JPH11342537A - ラミネーター - Google Patents
ラミネーターInfo
- Publication number
- JPH11342537A JPH11342537A JP15149298A JP15149298A JPH11342537A JP H11342537 A JPH11342537 A JP H11342537A JP 15149298 A JP15149298 A JP 15149298A JP 15149298 A JP15149298 A JP 15149298A JP H11342537 A JPH11342537 A JP H11342537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- paper
- roll
- image
- receiving sheet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャリヤを使用しないで高速化し、かつ、使
用環境に左右されずにベコを防止することもできるラミ
ネーターを提供する。 【解決手段】 熱接着性の画像を非接着性の用紙に転写
するラミネーターにおいて、キャリヤを使用せずに受像
シート８とその受像シートの画像を転写する用紙７を重
ねて投入し、用紙をプレヒートする用紙側ヒートロール
２と対となる受像シート側のロールを非加熱ロール３で
構成する第１ヒートローラと、次段の用紙および受像シ
ート側の上下のロールを転写用ヒートロール４、５で構
成する第２ヒートローラを備えて、第１ヒートローラで
用紙をプレヒートして延ばして置いてから、第２ヒート
ローラで熱転写させてベコを防止するものである。
用環境に左右されずにベコを防止することもできるラミ
ネーターを提供する。 【解決手段】 熱接着性の画像を非接着性の用紙に転写
するラミネーターにおいて、キャリヤを使用せずに受像
シート８とその受像シートの画像を転写する用紙７を重
ねて投入し、用紙をプレヒートする用紙側ヒートロール
２と対となる受像シート側のロールを非加熱ロール３で
構成する第１ヒートローラと、次段の用紙および受像シ
ート側の上下のロールを転写用ヒートロール４、５で構
成する第２ヒートローラを備えて、第１ヒートローラで
用紙をプレヒートして延ばして置いてから、第２ヒート
ローラで熱転写させてベコを防止するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー熱転写プ
リンター等で形成した熱接着性の画像を非接着性の用紙
に転写するラミネーターのヒートローラに関するもので
ある。
リンター等で形成した熱接着性の画像を非接着性の用紙
に転写するラミネーターのヒートローラに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３の従来のヒートローラの
機構図に示すように、上下両側からヒートローラで挟ん
でラミネートする転写方式では、図３（ｂ）のように、
０．３ｍｍ厚程度のアルミ板のキャリヤ３３の上に、用
紙３４と受像シート３５を重ねて載置し、０．２μｍ厚
程度のポリイミドのカバー３８に、耐熱テープ３９の抑
え、といった構成にして、図３（ａ）のような、ヒート
ローラへ挿入する。保温カバー３２でカバーされた駆動
側のヒートロール３１と従動側のヒートロール３０の間
で用紙（又は本紙）３４に熱転写されて、次段の搬送ロ
ール３６、３７を介して排出される。搬送ロール３６は
駆動側でシリコンゴム製であり、用紙側の搬送ロール３
７は従動で用紙３４の冷却効果を考えて金属製としてい
る。
機構図に示すように、上下両側からヒートローラで挟ん
でラミネートする転写方式では、図３（ｂ）のように、
０．３ｍｍ厚程度のアルミ板のキャリヤ３３の上に、用
紙３４と受像シート３５を重ねて載置し、０．２μｍ厚
程度のポリイミドのカバー３８に、耐熱テープ３９の抑
え、といった構成にして、図３（ａ）のような、ヒート
ローラへ挿入する。保温カバー３２でカバーされた駆動
側のヒートロール３１と従動側のヒートロール３０の間
で用紙（又は本紙）３４に熱転写されて、次段の搬送ロ
ール３６、３７を介して排出される。搬送ロール３６は
駆動側でシリコンゴム製であり、用紙側の搬送ロール３
７は従動で用紙３４の冷却効果を考えて金属製としてい
る。
【０００３】図４は図３に示したヒートローラ部の断面
拡大図であり、下側の用紙側のヒートロール３１がスト
レートタイプで、従動側のヒートロール３０は左右端部
の径３５．８ｍｍに対して中央部の径が３６．１ｍｍと
太くなっている断面樽型のクラウン・タイプのロールで
あり、金属管上にシリコンゴム層を形成したものであ
る。例えば、長さは４００ｍｍ、押し付け力は片側２０
Ｋｇ±４Ｋｇ、ゴム硬度はヒートロール３１、３２が各
々５０°、７０°といった程度である。
拡大図であり、下側の用紙側のヒートロール３１がスト
レートタイプで、従動側のヒートロール３０は左右端部
の径３５．８ｍｍに対して中央部の径が３６．１ｍｍと
太くなっている断面樽型のクラウン・タイプのロールで
あり、金属管上にシリコンゴム層を形成したものであ
る。例えば、長さは４００ｍｍ、押し付け力は片側２０
Ｋｇ±４Ｋｇ、ゴム硬度はヒートロール３１、３２が各
々５０°、７０°といった程度である。
【０００４】図５はキャリヤを使用しないヒートローラ
の機構図であり、図３に示すヒートローラはアルミのキ
ャリヤ３３を使用しているので、ラミネートによって用
紙に発生するしわ（ベコという）は少なくなるが、操作
に手間が掛かることと、転写速度が遅いことから、図５
の例はキャリヤ３３を使用しないで、用紙３４と受像シ
ート３５を重ねて、そのままヒートローラへ挿入して転
写速度を速くした例である。
の機構図であり、図３に示すヒートローラはアルミのキ
ャリヤ３３を使用しているので、ラミネートによって用
紙に発生するしわ（ベコという）は少なくなるが、操作
に手間が掛かることと、転写速度が遅いことから、図５
の例はキャリヤ３３を使用しないで、用紙３４と受像シ
ート３５を重ねて、そのままヒートローラへ挿入して転
写速度を速くした例である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、転写速度を速めるためにキャリヤの使用を止
め、用紙と受像シートだけを投入する方式をとっている
が、この場合に用紙の部分的な伸びによる凹凸がシワと
なって現れるベコが発生しやすく、特に環境の湿度が高
い場合、梅雨時等に画像転写後の用紙（本紙）にベコが
残りやすいという問題があった。
来例では、転写速度を速めるためにキャリヤの使用を止
め、用紙と受像シートだけを投入する方式をとっている
が、この場合に用紙の部分的な伸びによる凹凸がシワと
なって現れるベコが発生しやすく、特に環境の湿度が高
い場合、梅雨時等に画像転写後の用紙（本紙）にベコが
残りやすいという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、キャリヤを使用しない
で用紙（本紙）と受像シートだけを投入する高速方式を
採用しても、使用環境に左右されずにベコの発生を防止
できる２段ヒートローラを提供することを目的としてい
る。
で用紙（本紙）と受像シートだけを投入する高速方式を
採用しても、使用環境に左右されずにベコの発生を防止
できる２段ヒートローラを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、キャリヤを使用せずに受像
シートと該受像シートの画像を転写する用紙を重ねて投
入し、熱接着性の画像を非接着性の用紙に転写するラミ
ネーターにおいて、前記用紙をプレヒートする用紙側プ
レヒートロールと該ロールと対をなす受像シート側の非
加熱ロールとを有する第１段ヒートローラと、用紙側お
よび受像シートをそれぞれ加熱する複数の転写用ヒート
ロールとを有する第２段ヒートローラと、から構成され
ることを特徴としている。この構成によれば、第１ヒー
トローラで用紙をプレヒートして伸ばしてから、転写用
の第２ヒートローラで熱転写されるので、ベコの発生を
抑止することができる。また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のラミネーターにおいて、前記第２段ヒー
トローラの次段に金属ロール製の搬送ローラを備えたこ
とを特徴としている。この構成によれば、熱転写後の加
熱した用紙が金属ロールで冷却されるため、剥離しやす
くなる。
め、請求項１記載の発明は、キャリヤを使用せずに受像
シートと該受像シートの画像を転写する用紙を重ねて投
入し、熱接着性の画像を非接着性の用紙に転写するラミ
ネーターにおいて、前記用紙をプレヒートする用紙側プ
レヒートロールと該ロールと対をなす受像シート側の非
加熱ロールとを有する第１段ヒートローラと、用紙側お
よび受像シートをそれぞれ加熱する複数の転写用ヒート
ロールとを有する第２段ヒートローラと、から構成され
ることを特徴としている。この構成によれば、第１ヒー
トローラで用紙をプレヒートして伸ばしてから、転写用
の第２ヒートローラで熱転写されるので、ベコの発生を
抑止することができる。また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のラミネーターにおいて、前記第２段ヒー
トローラの次段に金属ロール製の搬送ローラを備えたこ
とを特徴としている。この構成によれば、熱転写後の加
熱した用紙が金属ロールで冷却されるため、剥離しやす
くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図を参照して説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態に係る２段ヒートローラの機構図である。図
１において、１は本発明のヒートロールを２組備えた２
段ヒートローラである。２は用紙プレヒート用の用紙側
ヒートロールで、ストレートタイプのロールでありモー
タ等の駆動源により回転駆動される。３はヒートロール
２と対となる受像シート側ロールで加熱タイプではない
通常のゴムロールで、クラウンタイプでありヒートロー
ル２の回転に従動して回転する。このヒートロール２と
ゴムロール３とで第１ヒートローラを構成している。
について図を参照して説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態に係る２段ヒートローラの機構図である。図
１において、１は本発明のヒートロールを２組備えた２
段ヒートローラである。２は用紙プレヒート用の用紙側
ヒートロールで、ストレートタイプのロールでありモー
タ等の駆動源により回転駆動される。３はヒートロール
２と対となる受像シート側ロールで加熱タイプではない
通常のゴムロールで、クラウンタイプでありヒートロー
ル２の回転に従動して回転する。このヒートロール２と
ゴムロール３とで第１ヒートローラを構成している。
【０００９】４は次段の熱転写ローラを構成する用紙側
ヒートロールで、クラウンタイプの従動ローラである。
５は対となる受像シート側のヒートロールで、ストレー
トタイプであり駆動源により回転駆動される駆動ロール
である。７は図４の従来例と同じ用紙（又は本紙）で、
例えば、転写用アート紙等である。８は用紙７に画像を
転写するための受像シートで、従来例の場合と同様にレ
ーザ熱転写プリンター等により画像形成されたものであ
る。
ヒートロールで、クラウンタイプの従動ローラである。
５は対となる受像シート側のヒートロールで、ストレー
トタイプであり駆動源により回転駆動される駆動ロール
である。７は図４の従来例と同じ用紙（又は本紙）で、
例えば、転写用アート紙等である。８は用紙７に画像を
転写するための受像シートで、従来例の場合と同様にレ
ーザ熱転写プリンター等により画像形成されたものであ
る。
【００１０】つぎに動作について説明する。キャリヤを
使用しないで、用紙７と受像シート８を重ねてヒートロ
ーラに挿入する。この場合の受像シート８の画像は、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ベースに光熱変換
層、Ｋ（黒）・Ｍ（マゼンタ）・Ｃ（シアン）・Ｙ（イ
エロー）等の各色のトナー層を積層したトナーシート
と、ＰＥＴベースにトナー受像層を有する受像シートを
重ねて、ドラム上で画像信号により変調されたレーザ光
を照射して熱接着性の像形成を行い、トナーシートを受
像シートから剥離して受像シート上にカラー画像を形成
する、レーザ熱転写プリンターや、あるいは、重ね合わ
せ密着したインクリボンと、受像シートをサーマルヘッ
ドとプラテンにより押圧し、画像信号によりサーマルヘ
ッドで加熱して受像シートに熱転写し、インクリボンと
受像シートを剥離して画像を形成するサーマル熱転写プ
リンター、又は、ディザによる階調表示を行いノズルか
ら各色インクを吹き付けて用紙に画像形成するインクジ
ェットプリンター等によって形成されるもので、本紙転
写用の熱接着性を有する用紙（受像シート）にプリント
できるプリンターで形成されたものであれば何れでもよ
い。
使用しないで、用紙７と受像シート８を重ねてヒートロ
ーラに挿入する。この場合の受像シート８の画像は、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ベースに光熱変換
層、Ｋ（黒）・Ｍ（マゼンタ）・Ｃ（シアン）・Ｙ（イ
エロー）等の各色のトナー層を積層したトナーシート
と、ＰＥＴベースにトナー受像層を有する受像シートを
重ねて、ドラム上で画像信号により変調されたレーザ光
を照射して熱接着性の像形成を行い、トナーシートを受
像シートから剥離して受像シート上にカラー画像を形成
する、レーザ熱転写プリンターや、あるいは、重ね合わ
せ密着したインクリボンと、受像シートをサーマルヘッ
ドとプラテンにより押圧し、画像信号によりサーマルヘ
ッドで加熱して受像シートに熱転写し、インクリボンと
受像シートを剥離して画像を形成するサーマル熱転写プ
リンター、又は、ディザによる階調表示を行いノズルか
ら各色インクを吹き付けて用紙に画像形成するインクジ
ェットプリンター等によって形成されるもので、本紙転
写用の熱接着性を有する用紙（受像シート）にプリント
できるプリンターで形成されたものであれば何れでもよ
い。
【００１１】用紙（又は本紙）７と受像シート８が挿入
されるヒートローラ１のヒートロール２、４、５につい
ては、例えば、内部に加熱ヒータを設けた金属パイプ形
態の芯金に、かなりの厚さのシリコンゴム層を形成し表
層をＰＥＴ等の耐熱性のシリコン、フッソ樹脂でコーテ
ィングしたロールである。なお、これらのロール形態は
限定するものではなく、その他の類似の形態のものも使
用可能である。又、ゴムロール３は加熱ヒータは内蔵し
ていない。
されるヒートローラ１のヒートロール２、４、５につい
ては、例えば、内部に加熱ヒータを設けた金属パイプ形
態の芯金に、かなりの厚さのシリコンゴム層を形成し表
層をＰＥＴ等の耐熱性のシリコン、フッソ樹脂でコーテ
ィングしたロールである。なお、これらのロール形態は
限定するものではなく、その他の類似の形態のものも使
用可能である。又、ゴムロール３は加熱ヒータは内蔵し
ていない。
【００１２】第１ヒートローラに挿入される用紙７と受
像シート８は、ヒートロール２によって用紙７だけがプ
レヒートされて延びた状態にしてから、次段の第２ヒー
トローラの熱転写ローラ４、５へ投入し、加熱・圧着さ
せて熱転写する。この場合に、受像シート８は大抵ＰＥ
Ｔベース等を使用しているので伸び縮みは用紙７に比べ
て発生しにくいので、第１ヒートローラでは受像シート
側はゴムロール３にして加熱せず、用紙７だけをヒート
ロール２でプレヒートして延ばして置くので、熱転写ロ
ール４、５で加熱しても用紙７はそれ以上の延びが少な
く、用紙７と受像シート８の延びの差は小さくなる。こ
れによって熱転写によるベコを防止することができる。
なお、図は、上下のローラが離間しているように描いて
あるが、接触していてもかまわない。
像シート８は、ヒートロール２によって用紙７だけがプ
レヒートされて延びた状態にしてから、次段の第２ヒー
トローラの熱転写ローラ４、５へ投入し、加熱・圧着さ
せて熱転写する。この場合に、受像シート８は大抵ＰＥ
Ｔベース等を使用しているので伸び縮みは用紙７に比べ
て発生しにくいので、第１ヒートローラでは受像シート
側はゴムロール３にして加熱せず、用紙７だけをヒート
ロール２でプレヒートして延ばして置くので、熱転写ロ
ール４、５で加熱しても用紙７はそれ以上の延びが少な
く、用紙７と受像シート８の延びの差は小さくなる。こ
れによって熱転写によるベコを防止することができる。
なお、図は、上下のローラが離間しているように描いて
あるが、接触していてもかまわない。
【００１３】次に、本発明の第２の実施の形態について
図を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施の形
態に係る２段ヒートロールの機構図である。図２に示す
第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に
搬送ロール９、１０を付加した例であり、その他の構成
要素は第１の実施の形態と同一なので重複する説明は省
略する。
図を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施の形
態に係る２段ヒートロールの機構図である。図２に示す
第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に
搬送ロール９、１０を付加した例であり、その他の構成
要素は第１の実施の形態と同一なので重複する説明は省
略する。
【００１４】ここでは、第１の実施の形態と同様に用紙
７と受像シート８を重ねて投入し、第１ヒートローラの
ヒートロール２で用紙をプレヒートして、第２ヒートロ
ーラ４、５で熱転写されて、その後、用紙側（図の下
側）を金属製の従動ロール９、上側をゴム製の駆動ロー
ル１０で構成する搬送ローラへ投入して、金属ロール９
により用紙７を冷却し、用紙７と受像シート８の剥離を
容易にする。
７と受像シート８を重ねて投入し、第１ヒートローラの
ヒートロール２で用紙をプレヒートして、第２ヒートロ
ーラ４、５で熱転写されて、その後、用紙側（図の下
側）を金属製の従動ロール９、上側をゴム製の駆動ロー
ル１０で構成する搬送ローラへ投入して、金属ロール９
により用紙７を冷却し、用紙７と受像シート８の剥離を
容易にする。
【００１５】なお、本発明はここまでヒートローラを用
いてラミネートする場合について説明したが、これ以外
にも各種の画像形成における熱定着装置などにも適用で
きるものである。
いてラミネートする場合について説明したが、これ以外
にも各種の画像形成における熱定着装置などにも適用で
きるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒートローラを２段設けて、先ず用紙をプレヒートした
後に熱転写を行うように構成したので、キャリヤを使用
しなくても使用環境などに左右されることなくベコの発
生を防止できる効果がある。
ヒートローラを２段設けて、先ず用紙をプレヒートした
後に熱転写を行うように構成したので、キャリヤを使用
しなくても使用環境などに左右されることなくベコの発
生を防止できる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る２段ヒートロ
ーラの機構図である。
ーラの機構図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る２段ヒートロ
ーラの機構図である。
ーラの機構図である。
【図３】従来のヒートローラの機構図である。
【図４】図３に示すヒートローラー部の拡大断面図であ
る。
る。
【図５】従来のキャリヤを使用しないヒートローラの機
構図である。
構図である。
１ ２段ヒートローラ ２ ヒートロール ３ ゴムロール ４ 転写下側ヒートロール ５ 転写上側ヒートロール ６ 保温カバー ７ 用紙 ８ 受像シート ９ 金属製搬送ロール １０ ゴム製搬送ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリヤを使用せずに受像シートと該
受像シートの画像を転写する用紙を重ねて投入し、熱接
着性の画像を非接着性の用紙に転写するラミネーターに
おいて、 前記用紙をプレヒートする用紙側プレヒートロールと該
ロールと対をなす受像シート側の非加熱ロールとを有す
る第１段ヒートローラと、 用紙側および受像シートをそれぞれ加熱する複数の転写
用ヒートロールとを有する第２段ヒートローラと、 から構成されることを特徴とするラミネーター。 - 【請求項２】 請求項１記載のラミネーターにおいて、 前記第２段ヒートローラの次段に金属ロール製の搬送ロ
ーラを備えたことを特徴とするラミネーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15149298A JPH11342537A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ラミネーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15149298A JPH11342537A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ラミネーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342537A true JPH11342537A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15519687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15149298A Pending JPH11342537A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ラミネーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305999A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | フイルム貼着装置及びフイルム貼着方法 |
| JP2006088511A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Eco & Engineering Co Ltd | ラミネート装置 |
| WO2007116504A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Eco. & Engineering Co., Ltd. | ラミネート装置 |
| JP2014174197A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像転写装置 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15149298A patent/JPH11342537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305999A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | フイルム貼着装置及びフイルム貼着方法 |
| JP2006088511A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Eco & Engineering Co Ltd | ラミネート装置 |
| WO2007116504A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Eco. & Engineering Co., Ltd. | ラミネート装置 |
| JP2014174197A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像転写装置 |
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