JP3829797B2

JP3829797B2 - 混成型太陽熱集熱パネルの製造装置

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Publication number: JP3829797B2
Application number: JP2002370783A
Authority: JP
Inventors: 稔樹松本
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP2004198093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混成型太陽熱集熱パネルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００２−３９６３１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３７１８７号公報
【特許文献３】
特開平１１−１０３０８７号公報
【０００３】
混成型太陽熱集熱パネル（ハイブリッドパネル）は、太陽から放出されるエネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池セルと、太陽から放出されるエネルギーによって通水管内の水（熱媒）を温水にする集熱パネルとを組み合わせて一枚のパネル状にしたものである。混成型太陽熱集熱パネルは、住宅の屋根の上に取り付けられて、作り出された電力は家庭で消費される電力として利用することができ、作り出された温水は台所や風呂で利用されたり床暖房などに利用することができる。
【０００４】
図１は、従来の混成型太陽熱集熱パネル１ａの概略分解斜視図であって、上記特許文献１の第１図に示されている図である。図１に示す混成型太陽熱集熱パネル１ａは、波状板２と集光板（平板）３とを張り合わせた集熱パネル５、ホットメルト型の樹脂からなる接着樹脂６ｃと裏面絶縁体７及びホットメルト型の樹脂からなる裏面接着樹脂６ｂを一体化した裏面部材８、太陽電池セル９ａをマトリクス状に並べてリード線２０で接続した太陽電池パネル９、ホットメルト型の樹脂からなる表面接着樹脂６ａとフィルム状の表面透明部材１０とを一体化した表面部材１１で構成されている。集熱パネル５の波状板２と集熱板３との間にできた隙間は通水管として機能する。ガラス板１２は混成型太陽熱集熱パネル１ａと一体化しておらず、施工時にフレーム１３ａ〜１３ｄで混成型太陽熱集熱パネル１ａの上方に固定するようになっている。
【０００５】
図１に示す混成型太陽熱集熱パネル１ａは、図２に示すように下チャンバー１４ａの上に加熱板１５が乗せられ、上チャンバー１４ｂの下面にダイアフラム１６が形成された混成型太陽熱集熱パネルの製造装置（ラミネート装置）１７によって製造される。
【０００６】
具体的には、集熱パネル５、裏面部材８、太陽電池パネル９、表面部材１１を積層したものを加熱板１５の上に乗せて、上チャンバー１４ｂと下チャンバー１４ａとを合わせて内部を密封して真空に引き、積層した混成型太陽熱集熱パネル１ａの各部品の間の空気を完全に抜く。このように部品を密着させた状態で、加熱板１５で接着樹脂６ｃと裏面接着樹脂６ｂと表面接着樹脂６ａを加熱して溶融させ、ついでダイアフラム１６によって混成型太陽熱集熱パネル１ａの各部品を上面から加圧する。その後各樹脂６ａ,６ｂ,６ｃを冷却すれば、各樹脂６ａ,６ｂ,６ｃが接着剤になって太陽電池セル９ａが内部に封止された、一体型の混成型太陽熱集熱パネル１ａが完成する。
【０００７】
このように一体化された混成型太陽熱集熱パネル１ａは、集熱パネル５を下面にして、ガラス板１２ひいては太陽電池パネル９に太陽光が照射されるようにして屋根上に設置される。
【０００８】
また、図３は、上記特許文献２の第３図に示されている混成型太陽熱集熱パネル１ｂの製造方法を説明する図である。混成型太陽熱集熱パネル１ｂは、ガラス板１２、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などホットメルト型の樹脂層である表面接着樹脂６ａ、太陽電池セル９ａをマトリクス状に並べてリード線で接続した太陽電池パネル９、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などホットメルト型の樹脂層である裏面接着樹脂６ｂ、集熱板３の下面に銅管などの通水管４が形成された集熱パネル５で構成されている。
【０００９】
混成型太陽熱集熱パネル１ｂは、図３に示すように、加熱板１５の上に、ガラス板１２、表面接着樹脂６ａ、太陽電池パネル９、裏面接着樹脂６ｂ、集熱パネル５を積層し、集熱パネル５の通水管４を避けるように治具１８を乗せて加圧・加熱して表面接着樹脂６ａと裏面接着樹脂６ｂを溶融一体化し、その後硬化させることによって製造される。
【００１０】
また、図４は、上記特許文献３の第２図に示されている混成型太陽熱集熱パネル１ｃの断面図である。図４に示す混成型太陽熱集熱パネル１ｃは、集熱板３の下面に銅管などの通水管４を通す筒部１９が形成された集熱パネル５、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などホットメルト型の樹脂層である裏面接着樹脂６ｂ、太陽電池セル９ａをマトリクス状に並べてリード線（図示せず）で保持一体化した太陽電池パネル９、ＥＶＡなどホットメルト型の透明度の高い樹脂層である表面接着樹脂６ａ、及びガラス板１２で構成されている。混成型太陽熱集熱パネル１ｃの周縁端部は、ウレタン樹脂などの射出成形で形成された端部接着部材２１で接着されている。図４に示す混成型太陽熱集熱パネル１ｃも、上述の混成型太陽熱集熱パネル１ｂと同様の製造方法で製造することができる。
【００１１】
上記のように混成型太陽熱集熱パネルには、図１に示す混成型太陽熱集熱パネル１ａのようにガラス板１２を接着一体化しないタイプのものと、図３に示す混成型太陽集熱パネル１ｂや、図４に示す混成型太陽熱集熱パネル１ｃのようにガラス板１２を接着一体化するタイプのものがある。ガラス板１２を接着一体化するタイプのものは、その製造時、加熱板１５上に集熱パネル５から順に部材を積層してゆくと、ガラス板１２の重みなどによって通水管４が潰れたり、集熱板３が歪む恐れがあるため、図３に示したようにガラス板１２側から順に積層して製造するのが一般的である。
【００１２】
なお、ガラス板１２を接着一体化しないタイプの混成型太陽熱集熱パネルは、ガラス板１２を接着一体化した混成型太陽熱集熱パネルと比較してパネルの重量が軽いので持ち運び易く、屋根の上での施工が容易になる。
【００１３】
また、ガラス板１２を接着一体化する混成型太陽熱集熱パネル１ｂ,１ｃも、ケース内に納めて上面を別のガラス板１２で覆って屋根の上に設置されるので、ガラス板１２で二重に覆われることになる。ガラス板１２の厚みが厚くなると、ガラス板１２の内部での太陽光のエネルギー減少量が増加し、透過光量も減少するので、太陽電池セル９ａで製造される電気量が減少したり、集熱パネル５での水温の上昇が鈍くなる。したがって、混成型太陽熱集熱パネルの表面はガラス板１２で覆わずにフィルム状の表面透明部材１０で覆っておくことが望ましい。
【００１４】
ところで、表面接着樹脂６ａ、裏面接着樹脂６ｂ、接着樹脂６ｃを融解させるために、加熱板１５の温度は樹脂６ａ,６ｂ,６ｃの融点（例えば、樹脂６ａ,６ｂ,６ｃが前述のＥＶＡであれば融点は７０度）よりも高くする必要があるが、樹脂６ａ,６ｂ,６ｃが溶融してしまえば、再び樹脂６ａ,６ｂ,６ｃを硬化させるために加熱板１５の温度を樹脂の融点以下にまで下げる必要がある。しかしながら、加熱板１５を一旦加熱すると、その後融点以下の温度になるように加熱板１５を温度調節しても、設定した温度まで自然冷却されるまでに相当の時間を有することになり、混成型太陽熱集熱パネル１ａ,１ｂ,１ｃの製造効率が非常に悪くなる。また、一枚の混成型太陽熱集熱パネル１ａ,１ｂ,１ｃを製造する度に加熱板１５の温度調整をしていたのでは、加熱板１５の制御も煩雑である。
【００１５】
しかしながら、加熱板１５を樹脂６ａ,６ｂ,６ｃの融点以上の温度に保ったまま加熱板１５の上の混成型太陽熱集熱パネル１ａ,１ｂ,１ｃを移動させ、加熱板１５の上に次の混成型太陽熱集熱パネル１ａ,１ｂを製造するための部材を積層してゆくと、真空引きの前に加熱板の余熱のために樹脂６ａ,６ｂ,６ｃの溶融が始まってしまい、太陽電池セル９ａの表面に気泡が残ってしまう。気泡が発生した混成型太陽熱集熱パネル１ａ,１ｂ,１ｃは、太陽電池セル９ａでの電気変換効率が悪いため不良品になる。
【００１６】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、速やかに冷却される治具（部品積載台）を備えた混成型太陽熱集熱パネルの製造装置を提供することにある。
【００１７】
【発明の開示】
請求項１に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置は、加熱板上に熱溶解性の第一のフィルム及び第二のフィルム並びに太陽電池セルを含む混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材を積層し、加熱板で加熱して前記第一のフィルムと第二のフィルムとを溶解させて上方から押圧部で押圧し、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの間に挟まれた太陽電池セルを封止する混成型太陽熱集熱パネルの製造装置において、内部に冷却水を流す通路を設けられていて、前記加熱板に乗せて前記混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材の積載台として用いられる治具を備え、前記加熱板の表面には前記治具を浮き上がらせるための昇降自在なサポートピンが設けられ、前記治具の裏面には前記サポートピンを嵌め合わせるための凹部が設けられており、サポートピンを最下部まで降ろしたときの突出長は、凹部の深さよりも低い高さとし、サポートピンを最上部まで上げたときの突出長は、凹部の深さよりも高くなっていることを特徴としている。
【００１８】
前記治具は、前記加熱板の上に乗せて、混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材を積層するための載置台として使用する。混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材とは、例えば、集熱パネル、前記第一のフィルム、太陽電池セル、前記第二のフィルム、前記第一及び第二のフィルムよりも融点の高い表面封止フィルムなどである。
【００１９】
これらの部材が前記治具の上に積層されて加熱板で加熱されると、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムは溶解するので、このときにダイアフラムなどの押圧部で上方から押圧すると前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとで挟まれた太陽電池セルが封止一体化される。また、太陽電池セルと集熱パネルは前記第一のフィルムで接着され、前記太陽電池セルと前記表面フィルムも前記第二のフィルムで接着されるので、一体型の混成型太陽熱集熱パネルを製造することができる。
【００２０】
従来のように混成型太陽熱集熱パネルを製造した後に治具が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの融点以上の温度のままであると、次の混成型太陽熱集熱パネルを製造するための部材を治具上に積層したときに、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムがすぐに溶け始めてしまい、不良品発生の原因になってしまう。これに対し、本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置では、内部に通路を備えており、通路に冷却水を流すことによって強制的に冷却することができる。また、本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置では、加熱板からサポートピンによって混成型太陽熱集熱パネルを浮き上がらせて高温の加熱板から離すことができるので、前記治具の冷却時間をより短縮させることができる。さらに、本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置によれば、加熱板の温度を前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの融点以上の温度に保っていても治具は冷却されるので、加熱板の温度調整を行う必要がない。
【００２１】
また、従来においては、加熱板を所望する温度に調節するには時間がかかるので、これが原因となって混成型太陽熱集熱パネルの生産効率を向上させることが難しかった。しかしながら本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置によれば、治具を強制冷却できるので、混成型太陽熱集熱パネルの生産効率を向上させ、不良品発生率を低下させることができる。
【００２２】
さらに、本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置によれば、前記治具の前記凹部に加熱板のサポートピンとを嵌め合わせることによって、加熱板上に前記治具を固定することができる。したがって、サポートピンを昇降させたときに前記治具がずれたり、落下したりする恐れがない。
【００２６】
また、請求項２に記載の態様による請求項１に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置は、前記治具の表面が前記第一のフィルムや前記第二のフィルムとの接着力が弱い物質でコーティングされていることを特徴としている。したがって治具に接着剤が付着しても、簡単に剥がすことができる。
【００２７】
請求項３に記載の態様による請求項１又は２に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置は、前記治具の角や周縁部は断面が鈍角又は円弧状に形成されていることを特徴としている。
【００２８】
請求項３に記載の態様によれば、前記加熱板の上に前記治具を乗せ、その上に混成型太陽熱集熱パネルを形成するための部材を積層して上方からダイアフラムで押圧するときに、ダイアフラムを傷つけたり破ってしまう恐れがない。
【００２９】
請求項４に記載の態様による請求項１〜３のいずれか１項に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置は、前記治具の表面と裏面のうち少なくとも一方に凹所が形成されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項４に記載の態様によれば、凹所によって治具の放熱面積が大きくなり、また、凹所によって体積が小さくなって治具の熱容量が小さくなるため、治具の冷却時間をさらに短縮することができる。
【００３１】
また、前記凹所を治具の表面から裏面に貫通する貫通孔にすれば、通気性もよくなるため、さらに治具の冷却時間を短縮することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図５、図６は、本発明の一実施形態である混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具２２の平面図及び右側面図である。また、図７、図８は、図５に示す混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具２２のうちＸで示す部分を拡大した概略平面図及び概略正面図である。治具２２は、アルミニウムや銅など熱伝導性のよい材料の成形品又は成形部品を組み合わせたものであって、表面はシリコン樹脂やフッ素樹脂でコーティングされている。また、樹脂でコーティングする代わりに、ポリテトラフルオロエチレン含浸ガラス繊維ポリテトラフルオロエチレンコーティングテープを治具２２の表面に貼付しておいてもよい。
【００３３】
治具２２には、その正面から背面へと貫通するように通路２３が複数本平行に形成されており、各通路２３の内部には銅管など熱伝導性の良い材質でできた冷却管２４が挿通されている。冷却管２４は、全体として隣り合う通路２３と通路２３とを繋いで蛇行する一本の管を構成していれば、複数の管をつなぎ合わせたものであってもよい。
【００３４】
冷却管２４の一方の端部にはコネクタ２５ａが取り付けられており、コネクタ２５ａに外部の給水管２６を差し込むと給水管２６と冷却管２４とが接続されるようになっている。また、冷却管２４の他方の端部にはコネクタ２５ｂが取り付けられており、コネクタ２５ｂに外部の排水管２７を差し込むと冷却管２４と排水管２７とが接続されるようになっている。
【００３５】
治具２２の表面のうち、通路２３と通路２３との間隔が狭くなっている部分には、後述する集熱パネル３７の溝３５に嵌め込まれた通水管３４（図９参照）が納まるような表面凹溝２８が形成されている。また、治具２２の裏面の、奇数番目（又は偶数番目）の表面凹溝２８の下方には、後述する加熱板のサポートピンが嵌るような位置決め用凹部２９が形成されている。
【００３６】
また、治具２２の表面のうち、通路２３と通路２３との間隔が広くなっている部分には、後述する集熱部材３６の接続部４２（図９参照）が納まるような接続部収納溝３０が形成されており、治具２２の裏面には、溝幅が広く深さが深い裏面凹溝３１が形成されている。このように治具２２は、断面を凹凸形状にすることによって体積ができるだけ小さくなるように設計されて熱容量が小さくなっている。また、断面を凹凸形状にすると表面積が大きくなるので、放熱面積も大きくなっている。後述する本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置のラミネート装置４４に設けられたダイアフラム４６を破ったり傷つけることがないように、治具２２の両側端部には表面と鈍角をなす傾斜面５５が設けられており、治具の上面の角５６や縁５７には丸みが付けられている。なお、治具２２の上面と傾斜面５５とによって形成された角にも丸みを付けるようにしてもよい（図１８参照）。
【００３７】
図９は、治具２２を用いて製造される混成型太陽熱集熱パネル３２の一部破断した概略断面図である。混成型太陽熱集熱パネル３２は、集熱板３３の裏面に銅管などの通水管３４をはめ込むことができる溝３５を備え、一方の側部と他方の側部とが噛み合う形状になったアルミニウムの押出し成形品やプレス加工品である集熱部材３６を複数枚組み合わせた集熱パネル３７と、例えばＥＶＡなどのホットメルト型の樹脂からなる下部接着層３８と、太陽電池セル３９ａをマトリクス状に並べて図示しないリード線で接続した太陽電池パネル３９と、ホットメルト型の透明樹脂からなる上部接着層４０と、フッ素系樹脂フィルムなどの透明ないし乳白色の保護フィルム４１とで構成されている。
【００３８】
また、図１０は、治具２２を乗せる加熱板４３を備えたラミネート装置４４の概略断面図である。本発明の太陽熱集熱パネルの製造装置は、このラミネート装置４４と治具２２とからなっている。ラミネート装置４４は、上面に加熱板４３を設けられた下チャンバー４５ａと、下面に耐熱性ゴムシート又は耐熱性軟質樹脂シートからなるダイアフラム４６が形成された上チャンバー４５ｂで構成されている。加熱板４３はその表面に複数の昇降自在なサポートピン４７を備えている。
【００３９】
治具２２は、サポートピン４７が位置決め用凹部２９に嵌るよう位置決めされて加熱板４３上に乗せられる。サポートピン４７のうち加熱板４３の表面から突出している部分の高さは、通常（サポートピン４７を最下部まで降ろした状態のとき）は治具２２の位置決め用凹部２９の深さよりも低い高さになっているので、治具２２の底面を加熱板４３と密着させることができる（図１２参照）。また、サポートピン４７を最上部まで上げたときの高さは、治具２２の位置決め用凹部２９の深さよりも高くなるので、サポートピン４７によって治具２２を加熱板４３から浮き上がらせることもできる（図１１、図１３参照）。このように、治具２２の裏面の位置決め用凹部２９にサポートピン４７をはめ込むことによって、サポートピン４７を上下させたときにも治具２２の位置ずれを防止することができる。
【００４０】
次に、混成型太陽熱集熱パネル３２の製造方法を説明する。まず、サポートピン４７を最上部まで上げた状態の加熱板４３に、十分に冷却された治具２２を位置合わせして乗せる。治具２２の上には、通水管が嵌め込まれた溝３５と集熱部材３６の接続部４２が、それぞれ表面凹溝２８と接続部収納溝３０に納まるように集熱パネル３７を載せ、その上に下部接着層３８となるホットメルト型の樹脂フィルムなどの接着シート３８ａ、太陽電池パネル３９、上部接着層４０となるホットメルト型の透明な接着シート４０ａ、保護フィルム４１を積層する（図１１）。加熱板４３は常時、接着シート３８ａ,４０ａが十分に溶解するような温度（１２０度程度）を保っている。
【００４１】
次に、図１２に示すように上チャンバー４５ｂと下チャンバー４５ａとを合わせて内部を密封状態にし、下チャンバー４５ａに繋がる管の電磁開閉弁５８を開いて真空ポンプ６０で真空引きし、加熱板４３のサポートピン４７を下げて治具２２を加熱板４３に下ろし、接着シート３８ａ,４０ａを溶融させる。さらに、下チャンバー４５ａに繋がる管の電磁開閉弁５８を閉めた後、上チャンバー４５ｂに繋がる管の電磁開閉弁５９を開いてダイアフラム４６で積層した部材を上方から押圧し、積層した各部材を密着させて接着シート３８ａ,４０ａを融着させる。
【００４２】
治具２２の表面は上述のように、接着剤（溶解した接着シート３８ａ,４０ａ）が付着しにくい、シリコン樹脂やフッ素樹脂などでコーティングされているので、混成型太陽熱集熱パネル３２の側面からの治具２２の表面に漏れ落ちて硬化した接着剤は、力を少し加えるだけで治具２２から簡単に剥がすことができる。
【００４３】
次に、チャンバー内の真空を破って大気圧に戻し、上チャンバー４５ｂを上昇させて加熱板４３からサポートピン４７を押し上げ、治具２２を加熱板４３から宙に浮かせる。治具２２上の混成型太陽熱集熱パネル３２は、治具２２をサポートピン４７で持ち上げる前か、持ち上げた後に治具２２上から外して次の工程へと運ばれる。治具２２はサポートピン４７で高温の加熱板４３から宙に浮かせられることによってその全面が空気に触れるので、冷却されやすくなる。
【００４４】
図１３に示すようにサポートピン４７によって治具２２は下チャンバー４５ａ壁面よりも高く持ち上げられるので、治具２２のコネクタ２５ａ,２５ｂに給水管２６と排水管２７を接続して、給水管２６から流れ込んだ冷却水によって治具２２を急速に冷却することができる。治具２２の熱を奪い取った冷却水（温水）は排水管２７へと排水される。なお、治具２２は、加熱板４３の上から別の場所に運び、別の場所で冷却するようにしてもよい。
【００４５】
なお、サポートピン４７によって加熱板４３から持ち上げられた治具２２の上に、保護フィルム４１から順に部材を積層し、最後に集熱パネル３７を乗せた上から別の治具２２を乗せるようにしてもよい。
【００４６】
混成型太陽熱集熱パネル３２は集熱パネル３７を下にしてケースに納めるなどし、上面を強度や耐候性のあるガラス板などで覆うようにして住宅の屋根の上に設置される。
【００４７】
本発明の治具２２は、通路２３を備えており、通路２３に冷却管２４を通して冷却水を流すことができるので、加熱板４３で加熱された後、短時間で治具２２を強制冷却することができる。短時間で治具２２を冷却することができれば、混成型太陽熱集熱パネル３２の製造サイクルが短くなり、混成型太陽熱集熱パネル３２の生産効率が向上する。
【００４８】
また、冷却されていない治具２２に混成型太陽熱集熱パネル３２を形成するための各部材を積層すると、真空引きの前に接着シート３８ａ,４０ａが溶解してしまい、太陽電池セル３９ａの表面に気泡が残って太陽電池パネル３９での電気変換効率を低下させることになるが、本発明の治具２２は冷却水を流すことによって速やかに接着シート３８ａ,４０ａの融点以下の温度にまでに治具２２冷却することができるので、混成型太陽熱集熱パネルの不良品の発生率を低下させることができる。
【００４９】
（第２の実施形態）
図１４、図１５は、本発明の別の実施形態による混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具４８を示す概略平面図及び概略側面図である。本実施形態の治具４８のうち、第１の実施形態で説明し、図５に示す部品と同じ部品には、同じ番号を付して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態の治具４８は、内部に冷却水を流す銅管などの冷却管２４を通す通路２３が形成されている。通路２３は、治具４８の対向する両端部付近に形成された上流通路４９と下流通路５０、及び上流通路４９と下流通路５０とを接続し、上流通路４９と下流通路５０に垂直な複数の接続通路５１とで構成されている。
【００５１】
本実施形態の治具４８によれば、給水管２６から注入された冷却水が、上流通路４９から複数の接続通路５１に分岐されて下流通路５０に流れ、排水管２７から排出されるようになっている。
【００５２】
図５に示し第１の実施形態で説明した治具２２のように、冷却水の給水口から排水口までが一本になった冷却管２４で治具２２を冷却するのであれば、給水口から排水口までの沿線距離が長いため、排水口に近づくほど内部を流れる冷却水の温度が上昇して治具２２を均一に冷却することができず、治具２２の全体を冷却するまでに多少時間を有することになる。
【００５３】
しかしながら、本実施形態の治具４８のように、冷却管２４が給水口から排水口までの間で複数の接続通路５１に分岐していれば、給水口から排水口までの沿線距離が短くなって、治具４８を均一かつ急速に冷却することができる。したがって、この治具４８を備えた混成型太陽熱集熱装置を用いれば、混成型太陽熱集熱パネルの製造効率をさらに向上させることができる。
【００５４】
なお、治具４８の通路２３内部に冷却管２４を配設しないで、通路２３に直接冷却水を流すようにしてもよい
【００５５】
（第３の実施形態）
図１６は本発明のさらに別の実施形態による混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具５２を示す概略平面図である。また、図１７は、図１５のＡ−Ａ線における一部破断した概略断面図である。図１６に示す部品のうち、第１の実施形態で説明し、図５に示す部品と同じ部品には、同じ番号を付して説明は省略する。
【００５６】
治具５２には、その表面から裏面に貫通するような多数の孔（貫通孔）５３と、内部に冷却水を流す冷却管２４を通す通路２３が形成されている。ただし、治具５２に十分な強度を持たせるために孔５３の大きさや数、孔５３を設ける領域の広さなどは、図１５に示すものと異なっていてもよい。また、孔５３の形状は、図１５に示すような円形以外でも良く、例えば矩形や多角形状であってもよい。
【００５７】
本実施形態の治具５２は孔５３によって放熱面積が大きくなっており、通気が良くなって熱を発散し易くなっている。また、孔５３を設けることで体積が小さくなって熱容量が小さくなっているので、加熱された治具５２を加熱板４３の表面からサポートピン４７によって押し上げて空気中に曝しておけば、冷却水のみで治具を冷却する場合よりも、さらに短い時間で治具５２を冷却することができる。したがって、この治具５２を備えた混成型太陽熱集熱パネルの製造装置によれば、混成型太陽熱集熱パネルの生産効率をさらに向上させることができる。
【００５８】
なお、孔５３は、図１８に示すような凹部にしてもよく、この場合も治具５２の放熱面積を大きくでき、また、熱容量を小さくできるため、治具５２の冷却時間を短縮させることができる。また、図１８では孔（凹部）は表面側だけに設けられているが、裏面側に設けてもよいし、表面と裏面の両面に設けても良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具は、内部に通水管を通す通路を備えており、通水管の両端部をそれぞれ給水管と排水管に接続して冷却水を流すことができるので、加熱板で加熱された後、短時間で治具を冷却することができる。短時間で治具を冷却することができれば、次の混成型太陽熱集熱パネルの製造に取りかかるまでの時間が短くなって、混成型太陽熱集熱パネルの生産効率を向上させることができる。
【００６０】
また治具には、その表面又は裏面若しくは表面及び裏面に複数の凹所を設けるようにしてもよい。凹所を設けることによって、治具の放熱面積が大きくなり、また、治具の熱容量が小さくなるので、加熱板で加熱された後、さらに短い時間で治具を冷却することができる。なお、この凹所は治具の表面から裏面に貫通する貫通孔にしてもよい。
【００６１】
また、本発明の製造装置の加熱板の表面に昇降自在なサポートピンを設けておき、前記治具と混成型太陽熱集熱パネルを前記治具で持ち上げて冷却するようにすれば、治具の取り外しを行う必要がなく効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の混成型太陽熱集熱パネルを示す概略分解斜視図である。
【図２】混成型太陽熱集熱パネルを製造するためのラミネート装置の構造を説明する概略図である。
【図３】従来の別な混成型太陽熱集熱パネルの製造方法を説明する図である。
【図４】従来のさらに別な混成型太陽熱集熱パネルを示す概略断面図である。
【図５】本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の一部である治具の概略平面図である。
【図６】図５に示す治具の概略右側面図である。
【図７】図５に示す治具のＸ部分の平面図である。
【図８】図５に示す治具のＸ部分の正面図である。
【図９】図５に示す治具によって製造される混成型太陽熱集熱パネルの一部破断した概略正面図である。
【図１０】本発明の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置のうちのラミネート装置を説明する概略図である。
【図１１】混成型太陽熱集熱パネルの製造方法を説明する図である。
【図１２】混成型太陽熱集熱パネルの製造方法を説明する図である。
【図１３】治具の冷却方法を説明する図である。
【図１４】本発明の別な実施形態による混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具の概略平面図である。
【図１５】図１４に示す治具の概略右側面図である。
【図１６】本発明のさらに別の実施形態による混成型太陽熱集熱パネルの製造装置の治具の概略平面図である。
【図１７】図１６に示す治具のＡ−Ａ線断面における一部破断した概略断面図である。
【図１８】図１６に示す治具の別の態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
２２治具
２３通路
２４通水管
２５ａコネクタ
２５ｂコネクタ
２６給水管
２７排水管
３２混成型太陽熱集熱パネル
４３加熱板
４７サポートピン
４８治具
５２治具
５３孔

Claims

加熱板上に熱溶解性の第一のフィルム及び第二のフィルム並びに太陽電池セルを含む混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材を積層し、加熱板で加熱して前記第一のフィルムと第二のフィルムとを溶解させて上方から押圧部で押圧し、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの間に挟まれた太陽電池セルを封止する混成型太陽熱集熱パネルの製造装置において、
内部に冷却水を流す通路を設けられていて、前記加熱板に乗せて前記混成型太陽熱集熱パネルを構成する部材の積載台として用いられる治具を備え、
前記加熱板の表面には前記治具を浮き上がらせるための昇降自在なサポートピンが設けられ、前記治具の裏面には前記サポートピンを嵌め合わせるための凹部が設けられており、
サポートピンを最下部まで降ろしたときの突出長は、凹部の深さよりも低い高さとし、サポートピンを最上部まで上げたときの突出長は、凹部の深さよりも高くなっていることを特徴とする混成型太陽熱集熱パネルの製造装置。
前記治具の表面は前記第一のフィルムや前記第二のフィルムとの接着力が弱い物質でコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置。
前記治具の角や周縁部は断面が鈍角又は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置。
前記治具の表面と裏面のうち少なくとも一方に凹所が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置。
前記凹所は前記治具の表面から裏面に貫通していることを特徴とする請求項４に記載の混成型太陽熱集熱パネルの製造装置。