JP2001102614A - 太陽電池パネルの製造方法 - Google Patents
太陽電池パネルの製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネートシートを均一に加熱することがで
きる太陽電池パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 製膜された発電層をもつ電池モジュール
にＥＶＡと保護シートとを貼り合わせて一体のラミネー
トパネルとする太陽電池パネルの製造方法において、電
池モジュールにＥＶＡと保護シートとを重ね合せ、保護
シートを電池モジュールに差圧を利用して押し付けなが
ら、ワークを両面同時加熱する。
きる太陽電池パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 製膜された発電層をもつ電池モジュール
にＥＶＡと保護シートとを貼り合わせて一体のラミネー
トパネルとする太陽電池パネルの製造方法において、電
池モジュールにＥＶＡと保護シートとを重ね合せ、保護
シートを電池モジュールに差圧を利用して押し付けなが
ら、ワークを両面同時加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池モジュールを
真空チャンバ方式ラミネータでパネル化するときにラミ
ネートワークを均一に加熱する太陽電池パネルの製造方
法に関する。
真空チャンバ方式ラミネータでパネル化するときにラミ
ネートワークを均一に加熱する太陽電池パネルの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一連の工程により形成された太陽電池モ
ジュールは、所定サイズ切断後に、ラミネート装置で保
護シートを貼り付けられてパネル化される。
ジュールは、所定サイズ切断後に、ラミネート装置で保
護シートを貼り付けられてパネル化される。
【０００３】従来のラミネート装置は、電池モジュール
とエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）シートと保護
シートとを重ねて熱板上に載置し、これにダイヤフラム
シートを被せ、上下の処理室内をそれぞれ真空排気し、
上室を大気開放するとともに熱板によりＥＶＡと保護シ
ートを加熱し、ＥＶＡを硬化させて電池モジュールと一
体化する。
とエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）シートと保護
シートとを重ねて熱板上に載置し、これにダイヤフラム
シートを被せ、上下の処理室内をそれぞれ真空排気し、
上室を大気開放するとともに熱板によりＥＶＡと保護シ
ートを加熱し、ＥＶＡを硬化させて電池モジュールと一
体化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では、ワークが下面側からのみ加熱されるので、ＥＶ
Ａシートの架橋状態に分布を生じ、均質なラミネートシ
ートを得ることができない。
法では、ワークが下面側からのみ加熱されるので、ＥＶ
Ａシートの架橋状態に分布を生じ、均質なラミネートシ
ートを得ることができない。
【０００５】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであって、ラミネートシートを均一に加熱する
ことができる太陽電池パネルの製造方法を提供すること
を目的とする。
れたものであって、ラミネートシートを均一に加熱する
ことができる太陽電池パネルの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る太陽電池パ
ネルの製造方法は、製膜された発電層をもつ電池モジュ
ールにエチレン酢酸ビニル共重合体シートと保護シート
とを貼り合わせて一体のラミネートパネルとする太陽電
池パネルの製造方法において、電池モジュールにエチレ
ン酢酸ビニル共重合体シートと保護シートとを重ね合
せ、保護シートを電池モジュールに差圧を利用して押し
付けながら、ワークを両面同時加熱することを特徴とす
る。
ネルの製造方法は、製膜された発電層をもつ電池モジュ
ールにエチレン酢酸ビニル共重合体シートと保護シート
とを貼り合わせて一体のラミネートパネルとする太陽電
池パネルの製造方法において、電池モジュールにエチレ
ン酢酸ビニル共重合体シートと保護シートとを重ね合
せ、保護シートを電池モジュールに差圧を利用して押し
付けながら、ワークを両面同時加熱することを特徴とす
る。
【０００７】この場合に、上下室の差圧により変位して
保護シートを電池モジュールに押し付けるダイヤフラム
シートにシースヒータを取り付け、該シースヒータによ
りワークを加熱するようにしてもよい。
保護シートを電池モジュールに押し付けるダイヤフラム
シートにシースヒータを取り付け、該シースヒータによ
りワークを加熱するようにしてもよい。
【０００８】また、上室を構成する上部チャンバの内壁
にシースヒータを取り付け、該シースヒータによりワー
クを加熱するようにしてもよい。
にシースヒータを取り付け、該シースヒータによりワー
クを加熱するようにしてもよい。
【０００９】また、２枚のダイヤフラムシート間にワー
クを挟み込んでなる中室を形成し、この中室と上室との
差圧、および該中室と下室との差圧を利用するととも
に、前記２枚のシースヒータによりワークを両面同時加
熱するようにしてもよい。この場合に、上記シースヒー
タは各ダイヤフラムシートに取り付けられていることが
望ましい。
クを挟み込んでなる中室を形成し、この中室と上室との
差圧、および該中室と下室との差圧を利用するととも
に、前記２枚のシースヒータによりワークを両面同時加
熱するようにしてもよい。この場合に、上記シースヒー
タは各ダイヤフラムシートに取り付けられていることが
望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の種々の好ましい実施の形態について説明する。
本発明の種々の好ましい実施の形態について説明する。
【００１１】（第１の実施形態）図１乃至図４を参照し
ながら第１の実施形態の製造方法について説明する。
ながら第１の実施形態の製造方法について説明する。
【００１２】図１に示すようにラミネート装置１０は、
下部チャンバ１０ａ、上部チャンバ１０ｂおよびダイヤ
フラムシート１８を備えた２層真空チャンバ方式自動装
置である。下部チャンバ１０ａとダイヤフラムシート１
８とで下室１１が規定され、上部チャンバ１０ｂとダイ
ヤフラムシート１８とで上室１２が規定されている。下
室１１には排気通路１５が開口し、上室１２には排気通
路１６が開口している。下部排気通路１５と上部排気通
路１６とは別々の真空排気ポンプ（図示せず）に連通
し、それぞれが個別に真空排気されるようになってい
る。また、各排気通路１５，１６には図示しない開放弁
がそれぞれ取り付けられ、真空排気と大気開放とが切り
替え可能になっている。なお、下部チャンバ１０ａの継
手フランジと上部チャンバ１０ｂの継手フランジとはシ
ールリング１７を介して連結されている。
下部チャンバ１０ａ、上部チャンバ１０ｂおよびダイヤ
フラムシート１８を備えた２層真空チャンバ方式自動装
置である。下部チャンバ１０ａとダイヤフラムシート１
８とで下室１１が規定され、上部チャンバ１０ｂとダイ
ヤフラムシート１８とで上室１２が規定されている。下
室１１には排気通路１５が開口し、上室１２には排気通
路１６が開口している。下部排気通路１５と上部排気通
路１６とは別々の真空排気ポンプ（図示せず）に連通
し、それぞれが個別に真空排気されるようになってい
る。また、各排気通路１５，１６には図示しない開放弁
がそれぞれ取り付けられ、真空排気と大気開放とが切り
替え可能になっている。なお、下部チャンバ１０ａの継
手フランジと上部チャンバ１０ｂの継手フランジとはシ
ールリング１７を介して連結されている。
【００１３】下部チャンバ１０ａには電源２１に接続さ
れた熱板１４が設けられている。この熱板１４は、基板
載置面が上下チャンバ１０ａ，１０ｂの継手部とほぼ同
じ高さになるように支持台１３により支持されている。
ダイヤフラムシート１８の周縁部は上下チャンバ１０
ａ，１０ｂの継手部にシールリング１７とともに挟み込
まれている。
れた熱板１４が設けられている。この熱板１４は、基板
載置面が上下チャンバ１０ａ，１０ｂの継手部とほぼ同
じ高さになるように支持台１３により支持されている。
ダイヤフラムシート１８の周縁部は上下チャンバ１０
ａ，１０ｂの継手部にシールリング１７とともに挟み込
まれている。
【００１４】ダイヤフラムシート１８の上面には電源２
２に接続されたシースヒータ１９が取り付けられてい
る。シースヒータ１９は可撓性の抵抗発熱線からなるも
のであり、ダイヤフラムシート１８の上面全体にわたり
等ピッチ間隔にジグザグ往復に配置されている。なお、
シースヒータ１９はダイヤフラムシート１８の上面に接
着テープ等を用いて予め貼り付けられている。
２に接続されたシースヒータ１９が取り付けられてい
る。シースヒータ１９は可撓性の抵抗発熱線からなるも
のであり、ダイヤフラムシート１８の上面全体にわたり
等ピッチ間隔にジグザグ往復に配置されている。なお、
シースヒータ１９はダイヤフラムシート１８の上面に接
着テープ等を用いて予め貼り付けられている。
【００１５】熱板用電源２１およびシースヒータ用電源
２２のそれぞれは制御器２０の出力部に接続されてい
る。制御器２０の入力部には図示しない操作パネルやセ
ンサからデータ信号が入力されるようになっており、こ
れらの入力情報に基づき制御器２０は各電源２１，２２
への給電動作をそれぞれ個別に制御するようになってい
る。
２２のそれぞれは制御器２０の出力部に接続されてい
る。制御器２０の入力部には図示しない操作パネルやセ
ンサからデータ信号が入力されるようになっており、こ
れらの入力情報に基づき制御器２０は各電源２１，２２
への給電動作をそれぞれ個別に制御するようになってい
る。
【００１６】次に、図３および図４を参照しながら処理
対象ワークＷとなる太陽電池パネルの組み立てについて
説明する。
対象ワークＷとなる太陽電池パネルの組み立てについて
説明する。
【００１７】パネル構成部材として図４の（ａ）に示す
４０ｃｍ角サイズの太陽電池モジュール２を用いた。図
３に示すように強化ガラス４の上にエチレン酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）シート３を載せ、さらに図４の
（ｂ）に示すように４枚の電池モジュール２をＥＶＡシ
ート３の上に載せ、この上に更に２枚のＥＶＡシート３
とカバーシート５を載せた。このように強化ガラス４上
に４枚の電池モジュール２を配置してなるワークＷの図
示しない裏面に各電池モジュール２の接続配線され、図
示しないプラス極とマイナス極とが形成され、両極は樹
脂で封止される。
４０ｃｍ角サイズの太陽電池モジュール２を用いた。図
３に示すように強化ガラス４の上にエチレン酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）シート３を載せ、さらに図４の
（ｂ）に示すように４枚の電池モジュール２をＥＶＡシ
ート３の上に載せ、この上に更に２枚のＥＶＡシート３
とカバーシート５を載せた。このように強化ガラス４上
に４枚の電池モジュール２を配置してなるワークＷの図
示しない裏面に各電池モジュール２の接続配線され、図
示しないプラス極とマイナス極とが形成され、両極は樹
脂で封止される。
【００１８】次に、図２および図３を参照しながらラミ
ネート工程について説明する。
ネート工程について説明する。
【００１９】上記のワークＷをラミネート装置１０に搬
入し、これを強化ガラス４が下面となるように熱板１４
上に載置し、予めシースヒータ１９を貼り付けたダイヤ
フラムシート１８をこれに被せ、さらにシールリング１
７を上下チャンバ１０ａ，１０ｂのフランジ面間に締結
し、上部チャンバ１０ｂを下部チャンバ１０ａの上に取
り付けた（工程Ｓ１）。
入し、これを強化ガラス４が下面となるように熱板１４
上に載置し、予めシースヒータ１９を貼り付けたダイヤ
フラムシート１８をこれに被せ、さらにシールリング１
７を上下チャンバ１０ａ，１０ｂのフランジ面間に締結
し、上部チャンバ１０ｂを下部チャンバ１０ａの上に取
り付けた（工程Ｓ１）。
【００２０】排気通路１５，１６を介して上下室１１，
１２を約１Ｔｏｒｒまで真空排気した（工程Ｓ２）。次
いで、上部排気通路１６の大気開放弁を開け、上室１２
を大気開放するとともに（工程Ｓ３）、熱板１４および
シースヒータ１９によりワークＷを両面同時加熱した
（工程Ｓ４）。この工程Ｓ４での加熱条件は温度１５０
±１０℃で約２０分間保持した。これにより３層のＥＶ
Ａシート３は表裏面から万遍なく加熱され、架橋状態に
ばらつきを生じることなく、実質的に均一に熱変化して
電池モジュール２、強化ガラス４、カバーシート５と一
体化する。
１２を約１Ｔｏｒｒまで真空排気した（工程Ｓ２）。次
いで、上部排気通路１６の大気開放弁を開け、上室１２
を大気開放するとともに（工程Ｓ３）、熱板１４および
シースヒータ１９によりワークＷを両面同時加熱した
（工程Ｓ４）。この工程Ｓ４での加熱条件は温度１５０
±１０℃で約２０分間保持した。これにより３層のＥＶ
Ａシート３は表裏面から万遍なく加熱され、架橋状態に
ばらつきを生じることなく、実質的に均一に熱変化して
電池モジュール２、強化ガラス４、カバーシート５と一
体化する。
【００２１】ＥＶＡシート３の加熱硬化後、下部排気通
路１５の大気開放弁を開け、下室１１を大気開放した
（工程Ｓ５）。上部チャンバ１０ｂおよびダイヤフラム
シート１９を取り外し、ワークＷを装置１０から搬出し
た（工程Ｓ６）。
路１５の大気開放弁を開け、下室１１を大気開放した
（工程Ｓ５）。上部チャンバ１０ｂおよびダイヤフラム
シート１９を取り外し、ワークＷを装置１０から搬出し
た（工程Ｓ６）。
【００２２】このようにして製造した製品の品質検査を
行なった結果、３層のＥＶＡシート３は架橋状態にばら
つきを生じることなく、均一に硬化していることが確認
された。
行なった結果、３層のＥＶＡシート３は架橋状態にばら
つきを生じることなく、均一に硬化していることが確認
された。
【００２３】（第２の実施形態）図５を参照しながら第
２の実施形態の方法について説明する。なお、本実施形
態が上述の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
この第２実施形態では上記第１実施形態と同じラミネー
ト装置１０を用いた。本実施形態ではシースヒータ１９
を上部チャンバ１０ｂの内壁に取り付け、上室１２の雰
囲気を温度上昇させることによりワークＷを上方から加
熱するようにしている。
２の実施形態の方法について説明する。なお、本実施形
態が上述の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
この第２実施形態では上記第１実施形態と同じラミネー
ト装置１０を用いた。本実施形態ではシースヒータ１９
を上部チャンバ１０ｂの内壁に取り付け、上室１２の雰
囲気を温度上昇させることによりワークＷを上方から加
熱するようにしている。
【００２４】本実施形態によれば、ダイヤフラムシート
１８が軽量になり作業性が良好になるととともに、ダイ
ヤフラムシート１８の寿命延長を図ることができるとい
う利点がある。
１８が軽量になり作業性が良好になるととともに、ダイ
ヤフラムシート１８の寿命延長を図ることができるとい
う利点がある。
【００２５】（第３の実施形態）図６及び図７を参照し
ながら第３の実施形態の方法について説明する。なお、
本実施形態が上述の実施形態と共通する部分の説明は省
略する。この第３実施形態ではカワラ形状の異形ワーク
Ｗをラミネート加工する場合について説明する。
ながら第３の実施形態の方法について説明する。なお、
本実施形態が上述の実施形態と共通する部分の説明は省
略する。この第３実施形態ではカワラ形状の異形ワーク
Ｗをラミネート加工する場合について説明する。
【００２６】図３に示すようにラミネート装置３０は、
下部チャンバ３０ａ、上部チャンバ３０ｂ、中間リング
３０ｃおよび２枚のダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂ
を備えた３層真空チャンバ方式の半自動装置である。下
部チャンバ３０ａと下ダイヤフラムシート３８ａとで下
室３１が規定され、上部チャンバ３０ｂと上ダイヤフラ
ムシート３８ｂとで上室３２が規定されている。また、
中間リング３０ｃと２枚のダイヤフラムシート３８ａ，
３８ｂとで中室３３が規定されている。
下部チャンバ３０ａ、上部チャンバ３０ｂ、中間リング
３０ｃおよび２枚のダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂ
を備えた３層真空チャンバ方式の半自動装置である。下
部チャンバ３０ａと下ダイヤフラムシート３８ａとで下
室３１が規定され、上部チャンバ３０ｂと上ダイヤフラ
ムシート３８ｂとで上室３２が規定されている。また、
中間リング３０ｃと２枚のダイヤフラムシート３８ａ，
３８ｂとで中室３３が規定されている。
【００２７】下室３１には排気通路３４が開口し、上室
３２には排気通路３５が開口し、中室３３には排気通路
３６が開口している。下部排気通路３４と上部排気通路
３５と中間排気通路３６とは別々の真空排気ポンプ（図
示せず）に連通し、それぞれが個別に真空排気されるよ
うになっている。また、各排気通路３４，３５，３６に
は図示しない開放弁がそれぞれ取り付けられ、真空排気
と大気開放とが切り替え可能になっている。なお、下部
チャンバ３０ａの継手フランジと中間リング３０ｃの継
手フランジとはシールリング３７を介して連結されてい
る。また、上部チャンバ３０ｂの継手フランジと中間リ
ング３０ｃの継手フランジとはシールリング３７を介し
て連結されている。
３２には排気通路３５が開口し、中室３３には排気通路
３６が開口している。下部排気通路３４と上部排気通路
３５と中間排気通路３６とは別々の真空排気ポンプ（図
示せず）に連通し、それぞれが個別に真空排気されるよ
うになっている。また、各排気通路３４，３５，３６に
は図示しない開放弁がそれぞれ取り付けられ、真空排気
と大気開放とが切り替え可能になっている。なお、下部
チャンバ３０ａの継手フランジと中間リング３０ｃの継
手フランジとはシールリング３７を介して連結されてい
る。また、上部チャンバ３０ｂの継手フランジと中間リ
ング３０ｃの継手フランジとはシールリング３７を介し
て連結されている。
【００２８】２枚のダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂ
には電源４１，４２に接続されたシースヒータ３９がそ
れぞれ取り付けられている。シースヒータ３９は可撓性
の抵抗発熱線からなるものであり、ダイヤフラムシート
３８ａ，３８ｂの外面全体にわたり等ピッチ間隔にジグ
ザグ往復に配置されている。なお、シースヒータ３９は
ダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂの面に接着テープ等
を用いて予め貼り付けられている。
には電源４１，４２に接続されたシースヒータ３９がそ
れぞれ取り付けられている。シースヒータ３９は可撓性
の抵抗発熱線からなるものであり、ダイヤフラムシート
３８ａ，３８ｂの外面全体にわたり等ピッチ間隔にジグ
ザグ往復に配置されている。なお、シースヒータ３９は
ダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂの面に接着テープ等
を用いて予め貼り付けられている。
【００２９】電源４１，４２のそれぞれは制御器４０の
出力部に接続されている。制御器４０の入力部には図示
しない操作パネルやセンサからデータ信号が入力される
ようになっており、これらの入力情報に基づき制御器４
０は各電源４１，４２への給電動作をそれぞれ個別に制
御するようになっている。
出力部に接続されている。制御器４０の入力部には図示
しない操作パネルやセンサからデータ信号が入力される
ようになっており、これらの入力情報に基づき制御器４
０は各電源４１，４２への給電動作をそれぞれ個別に制
御するようになっている。
【００３０】次に、図７を参照しながらラミネート工程
について説明する。
について説明する。
【００３１】上記のワークＷをラミネート装置３０に搬
入し、これを２枚のダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂ
の間に挟み込む。さらにシールリング３７を中間リング
３０ｃと上下チャンバ３０ａ，３０ｂのフランジ面間に
それぞれ締結し、中間リング３０ｃと上下チャンバ３０
ａ，３０ｂを組み立てた（工程Ｓ１１）。
入し、これを２枚のダイヤフラムシート３８ａ，３８ｂ
の間に挟み込む。さらにシールリング３７を中間リング
３０ｃと上下チャンバ３０ａ，３０ｂのフランジ面間に
それぞれ締結し、中間リング３０ｃと上下チャンバ３０
ａ，３０ｂを組み立てた（工程Ｓ１１）。
【００３２】排気通路３４，３５，３６を介して上中下
室３１，３２，３３を約１Ｔｏｒｒまで真空排気した
（工程Ｓ１２）。次いで、上下排気通路３４，３５の大
気開放弁を開け、上下室３１，３２を大気開放するとと
もに（工程Ｓ１３）、２枚のシースヒータ３９によりワ
ークＷを両面同時加熱した（工程Ｓ１４）。この工程Ｓ
１４での加熱条件は温度１５０±１０℃で約２０分間保
持した。これにより３層のＥＶＡシート３は表裏面から
万遍なく加熱され、架橋状態にばらつきを生じることな
く、実質的に均一に熱変化して電池モジュール２、強化
ガラス４、カバーシート５と一体化する。
室３１，３２，３３を約１Ｔｏｒｒまで真空排気した
（工程Ｓ１２）。次いで、上下排気通路３４，３５の大
気開放弁を開け、上下室３１，３２を大気開放するとと
もに（工程Ｓ１３）、２枚のシースヒータ３９によりワ
ークＷを両面同時加熱した（工程Ｓ１４）。この工程Ｓ
１４での加熱条件は温度１５０±１０℃で約２０分間保
持した。これにより３層のＥＶＡシート３は表裏面から
万遍なく加熱され、架橋状態にばらつきを生じることな
く、実質的に均一に熱変化して電池モジュール２、強化
ガラス４、カバーシート５と一体化する。
【００３３】ＥＶＡシート３の加熱硬化後、中間排気通
路３６の大気開放弁を開け、中室３３を大気開放した
（工程Ｓ１５）。上下部チャンバ１０ａ，１０ｂ、中間
リング３０ｃおよびダイヤフラムシート３９を取り外
し、ワークＷを装置３０から搬出した（工程Ｓ１６）。
路３６の大気開放弁を開け、中室３３を大気開放した
（工程Ｓ１５）。上下部チャンバ１０ａ，１０ｂ、中間
リング３０ｃおよびダイヤフラムシート３９を取り外
し、ワークＷを装置３０から搬出した（工程Ｓ１６）。
【００３４】このようにして製造した製品の品質検査を
行なった結果、３層のＥＶＡシート３は架橋状態にばら
つきを生じることなく、均一に硬化していることが確認
された。
行なった結果、３層のＥＶＡシート３は架橋状態にばら
つきを生じることなく、均一に硬化していることが確認
された。
【００３５】なお、上記実施形態では４０ｃｍ角サイズ
の太陽電池パネルを製造する場合について説明したが、
本発明のパネルサイズはこれのみに限られることなく１
ｍ角以上の大型のパネルを製造する場合にも適用するこ
とができる。
の太陽電池パネルを製造する場合について説明したが、
本発明のパネルサイズはこれのみに限られることなく１
ｍ角以上の大型のパネルを製造する場合にも適用するこ
とができる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、Ｅ
ＶＡシートの架橋状態にばらつきを生じることなく、均
一に硬化させることができ、最終製品の品質向上を図る
ことができる。
ＶＡシートの架橋状態にばらつきを生じることなく、均
一に硬化させることができ、最終製品の品質向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る太陽電池パネル
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
【図２】本発明の第１及び第２の実施形態に係る太陽電
池パネルの製造方法を示すフローチャート。
池パネルの製造方法を示すフローチャート。
【図３】太陽電池パネルの端部の部分拡大断面図。
【図４】（ａ）は電池モジュールを示す平面図、（ｂ）
は裏面配線された太陽電池パネルを示す平面図。
は裏面配線された太陽電池パネルを示す平面図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る太陽電池パネル
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る太陽電池パネル
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
の製造方法に使用される装置の概要を示す断面ブロック
図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る太陽電池パネル
の製造方法を示すフローチャート。
の製造方法を示すフローチャート。
Ｗ…ワーク（太陽電池パネル）、 ２…電池モジュール、３…ＥＶＡシート、 ４…強化ガラス、５…カバーシート、 １０，３０…ラミネート装置、 １０ａ，３０ａ…下部チャンバ、１０ｂ，３０ｂ…上部
チャンバ、 ３０ｃ…中間リング、 １１，３１…下室、１２，３２…上室、３３…中室、 １３…支持台、１４…熱板、 １５，１６，３４，３５，３６…排気通路、 １７，３７…シールリング、 １８，３８ａ，３８ｂ…ダイヤフラムシート、 １９，３９…シースヒータ、 ２０，４０…制御器、 ２１，２２，４１，４２…電源。
チャンバ、 ３０ｃ…中間リング、 １１，３１…下室、１２，３２…上室、３３…中室、 １３…支持台、１４…熱板、 １５，１６，３４，３５，３６…排気通路、 １７，３７…シールリング、 １８，３８ａ，３８ｂ…ダイヤフラムシート、 １９，３９…シースヒータ、 ２０，４０…制御器、 ２１，２２，４１，４２…電源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青井 辰史 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 5F051 BA11 EA18 JA04 JA05 JA20
Claims (5)
- 【請求項１】 製膜された発電層をもつ電池モジュール
にエチレン酢酸ビニル共重合体シートと保護シートとを
貼り合わせて一体のラミネートパネルとする太陽電池パ
ネルの製造方法において、 電池モジュールにエチレン酢酸ビニル共重合体シートと
保護シートとを重ね合せ、保護シートを電池モジュール
に差圧を利用して押し付けながら、ワークを両面同時加
熱することを特徴とする太陽電池パネルの製造方法。 - 【請求項２】 上下室の差圧により変位して保護シート
を電池モジュールに押し付けるダイヤフラムシートにシ
ースヒータを取り付け、該シースヒータによりワークを
加熱することを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネ
ルの製造方法。 - 【請求項３】 上室を構成する上部チャンバの内壁にシ
ースヒータを取り付け、該シースヒータによりワークを
加熱することを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 ２枚のダイヤフラムシート間にワークを
挟み込んでなる中室を形成し、この中室と上室との差
圧、および該中室と下室との差圧を利用するとともに、
前記２枚のシースヒータによりワークを両面同時加熱す
ることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネルの製
造方法。 - 【請求項５】 上記シースヒータは各ダイヤフラムシー
トに取り付けられていることを特徴とする請求項４記載
の太陽電池パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436999A JP2001102614A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436999A JP2001102614A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001102614A true JP2001102614A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17540706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27436999A Withdrawn JP2001102614A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001102614A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924261B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2009-10-30 | 씨디에스(주) | 태양전지모듈용 라미네이트 장치 |
| KR200458031Y1 (ko) | 2010-02-22 | 2012-01-18 | (주)제이티 | 라미네이트장치 |
| KR101144272B1 (ko) | 2009-09-14 | 2012-05-11 | (주)후세메닉스 | 다이어프램 및 이를 이용한 라미네이트 장치 |
| JP2013512126A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | ネーデルランツ オルガニサティー フォール トゥーゲパストナトゥールヴェテンシャッペリーク オンデルズーク テーエンオー | 第１および第２のシートを積層するための装置および方法 |
| KR101256188B1 (ko) | 2009-04-02 | 2013-04-19 | 주식회사 신성에프에이 | 태양 전지 모듈용 라미네이터의 가열 제어 장치 |
| WO2014188619A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 北川精機株式会社 | プレス装置、真空枠及びプレス成形方法 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27436999A patent/JP2001102614A/ja not_active Withdrawn
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| JPWO2014188619A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-02-23 | 北川精機株式会社 | プレス装置、真空枠及びプレス成形方法 |
| KR101737604B1 (ko) * | 2013-05-20 | 2017-05-18 | 기타가와 세이키 가부시키가이샤 | 프레스 장치, 진공 프레임 및 프레스 성형 방법 |
| TWI628072B (zh) * | 2013-05-20 | 2018-07-01 | 北川精機股份有限公司 | 沖壓裝置、真空框及沖壓成形方法 |
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