CN111564513B - 具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，包括以下步骤：第一步：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列；第二步：然后由下而上依次叠放具有凸起结构的聚合物板和第一封装板,且凸起结构向下，然后叠放第一步中所完成的太阳能电池片阵列和第二封装板，之后再继续叠放至少一层网格板，最后继续叠放聚合物背板；第三步：将第二步中完成的层叠件翻转，使原有向上的一面朝下，并放入层压机中完成热层压工序。本发明制成有效吸收冲击力，具有良好的机械强度，提高柔性光伏组件使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件的制备方法，属于光伏技术领域。
背景技术
现有柔性光伏组件结构机械强度较差，无法制作成较大尺寸的组件(如长度为2米的组件),如果组件面积尺吋较大，则会因自重造成的形变对于封装电池片的产生破坏，进而影响其发电效率。再者，在受到恶劣天气如冰雹撞击时，无法有效吸收其冲击力，造成能量向周围传递，进而对于封装电池片造成大面积的破坏而降低组件的发电效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效吸收冲击力，具有良好的机械强度，提高柔性光伏组件使用寿命的柔性光伏组件制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，包括以下步骤：
第一步：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列；第二步：然后由下而上依次叠放具有凸起结构的聚合物板和第一封装板,且凸起结构向下，然后叠放第一步中所完成的太阳能电池片阵列和第二封装板，之后再继续叠放至少一层网格板，最后继续叠放聚合物背板；第三步：将第二步中完成的层叠件翻转，使原有向上的一面朝下，并放入层压机中完成热层压工序。
优选的，所述聚合物板可以预先制备成凸起结构的板体，或者也可以是平面状聚合物板在下方放置具有可形成凸起面的压合模板，在热层压后形成凸起结构。
优选的，所述聚合物板为PET、PE、PVDF、PVF、EVA、ETFE、THV或尼龙中的一种制成或多种复合制成，且厚度为0.05-0.9mm。
优选的，所述第一封装板和第二封装板为EVA、PVB、TPO和TPU的一种制成，厚度为0.1-0.7mm。
优选的，所述聚合物背板为PET、PE、PVDF、PVF、EVA、ETFE、THV和尼龙中的一种或多种复合制成，所述聚合物背板厚度为0.05-0.9mm。
优选的，所述网格板具有两块，分别为网格交叉分布的第一网格板和第二网格板，第一网格板和第二网格板的质量为50-250g/㎡，孔径为0.5-9.0mm。
优选的，所述第一网格板和第二网格板采用玻璃纤维网、碳纤维网或其他坚韧材料制成。
优选的，所述第一网格板和第二网格板交叉分布，且网格交错的角度为45°以外的任意角度。
优选的，所述层压机的层压温度为145土20度，真空时间1-10分钟。真空后下压压力为0～-30Kpa,延时600-1800秒。
采用上述结构后，本发明的聚合物板具有凸起结构，可以吸收光伏组件表面局部的冲击能量。由于第一网格板和第二网格板的网格交叉分布，并且在层压机的加热作用下，第二封装板和聚合物背板受热融化，第一网格板和第二网格板可以融入第二封装板和聚合物背板内，提高整体光伏组件的强度和抗变形能力。
附图说明
图1是本发明的结构爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，包括以下步骤：
第一步：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列1；
第二步：然后由下而上依次叠放具有凸起结构21的PET制成的聚合物板2和EVA制成的第一封装板3,且凸起结构21向下，然后叠放第一步中所完成的太阳能电池片阵列1和EVA制成的第二封装板4，之后再继续叠放两层第一网格板5’和第二网格板5”，所述第一网格板5’和第二网格板5”的网格交叉分布，最后继续叠放PET制成的聚合物背板7；
第三步：将第二步中完成的层叠件翻转，使原有向上的一面朝下，并放入层压机中完成热层压工序。热压合过程中，第一封装板3和第二封装板4相互融合，将太阳能电池片阵列1包裹，起到隔绝水汽和空气的作用。热压合过程中，第二封装板4会穿透第一网格板5’和第二网格板5”与下方的聚合物背板7紧密粘合。
本实施例中，所述聚合物板2可以预先制备成凸起结构21的板体，当然也可以是平面状聚合物板在下方放置具有可形成凸起面的压合模板，在热层压后形成凸起结构21。凸起结构21的横截面可以是弧形、阶梯型、梯形等。
所述聚合物板2的厚度为0.35mm。所述第一封装板3和第二封装板4的厚度为0.45mm，可以为透明或不透明色。若采用不透明EVA,则可遮蔽下层的玻璃纤线网，隐藏后形成较佳的外观。
所述聚合物背板7为PET制成，当然也可为PE、PVDF、PVF、EVA、ETFE、THV和尼龙中的一种或多种复合制成，所述聚合物背板7厚度为0.5mm。
所述第一网格板5’和第二网格板5”的质量为160g/㎡，孔径为4mm，且第一网格板5’和第二网格板5”的网格交叉布置，或者平行布置均可。第一网格板5’和第二网格板5”可以采用玻璃纤维制成，当然也可以采用碳纤维等具有坚韧轻量化材质的材料制成。
所述层压机的层压温度为130度，真空时间五分钟。真空后下压压力为-10Kpa,延时600-1800秒。
本发明提高了传统柔性光伏组件的机械强度，增加组件抗冲击能力的同时还维持组件的可绕性与柔性度。使得超过2m以上的大尺寸柔性光伏组件的生产与应用变为可能。本结构可适用光伏组件传统热层压生产工艺的设备，如层压机，并可一次性完成层压工序，提高生产效率。
Claims (6)
1.一种具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：先将多块太阳能电池片串接并形成太阳能电池片阵列(1)；
第二步：然后由下而上依次叠放具有凸起结构(21)的聚合物板(2)和第一封装板(3)，且凸起结构(21)向下，其中，所述聚合物板(2)可以预先制备成凸起结构(21)的板体，或者也可以是平面状聚合物板在下方放置具有可形成凸起面的压合模板，在热层压后形成凸起结构(21)；然后叠放第一步中所完成的太阳能电池片阵列(1)和第二封装板(4)，之后再继续叠放至少一层网格板(5)，最后继续叠放聚合物背板(7)，所述网格板(5)具有两块，分别为网格交叉分布或平行叠放的第一网格板(5’)和第二网格板(5”)，第一网格板(5’)和第二网格板(5”)的质量为50-250g/㎡，孔径为0.5-9.0mm，所述第一网格板(5’)和第二网格板(5”)采用玻璃纤维网、碳纤维网或其他坚韧材料制成的网格状；
第三步：将第二步中完成的层叠件翻转，使原有向上的一面朝下，并放入层压机中完成热层压工序。
2.根据权利要求1所述的具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：所述聚合物板(2)为PET、PE、PVDF、PVF、EVA、ETFE、THV或尼龙中的一种制成或多种复合制成，且厚度为0.05-0.9mm。
3.根据权利要求1所述的具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：所述第一封装板(3)和第二封装板(4)为EVA、PVB、TPO和TPU的一种制成，厚度为0.1-0.7mm。
4.根据权利要求1所述的具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：所述聚合物背板(7)为PET、PE、PVDF、PVF、EVA、ETFE、THV和尼龙中的一种或多种复合制成，所述聚合物背板(7)厚度为0.05-0.9mm。
5.根据权利要求1所述的具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：所述第一网格板(5’)和第二网格板(5”)交叉分布，且网格交错的角度为45°以外的任意角度。
6.根据权利要求1所述的具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法，其特征在于：所述层压机的层压温度为145土20度，真空时间1-10分钟，真空后下压压力为0～-30Kpa，延时600-1800秒。
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