JP2008235522A - 太陽電池モジュールの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モジュール構成材料の積層体が配置される真空ラミネート装置21と、棚段構造を有する熱風循環方式の加熱炉22とを備え、加熱炉22内にモジュール構成材料の積層体が配置された複数の真空ラミネート装置21を多段に配置し、各ラミネート空間を真空引きした状態で熱風を循環させてモジュール構成材料の積層体をそれぞれ加熱する太陽電池モジュールの製造装置20において、加熱炉22内の両側に、真空ラミネート装置21を間に置いて熱風を循環させる加熱手段24及び送風手段25をそれぞれ配設し、これら両側の加熱手段24及び送風手段25を切り換えて熱風循環の流れ方向を定期的に変えるように構成している。
【選択図】図2
Description
太陽電池モジュールは、図3に示すように、フィルム状のプラスチック基板の上に非晶質の光電変換素子を形成した薄膜太陽電池(サブモジュール)1と、該薄膜太陽電池1の両面に貼り合わせて封止する封止接着剤である熱接着シート(例えば、EVA樹脂)2,3と、太陽電池1の表面(受光面)側に積層される耐候性のある表面保護シート(例えば、ETFE樹脂)4と、太陽電池1の裏面側に積層される機械強度のある裏面補強シート(鋼板)5と、太陽電池1の裏面側に貼り合わせられる直列配線材(例えば、半田めっきした銅箔リード)6及び出力配線材(例えば、半田めっきした銅箔リード)7と、が重ね合せられた積層構造のモジュール構成材料8となっている。
まず、外周を脱気用フレーム11で囲まれた基板10の上に剥離シート13を敷き、その上に積層体としてのモジュール構成材料8を位置合わせして順に重ねる。次いで、このモジュール構成材料8の上に別の剥離シート13を敷き、脱気用フレーム11の全周を覆うように上蓋としてのゴムシート12を被せる。
その後、バルブ16を開いて処理空間を大気圧に戻しゴムシート12を取り除けば、ラミネート処理して製造した太陽電池モジュールの完成品を取り出すことが可能となる。
しかしながら、近年の太陽電池モジュールは、大型化の要求から大面積に形成されているので、多段に配置したモジュール構成材料8の積層体を加熱する際に、熱風の流れ方向に沿って温度勾配が発生し、上流側の温度が高く下流側の温度が低くなっており、大面積の積層体を均一に加熱することが難しく、高品質の製品が得られないという問題を有している。
なお、熱風の流速を上げることによって、熱風の流れ方向に沿った温度勾配の発生をある程度緩和することが可能となるが、大型の送風機を使用する必要があるなど、現実的な解決策とはなっていない。
(1)前記加熱炉にはタイマーが設置されており、該タイマーにより計測された一定時間経過後に、前記両側の加熱手段及び送風手段の切り換えが行われるように構成されている。
(2)前記加熱炉の両側には温度検出手段がそれぞれ設置されており、該温度検出手段によって検出された前記加熱炉内の両側の温度差が一定以上生じた場合に、前記両側の加熱手段及び送風手段の切り換えが行われるように構成されている。
これにより、前記モジュール構成材料の積層体の面内の温度が均一になり、高品質の製品である太陽電池モジュールを製造することができる。
すなわち、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造装置20は、図4〜図6に示すものと同様の構造である真空ラミネート装置21と、図7に示すものと同様の棚段構造(本実施形態では10段)を有する熱風循環方式の加熱炉22とを備えており、真空ラミネート装置21には、モジュール構成材料の積層体(図3参照)が配置されるようになっている。また、加熱炉22内には、当該モジュール構成材料の積層体を配置した複数の真空ラミネート装置21が搬入され、上下方向に間隔を開けて多段(10段)にわたり配置されるようになっている。そして、加熱炉22の内部では、各真空ラミネート装置21のラミネート空間を真空引きした状態で熱風を循環させて当該モジュール構成材料の積層体をそれぞれ加熱するように構成されている。
このため、本実施形態の加熱炉22内には、図7に示す加熱炉と同様、各真空ラミネート装置21の排気ポート(図示せず)に取付けられたバルブを介して接続される図示しない排気マニホールドが設けられており、当該排気マニホールドは、側壁に設けられた排気孔23を通って図外の真空ポンプに接続されている。
すなわち、加熱炉22内の左右両側には、図1及び図2に示すように、真空ラミネート装置21を間に置いて、熱風を循環させる複数(本実施形態では、片側に4台づつ)の加熱手段24及び送風手段25が上下に間隔を開けながら配設されており、これら両側の加熱手段24及び送風手段25は、片側ごとに切り換えることによって、熱風循環の流れ方向(図2の矢印A方向及び矢印B方向で示されている)が定期的に変えられるように構成されている。
このため、送風手段25としては、多数のフィンを有するシロッコファン26が使用されており、各シロッコファン26は、循環ファンモータ27に直結されて回転駆動されるようになっている。なお、循環ファンモータ27は、側面視でL字形状のブラケット28を介して加熱炉22の左右両側の外壁面に取付けられている。
一方、温度検出手段30は、加熱炉22の左右両側側壁にそれぞれ設置されており、加熱炉22内の左右両側の温度を検出して両側の温度差が一定以上生じた場合に、両側の加熱手段24及び送風手段25の作動を切り換えるために設けられている。この切り換えのための温度差は、製造された太陽電池モジュールの製品状況などを見て、経験則から求められたものである(例えば、15〜40℃)。なお、温度検出手段30としては、熱電対などが用いられている。
まず、図4及び図5に示すものと同様、外周を脱気用フレームで囲まれた真空ラミネート装置21の基板上に積層体としてのモジュール構成材料を位置合わせして順に重ね、このモジュール構成材料の上に脱気用フレームの全周を覆うようにゴムシートを被せる。このような作業を繰返し行い、当該積層体を配置した真空ラミネート装置21を所定数(例えば、10台)用意する。
この間、本実施形態の製造装置20では、タイマー29により計測した時間が予め設定された一定時間となった場合(あるいは、左右両側の温度検出手段30によって検出した加熱炉22の両側の温度が一定の温度差以上生じた場合)に、左右両側の加熱手段24及び送風手段25の作動を切り換えている。すなわち、起動させた一方の側の加熱手段24及び送風手段25を停止させ、他方の側の加熱手段24及び送風手段25をすべて起動させ、これにより、熱風循環の流れ方向を定期的に変えて反転させている(矢印B方向または矢印A方向)。
その後、バルブを開いて処理空間を大気圧に戻せば、ラミネート処理して製造した太陽電池モジュールの完成品を取り出すことが可能となる。
例えば、既述の実施形態では、加熱手段24としてストレートフィンヒータを用い、送風手段25としてシロッコファン26を用いているが、これ以外の他のヒータや送風機を用いても良い。また、加熱手段24及び送風手段25の設置数なども片側4台に限らず、他の設置数も選択することができる。
21 真空ラミネート装置
22 加熱炉
24 加熱手段
25 送風手段
29 タイマー
30 温度検出手段
Claims (3)
- モジュール構成材料の積層体が配置される真空ラミネート装置と、棚段構造を有する熱風循環方式の加熱炉とを備え、該加熱炉内に前記モジュール構成材料の積層体が配置された複数の前記真空ラミネート装置を多段に配置し、各ラミネート空間を真空引きした状態で熱風を循環させて前記モジュール構成材料の積層体をそれぞれ加熱する太陽電池モジュールの製造装置において、
前記加熱炉内の両側に、前記真空ラミネート装置を間に置いて熱風を循環させる加熱手段及び送風手段をそれぞれ配設し、これら両側の加熱手段及び送風手段を切り換えて熱風循環の流れ方向を定期的に変えるように構成したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。 - 前記加熱炉にはタイマーが設置されており、該タイマーにより計測された一定時間経過後に、前記両側の加熱手段及び送風手段の切り換えが行われるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造装置。
- 前記加熱炉の両側には温度検出手段がそれぞれ設置されており、該温度検出手段によって検出された前記加熱炉内の両側の温度差が一定以上生じた場合に、前記両側の加熱手段及び送風手段の切り換えが行われるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造装置。
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