JP5450317B2 - 面材ユニット及び建具 - Google Patents

Description

本発明は、面材を有する面材ユニット及び面材ユニットを備える建具に関する。

面材を有する面材ユニットとしては、面材の一例としてのガラス製の窓ガラスがサッシフレームの内側周囲に接着剤にて取り付けられた窓サッシが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような窓サッシに耐火性能を備える場合には、接着剤として耐火性を有する接着剤を用いなければならない。

特表２００５−５１７１０２号公報

しかしながら、耐火性を有する接着剤は、硬化速度が遅いため、ガラスを接着した後に接着剤が硬化するまで長時間にわたって平らに置いた状態で養生しなければならない。特に窓サッシは比較的大きいため、大量生産する場合において窓サッシを養生するには広大な空間が必要である。また、接着剤が硬化するまでは、フレームに対してガラスが移動し易いため、養生中の窓サッシを容易に移動することができず製造性が悪いという課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面材を接着する構造でありながら耐火性及び製造性に優れた面材ユニット及び建具を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の面材ユニットは、室内外を仕切る面材と、当該面材を保持する保持部材と、を有する面材ユニットであって、前記保持部材は、前記面材の一方の面における周端部が耐火性を有する第１接着剤にて接着される第１部位を有する部材と、前記面材の他方の面における周端部が前記第１接着剤及び前記第１接着剤より硬化速度が速い第２接着剤にて接着される第２部位を有する部材と、を有し、前記第１部位を有する部材と前記第２部位を有する部材とが、前記面材を挟むように嵌合していることを特徴とする面材ユニットである。
このような面材ユニットによれば、面材は当該面材が狭持される第１部位及び第２部位と耐火性を有する第１接着剤にて接着されているので、耐火性を備えた面材ユニットを提供することが可能である。また、面材は第１接着剤より硬化速度が速い第２接着剤にて第２部位と接着されるので、第１接着剤のみにて接着された場合より早い時期に第２部位と接合される。このため、第１接着剤のみにて接着された場合より早い時期に面材ユニットを移動させることが可能である。このため、面材を接着する構造でありながら耐火性及び製造性に優れた面材ユニットを提供することが可能である。
かかる面材ユニットであって、前記第２部位を有する部材は、矩形状に枠組みされて前記面材にて覆われる開口を形成し枠状をなし、４本の前記第１部位を有する部材が、前記第２部位を有する部材に嵌合され、当該第２部位を有する部材とともに前記面材を挟持していることが望ましい。
かかる面材ユニットであって、前記第１部位を有する部材は、前記第１接着剤より、前記面材の面内方向における中央側に、当該第１部位を有する部材と前記面材とに押圧されてシールする弾性変形可能なシール材を有することが望ましい。

かかる面材ユニットであって、前記第２部位は、前記第１部位とは別体で形成され、前記面材にて覆われる開口を有して枠状をなしていることが望ましい。
このような面材ユニットによれば、面材が第２部位の開口を覆い、面材の周端部が全周に亘って第２部位と対向して接着されるので、面材を第２部位により強固に接着することが可能である。このため、接着後の面材ユニットの移動が容易である。

かかる面材ユニットであって、前記第２部位は、前記面材の室外側に配置されることが望ましい。
このような面材ユニットによれば、開口を有して枠状をなす第２部位が室外側に配置されるので、防犯性の高い面材ユニットを提供することが可能である。

かかる面材ユニットであって、前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、前記開口を囲むように繋がって設けられ、前記第１接着剤は、前記第２部位において、前記第２接着剤より前記開口側に配置されることが望ましい。
このような面材ユニットによれば、耐火性を有する第１接着剤が、第２接着剤より開口側に位置するので、面材にて覆われた開口が火炎に晒されたとしても、第１接着剤にて開口における第２部位と面材との間に火炎が入り込むことが遮られるので、第２接着剤が火炎に晒されることを防止することが可能である。このため、耐火性により優れた面材ユニットを提供することが可能である。

かかる面材ユニットであって、前記第２部位の前記開口を形成する縁は、前記面材側に突出する突起を有し、前記第２接着剤は前記第１接着剤より粘性が高く、前記第２接着剤は前記第１接着剤より先に設けられて前記突起との間に前記面材から離間する方向に窪む凹部を形成し、前記凹部に前記第１接着剤が設けられることが望ましい。
このような面材ユニットによれば、第１接着剤は第２接着剤と第２部位の開口を形成する縁の突起との間に形成され、面材から離間する方向に窪む凹部に設けられるので、第１接着剤を容易に設けることが可能である。

かかる面材ユニットであって、前記保持部材は、金属製の前記第２部位を有する部材が四周連結されていることが望ましい。
また、前記面材ユニットでなる障子と、前記障子が取り付けられる枠体と、を有することを特徴とする建具である。
このような建具によれば、面材を接着する構造でありながら耐火性及び製造性に優れた面材ユニットを備えた建具を提供することが可能である。また、四周連結された金属製の框に対して面材が第２接着剤で接着されるため、剛性のある部位に対して面材を強固に接着することが可能となり、接着後の面材ユニットの移動が容易である。

本発明によれば、面材を接着する構造でありながら耐火性及び製造性に優れた面材ユニット及び建具を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係る面材ユニットを備えた建具を説明するための縦断面図である。 本実施形態に係る面材ユニットを備えた建具を説明するための横断面図である。 本実施形態に係る面材ユニットの下框における面材の接着部を示す拡大断面図である。

以下、本発明に係る面材ユニット及び当該面材ユニットを備えた建具の一実施形態について図面を参照して説明する。

本実施形態の建具１は、図１、図２に示すように、室内外を仕切る面材としての複層ガラス５を備えた面材ユニットとしての障子１０と、室内外を連通し障子１０によって開閉される連通口を形成する枠体３とを有する、辷り出し窓用の建具１である。

以下の説明においては、建物等に取り付けられた状態の建具１を室外側から見たときに、枠体３及び障子１０の上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、枠体３や障子１０を構成する部材は、単体の状態であっても建具１が建物等に取り付けられた状態で上下方向、見付け方向、見込み方向等となる方向にて方向を特定して説明する。

枠体３は、建物の躯体(不図示)に固定されて矩形状をなすように、上下の横枠３ａ、３ｂと左右の縦枠３ｃ、３ｄとが枠組みされた四方枠である。障子１０は枠体３の内周側にて回動しつつ、その回動支点が上下の横枠３ａ、３ｂに沿って見付け方向に移動可能に取り付けられている。

障子１０は、複層ガラス５と複層ガラス５を保持する保持部材９とを有している。保持部材９は、上下の横框１２、１５の室外側の部位と左右の縦框１８、２１の室外側の部位とが矩形状に枠組みされて開口１１ａを形成し矩形状をなす金属製の框本体１１と、框本体１１の開口１１ａを覆う複層ガラス５と、上下の横框１２、１５の室内側の部位及び左右の縦框１８、２１の室内側の部位であり、框本体１１に嵌合されて複層ガラス５を框本体１１とともに狭持する４本の樹脂製のガラス保持部材１４、１７、２０、２３と、を有している。即ち、上下の横框１２、１５及び左右の縦框１８、２１は、いずれも室内側の部位と室外側の部位とが複層ガラス５を挟むように嵌合されて構成されている。そして、障子１０は、框本体側が室外側に位置し、ガラス保持部材１４、１７、２０、２３側が室内側に位置するように枠体３に取り付けられている。

以下の説明では、上の横框１２の室外側の部位を外上框部１３、下の横框１５の室外側の部位を外下框部１６、左の縦框の１８室外側の部位を外左框部１９、右の縦框２１の室外側の部位を外右框部２２といい、上の横框１２の室内側の部位を上ガラス保持部材１４、下の横框１５の室内側の部位を下ガラス保持部材１７、左の縦框１８の室内側の部位を左ガラス保持部２０、右の縦框２１の室内側の部位を右ガラス保持部２３ともいう。

複層ガラス５は、ビスなどの連結部材やカシメ手段などによって矩形状に連結された框本体１１と、框本体１１を構成する外上框部１３、外下框部１６、外左框部１９、外右框部２２の各々に嵌合される４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３とに狭持される。４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３は、框本体１１に取り付けられると、框本体１１と同様の開口１１ａを形成して矩形状に配置される。

複層ガラス５は、一方の面としての室内側面５ａの周端部が４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３における後述する第１部位と対向し、他方の面としての室外側面５ｂの周端部が、框本体１１の開口１１ａを形成する外上框部１３、外下框部１６、外左框部１９、外右框部２２における後述する第２部位と対向し、各々接着剤にて接着されている。また、複層ガラス５の周端部となる４辺において接着剤にて固定されている構造はいずれも同じなので、ここでは、外下框部１６と下ガラス保持部材１７にて狭持されている部位を例に挙げて、複層ガラス５が接着されている状態について説明する。

以下の説明では、外下框部１６と下ガラス保持部材１７において上側は、矩形状をなす框本体１１の開口１１ａにおける中央側（複層ガラス５の面内方向内側）に相当する。開口１１ａにおける中央側は、例えば外上框部１３では下側、外左框部１９では右側、外右框部２２では左側に相当する。また、外下框部１６及び下ガラス保持部材１７において下は、矩形状をなす框本体１１の開口１１ａにおける外周側（複層ガラス５の面内方向外側）に相当する。開口１１ａにおける外周側は、例えば外上框部１３では上側、外左框部１９では左側、外右框部２２では右側に相当する。

外下框部１６は、図３に示すように、断面形状が見込み方向に長いほぼ長方形状をなす中空部を形成する本体部１６ａを有している。本体部１６ａの上面を形成する上板部１６ｂは、室外側に延出された上外側延出部１６ｃと、室内側に延出された上内側延出部１６ｄと、を有している。上外側延出部１６ｃの室外側の端には、上方に延出され室外側から複層ガラス５と対向する第２部位としての外側ガラス対向部１６ｅと、室外側の面が外側ガラス対向部１６ｅと同一平面を形成し上外側延出部１６ｃの室外側の端から下方に延出され、障子１０を閉じた際に枠体３と対向する枠体対向部１６ｆとを有している。外側ガラス対向部１６ｅには、上端部に室内側に突出する突起１６ｇが設けられている。このため、複層ガラス５には突起１６ｇが当接される。

本体部１６ａの下面を形成する下板部１６ｈは、室内側に延出された下内側延出部１６ｉを有している。上内側延出部１６ｄと下内側延出部１６ｉとの間に位置する、本体部１６ａの室内に臨む室内側板部１６ｊには、室内側に向かって、上内側延出部１６ｄ及び下内側延出部１６ｉより長く突出されて下ガラス保持部材１７が嵌合される２つの嵌合片１６ｋが設けられている。上内側延出部１６ｄ、下内側延出部１６ｉ及び２つの嵌合片１６ｋは、上下方向においてほぼ等間隔に配置されており、２つの嵌合片１６ｋには、それぞれ互いに対向しない側に突出する突片１６ｌが設けられている。

下ガラス保持部材１７は、断面が上下方向に長いほぼ長方形状の中空部を有する保持部本体１７ａを有している。保持部本体１７ａの上面を形成する部位には室外側に延出された上面延出部１７ｂと、上面延出部１７ｂの室外側の端部が下方に延出され複層ガラス５と対面する第１部位としてのガラス対面部１７ｃとが設けられている。ガラス対面部１７ｃの上端には、弾性変形可能なシール材１７ｄが設けられており、框本体１１にガラス保持部材１７が嵌合された際に、シール材１７ｄが複層ガラス５とガラス対面部１７ｃとに押圧されてシールされる。

保持部本体１７ａの下面を形成する部位には室外側に延出されるとともに下方に突出する下凸部１７ｅを有し、外下框部１６が有する上側の嵌合片１６ｋと係合する上係合部１７ｆが設けられている。保持部本体１７ａの室内に臨む室内壁部１７ｇには、室内側に僅かに張り出すとともに下方に延出され張出壁部１７ｈと、張出壁部１７ｈの下端から室外側に延出されるとともに上方に突出する上凸部１７ｉを有し、外下框部１６が有する下側の嵌合片１６ｋと係合する下係合部１７ｊが設けられている。

複層ガラス５は、外下框部１６に下ガラス保持部材１７が嵌合されて形成される溝部１５ａに下端が配置され、外下框部１６の本体部１６ａを形成する上板部１６ｂ上に載置されたセッティングブロック２４上に載置され、外下框部１６と下ガラス保持部材１７とに狭持される。本実施形態においては、複層ガラス５の室内側への脱落を防止する脱落防止部材２５が、外下框部１６にビス止めされているが、脱落防止部材２５は必ずしも設けられていなくともよい。

複層ガラス５は、室外側面５ｂの周端部が、対向する外下框部１６の外側ガラス対向部１６ｅに、２種類の接着剤３０、３２にて接着されている。２種類の接着剤３０、３２の一方は第１接着剤としての耐火性を有する耐火性接着剤３０であり、他方は耐火接着剤３０より硬化速度が速い、第２接着剤としての速硬化性接着剤３２である。また、複層ガラス５の室内側面５ａの周端部は、対向する下ガラス保持部材１７のガラス対面部１７ｃに、第１接着剤としての耐火性接着剤３０にて接着されている。

ここで、耐火性接着剤３０の一例としては、日本シーリング材工業会にて指定された「５００℃加熱で着炎時間が１００秒以上かつ温度時間面積が５０以下であること」という判定基準を満たす、例えば東レ・ダウコーニング株式会社製、ダウコーニング（登録商標）ＳＥ５００６等が挙げられ、速硬化性接着剤３２の一例としては、例えば反応型ホットメルト接着剤が挙げられる。

耐火性接着剤３０は、硬化が遅いため適切な接着力が発揮されるまでに４８時間以上係る場合がある。一方、速硬化性接着剤３２は、たとえば反応型ホットメルト接着剤なので、一旦加熱すると融解されて流動性が増すが、その後硬化し始めると３０秒ぐらいで粘性が高い状態に戻り複層ガラスを保持する程度の接着力が発揮され、４８時間以内には硬化する場合がある。

耐火性接着剤３０及び速硬化性接着剤３２は、矩形状の框本体１１及び４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３に対して開口１１ａを囲むように塗布される。このとき、框本体１１側では、耐火性接着剤３０が開口１１ａ側、即ち内周側（複層ガラス５の面内方向内側）に塗布され、速硬化性接着剤３２が耐火性接着剤３０の外周側（複層ガラス５の面内方向外側）に位置するように塗布されている。そして、複層ガラス５の室外側面５ｂを矩形状に枠組みされた框本体１１に載置して複層ガラス５と框本体１１の外側ガラス対向部１６ｅ（第２部位）を接着した後、框本体１１に対して４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３をそれぞれ嵌合することで複層ガラス５とガラス保持部材１４、１７、２０、２３のガラス対面部１７ｃ（第１部位）が接着される。複層ガラス５の室外側面５ｂは、矩形状に枠組みされた框本体１１の状態にて複層ガラス５が接着されるので、速硬化性接着剤３２及び耐火性接着剤３０は周方向に繋がって塗布されている。また、外周側に塗布される速硬化性接着剤３２は耐火性接着剤３０より粘性が高いので、框本体１１の外側ガラス対向部１６ｅの先端に設けられた突起１６ｇと間隔を隔てて速硬化性接着剤３２が塗布されると、速硬化性接着剤３２と突起１６ｇとの間に、室外側（反複層ガラス５側）に窪む凹部１６ｍが溝状に形成される。このため、形成された溝状の凹部１６ｍに耐火性接着剤３０を塗布や注入などすることにより、耐火性接着剤３０が流動性が高い接着剤であっても容易に、且つ、確実に速硬化性接着剤３２より開口１１ａ側に設けることが可能である。

また、４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３のガラス対面部１７ｃ（下ガラス保持部以外は不図示）に耐火性接着剤３０が塗布されて、各ガラス保持部材１４、１７、２０、２３が框本体１１に嵌合されると、矩形状に配置された４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３の耐火性接着剤３０が開口１１ａを囲むように配置される。

框本体１１と４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３にて狭持された複層ガラス５は、その周端部が、室外側では開口１１ａの縁部側、即ち突起１６ｇ側が耐火性接着剤３０にて接着され、耐火性接着剤３０の奥側にて速硬化性接着剤３２にて接着されており、室内側では開口１１ａの縁部に沿うように耐火性接着剤３０にて接着されている。

本実施形態の障子１０及び障子１０を備えた建具１によれば、複層ガラス５は当該複層ガラス５が狭持される框本体１１及び４本のガラス保持部材１４、１７、２０、２３と耐火性接着剤３０にて接着されているので、耐火性を備えた障子１０及び建具１を提供することが可能である。また、複層ガラス５は框本体１１と、耐火性接着剤３０より硬化速度が速硬化性接着剤３２にて接着されるので、耐火性接着剤３０のみにて接着された場合より早い時期に框本体１１と接合される。このため、耐火性接着剤３０のみにて接着された場合より早い時期に移動させることが可能であるとともに、接着した障子１０の姿勢を早期に立てることができる。このため、複層ガラス５を接着する構造でありながら耐火性及び製造性に優れた障子１０及び建具１を提供することが可能である。

また、複層ガラス５が框本体１１の開口１１ａを覆い、複層ガラス５の周端部が全周に亘って框本体１１と対向して接着されるので、複層ガラス５を框本体１１により強固に接着することが可能である。このため、接着後の移動が容易なので製造性が高い障子１０及び建具１を提供することが可能である。さらに、複層ガラス５は、四周連結された金属製の框本体１１に対して速硬化性接着剤３２で接着されるため、剛性のある部位に対して複層ガラス５を強固に接着することが可能となり、接着後の障子１０の移動が容易である。

また、開口１１ａを有して枠状をなす一体の框本体１１が室外側に配置されるので、防犯性の高い障子１０及び建具１を提供することが可能である。

また、耐火性を有する耐火性接着剤３０が、速硬化性接着剤３２より開口１１ａ側に位置するので、複層ガラス５にて覆われた開口１１ａが火炎に晒されたとしても、耐火性接着剤３０にて開口１１ａにおける框本体１１と複層ガラス５との間に火炎が入り込むことが遮られるので、速硬化性接着剤３２が火炎に晒されることを防止することが可能である。このため、より耐火性に優れた障子１０及び建具１を提供することが可能である。

また、耐火性接着剤３０は速硬化性接着剤３２と框本体１１の開口１１ａを形成する縁の突起１６ｇとの間に形成された凹部１６ｍに設けられるので、耐火性接着剤３０を容易に設けることが可能である。

上記実施形態においては、面材を複層ガラス５として説明したが、これに限るものではなく、例えば、単板のガラスや耐熱樹脂、金属板等であっても構わない。

また、上記実施形態においては、保持部材９としての框本体１１（外上框部１３、外下框部１６、外左框部１９、外右框部２２）を金属製、ガラス保持部材１４、１７、２０、２３（上ガラス保持部材１４、下ガラス保持部材１７、左ガラス保持部２０、右ガラス保持部２３）を樹脂製、として説明したが、これに限ることなく、例えば、両方とも金属製としても良いし、両方とも樹脂製としても良い。

また、上記実施形態においては、框本体１１とガラス保持部材１４、１７、２０、２３とを別体として説明したが、これに限ることなく、框本体１１とガラス保持部材１４、１７、２０、２３とを一体に形成しても良い。このとき、框本体１１とガラス保持部材１４、１７、２０、２３とをどちらとも金属製材料で一体成形しても良いし、樹脂製材料で一体成形しても良い。また、框本体１１とガラス保持部材１４、１７、２０、２３との間に樹脂製の断熱材を介して金属製の框本体と金属製のガラス保持部材とを一体的に連結したものであっても良い。

また、上記実施形態においては、外側ガラス対向部１６ｅ（第２部位）の突起１６ｇが複層ガラス５に当接されると説明したが、これに限ることなく、当接せずに離間しても良い。例えば、突起１６ｇの先端（見込み方向複層ガラス５側先端面）が隙間を有して複層ガラス５と対向しても良い。

また、上記実施形態においては、耐火性接着剤３０が、速硬化性接着剤３２を塗布する例について説明したが、接着剤の状態に応じて等以外の方法であってもよいし、また、両面テープ等を貼着してもよい。

また、上記実施形態においては、第１部位を有するガラス保持部材１４、１７、２０、２３とは耐火性接着剤３０（第１接着剤）のみを介して接着したが、これに限ることなく、例えば、第２部位を有する框本体１１と同様に速硬化性接着剤３２（第２接着剤）も使用して２種類の接着剤で接着しても良い。

上記実施形態では、辷り出し窓用の建具１を例に挙げて説明したが、面材が框に接着される構造でれば、たとえば、開き窓、引き違い窓及びＦＩＸ窓など、建具の種類は何れの形態であっても構わない。なお、ＦＩＸ窓の場合では、躯体に固定される開口枠が保持部材となり、その開口枠内に面材を設ける構成となる。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ 建具、３ 枠体、５ 複層ガラス、５ａ 室内側面、５ｂ室外側面、
９ 保持部材、１０ 障子、１１ 框本体、１２ 上の横框、１３ 外上框部、
１４ 上ガラス保持部材、１５ 下の横框、１６ 外下框部、１６ｅ ガラス対向部、
１６ｇ 突起、１６ｍ 凹部、１７ 下ガラス保持部材、１７ｃ ガラス対面部、
１８ 左の縦框、１９ 外左框部、２０ 左ガラス保持部材、２１ 右の縦框、
２２ 外右框部、２３ 右ガラス保持部材、３０ 耐火性接着剤、
３２ 速硬化性接着剤

Claims (8)

1. 室内外を仕切る面材と、当該面材を保持する保持部材と、を有する面材ユニットであって、
   前記保持部材は、前記面材の一方の面における周端部が耐火性を有する第１接着剤にて接着される第１部位を有する部材と、
   前記面材の他方の面における周端部が前記第１接着剤及び前記第１接着剤より硬化速度が速い第２接着剤にて接着される第２部位を有する部材と、
   を有し、
   前記第１部位を有する部材と前記第２部位を有する部材とが、前記面材を挟むように嵌合していることを特徴とする面材ユニット。
2. 請求項１に記載の面材ユニットであって、
   前記第２部位を有する部材は、矩形状に枠組みされて前記面材にて覆われる開口を形成し枠状をなし、
   ４本の前記第１部位を有する部材が、前記第２部位を有する部材に嵌合され、当該第２部位を有する部材とともに前記面材を挟持していることを特徴とする面材ユニット。
3. 請求項１または請求項２に記載の面材ユニットであって、
   前記第１部位を有する部材は、前記第１接着剤より、前記面材の面内方向における中央側に、当該第１部位を有する部材と前記面材とに押圧されてシールする弾性変形可能なシール材を有することを特徴とする面材ユニット。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の面材ユニットであって、
   前記第２部位は、前記面材の室外側に配置されることを特徴とする面材ユニット。
5. 請求項２乃至請求項４に記載の面材ユニットであって、
   前記第１接着剤及び前記第２接着剤は、前記開口を囲むように繋がって設けられ、
   前記第１接着剤は、前記第２部位において、前記第２接着剤より前記開口側に配置されることを特徴とする面材ユニット。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の面材ユニットであって、
   前記第２部位の前記開口を形成する縁は、前記面材側に突出する突起を有し、
   前記第２接着剤は前記第１接着剤より粘性が高く、
   前記第２接着剤は前記第１接着剤より先に設けられて前記突起との間に前記面材から離間する方向に窪む凹部を形成し、前記凹部に前記第１接着剤が設けられることを特徴とする面材ユニット。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の面材ユニットであって、
   前記保持部材は、金属製の前記第２部位を有する部材が四周連結されていることを特徴とする面材ユニット。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の面材ユニットでなる障子と、
   前記障子が取り付けられる枠体と、を有することを特徴とする建具。

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