かまち４０、４１のそれぞれの低部４２、４４に取り付けられる。フックブラケット５２は、端部の縦かまち４０の上部４３付近の空洞５３内と、中央部の縦かまち４１の上部４５付近の空洞５４内に配置される。ヒンジ状の連結体が、フックブラケット５２の接合部と、空洞５３、５４を有する穴５０、５１に挿入されるヒンジピンとによって形成され、独特な関節連結を達成する。したがって、構造的な補強に加えて、端部及び中央部の縦かまち４０、４１の位置に設けられるフックブラケット５２とヒンジピンのヒンジ状の連結体によって、パネル１１を相互に関節連結でき、扉１０を開閉できる。

図２を参照する。端部の縦かまち４０は、断面略Ｕ字形である。例えば、端部の縦かまち４０は、連結脚部６２から垂直に伸長する相互に向き合った脚部６０、６１を有する。脚部６１は、凹み脚部６３、６４によって形成される凹み部分まで伸長する。凹み脚部６３は、連結脚部６２と略平行であり、端部の縦かまち４０の中央に向けて伸長している。凹み脚部６４は、脚部６０、６１と略平行に、凹み脚部６３から伸長している。

リップ６６、６５が、それぞれ、脚部６０と凹み脚部６４から伸長している。これらリップ６６、６５は、連結脚部６２と略平行であり、パネル１１に接合するように形成されている。しかし、リップ６６、６５は、パネル１１の内面１２と実質的に平行であればよく、連結脚部６２に関する位置関係が平行でなくてもよい。リップ６６は、連結脚部６２に関して、リップ６５よりも遠方に配置される。連結脚部６２からのリップ６６とリップ６５の距離の差は、パネル１１の厚さに近似し、リップ６６の内面とリップ６５の外面が、端部の縦かまち４０の長手方向に沿ってパネル１１に接合する。その結果、端部の縦かまち４０の長手方向の長さに沿って、リップ６５がパネル１１の内面１２と係合し、リップ６６が、パネル１１の垂直なエッジを周り込んで、パネル１１の外面１３と係合する。

端部の縦かまち４０とパネル１１を確実に固定するために、二種類の接着剤が、リップ６５、６６と内外面１２、１３との接合部の長さに沿って使用される。即硬化性接着剤７１が、パネル１１に関する縦かまちを位置決めするために使用され、構造用接着剤７２が、端部の縦かまち４０とパネル１１との間を構造的に剛性を有するように取り付けるために使用される。

即硬化性接着剤は、粘性１２７５ＣＰＳ（３５０°Ｆ）、軟化点３００°Ｆ（ＡＳＴＭ Ｅ−２８リング及びボール）、及び保持力破壊温度２１４°Ｆを有するポリエチレンをベースとした樹脂である。好適な即硬化性接着剤は、「Ｈ３１８５ Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ」（製品名）（製造元：Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．）である。構造用接着剤は、半硬化乾燥時間７０分、硬化時間１．５日〜３．０日（７７°Ｆ）、硬度（ショアＡ）４０〜４５、引張応力２４０ｐｓｉ（１００％エロンゲーション）、エロンゲーション８５０％、及び温度耐性−４０°Ｆ〜１８０°Ｆを有するポリウレタンをベースとしたの樹脂である。好適な構造用接着剤は、「１１００Ｆａｓｔ Ｓｅｔ」（製品名）（製造元：Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．）である。

即硬化性接着剤７１は、パネル１１の内面１２とリップ６５とが最終的に接合する長さに沿って、内面１２とリップ６５との間に適用される。構造用接着剤７２は、脚部６０とリップ６６とによって形成されるエッジに沿って適用される。これら接着剤を適用した後、構造用接着剤７１が硬化するまで、即硬化性接着剤７１が、パネル１１と端部の縦かまち４０との間の結合を維持する。次に、構造用接着剤の他の押縁（又はビード（bead））が、構造的な強度を増大し且つ耐候性のシールを設けるために、リップ６５とパネル１１の内面１２との間の接合部によって形成される端部の縦かまち４０とパネル１１との間のエッジに沿って適用される。また、端部の縦かまち４０は、複数の係合面を有する。特に、端部の縦かまち４０は、カットアウト部分７３が形成されるように、穴があけられている。これらカットアウト部分７３は、パネル１１に対して縁曲げして、リップ６６とパネル１１の外面１３との接合を維持するためのものである。これらカットアウト部分７３は、変形的に、構造用接着剤が硬化するまで、上記の接合を一時的に維持させるために使用でき、また端部の縦かまち４０とパネル１１を永久的に結合させるために使用できる。例えば、端部の縦かまち４０とパネル１１を永久的に結合させるために、カットアウト部分７３は、パネル１１に対して、止め具用に穴あけされ、又は点溶着され得る。

図３を参照する。中央部の縦かまち４１は、断面略Ｕ字形である。例えば、中央部の縦かまち４１は、連結脚部８２で連結される、相互に向き合った脚部８０、８１を有する。これら脚部８０、８１は、連結脚部８２から垂直に伸長し、凹み脚部８３、８４と凹み脚部８５、８６とによってそれぞれ形成される凹み部分まで伸長している。凹み脚部８３、８５は、それぞれ、連結脚部８２と略平行に、脚部８０、８１から中央部の縦かまち４１の中央に向けて伸長している。凹み脚部８４、８６は、それぞれ、凹み脚部８３、８５から垂直に、且つ脚部８０、８１と略平行に伸長している。

リップ８７、８８が、凹み脚部８４、８６から伸長している。これらリップ８７、８８は、連結脚部８２と略平行であり、パネル１１の内面１２に接合するように形成されている。しかし、リップ８７、８８は、パネル１１の内面１２と実質的に平行であればよく、連結脚部８２に関する位置関係が平行でなくてもよい。パネル１１の内面１２に面する側のリップ８７、８８の表面は、中央部の縦かまち４１の長手方向の長さに沿ってパネル１１の内面１２に接合する。

中央部の縦かまち４１とパネル１１を確実に固定させるために、二つの接着剤が、上記したように使用され、リップ８７、８８とパネル１１の内面１２との接合部の長さに沿って使用される。まず、即硬化性接着剤７１が、パネル１１に関する中央部の縦かまち４１の位置決めのために使用される。次に、構造用接着剤７２が、中央部の縦かまち４１とパネル１１の内面１２との間に、構造的に剛性を有する取付部と耐候性のシールを設けるために使用される。即硬化性接着剤７１は、リップ８７、８８とパネル１１の内面１２との間の接合部の長さに沿って、リップ８７、８８とパネル１１の内面１２との間に適用される。次に、構造用接着剤７２は、リップ８７、８８とパネル１１の内面１２との接合部によって中央部の縦かまち４１とパネル１１との間に形成されたエッジに沿って適用される。

図４及び図５を参照する。即硬化性接着剤７１は、端部と中央部の縦かまち４０、４１をパネル１１に固定する二つの方法のいずれかで適用できる。例えば、即硬化性接着剤７１は、図５に示すように、端部の縦かまち４０のリップ６５及び中央部の縦かまち４１のリップ８７、８８の長手方向の長さに適用され得る。変形的に、即硬化性接着剤７１は、図４に示すように、リップ６５、８７、８８を接合するパネル１１の内面１２に適用され得る。一旦、端部の縦かまち４０と中央部の縦かまち４１が、即硬化性接着剤７１によってパネル１１上の所定の位置に保持されると、構造用接着剤７２が、端部及び中央部の縦かまち４０、４１とパネル１１によって形成されるエッジに沿って適用され、パネル１１と端部及び中央部の縦かまち４０、４１との間にシールを形成する。

リップ６５、８７、８８又はパネル１１のいずれかへの即硬化性接着剤７１の適用は、これら要素に使用される材料の厚さに依存する。即硬化性接着剤７１を薄い要素に適用するのが好適である。薄い要素は、温暖さを維持するのが容易であり、これにより、即硬化性接着剤７１を流動させることができる。また、厚い要素は、薄い要素と接合させるとき、即硬化性接着剤７１のより迅速な冷却及び硬化を補助させるために使用できる。したがって、リップ６５、８７、８８及びパネル１１の厚さに従って、即硬化性接着剤７１を適用するための変形的な方法のいずれかが、構成材の特性に従って選択され得る。また、組立ラインの速さは、即硬化性接着剤７１とリップ６５、８７、８８又はパネル１１の温度を変化させることによって調節できる。例えば、組立ラインを比較的低速で移動させるときは、即硬化性接着剤７１とこれら構成要素の温度を上昇させ、これにより、即硬化性接着剤７１の硬化前に、これら構成要素を配列するための時間をとることができる。組立ラインを比較的高速で移動させるときは、即硬化性接着剤７１とこれら構成要素の温度を下降させ、これにより、即硬化性接着剤７１をより迅速に硬化させることができる。

図６及び図７を参照する。装飾部品９０が、扉のパネル１１の外面１３の一部に取り付けられる。端部及び中央部の縦かまち４０、４１に加えて、これら装飾部品９０は、扉のパネル１１に構造的な剛性を付加する。これら装飾部品９０は、垂直又は他の方向に整列され、外観の審美性に従って、全て、様々に結合され、間隔をあけられ得る。図７を参照する。装飾部品９０の一例の周囲部は、側部９１、９２、９３，９４によって形成される略長方形である。側部９１は、パネル１１の外面１３と実質的に接合する。側部９２、９４と略平行な複数の間隔をあけたリブ９６が、装飾部品９０の補強のために、側部９１、９２、９３、９４によって形成される外周部の内部に設けられている。変形的に、装飾部品９０は、固い構造物であり得る。

装飾部品９０は、即硬化性接着剤７１と構造用接着剤７２を使用して、パネル１１に取り付けられる。図７に示すように、即硬化性接着剤７１と構造用接着剤７２の両方は、装飾部品９０とパネル１１の接合の長さに沿って、パネル１１の外面１３と側部９１との間で間隔をあけられている。構造用接着剤７２は、接合部の中央部分に塗布され、即硬化性接着剤７１は、接合部の周辺部分に塗布される。即硬化性接着剤７１が、構造用接着剤よりも高い粘性を有し、迅速に硬化することから、即硬化性接着剤７１は、パネル１１の外面１３と装飾部品９０との間に構造用接着剤７２を有効にトラップする。

装飾部品９０を扉のパネル１１の外面１３に固定するとき、構造用接着剤７２が最初に適用される。構造用接着剤７２は、即硬化性接着剤７１を適用する前に、パネル１１の外面１３又は装飾部品９０のいずれかに適用される。しかし、端部の縦かまち４０、中央部の縦かまち４１及びパネル１１の内面１２への即硬化性接着剤７１の適用と異なり、装飾部品９０を扉のパネル１１へ固定するために、即硬化性接着剤７１の適用方法が変わることはない。装飾部品９０とパネル１１の外面１３との間に構造用接着剤７２をトラップするために、即硬化性接着剤７１は、常に、構造用接着剤７２の後に適用される。

適切な適用後、装飾変９０は、パネル１１の外面１３に固定され、端部及び中央部の縦かまち４０、４１は、パネル１１の内面１２に固定される。図５に示すように、端部及び中央部の縦かまち４０、４１は、相互に向き合ったパネル１１のレール１００、１０１の間に最終的に配置される。レール１００、１０１は、パネル１１の内面と直角の方向に伸長し、折返し脚部１０２、１０３まで伸長している。しかし、比較的薄い厚さの金属がパネル１１に使用されることから、パネル１１は、"伸縮（又はラック（rack））する"又は軸方向に変形する傾向にある。このような伸縮は、パネル１１に関する端部及び中央部の縦かまち４０、４１の正確な整列を破壊する。したがって、パネル１１の伸縮を防止するため、ファスナー１１０が、端部の縦かまち４０の穴１１１を通じて、折返し脚部１０２、１０３の穴１１２に挿入され、また、ファスナー１１０が、中央部の縦かまち４１の穴１１３を通じて、折返し脚部１０２、１０３の穴１１４に挿入される。

図８に、ロボットアーム１１６に取り付けた自動接着剤塗布ガン１１５の一例を示す。この接着剤塗布ガン１１５は、パネル１１の内面１２と中央部の縦かまち４１のリップ８７、８８との間の接合部によって形成されるニッチ（niche）に沿って構造用接着剤７２を塗布するために使用される。また、自動接着剤塗布ガン１１５は、端部の縦かまち４０、中央部の縦かまち４１及びパネル１１の内面１２に即硬化性接着剤７１を塗布するために使用できる。

即硬化性接着剤７１が、端部及び中央部の縦かまち４０、４１とパネル１１の内面１２との間の結合と、装飾部品９０とパネル１１の外面１３との間の結合とを維持するために適用されるので、パネル１１は、組立て後、すぐに、粗く扱ったり、運搬したり、据え付けたりできる。即硬化性接着剤７１は、構造用接着剤７２が硬化する間、パネル１１の内外面１２、１３と、これらの構造補強用の構成材との間の接合を利点的に維持する。

図１は、構造補強用の構成材を扉のパネルに取り付けた本発明の原理に従ってなされた組立式の扉の内部から見た斜視図である。 図２は、図１の２−２線断面図である。 図３は、図１の３−３線断面図である。 図４は、即硬化性接着剤を扉のパネルの内面に適用し、扉のパネル上に端部キャップ及び中央部の縦かまちを配置するところを示す分解図である。 図５は、端部及び中央部の縦かまちの拡大斜視図であり、これら縦かまちに即硬化性接着剤を塗布したところを示す。 図６は、扉のパネルの外面に取り付けた装飾部品の斜視図である。 図７は、図６の７−７線断面図であり、扉のパネルへ装飾部品を取り付けたところを示す。 図８は、中央部の縦かまちに構造用接着剤を適用するために使用できる自動接着剤適用機構の一例の斜視図である。

符号の説明

１０・・・組立式の扉
１１・・・パネル
１１Ａ・・・中段の上側のパネル
１１Ｂ・・・中段の下側のパネル
１２・・・内面
１３・・・外面
１４・・・フレーム
１５、１６・・・竪枠
１７・・・ヘッダー
２０・・・アングル材
２１・・・断面Ｌ字形の部材
２２・・・脚
２３・・・突出脚
２５・・・ローラ
２７・・・垂直軌道部分
２８・・・水平軌道部分
３０・・・釣合せシステム
３１・・・細長い駆動チューブ
３２・・・ケーブルドラム機構
３３・・・ヘッダーテンション
３４・・・コイルバネ
３５・・・ドラム
３６・・・ケーブル
４０・・・端部キャップ又は端部の縦かまち
４１・・・中央部の縦かまち
４２・・・低部
４３・・・上部
４４・・・低部
４５・・・上部
５０、５１・・・穴
５２・・・フックブラケット
５３、５４・・・空洞
６０、６１・・・脚部
６２・・・連結脚部
６３、６４・・・凹み脚部
６５、６６・・・リップ
７１・・・即硬化性接着剤
７２・・・構造用接着剤
７３・・・カットアウト部分
８０、８１・・・脚部
８２・・・連結脚部
８３、８４、８５、８６・・・凹み脚部
８７、８８・・・リップ
９０・・・装飾部品
９１、９２、９３，９４・・・側部
９６・・・リブ
１００、１０１・・・レール
１０２、１０３・・・折返し脚部
１１０・・・ファスナー
１１１、１１２、１１３、１１４・・・穴
１１５・・・自動接着剤塗布ガン
１１６・・・ロボットアーム
Ｔ、Ｔ´・・・軌道

Claims (18)

1. 組立式の扉のパネルに構成材を取り付けるための組立方法であって、
   前記組立式の扉のパネルを作製する工程、
   前記パネルに取り付けるための構成材を準備する工程、
   前記パネルと前記構成材が結合されるべき表面上に第一の接着剤を塗布する工程、
   前記パネルと前記構成材を所定の取付け位置に配置する工程、及び
   前記パネルと前記構成材が接合される少なくとも一つの表面に沿って第二の接着剤を塗布する工程、
   を含む組立方法。
2. 請求項１の組立方法であって、
   前記所定の取付け位置に一時的に維持させるために、前記第一の接着剤として即硬化性接着剤を準備する工程、
   を含む組立方法。
3. 請求項１の組立方法であって、
   前記第一の接着剤を前記パネルと前記構成材のうちの一方に選択的に塗布する工程、
   を含む組立方法。
4. 請求項１の組立方法であって、
   前記第一の接着剤を塗布する薄い前記パネルと前記構成材の材料を決定する工程、
   を含む組立方法。
5. 請求項１の組立方法であって、
   前記パネルの強度を増大させるため、前記パネルと前記構成材を構造的に結合するための第二の接着剤として構造用接着剤を準備する工程、
   を含む組立方法。
6. 請求項１の組立方法であって、
   前記構成材が、端部の縦かまち又は中央部の縦かまちである、
   ところの組立方法。
7. 請求項１の組立方法であって、
   前記縦かまちが、相互に向き合った脚部と、これら脚部を連結する連結脚部によって形成される断面略Ｕ字形の長い部材であり、前記脚部が、前記連結脚部と略平行に伸長したリップを有する、
   ところの組立方法。
8. 請求項１の組立方法であって、
   前記構成材が、断面長方形の装飾部品である、
   ところの組立方法。
9. 補強した組立式の扉のパネルを製造する方法であって、
   実質的に平坦な平坦面の部分を有する側部を有するパネルを作製する工程、
   少なくとも一つの実質的に平坦な係合面を有する構成材を作製する工程、
   前記構成材と前記パネルが結合されるべき前記平坦面と前記係合面のうちの一方に第一の接着剤を塗布する工程、
   前記平坦面と前記係合面との間に挿入される前記第一の接着剤で前記構成材と前記パネルが結合されるべき所定の位置に前記平坦面と前記係合面を配置する工程、
   前記係合面及び前記平坦面のエッジを接合する第二の接着剤を塗布する工程であって、前記第二の接着剤が、前記構成材と前記パネルとの間をシールし、前記構成材を前記パネルに結合する、ところの工程、
   を含む方法。
10. 請求項９の方法であって、
    薄い前記パネルと前記構成材の材料に前記第一の接着剤を適用する工程、
    を含む方法。
11. 請求項９の方法であって、
    前記第一の接着剤として即硬化性接着剤を使用し、前記第二の接着剤として校正用接着剤を使用する、
    ところの方法。
12. 組立式の扉であって、
    少なくとも実質的に平坦な平坦面の部分を有する少なくとも一つの側部を有するパネル、
    前記平坦面に結合される少なくとも一つの係合面を有する構成材、
    前記平坦面と前記係合面との間に挿入される第一の接着剤、及び
    前記係合面及び前記平坦面のエッジに沿って配置される第二の接着剤、
    を含み、
    前記第二の接着剤が、前記パネルと前記構成材との間をシールし、前記構成材の構造的な強度を前記パネルに与える、
    ところのセクション扉。
13. 請求項１２の組立式の扉であって、
    前記第二の接着剤が、構造用接着剤である、
    ところの組立式の扉。
14. 請求項１２の組立式の扉であって、
    前記第一の接着剤が、即硬化性接着剤である、
    ところの組立式の扉。
15. 請求項１２の組立式の扉であって、
    前記構成材が、縦かまちである、
    ところの組立式の扉。
16. 請求項１５の組立式の扉であって、
    前記構成材が、前記平坦面に結合される一対の間隔をあけたリップを有する中央部の縦かまちである、
    ところの組立式の扉。
17. 請求項１５の組立式の扉であって、
    前記構成材が、一対の間隔をあけたリップを有する端部の縦かまちであり、
    前記リップのうちの一方が、前記平坦面に結合し、
    前記リップのうちの他方が、前記パネルに係合する、
    ところの組立式の扉。
18. 請求項１２の組立式の扉であって、
    前記構成材が、前記パネルの前記平坦面に結合される平坦な係合面を有する装飾部品であり、前記パネルに審美性を与える、
    ところの組立式の扉。

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