WO2007116504A1 - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置を提供する。本発明によれば、エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供することができる。

Description

明 細 書 ラミネート装置

技術分野

本発明は、 2枚以上のシートやフィルム等の薄板や基材とシートや フィルムなどをラミネートするラミネート装置に関し、 更に詳しくは、 特に、 太陽電池のパネルのラミネートに有用で、 生産能力を飛躍的に向 上させるとともに、 省エネ、 省スペースに優れ、 要員減が可能で、 半連 続的な製造を可能とするラミネート装置に関する。 背景技術

近年、 地球環境に対する意識の高揚と相俟って、 恒久的エネルギー として降り注ぐ太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が、 環 境汚染のない発電システムとして注目を集めている。 各種の太陽電池の' 中で、 特に非晶質シリコン系太陽電池や多結晶シリコン系太陽電池等は 、 製造コストも安価であることから、 現在では 3 K W程度の家庭用小型 発電装置から数百 K Wの大型発電装置のものまで実用化されている。

かかる太陽電池は、 太陽電池素子の製造工程を経た後、 複数の太陽 電池素子を夕ブリード線によつて電気的に接続してモジユール化され、 その使用環境は、 紫外線を含む直射光をまともに受け、 風雨や塵埃に曝 される上、 昼夜の温度差の厳しい屋外環境である。 そのため、 モジユー ル化された太陽電池は、 E V A (エチレンビニルアセテート） 樹脂等の 充填材を介し、 太陽光を受ける透明な表面被覆材と裏面被覆材との間に 挟まれたラミネート体とされ、 その耐久信頼性が保証される。

このような太陽電池のパネル用のラミネート処理に使用されるラミ ネート装置としては、 特開平 1 0— 9 5 0 8 9号公報に、 下方に向かつ て膨張自在なダイアフラムを備える上チャンバ一と、 ヒーター盤を備え る下チャンバ一とを開閉自在に構成したラミネート部を備えるラミネー ト装置において、 ラミネート部に搬入する前に、 被ラミネート体を予熱 する予熱ヒーターを設けたことを特徴とするラミネート装置が提案され ている。

また、 ラミネートに係る他の提案としては、 特開平 1 0— 6 5 1 9 1号公報に、 裏面被覆材、 第一の充填材、 被ラミネート材、 第二の充填 材、 表面被覆材からなるラミネート材をこの順に積層する積層工程と、 前記表面および裏面被覆材で挟まれた領域を減圧する真空化工程と、 前 記ラミネート材料を昇温する加熱工程とを少なくとも行ってラミネート 材料の張りあわせを行う真空ラミネーション方法において、 前記積層ェ 程を、 内部を真空化可能な構造を有すると共に垂直方向へ積み重ね可能 な構造を有するそれぞれのラミネーション治具上で行い、 積層工程終了 後、 ラミネーション治具を積み重ね装置を利用して垂直方向に複数段積 み重ね、 ラミネ一ション治具が積み重ねられた状態で真空化工程および 加熱工程を行い、 さらに積み重ねられたラミネ一ション治具を積み降ろ し装置を利用して個々のラミネーション治具に分離し、 張りあわせを終 えたラミネート材料を排出することを特徴とする連続処理真空ラミネ一 ション方法などがある。

しかしながら、 上記特開平 1 0— 9 5 0 8 9号公報に記載された技 術においては、 ラミネート部に搬入する前に、 予熱ヒーターによって被 ラミネート体を予熱するので、 被ラミネート体の反り発生を少なくでき るという利点があるものの、 ラミネート装置の実質的な構成として、 ラ ミネートの主要な処理工程である加熱、 真空脱気、 加熱融着、 冷却の各 工程は、 一括して処理するいわゆるバッチ処理のため 1ライン当たりの 生産性が低く、 したがって多くの人手を要し、 また、 加熱 ·冷却を 1バ ツチ毎に繰り返すためエネルギーロスが大きく、 また、 同一生産能力当 りの装置の占有スペースが大きく、 コストダウンにも大きな限界がある また、 上記特開平 1 0— 6 5 1 9 1号公報に記載された技術におい ては、 量産を前提にした連続処理の真空ラミネ一ション方法ではあるが 、 システムが複雑で、 治工具点数も多く、 また枚葉の 1枚づつの条件設 定となっているため、 設備コストが大きく、 品質のバラツキが危惧され 、 またメンテナンスにも手間を要し、 大量生産には不適当である。 さら に、 複数段積み重ねて使用される治具の熱容量が必然的に大きくなるの で、 該治具を加熱 ·冷却する時間が長くかかるうえ、 実質的にはバッチ 処理であり、 従って、 生産タクト毎に繰り返される治具の加熱 ·冷却に 係るエネルギーロスも多く、 前記特開平 1 0— 9 5 0 8 9号公報と同様 にコスト的に問題を含み、 また環境に優しい製造方法とは云い難い。

本発明は、 かかる実情に鑑み、 上記従来技術の課題を解決するもの で、 半連続的な生産が可能で、 エネルギーロスを大巾に抑制すると共に 、 装置の占有スペースが小さく、 安価で量産性に優れ、 要員減が可能な ラミネート装置を提供することをを目的とする。 発明の開示

上記目的を達成するために、 本発明の請求項 1は、 ダイァフラムと 給排気口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤と吸排気口を備えた下部チ ャンバーを開閉自在に備えると共に、 真空脱気手段を備えたラミネート ォ一ブンを複数個シリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置 を内容とする。

本発明の請求項 2は、 ダイァフラムと給排気口を備えた上部チャン バーと、 加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバ一を開閉自在に備える と共に、 真空脱気手段を備えたラミネートオーブンと、 ダイァフラムと 給排気口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤を備えた下部チャンバ一を 開閉自在に備えたキュアオーブンの少なくとも 1個とをシリーズに接続 したことを特徴とするラミネート装置を内容とする。

本発明の請求項 3は、 オーブンの上部チャンバ一に、 加熱加圧空気 入口と加熱加圧空気出口とを設けたことを特徴とする請求項 1又は 2記 載のラミネ一ト装置を内容とする。

本発明の請求項 4は、 上部チャンバーの空間部分に中空プラスチッ ク等の加熱媒体を充填したことを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか 1 項に記載のラミネート装置を内容とする。

本発明の請求項 5は、 ラミネ一トオーブンに被ラミネート体を搬入 する搬入コンベアに加熱手段を設けたことを特徴とする請求項 1〜 4の いずれか 1項に記載のラミネ一ト装置を内容とする。

本発明の請求項 6は、 オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンペ ァを介設したことを特徴とする請求項 1〜 5のいずれか 1項に記載のラ ミネート装置を内容とする。

本発明の請求項 7は、 オーブン及び/又は乗り移りコンベアを保温' Ϊ7バーで覆ったことを特徴とする請求項 6記載のラミネート装置を内容 とする。

本発明の請求項 8は、 最後列のオーブンからラミネート体を搬出す る搬出コンベアに冷却手段を設けたことを特徴とする請求項 1〜 7のい ずれか 1項に記載のラミネート装置を内容とする。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の実施態様 1のラミネート装置を示す構成図である 図 2は、 同装置のラミネートオーブンの構成を示す断面図である。 図 3は、 被ラミネート体の太陽電池パネルを示す模式図である。 図 4は、 本発明の実施態様 1のラミネート装置を示す構成図である 図 5は、 同装置のキュアオーブンの構成を示す断面図である。 図 6は、 本発明の実施態様 3のラミネ一ト装置を示す構成図である 図 7は、 本発明の実施態様 4のラミネ一ト装置を示す構成図である 図面中、 番号は下記事項を示す。

1 第 1のラミネートオーブン

2 第 2のラミネートオーブン

3 保温カバー

4 被ラミネート体

4 a ラミネート体

5 乗り移りコンベア

6 加熱手段 （アルミ鏡込みヒー夕一）

7 搬入コンベア

8 冷却手段 （送風ファン）

9 搬出コンベア

1 0 ダイアフラム

1 1 上部給排気口

1 2 上部チャンバ一

1 3 加熱盤

1 3 A 断熱材 1 4 下部吸排気口

1 5 下部チャンバ一

1 6、 1 6 A 三方電磁弁

1 7、 1 7 A 三方電磁弁

1 8 真空脱気手段

1 9 ベルトクリーニングロール

2 0 第 1の搬送コンベア

2 1 第 2の搬送コンベア

2 2 太陽電池セルストリングス

2 3 充填材

2 4 カバーガラス

2 5 保護材

2 6 太陽電池モジュール

2 7 上部室

2 8 下部室

2 9 キュアオーブン

3 0 給気口

3 1 排気口

3 2 送風機

3 3 熱源器

3 4 0 リング

3 5 駆動用ロール

3 6 テンションコント口一ラー 発明を実施するための最良の形態

本発明の第 1は、 ダイァフラムと給排気口を備えた上部チャンバ一 と、 加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバ一を開閉自在に備えると共 に、 真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続 したことを特徴とするラミネート装置である。

これにより、 例えば、 ラミネートオーブンを 2個接続した場合におい て、 従来、 1個のラミネートオーブンで被ラミネート体を真空脱気し、 加熱して積層するラミネ一.卜からキュア （セミキユア） まで 7分掛かつ ていたとすると、 ラミネートからキュア （セミキユア） までの操作を 2 つに分割して前半の操作を第 1のオーブンで、 後半の操作を第 2のォ一 ブンで行うことにより、 1 / 2の 3 . 5分に短縮することができ、 その 結果、 生産能力を 2倍に高めることができる。 上記キュアがセミキュア である場合は、 常法に従ってアフターキュアが行われる。

また、 従来法では、 生産能力を 2倍に高めるには、 1系列を増設し て 2系列とする必要があり、.オーブンの他に、 付属設備、 例えば、 搬入 コンベア、 搬出コンベア、 これらのコンベアに加熱手段や冷却手段を設 ける場合には、 これらの加熱、 冷却手段もそれぞれ 2系列とする必要が あるばかりでなく、 広大な装置の占有スペースが不可欠であり、 装置コ ストの上昇が避けられないが、 本発明によれば、 これらの付属設備は 1 系列で済むので装置コスト及びその占有スペースは小さくて済み、 従つ て、 低設備コストで 1系列当りの生産能力を増大することが可能である ラミネートオーブンはシリーズに接続されるが、 その数は実用性及 び装置コス卜の面から 2〜 3個程度が好ましい。 . 尚、 本発明の第 2で後述するように、 ラミネートオーブンの上部チ ャンバーに加熱加圧空気の入口と出口とを設け、 加熱加圧空気を導入循 環させることによりダイアフラムを下方に膨張させて下部チヤンバーを 1 0 0 T 0 r r程度の真空吸引力によって被ラミネート体を加熱盤とダ ィァフラムとの間に挟圧するとともに、 下方からは加熱盤により加熱し 、 上方からはダイアフラムを介して加熱加圧空気により加熱することに より、 ラミネートを効率的に行えるばかりでなく、 被ラミネート体のキ ユアリングを促進させ短時間で行うことができる。

本発明の第 2は、 ダイァフラムと給排気口を備えた上部チャンバー と、 加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバ一を開閉自在に備えると共 に、 真空脱気手段を備えたラミネートオーブンと、 ダイァフラムと給排 気口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤を備えた下部チャンバ一を開閉 自在に備えたキュアオーブンの少なくとも 1個とをシリ一ズに接続した ことを特徴とするラミネート装置である。

上記した本発明の第 1のラミネート装置は、 被ラミネ一ト体の真空 脱気、 加熱して積層するラミネートからキュアまでを操作できるラミネ ートオーブンを複数個接続してなるため、 上記一連のラミネートからキ ユアまでの操作を任意の段階で 2分割、 3分割等に分割して処理するこ とが可能で、 大巾な生産能力の増大が可能であるが、 それぞれのオーブ ンに真空脱気手段を設ける必要があり、 従来法と比較して大巾なコスト ダウンを図るには限界がある。

これに対し、 本発明の第 2のラミネート装置は、 被ラミネート体の 真空脱気、 加熱して積層するラミネート操作とキュア操作とを分割し、 前段のラミネ一ト操作はラミネートオーブンで行い、 後段のキュア操作 はキュアオーブンで行い、 その結果、 キュアオーブンは真空脱気操作の 必要がなく、 従って、 装置コストを低減することができるという特徴を 有するものである。 ラミネートオーブンに接続されるキュアオーブンは 、 実用性の面から 1〜 3個が好ましい。

この場合、 キュアオーブンの上部チャンバ一に加熱加圧空気の入口 と出口とを設け、 加熱加圧空気を導入循環させることによりダイアフラ ムを下方に膨張させて被ラミネート体を加熱盤とダイァフラムとの間に 挟圧するとともに、 下方からは加熱盤により加熱し、 上方からはダイァ フラムを介して加熱加圧空気により加熱することにより、 被ラミネート 体のキュアリングを促進させ短時間で行うことができる。

尚、 この場合においても、 必要により、 ラミネートオーブンの場合と 同じく、 下部チャンバ一に吸排気口を設け、 低度に真空引きしながら上 部チャンバ一の加圧力を低減させてキュアリングを行うこともできる。 オーブンの上部チャンバーの空間部分に加熱媒体を充填することに より、 ダイアフラムを介して上方からの加熱能力を一層高めることがで きる。 このような加熱媒体としては、 例えば、 公式ピンポン球程度の比 重を有する直径 5〜 2 O mm程度の中空プラスチック球、 通常化学装置 の吸収操作に使用されるプラスチック製多面体充填材で外接径が 5〜 2 0 mm程度のものが挙げられる。 プラスチックとしては 1 4 5 °C以上の 熱風に耐えるエンジニアリングプラスチックが好適に用いられる。 加熱 媒体の充填密度は 2 0〜 9 0 %程度が好ましい。

隣接するオーブンは直接接続してもよいが、 適宜長さの乗り移りコ ンベアを介して接続することが好ましい。 このように乗り移りコンベア を介在させることにより、 被ラミネート体の次のオーブンへの乗り移り が容易となり、 また、 次のオーブンでの被ラミネート体の位置決めがし 易くなり、 更に、 クリーニングロールの掃除等のメンテナンスのための スペースが確保されるので、 これらの作業が容易となる。

オーブン及び/又は乗り移りコンベアの開口部周辺は、 伸縮可能な 耐熱性素材等からなる保温カバーで覆うことが好ましい。 このような保 温カバーで覆うことにより、 温度の低い大気がオーブン内に流入するの を防止できるとともに、 乗り移りコンベアで次のオーブンに乗り移りさ せる際に被ラミネート体が冷却されるのを防ぐことができ、 エネルギー ロスを防ぐことができる。

最前列のラミネートオーブンの前には、 被ラミネート体を該オーブ ンに搬入するための搬入コンベアが付設されるが、 この搬入コンベアに 、 アルミ铸込みヒーター、 赤外線ヒーター等の加熱手段を設けることに より、 被ラミネート体がラミネ一トオーブンに搬入されるまでに予熱さ れ、 ラミネート中における被ラミネート体の反りを防ぐことができる。 最後列のオーブンには、 ラミネ一ト処理及びキュア処理されたラミ ネート体を搬出するための搬出コンベアが付設されるが、 この搬出コン ベアに送風ファン等の冷却手段を設けることにより、 ラミネートが短時 間で冷却され、 サイクルタイムを短縮化できる。

本発明のラミネート装置は、 各種のラミネート体を製造するために 広く使用されるが、 特に、 太陽電池のパネルを製造するのに有用である 以下、 本発明のラミネ一ト装置の好ましい実施態様について説明す る。

(実施態様 1 )

本発明の実施態様 1を図 1、 図 2及び図 3に基ずいて説明する。 図 1に示すように、 第 1のラミネートオーブン 1と第 2のラミネ一 トオーブン 2とが、 乗り移りコンベア 5を介して接続されている。 上記 第 1のラミネートオーブン 1の前工程には予熱のためのアルミ錶込みヒ 一夕一等の加熱手段 6を周囲に備えた搬入コンベア 7が、 また第 のラ ミネートオーブン 1の後には、 ラミネ一卜されたラミネート体 4 aを搬 出するための搬出コンベア 9が配設され、 ラミネート体 4 aを冷却する ための送風ファン 8を備えている。 乗り移りコンベア 5は、 保温カバ一 3により覆われている。 尚、 第 1、 第 2のラミネートオーブンの開口部 周辺も保温カバーで覆われているのが好ましい。

また、 図 2にも示したように、 第 1、 第 2のラミネ一トオーブン 1 、 2は、 シリコンラバー等からなるダイアフラム 1 0と上部給排気口 1 1とを備えた上部チャンバ一 1 2と、 断熱材 1 3 Aに接し電気ヒーター 等を内蔵した加熱盤 1 3と下部吸排気口 1 4とを備えた下部チャンバ一 1 5とを備え、 そのチャンバ一の開口端同士を'対向させたうえ、 上部チ ヤンバー 1 2が昇降して開閉自在となるように、 シリンダ一、 ラックピ 二オン等を利用した昇降装置 （図示せず） を介し係合している。 3 4は 真空シール用 0 リングである。

また、 上部給排気口 1 1 と下部吸排気口 1 4は、 それぞれ上部チヤ ンバー用三方電磁弁 1 6と下部チャンバ一用三方電磁弁 1 7とを介して 真空ポンプなどの真空脱気手段 1 8に連通している。

また、 第 1、 第 2のラミネートオーブン 1、 2のそれぞれには、 被 ラミネート体 4を前工程からそれぞれのオーブン内に搬入し、 また、 ォ —ブン内から後工程に搬出させるために、 駆動用ロール 3 5、. テンショ ンコントローラー 3 6、 更に、 ブラシ付のベルトクリ一ニングロ一ル 1 9等からなる第 1、 第 2の搬送コンベア 2 0、 2 1が備えられている。 なお、 被ラミネート体 4としては、 特に限定されないが、 図 3に示 したように、 太陽電池セルストリングス 2 2を熱硬化性樹脂である E V A (エチレンビュルアセテート） 等の充填材 2 3を介して、 太陽光が当 たる表面のカバーガラス 2 4とポリエステル （P E T ) 又はテドラ一フ イルム等の裏面の保護材 2 5で挟みラミネートし、 太陽電池モジュール 2 6として完成させることを例に挙げて、 以下に説明する。

上記の如く、 予め準備された、 カバーガラス 2 4、 充填材 2 3、 太 陽電池セルストリングス 2 1、充填材 2 3、 保護材 2 5の順に積層され た被ラミネート体 4 (図では 2枚） が搬入コンベア 7上に載置されると 、 アルミ鏡込みヒーター等の加熱手段 6によって予熱され、 第 1、 第 2 のラミネートオーブン 1、 2の両上部チャンバ一 1 2が上昇し、 且つ先 に処理された被ラミネート体 4と同期して、 第 1、 第 2の搬送コンベア

2 0 . 2 1によって次工程にそれぞれ搬送される。

被ラミネート体 4が第 1のラミネ一トオーブン 1に入ると、 上部チ ヤンバー 1 2が降下し下部チャンバ一 1 5とその開口端同士が 0 リング

3 4を介して接し密閉する。 続いて、 三方電磁弁 1 6、 1 7が作動して ダイアフラム 1 0を境として形成される上部室 2 7、 下部室 2 8が、 そ れぞれの給排気口 1 1、 吸排気口 1 4を介して真空脱気手段 1 8と連通 し真空 1 1が開始される。 これと併行して、 被ラミネート体 4は、 加熱 盤 1 3から伝達される熱によって昇温し、 上部チャンバ一用の三方電磁 弁 1 6の方のみが作動して、 給排気口 1 1が大気側に連通するように作 動し、 同時にダイアフラム 1 0を境にして形成された上部室 2 7と下部 室 2 8との間に圧力差を生起させる。 カバーガラス 2 4、 充填材 2 3、 太陽電池セルストリングス 2 2、 充填材 2 3、 保護材 2 5の順に積層さ れた被ラミネート体 4は、 脱泡処理されたうえ、 この差圧力によってダ ィァフラム 1 0は下方に膨張してダイアフラム 1 0と加熱盤 1 3との間 に被ラミネート体 4が挟圧され真空熱圧着される。

また、 被ラミネート体 4が乗り移りコンベア 5により第 2のラミネ ートオーブン 2に搬入されると、 三方電磁弁 1 6 Aは給排気口 1 1が大 気開放になるように作動し、 また三方電磁弁 1 7 Aは吸排気口 1 4を介 して下部室 2 8が真空脱気手段 1 8と連通するように作動する。 したが つて、 ダイヤフラム 1 ◦は差圧力により下方に膨張してダイアフラム 1 0と加熱盤 1 3との間に被ラミネート体 4が挟圧された状態で E V Aの 架橋反応が促進され硬化する。

尚、 給排気口 1 1より、 加圧空気を導入してダイアフラム 1 0を下 方に膨張させることもできる。

上記のようにして、 ラミネ一トされたラミネ一ト体 4 a、 即ち、 太 陽電池モジュール 2 6は膨出コンベア 9により搬出されると、 送風ファ ン 8によって空冷される。

以上のように、 本実施態様 1によれば、 これまでの広義のラミネ一 トの処理操作を分割してシリーズに配設したことにより、 短かい夕クト タイムでの生産を可能にする。 また、 実施態様 1においては、 第 1ラミ ネートオーブン 1又は第 2のラミネ一トオーブン 2のどちらが故障した 場合でも、 その機能は同一であるので、 どちらか一方のオーブンを使い 、 生産を継続することが可能である。

(実施態様 1 )

実施態様 2は、 前述の実施態様 1で説明した第 2のラミネートォー ブン がキュアオーブン 2 9に置き代えられた以外は構成上基本的に同 一である。

実施態様 1 と構成上相違する点を説明すると、 図 4、 図 5に示した ように、 キュアオーブン 2 9の上部チャンバ一 1 2には、 ダイアフラム 1 0と、 給排気口としての給気口 3 0と排気口 3 1がそれぞれ独立して 2系統設けられている点、 また、 該 2系統の給気口 3 0と排気口 3 1と をロータリーブロワ一等の送風機 3 2の送風口と吸気口とに連通し、 ま た、 送風機 3 2の送風口の下流側に熱交換器を有した熱源器 3 3を介設 し、 これによつてダイアフラム 1 0の上方の上部室 2 7に加熱加圧空気 が循環するように形成している点、 更にまた、 キュアオーブン 2 9の下 部チャンバー 1 5には、 前述の実施態様 1で説明した第 2のラミネート オーブン 2の吸排気口 1 4を省き簡易に形成している点である。 本実施態様 2は、 第 1のラミネートオーブン 1において、 被ラミネ ート体 4は、 脱泡され加熱されたうえ、 ダイヤフラム 1 0からの差圧力 によって下方に膨張したダイアフラム 1 0と加熱盤 1 3との間に被ラミ ネート体 4が挟圧され、 E V A樹脂によって封止され、 真空熱圧着され た状態になり、 この後、 保温カバー 3が周設された乗り移りコンベア 5 の上を搬送され、 殆どその温度の状態に維持されたままキュアオーブン 2 9内に導入される。 該キュアオーブン 2 9内では、 再び加熱盤 1 3か ら受熱する一方、 上部チャンバ一 1 1の上部室 2 7を循環している加熱 加圧空気により下方に膨張したダイヤフラム 1 0を介し、 被ラミネート 体 4の上面は平均的に加圧され加熱される。 このように、 被ラミネート 体 4は上下両方から受熱することになるので面内温度分布が均一になり 、 したがって、 反りなどは発生することなく、 且つ充填材である E V A 樹脂のキュアリングは効果的に促進される。

また、 加熱加圧空気の循環を 2系列に行うことにより、 1系列の場 合に比べて、 温度分布が均一になる効果があるので好ましい。

尚、 キュアオーブン 2 9においても、 ラミネートオーブン 1 と同様 、 下部チャンバ一 1 5に吸排気口 1 4を設け、 低真空手段に接続し、 低 真空に引きながらキュアリングを行うことも可能である。

(実施態様 3 )

本実施態様 3は、 図 6に示すように、 前述の実施態様 2におけるキ ユアオーブン 2 9二台を乗り移りコンベア 5を介して接続した形態であ り、 基本的にはその機能、 動作等は前述の実施形態と同様である。

本実施態様のようにキュアオーブン 2 9を複数台設けたことによつ て、 キュアリング条件巾が拡大でき、 被ラミネート体 4のキュアリング の程度を任意に調整することができタクト短縮が可能となる。

(実施態様 4 ) 本実施態様は、 図 7に示したように、 前述の実施態様 3におけるキュ ァオーブン 2 9間に配設した乗り移りコンベア 5を省略して 2台のキュ ァオーブン 2 9を直接連結したものであり、 これによつてエネルギー口 スが避けられ、 ラミネート装置をコンパク卜に且つ安価に構築すること が可能となる。

以下、 実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、 本発明はかかる実 施例に制限されないことは云うまでもない。

実施例 1

図 1に示したラミネ一ト装置とほぼ同様の装置を用いた。 被ラミネ ート体として 1 5 0 0 mmx 8 0 0 mmサイズの太陽電池パネルを 2枚 用意し、 ラミネートオーブンの条件として、 加熱盤温度： 1 4 0°C：、 真 空排気速度： 5 0 0 0リッ トル /分、 到達真空度： 1 T 0 r r /到達時 間 1. 5分、 ダイアフラム加圧力： 0. 2〜0. 5 Mp aとし、 また、 キュアオーブンの条件として、 加熱盤温度： 1 4 5°C, ダイアフラム加 圧力： 0. 9 Mp aとし、 バッチ処理時間 3. 5分で実施した。 搬入コ ンベアでの予熱温度は 1 1 0°Cとした。 なお、 このときの搬入コンペ ァから搬出コンベアまでのスペースは、 3 3平方 m (全長 1 l mx幅 3 m) であった。 その結果、 これと同等の生産能力を有する従来のバッチ 方式の生産形態のスペース 6 7平方 mと比較すると、 約半分のスペース で生産することが可能となる。

実施例 2

図 6に示したラミネ一ト装置とほぼ同様の装置を用いた。 被ラミネ ート体としては上記実施例 1 と同様の 1 5 0 Ommx 8 0 0 mmサイズ の太陽電池パネルを 2枚用意し、 ラミネートオーブンの条件として、 加 熱盤温度： 1 4 0 °C、 真空排気速度： 5 0 0 0 リッ トル /分、 到達真空 度： 1 T 0 r r/到達時間 1. 5分であり、 また、 一台目のキュアォ一 ブンの条件として、 加熱盤温度： 1 4 5 °C、 ダイアフラム加圧力： 0 . 5 M p aとし、 また、 二台目のキュアオーブンの条件として、 加熱盤温 度： 1 5 0 °C、 ダイアフラム加圧力： 0 . 9 M p aとし、 バッチ処理時 間 7分で実施した。

なお、 このときの搬入コンベアから搬出コンベアまでのスペースは 、 4 8平方 m (全長 1 6 m x幅 3 m ) であった。 その結果、 従来の棚台 車搬送型キュアオーブンを用いる生産形態のスペース 7 5平方 mよりも 小スペースで生産が可能になると共に、 良好なキュア済み太陽電池パネ ルが製造できることが確認された。

以上のように、 本発明のラミネート装置は、 ダイァフラムと給排気 口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバ 一を開閉自在に備えると共に、 真空脱気手段を備えたラミネ一トオーブ ンを複数個シリーズに接続したことにより、 すなわち、 ラミネート処理 における処理工程を 2以上に分割し、 これをコンベアで連結して処理す るようにしたことにより、 加熱冷却に伴うエネルギーロスが大巾に抑制 され、 装置の占有スペースが縮小されると共に、 一工程当たりの生産夕 クトタイムが大幅に短縮され、 生産性を飛躍的に向上させることが可能 となる。 また、 従来法に比較して、 ライン数減少に伴う要員減が可能と なる。

また、 ラミネートオーブンの後工程として、 ダイァフラムと給排気 口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤を備えた下部チャンバ一を開閉自 在に備えたキュアオーブンを接続することにより、 高真空度の空気脱気 手段が不要となるので、 装置コストが大巾に低減化される。

また、 オーブンに加熱加圧空気入口と加熱加圧空気出口とを設け、 加熱加圧空気を入口から出口へと循環供給することにより、 被ラミネ一 ト体をダイアフラムと加熱盤との間で挟圧すると同時に、 被ラミネート 体を下方の加熱盤からのみならず、 ダイアフラムを介して上方からも加 熱加圧空気により加熱するので、 ラミネート又はキュアリングを一層効 果的に短時間で行うことができる。

また、 オーブンの上部チャンバ一の空間部分に中空プラスチック等 の加熱媒体を充填することにより、 ダイアフラムを介して上方からの加 熱能力を一層高めることができる。

また、 被ラミネ一ト体をラミネ一トオーブンに搬入するための搬入 コンベアに、 アルミ錶込みヒーター、 赤外線ヒーター等の予熱のための 加熱手段を設けることによりラミネートオーブン内において被ラミネ一 ト体の反りが防止される。

また、 オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンベアを介設するこ とにより、 次のオーブンへの被ラミネート体の乗り移りのタイミングが 容易となるばかりでなく、 次のオーブンでの被ラミネート体の位置決め が容易となり、 更に、 クリーニングロールの掃除やメンテナンスのため のスペースが確保されるので、 これらの作業が容易となる。

また、 オーブン又は乗り移りコンベア又はこれらの両方の開口部付 近を保温カバーで覆うことにより、 温度の低い大気がオーブン内に流入 するのを防止でき、 また、 乗り移りの際に被ラミネート体が冷却される のを防止することができ、 エネルギーロスを防ぐことができる。 保温力 バーとしては、 伸縮可能な耐熱性フレキシブルな素材からなるものが好 ましい。

更に、 最後列のラミネートオーブン又は最後列のキュアオーブンか らラミネート体を搬出するための搬出コンベアに送風ファン等の冷却手 段を設けることにより、 サイクルタイムを短縮化でき、 生産性が高めら れる。 産業上の利用可能性

本発明のラミネート装置は、 ラミネート処理における個々の処理工 程を分割して処理するようにした、 いわば半連続的生産ラインであり、 その結果、 省エネ、 省スペースで、 要員減が可能で、 生産性を大巾に向 上させることが可能となる。 本発明のラミネート装置は特に太陽電池パ ネルの製造に有用であり、 無尽蔵で環境汚染のない太陽光をエネルギー に変換する太陽電池ゾ、°ネルを安価に提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲 ダイァフラムと給排気口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤と吸排 気口を備えた下部チャンバ一を開閉自在に備えると共に、 真空脱気 手段を備えたラミネ一トオーブンを複数個シリ一ズに接続したこと を特徴とするラミネート装置。

ダイァフラムと給排気口を備えた上部チャンバ一と、 加熱盤と吸排 気口を備えた下部チャンバ一を開閉自在に備えると共に、 真空脱気 手段を備えたラミネートオーブンと、 ダイアフラムと給排気口を備 えた上部チャンバ一と、 加熱盤を備えた下部チャンバ一を開閉自在 に備えたキュアオーブンの少なくとも 1個とをシリーズに接続した ことを特徴とするラミネート装置。

オーブンのの上部チャンバ一に、 加熱加圧空気入口と加熱加圧空気 出口とを設けたことを特徴とする請求項 1又は 2記載のラミネート 装置。

上部チャンバ一の空間部分に中空プラスチック等の加熱媒体を充填 したことを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載のラミネ ート装置。

ラミネートオーブンに被ラミネート体を搬入する搬入コンベアに加 熱手段を設けたことを特徴とする請求項 1〜 4のいずれか 1項に記 載のラミネート装置。

オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンベアを介設したことを特 徴とする請求項 1 ~ 5のいずれか 1項に記載のラミネート装置。 オーブン及び/又は乗り移りコンベアを保温カバーで覆ったことを 特徴とする請求項 6記載のラミネート装置。

最後列のオーブンからラミネ一ト体を搬出する搬出コンベアに冷却 手段を設けたことを特徴とする請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載 のラミネート装置。