JP2000130858A

JP2000130858A - 光熱ハイブリッドパネルとその製造方法及び積層一体化装置

Info

Publication number: JP2000130858A
Application number: JP10299853A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kano; 正史加納; Tomoaki Murata; 智昭村田; Yasuhiro Nakahara; 康博中原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法精度のよい光熱ハイブリッドパネルと、
集熱パネルの熱媒配管の潰れや曲がりを防止しながら太
陽電池パネルと集熱パネルとを直接熱圧着でき、かつ、
寸法精度がよく安価な製造方法と、そのために好適に使
用できる積層一体化装置を提供する。【解決手段】熱媒配管（通水管３Ｂ、ヘッダー管３
Ｃ）と集熱板３Ａとを備えた集熱パネル３を、太陽電池
セル２Ａとホットメルト樹脂２Ｃ，２Ｄと集熱板３Ａよ
り大きくなされた透明ガラス基盤２Ｂとを備えた太陽電
池パネル２の裏面に重ね合わせ、これを上型２１と下型
２２との間に挟んで加圧・加熱することにより積層一体
化して光熱ハイブリッドパネル１１を得る。積層一体化
装置の上型２１と下型２２には予め凹所２１ａ，２１
ｂ，２２ａが形成されており、この凹所２１ａ，２１
ｂ，２２ａに熱媒配管を収容した状態で加圧・加熱を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光から電力及
び熱エネルギを取り出す光熱ハイブリッドパネルとその
製造方法、並びにその製造方法の実施に好適な積層一体
化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平４−１２５１６３号公報に
示されているように、太陽電池パネルと集熱パネルとを
積層一体化することにより、太陽光を光エネルギ及び熱
エネルギの両面から有効に利用できるようにした光熱ハ
イブリッドパネルが知られている。

【０００３】図３はこの種の光熱ハイブリッドパネル１
の一般的な構成を示す部分断面図である。この光熱ハイ
ブリッドパネル１は、太陽電池パネル２の裏面に、熱媒
循環型の集熱パネル３を接着剤５で貼り合わせて一体化
したものである。ここで、太陽電池パネル２の透明ガラ
ス基板（透明カバー材）２Ｂは集熱板３Ａと略同寸とさ
れている。太陽電池パネル２は、太陽光から直接電力を
取り出す複数の太陽電池セル２Ａを有しており、透明ガ
ラス基板２Ｂの裏面に上部透光性樹脂２Ｃを配置し、そ
の裏面に太陽電池セル２Ａを内部リード線で接続した状
態で配置し、その更に裏面に下部透光性樹脂２Ｄを配置
し、これを加圧・加熱により熱圧着することで積層パネ
ル化したものである。この場合、単体でパネル化するた
めに、太陽電池パネル２の裏面にはバックフィルム４を
配置している。

【０００４】そして、バックフィルム４の裏面に、集熱
板３Ａと通水管（熱媒配管）３Ｂとヘッダー管（熱媒配
管）３Ｃとを備えた集熱パネル３を接着剤５で貼り付け
ることにより、一枚の光熱ハイブリッドパネル１を構成
している。この場合、集熱板３Ａと通水管３Ｂは良好な
伝熱性能を保つように密着させられており、このため
に、集熱パネル３の裏面側の通水管３Ｂの位置には凸部
１３が生じている。

【０００５】ところで、この構造の光熱ハイブリッドパ
ネル１は、太陽電池パネル２を別に積層一体化した上
で、集熱パネル３と接着剤５で貼り合わせた構造となっ
ているため、太陽電池パネル２と集熱パネル３との間
に、接着剤５とバックフィルム４とが介在することにな
る。従って、接着剤５とバックフィルム４の厚み分だ
け、全体の厚さが大きくなる上、太陽電池パネル２から
の集熱パネル３に対する熱伝導が悪くなり、集熱量が減
るという問題がある。

【０００６】そこで、図４に示す光熱ハイブリッドパネ
ル１１のように、集熱パネル３と太陽電池パネル２とを
接着剤５（図３参照）を介さずに、太陽電池セル２Ａの
封止用樹脂（上部透光性樹脂２Ｃ及び下部透光性樹脂２
Ｄ）の溶着作用を利用して、直接積層一体化することが
考えられる。この場合のやり方は、一対の上型と下型間
に積層一体化しようとする積層物を挟んで、加圧・加熱
することにより全体を一体に熱圧着するというものであ
る。こうすれば、接着剤５及びバックフィルム４が省略
できる分、全体の厚さを小さくでき、しかも、集熱パネ
ル３の集熱量を増加させることができるという利点が得
られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、太陽電池パネル
の透明カバー材と集熱パネルの集熱板は略同寸のものを
積層一体化していたため、透明カバー材と集熱板との位
置決めを厳密にする必要があるが、少しのずれもなく積
層一体化するのは困難であった。透明カバー材と集熱パ
ネルとの位置がずれると、透明カバー材から集熱板がは
み出して光熱ハイブリッドパネルの寸法が大きくなって
しまった。そして、光熱ハイブリッドパネルの大きさを
所定の寸法にするためには、透明カバー材からはみだし
た集熱パネルを切り取る等の後加工が必要となり製造コ
ストが高くなるという問題があった。

【０００８】また、太陽電池パネル２と集熱パネル３と
を重ね合わせて、全体を一緒に積層一体化しようとする
と、上型と下型とで加圧・加熱する際に集熱パネル３に
変形が生じるという問題があった。即ち、集熱パネル３
には、通水管３Ｂやヘッダー管３Ｃが予め備わっている
ため、上型と下型とで加圧する際に、図９に示すよう
に、これらに潰れや曲がりが発生するという問題があっ
た。なお、図９の（ａ）は加圧前、（ｂ）は加圧後の状
態を示す。従って、現状では、太陽電池パネル２と集熱
パネル３とを直接積層一体化することは行われていず、
前述した接着剤５やバックフィルム４が介在することに
よる短所が依然として残されていた。

【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、太陽電池パ
ネルと集熱パネルを積層一体化したときに寸法精度のよ
い光熱ハイブリッドパネルと、集熱パネルの熱媒配管の
潰れや曲がりを防止しながら太陽電池パネルと集熱パネ
ルとを直接熱圧着でき、かつ、寸法精度がよく安価にで
きるようにした光熱ハイブリッドパネルの製造方法、及
び、その方法の実施に好適な積層一体化装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の光
熱ハイブリッドパネルは、表面に透明カバー材を備えた
太陽電池パネルの裏面に、集熱板と熱媒配管とを備えた
集熱パネルをホットメルト樹脂により積層一体化し、前
記透明カバー材を前記集熱板より大きくしたことを特徴
とする。

【００１１】請求項２記載の発明の製造方法は、太陽電
池セルを備えた太陽電池パネルの裏面に、その太陽電池
セルを封止接着するホットメルト樹脂を介して、熱媒配
管を備えた集熱パネルを重ね合わせ、これを上型と下型
との間に挟んで加圧・加熱することにより、前記ホット
メルト樹脂で太陽電池セルを封止すると同時に、同樹脂
の溶着作用によって太陽電池パネルと集熱パネルとを積
層一体化するにあたり、前記上型と下型の少なくとも一
方の加圧面に予め凹所を形成し、この加圧面の凹所に前
記熱媒配管を収容した状態で前記加圧・加熱を行うこと
を特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明の製造方法は、請求項
２において、前記凹所が下型の加圧面に形成され、光熱
ハイブリッドパネルの加圧・加熱、積層一体化の際に前
記凹所に前記熱媒配管を嵌合することで前記集熱パネル
の位置決めを行うことを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明の積層一体化装置は、
ホットメルト樹脂を備える積層物を上型と下型との間に
挟んで加圧・加熱することにより、その積層物をホット
メルト樹脂で一体化することのできる積層一体化装置で
あって、前記上型か下型の少なくとも一方の加圧面に、
凹所が形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明の積層一体化装置は、
請求項４の積層一体化装置において、前記凹所は、下型
の加圧面に形成されていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明の光熱ハイブリッドパネル
では、太陽電池パネルの透明カバー材の大きさを集熱パ
ネルの集熱板より大きくしたので、太陽電池パネルと集
熱パネルとを積層一体化するときに集熱板や集熱パネル
の位置が多少ずれても集熱板が透明カバー材や太陽電池
パネルからはみ出すことがない。

【００１６】請求項２記載の発明の製造方法では、太陽
電池パネルと集熱パネルを加圧・加熱により積層一体化
する際に、熱媒配管を、上型と下型の少なくとも一方の
加圧面に予め形成した凹所に収容しながら加圧・加熱す
るようにしたので、積層状に構成部品を配設して加圧・
加熱するだけで一体化でき、接着剤による貼り付け作業
をせず、しかも、集熱パネルの熱媒配管への過剰な圧力
の作用が減じられて、熱媒配管の変形、あるいは熱媒配
管への過剰な力の作用による太陽電池セルの変形や破壊
を防ぐことができる。

【００１７】請求項３記載の発明の製造方法では、前記
凹所が下型の加圧面に形成され、光熱ハイブリッドパネ
ルの加圧・加熱、積層一体化の際に前記凹所に前記熱媒
配管を嵌合することで前記集熱パネルの位置決めを行う
ので、太陽電池パネルと集熱パネルとが精度よく積層一
体化できる。

【００１８】請求項４記載の発明の積層一体化装置は、
上型と下型の少なくとも一方の加圧面に凹所が形成され
ているので、積層物の突出部を凹所に収納することで加
圧時に過剰な圧力をかけてはならない部位を保護するこ
とができる。

【００１９】請求項５記載の発明の積層一体化装置は、
凹所は、下型の加圧面に形成されているので、積層物の
突出部を凹所に収納することで積層物の位置決めを行う
ことができ、一体化する際に積層物がずれることがなく
なるので精度よく積層物を積層一体化することができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の製造方法を実施する
ことによって、光熱ハイブリッドパネル１１（図４に示
した光熱ハイブリッドパネル１１と同じもの）を製造し
ている状態を示す部分断面図である。（ａ）は通水管３
Ｂのある位置、（ｂ）はヘッダー管３Ｃのある位置の各
部分断面を示している。

【００２１】光熱ハイブリッドパネル１１を製造する場
合、上型２１、下型２２を具備する積層一体化装置の下
型２２の加圧面に、太陽電池パネル２の要素として、白
板半強化ガラスからなる透明ガラス基板２Ｂ（透明プラ
スチック板で置き換えてもよい）を配置し、その上に上
部透光性樹脂２Ｃを配置し、その上に太陽電池セル２Ａ
を内部リード線で接続した状態で配置し、その更に上に
下部透光性樹脂２Ｄを配置する。つまり、太陽電池セル
２Ａを２枚の透光性樹脂２Ｃ、２Ｄで挟み込む。

【００２２】この場合の上部透光性樹脂２Ｃ及び下部透
光性樹脂２Ｄは、ある温度で溶融化するホットメルト樹
脂（ＥＶＡ＝エチレンビニルアセテート、ＰＶＢ＝ポリ
ビニルブチラール等）よりなり、使用時に上側及び下側
となるから「上部」及び「下部」という。なお、上部透
光性樹脂２Ｃは透光性を有する必要があるが、下部透光
性樹脂２Ｄは必ずしも透光性を有しないでもよい。ま
た、太陽電池セル２Ａとしては、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓ
ｉ、アモルファスＳｉ、化合物半導体型等を利用でき
る。

【００２３】光熱ハイブリッドパネル１１の製造時にで
きる太陽電池パネル２はこのように構成されるので、太
陽電池パネル２の大きさは実質的に透明ガラス基板２Ｂ
の大きさとなる。

【００２４】次に、下部透光性樹脂２Ｄの上に直接、長
方形の集熱板３Ａ（アルミ板等の熱伝導性の高い金属が
望ましい）と、通水管３Ｂ（水、不凍液等の熱媒を流通
させる熱媒配管で銅管等の金属管や樹脂管等よりなる）
と、ヘッダー管３Ｃ（銅管等の金属管や樹脂管等よりな
る）とを備えた集熱パネル３を重ね合わせ、更にその上
に上型２１の加圧面を配置する。ここで、通水管３Ｂ及
びヘッダー管３Ｃと集熱板３Ａは予め一体化され集熱パ
ネル３としている。また、集熱板３Ａと透明ガラス基板
２Ｂの大きさは約７０ｃｍ×９０ｃｍであって、透明ガ
ラス基板２Ｂは集熱板３Ａより若干大きくなされてい
る。なお、本実施形態では、通水管３Ｂ及びヘッダ管３
Ｃには、銅管が好適に用いられているが、必要に応じ
て、銅管以外の金属管でも良く、あるいは、金属管に代
えて、樹脂管でも良い。好適な樹脂管としては、ＦＲＰ
（ガラス繊維強化プラスチック）管やＦＲＰＭ（ガラス
繊維強化プラスチックと樹脂モルタルとの積層）管を挙
げることができる。上型２１は、加圧に際して変形がな
く、熱伝導性の高いアルミ合金等の金属からなるもの
で、加圧面に、通水管３Ｂ及びヘッダー管３Ｃに対応し
た凹所２１ａ、２１ｂを有している。ここで、下型２２
はヒーターを内蔵しており、電熱による加熱装置を兼ね
ている。また、ヘッダー管３Ｃの位置には下型２２の凹
所２２ａにヘッダー管３Ｃの下半部を収容する。

【００２５】そして、上型２１の加圧面の各凹所２１
ａ、２１ｂに、通水管３Ｂの凸部１３及びヘッダー管３
Ｃの上半部を収容した状態で、上型２１、下型２２によ
り加圧・加熱することにより、透光性樹脂２Ｃ、２Ｄで
太陽電池セル２Ａを封止接着すると同時に、同樹脂２
Ｃ、２Ｄの溶着作用によって太陽電池パネル２と集熱パ
ネル３とを積層一体化する。なお、凹所２１ａ、２１ｂ
は集熱パネル３の裏面側の凸形状に合わせた形状である
ことが望ましく、凸部側と同一の大きさか、あるいはわ
ずかに大きくしてあることが望ましい。そうすること
で、パネル面全体に一様な圧力をかけることができるよ
うになり、通水管３Ｂやヘッダー管３Ｃを潰したり変形
したりせずに、積層一体化が可能となる。

【００２６】このように製造することにより、図４に示
すような一体構造の光熱ハイブリッドパネル１１が得ら
れる。この場合、凹所２１ａ、２１ｂ、２２ａの存在に
より、通水管３Ｂやヘッダー管３Ｃに過剰な圧力が作用
しなくなるので、これらに潰れや曲がり等の変形が生じ
ることがなく、品質を損なわずに、積層一体化が可能と
なる。従って、接着剤やバックフィルムの省略による材
料費の削減ばかりでなく、加工費も削減できる。また、
接着剤及びバックフィルムを介さずに太陽電池パネル２
と集熱パネル３を積層一体化しているので、全体の厚さ
を小さくできると共に、集熱パネル３での集熱効率を向
上することができる。

【００２７】太陽電池パネル２と集熱パネル３との位置
決めの方法を図２で説明する。光熱ハイブリッドパネル
の構成要素を（ａ）で示す。これらの構成要素を（ｂ）
に示すように、下型２４の加圧面に置いた状態で上型２
３の加圧面を被せて加圧・加熱を行うことで、太陽電池
パネル２と集熱パネル３とを積層一体化するようしてあ
る。ここで、下型２４はヒーターを内蔵しており電熱に
よる加熱装置を兼ねている。

【００２８】上述した積層一体化の工程において、集熱
板３Ａが透明ガラス基板２Ｂに対してずれてしまうこと
がある。このずれる量は集熱板３Ａと透明ガラス基板２
Ｂとの相対的な移動量によって決まる。そこで、下型２
４の加圧面の凹所２４ａに、通水管３Ｂの凸部１３を収
容し、さらに下型２４には、太陽電池パネル２の透明ガ
ラス基板２Ｂを係合する係合壁２４ｂを設けてある。つ
まり、集熱パネルの位置を決める凹所２４ａと透明ガラ
ス基板２Ｂの位置を決める係合壁２４ｂとの位置を厳密
に設定すれば、太陽電池パネルと集熱パネルの位置が厳
密に決まり正確に積層一体化することができる。

【００２９】また、上述した積層一体化の工程におい
て、ホットメルト樹脂の液状化により集熱板３Ａが透明
ガラス基板（透明カバー材）２Ｂに対してずれてしまう
ことがある。このずれの量は、凸部１３と凹部２４ａと
の寸法的な遊びや透明ガラス基板（透明カバー材）２
Ｂ、集熱板３Ａ、及び、積層一体化装置の寸法精度等で
決まる。そのため、透明ガラス基板（透明カバー材）２
Ｂの大きさは、これらの遊びや誤差等を考慮して集熱板
３Ａより大きくすることが有効である。

【００３０】太陽電池パネル２の透明ガラス基板（透明
カバー材）２Ｂの大きさを集熱パネル３の集熱板３Ａよ
り大きくした光熱ハイブリッドパネルについて図５
（ａ）、（ｂ）で説明する。光熱ハイブリッドパネルの
構成要素は図２（ａ）と同様であるが、透明ガラス基板
２Ｂは集熱板３Ａより大きくしてあり、積層一体化した
透明ガラス基板２Ｂと集熱板３Ａの周端部にはフレーム
部材４が固着してある。このようにすることで、集熱板
３Ａの位置が多少ずれても透明ガラス基板２Ｂからはみ
出すことがないので、フレーム部材４の外寸法は透明ガ
ラス基板２Ｂを基準として一定とすることができる。

【００３１】具体的には、予め１気圧／１４０℃で光熱
ハイブリッドパネルを製造したところ、透明ガラス基板
２Ｂと集熱板３Ａとのずれ量は最大５ｍｍと確認でき
た。そこで、図５（ａ）に示すように、集熱板３Ａを７
０ｃｍ×９０ｃｍ、白化強化ガラスからなる透明ガラス
基板２Ｂを７１ｃｍ×９１ｃｍとすることにより、透明
ガラス基板２Ｂから集熱板３Ａがはみ出すことなく積層
一体化できた。

【００３２】つぎに、図５（ｂ）でフレーム部材４の固
着方法について説明する。太陽電池パネル２と集熱パネ
ル３とを積層一体化した光熱ハイブリッドパネルを上型
５ａと下型５ｂとの間に収納保持する。上型５ａと下型
５ｂに設けた堰止め部材５ｃ、５ｃにより上型５ａと下
型５ｂとにキャビティ部４ａ、４ｂが形成してある。キ
ャビテイ部４ａ、４ｂがフレーム部材４成形用の型空間
となる。

【００３３】こののち、２液硬化型ウレタン樹脂原料の
注入賦形を行う。２液硬化型ウレタン樹脂原料は、イソ
シアネート化合物（主剤）と、ポリオール（硬化剤）と
からなり、型内に注入する直前では、液状混練樹脂組成
物であるものを型内に注入賦形する。ここで、好適なイ
ソシアネート化合物としては、ＭＤＩ（ジフェニルメタ
ン−４，４ジイソシアネート）やＴＤＩ（トリレンジイ
ソシアネート）をあげることができる。また、好適なポ
リオールとしては、ポリエステルやポリエーテル等をあ
げることができる。

【００３４】より具体的には、図示しない二つの液剤圧
送ユニットから、それぞれ、イソシアネート化合物（主
剤）と、ポリオール（硬化剤）とを上型５ａと下型５ｂ
とに設けたキャビテイ部４ａ、４ｂに向けて圧送する。
両者は経路の途中で混練されて液状混練樹脂組成物とな
る。この液状混練樹脂組成物をキャビティ部４ａ、４ｂ
に注入賦形する。この液状混練樹脂組成物は堰止め部材
５ｃ、５ｃによってキャビティ部４ａ、４ｂから漏れず
フレーム部材４の形状を保ちながら化学反応が進んで固
化し、フレーム部材４が形成されるとともに光熱ハイブ
リッドパネルに固着する。

【００３５】このように製造したすることにより、集熱
板３Ａと透明ガラス基板２Ｂとにずれがあってホットメ
ルト樹脂２Ｃ、２Ｄによる太陽電池パネル２の周端部の
封止が不十分になっても、太陽電池パネル２の周端部の
封止はフレーム部材４によってなされるので、良好な光
熱ハイブリッドパネルを製造することができる。

【００３６】つぎに、図６、図７、図８で本発明の積層
一体化装置について説明する。

【００３７】図６において、積層一体化装置は上型２３
と下型２４とを備え下型２４には加圧面に集熱パネル３
の突出部に合わせて凹所２４ａが形成されている。上型
２３には耐熱性のゴム弾性体２５ａが設けてあり、加圧
面を構成している。また、集熱パネル３の突出部に合わ
せて上部には保護治具２６を設置して積層物（集熱パネ
ル３と太陽電池パネル２）を上型２３と下型２４とで加
圧、加熱することで積層一体化できるようになってい
る。ここで、下型２４はヒーターを内蔵しており、電熱
による加熱装置を兼ねている。

【００３８】つまり、凹所２４ａと保護治具２６とによ
り集熱パネル３の突出部に過大な圧力が加わることがな
く、その変形を防ぐことができる。また、ゴム弾性体２
５ａにより積層物により均等に圧力を加えることができ
る。

【００３９】図７において、積層一体化装置は上型２１
と下型２２とを備え上型２１には加圧面に集熱パネル３
の突出部に合わせた凹所２１ａを形成された耐熱性のゴ
ム弾性体２５ｂが設けてあり加圧面を構成している。積
層物（集熱パネル３と太陽電池パネル２）を上型２１と
下型２２とで加圧・加熱することで積層一体化できるよ
うになっている。ここで、下型２２はヒーターを内蔵し
ており、電熱による加熱装置を兼ねている。

【００４０】つまり、ゴム弾性体２５ｂに凹所２１ａを
設けてあるので、積層物の変形を防ぎながら、均等に圧
力を加えることができる。

【００４１】また、図８に示すように、図７に示す積層
一体化装置の凹所２１ａを充填する平坦化部材２７を設
けることにより、突出部のない平坦な積層物２Ｅと３Ｄ
とを同じ装置で積層一体化することができる。

【００４２】以上、本発明の実施形態を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更
などがあっても、本発明に含まれる。

【００４３】例えば、請求項１記載の光熱ハイブリッド
パネルの構成は図３に示す一般的な構成であっても構わ
ない。

【００４４】また、上型や下型の加圧面は耐熱ゴム製等
のダイアフラム装置でもよい。

【００４５】また、加熱装置は上型か下型のどちらか一
方であってもよいし、両方であってもよい。

【００４６】さらに、太陽電池パネルの位置が決まるよ
うに上型や下型に位置決め装置を設けてもよい。

【００４７】位置決め装置としては、特に限定されない
が、太陽電池パネル側の上型や下型に太陽電池パネルが
係合する係合壁を設けたり、位置決め用突起を設けたり
する方法や、集熱パネル側の上型や下型に太陽電池パネ
ルの一部又は全部が係合する係合壁を設けたり、太陽電
池パネルの位置決め用突起を設けたりする方法がある。
前記位置決め用突起や前記係合壁に調整ボルト等を設け
てその位置決め用突起や係合壁の位置を調整できるよう
にすればさらに好適である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明の光熱ハイブリッドパネルによれば、太陽電池パネル
の透明カバー材の大きさを集熱パネルの集熱板より大き
くしたので、透明カバー材と集熱板との位置が多少ずれ
ても、透明カバー材から集熱板がはみ出すことがなく、
それらの積層一体化したものをフレーム等に固定すると
きに寸法誤差を吸収する構造が不要であり、製造コスト
が高くなるということがない。また、光熱ハイブリッド
パネルの大きさを所定の寸法にするために透明カバー材
からはみだした集熱パネルを切り取る等の後加工が不要
となり製造コストが高くなることがない。

【００４９】請求項２記載の発明の製造方法によれば、
上型と下型の少なくとも一方の加圧面に凹所を形成し
て、その凹所に熱媒配管を収容しながら加圧・加熱する
ようにしたので、積層状に順番に構成部品を配設して、
加圧、加熱するだけで、接着剤による貼り付け作業をせ
ず、しかも、集熱パネルの熱媒配管を変形させたり太陽
電池セルを損傷したりすることなく、光熱ハイブリッド
パネルを製造することができる。従って、加工が容易に
なって加工費の削減ができる上、接着剤とバックフィル
ムを省略できることから材料費も削減できる。また、太
陽電池パネルと集熱パネル間の接着剤層及びバックフィ
ルム層がなくなることで、集熱効率が向上し、太陽エネ
ルギの有効利用が図れる。

【００５０】請求項３記載の発明の製造方法にによれ
ば、下型の加圧面の凹所に熱媒配管を嵌合することで集
熱パネルの位置決めをおこなうので、太陽電池パネルと
集熱パネルとが精度よく積層一体化できるため、光熱ハ
イブリッドパネルの大きさの精度がよくできる。そのた
め、フレーム等に固定するのが簡単になり製造コストが
高くなることがない。

【００５１】請求項４記載の発明の積層一体化装置によ
れば、上型と下型の少なくとも一方の加圧面に凹所が形
成されており、積層一体化のための加圧時に圧力をかけ
てはならない部分を保護することができるので、積層物
の形状を保ちながら積層一体化することができる。

【００５２】請求項５記載の発明の積層一体化装置によ
れば、下型の加圧面に凹所が形成されており、積層物の
位置決めを行うことができるので、精度よく積層物を積
層一体化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の説明図で、上型と下型とで
加圧・加熱することにより光熱ハイブリッドパネルを製
造している状態を示す断面図である。なお、（ａ）は通
水管のある部分の断面図、（ｂ）はヘッダー管のある部
分の断面図である。

【図２】本発明の別の実施形態の説明図で、（ａ）は太
陽電池パネルと集熱パネルの積層状態を示す斜視図、
（ｂ）は上型と下型とで加圧・加熱することにより光熱
ハイブリッドパネルを製造している状態を示す断面図で
ある。

【図３】従来の光熱ハイブリッドパネルの構成を示す一
部断面斜視図である。

【図４】本発明の光熱ハイブリッドパネルの構成を示す
一部断面斜視図である。

【図５】本発明の光熱ハイブリッドパネルの構成を示す
一部断面斜視図で、（ａ）は太陽電池パネルと集熱パネ
ルの積層状態を示す断面図、（ｂ）はフレーム部材の形
成方法を説明する断面図である。

【図６】本発明の積層一体化装置の説明図であり、
（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図である。

【図７】本発明の積層一体化装置の説明図であり、
（ａ）は断面図であり、（ｂ）は斜視図である。

【図８】本発明の積層一体化装置の利用形態をしめす断
面図である。

【図９】従来の方式で作った場合に考えられる問題点を
示す説明図で、（ａ）は加圧前の状態を示す図、（ｂ）
は加圧後の状態を示す図である。

【符号の説明】

１１光熱ハイブリッドパネル２太陽電池パネル（積層物）２Ａ太陽電池セル２Ｂ透明ガラス基板（透明カバー材）２Ｃ上部透光性樹脂（ホットメルト樹脂）２Ｄ下部透光性樹脂（ホットメルト樹脂）２Ｅ積層物３集熱パネル（積層物）３Ａ集熱板３Ｂ通水管（熱媒配管）３Ｃヘッダー管（熱媒配管）３Ｄ積層物２１、２３上型２２、２４下型２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２４ａ凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に透明カバー材を備えた太陽電池パ
ネルの裏面に、集熱板と熱媒配管とを備えた集熱パネル
をホットメルト樹脂により積層一体化し、前記透明カバ
ー材を前記集熱板より大きくしたことを特徴とする光熱
ハイブリッドパネル。
【請求項２】太陽電池セルを備えた太陽電池パネルの
裏面に、その太陽電池セルを封止接着するホットメルト
樹脂を介して、熱媒配管を備えた集熱パネルを重ね合わ
せ、これを上型と下型との間に挟んで加圧・加熱するこ
とにより、前記ホットメルト樹脂で太陽電池セルを封止
すると同時に、同樹脂の溶着作用によって太陽電池パネ
ルと集熱パネルとを積層一体化するにあたり、前記上型か下型の少なくとも一方の加圧面に予め凹所を
形成し、この加圧面の凹所に前記熱媒配管を収容した状
態で前記加圧・加熱を行うことを特徴とする光熱ハイブ
リッドパネルの製造方法。
【請求項３】前記凹所が下型の加圧面に形成され、光
熱ハイブリッドパネルの加圧・加熱、積層一体化の際に
前記凹所に前記熱媒配管を嵌合することで前記集熱パネ
ルの位置決めを行うことを特徴とする請求項２記載の光
熱ハイブリッドパネルの製造方法。
【請求項４】ホットメルト樹脂を備える積層物を上型
と下型との間に挟んで加圧・加熱することにより、その
積層物をホットメルト樹脂で一体化することのできる積
層一体化装置であって、前記上型と下型の少なくとも一
方の加圧面に、凹所が形成されていることを特徴とする
積層一体化装置。
【請求項５】前記凹所は、下型の加圧面に形成されて
いることを特徴とする請求項４記載の積層一体化装置。