CN114068745B - 一种轻质太阳能发电板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质太阳能发电板及其制备方法，所述轻质太阳能发电板包括依次层叠设置的基板、绝缘层、电池层和支撑层；所述基板的材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合。本发明提供的轻质太阳能发电板采用低密度的基板材料，使得整个太阳能发电板更轻质便携。

Description

一种轻质太阳能发电板及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种轻质太阳能发电板及其制备方法。
背景技术
太阳能，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。
单体太阳能电池不能直接用作电源使用，因此衍生了太阳能光伏组件，其是通过若干个单体电池串联或者并联连接，再通过封装形成太阳能光伏组件，太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化成电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
应用于消费级的产品如太阳能发电纸、太阳能发电背包、太阳能充电器、便携太阳能发电板等，露营或徒步旅行，便携式太阳能电池板必须超轻。目前两大类电池芯片生产技术，其中晶硅太阳能电池板应用于大型电站系统、民用系统、路灯系统的产品一般为玻璃封装组件，晶硅电池重、硬等物理特性，难以和民用产品深度嫁接。
CN207753022U公开了一种太阳能光伏组件，包括支撑框架及安装在支撑框架上的太阳能电池板；所述太阳能电池板包括太阳能电池片，多块太阳能电池片之间通过光电池导线串联或者并联将穿引线连接到光伏组件；所述太阳能电池片为多晶硅电池片；所述太阳能光伏组件自上而下依次包括面板、第一基板、第一胶膜层、太阳能电池板、第二胶膜层、第二基板及底板；所述面板、第一基板、太阳能电池板、第二基板及底板之间真空热压形成所述的太阳能光伏组件；所述的太阳能光伏组件外罩设有软体保护罩。
CN105047744A公开了一种太阳能光伏组件的制备方法，该制备方法包括如下步骤：在第一玻璃基板的一个表面上设置聚四氟乙烯环；在第一玻璃基板上层叠第一封装胶层；在第一封装胶层的中部铺设太阳能电池片，太阳能电池片与第一封装胶层的厚度之和小于聚四氟乙烯环的高度；在太阳能电池片上层叠第二封装胶层，第二封装胶层、太阳能电池片和第一封装胶层的厚度之和大于聚四氟乙烯环的高度；在第二封装胶层上层叠第二玻璃基板，得到半成品；将半成品热压，封装层收容于聚四氟乙烯环内，得到层压件；去除聚四氟乙烯环，填充固化胶，经固化，得到太阳能光伏组件。
CN208970522U公开了一种太阳能光伏组件，包括从上到下依次分布的介质层、玻璃基板、第一胶膜层、电池层、第二胶膜层和背板，其中，所述介质层背离所述玻璃基板的表面分布有凸起。
薄膜太阳能电池具有轻柔、携带方便、转换效率高等特点，易与各类产品相结合，但是转换效率低，太阳能电池板的转换效率高则意味着您的太阳能电池板将更小，并且仍将产生相同的功率输出。要想获得高效率的轻质组件，芯片仍需要采用晶硅电池片，通常使用通过密度更小的基板代替玻璃，太阳能产品的加工过程包括高温热压，因此对轻质基板的耐温性能要求极高，可选材料非常受限制，增加了材料成本和加工难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻质太阳能发电板及其制备方法，本发明提供的轻质太阳能发电板采用低密度的基板材料，使得整个太阳能发电板更轻质便携。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种轻质太阳能发电板，所述轻质太阳能发电板包括依次层叠设置的基板、绝缘层、电池层和支撑层；
所述基板的材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合。
本发明提供的轻质太阳能发电板采用低密度的基板材料，基板上设置镂空结构，减轻基板自重，使得整个太阳能发电板更轻质便携。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基板上开设有若干通孔，形成镂空结构。
本发明通过在基板上设置镂空结构，可以进一步降低基板的质量，使得整个太阳能发电板更轻质。
优选地，单个通孔的最大宽度小于等于10mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，相邻两个通孔之间的最近距离大于等于1mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明对通孔的形状不作具体要求和特殊限定，但对通孔大小及通孔之间的最近距离有所要求，由于基板对电池层有支撑和保护作用，因此镂空的单个通孔不易过大，最大宽度不超过10mm，通孔与通孔之间的最短距离不应小于1mm，在此尺寸范围内才能在满足减轻基板自重的前提下还能保持有效强度。
优选地，所述通孔为圆形通孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基板的厚度为1~3mm，例如可以是1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
同样地，为了在满足减轻自重的前提下保持基板的有效强度，本发明特别限定了基板的厚度为1~3mm，若基板过薄容易弯曲导致电池层变形折损，若基板过厚会增加太阳能发电板的重量。
优选地，所述基板远离绝缘层的一侧表面设置有加强件。
基板开孔会导致基板强度下降，为此本发明在基板上设置了加强件以增加基板结构的机械强度，对于加强件的具体形状及安装位置本发明不作具体要求和特殊限定，加强件可以是加强筋、棱柱或包边，其安装位置可以在基板四周，也可以均匀分布于基板表面，还可以集中设置于基板中心区域。
优选地，所述加强件为加强棱边，所述加强棱边沿基板表面的四周外缘设置。
优选地，所述加强棱边的高度为1~3mm，例如可以是1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑层远离电池层的一侧表面还设置有耐候层。
优选地，所述耐候层的材料为ETFE(ethylene-tetrafluoroethylene,乙烯-四氟乙烯共聚物)。
优选地，所述绝缘层和支撑层的材料为PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
作为本发明一种优选的技术方案，相邻两层之间设置有胶层，通过所述胶层实现层与层之间的粘合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电池层包括若干电池片，所述电池片之间形成串联连接或并联连接，由所述电池片引出正极和负极。
第二方面，本发明提供了一种制备第一方面所述轻质太阳能发电板的方法，所述方法包括：
若干电池片进行串焊得到电池层，将绝缘层、电池层和支撑层依次层叠后进行高温层压，随后将基板低温粘合于绝缘层表面，得到所述轻质太阳能发电板。
由于本发明选用的基板材料不耐高温，为此，本发明对轻质太阳能发电板的制备方法也进行了改进，采用高温热压配合低温粘合两步法实现材料叠层，在高温热压过程中仅对绝缘层、电池片、支撑层和耐候层进行热压，基板无需进入高温层压机，高温层压后得到的半成品在低温条件下与基板粘合，采用此种制备方法一方面降低了基板的耐温要求，另一方面对材料的结构形状不再完全局限于平面结构，因此适用的基板材料范围更广、形状结构兼容性更强，成本更低。
作为本发明一种优选的技术方案，所述高温层压的温度为140~160℃，例如可以是140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述高温层压的时间为15~25min，例如可以是15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min或25min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述高温层压的压力为0.05~0.1MPa，例如可以是0.05MPa、0.055MPa、0.06MPa、0.065MPa、0.07MPa、0.075MPa、0.08MPa、0.085MPa、0.09MPa、0.095MPa或0.1MPa，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述高温层压结束后，对得到的半成品进行冷却。
所述冷却时间为8~15min，例如可以是8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述方法中，将绝缘层、电池层、支撑层和耐候层依次层叠后进行高温层压，相邻两侧之间涂覆胶水实现粘接。
所述方法还包括：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基板的低温粘合过程包括：在半成品的支撑层表面涂覆UV胶并将其粘接到基板上，在常温下照射紫外光进行光固化；或者在半成品的支撑层表面涂覆热熔胶，通过低温粘合将其粘接到基板上。
在常规制备方法中，将各层依次层叠后一起放入层压机中进行高温层压，但对于本发明而言，选用的基板材料不耐高温，因此如果依然采用常规制备方法，对基板而言产生不利影响，为此为了配合基板的材料，本发明采用了两步法，第一步中先把除基板外的其他各层层叠后送入层压机进行高温层压，得到的半成品再与基板进行粘合，与基板的粘合可以采用UV胶光固化，或者低温粘合。
所述低温粘合的温度为90~140℃，例如可以是90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃或140℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述低温粘合的时间为15~60s，例如可以是15s、20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的轻质太阳能发电板采用低密度的基板材料，使得整个太阳能发电板更轻质便携；此外由于选用的基板材料不耐温，为此，本发明对轻质太阳能发电板的制备方法也进行了改进，采用高温热压配合低温粘合两步法实现材料叠层，在高温热压过程中仅对绝缘层、电池片、支撑层和耐候层进行热压，基板无需进入高温层压机，高温层压后得到的半成品在低温条件下与基板粘合，采用此种制备方法一方面降低了基板的耐温要求，另一方面对材料的结构形状不再完全局限于平面结构，因此适用的基板材料范围更广、形状结构兼容性更强，成本更低。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的轻质太阳能发电板的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式提供的基板的结构示意图；
图3为本发明一个具体实施方式提供的轻质太阳能发电板的制备流程图；
其中，101-基板；102-第一胶层；103-绝缘层；104-第二胶层；105-电池片；106-第三胶层；107-支撑层；108-第四胶层；109-耐候层；201-通孔；202-加强件。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种轻质太阳能发电板，所述轻质太阳能发电板包括依次层叠设置的基板101、绝缘层103、电池层105和支撑层107。
所述基板101的材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合。
本发明提供的轻质太阳能发电板采用低密度的基板材料，使得整个太阳能发电板更轻质便携。
进一步地，所述基板101上开设有若干通孔201，形成镂空结构。本发明对通孔201的形状不作具体要求和特殊限定，可选地，如图2所示，所述通孔201为圆形通孔。但对通孔201大小及通孔201之间的最近距离有所要求，要求单个通孔201的最大宽度小于等于10mm，相邻两个通孔201之间的最近距离大于等于1mm，由于基板101对电池层105有支撑和保护作用，因此镂空的单个通孔201不易过大，最大宽度不超过10mm，通孔201与通孔201之间的最短距离不应小于1mm，在此尺寸范围内才能在满足减轻基板101自重的前提下还能保持有效强度。
进一步地，所述基板101的厚度为1~3mm，为了在满足减轻自重的前提下保持基板101的有效强度，本发明特别限定了基板101的厚度为1~3mm，若基板101过薄容易弯曲导致电池层105变形折损，若基板101过厚会增加太阳能发电板的重量。
进一步地，所述基板101远离绝缘层103的一侧表面设置有加强件202。基板101开孔会导致基板101强度下降，为此本发明在基板101上设置了加强件202以增加基板101结构的机械强度，对于加强件202的具体形状及安装位置本发明不作具体要求和特殊限定，加强件202可以是加强筋、棱柱或包边，其安装位置可以在基板101四周，也可以均匀分布于基板101表面，还可以集中设置于基板101中心区域。
可选地，如图2所示，所述加强件202为加强棱边，所述加强棱边沿基板101表面的四周外缘设置。所述加强棱边的高度为1~3mm。
进一步地，所述支撑层107远离电池层105的一侧表面还设置有耐候层109。所述耐候层109的材料可选为ETFE(ethylene-tetrafluoroethylene,乙烯-四氟乙烯共聚物)。所述绝缘层103和支撑层107的材料可选为PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
进一步地，相邻两层之间设置有胶层，通过所述胶层实现层与层之间的粘合。具体地，如图1所述，包括依次层叠的基板101、第一胶层102、绝缘层103、第二胶层104、电池层105、第三胶层106、支撑层107、第四胶层108和耐候层109。
进一步地，所述电池层105包括若干电池片，所述电池片之间形成串联连接或并联连接，由所述电池片引出正极和负极。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种制备上述具体实施方式提供的轻质太阳能发电板的方法，如图3所示，所述方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为140~160℃，高温层压的时间为15~25min，高温层压的压力0.05~0.1MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却8~15min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆UV胶并将其粘接到基板101上，在常温下照射紫外光进行光固化（UV胶固化后形成第一胶层102）；或者在半成品的绝缘层103表面涂覆热熔胶通过短时间低温粘合将其粘接到基板101上（热熔胶固化后形成第一胶层102），低温粘合的温度为90~140℃，低温粘合的时间为15~60S；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
由于本发明选用的基板材料不耐温，为此，本发明对轻质太阳能发电板的制备方法也进行了改进，采用高温热压配合低温粘合两步法实现材料叠层，在高温热压过程中仅对绝缘层103、电池层105、支撑层107和耐候层109进行热压，基板101无需进入高温层压机，高温层压后得到的半成品在低温条件下与基板101粘合，采用此种制备方法一方面降低了基板101的耐温要求，另一方面对材料的结构形状不再完全局限于平面结构，因此适用的基板材料范围更广、形状结构兼容性更强，成本更低。
实施例1
本实施例提供了一种轻质太阳能发电板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为140℃，高温层压的时间为25min，高温层压的压力0.05MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却8min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆UV胶并将其粘接到基板101上，在常温下照射紫外光进行光固化，UV胶固化后形成第一胶层102；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
实施例2
本实施例提供了一种轻质太阳能发电板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为145℃，高温层压的时间为23min，高温层压的压力0.06MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却10min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆UV胶并将其粘接到基板101上，在常温下照射紫外光进行光固化，UV胶固化后形成第一胶层102；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
实施例3
本实施例提供了一种轻质太阳能发电板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为150℃，高温层压的时间为20min，高温层压的压力0.08MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却12min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆热熔胶通过短时间低温粘合将其粘接到基板101上，热熔胶固化后形成第一胶层102，低温粘合的温度为90℃，低温粘合的时间为60S；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
实施例4
本实施例提供了一种轻质太阳能发电板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为155℃，高温层压的时间为18min，高温层压的压力0.09MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却14min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆热熔胶通过短时间低温粘合将其粘接到基板101上，热熔胶固化后形成第一胶层102，低温粘合的温度为110℃，低温粘合的时间为40S；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
实施例5
本实施例提供了一种轻质太阳能发电板的制备方法，所述的制备方法具体包括如下步骤：
S1电池片串焊：将电池片通过串并联的方式进行串接形成具有一定电压电流的组串，并引出正负极，得到电池层105；
S2材料叠层：在载具上铺设一层高温布，将耐候层109（ETFE）、第四胶层108、支撑层107（PET）、第三胶层106、电池层105、第二胶层104和绝缘层103（PET）在载具上由下至上依次层叠；
S3高温层压：在层叠好的最上层绝缘层103（PET）表面铺设铁氟龙保护其表面清洁不粘胶，随载具一起送入层压机进行高温层压，高温层压的温度为160℃，高温层压的时间为15min，高温层压的压力0.1MPa，高温层压结束后，对得到的半成品冷却15min；
S4测试修边：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边；
S5低温粘合：在半成品的绝缘层103表面涂覆热熔胶通过短时间低温粘合将其粘接到基板101上，热熔胶固化后形成第一胶层102，低温粘合的温度为140℃，低温粘合的时间为15S；
S6装接线盒：组件正负极引线引出装线盒。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质太阳能发电板，其特征在于，所述轻质太阳能发电板包括依次层叠设置的基板、绝缘层、电池层和支撑层；
所述基板的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种或至少两种的组合；
所述基板上开设有若干通孔，形成镂空结构，单个通孔的最大宽度小于等于10mm，相邻两个通孔之间的最近距离大于等于1mm；
所述轻质太阳能发电板采用如下方法制备得到：
若干电池片进行串焊得到电池层，将绝缘层、电池层和支撑层依次层叠后进行高温层压，随后将基板低温粘合于绝缘层表面，得到所述轻质太阳能发电板。
2.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述基板的厚度为1~3mm，所述基板远离绝缘层的一侧表面设置有加强件，所述加强件为加强棱边，所述加强棱边沿基板表面的四周外缘设置，所述加强棱边的高度为1~3mm。
3.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述支撑层远离电池层的一侧表面还设置有耐候层，所述耐候层的材料为ETFE，所述绝缘层和支撑层的材料为PET。
4.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，相邻两层之间设置有胶层，通过所述胶层实现层与层之间的粘合。
5.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述电池层包括若干电池片，所述电池片之间形成串联连接或并联连接，由所述电池片引出正极和负极。
6.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述高温层压的温度为140~160℃，所述高温层压的时间为15~25min，所述高温层压的压力为0.05~0.1MPa；
所述高温层压结束后，对得到的半成品进行冷却，所述冷却的时间为8~15min。
7.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述方法中，将绝缘层、电池层、支撑层和耐候层依次层叠后进行高温层压，相邻两侧之间涂覆胶水实现粘接；
所述方法还包括：高温层压后得到的半成品进行电性能测试，对测试合格后的半成品进行修边。
8.根据权利要求1所述的轻质太阳能发电板，其特征在于，所述基板的低温粘合过程包括：在半成品的支撑层表面涂覆UV胶并将其粘接到基板上，在常温下照射紫外光进行光固化；或者在半成品的支撑层表面涂覆热熔胶，通过低温粘合将其粘接到基板上，所述低温粘合的温度为90~140℃，所述低温粘合的时间为15~60s。
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