JPH0579254A - ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法 - Google Patents
ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法Info
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- JPH0579254A JPH0579254A JP3241926A JP24192691A JPH0579254A JP H0579254 A JPH0579254 A JP H0579254A JP 3241926 A JP3241926 A JP 3241926A JP 24192691 A JP24192691 A JP 24192691A JP H0579254 A JPH0579254 A JP H0579254A
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- beads
- fitting frame
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- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建具枠の水密性及び気密性の向上を図ると共
に、少ない工数で建具枠を製造することができるビード
を有する建具枠の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂製の枠材１１のほぼ全長に弾性
を有する熱可塑性樹脂製のビード２を装着してビード２
付き枠材１１を形成した後に、複数のビード２付き枠材
１１の端部同士を溶着接合させて枠組し、建具枠１を製
造する。
に、少ない工数で建具枠を製造することができるビード
を有する建具枠の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂製の枠材１１のほぼ全長に弾性
を有する熱可塑性樹脂製のビード２を装着してビード２
付き枠材１１を形成した後に、複数のビード２付き枠材
１１の端部同士を溶着接合させて枠組し、建具枠１を製
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引戸や開き戸や嵌殺し
窓などの建具に使用する建具枠に関する。
窓などの建具に使用する建具枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】引戸や開き戸などの建具において、気密
性を高めるために、建具枠と板ガラスなどの板材との間
にビードを介在させることは一般に行なわれている。
性を高めるために、建具枠と板ガラスなどの板材との間
にビードを介在させることは一般に行なわれている。
【０００３】そして、建具枠には、アルミ製とプラスチ
ック製とがあり、プラスチック製の方形枠は、枠材を枠
組する時に、枠材の端部同士を溶着接合させている。一
方、ビードは、一般にゴム製のものが使用されており、
枠材を枠組して建具枠を形成した後に、建具枠の内周に
沿って嵌合などの手段で装着させている。
ック製とがあり、プラスチック製の方形枠は、枠材を枠
組する時に、枠材の端部同士を溶着接合させている。一
方、ビードは、一般にゴム製のものが使用されており、
枠材を枠組して建具枠を形成した後に、建具枠の内周に
沿って嵌合などの手段で装着させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、建具枠
のコーナー部ではビードを強制的に折り曲げて装着させ
るため、建具枠とビードとを密着させるのは困難であ
り、隙間が生じる従って、その隙間を通して雨水や外気
が室内に浸入するという問題があった。また、ビードの
付け始めと付け終りの間には、必ずビードの継ぎ目が生
じる。そのため、その継ぎ目から雨水が室内側へ浸入し
ないようにするためには、ビードの端部同士を接着させ
る必要があり、手間がかかる。
のコーナー部ではビードを強制的に折り曲げて装着させ
るため、建具枠とビードとを密着させるのは困難であ
り、隙間が生じる従って、その隙間を通して雨水や外気
が室内に浸入するという問題があった。また、ビードの
付け始めと付け終りの間には、必ずビードの継ぎ目が生
じる。そのため、その継ぎ目から雨水が室内側へ浸入し
ないようにするためには、ビードの端部同士を接着させ
る必要があり、手間がかかる。
【０００５】本発明は、上記のような問題に着目し、建
具枠の水密性及び気密性の向上を図ると共に、少ない工
数で建具枠を製造することができるビードを有する建具
枠の製造方法を提供することを目的としている。
具枠の水密性及び気密性の向上を図ると共に、少ない工
数で建具枠を製造することができるビードを有する建具
枠の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明請求項１記載のビードを有する建具枠は、複
数の熱可塑性樹脂製の枠材を溶着接合させて枠組した建
具枠と、該建具枠の内周に装着したビードとで構成さ
れ、前記ビードが、弾性を有する熱可塑性樹脂で形成さ
れていると共に、溶着接合により建具枠の内周形状とほ
ぼ一致する形状に形成されており、前記建具枠とビード
とが全周にわたって密着している。
に、本発明請求項１記載のビードを有する建具枠は、複
数の熱可塑性樹脂製の枠材を溶着接合させて枠組した建
具枠と、該建具枠の内周に装着したビードとで構成さ
れ、前記ビードが、弾性を有する熱可塑性樹脂で形成さ
れていると共に、溶着接合により建具枠の内周形状とほ
ぼ一致する形状に形成されており、前記建具枠とビード
とが全周にわたって密着している。
【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
請求項２記載のビードを有する建具枠の製造方法は、熱
可塑性樹脂製の枠材のほぼ全長に弾性を有する熱可塑性
樹脂製のビードを装着してビード付き枠材を形成した
後、複数のビード付き枠材の端部同士を溶着接合させて
枠組する。
請求項２記載のビードを有する建具枠の製造方法は、熱
可塑性樹脂製の枠材のほぼ全長に弾性を有する熱可塑性
樹脂製のビードを装着してビード付き枠材を形成した
後、複数のビード付き枠材の端部同士を溶着接合させて
枠組する。
【０００８】
【作用】本発明請求項１記載のビードを有する建具枠
は、ビードが、弾性を有する熱可塑性樹脂で形成されて
いると共に、溶着接合により建具枠の内周形状とほぼ一
致する形状に形成されており、前記建具枠とビードとが
全周にわたって密着しているので、建具枠とビードとの
間に雨水や外気が浸入することがない。
は、ビードが、弾性を有する熱可塑性樹脂で形成されて
いると共に、溶着接合により建具枠の内周形状とほぼ一
致する形状に形成されており、前記建具枠とビードとが
全周にわたって密着しているので、建具枠とビードとの
間に雨水や外気が浸入することがない。
【０００９】本発明請求項２記載のビードを有する建具
枠の製造方法は、枠組する前の枠材にビードを装着する
ので、枠材の全長にわたってビードを容易に密着させる
ことができる。また、ビード付き枠材を形成した後に、
複数のビード付き枠材を枠組するだけで建具枠の製造が
完了するので、工数も少なくすることができる。
枠の製造方法は、枠組する前の枠材にビードを装着する
ので、枠材の全長にわたってビードを容易に密着させる
ことができる。また、ビード付き枠材を形成した後に、
複数のビード付き枠材を枠組するだけで建具枠の製造が
完了するので、工数も少なくすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳述す
る。
る。
【００１１】まず、図１及び図２に基づいて本実施例の
ビードを有する建具枠の構成を説明する。図１は実施例
のビードを有する建具枠を使用した嵌殺し窓を室外側か
ら見た平面図、図２は図１のII−II断面図で、図中１は
建具枠、２はビード、３は２重板ガラス、４は押縁であ
る。
ビードを有する建具枠の構成を説明する。図１は実施例
のビードを有する建具枠を使用した嵌殺し窓を室外側か
ら見た平面図、図２は図１のII−II断面図で、図中１は
建具枠、２はビード、３は２重板ガラス、４は押縁であ
る。
【００１２】建具枠１は、４本の熱可塑性樹脂製の枠材
１１を方形に枠組したもので、各枠材１１は、端部同士
が直角に溶着接合されている。また、この建具枠１の内
周には凸部１２が形成されており、この凸部１２の室内
側側面にはアリ溝１３が形成されている。なお、各枠材
１１は押出成形品で、両端部が４５度に切断されてい
る。また、この枠材１１は、例えば、硬質塩化ビニル樹
脂や、メチルメタアクリレートなどのアクリル樹脂が表
面に被覆された硬質塩化ビニル樹脂製のものを使用する
ことができる。
１１を方形に枠組したもので、各枠材１１は、端部同士
が直角に溶着接合されている。また、この建具枠１の内
周には凸部１２が形成されており、この凸部１２の室内
側側面にはアリ溝１３が形成されている。なお、各枠材
１１は押出成形品で、両端部が４５度に切断されてい
る。また、この枠材１１は、例えば、硬質塩化ビニル樹
脂や、メチルメタアクリレートなどのアクリル樹脂が表
面に被覆された硬質塩化ビニル樹脂製のものを使用する
ことができる。
【００１３】前記ビード２は、弾性を有する熱可塑性樹
脂の押出成形品で、溶着接合により建具枠１の内周形状
とほぼ一致する形状に形成されており、前記建具枠１の
全周にわたって密着状態で装着されている。また、この
ビードは、建具枠１のアリ溝１３に嵌合により装着され
ている。なお、このビード２の断面形状は、前記アリ溝
１３に嵌合可能であると共に、２重板ガラス３に密着可
能な形状であれば特に限定されない。なお、このビード
２は、耐候性や溶着強度の面からエラストマー樹脂製の
ものが好ましい。
脂の押出成形品で、溶着接合により建具枠１の内周形状
とほぼ一致する形状に形成されており、前記建具枠１の
全周にわたって密着状態で装着されている。また、この
ビードは、建具枠１のアリ溝１３に嵌合により装着され
ている。なお、このビード２の断面形状は、前記アリ溝
１３に嵌合可能であると共に、２重板ガラス３に密着可
能な形状であれば特に限定されない。なお、このビード
２は、耐候性や溶着強度の面からエラストマー樹脂製の
ものが好ましい。
【００１４】前記２重板ガラス３は、スペーサー３１を
介して前記建具枠１に嵌合されている。
介して前記建具枠１に嵌合されている。
【００１５】前記押縁４は、方形枠状に形成されてお
り、前記ビード２と同一断面形状のビード４１が一方の
側面の全周にわたって装着されている。また、押縁４
は、２本のビード２，４１で２重板ガラス３の周縁部を
挾着するようにして前記建具枠１に嵌合されている。
り、前記ビード２と同一断面形状のビード４１が一方の
側面の全周にわたって装着されている。また、押縁４
は、２本のビード２，４１で２重板ガラス３の周縁部を
挾着するようにして前記建具枠１に嵌合されている。
【００１６】次に、図３に基づいて前記ビード２を有す
る建具枠１の製造方法について説明する。
る建具枠１の製造方法について説明する。
【００１７】まず、図３の（イ）に示すように、まだ切
断されていない長尺の枠材１１のアリ溝１３に、一本の
ビード２を嵌合させて装着する。
断されていない長尺の枠材１１のアリ溝１３に、一本の
ビード２を嵌合させて装着する。
【００１８】つぎに、図３の（ロ）に示すように、この
ビード２を装着した長尺の枠材１１を所要の長さに切断
し、ビード２付きの枠材１１を製造する。この時、切断
の角度は、長手方向に対して４５度とする。枠材１１と
ビード２を同時に切断するので、枠材１１の端面とビー
ド２の端面とは面一になる。
ビード２を装着した長尺の枠材１１を所要の長さに切断
し、ビード２付きの枠材１１を製造する。この時、切断
の角度は、長手方向に対して４５度とする。枠材１１と
ビード２を同時に切断するので、枠材１１の端面とビー
ド２の端面とは面一になる。
【００１９】ビード２付きの枠材１１を製造したら、ま
ず、図３の（ハ）に示すように、１本の枠材１１の両端
部と、２本の枠材１１の一端部を、それぞれ熱板５に当
てて加熱溶融する。この時、一枚の熱板５の両側から枠
材１１を当てると、２枚の熱板５で済む。そして、加熱
溶融状態の端部を互いに直角になるように溶着し、３本
の枠材１１でコの字形の枠を形成する。
ず、図３の（ハ）に示すように、１本の枠材１１の両端
部と、２本の枠材１１の一端部を、それぞれ熱板５に当
てて加熱溶融する。この時、一枚の熱板５の両側から枠
材１１を当てると、２枚の熱板５で済む。そして、加熱
溶融状態の端部を互いに直角になるように溶着し、３本
の枠材１１でコの字形の枠を形成する。
【００２０】コの字形の枠を形成している３本の枠材１
１のうち、２本は一端部がまだ溶着されていないので、
図３の（ニ）に示すように、その２本の枠材１１の端部
と、残り１本の枠材１１の両端部を、熱板５に当てて加
熱溶融する。そして、加熱溶融状態の端部を互いに直角
になるように溶着し、４本の枠材１１で方形の建具枠１
を形成する。
１のうち、２本は一端部がまだ溶着されていないので、
図３の（ニ）に示すように、その２本の枠材１１の端部
と、残り１本の枠材１１の両端部を、熱板５に当てて加
熱溶融する。そして、加熱溶融状態の端部を互いに直角
になるように溶着し、４本の枠材１１で方形の建具枠１
を形成する。
【００２１】ビード２付き枠材１１は、端部が４５度に
切断されているので、図３の（ホ）に示すように、枠材
１１の端部同士が溶着されると共に、ビード２の端部同
士が溶着される。
切断されているので、図３の（ホ）に示すように、枠材
１１の端部同士が溶着されると共に、ビード２の端部同
士が溶着される。
【００２２】なお、嵌殺し窓は、この建具枠１にスペー
サー３１を介して２重板ガラス３を嵌合させると共に押
縁を嵌合させ、ビード２，４１で２重板ガラス３の周縁
部を挾着することにより製造することができる。
サー３１を介して２重板ガラス３を嵌合させると共に押
縁を嵌合させ、ビード２，４１で２重板ガラス３の周縁
部を挾着することにより製造することができる。
【００２３】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２４】本実施例のビード２を有する建具枠１は、
建具枠１とビード２とが全周にわたって密着しているの
で、建具枠１とビード２との間に雨水や外気が浸入する
ことがなく、水密製及び気密性に優れている。
建具枠１とビード２とが全周にわたって密着しているの
で、建具枠１とビード２との間に雨水や外気が浸入する
ことがなく、水密製及び気密性に優れている。
【００２５】また、本実施例のビード２を有する建具枠
１の製造方法は、枠組する前の枠材１１にビード２を装
着するので、枠材１１の全長にわたってビード２を容易
に密着させることができる。また、ビード２付き枠材１
１を形成した後に、複数のビード２付き枠材１１を枠組
するだけで建具枠１の製造が完了するので、工数も少な
くすることができる。
１の製造方法は、枠組する前の枠材１１にビード２を装
着するので、枠材１１の全長にわたってビード２を容易
に密着させることができる。また、ビード２付き枠材１
１を形成した後に、複数のビード２付き枠材１１を枠組
するだけで建具枠１の製造が完了するので、工数も少な
くすることができる。
【００２６】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
【００２７】例えば、実施例では、ビード付き建具枠を
嵌殺し窓に使用した例を示したが、開き戸や引き戸など
に使用してもよい。また、実施例では、端部を４５度に
切断して形成したビード付き枠材を使用したが、端部が
直角に切断されたビード付き枠材を使用してもよい。
嵌殺し窓に使用した例を示したが、開き戸や引き戸など
に使用してもよい。また、実施例では、端部を４５度に
切断して形成したビード付き枠材を使用したが、端部が
直角に切断されたビード付き枠材を使用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のビ
ードを有する建具にあっては、建具枠とビードとが全周
にわたって密着しているので、水密性及び気密性が高い
という効果が得られるまた、請求項２記載のビードを有
する建具の製造方法にあっては、ビード付き枠材を形成
した後に、複数のビード付き枠材を枠組するだけで建具
枠を製造することができ、しかも、ビード付き枠材を形
成する時に、枠材の全長にわたってビードを密着させる
ことができるので、少ない工数で水密性及び気密性が高
い建具枠を製造することができるという効果が得られ
る。
ードを有する建具にあっては、建具枠とビードとが全周
にわたって密着しているので、水密性及び気密性が高い
という効果が得られるまた、請求項２記載のビードを有
する建具の製造方法にあっては、ビード付き枠材を形成
した後に、複数のビード付き枠材を枠組するだけで建具
枠を製造することができ、しかも、ビード付き枠材を形
成する時に、枠材の全長にわたってビードを密着させる
ことができるので、少ない工数で水密性及び気密性が高
い建具枠を製造することができるという効果が得られ
る。
【図１】本実施例のビードを有する建具枠を使用した嵌
殺し窓を室外側から見た平面図である。
殺し窓を室外側から見た平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本実施例のビードを有する建具枠の製造方法を
示した図で、（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）はその各
工程を示している。
示した図で、（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）はその各
工程を示している。
１ 建具枠 １１ 枠材 ２ ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の熱可塑性樹脂製の枠材を溶着接合
させて枠組した建具枠と、該建具枠の内周に装着したビ
ードとで構成され、前記ビードが、弾性を有する熱可塑
性樹脂で形成されていると共に、溶着接合により建具枠
の内周形状とほぼ一致する形状に形成されており、前記
建具枠とビードとが全周にわたって密着していることを
特徴とするビードを有する建具枠。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂製の枠材のほぼ全長に弾性
を有する熱可塑性樹脂製のビードを装着してビード付き
枠材を形成した後に、複数のビード付き枠材の端部同士
を溶着接合させて枠組することを特徴とするビードを有
する建具枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241926A JPH0579254A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241926A JPH0579254A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579254A true JPH0579254A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17081622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241926A Pending JPH0579254A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0579254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162353A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Shin Nikkei Co Ltd | 嵌め殺し部と開閉部を有する樹脂製連窓用窓枠及びその製造方法 |
| JP2017071939A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社エクセルシャノン | 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体の製造方法 |
| JP2017166248A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社エクセルシャノン | 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3241926A patent/JPH0579254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162353A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Shin Nikkei Co Ltd | 嵌め殺し部と開閉部を有する樹脂製連窓用窓枠及びその製造方法 |
| JP2017071939A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社エクセルシャノン | 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体の製造方法 |
| JP2017166248A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社エクセルシャノン | 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体及びその製造方法 |
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