TWI759773B - 太陽能電池封裝方法與封裝結構 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種簡易、快速，良率高的太陽能電池封裝方法，除了可用以製備平整、無氣泡、輕量、可彎曲的太陽能電池封裝結構，還可以降低設備與材料成本。

Description

太陽能電池封裝方法與封裝結構
本發明是關於一種太陽能電池的封裝結構與封裝方法。
傳統太陽能電池模組的封裝方法，是將多個太陽能電池，以及封裝材料，由下到上排好成為待層壓元件。接著，將待層壓元件送入大型層壓機，進行加熱、抽真空、加壓。相關技術可參考中國專利CN110429151A所揭露的一種太陽能元件的封裝方法。
傳統封裝方法，其封裝過程耗時，且模組的重量過重。封裝程序中的升溫及降溫時間約1小時。經過壓合程序後，後續將多餘材料切除並組裝模組的鋁邊框。若以一般模組包含60片太陽能電池計算，所得模組的重量，約20公斤，需要兩個人搬運。
為了減輕模組的重量，中華民國專利I647862揭露一種封裝結構及太陽能電池模組，其採用超薄玻璃或具有封裝薄膜(thin film encapsulation，TFE)的高分子取代鋼化玻璃層。採用輕量化材料，例如超薄玻璃或有機高分子如FTFE或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，可以使得太陽能模組的重量降低為10至15公斤。然而，太陽能電池模組的重量還是很重，僅適合固定在地面發電廠的用途。
此外，現有太陽能電池模組的封裝結構中，基本上都具有一塊玻璃層用以保護太陽能電池，如此使得太陽能電池模組不可彎曲，限制了它的使用領域。為了使得太陽能電池模組可彎曲，中國專利CN103441169A揭露一種太陽能電池模組，其包含多個電池板單元，電池板單元之間透過柔性導體聯通，每個電池板單元由上到下設置有鋼化玻璃層、晶矽電池片，且在鋼化玻璃層與晶矽電池片之間透過膠膜固定。然而，由於玻璃佔個別電池板單元的重量的40%以上，後續串焊後的太陽能電池模組具有個別電池板單元重心不一致，導致不容易拿取整個模組的問題。
此外，另一種不使用玻璃層的封裝結構，是在太陽能電池的上、下表面塗上環氧樹脂(epoxy)，另外再以兩片塑膠膜分別貼附於兩個環氧樹脂層，之後進行層壓。此封裝方法需要耗時數個小時，並且在封裝結構中容易產生氣泡。
在一些實施例中，本發明以簡單易行的方法進行單片「太陽能電池」的封裝，其中封裝結構不具有玻璃層，可以藉由不同厚度的複合膜降低單片太陽能電池封裝結構重量，進一步減低串接成大片模組的重量。所製太陽能電池封裝結構及模組具備柔性及可彎曲度，可貼合於多樣曲面。
在一些實施例中，本發明提供的封裝方法適用於背電極太陽能電池的封裝。背電極太陽能電池比一般H型電極太陽能電池具有更大的輸出功率，其正面為受光面，無傳統橫向細電極(Finger)及縱向匯流排電極(Busbar)，可輕易封裝而不會受表面形貌影響。背電極太陽能電池的背面兩端分別為正負電極，可用焊帶串聯或並聯成太陽能電池模組。由於此型太陽能電池的厚度較薄(約150μm)，具可彎曲度約30度，在封裝後更有韌性，可貼附於多樣曲面而不會有破裂疑慮。即使太陽能電池因外力而產生內裂，由於表面有軟性封裝膜將電池各部位緊緊拉住，光電流還是有機會轉流至其他路徑並由背電極收集，不會影響太陽能電池的輸出功率。
在一些實施例中，本發明針對單片太陽能電池進行封裝。如果太陽能電池模組損壞時，可輕易針對單片太陽能電池進行更換。
在一些實施例中，本發明的太陽能電池封裝方法可同時封裝多片太陽能電池。其中，下複合膜在需要接上銲片的區域先去除，然後一起由護貝機進行封裝。
本發明所提供的太陽能封裝方法，可針對太陽能電池的單面(受光面)或雙面(受光面及背面)進行封裝。
本發明尋求一種輕量、可彎曲的太陽能電池封裝結構，以及簡易、快速、高良率的太陽能電池封裝方法。在一些實施例中，太陽能電池封裝結構適用於以太陽能作為飛行動力源的無人機，例如申請人先前所申請的中華民國專利申請號106102696、106141596以及108144912等所揭露的無人機，但太陽能電池封裝結構不限定於上述應用。
圖1為根據本發明第一實施例所提供一種太陽能電池封裝結構1的側視示意圖。如圖1所示，太陽能電池的封裝結構1包含太陽能電池10、上複合膜12，以及過渡層30。其中，太陽能電池10朝向「上複合膜12」的表面，為太陽能電池10的受光面102。較佳者，太陽能電池10為背電極太陽能電池，亦即，太陽能電池10的背面104，具有電極(未圖示)。
如圖1所示，上複合膜12包含上保護層120以及上黏合層122，其中上黏合層122介於上保護層120以及太陽能電池10之間。上保護層120的材料可包含：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、定向位伸性聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)、無延伸聚丙烯(CPP)、雙向聚丙烯(BOPP)，或熱塑型聚脂塑脂(PET)等。
如圖1所示，上黏合層122的材料可包含：聚氨酯(PU)、聚醯胺(PA)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)，或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)等。
如圖1所示，過渡層30的材料可包含紙、高分子、布、防水紙、油紙等。
圖2為根據本發明第二實施例所提供一種太陽能電池封裝結構2的側視示意圖。如同太陽能電池封裝結構1，在太陽能電池10的受光面102同樣具有上複合膜12，其包含上保護層120以及上黏合層122。不同的是，在太陽能電池10的背面104，太陽能電池封裝結構2還具有下複合膜22，其包含下保護層220以及下黏合層222，其中下黏合層222介於下保護層220以及太陽能電池10之間。
如圖2所示，下保護層220的材料可包含：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、定向位伸性聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)、無延伸聚丙烯(CPP)、雙向聚丙烯(BOPP)，或熱塑型聚脂塑脂(PET)等。
如圖2所示，下黏合層222的材料可包含：聚氨酯(PU)、聚醯胺(PA)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)，或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)等。
圖3為根據本發明第三實施例一種太陽能電池封裝方法的示意圖，此方法可以形成如圖1的太陽能電池封裝結構1。如圖3所示，首先在過渡層30上，由下至上放置前述的單個太陽能電池10以及上複合膜12。值得注意的是，在較佳實施例中，上保護層120及上黏合層122是預先結合成上複合膜12。在室溫下，黏合層122為固態，不具有黏性。過渡層30可以重複使用。在本實施例中，過渡層30為紙。在一些實施例中，過渡層30不需要在層壓後被移除，並成為封裝結構的一部分。
接著，以護貝機(document/photo laminator，未圖示)將排列好的過渡層30、單個太陽能電池10，以及上複合膜12進行層壓。層壓在大氣壓力下進行，不需進行抽真空。較佳者，護貝機具有溫度調整機構，例如(但不限於)一或多個紅外線燈管，可調整層壓的溫度。依照「上複合膜12」的厚度，設定護貝機的溫度後，進行層壓。在一些實施例中，層壓的溫度範圍介於120℃至200℃。在一些實施例當中，層壓溫度設定在130℃至160℃之間，此適合大多數的上複合膜12。
圖4為根據本發明第四實施例一種太陽能電池封裝方法的示意圖，此方法可以形成如圖2的太陽能電池封裝結構2。
如圖4所示，在較佳實施例中，先進行單面的封裝，亦即，首先根據圖3的方法，經過第一次層壓後，在單個太陽能電池10上形成上複合膜12。圖5為在單個太陽能電池10上形成上複合膜12後的俯視圖。如圖5所示，在單個太陽能電池10上形成上複合膜12後，於一個實施例中，對上複合膜12進行裁切。以矩形或方形的太陽能電池10為例，裁切後，太陽能電池10的長度L1小於上複合膜12的長度L2，太陽能電池10的寬度W1小於上複合膜12的寬度W2。亦即，上複合膜12的邊界會突出於太陽能電池10的邊界一W0的距離。在一些實施例中，W0介於0.2 mm至1.5 mm。在另一個實施例中，預先裁切上複合膜12，在層壓太陽能電池10與上複合膜12後，上複合膜12的邊界突出於太陽能電池10的邊界W0的距離。
接著，如圖4所示，將第一次層壓後的太陽能電池10及上複合膜12置放在過渡層30上，其中上複合膜12朝向過渡層30。此處過渡層30可以是第一次層壓所使用的過渡層30，例如紙，也可以用一新的過渡層30替換。接著，在太陽能電池10的背面104放置下複合膜22。在較佳實施例中，下保護層220及下黏合層222是預先結合成下複合膜22。
接著，如圖4所示，依照「下複合膜22」的厚度，設定護貝機的溫度後，進行第二次層壓。在一些實施例中，第二次層壓的溫度範圍介於120℃至200℃。在一些實施例當中，第二次層壓的溫度設定在130℃至160℃之間，此適合大多數的「下複合膜22」。較佳地，第二次層壓在大氣壓力下進行，不進行抽真空。第二次層壓之後，將過渡層30移除。較佳地，於第二次層壓前，將下複合膜22對應太陽能電池10的電極(未圖示)的區域去除。在另一個實施例中，此去除步驟於第二次層壓後實施。
如圖4所示，上複合膜12的厚度T1大於下複合膜22的厚度T2。實驗結果顯示，透過控制W0距離、上複合膜12及下複合膜22的厚度，及/或第一、第二次層壓的溫度等參數，可形成平整的封裝結構，並且在太陽能電池10與上複合膜12之間及太陽能電池10與下複合膜22之間不形成氣泡。
在圖1至4的實施例中，上複合膜12與下複合膜22的厚度介於30μm至300 μm。在一些實施例中，上複合膜12的厚度介於40μm至200μm，下複合膜22的厚度介於25μm至80μm。在一些實施例中，上複合膜12的厚度介於50μm至120μm，下複合膜22的厚度介於30μm至50μm。在某些應用，例如無人機，上複合膜12與下複合膜22的厚度不能太厚，否則會超過太陽能電池模組的重量要求。
圖6為根據圖4方法在經過第二次層壓後的封裝結構的邊緣示意圖。如圖6所示，在較佳實施例中，上複合膜12厚度T1大於下複合膜22的厚度T2，所以在封下複合膜22時，下複合膜22可以被壓得較為彎曲，因而可以和上複合膜12突出於太陽能電池10的邊界一W0距離的範圍接合，形成完整的封合，讓太陽能電池10獲得更加保護。
圖3與圖4所示的方法，也可以用於同時封裝多片太陽能電池10。亦即，以多片太陽能電池10取代圖3及圖4中的單片太陽能電池10。圖7為根據本發明第五實施例的太陽能電池封裝結構與方法，在本實施例中，上複合膜12的厚度T1大於下複合膜22的厚度T2，而在層壓後太陽能電池10之間的間隙D，大於T1且約等於兩倍前述的W0，亦即，D介於0.4 mm至3.0 mm。
圖9A與圖9B為根據本發明第六實施例的太陽能電池封裝方法。在本實施例中，與圖4所示的方法相似，可用於一或多個太陽能電池10的雙面封裝。不同處在於，在本實施例中，先進行第一次層壓，以封裝下複合膜22，接著，再進行第二次層壓，以封裝上複合膜12。詳細範例如下：如圖9A所示，在過渡層30上放置太陽能電池10，太陽能電池10的受光面102朝向過渡層30；在太陽能電池10的背面104上放置下複合膜22，其包含下保護層220以及下黏合層222，下黏合層222位於下保護層220及太陽能電池10之間；在大氣壓力以及第一層壓溫度下，進行第一次層壓；移除該過渡層；如圖9B所示，將第一次層壓後的太陽能電池10及下複合膜22置放在過渡層30上，其中下複合膜22朝向過渡層30；在受光面102上放置上複合膜12，其包含上保護層120以及上黏合層122，上黏合層122位於上保護層122及太陽能電池10之間；以及，在大氣壓力以及第二層壓溫度下，進行第二次層壓。在本實施例中，上複合膜12的厚度大於下複合膜22的厚度。在第一次層壓後，下複合膜22突出於太陽能電池10的邊界一W0距離。本實施例的其他細節可與圖4實施例相同。
圖8為根據本發明圖4實施例所形成的太陽能電池封裝結構2的照片。如圖8所示，根據本發明實施例的方法，形成一個平整、不具有氣泡，且輕量的太陽能電池封裝結構2。在本實施例，5吋的太陽能電池10的重量約8g。在一些實施例中，在封裝後，5吋太陽能電池封裝結構2的重量，相較於太陽能電池10的重量，增加0.6 g至2.0 g之間，或者，重量增加的比例介於太陽能電池10的重量的10%至35%之間。在一些實施例中，太陽能電池封裝結構2的重量/面積比小於或等於0.06 g/cm2 。
根據本發明實施例的太陽能電池封裝方法，不使用高溫抽真空的大型層壓機，改用護貝機進行封裝，可降低設備成本且有多種市售機可選擇。並且，封裝程序簡單、快速。
本發明實施例的太陽能電池封裝方法與封裝結構，以複合膜取代重量重且易碎的玻璃。在一些實施例中，複合膜可以是市售護貝膠膜。依照太陽能電池封裝結構的重量限制，或者應用上的要求，選用不同厚度護貝膠膜。如此可降低材料成本且有多種市售膠膜可以選擇。
根據本發明實施例的太陽能電池封裝方法，可獲得輕量的太陽能電池封裝結構，適合對重量有極度要求之應用，例如無人機。
上述本發明之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟悉此技藝之人士能了解本發明之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即凡其它未脫離本發明所揭示之精神所完成之等效的各種改變或修飾都涵蓋在本發明所揭露的範圍內，均應包含在下述之申請專利範圍內。
1:太陽能電池封裝結構 2:太陽能電池封裝結構 10:太陽能電池 12:上複合膜 22:下複合膜 30:過渡層 102:受光面 104:背面 120:上保護層 122:上黏合層 220:下保護層 222:下黏合層 W0:距離 D:間距 L1:長度 L2:長度 W1:寬度 W2:寬度
圖1為根據本發明第一實施例所提供一種太陽能電池封裝結構的側視示意圖。
圖2為根據本發明第二實施例所提供一種太陽能電池封裝結構的側視示意圖。
圖3為根據本發明第三實施例一種太陽能電池封裝方法的示意圖。
圖4為根據本發明第四實施例一種太陽能電池封裝方法的示意圖。
圖5為在單個太陽能電池上形成上複合膜後的俯視圖。
圖6為根據圖4方法封裝後之太陽能電池封裝結構的邊緣示意圖。
圖7為根據本發明第五實施例的太陽能電池封裝結構與方法。
圖8為根據本發明第四實施例所形成的太陽能電池封裝結構的照片。
圖9A與圖9B為根據本發明第六實施例的太陽能電池封裝方法。
10:太陽能電池
12:上複合膜
22:下複合膜
30:過渡層
120:上保護層
122:上黏合層
220:下保護層
222:下黏合層

Claims (21)

  1. 一種太陽能電池封裝方法，包括：提供一過渡層；在該過渡層上放置至少一太陽能電池，該至少一太陽能電池包含一受光面以及一背面，該背面相對於該受光面並朝向該過渡層；在該受光面上放置一上複合膜，該上複合膜包含一上保護層以及一上黏合層，該上黏合層位於該上保護層及該至少一太陽能電池之間；以及在大氣壓力以及一第一層壓溫度下，對該過渡層、該至少一太陽能電池，以及該上複合膜進行第一次層壓；其中，以上述步驟所形成的一太陽能電池封裝結構的重量/面積比小於或等於0.06g/cm2。
  2. 如請求項1之太陽能電池封裝方法，以一護貝機進行該第一次層壓。
  3. 如請求項1之太陽能電池封裝方法，其中該上複合膜是由該上保護層以及該上黏合層在該第一次層壓之前預先形成的膜。
  4. 如請求項1之太陽能電池封裝方法，更包含：移除該過渡層；將第一次層壓後的該至少一太陽能電池及該上複合膜置放在該過渡層上，其中該上複合膜朝向該過渡層；在該背面上放置一下複合膜，該下複合膜包含一下保護層以及一下黏合層，該下黏合層位於該下保護層及該至少一太陽能電池之間；以及在大氣壓力以及一第二層壓溫度下，對該過渡層、該上複合膜、該至少一太陽能電池，以及該下複合膜進行第二次層壓。
  5. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中以一護貝機進行該第二次層壓，且該下複合膜是由該下保護層以及該下黏合層在該第二次層壓之前預先形成的膜。
  6. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中該上複合膜的厚度大於該下複合膜的厚度。
  7. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中在該第一次層壓後對該上複合膜進行裁剪，使該上複合膜的邊界突出該至少一太陽能電池的邊界一W0距離，該W0距離介於0.2mm至1.5mm。
  8. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中該上保護層以及該下保護層的材料包含：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、定向位伸性聚丙烯(OPP)、聚氯乙烯(PVC)、無延伸聚丙烯(CPP)、雙向聚丙烯(BOPP)，或熱塑型聚脂塑脂(PET)。
  9. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中該上黏合層以及該下黏合層的材料包含：聚氨酯(PU)、聚醯胺(PA)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)，或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。
  10. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中該上複合膜的厚度介於50μm至200μm之間，該下複合膜的厚度介於25μm至80μm之間。
  11. 如請求項1之太陽能電池封裝方法，其中該過渡層包含紙或布或高分子。
  12. 如請求項4之太陽能電池封裝方法，其中該至少一太陽能電池為複數個太陽能電池，該複數個太陽能電池彼此之間的距離介於0.4mm至3.0mm。
  13. 如請求項12之太陽能電池封裝方法，其中該複數個太陽能電池彼此之間的距離大於該上複合膜的厚度，該上複合膜的厚度大於該下複合膜的厚度。
  14. 一種太陽能電池封裝方法，包括：提供一過渡層；在該過渡層上放置至少一太陽能電池，該至少一太陽能電池包含一受光面以及一背面，該受光面相對於該背面並朝向該過渡層；在該背面上放置一下複合膜，該下複合膜包含一下保護層以及一下黏合層，該下黏合層位於該下保護層及該至少一太陽能電池之間；在大氣壓力以及一第一層壓溫度下，對該過渡層、該至少一太陽能電池，以及該下複合膜進行第一次層壓；移除該過渡層；將第一次層壓後的該至少一太陽能電池及該下複合膜置放在該過渡層上，其中該下複合膜朝向該過渡層；在該受光面上放置一上複合膜，該上複合膜包含一上保護層以及一上黏合層，該上黏合層位於該上保護層及該至少一太陽能電池之間；以及在大氣壓力以及一第二層壓溫度下，對該過渡層、該上複合膜、該至少一太陽能電池，以及該上複合膜進行第二次層壓。
  15. 如請求項14之太陽能電池封裝方法，其中該上複合膜的厚度大於該下複合膜的厚度。
  16. 一種太陽能電池封裝結構，包括：一或多片太陽能電池；以及 一上複合膜，位於該一或多片太陽能電池的一受光面上，該上複合膜包含一上保護層以及一上黏合層，該上黏合層位於該一或多片太陽能電池以及該上保護層之間；其中，該太陽能電池封裝結構的重量/面積比小於或等於0.06g/cm2。
  17. 如請求項16之太陽能電池封裝結構，更包含：一下複合膜，位於該一或多片太陽能電池相對於該受光面的一背面上，該下複合膜包含一下保護層以及一下黏合層，該下黏合層位於該一或多片太陽能電池以及該下保護層之間。
  18. 如請求項16之太陽能電池封裝結構，更包含：一過渡層，位於該一或多片太陽能電池相對於該受光面的一背面上，該過渡層為該太陽能電池封裝結構的一部分。
  19. 如請求項18之太陽能電池封裝結構，該過渡層包含紙、布，或高分子。
  20. 如請求項17之太陽能電池封裝結構，其中該上複合膜的厚度大於該下複合膜的厚度。
  21. 一種太陽能電池封裝方法，包括：提供一過渡層；在該過渡層上放置至少一太陽能電池，該至少一太陽能電池包含一受光面以及一背面，該背面相對於該受光面並朝向該過渡層；在該受光面上放置一上複合膜，該上複合膜包含一上保護層以及一上黏合層，該上黏合層位於該上保護層及該至少一太陽能電池之間；以及 在大氣壓力以及一第一層壓溫度下，對該過渡層、該至少一太陽能電池，以及該上複合膜進行第一次層壓；其中該上複合膜的厚度介於50μm至200μm之間，並且以一護貝機進行該第一次層壓。
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