JPS595678A - 太陽電池モジュールラミネート装置 - Google Patents
太陽電池モジュールラミネート装置Info
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- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシリコンのウエファ−から成る太陽電池モジ
ュールをラミネート加工する方法とその装置に関するも
のであり．特に太陽電池モジュールの片面または両面を
ポリビニールブチロール等で被覆し，真空かつ高温で加
熱する事により太陽電池モジュールを補強部材で積層被
覆することを特徴とする太陽電池モジュールラミネート
方法及びその装置に関するものである。
ュールをラミネート加工する方法とその装置に関するも
のであり．特に太陽電池モジュールの片面または両面を
ポリビニールブチロール等で被覆し，真空かつ高温で加
熱する事により太陽電池モジュールを補強部材で積層被
覆することを特徴とする太陽電池モジュールラミネート
方法及びその装置に関するものである。
近年，太陽電池は先端の宇宙開発から，天然資源である
ソーラーエネルギーの民生用への有効利用に致るまで．
様々の形で開発が進められている。
ソーラーエネルギーの民生用への有効利用に致るまで．
様々の形で開発が進められている。
また、その形態も種々多様であり．各種の太陽電池が考
案されている。基本的には単結晶シリコン。
案されている。基本的には単結晶シリコン。
多結晶シリコン１非結晶シリコン（アモルファス）を利
用したものである。しかし、製造コストや太陽光のエネ
ルギー変換効率の問題等もあり．現在実用化されている
太陽電池は単結晶シリコンを利用したものが多い。これ
は、単結晶シリコンウェファ−は比較的にエネルギー交
換効率が良く．多少取扱に難点はあっても，補強部材を
付ける事により実用化できるものである事に因るものと
考えられるが，現在では，電力用（大容量型）に積極的
に単結晶シリコンウェファ−を利用する事が考えられて
いる。
用したものである。しかし、製造コストや太陽光のエネ
ルギー変換効率の問題等もあり．現在実用化されている
太陽電池は単結晶シリコンを利用したものが多い。これ
は、単結晶シリコンウェファ−は比較的にエネルギー交
換効率が良く．多少取扱に難点はあっても，補強部材を
付ける事により実用化できるものである事に因るものと
考えられるが，現在では，電力用（大容量型）に積極的
に単結晶シリコンウェファ−を利用する事が考えられて
いる。
しかしながら、単結晶シリコンウェファ−は衝撃に弱く
，大変破損し易いので，その取扱作業に細心の注意を払
う必要が菖る。試験的または実験室的使用にあっては，
単結晶シリコンのウェファ−の取扱に充分な注意が払わ
れているが，汎用的な使用にあっては，一般的にその取
扱が不慣れであり，シリコンを破損する可能性が高い。
，大変破損し易いので，その取扱作業に細心の注意を払
う必要が菖る。試験的または実験室的使用にあっては，
単結晶シリコンのウェファ−の取扱に充分な注意が払わ
れているが，汎用的な使用にあっては，一般的にその取
扱が不慣れであり，シリコンを破損する可能性が高い。
従って，太陽電池モジュールを被覆補強しないそのまま
の形で汎用的に利用する事は危険が多いのみならず，電
極部等の腐食を防ぐ為に，各種の保護の付属品を取り付
けたり，筐体で囲んだり。
の形で汎用的に利用する事は危険が多いのみならず，電
極部等の腐食を防ぐ為に，各種の保護の付属品を取り付
けたり，筐体で囲んだり。
更には，単結晶シリコンウエファ−とリード線を含んだ
全体を保護する目的で．ある程度の厚さのある補強部材
（シリコンの充填等）で装置全体を被覆する方法が採ら
れている。しかしながら、従前のやら方はどれも作業能
率が悪いので生産性が低く，また、重量も重く，量産に
は適しないものであり．かつ、表面に耐熱強化ガラスを
用いなければならなかった。
全体を保護する目的で．ある程度の厚さのある補強部材
（シリコンの充填等）で装置全体を被覆する方法が採ら
れている。しかしながら、従前のやら方はどれも作業能
率が悪いので生産性が低く，また、重量も重く，量産に
は適しないものであり．かつ、表面に耐熱強化ガラスを
用いなければならなかった。
この発明の目的は．従来技術の欠点を除去した新規な太
陽電池モジュールラミネート方法およびその装置を堤供
することにある。
陽電池モジュールラミネート方法およびその装置を堤供
することにある。
この発明に係る太陽電池モジュールラミネート方法およ
び装置によれば，シリコンの両面もしくは片面を保護す
る補強部材としてポリビニールブチロールを使用してお
り．更に表面を耐熱ガラス。
び装置によれば，シリコンの両面もしくは片面を保護す
る補強部材としてポリビニールブチロールを使用してお
り．更に表面を耐熱ガラス。
または透明のフッ化ビニールフィルム，裏面を白色のフ
ッ化ビニールフィルムで被覆している。また、真空状態
で加熱する為に表面に気泡が残らないので．製品の品質
が良い。この為，出来上った太陽電池モジュールは取扱
が簡単である上．軽量で特に携帯用に便利であり．大量
生産が可能であるので製造コストが極めて低廉である。
ッ化ビニールフィルムで被覆している。また、真空状態
で加熱する為に表面に気泡が残らないので．製品の品質
が良い。この為，出来上った太陽電池モジュールは取扱
が簡単である上．軽量で特に携帯用に便利であり．大量
生産が可能であるので製造コストが極めて低廉である。
更に．その製造に当たっては，ポリビニールブチロール
とフッ化ビニールフィルムと耐熱ガラスを太陽電池モジ
ュールに積層する装置が、二枚のアルミニウム盤と耐熱
シリコンゴムの縁部と耐熱ゴムからなる鞘部と蓋部とか
ら成るので、ポリビニールブチロールが高温で溶解する
と同時に、その際に生ずる気泡を真空にして鵬泡できる
。これにより、気泡を除去できるので、太陽電池モジュ
ールをポリビニールブチロールで完全に被覆することが
出来る。
とフッ化ビニールフィルムと耐熱ガラスを太陽電池モジ
ュールに積層する装置が、二枚のアルミニウム盤と耐熱
シリコンゴムの縁部と耐熱ゴムからなる鞘部と蓋部とか
ら成るので、ポリビニールブチロールが高温で溶解する
と同時に、その際に生ずる気泡を真空にして鵬泡できる
。これにより、気泡を除去できるので、太陽電池モジュ
ールをポリビニールブチロールで完全に被覆することが
出来る。
以下２図面に示す実施例に基づいて、この発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
方法を説明する為の一実施例の断面図である。
方法を説明する為の一実施例の断面図である。
この実施例は真空作業の都合で上下が逆の重合となって
いるが、まず、結線した多数のシリコンウェファ−から
成る太陽電池モジュール１１の表面に（図面では下部）
に補強部材であるポリビニールブチロール１２（ＰＶＢ
）と耐熱ガラス１４を重着し、裏面（上部）に白色また
は透明のフッ化ビニールフィルム１６（ＰＶＦ）を重着
している。このように素材を重さね合せてから、その全
体を真空かつ高温に加熱する。ポリビニールブチロール
１２は約１４０度前後の温度で約２分間で融解する。こ
の実施例においては、真空状態となってから温度を１３
８度に上昇さ・ｌて２分間経過させている。これにより
、前記重着させた素材のうち、ポリビニールブチロール
（ＰＶＢ）が熔解し、太陽電池モジュールの間に侵入し
、太陽電池モジュールの結線部分にも隈無く浸透する。
いるが、まず、結線した多数のシリコンウェファ−から
成る太陽電池モジュール１１の表面に（図面では下部）
に補強部材であるポリビニールブチロール１２（ＰＶＢ
）と耐熱ガラス１４を重着し、裏面（上部）に白色また
は透明のフッ化ビニールフィルム１６（ＰＶＦ）を重着
している。このように素材を重さね合せてから、その全
体を真空かつ高温に加熱する。ポリビニールブチロール
１２は約１４０度前後の温度で約２分間で融解する。こ
の実施例においては、真空状態となってから温度を１３
８度に上昇さ・ｌて２分間経過させている。これにより
、前記重着させた素材のうち、ポリビニールブチロール
（ＰＶＢ）が熔解し、太陽電池モジュールの間に侵入し
、太陽電池モジュールの結線部分にも隈無く浸透する。
ポリビニールブチロールが熔解すると、その熔解液中に
気泡を生成する。
気泡を生成する。
この気泡は装置内が真空状態であるので９強制的に全て
外部へ引き出され、ポリビニールブチロールは完全な脱
泡状態となる。高温加熱は２分間で終了し、熔解したポ
リビニールブチロールは次第に冷却され、それにつれて
凝固する。重合されていた太陽電池モジュール１１と耐
熱ガラス１４とフッ化ビニールフィルム１６は溶解した
ポリビニールブチロール１２により接着され、ポリビニ
ールブチロールがシリコンゴムからなるダイアフラム等
３６の装置によって押圧さながら凝固するに従って１次
第に上下の全面にわたづて完全に密着積層される。
外部へ引き出され、ポリビニールブチロールは完全な脱
泡状態となる。高温加熱は２分間で終了し、熔解したポ
リビニールブチロールは次第に冷却され、それにつれて
凝固する。重合されていた太陽電池モジュール１１と耐
熱ガラス１４とフッ化ビニールフィルム１６は溶解した
ポリビニールブチロール１２により接着され、ポリビニ
ールブチロールがシリコンゴムからなるダイアフラム等
３６の装置によって押圧さながら凝固するに従って１次
第に上下の全面にわたづて完全に密着積層される。
第２図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
方法の別の実施例を示す断面図である。
方法の別の実施例を示す断面図である。
この実施例においては、結線した多数のシリコンウェフ
ァ−から成る太陽電池モジュール１１がプリント配線基
盤２３の上にあらかじめ導電接着剤またはハンダ等で固
定されている。この実施例においては、アルミニウム基
盤２３の上にあらかじめ導電接着剤またはハンダ等で固
定された太陽電池モジュール２１の上にポリビニールブ
チロール２２を重着し、その上に透明のフッ化ビニール
フィルム２６を重着する。前述の第１図の実施例は、上
下逆転した形で成形するので、太陽の照射は下部の耐熱
ガラス２４を透過するのに対して、第２図の例は。
ァ−から成る太陽電池モジュール１１がプリント配線基
盤２３の上にあらかじめ導電接着剤またはハンダ等で固
定されている。この実施例においては、アルミニウム基
盤２３の上にあらかじめ導電接着剤またはハンダ等で固
定された太陽電池モジュール２１の上にポリビニールブ
チロール２２を重着し、その上に透明のフッ化ビニール
フィルム２６を重着する。前述の第１図の実施例は、上
下逆転した形で成形するので、太陽の照射は下部の耐熱
ガラス２４を透過するのに対して、第２図の例は。
このままの状態で１表面の透明なフッ化ビニールフィル
ム２６を透過する。その為９表面のフィルムは太陽光の
透過率の高い材料たとえばフン化ビニールフィルム２６
等である事が必要である。
ム２６を透過する。その為９表面のフィルムは太陽光の
透過率の高い材料たとえばフン化ビニールフィルム２６
等である事が必要である。
第３図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の全体を示す斜視図である。
装置の全体を示す斜視図である。
太陽電池モジュールラミネート装置３０は空気抜き布材
３ｈとアルミニウム盤３２ａにシリコンゴムの枠部３４
を設りた鞘部３５と、空気抜き布材３８１１と耐熱ゴム
板３６と空気抜き布材３８ｃとアルミニウム盤３２ｂと
を重ねた蓋部とから成る。鞘部と蓋部を構成しているア
ルミニウム盤の盤面３２ａ 、 ３２ｂにはそれぞれ空
気抜取孔３９ａ、３９ｂが穿孔されており。
３ｈとアルミニウム盤３２ａにシリコンゴムの枠部３４
を設りた鞘部３５と、空気抜き布材３８１１と耐熱ゴム
板３６と空気抜き布材３８ｃとアルミニウム盤３２ｂと
を重ねた蓋部とから成る。鞘部と蓋部を構成しているア
ルミニウム盤の盤面３２ａ 、 ３２ｂにはそれぞれ空
気抜取孔３９ａ、３９ｂが穿孔されており。
真空ポンプ４０のパイプが該空気抜取孔３９に接続され
ている。
ている。
この装置では、適度な真空状態萎維持する為に。
空気抜き布材３８をダイアフラム３６の上下に各１枚づ
つ２箱部に１枚使用している。空気抜き布材を使用しな
い実施例より、この実施例の方が後述するように効率的
である。これにより、真空状態が適度に制御され、セル
を破…する事なく、気泡の完全なる脱泡が期待出来る。
つ２箱部に１枚使用している。空気抜き布材を使用しな
い実施例より、この実施例の方が後述するように効率的
である。これにより、真空状態が適度に制御され、セル
を破…する事なく、気泡の完全なる脱泡が期待出来る。
また、この方法では。
真空加熱した後に重合している素材の全体をダイアフラ
ムを用いて大気圧で適度に押圧することにより、空気の
侵入を防ぐことが出来るので、完全な脱泡状態の積層を
維持する事ができる。
ムを用いて大気圧で適度に押圧することにより、空気の
侵入を防ぐことが出来るので、完全な脱泡状態の積層を
維持する事ができる。
補強部材で両面を被覆した太陽電池モジュール１１の上
下に空気抜き布材３８ａ、３８ｂを敷設し、その全体を
この発明に係る太陽電池モジュールラミネート装置の鞘
部に入れる。耐熱ゴム板３６と空気抜き布材３８ｃを上
にがふせ、更にその上からアルミニウム盤３２ｂで蓋を
して太陽電池モジュールを装置内に密閉する。
下に空気抜き布材３８ａ、３８ｂを敷設し、その全体を
この発明に係る太陽電池モジュールラミネート装置の鞘
部に入れる。耐熱ゴム板３６と空気抜き布材３８ｃを上
にがふせ、更にその上からアルミニウム盤３２ｂで蓋を
して太陽電池モジュールを装置内に密閉する。
真空ポンプ４０を作動させて、まず、蓋体のアルミニウ
ム盤３２ｂの空気抜取孔３９ｂに接続されている空気抜
き弁を開き蓋部がら次第に空気を抜いて真空状態にする
。これにより、ダイアフラム３６は持ち上げられ、それ
によって１箱部に負圧が生じ。
ム盤３２ｂの空気抜取孔３９ｂに接続されている空気抜
き弁を開き蓋部がら次第に空気を抜いて真空状態にする
。これにより、ダイアフラム３６は持ち上げられ、それ
によって１箱部に負圧が生じ。
中に配置されている素材は浮き上がって９箱部の空気が
抜き取りやすくなる。この実施例においては蓋部の空気
の抜き取りを約２分間行う。この際。
抜き取りやすくなる。この実施例においては蓋部の空気
の抜き取りを約２分間行う。この際。
蓋体のアルミニウム盤３２ｂ 、！：耐熱ゴム板３６と
の間には空気抜き布材３８ｃが介在しているので、空気
抜取孔３９に耐熱ゴム板３６が吸い付いて孔を塞いでし
まう事がないので、効率的である。空気抜き布材３８が
介在していると充分に真空装置が作動するので、耐熱ゴ
ムを介在さ−Ｕているにもかかわらず効果的に真空状態
を作り出すことができる。勿論。
の間には空気抜き布材３８ｃが介在しているので、空気
抜取孔３９に耐熱ゴム板３６が吸い付いて孔を塞いでし
まう事がないので、効率的である。空気抜き布材３８が
介在していると充分に真空装置が作動するので、耐熱ゴ
ムを介在さ−Ｕているにもかかわらず効果的に真空状態
を作り出すことができる。勿論。
耐熱ゴム板を利用しない方法も実施可能である。
次に、同様に、空気抜取孔３９に接続されている空気抜
き弁を開放して鞘部を次第に真空にする。
き弁を開放して鞘部を次第に真空にする。
この実施例においては約８分間弁を開放して鞘部の中の
空気を排除する。上述のように、既に、蓋部が真空とな
っているので、ダイアフラムである耐熱ゴムが持ち上げ
られ１箱部の気圧が下ってでいるので１箱部の空気を完
全に真空にする事が出来る。
空気を排除する。上述のように、既に、蓋部が真空とな
っているので、ダイアフラムである耐熱ゴムが持ち上げ
られ１箱部の気圧が下ってでいるので１箱部の空気を完
全に真空にする事が出来る。
蓋部と鞘部が真空になった後、アルミニウム盤を温度１
３８度まで加熱装置５０により加熱し、１３８度で２分
間維持する。これにより、ポリビニールブチロールが融
解し太陽電池モジュールの隙間に侵入して太陽電池モジ
ュールを完全に包囲し浸透する。ポリビニールブチロー
ルが溶解すると、その中から気泡が発生する。太陽電池
モジュールラミネート装置が真空状態にあるので２発生
した気泡は全べて空気抜取孔３９ａ 、 ３９ｂから外
部へ誘導排除される。
３８度まで加熱装置５０により加熱し、１３８度で２分
間維持する。これにより、ポリビニールブチロールが融
解し太陽電池モジュールの隙間に侵入して太陽電池モジ
ュールを完全に包囲し浸透する。ポリビニールブチロー
ルが溶解すると、その中から気泡が発生する。太陽電池
モジュールラミネート装置が真空状態にあるので２発生
した気泡は全べて空気抜取孔３９ａ 、 ３９ｂから外
部へ誘導排除される。
次に、加熱装置を止めて全体を冷却してポリビニールブ
チロールを凝固させる。この際、まず。
チロールを凝固させる。この際、まず。
蓋部に空気を送り込むと、耐熱ゴム板３６は鞘部の真空
に引っ張られて、下方向に押し付けられる。
に引っ張られて、下方向に押し付けられる。
これにより、素材の全体がダイアフラムである耐熱ゴム
板によって上から適度に押圧される事になる。
板によって上から適度に押圧される事になる。
耐熱ガラス１４が表面になる実施例においては。
表面側が装置の鞘部のアルミニウム盤３２ａと空気抜き
布材３８ａを介して接合し、白色のフッ化ビニールフィ
ルム１６を上方よりダイアフラムである耐熱ゴム板３６
で空気抜き布材３８ｂを介して押圧する事になる。また
プリント配線基盤２３の上にあらかじめ導電接着剤また
はハンダ等で太陽電池モジュール２１が固定されている
実施例にあっては、プリント配線基盤を下にして鞘部の
底に配置して９表面を構成する透明のフッ化ビニールフ
ィルム２６を上部より空気抜き布材３８ｂを介して耐熱
ゴム板３６で押圧する事になる。
布材３８ａを介して接合し、白色のフッ化ビニールフィ
ルム１６を上方よりダイアフラムである耐熱ゴム板３６
で空気抜き布材３８ｂを介して押圧する事になる。また
プリント配線基盤２３の上にあらかじめ導電接着剤また
はハンダ等で太陽電池モジュール２１が固定されている
実施例にあっては、プリント配線基盤を下にして鞘部の
底に配置して９表面を構成する透明のフッ化ビニールフ
ィルム２６を上部より空気抜き布材３８ｂを介して耐熱
ゴム板３６で押圧する事になる。
ポリビニールブチロールは徐々に冷却されて凝固する。
真空で加熱された状態のポリビニールブチロールは不定
形の波型を形成しているため、太陽電池モジュールとポ
リビニールブチロールの間には真空でありながら間隙が
存在する。この為。
形の波型を形成しているため、太陽電池モジュールとポ
リビニールブチロールの間には真空でありながら間隙が
存在する。この為。
真空を解いて空気を入札ると、瞬時にポリビニールブチ
ロールと耐熱ガラスまたはフン化ビニールフィルムとの
僅かの間隙に空気が入り込む事態が生ずる。これを回避
する為に、上述の様に、まず蓋部の真空を解き、空気を
いれて耐熱ゴム板３６を鞘部の真空状態に吸着させる。
ロールと耐熱ガラスまたはフン化ビニールフィルムとの
僅かの間隙に空気が入り込む事態が生ずる。これを回避
する為に、上述の様に、まず蓋部の真空を解き、空気を
いれて耐熱ゴム板３６を鞘部の真空状態に吸着させる。
これにより、耐熱ゴム板３６をダイヤフラムとして、装
置内の太陽電池モジュールを上方より押圧して徐々に冷
却され凝固するまで放置する。この上部からの押圧によ
り、太陽電池モジュールとポリビニールブチロールと耐
熱ガラスとフッ化ビニールフィルムとの間隙に入り込む
可能性のある空気を遮蔽する事が出来る。また、この際
に、凝固していない状態のポリビニールブチロールを空
気抜き布材を介して押圧するので、空気抜き布材の布目
（なし油状等）の模様が太陽電池モジュールの表面また
は裏面に形成される。これにより９表面の傷が目立たな
くなり、更にポリビニールブチロールとフッ化ビニール
フィルムの接着強度が大幅に改善される。
置内の太陽電池モジュールを上方より押圧して徐々に冷
却され凝固するまで放置する。この上部からの押圧によ
り、太陽電池モジュールとポリビニールブチロールと耐
熱ガラスとフッ化ビニールフィルムとの間隙に入り込む
可能性のある空気を遮蔽する事が出来る。また、この際
に、凝固していない状態のポリビニールブチロールを空
気抜き布材を介して押圧するので、空気抜き布材の布目
（なし油状等）の模様が太陽電池モジュールの表面また
は裏面に形成される。これにより９表面の傷が目立たな
くなり、更にポリビニールブチロールとフッ化ビニール
フィルムの接着強度が大幅に改善される。
図面に示す実施例では、アルミニウム盤３２８に加熱装
置５０が装着されており、アルミニウム盤を直に加熱す
る。この構造の加熱方式によれば、上述の様に加熱が僅
かの２分間で完了する。これにより作業能率が飛躍的に
改良され、量産体勢を採る事が可能になった。
置５０が装着されており、アルミニウム盤を直に加熱す
る。この構造の加熱方式によれば、上述の様に加熱が僅
かの２分間で完了する。これにより作業能率が飛躍的に
改良され、量産体勢を採る事が可能になった。
第４図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の別の実施例を示す斜視図である。
装置の別の実施例を示す斜視図である。
この実施例においては、太陽電池モジュールラミネート
装置全体が恒温槽６０（オーブン）の中に配置されてお
り、熱風発生装置５２（加熱値Ｗ）が恒温槽の内部に装
置されている。真空機構４０は前述のものと同一である
。加熱装置は、熱風発生装置５２から成り１発生した熱
風は恒温槽内に充満する。
装置全体が恒温槽６０（オーブン）の中に配置されてお
り、熱風発生装置５２（加熱値Ｗ）が恒温槽の内部に装
置されている。真空機構４０は前述のものと同一である
。加熱装置は、熱風発生装置５２から成り１発生した熱
風は恒温槽内に充満する。
これにより、恒温槽内を一定の温度まで上昇させて温度
を保持する事が出来る。この装置においては、アルミニ
ウム盤の全体を前述の１３８度にまで加熱するのに約１
〜２時間の経過が必要とされる。
を保持する事が出来る。この装置においては、アルミニ
ウム盤の全体を前述の１３８度にまで加熱するのに約１
〜２時間の経過が必要とされる。
上記詳述した方法および装置の発明は、プリント配線基
盤の上にあらかじめ導電接着剤またはノーンダ等で固定
された太陽電池モジュールにも利用する事が出来る他に
も、如何なる形状の太陽電池モジュールにも利用する事
が可能である。また。
盤の上にあらかじめ導電接着剤またはノーンダ等で固定
された太陽電池モジュールにも利用する事が出来る他に
も、如何なる形状の太陽電池モジュールにも利用する事
が可能である。また。
ポリビニールブチロールは太陽電池モジュールの両面を
補強する場合に限らず１片面にだけ積層する事も考えら
れる。
補強する場合に限らず１片面にだけ積層する事も考えら
れる。
この発明に係る太陽電池モジュールラミネート方法およ
び装置は上記詳述した様な構成であるので１両面または
片面をポリビニールブチロールで保護した太陽電池モジ
ュールを大量にしかも低廉に生産する事が可能である。
び装置は上記詳述した様な構成であるので１両面または
片面をポリビニールブチロールで保護した太陽電池モジ
ュールを大量にしかも低廉に生産する事が可能である。
この方法により生産された太陽電池モジュールは使用お
よび取扱が簡便であり、一般の汎用的使用に適しており
、従来のような取扱上の注意や利用に際して繁雑さがな
いという利点を有する。また補強部材としてポリビニー
ルブチロールを使用しているので１表面と裏面に耐熱ガ
ラス、フッ化ビニールフィルム等を接合する事が可能で
あり、且つ、太陽電池モジュールの結線等も同時に保護
できる。また、真空状態で加熱する為にポリビニールブ
チロールの気泡が残らないので、製品の表面が綺麗に仕
上がる。その上、ラミネート装置に、直接加熱方式が採
用出来るので１作成時間の短縮と製造コストの切り下げ
が可能となり、自動制御装置により完全な自動化生産が
可能となり、大量生産にも適するという画期的な効果を
有する。
よび取扱が簡便であり、一般の汎用的使用に適しており
、従来のような取扱上の注意や利用に際して繁雑さがな
いという利点を有する。また補強部材としてポリビニー
ルブチロールを使用しているので１表面と裏面に耐熱ガ
ラス、フッ化ビニールフィルム等を接合する事が可能で
あり、且つ、太陽電池モジュールの結線等も同時に保護
できる。また、真空状態で加熱する為にポリビニールブ
チロールの気泡が残らないので、製品の表面が綺麗に仕
上がる。その上、ラミネート装置に、直接加熱方式が採
用出来るので１作成時間の短縮と製造コストの切り下げ
が可能となり、自動制御装置により完全な自動化生産が
可能となり、大量生産にも適するという画期的な効果を
有する。
第１図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
方法を説明する為の一実施例の断面図である。 第２図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
方法の別の実施例を示す断面図である。 第３図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の全体を示す斜視図である。 第４図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の別の実施例を示す斜視図である。 １１：太陽電池モジュール １２．２２：ボリビニールブチロール １４：耐熱ガラス １６．２６：フッ化ビニールフィルム ２８．３８：空気抜き布材 ３０：太陽電池モジュールラミネート装置３２ａ、３２
ｂニアルミニウム盤 ３５８箱部 ３４、シリコンゴム枠部 ３６：耐熱ゴム板 ３９：空気抜取孔 ４０：真空装置 ５０：加熱装置 ５２：熱風発生装置 ６０：恒温槽 特許出願人 日本施設工業株式会社 代 理 人 弁理士 広瀬 文彦
方法を説明する為の一実施例の断面図である。 第２図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
方法の別の実施例を示す断面図である。 第３図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の全体を示す斜視図である。 第４図はこの発明に係る太陽電池モジュールラミネート
装置の別の実施例を示す斜視図である。 １１：太陽電池モジュール １２．２２：ボリビニールブチロール １４：耐熱ガラス １６．２６：フッ化ビニールフィルム ２８．３８：空気抜き布材 ３０：太陽電池モジュールラミネート装置３２ａ、３２
ｂニアルミニウム盤 ３５８箱部 ３４、シリコンゴム枠部 ３６：耐熱ゴム板 ３９：空気抜取孔 ４０：真空装置 ５０：加熱装置 ５２：熱風発生装置 ６０：恒温槽 特許出願人 日本施設工業株式会社 代 理 人 弁理士 広瀬 文彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ シリコンウェファ−を多数接続した太陽電池
モジュール１１の片面または両面にポリビニールブチロ
ール１２と耐熱ガラス１４とフッ化ビニールフィルム１
６とから成る補強部材を重合し、真空かつ高温に加熱し
て太陽電池モジュールと補強部材とを一体的に積層成形
する事を特徴とする太陽電池モジュールラミネート方法 （２）前記第１項記載の補強部材が、耐熱ガラス２４と
ポリビニールブチロール２２とから成る表面補強部材と
、ポリビニールブチロール２２とフッ化ビニールフィル
ム２６とから成る裏面補強部材とから構成されていて、
真空加熱後に全体を押圧積層する事を特徴とする特許 太陽電池モジュールラミネート方法 （３）前記第１項記載の補強部材が，フッ化ビニールフ
ィルム２６とポリビニールブチロール２２とがら成る表
面補強部材から成り．プリント配線基盤２３の上にあら
かじめ導電接着剤．またはハンダ等で固定された太陽電
池モジュールを被覆して，真空加熱後に全体を押圧積層
する事を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の太
陽電池モジュールラミネート方法 （４）太陽電池モジュールとその補強部材を真空状態に
して加熱積層する装置であって，アルミニウム盤３２ａ
にシリコンゴムの枠部３４を設けた鞘部３５と．耐熱ゴ
ム板３６と空気抜き布材３８とアルミニウム盤３２ｂと
を重ねた蓋部と，前記積層された太陽電池モジュールを
上下両面から被覆する空気抜き布部３８と，盤面３２に
穿孔された空気抜取孔３９より空気を抜き取る真空ポン
プ４０と，盤面加熱器５０とによって構成されいる事を
特徴とする太陽電池モジュールラミネート装置 （５）前記第４項記載の太陽電池モジュールラミネート
装置において，盤面加熱器５０が盤面を直接加熱する為
に，盤面に直結装着されている事を特徴とする前記特許
請求の範囲第４項記載の太陽電池モジュールラミネート
装置 （６）前記第４項記載の太陽電池モジュールラミネート
装置において、太陽電池モジューＪレラミネート装置の
全体が箱型の恒温槽６０の中に設置されており、盤面を
加熱する為に恒温槽内に熱風を送風する熱風発生装置５
２が恒温槽の外に設置されてし）る事を特徴とする特許 太陽電池モジエールラミネート装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112517A JPS595678A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 太陽電池モジュールラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112517A JPS595678A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 太陽電池モジュールラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595678A true JPS595678A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH0465556B2 JPH0465556B2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=14588620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112517A Granted JPS595678A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 太陽電池モジュールラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996009652A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Blue Planet Ag | Solarplatte |
| US6262358B1 (en) | 1999-02-18 | 2001-07-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar cell module and solar cell panel using the same |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| CN116200131A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-02 | 通威太阳能（成都）有限公司 | 改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5129866B2 (ja) | 2010-02-25 | 2013-01-30 | 日清紡ホールディングス株式会社 | ダイアフラムシート |
| WO2013005742A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 日清紡ホールディングス株式会社 | ダイアフラムシート、ダイアフラムシートを用いた太陽電池モジュール製造方法、太陽電池モジュール製造用のラミネート装置を用いたラミネート方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394194A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Toshiba Corp | Substrate for photoelectric transducer |
| JPS53110492A (en) * | 1977-03-05 | 1978-09-27 | Licentia Gmbh | Solar battery for earth range |
| JPS5513998A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-31 | Bfg Glassgroup | Panel having at least one photocell and method of manufacturing same |
| JPS561582A (en) * | 1979-05-08 | 1981-01-09 | Saint Gobain Vitrage | Method of fabricating solar battery panel |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57112517A patent/JPS595678A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394194A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Toshiba Corp | Substrate for photoelectric transducer |
| JPS53110492A (en) * | 1977-03-05 | 1978-09-27 | Licentia Gmbh | Solar battery for earth range |
| JPS5513998A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-31 | Bfg Glassgroup | Panel having at least one photocell and method of manufacturing same |
| JPS561582A (en) * | 1979-05-08 | 1981-01-09 | Saint Gobain Vitrage | Method of fabricating solar battery panel |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996009652A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Blue Planet Ag | Solarplatte |
| US6262358B1 (en) | 1999-02-18 | 2001-07-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar cell module and solar cell panel using the same |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| JPWO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| CN116200131A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-02 | 通威太阳能（成都）有限公司 | 改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜及制备方法、太阳电池组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465556B2 (ja) | 1992-10-20 |
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