KR100924261B1 - 태양전지모듈용 라미네이트 장치 - Google Patents

태양전지모듈용 라미네이트 장치 Download PDF

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권순영
김성봉
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씨디에스(주)
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Abstract

본 발명은 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 관한 것으로서, 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버; 상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버; 상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터; 상기 흡배기관을 감싸는 제1가열원과, 상기 다이어프램에 내장되는 제2가열원과, 상기 상부챔버의 하단면에 형성되는 제3가열원과, 제1롤러에 의해 회전하면서 상기 상부챔버의 하측을 따라 이동되는 상부시트에 내장되는 제4가열원 중 적어도 어느 한 가열원;을 포함하고, 상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 다이어프램에 의한 태양전지모듈의 상면 냉각 방지, 라미네이팅 시에 태양전지모듈의 상하면 온도차 최소화, 제품의 휨이 발생 방지, 모듈 내부의 기포 발생과 같은 제품 불량 방지와 스트링에 샌드위치된 융착재를 균일하게 녹일 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
태양전지, 라미네이트, 라인히터, 면상발열체, IR STEEL HEATER

Description

태양전지모듈용 라미네이트 장치{laminating device for solar cell module}
본 발명은 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라미네이트 장치에 공급되는 레이업된 태양전지모듈의 상하면을 고르게 가열하여 라미네이팅시 발생되는 제품의 휨 현상을 방지하고, 태양전지모듈의 융해온도를 동일하게 제어할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 관한 것이다.
액화천연가스와 석유 등과 같은 화석연료는 전세계에서 에너지원으로 가장 많이 사용되고 있다. 이러한 화석연료는 공업화 및 산업화에 큰 영향을 미치고 있으나, 최근 들어 이러한 화석연료의 고갈에 대한 염려와 함께 환경 오염 등 심각한 문제가 대두되어 이를 대체할 연료에 대한 연구가 진행되고 있다. 여러 가지 대체연료 중에서 태양 에너지는 무공해, 무한정, 무진동, 무소음의 특성이 있기 때문에 미래의 대체 에너지로써 많은 연구가 행해지고 있으며, 태양 에너지를 축적하여 사용하는 태양전지가 많이 선보이고 있다.
태양전지는 단결정 실리콘이나 다결정 실리콘을 사용한 결정형의 태양전지 외에 비결정 실리콘을 사용한 아몰퍼스형 박막 태양전지 등 다양한 형태로 개발되고 있다. 이들 결정형과 아몰퍼스형 중 어느 형태의 태양전지라도 실리콘 자체는 화학적 변화를 일으키기 쉽고, 물리적인 충격에도 약하기 때문에 실리콘을 투명한 비닐 필름이나 강화유리, 내열유리 등으로 라미네이팅한 태양전지모듈이 이용되고 있다. 태양전지모듈은 건축 재료용 등에 사용되는 외벽재나 지붕재 등과 일체화시켜 일체형 모듈로 제조되기도 한다.
태양전지모듈은 일반적으로 유리(또는 비닐필름)과 백시트 사이에 태양전지셀(실리콘 웨이퍼)을 직렬로 연결한 스트링이 배열되어 있다. 스트링은 충전재로 샌드위치되어 있다. 이러한 태양전지모듈의 라미네이팅은 태양전지모듈을 진공상태에서 가열하여 충전재를 녹이는 라미네이트 장치를 이용하여 행해지고 있다.
일반적인 라미네이트 장치는 감압 상태에서 태양전지모듈이 히터패널에 탑재되고, 다이어프램 상방의 상측 챔버 내에 대기를 공급함으로써, 히터패널과, 다이어프램에 의해 태양전지모듈을 가압하도록 구성되어 있다.
하지만, 종래기술에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치는 태양전지모듈을 가압하는 경우, 상측 챔버 내에 상온의 대기가 공급되므로, 다이어프램에 의해 태양전지모듈의 상면이 냉각되는 문제점이 있다.
그러면, 라미네이팅 시에 태양전지의 상면은 다이어프램에 의해 저온이 되고, 태양전지의 하면은 히터 패널에 의해 고온이 되어 태양전지모듈 상하면의 온도차로 인해 제품의 휨이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 상측 챔버 내에 공급되는 대기의 온도는 계절에 따라 상이하므로, 계절에 따라 라미네이팅 조건을 변경해야 하고, 제품의 품질이 불안정하게 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 태양전지모듈을 가압하는 경우, 다이어프램에 의해 태양전지모듈의 상면이 냉각되는 것을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치를 제공함에 있다.
또한, 라미네이팅 시에 태양전지모듈의 상하면 온도차를 최소화하여 제품의 휨이 발생되는 것을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치를 제공함에 있다.
또한, 계절에 상관없이 라미네이팅 조건을 일정하게 유지할 수 있고, 제품의 품질을 안정하게 할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버; 상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버; 상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터; 상기 흡배기구에 연결된 흡배기관을 감싸고, 공급되는 대기를 가열하는 제1가열원;를 포함하고, 상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 의해 달성된다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버; 상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버; 상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터; 상기 다이어프램에 내장되어 상기 다이어프램을 가열하는 제2가열원;를 포함하고, 상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 의해 달성된다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버; 상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버; 상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터; 상기 상부챔버의 하단면에 형성되는 제3가열원;를 포함하고, 상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 의해 달성된다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버; 상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버; 상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터; 제1롤러에 의해 회전하면서 상기 상부챔버의 하측을 따라 이동되는 상부시트; 상기 상부시트에 내장되어 상기 상부시트를 가열하는 제4가열원;를 포함하고, 상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 의해 달성된다.
여기서 상기 상부챔버는 하면이 개구되어 상부에 상기 흡배기구가 형성된 챔버부; 상기 챔버부의 테두리 하단면에 대응되는 면을 형성하는 밀착프레임; 상기 챔버부와 상기 밀착프레임 사이에 개재되고 팽창 가능한 다이어프램; 양단부가 상기 챔버부와 상기 밀착프레임에 각각 고정 설치되어 상기 챔버부에 대하여 상기 밀착프레임을 상하로 왕복운동시키는 밀착수단;을 포함하고, 상기 밀착수단의 상하 왕복운동으로 상기 챔버부와 상기 밀착프레임을 결합시켜 상기 다이어프램이 상기 챔버부의 내부를 밀봉하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 챔버부와 상기 밀착프레임의 결합에 따라 마주보는 면 중 적어도 어느 한 면에 형성되는 제1가스켓과, 상기 챔버부의 외측 측면을 따라 설치된 커터 중 적어도 어느 하나를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
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여기서 상기 하부챔버는 상기 융착히터를 관통하는 다수의 지지핀과, 상기 융착히터와 상기 지지핀 중 어느 하나에 연결되어 상기 융착히터의 가열온도에 따라 상기 태양전지모듈과 상기 융착히터를 이격시키는 이격수단을 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 제1롤러에 의해 회전하면서 상기 상부챔버의 하측을 따라 이동되는 상부시트와, 제2롤러에 의해 회전하면서 상기 하부챔버의 상측을 따라 이동되는 하부시트를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트에는 브러쉬롤러가 더 포함되어, 상기 태양전지모듈의 융착에 따라 상기 시트에 묻어 있는 잔류물을 제거하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트로부터 이격되고 상기 시트의 폭 방향으로 배열되는 다수개의 노즐을 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 태양전지모듈의 융착에 따라 상기 시트에 묻어 있는 잔류물을 용해시키는 세척액이 내부에 저장되고, 상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트의 일측에서 상기 시트가 세척액에 잠기도록 형성되는 수조를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 수조의 일측에 설치되어 진동을 발생하는 진동발생기를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 제2롤러에 의해 회전하면서 상기 하부챔버의 상측을 따라 이동되는 하부시트를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제1가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제2가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제3가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제4가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 태양전지모듈을 가압하는 경우, 다이어프램에 의해 태양전지모듈의 상면이 냉각되는 것을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 라미네이팅 시에 태양전지모듈의 상하면 온도차를 최소화하여 제품의 휨이 발생되는 것을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 계절에 상관없이 라미네이팅 조건을 일정하게 유지할 수 있고, 제품의 품질을 안정시킬 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 융착재를 균일하게 녹일 수 있고, 태양전지모듈 내부의 기포 발생과 같은 제품 불량을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 다이어프램의 교체를 용이하게 하고 상부챔버의 기밀을 유지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 가열온도 균일성을 유지하여 태양전지모듈의 판면 전체를 일정하게 가열할 수 있고, 융착히터의 오작동에 따른 위치 검색 및 보수가 용이한 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 라미네이팅 시에 녹아 내린 융착재가 다이어프램이나 융착히터에 묻는 것을 방지하고, 다이어프램이나 융착히터의 유지 보수가 용이하며, 제품의 생산성을 향상시키는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 라미네이팅 시에 녹아 내린 융착재의 처리가 간편하고, 시트의 반복 사용이 가능하며, 생산 원가를 절감할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 라미네이팅 시에 융착히터에 의해 융착재가 과열되는 것을 방지하고, 과열된 융착제에 의한 제품의 불량을 방지하며, 제품의 품질 안정성을 향상시킬 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
또한, 라미네이팅 시의 장치 내 밀폐력을 향상시키고, 라미네이트 장치 내부로 외기가 침투하는 것을 방지할 수 있는 태양전지모듈용 라미네이트 장치가 제공된다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부 도면 도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 태양전지모듈의 라미네이팅 상태를 도시한 도면으로써, 라미네이팅 전후의 태양전지모듈의 상태를 나타내고 있다.
도 1을 참조하면, 태양전지모듈(M)은 하측에 배치된 커버유리(G)와 상측에 배치된 후면시트(BS) 사이에 스트링(ST)이 배열되어 있다. 스트링(ST)은 솔라셀(S)을 직렬로 연결하여 형성한 것으로 양측의 두 전극(E) 사이에 솔라셀(S)이 나열되어 있고, 리드선(R)을 통하여 솔라셀(S)과 전극(E)이 직렬로 연결되어 있다. 스트 링(ST)은 EVA(에틸렌비닐아세테이트) 수지 등과 같은 융착재(C)를 통해 샌드위치되어 있다.
그러면, 하측으로부터 상측으로 커버유리(G), 융착재(C), 스트링(ST), 융착재(C), 후면시트(BS) 순으로 적층되어 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 형성한다.
커버유리(G)는 태양광이 입사되는 투명한 것을 사용하는 것이 유리하고, 태양광의 투과를 용이하게 한다. 후면시트(BS)는 PE(폴리에틸렌) 수지 등과 같은 투명한 재질을 사용하는 것이 유리하며, 스트링(ST)을 보호하기 위한 보호층의 역할을 할 수 있다.
상술한 바와 같이 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)은 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치를 통과하면서 융착재(C)가 녹음으로써, 커버유리(G)와 후면시트(BS) 사이에서 융착재(C)에 의해 솔라셀(S)이 고정된다. 융착재(C)는 솔라셀(S) 또는 리드선(R)의 부식을 방지하는 밀봉재료로써, 자외선에 강하고, 방습 특성이 뛰어나며, 기계적 접착성이 우수하다.
태양전지모듈(M)은 이하 도면에서 간략하게 박스형태(사각형)로 나타낸다.
지금부터는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에 대해 상세하게 설명한다.
첨부 도면 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 상승상태를 도시한 정단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 상승상태를 도시한 측단면도이다. 도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 태양전지모듈용 라미네이트 장치는 상부챔버(1)와 하부챔버(2)로 구분할 수 있다.
상부챔버(1)는 하면이 개구된 육면체 형상이고, 상부에 흡배기구(19)가 형성되어 있다. 흡배기구(19)는 상부챔버(1)의 크기 및 라미네이팅 공정에 따라 크기와 개수 그리고 배치를 다양하게 변형할 수 있고, 흡배기관(191)을 연결하여 대기를 상부챔버(1) 내부로 유입 또는 배출할 수 있도록 한다. 흡배기관(191)에는 흡배기펌프(미도시)가 연결되어 흡배기펌프(미도시)의 동작에 따라 대기의 유입 정도 또는 배출 정도를 조절할 수 있다.
상부챔버(1)의 내부에는 팽창 가능한 다이어프램(17)이 형성된다. 다이어프램(17)은 고무격판과 같이 형성되어 상부챔버(1)의 내부를 수평하게 밀폐(밀봉)한다. 다이어프램(17)의 재질은 본 발명의 일실시예에서 불소계 고무를 사용하고 있다.
첨부 도면 도 4와 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 실시예를 도시한 도면으로써, 상술한 상부챔버(1)는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 챔버부(15)와 밀착프레임(16)과 다이어프램(17) 그리고 밀착수단(18)을 포함하여 구성된다.
챔버부(15)는 하면이 개구된 육면체 형상으로 상부에 흡배기구(19)가 형성되어 있다. 밀착프레임(16)은 챔버부(15)의 하단면에 대응되는 면이 형성된 사각형의 프레임이다. 도 4에 도시된 다이어프램(17)은 상술한 바와 같이 팽창 가능하고, 챔버부(15) 내부를 수평하게 밀폐(밀봉)하도록 하는 것으로, 챔버부(15)와 밀착프레임(16) 사이에 개재된다.
밀착수단(18)은 통상의 실린더로 구성되고, 상부챔버(1)의 가장자리를 따라 복수 개가 형성된다. 밀착수단(18)은 양단부가 챔버부(15)와 밀착프레임(16)에 고정 설치되어 챔버부(15)에 대하여 밀착프레임(16)을 상하로 왕복운동시킨다.
다이어프램(17)은 주기적으로 교체해야 하는 특성상 도 4에 도시된 바와 같이 상부챔버(1)를 챔버부(15)와 밀착프레임(16)으로 분리 가능하게 하고, 챔버부(15)와 밀착프레임(16) 사이에 다이어프램(17)을 삽입하는 형태로 구성되므로, 다이어프램(17)의 교체 시간을 대폭 단축할 수 있다. 또한, 다이어프램(17)에 이물질이 묻어 있는 경우에도, 신속하게 다이어프램(17)을 교체할 수 있으므로, 다이어프램(17)에 묻은 이물질로 인해 제품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 탁월한 효과가 있다.
다이어프램(17)의 교체과정을 살펴보면, 밀착수단(18)의 신장 작용에 의해 챔버부(15)와 밀착프레임(16)이 상호 이격되면, 상부챔버(1)에 개재된 다이어프램(17)을 제거한다. 그리고 새로운 다이어프램(17)을 챔버부(15)와 밀착프레임(16) 사이에 삽입한 다음 밀착수단(18)의 단축 작용에 의해 챔버부(15)와 밀착프레임(16)을 결합시킨다.
챔버부(15)와 밀착프레임(16)의 결합에 따라 다이어프램(17)에 의해 챔버부(15) 내부를 밀폐(밀봉)할 수 있다. 또한, 밀착수단(18)의 단축 작용으로 인해 챔버부(15)와 밀착프레임(16) 사이의 기밀을 유지할 수 있다.
도시되지 않았지만, 챔버부(15)와 밀착프레임(16)의 결합에 따라 마주보는 면 중 적어도 어느 한 면에는 제1가스켓(미도시)이 설치되어 챔버부(15)와 밀착프레임(16)의 결합에 따른 챔버부(15) 내부의 기밀을 유지할 수 있다.
도시되지 않았지만, 챔버부(15)의 외측 측면을 따라 커터(미도시)가 설치되면, 다이어프램(17) 설치 과정에서 챔버부(15)와 밀착프레임(16)의 결합에 따라 상부챔버(1)의 외측으로 돌출되는 다이어프램(17)을 제거할 수 있다.
여기서 상부챔버(1)에는 가열원이 형성되어 라미네이팅(Laminating) 과정에 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있도록 한다.
첨부 도면 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 가열원의 설치상태를 도시한 도면이다.
가열원은 도 6a에 도시된 바와 같이 제1가열원(11)으로 구성되어 흡배기구(19)에 연결된 흡배기관(191)을 감싸도록 할 수 있다. 제1가열원(11)은 흡배기관(191)을 통해 공급되는 대기를 가열해 줌으로써, 가열된 고온의 대기를 이용하여 라미네이팅(Laminating) 과정에서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있다. 제1가열원(11)은 도 6a에 도시된 바와 같이 열선 형태로 구성될 수 있다.
제1가열원(11)의 배열 간격은 흡배기펌프(미도시)와 연결되는 흡배기관(191)의 입구측에서 흡배기구(19)와 연결되는 흡배기관(191)의 출구측으로 배열 간격이 점차로 좁아지도록 한다. 또한, 반대로 흡배기관(191)의 출구측에서 흡배기관(191)의 입구측으로 배열 간격이 점차로 좁아지도록 할 수 있다. 그러면, 상부챔버(1) 내부로 공급되는 대기의 가열온도를 조절하여 태양전지모듈(M)의 상부를 균일하게 가열할 수 있다.
가열원은 도 6b에 도시된 바와 같이 제2가열원(12)으로 구성되어 상술한 다이어프램(17)의 내부에 내장되도록 할 수 있다. 제2가열원(12)은 다이어프램(17) 자체를 가열함으로써, 가열되는 다이어프램(17)을 이용하여 라미네이팅(Laminating) 과정에서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있다. 제2가열원(12)은 도 6b에 도시된 바와 같이 열선 형태로 구성될 수 있다.
제2가열원(12)의 배열 간격은 다이어프램(17)의 중간부분과 외곽부분을 달리하는 것이 유리하다. 다시 말해, 제2가열원(12)은 도 6b에 도시된 바와 같이 다이어프램(17)의 중간부분에서 외곽부분으로 갈수록 배열 간격이 점차 좁아지도록 한다. 그러면, 열손실이 심한 다이어프램(17)의 외곽부분에 발열밀도가 높아져 태양전지모듈(M)의 상부를 균일하게 가열할 수 있다.
가열원은 도 6c에 도시된 바와 같이 제3가열원(13)으로 구성되어 상부챔버(1)의 하단에 설치된 패널(13a)에 내장되도록 할 수 있다. 패널(13a)은 팽창 가능하고, 상부챔버(1)의 하단을 밀폐하지 않도록 한다. 제3가열원(13)은 패널(13a) 자체를 가열함으로써, 가열되는 패널(13a)을 이용하여 라미네이팅(Laminating) 과정에서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있다. 제3가열원(13)은 도 6c에 도시된 바와 같이 열선 형태로 구성될 수 있다.
여기서 패널(13a)이 상부챔버(1)의 하단면을 밀폐하도록 하면 다이어프램(17)이 상부챔버(1)의 하단면을 밀폐하도록 위치 변경된 상태일 수 있다. 이때 제3가열원(13)은 제2가열원(12)이 된다.
제3가열원(13)의 배열 간격은 제2가열원(12)과 마찬가지로 패널(13a)의 중간부분과 외곽부분을 달리하는 것이 유리하다. 다시 말해, 제3가열원(13)은 도 6c에 도시된 바와 같이 패널(13a)의 중간부분에서 외곽부분으로 갈수록 배열 간격이 점차 좁아지도록 한다. 그러면, 열손실이 심한 패널(13a)의 외곽부분에 발열밀도가 높아져 태양전지모듈(M)의 상부를 균일하게 가열할 수 있다.
가열원은 도 6d에 도시된 바와 같이 제4가열원(14)으로 구성되어 후술하는 상부시트(5)에 내장되도록 할 수 있다. 제4가열원(14)은 상부시트(5)를 가열해 줌으로써, 가열되는 상부시트(5)를 이용하여 라미네이팅(Laminating) 시 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있다. 제4가열원(14)은 도 6d에 도시된 바와 같이 열선 형태로 구성될 수 있다.
제4가열원(14)의 배열 간격은 도 6d에 도시된 바와 같이 제2가열원(12) 또는 제3가열원(13)과 같이 배열 간격을 조절할 수 있다.
가열원은 실리콘 코팅된 열선 형태의 원형발열체(라인히터)를 일실시예로 설명하였다. 가열원은 여기에 한정하는 것은 아니고, 후술하는 적외선 금속판 히터이거나, 도시되지 않은 판 형태의 면상발열체일 수도 있다. 가열원이 판 형태의 면상발열체일 경우 면상발열체의 모서리부분과 가장자리부분과 중앙부분을 각각 적어도 하나 이상으로 구획하고 각 구획된 부분을 개별로 온도 제어할 수 있다. 제3가열 원(13)이 판 형태의 면상발열체일 경우 패널(13a)을 설치하지 않을 수 있다.
열선 형태의 원형발열체는 등간격으로 배열될 수 있고, 판 형태의 면상발열체는 단일 판으로 형성될 수 있으며, 본 발명에 따른 가열원은 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상부를 가열할 수 있고, 상술한 제1가열원(11) 내지 제4가열원(14) 중 적어도 하나의 가열원이 본 발명에 적용되는 것이 바람직하다.
첨부 도면 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 가열원이 내장된 상태를 도시한 도면이다.
상술한 제2가열원(12)과 제3가열원(13) 그리고 제4가열원(14)이 내장되어 있다는 것은 각각의 가열원(12)(13)(14)이 대응되는 다이어프램(17)과 패널(13a) 그리고 상부시트(5)에 일체화 되어 배열되어 있다는 것을 의미한다.
그 예로 도 7a에 도시된 바와 같이 다이어프램(17)과 패널(13a) 그리고 상부시트(5)의 일측면에 각각 대응되는 제2가열원(12)과 제3가열원(13) 그리고 제4가열원(14)을 배열하고, 고정시트(39)로 덮어 각각의 가열원(12)(13)(14)을 고정시킬 수 있다. 또한, 도 7b에 도시된 바와 같이 다이어프램(17)과 패널(13a) 그리고 상부시트(5)를 양분한 다음, 그 사이에 각각 대응되는 제2가열원(12)과 제3가열원(13) 그리고 제4가열원(14)을 배열하고, 합착하여 각각의 가열원(12)(13)(14)를 고정시킬 수 있다.
하부챔버(2)는 상면이 개구된 육면체 형상이고, 하부에 진공구멍(23)이 형성 되어 있다. 진공구멍(23)은 하부챔버(2)의 크기 및 내부 감압 정도에 따라 크기와 개수 그리고 배치를 다양하게 변형할 수 있고, 진공배관(231)을 통해 진공펌프(미도시)에 연결되어 있다. 진공펌프(미도시)를 통해 라미네이트 장치 내부의 감압 정도를 조절할 수 있다.
하부챔버(2)의 내부에는 융착히터(21)가 설치되어 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 가열한다. 첨부 도면 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 융착히터의 구획상태를 도시한 도면으로써,도 8을 참조하면, 융착히터(21)는 전체 판면을 모서리부분(a)과 가장자리부분(b)(c) 그리고 중앙부분(d)으로 구획하고, 중앙부분(d)은 다시 세 구역으로 구획하였다. 구획된 부분(도면에서 11개 구역으로 구획된 각 부분)은 각각 패터닝된 금속판 히터(예를 들어 IR STEEL HEATER)로 구성될 수 있고, 개별의 패터닝된 금속판 히터 온도를 각각 제어함으로써, 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 가열한다.
융착히터(21)는 상술한 열선 형태의 라인히터로써, 배열 간격을 조절하여 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 균일하게 가열할 수 있고, 판 형태의 면상발열체로써, 모서리부분과 가장자리부분과 중앙부분을 각각 적어도 하나 이상으로 구획하고 각 구획된 부분을 개별로 온도 제어할 수 있다.
융착히터(21)는 각 구역별 온도를 개별적으로 제어하지만, 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 하부 전체를 균일하게 가열할 수 있다. 그러면, 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)에 적층된 융착재(C)를 균일하게 녹임으로써, 제품의 안정성을 도모하고, 불량을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 융착히터(21)는 판면의 모서리부분(a)과 가장자리부분(b)(c) 그리고 중앙부분(d)을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 각 부분을 개별적으로 온도 제어하도록 하는 것이 바람직하다. 융착히터(21)에는 후술하는 지지핀(25)이 관통하도록 관통공(미도시)이 형성된다.
첨부 도면 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 융착히터에 사용되는 단위셀히터의 구성을 나타내는 도면이다.
단위셀히터(21a)(21b)(21c)(21d)의 열선 패턴은 원하는 형상으로 형성이 가능하고 열선을 분리함으로써, 단위셀히터(21a)(21b)(21c)(21d) 내에서도 온도의 다중 제어가 가능하다.
좀더 자세하게, 도 9a에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21a)는 “ㄱ”자 형상 또는 “ㄴ”자 형상으로 구획한 다음 각 구역을 패터닝하도록 한다. 또한, 도 9b와 도 9c에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21b)(21c)는 상하 또는 좌우로 구획한 다음 각 구역을 패터닝하도록 한다. 그러면, 두 구역을 개별적으로 온도 제어할 수 있다. 그리고 도 9d에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21d)는 전체면을 패터닝하도록 하여 단위셀히터(21d) 전체를 단일온도제어할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21a)(21b)(21c)(21d)를 조합하면, 도 8에 도시된 바와 같은 융착히터(21)를 구성할 수 있고, 구획된 부분의 온도를 개별적으로 제어할 수 있다.
일예로 도 9a에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21a)는 도 8에 도시된 융착히 터의 모서리부분(a)에 적용할 수 있고, 도 9b와 도9c에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21b)(21c)는 도 8에 도시된 융착히터의 가장자리부분(a)에 적용할 수 있으며, 도 9d에 도시된 바와 같은 단위셀히터(21d)는 도 8에 도시된 융착히터의 중앙부분(d)에 적용할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치에는 하부챔버(2)에 대하여 상부챔버(1)가 상하로 왕복운동되도록 승강수단(3)이 형성되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같은 실린더 또는 모터구동으로 구성될 수 있는 승강수단(3)은 태양전지모듈(M)의 이송방향을 기준으로 하부챔버(2)의 측면 또는 하부챔버(2)를 지지 고정시켜주는 하부프레임(미도시)에 설치 고정되고, 단부가 대응되는 상부챔버(1)의 측면에 고정되도록 할 수 있다.
승강수단(3)의 동작에 따라 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 결합하여 라미네이터 장치에 기밀을 유지하고, 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부를 감압할 수 있는 진공실을 형성할 수 있다. 그러면, 진공실에서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 라미네이팅(Laminating)할 수 있다. 승강수단(3)의 동작에 따라 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 분리되어 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)을 배출하고, 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 재투입할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치에는 제2가스켓(32)이 더 형성되 어 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 마주보는 면을 밀착시키고, 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부의 기밀성을 향상시킬 수 있다.
제2가스켓(32)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상부챔버(1)의 테두리 하단면에 형성되어 있다. 제2가스켓(32)은 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 마주보는 면 중 적어도 어느 한 면에 형성되어 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부의 기밀을 유지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치는 상부챔버(1)에 형성되는 상부시트(5)가 더 형성될 수 있다. 상부시트(5)는 제1롤러(4)에 의해 회전하면서 상부챔버(1)의 하측을 따라 이동되도록 한다. 상부시트(5)는 라미네이팅(Laminating) 과정에서 태양전지모듈(M)의 융착재(C)를 녹일 때, 녹은 융착재(C)가 다이어프램(17)에 묻는 것을 방지하는 역할을 한다.
제1롤러(4)는 도 3에 도시된 바와 같이 제1구동롤러(41)와 조정롤러(43)로 구분할 수 있다.
제1구동롤러(41)는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 투입되는 입구측과 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측에 각각 형성되어 별도의 구동모터(미도시)에 의해 회전되도록 한다. 제1구동롤러(41)는 회전 방향에 따라 상부시트(5)를 감기도 하고 풀기도 한다. 제1구동롤러(41)는 태양전지모듈(M)의 이송방향으로 상부시트(5)가 이동되도록 회전하고 이와 반대 방향으로 회전할 수 있다. 일예로 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 투입되는 입구측의 제1구동롤러(41)는 회전하면서 상부시트(5)를 풀어주고, 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측의 제1구동롤러(41)는 회전하면서 상부시트(5)를 감아준다.
조정롤러(43)는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 투입되는 입구측에서 제1구동롤러(41)와 상부챔버(1) 사이에, 그리고 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측의 제1구동롤러(41)와 상부챔버(1) 사이에 각각 형성되고, 자유 회전하면서 한 쌍의 제1구동롤러(41)에 의해 이동되는 상부시트(5)를 안내한다. 조정롤러(43)에는 조정실린더(45)가 설치되고, 조정실린더(45)의 동작에 따라 조정롤러(43)를 상하로 왕복운동시킬 수 있다.
상부시트(5)는 제1구동롤러(41)와 조정롤러(43)에 의해 상술한 바와 같이 일측의 제1구동롤러(41)에 감기도록 하거나, 후술하는 하부시트(7)와 같이 순환회전할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치는 하부챔버(2)에 형성되는 하부시트(7)가 더 형성될 수 있다. 하부시트(7)는 제2롤러(6)에 의해 회전하면서 하부챔버(2)의 상측을 따라 이동되도록 한다. 하부시트(7)는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 상부챔버(1)와 하부챔버(2) 사이로 이송시키거나 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)을 라미네이트 장치에서 배출하는 컨베이어의 역할을 하고, 라미네이팅(Laminating) 과정에서 태양전지모듈(M)의 융착재(C)를 녹일 때, 녹은 융착재(C)가 융착히터(21)에 묻는 것을 방지하는 역할을 한다. 하부시트(7)는 컨베이어 역할을 수행하기 위해 제2롤러(6)에 의해 순환회전하는 것이 바람직하고, 하부시트(7)가 적용되는 경우 태양전지모듈(M)을 라미네이트 장치 내부로 이송 배출하는 종래의 하부컨베이어는 사용되지 않을 수 있다.
제2롤러(6)는 도 3에 도시된 바와 같이 제2구동롤러(62)와 회전롤러(64)로 구분할 수 있다.
제2구동롤러(62)는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 투입되는 입구측과 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측에 각각 형성되어 별도의 구동모터(미도시)에 의해 회전되도록 한다. 제2구동롤러(62)는 컨베이어의 역할을 하는 하부시트(7)에 의해 태양전지모듈(M)의 이송 방향으로 하부시트(7)가 이동되도록 회전한다.
회전롤러(64)는 제2구동롤러(62)의 하측에 각각 형성되고, 자유 회전하면서 한 쌍의 제2구동롤러(62)에 의해 이동되는 하부시트(7)를 안내한다. 회전롤러(64)에는 별도의 구동모터(미도시)를 필요로 하지 않는다. 도시되지 않았지만, 제2구동롤러(62)와 회전롤러(64)는 체인(미도시)을 통해 상호 연결되어 함께 회전할 수 있다.
여기서 상부시트(5)와 하부시트(7)에는 브러쉬롤러(33)가 형성될 수 있다. 브러쉬롤러(33)는 상부시트(5)와 하부시트(7) 중 적어도 어느 한 시트에 형성되는 것이 바람직하고, 상부시트(5)와 하부시트(7)에 묻어 있는 태양전지모듈(M)의 융착 재(C, 다시 말해 태양전지모듈(M)의 융착에 따라 상부시트(5)와 하부시트(7)에 묻어 있는 융착재의 잔류물)를 냉각하여 제거하는 데 효과적이다.
브러쉬롤러(33)는 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측에 형성된다. 좀더 자세하게는, 도 3에 도시된 바와 같이 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 배출되는 출구측의 제1구동롤러(41)와 조정롤러(43) 사이에, 그리고 제2구동롤러(62)와 회전롤러(64) 사이에 각각 형성되어 있다. 브러쉬롤러(33)는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 투입되는 입구측에 형성될 수 있다.
또한, 제1롤러(4) 또는 제2롤러(6)의 구동에 따라 융착재(C)가 묻어 있는 시트(5)(7)가 배출되는 출구측에는 노즐(37)이 형성될 수 있다. 노즐(37)은 상부시트(5)와 하부시트(7) 중 적어도 어느 한 시트에 형성되는 것이 바람직하다. 노즐(37)은 배출되는 시트(5)(7)의 폭에 대응되어 시트(5)(7)에 충분히 공기를 분사할 수 있도록 다수 개가 배열되는 것이 바람직하고, 상부시트(5)와 하부시트(7)에 묻어 있는 태양전지모듈(M)의 융착재(C, 다시 말해 태양전지모듈(M)의 융착에 따라 상부시트(5)와 하부시트(7)에 묻어 있는 융착재의 잔류물)를 냉각하여 제거하는 데 효과적이다. 노즐(37)은 시트(5)(7)에서 이격되어 시트(5)(7)의 폭 방향을 따라 다수 개가 배열된 선형 냉각공기분사노즐(Linear Cold Air Ejecting Nozzle)일 수 있고, 노즐(37)에서 분사되는 공기의 양을 조절하면, 브러쉬롤러(33)가 없이도 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 제거할 수 있다. 노즐(37)은 도 3에 도시된 바 와 같이 브러쉬롤러(33)와 조정롤러(43) 사이에 형성되고, 시트(5)(7)로부터 이격 설치되어 있다.
또한, 태양전지모듈(M)의 융착에 따라 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 제거하기 위해 세척액을 사용할 수 있다. 세척액은 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 용해시킬 수 있는 액체로써, 솔벤트 또는 IPA(isopropyl alcohol) 등을 사용할 수 있다. 세척액을 통해 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 제거하기 위해서는 수조(34)가 설치된다.
수조(34)는 세척액을 저장하는 용기로써, 하부시트(7)의 일측에 설치된다. 도면에서 수조(34)는 하부챔버(2)의 하측에 형성되어 있다. 여기서 하부시트(7)가 수조(34)의 세척액에 잠기도록 하기 위해 전환롤러(66)와 세척롤러(68)가 설치된다. 전환롤러(66)는 하부시트(7)가 수조(34)를 향하도록 하부시트(7)의 이송 방향을 전환하는 롤러이고, 세척롤러(68)는 하부시트(7)가 세척액에 잠길 수 있도록 하는 롤러로써, 도면에는 수조(34)의 내부에 설치되어 있다. 도시되지 않았지만, 상술한 회전롤러(64)가 세척롤러(68)가 되어 하부시트(7)가 수조(34)의 세척액에 잠기도록 할 수 있다. 이때, 전환롤러(66)는 사용되지 않아도 된다.
세척액이 저장된 수조(34)와 전환롤러(66)와 세척롤러(68)는 상부시트(5)에 묻어 있는 융착제(C)를 제거하는 데 사용되어도 무방하다.
여기에 상술한 브러쉬롤러(33)와 노즐(37) 중 적어도 어느 하나를 함께 사용할 수 있고, 이 경우에는 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)의 제거가 더욱 용이해 짐은 물론, 시트(5)(7)에서 세척액을 제거할 수 있다.
여기서 수조(34)의 일측에는 진동발생기(36)가 더 설치될 수 있다. 진동발생기(36)는 진동을 발생시켜 수조(34)의 세척액을 진동시킴으로써, 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)가 세척액에 의해 신속하게 제거될 수 있도록 한다. 또한, 진동발생기(36)는 진동을 발생시켜 수조(34)가 진동하도록 할 수 있다.
진동발생기(34)는 초음파진동과 같이 진동을 발생시켜 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)가 세척액에 의해 신속하게 제거될 수 있으면 충분하다.
본 발명은 상부시트(5)와 하부시트(7) 중 적어도 어느 한 시트의 일측에 수조(34)가 더 설치되고 시트(5)(7)가 세척액에 잠기도록 하여 세척액을 통해 시트(5)(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 제거할 수 있으면 충분하고, 진동발생기(36)가 더 설치될 수 있다.
본 발명은 상부시트(5)와 하부시트(7) 중 적어도 어느 한 시트에는 상술한 브러쉬롤러(33)와 노즐(37)과 세척액이 저장된 수조(34) 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 라미네이트 장치는 융착히터(21)를 관통하는 다수의 지지핀(25)이 더 형성된다. 지지핀(25)은 원기둥 형상의 단일봉이고, 지지프레임(27)에 의해 상호 연결 고정되어 있다. 지지핀(25)의 배치 간격은 라미네이트 장치의 크기 또는 라미네이트 장치에 안착되는 태양전지모듈(M)의 크기에 따라 변경될 수 있다.
여기서 융착히터(21)와 지지핀(25) 중 어느 하나에 연결되어 융착히터(21)의 가열온도에 따라 태양전지모듈(M)과 융착히터(21)를 이격시키는 이격수단(29)이 더 형성된다. 이격수단(29)은 하부챔버(2)의 하부에 고정되어 융착히터(21) 또는 지지핀(25)을 상하로 왕복 운동시켜 융착히터(21)와 태양전지모듈(M)을 이격시킬 수 있으면 충분하다.
첨부 도면 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 지지핀의 설치 상태를 도시한 도면으로써, 도 10에 도시된 바와 같이 다수의 지지핀(25)이 지지프레임(27)에 배열되어 있고, 지지프레임(27)의 하단에 이격수단(29)이 설치되어 있다. 이격수단(29)은 실린더 또는 서보모터 등으로 구성되고, 이격수단(29)의 왕복운동에 따라 지지핀(25)과 지지프레임(27)이 상하로 왕복운동하게 된다.
지금부터는 상술한 태양전지모듈용 라미네이트 장치의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
첨부 도면 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 하강상태를 도시한 측단면도이고, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 태양전지모듈의 융착상태를 도시한 측단면도이다.
도 11과 도 12를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치의 라미네이팅 과정을 살펴보면, 도 11에 도시된 바와 같이 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 상호 이격된 상태에서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 입구측을 통해 투입된다. 이때, 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)은 테이프(35)로 고정하여 태양전지모듈(M)의 구성품이 정위치되어 있도록 할 수 있다. 도시되지 않았지만, 라미네이트 장치의 입구측과 출구측에는 각각 태양전지모듈(M) 이송용 컨베이어(미도시)가 설치된다.
레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)은 컨베이어 역할을 하는 하부시트(7)에 안착되어 제2롤러(6)의 회전에 따라 상부챔버(1)와 하부챔버(2) 사이에 개재된다. 도면에서는 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 하나인 것을 도시하고 있으나, 라미네이트 장치의 크기에 따라 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 개수를 변경할 수 있으며, 대형으로 레이업된 하나의 태양전지모듈(M)이나, 소형으로 레이업된 복수의 태양전지모듈(M)이 개재될 수 있다.
제2롤러(6)의 정지와 함께 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 융착히터(21)의 상측에 안착되면, 승강수단(3)의 단축 작용에 의해 상부챔버(1)가 하강하여 상부챔버(1)의 테두리 하단면과 하부챔버(2)의 테두리 상단면이 밀착되도록 한다. 이때, 도 11에 도시된 바와 같이 제2롤러(6)가 회전하면서 상부시트(5)의 하면과 하부시트(7)의 상면이 접촉하여 융착히터(21)의 상측에 안착된 태양전지모듈(M)을 감싸도록 한다.
좀더 자세하게는 상부챔버(1)가 하강함에 따라 조정실린더(45)의 신장 작용과 함께 제1구동롤러(41)가 회전하게 되어 상부챔버(1)와 상부시트(5) 사이의 간격이 점차로 확대 이격되고, 상부챔버(1)가 계속 하강하면서 상부시트(5)와 하부시트(7)가 접촉하여 태양전지모듈(M)을 감싸게 된다. 여기서 태양전지모듈(M)을 감싸 는 상부시트(5)와 하부시트(7)에 의해 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 구성품을 정위치시킬 수 있다.상술한 테이프(35)가 없어도 태양전지모듈(M)의 구성품을 정위치할 수 있다.
그리고 계속하여 상부챔버(1)의 하강과 함께, 조정실린더(45)의 단축 작용으로 상부챔버(1)의 테두리 하단면과 하부챔버(2)의 테두리 상단면이 밀착된다. 그러면, 태양전지모듈(M)은 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부에 밀봉된다. 이때 흡배기펌프(미도시)를 구동시키면, 다이어프램(17)에 의해 밀봉된 상부챔버(1)의 내부에 대기가 유입되고, 다이어프램(17)이 팽창하면서 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상면을 가압할 수 있다. 그러면, 가열원를 통해 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)의 상면을 예열하여 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)이 휘는 것을 방지할 수 있다.
여기서 융착히터(21)는 예열된 상태를 유지하는 것이 유리하므로, 도 3과 도 11에 도시된 바와 같이 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 이격되어 있을 때부터 진공펌프(미도시)가 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부를 감압하기 전까지 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)과 융착히터(21)는 이격되어 있는 것이 바람직하다.
그리고 진공펌프(미도시)를 이용해 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부를 감압하여 진공을 형성한다. 이때, 이격수단(29)의 신장 작용에 따라 태양전지모듈(M)과 융착히터(21)가 접촉하도록 하고, 이때 융착히터(21)는 미리 정해진 온도로 가열된 상태를 이루도록 한다.
그러면 태양전지모듈(M)에서 구성품 간의 공기층을 없애고, 융착히터(21)와 가열원(11)(12)(13)(14)에 의해 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)에서 융착재(C)를 녹인다. 여기서 다이어프램(17)에 의해 밀봉된 상부챔버(1)의 내부는 대기압하에 놓인다. 다이어프램(17)에 의해 밀봉된 대기압 상태의 상부챔버(1) 내부와, 진공을 형성하는 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부는 압력차이로 인해 도 12에 도시된 바와 같이 다이어프램(17)이 태양전지모듈(M)을 가압하여 라미네이팅(Laminating) 공정이 완성된다.
공정이 완료되면, 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 태양전지모듈(M)이 안착된 내부는 진공이 해제되고, 승강수단(3)의 신장 작용에 따라 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 점차로 확대 이격된다. 그리고, 제2롤러(6)의 회전에 따라 하부시트(7)가 이동하면서 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)이 출구측으로 배출된다.
여기서 라미네이팅 공정이 완료된 후에 흡배기펌프(미도시)를 구동시키면, 다이어프램(17)에 의해 밀봉된 상부챔버(1)의 내부에서 대기가 배출되고, 다이어프램(17)은 수축하면서 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)의 상면으로부터 이격되도록 할 수 있다. 또는 가열원의 전원을 차단하여 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)의 상면이 가열되는 것을 차단할 수 있다. 그러면, 가열원를 통해 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)의 상면이 과열되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 라미네이팅 공정이 완료된 후에 융착히터(21)는 예열된 상태로 전환되는 것이 유리하고, 라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)로부터 이격되어 태양전 지모듈(M)이 과열되는 것을 방지한다.
라미네이팅(Laminating)된 태양전지모듈(M)은 별도로 마련된 냉각 장치(미도시)에 의해 냉각되어 다음 단계로 진행한다.
상술한 라미네이팅(Laminating) 공정에서 녹은 융착재(C)는 상부시트(5) 또는 하부시트(7)에 묻어 있을 수 있는데, 공정 완료 후 상부챔버(1)와 하부챔버(2)가 이격될 때, 제1롤러(4) 또는 제2롤러(6)가 회전하면서 상부시트(5) 또는 하부시트(7)를 이동시키므로, 상부시트(5) 또는 하부시트(7)에 설치된 브러쉬롤러(33)와 노즐(37)과 수조(34)에 저장된 세척액 중 적어도 어느 하나에 의해 상부시트(5) 또는 하부시트(7)에 묻어 있는 융착재(C)를 제거할 수 있다.
도 11과 도 12에서는 제3가열원(13)이 형성된 패널(13a)을 생략하였다. 패널(13a)이 설치되었을 경우 상부챔버(1)와 하부챔버(2)의 결합에 따라 팽창되어 레이업(Lay-up)된 태양전지모듈(M)을 가압할 수 있고, 다이어프램(17)과 같이 형태 변형될 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 태양전지모듈의 라미네이팅 상태를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 상승상태를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 상승상태를 도시한 측단면도,
도 4와 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상부챔버의 실시예를 도시한 도면
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 가열원의 설치상태를 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 가열원가 내장된 상태를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 융착히터의 구획상태를 도시한 도면,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 융착히터에 사용되는 단위셀히터의 구성을 나타내는 도면,
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 지지핀의 설치 상태를 도시한 도면,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 상 부챔버의 하강상태를 도시한 측단면도,
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 태양전지모듈용 라미네이트 장치에서 태양전지모듈의 융착상태를 도시한 측단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 상부챔버 2: 하부챔버 3: 승강수단
4: 제1롤러 5: 상부시트 6: 제2롤러
7: 하부시트 11: 제1가열원 12: 제2가열원
13: 제3가열원 14: 제4가열원 15: 챔버부
16: 밀착프레임 17: 다이어프램 18: 밀착수단
19: 흡배기구 191: 흡배기관 21: 융착히터
23: 진공구멍 231: 진공배관 25: 지지핀
27: 지지프레임 29: 이격수단 32: 제2가스켓
33: 브러쉬롤러 34: 수조 35: 테이프
36: 진동발생기 37: 노즐 39: 고정시트
41: 제1구동롤러 43: 조정롤러 45: 조정실린더
62: 제2구동롤러 64: 회전롤러 66 : 전환롤러
68: 세척롤러 M: 태양전지모듈 G: 커버유리
ST: 스트링 S: 솔라셀 R: 리드선
E: 전극 C: 융착재 BS: 후면시트

Claims (18)

  1. 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버;
    상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버;
    상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터;
    상기 흡배기구에 연결된 흡배기관을 감싸고, 공급되는 대기를 가열하는 제1가열원;를 포함하고,
    상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  2. 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버;
    상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버;
    상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터;
    상기 다이어프램에 내장되어 상기 다이어프램을 가열하는 제2가열원;를 포함하고,
    상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  3. 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버;
    상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버;
    상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터;
    상기 상부챔버의 하단면에 형성되는 제3가열원;를 포함하고,
    상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  4. 하면이 개구되어 상부에 흡배기구가 형성되고 내부를 수평하게 밀폐하는 팽창 가능한 다이어프램을 포함하는 상부챔버;
    상면이 개구되어 하부에 진공구멍이 형성된 하부챔버;
    상기 하부챔버의 내부에 형성되어 레이업된 태양전지모듈을 가열하되, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획하고, 구획된 부분이 개별적으로 온도 제어되는 융착히터;
    제1롤러에 의해 회전하면서 상기 상부챔버의 하측을 따라 이동되는 상부시트;
    상기 상부시트에 내장되어 상기 상부시트를 가열하는 제4가열원;를 포함하고,
    상기 상부챔버와 상기 하부챔버 사이에서 레이업된 태양전지모듈을 융착시키는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부챔버는
    하면이 개구되어 상부에 상기 흡배기구가 형성된 챔버부;
    상기 챔버부의 테두리 하단면에 대응되는 면을 형성하는 밀착프레임;
    상기 챔버부와 상기 밀착프레임 사이에 개재되고 팽창 가능한 다이어프램;
    양단부가 상기 챔버부와 상기 밀착프레임에 각각 고정 설치되어 상기 챔버부에 대하여 상기 밀착프레임을 상하로 왕복운동시키는 밀착수단;을 포함하고,
    상기 밀착수단의 상하 왕복운동으로 상기 챔버부와 상기 밀착프레임을 결합시켜 상기 다이어프램이 상기 챔버부의 내부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 챔버부와 상기 밀착프레임의 결합에 따라 마주보는 면 중 적어도 어느 한 면에 형성되는 제1가스켓과, 상기 챔버부의 외측 측면을 따라 설치된 커터 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부챔버는 상기 융착히터를 관통하는 다수의 지지핀과, 상기 융착히터와 상기 지지핀 중 어느 하나에 연결되어 상기 융착히터의 가열온도에 따라 상기 태양전지모듈과 상기 융착히터를 이격시키는 이격수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1롤러에 의해 회전하면서 상기 상부챔버의 하측을 따라 이동되는 상부시트와, 제2롤러에 의해 회전하면서 상기 하부챔버의 상측을 따라 이동되는 하부시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트에는 브러쉬롤러가 더 포함되어, 상기 태양전지모듈의 융착에 따라 상기 시트에 묻어 있는 잔류물을 제거하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트로부터 이격되고 상기 시트의 폭 방향으로 배열되는 다수개의 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 태양전지모듈의 융착에 따라 상기 시트에 묻어 있는 잔류물을 용해시키는 세척액이 내부에 저장되고, 상기 상부시트와 상기 하부시트 중 적어도 어느 한 시트의 일측에서 상기 시트가 세척액에 잠기도록 형성되는 수조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 수조의 일측에 설치되어 진동을 발생하는 진동발생기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  14. 제4항에 있어서,
    제2롤러에 의해 회전하면서 상기 하부챔버의 상측을 따라 이동되는 하부시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제1가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 제2가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  17. 제3항에 있어서,
    상기 제3가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
  18. 제4항에 있어서,
    상기 제4가열원은 배열간격을 조절하여 온도 제어하는 열선 방식의 가열원과, 판면의 모서리부분과 가장자리부분 그리고 중앙부분을 각각 하나 이상으로 구획한 다음 구획된 각 부분을 개별로 온도 제어하는 면상발열체 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 라미네이트 장치.
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