JP2017166248A - 合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製矩形窓枠体（２）とこれに囲繞された矩形窓ガラス（１２）とを具備する組立体であって、従来の組立体に比べて著しく簡易且つ安価に製造することができる組立体及びその簡易且つ安価な製造方法を提供する。【解決手段】４個の枠部材、即ち上枠部材（４）、下枠部材（６）、片側枠部材（８）及び他側枠部材（１０）として内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝（１４）が形成されており、収容溝（１４）の両側面には、収容溝（１４）内に突出し窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、収容溝（１４）の両側面両端部には、バリ収容凹部（２４）が形成されている上枠部材（４）、下枠部材（６）、片側枠部材（８）及び他側枠部材（１０）を使用し、上枠部材（４）、下枠部材（６）、片側枠部材（８）及び他側枠部材（１０）を所要とおりに溶着して窓枠体を形成すると同時に窓ガラスを窓枠体に装着する。【選択図】図３

Description

本発明は、合成樹脂製窓枠体とこれに囲繞された窓ガラスとを具備する組立体及びその製造方法に関する。

建造物の窓として、合成樹脂製矩形窓枠とこれに囲繞された矩形窓ガラスを具備する組立体が広く実用に供されている。かような組立体は、下記特許文献１及び２に開示されている如く、適宜の合成樹脂を押出成形した細長い部材を適宜に切断することによって形成された４個の枠部材、即ち上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材から矩形窓枠体を形成し、次いでこの窓枠体に矩形窓ガラスを装着して製造されている。矩形窓枠体の形成は、上枠部材の片端を片側枠部材の上端に他端を他側枠部材の上端に溶着すると共に、下枠部材の片端を片側枠部材の下端に他端を他側枠部材の下端に溶着することによって遂行される。上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々には、内側及び片側の２面が開放された窓ガラス収容空間が規定されており、窓ガラスは上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々の開放された片側を通して窓ガラス収容空間内に装入される。しかる後に、上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材の各々の開放されている片側に押縁を装着して、窓ガラスの外周縁部の開放されている面に密接させ、かくして窓ガラスの外周縁部を窓ガラス収容空間内に拘束する。

特開２００６−３７５８４号公報 特開２０１３−８７５６０号公報

而して、上述したとおりの従来の組立体には、窓枠体の形成と窓ガラスの装着とが別個に遂行されて製造されることに起因して製造工程が煩雑であり、製造コストが安価でない、という解決すべき問題が存在する。

本発明は、上記のとおりの事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、従来の組立体に比べて著しく簡易且つ安価に製造することができる組立体及びその簡易且つ安価な製造方法を提供することである。

本発明者等は、内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されており、収容溝の両側面には、収容溝内に突出し窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、収容溝の両側面両端部には、バリ収容凹部が形成されている上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を使用し、溶着の際にバリ収容凹部に溶着バリを収容することによってガラス押えを超えて溶接バリが突出するのを防止することができることに着目し、上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を所要とおりに溶着して窓枠体を形成すると同時に窓ガラスを窓枠体に装着し、かくして著しく簡易且つ安価に組立体を製造するができることを見出した。

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する組立体として、合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備する組立体であって、
該窓枠体は上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を含み、該上枠部材の片端は該片側枠部材の上端に他端は該他側枠部材の上端に夫々溶着されており、該下枠部材の片端は該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着されている、組立体において、
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々には内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されており、該収容溝の両側面には、該収容溝内に突出し該窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、該収容溝の両側面両端部には、該上枠部材の該片端を該片側枠部材の該上端に該他端を該他側枠部材の該上端に夫々溶着し且つ該下枠部材の該片端を該片側枠部材の該下端に該他端を該他側枠部材の該下端に夫々溶着する際に該ガラス押えを超えて溶接バリが該収容溝内に突出するのを防止するためのバリ収容凹部が形成されており、
該窓ガラスの外周縁部は該収容溝に収容されている、
ことを特徴とする組立体が提供される。

該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面には少なくとも１個の位置決めブロックが配設されており、該窓ガラスの外周面が該位置決めブロックに当接されているのが好適である。該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材であるのが好都合である。

本発明の他の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する製造方法として合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備する組立体の製造方法にして、
内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されており、該収容溝の両側面には、該収容溝内に突出し該窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、該収容溝の両側面両端部には、バリ収容凹部が形成されている上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を形成し、
該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を、夫々、該窓ガラスの上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を、該収容溝に収容した状態で該窓ガラスの外周縁部に位置付け、
次いで、該バリ収容凹部に溶着バリを収容することによって該ガラス押えを超えて溶接バリが該収容溝内に突出するのを防止して、該上枠部材の片端を該片側枠部材の上端に他端を該他側枠部材の上端に夫々溶着すると共に、該下枠部材の片端を該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着し、該バリ収容凹部に溶着バリを収容して、該窓枠体を形成する、
ことを特徴とする製造方法が提供される。

好ましくは、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々を該窓ガラスの該外周縁部に位置付けるのに先立って、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面に、夫々、少なくとも１個の位置決めブロックを配設し、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々を該窓ガラスの該外周縁部に位置付ける際には、該窓ガラスの外周面を該位置決めブロックに当接して該窓ガラスと該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々との相対的位置を規定する。該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材であるのが好都合である。

本発明によれば、窓ガラスに対して上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を所要とおりに位置付けて、上枠部材の片端を片側枠部材の上端に他端を他側枠部材の上端に溶着すると共に、下枠部材の片端を片側枠部材の下端に他端を他側枠部材の下端に溶着すれば、窓枠体の形成と同時に窓枠体に窓ガラスを装着することができ、従来の組立体の場合と比較して著しく簡易且つ安価に製造することができる。

本発明に従って構成された組立体の好適実施形態を製造するための構成要素を示す正面図。 図１の線II−IIに沿った断面図。 図１及び図２に図示する枠部材の一端部の一部を示す部分斜面図。 本発明に従って構成された組立体を示す正面図。 図４の線V−Vに沿った断面図。

以下、本発明の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１を参照して説明すると、本発明の組立体は、矩形の窓枠体２（図３を参照されたい）を構成する４個の枠部材、即ち上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材（左側枠部材）８及び他側枠部材（右側枠部材）１０と、窓ガラス１２とから構成されている。

上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々は、一体成型部材であるのが好都合であり、硬質塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂材料から所要横断面形状を有する細長い部材を押出成形し、かかる細長い部材を切断することによって形成することができる。上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々の横断面形状は同一である。上枠部材４の両端４ａ及び４ｂは下方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、下枠部材６の両端６ａ及び６ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、片側枠部材８の上端８ａは下方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び下端８ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延び、そして他側枠材１０の上端１０ａは下方に向かって内側に４５の傾斜角度で延び下端１０ｂは上方に向かって内側に４５度の傾斜角度で延びている。

図１と共に片側枠部材８及び他側枠部材１０の横断面を図示している図２を参照して説明を続けると、図示の実施形態における片側枠部材８は、図２において幅方向中央に位置する４個の矩形中空部８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄと、矩形中空部８ａの両側に位置する略矩形中空部８ｅ及び８ｆと矩形中空部８ｄの内側に位置する略矩形中空部８ｇを規定する形状である。従って、中空部８ｆと中空部８ｇとの間には、内側（図２において右側）のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝１４が形成されている。中空部８ｆの図２において下面及び中空部８ｇの図２において上面（即ち、上記収容溝１４を規定している壁面）には、夫々、横断面形状がＴ字形状の装着溝１６が形成されている。更に詳細には、図示の実施形態においては、中空部８ｆの図２において下面を規定している壁面及び中空部８ｇの図２において上面を規定している壁面の内側端部（図２において右端部）には、夫々、下方及び上方に突出する横断面形状がＬ字、逆Ｌ字、倒立Ｌ字又は倒立逆Ｌ字形状である突出部１８が形成されていると共に壁面が幾分上方及び下方に変位されていて上記装着溝１６が規定されている。装着溝１６の各々には、収容溝１４に沿って延在するガラス押え２０が装着されている。収容溝１４の両側面から収容溝１４内に突出するガラス押え２０は、軟質塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂或いは合成ゴムから形成された適宜の形態、好ましきは中空チューブ状密接部を有する形態、でよい。中空部８ｅの下面を規定する壁部にもＴ字形状の装着溝２２が形成されている。この装着溝２２には建造物の躯体に接合される枠体（図示していない）と密接される密封部材（図示していない）が装着される。この密封部材はガラス押えと同様に軟質塩化ビニルの如き合成樹脂或いは合成ゴムから形成することができる。

図１及び図２と共に図３を参照して説明すると、上記収容溝１４の両側面両端部、即ち中空部８ｆの図２において下面を規定している壁面及び中空部８ｇにおける図２において上面を規定している壁面の両端部には、後述するとおり上枠部材４の片端を片側枠部材８の上端に他端を他側枠体１０の上端に夫々溶着し且つ下枠部材６の片端を片側枠部材８の下端に他端を他側枠体１０の下端に夫々溶着する際に、ガラス押え２０を超えて収容溝１４内に突出する（従って、後述するとおりにして収容溝１４内に窓ガラス１２の外周縁部を収容するのを阻害する）のを防止するためのバリ収容空間２４が形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、収容溝１４の両側面両端部において上記突出部１８を切り取ることによってバリ収容空間２４が形成されている。ガラス押え２０よりも奥側（収容溝１４の底面側）においては突出部１８が形成されておらず、収容溝１４の側面はガラス押え２０の突出端よりも充分に後退せしめられている故に、かかる部位においてバリがガラス押え２０を超えて収容溝１４内に突出することはない。上記突出部１８が形成されておらず、装着溝１６が中空部８ｅに形成されている装着溝２２と同様な形態で装着溝１４が形成されている場合には、収容溝１４の両側面両端部において、中空部８ｆの図２において下面及び中空部８ｇの図２において上面に所要凹部を形成してバリ収容凹部とすることができる。

図２に図示する如く、片側枠部材８の上記収容溝１４の底面には、少なくとも１個、好ましくは片側枠部材８の長手方向に間隔をおいて複数個、の位置決めブロック２６が配設されている。かかる位置決めブロック２６は硬質塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂から形成することができる。

上述したとおり、上枠部材４、下枠部材６及び他側枠部材１０の横断面形状は片側枠部材８の横断面形状と同一であり、そしてまたガラス押え２０、密封部材（図示していない）及び位置決めブロック２６の装着についても、上枠部材４、下枠部材６及び他側枠部材１０は片側枠部材８と実質上同一であるので、これらについても説明は省略する。

図１及び図２を参照して説明すると、図示の実施形態における窓ガラス１２は、一般にペアガラスと称されている形態であり、スペーサ２８を介して相互に接合された２枚の矩形板ガラス３０ａ及び３０ｂから構成されている。適宜の合成樹脂から形成することができるスペーサ２８は板ガラス３０ａ及び３０ｂの全周に渡って延びる矩形枠形状であり、横断面形状は中空（又は中実）矩形状である。スペーサ２８と板ガラス３０ａ及び３０ｂとの間には、ブチルゴム系接着剤の如き密封性に優れた接着剤から形成されているのが好都合である接着剤層３２ａ及び３２ｂが介在されており、かかる接着剤層３２ａ及び３２ｂによってスペーサ２８に板ガラス３０ａ及び３０ｂが接合されている。更に、スペーサ２８及び接着剤層３２ａ及び３２ｂの外周面には、シリコン或いはポリサルファイドの如きコーキング剤から形成されたコーキング剤層３４が施されている。

次に、図１乃至図３と共に図４及び図５を参照して、上述したとおりの構成要素から組立体を製造方法について説明する。組立体の製造に際しては、窓枠体２の形成及び窓ガラス１２の装着に先立って、上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々に、ガラス押え２０及び位置決めブロック２６（所望ならば、これに加えて上記密封部材）を装備する。

次いで、窓ガラス１２に対して上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０を所要とおりに配置する。更に詳細には、上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々の収容溝１４に、夫々、窓ガラス１２の上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を収容する。この際には、窓ガラス１２の上縁、下縁、片側縁及び他側縁を、上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々の収容溝１４の底面に配設されている位置決めブロック２６に当接せしめて、窓ガラス１２に対して上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々を所要位置に位置付ける。かくすると、図５に図示する如く、上枠部材４の片端４ａは片側枠部材８の上端８ａに他端４ｂは他側枠部材１０の上端１０ａに密接され、そしてまた下枠部材６の片端６ａは片側枠部材８の下端８ｂに他端６ｂは他側枠部材１０の下端１０ｂに密接される。

しかる後に、上枠部材４の片端４ａを片側枠部材８の上端８ａに他端４ｂを他側枠部材１０の上端１０ａに溶着し、そしてまた下枠部材６の片端６ａを片側枠部材８の下端８ｂに他端６ｂを他側枠部材１０の下端１０ｂに溶着する。かくして、矩形窓枠体２が形成されると同時に、形成された窓枠体２に窓ガラス１２が装着される。上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の各々の収容溝１４の両側面から収容溝１４に延出するガラス押え２０は、窓ガラス１２の両面外周縁部に密接されて窓ガラス１２を挟持する。上記溶着の際には、当業者には周知の如く、溶着部においてバリ（図示していない）が生成され、上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の内面側及び外面側にバリが突出する。しかしながら、収容溝１４の両側面両端部にはガラス押え２０を超えて収容溝１４内にバリが突出するのを防止するためのバリ収容凹部２４が形成されているので、生成されるバリが窓ガラス１２に作用してこれを損傷せしめることはない。収容溝１４の底面に生成されるバリは、位置決めブロック２６の存在に起因して収容溝１４の底面と窓ガラス１２の外周面との間には充分な空間が存在する故に、窓ガラス１２に作用することはない。上枠部材４、下枠部材６、片側枠部材８及び他側枠部材１０の外面側に生成されるバリは、外観上除去することが望まれる場合には、溶着の後に適宜に除去すればよい。

以上、添付図面を参照して本発明の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、図示の実施形態における窓ガラス１２はスペーサ２８を介して２枚の板ガラス３２ａ及び３２ｂを接合した形態であるが、これに代えて１枚の板ガラスのみから構成された窓ガラス或いはスペーサを介在して接合された３枚又はそれ以上の板ガラスを含む窓ガラスを利用することもできる。

２：窓枠体
４：上枠部材
６：下枠部材
８：片側枠部材
１０：他側枠部材
１２：窓ガラス
１４：収容溝
２０：ガラス押え
２４：バリ収容溝
２６：位置決めブロック
２８：スペーサ
３０ａ：板ガラス
３０ｂ：板ガラス

Claims (6)

1. 合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備する組立体であって、
   該窓枠体は上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を含み、該上枠部材の片端は該片側枠部材の上端に他端は該他側枠部材の上端に夫々溶着されており、該下枠部材の片端は該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着されている、組立体において、
   該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々には内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されており、該収容溝の両側面には、該収容溝内に突出し該窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、該収容溝の両側面両端部には、該上枠部材の該片端を該片側枠部材の該上端に該他端を該他側枠部材の該上端に夫々溶着し且つ該下枠部材の該片端を該片側枠部材の該下端に該他端を該他側枠部材の該下端に夫々溶着する際に該ガラス押えを超えて溶接バリが該収容溝内に突出するのを防止するためのバリ収容凹部が形成されており、
   該窓ガラスの外周縁部は該収容溝に収容されている、
   ことを特徴とする組立体。
2. 該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面には少なくとも１個の位置決めブロックが配設されており、該窓ガラスの外周面が該位置決めブロックに当接されている、請求項１記載の組立体。
3. 該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材である、請求項１又は２記載の組立体。
4. 合成樹脂製矩形窓枠体と該窓枠体に囲繞された矩形窓ガラスとを具備する組立体の製造方法にして、
   内側のみが開放された窓ガラス外周縁部収容溝が形成されており、該収容溝の両側面には、該収容溝内に突出し該窓ガラスを挟持するガラス押えが配設されており、該収容溝の両側面両端部にはバリ収容凹部が形成されている上枠部材、下枠部材、片側枠部材及び他側枠部材を形成し、
   該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材を、夫々、該窓ガラスの上縁部、下縁部、片側縁部及び他側縁部を、該収容溝に収容した状態で該窓ガラスの外周縁部に位置付け、
   次いで、該バリ収容凹部に溶着バリを収容することによって該ガラス押えを超えて溶接バリが該収容溝内に突出するのを防止して、該上枠部材の片端を該片側枠部材の上端に他端を該他側枠部材の上端に夫々溶着すると共に、該下枠部材の片端を該片側枠部材の下端に他端は該他側枠部材の下端に夫々溶着し、該バリ収容凹部に溶着バリを収容して、該窓枠体を形成する、
   ことを特徴とする製造方法。
5. 該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々を該窓ガラスの該外周縁部に位置付けるのに先立って、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々の該収容溝の底面に、夫々、少なくとも１個の位置決めブロックを配設し、該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々を該窓ガラスの該外周縁部に位置付ける際には、該窓ガラスの外周面を該位置決めブロックに当接して該窓ガラスと該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々との相対的位置を規定する、請求項４記載の製造方法。
6. 該上枠部材、該下枠部材、該片側枠部材及び該他側枠部材の各々は一体成形部材である、請求項４又は５記載の製造方法。