JPH1158956A - 熱転写性ラミネート層の転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材上の熱転写性ラミネート層を被転写体に
熱転写し、その後で基材を熱転写性ラミネート層から引
き剥がす際に、熱転写性ラミネート層の熱転写の終了時
の尾引き現象を抑制できるようにする。 【解決手段】 基材上に熱転写性ラミネート層が設けら
れてなる熱転写媒体の当該熱転写性ラミネート層を被転
写体に重ね合わせ、熱転写媒体に対し基材側からサーマ
ルヘッドで加熱して熱転写性ラミネート層を被転写体に
熱転写し、その後で基材を熱転写性ラミネート層から引
き剥がすことを含んでなる熱転写性ラミネート層の転写
方法において、熱転写性ラミネート層の熱転写を終させ
る際に、熱転写性ラミネート層の尾引き現象が抑制され
るように、加熱エネルギー量を減少させながらサーマル
ヘッドで加熱するか、又はサーマルヘッドでパターン状
に加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙等の被転写
体に形成された画像の表面保護のために、基材上に熱転
写性ラミネート層が設けられてなる当該熱転写性ラミネ
ート層を被転写体に転写する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印画紙等の被転写体に形成さ
れた画像、特に昇華性あるいは熱拡散性染料を使用した
昇華型熱転写方式により形成された画像に対し、その画
像の保護のために透明フィルムをラミネートすることが
行われている。このようなラミネートする方法を図４を
参照しながら説明する。

【０００３】まず、プリンターのプラテンローラ１の回
転に従って実線矢印の方向に、被転写体である被転写体
（受像紙）２を走行させる。次に、基材３上に画像保護
用の熱転写性ラミネート層４が形成されてなるリボン状
の熱転写媒体（画像保護媒体）５の当該熱転写性ラミネ
ート層４を、被転写体２の受像層側表面２ａに接触させ
ながら、熱転写媒体５の基材３側からサーマルヘッド６
の加熱部７で加熱する。それと同時に、熱転写媒体５の
基材３を、リボン引き剥がし部８を経て点線矢印の方向
に引き剥がす。これにより、熱転写媒体５の画像保護用
の熱転写性ラミネート層４が被転写体２上に熱転写され
る。このとき、加熱部５により加熱された熱転写性ラミ
ネート層４が冷えて粘着性を失なわないように、加熱部
７とリボン引き剥がし部８との間の距離（引き剥がし距
離）Ｄａと、基材３を引き剥がす力（リボンテンショ
ン）ＲＴ、引き剥がし角度θ等とを調整することが必要
となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、引き剥
がし距離ＤａやリボンテンションＲＴの設定に問題があ
る場合には、図５に示すように、被転写体２側に転写し
た熱転写性ラミネート層４が加熱部７から引き剥がし距
離Ｄａを走行する前に冷却され、基材３と熱転写性ラミ
ネート層４と被転写体２とが一体化してそれぞれの間の
結合力が相対的に大きくなり、結果的に基材３がリボン
引き剥がし部８を介して引き剥がされないという問題が
生ずる。この場合、最終的に基材３は、熱転写性ラミネ
ート層４からリボンテンションＲＴにより引き剥がされ
ることになる。

【０００５】このような状況下において、熱転写終了後
（加熱部による加熱停止後）に被転写体に接した熱転写
性ラミネート層４（即ち、加熱終了部４ａと加熱部７と
の間の熱転写性ラミネート層４）は被転写体２に転写し
ない。この部分の熱転写性ラミネート層４と基材３との
間の結合力は、熱転写性ラミネート層４が熱転写されて
いない状態であるために、熱転写性ラミネート層３と被
転写体２との間の結合力よりも大きいことになる。但
し、加熱終了部４ａでは被転写体２と熱転写性ラミネー
ト層４との結合力が相対的に大きくなる。従って、熱転
写性ラミネート層４は、その加熱終了部４ａを軸として
基材３から強制的に引き剥がされることになる。その結
果、図６に示すように、熱転写性ラミネート層４に尾引
き現象が生じ、片側に浮いた状態のラミネート片（尾引
き部）４ｂが形成されてしまうという問題がある。この
現象が実際の印画画面に生じた場合を図７（同図（ａ）
平面図、同図（ｂ）側面図）に示す。図７に示すよう
に、画像が形成された被転写体２上に熱転写性ラミネー
ト層４が形成され、その正常転写領域の印画方向の端部
である加熱終了部４ａの外側には、被転写体２から浮い
た状態の尾引き部４ｂが形成されてしまう。この尾引き
部４ｂは機械的接触により簡単に剥落してしまうので、
プリンター内部に侵入した場合にはプリンターの故障の
原因となることが懸念される。

【０００６】また、このような尾引き現象の問題は、基
材上に画像保護用の熱転写性ラミネート層を有する画像
保護媒体だけでなく、基材上に熱転写性ラミネート層と
して熱溶融インク層が形成された熱転写性インクリボン
や、基材上に熱転写性ラミネート層として昇華染料受容
層が形成された熱転写媒体、あるいは基材上にこれらの
互いに異なる熱転写性ラミネート層が組み合わされて形
成された熱転写媒体においても生じている。

【０００７】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、基材上に熱転写性ラミネート
層が設けられてなる熱転写媒体の当該熱転写性ラミネー
ト層を被転写体に重ね合わせ、熱転写媒体に対し基材側
からサーマルヘッドで熱エネルギーを印加して熱転写性
ラミネート層を被転写体に熱転写し、その後で基材を熱
転写性ラミネート層から引き剥がすことを含んでなる熱
転写性ラミネート層の転写方法において、熱転写性ラミ
ネート層の熱転写を終了させる際の尾引き現象を抑制で
きるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、熱転写性ラ
ミネート層の熱転写を終了させる際に、熱転写性ラミネ
ート層の尾引き現象が抑制されるように、サーマルヘッ
ドから印加される熱エネルギーの量を変化させるか、あ
るいはサーマルヘッドからの熱エネルギーをパターン状
に印加することにより上述の目的を達成できることを見
出し、本発明を完成させるに至った。

【０００９】即ち、本発明は、基材上に熱転写性ラミネ
ート層が設けられてなる熱転写媒体の当該熱転写性ラミ
ネート層を被転写体に重ね合わせ、熱転写媒体に対し基
材側からサーマルヘッドで熱エネルギーを印加して熱転
写性ラミネート層を被転写体に熱転写し、その後で基材
を熱転写性ラミネート層から引き剥がすことを含んでな
る熱転写性ラミネート層の転写方法において、熱転写性
ラミネート層の熱転写を終了させる際に、熱転写性ラミ
ネート層の尾引き現象が抑制されるように、加熱エネル
ギー量を減少させながらサーマルヘッドで加熱するか、
又はサーマルヘッドでパターン状に加熱することを特徴
とする転写方法を提供する。

【００１０】また、本発明は、少なくとも（ａ）基材上
に熱転写性ラミネート層が設けられてなる熱転写媒体を
搬送する熱転写媒体搬送手段、（ｂ）被転写体を搬送す
る被転写体搬送手段、（ｃ）熱転写媒体搬送手段で搬送
された熱転写媒体の熱転写性ラミネート層を、被転写体
搬送手段により搬送された被転写体とを重ね合わせた状
態で、熱転写媒体の基材側から加熱し、熱転写性ラミネ
ート層を被転写体に熱転写するためのサーマルヘッド、
（ｄ）印字情報に応じた電圧をサーマルヘッドに印加す
るための電圧印加手段、及び（ｅ）熱転写性ラミネート
層の熱転写を終了させる際に、熱転写性ラミネート層の
尾引き現象が抑制されるように、加熱エネルギー量を減
少させながらサーマルヘッドで加熱する尾引き防止加熱
手段、又はサーマルヘッドでパターン状に加熱する尾引
き防止加熱手段を有する熱転写装置を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写方法から詳細
に説明する。

【００１２】本発明の転写方法は、基材上に熱転写性ラ
ミネート層が設けられてなる熱転写媒体の当該熱転写性
ラミネート層を被転写体に重ね合わせ、熱転写媒体に対
し基材側からサーマルヘッドで熱エネルギーを印加して
熱転写性ラミネート層を被転写体に熱転写し、その後で
基材を熱転写性ラミネート層から引き剥がすことを含ん
でなる熱転写性ラミネート層の転写方法であって、熱転
写性ラミネート層の熱転写を終了させる際に、熱転写性
ラミネート層の尾引き現象が抑制されるように、加熱エ
ネルギー量を減少させながらサーマルヘッドで加熱する
か、又はサーマルヘッドでパターン状に加熱することを
特徴とする。

【００１３】このように加熱することにより、熱転写媒
体の基材側には、熱転写性ラミネート層を熱転写するた
めの標準エネルギーから徐々に（即ち、段階的に又は連
続的に）減少したエネルギーが印加されることになり、
それに応じて熱転写性ラミネート層の被転写体への転写
特性が低下する。この結果、熱転写媒体の基材を引っ張
るリボンテンションの大きさ、熱転写媒体における基材
と熱転写性ラミネート層との間の接着強度、熱転写性ラ
ミネート層と被転写体との間の転写強度等の相互間の力
のバランスが最適になった時点で基材から熱転写性ラミ
ネート層が安定して引き剥がされる状況を作り出すこと
ができる。よって、尾引き現象の発生を十分に抑制する
ことができる。

【００１４】また、加熱エネルギー量を減少させながら
加熱したり、あるいはパターン状に加熱することは、サ
ーマルヘッドへの電圧の印加情報をソフト的に制御すれ
ば可能であるので、尾引き現象を抑制するためにプリン
ターにおける機械的な最適化を特別に図る必要がないと
いう利点もある。しかも、既存のプリンター装置構成に
おいてソフト的な最適化範囲の拡大を図ることができ、
制約の少ない設計を行うことができる。

【００１５】本発明において、加熱エネルギー量を減少
させながら加熱する態様としては、例えば、階段状に減
少させる態様と連続的に減少させる態様が挙げられる。
また、サーマルヘッドでパターン状に加熱する態様とし
ては、例えば、熱転写媒体の走行方向に平行な複数のラ
インからなるラインパターン状に加熱する態様を挙げる
ことができる。

【００１６】図１に、熱転写性ラミネート層の熱転写終
了の際に、サーマルヘッドからの加熱エネルギー量を階
段状に減少させた場合に得られる印画画面の例を示す
（同図（ａ）平面図、同図（ｂ）側面図）。この場合、
加熱終了部４ａから階段状に加熱を減少させるので、熱
転写性ラミネート層４と被転写体２との間の転写強度を
ある程度の領域（４ｃ）では維持することができ、結果
的に片側が浮いた状態のラミネート片である尾引き部４
ｂの大きさを非常に抑制することができる。

【００１７】なお、加熱エネルギー量を連続的に減少さ
せた場合も、図１と同様な印画画面が得られる。

【００１８】図２に、熱転写媒体の走行方向に平行な複
数のラインからなるラインパターンＰ状に加熱した印画
画面の例を示す（同図（ａ）平面図、同図（ｂ）側面
図）。この態様の場合、加熱終了部４ａからラインパタ
ーン状に加熱するので、熱転写性ラミネート層４と被転
写体２との間の転写強度をある程度の領域（４ｃ）では
維持することができ、結果的に片側が浮いた状態のラミ
ネート片である尾引き部４ｂの大きさを非常に抑制する
ことができる。

【００１９】なお、本発明の転写方法において使用する
熱転写媒体（基材、熱転写性ラミネート層（例えば画像
保護用ラミネート層、熱溶融性インク層、昇華性染料受
容層））、被転写体、プリンター等については、特に制
限はなく、公知の熱転写体、被転写体、プリンター等の
中から、使用目的に応じて適宜選択することができる。

【００２０】次に、本発明の熱転写装置について説明す
る。この転写装置は、少なくとも（ａ）基材上に熱転写
性ラミネート層が設けられてなる熱転写媒体を搬送する
熱転写媒体搬送手段、（ｂ）被転写体を搬送する被転写
体搬送手段、（ｃ）熱転写媒体搬送手段で搬送された熱
転写媒体の熱転写性ラミネート層を、被転写体搬送手段
により搬送された被転写体とを重ね合わせた状態で、熱
転写媒体の基材側から加熱し、熱転写性ラミネート層を
被転写体に熱転写するためのサーマルヘッド、（ｄ）印
字情報に応じた電圧をサーマルヘッドに印加するための
電圧印加手段、及び（ｅ）熱転写性ラミネート層の熱転
写を終了させる際に、熱転写性ラミネート層の尾引き現
象が抑制されるように、加熱エネルギー量を減少させな
がらサーマルヘッドで加熱する尾引き防止加熱手段、又
はサーマルヘッドでパターン状に加熱する尾引き防止加
熱手段を有する。このような尾引き防止加熱手段（ｅ）
を設けることにより、本発明の転写方法において説明し
たように、熱転写性ラミネート層の熱転写を終了させる
際の熱転写性ラミネート層の尾引き現象を抑制すること
ができる。

【００２１】なお、尾引き防止加熱手段（ｅ）は、従来
の熱転写装置（プリンター）のサーマルヘッドの電圧印
加手段（ｄ）とは別に設けてもよいが、電圧印加手段
（ｄ）をソフト的に改良することにより手段（ｅ）の機
能を電圧印加手段（ｄ）に兼ね備えさせてもよい。ま
た、熱転写媒体搬送手段（ａ）、被転写体搬送手段
（ｂ）、サーマルヘッド（ｃ）及び電圧印加手段（ｄ）
については、従来の熱転写装置と同様の構成とすること
ができる。

【００２２】図３には、本発明の転写方法と熱転写装置
とを利用して印画を行う際のフローチャートの一例を示
す。この場合、熱転写媒体としては、基材上にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の各色の昇華熱転写インク層と、画像保護用の熱
転写性ラミネート層とが設けられている熱転写媒体を使
用する。

【００２３】先ず、印画を開始し（１）、ＹＭＣ（Ｋ）
の各色の画像を転写することによりカラー画像を形成す
る（２）。次に、カラー画像上に画像保護のために熱転
写ラミネート層を熱転写する（３）。次に、熱転写性ラ
ミネート層が熱転写されたか否かを確認し（４）、熱転
写性ラミネート層の熱転写が完了していない場合には再
度熱転写ラミネート層を熱転写する（３）。熱転写性ラ
ミネート層の熱転写が完了している場合には、熱転写性
ラミネート層の熱転写終了時に、熱転写性ラミネート層
の尾引き現象が抑制されるように、サーマルヘッドでパ
ターン状に尾引き防止加熱する（５）。尾引き防止加熱
が終了したか否かを確認し（６）、終了していない場合
には、再度尾引き防止加熱する（５）。終了している場
合は、一連の印画操作の終了ということになる（７）。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、基材上に熱転写性ラミ
ネート層が設けられてなる熱転写媒体の当該熱転写性ラ
ミネート層を被転写体に重ね合わせ、走行する熱転写媒
体に対し、基材側からサーマルヘッドで熱エネルギーを
印加して熱転写性ラミネート層を被転写体に熱転写し、
その後で基材を熱転写性ラミネート層から引き剥がす際
の尾引き現象を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写方法を利用して印画した印画画面
の平面図（同図（ａ））と側面図（同図（ｂ））であ
る。

【図２】本発明の転写方法を利用して印画した印画画面
の平面図（同図（ａ））と側面図（同図（ｂ））であ
る。

【図３】本発明の転写方法と熱転写装置とを利用して印
画を行う場合のフローチャートである。

【図４】熱転写性ラミネート層の従来のラミネート方法
の説明図である。

【図５】熱転写性ラミネート層の従来のラミネート方法
の説明図である。

【図６】熱転写性ラミネート層の従来のラミネート方法
の説明図である。

【図７】熱転写性ラミネート層の従来のラミネート方法
において生ずる尾引き現象の説明図である。

【符号の説明】

１ プラテンローラ、 ２ 被転写体、 ３ 基材、４
熱転写性ラミネート層、 ４ａ 加熱終了部、４ｂ
尾引き部、５ 熱転写媒体、 ６ サーマルヘッド、
７ 加熱部、 ８ リボン引き剥がし部、 Ｄａ 引き
剥がし距離、ＲＴ リボンテンション

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に熱転写性ラミネート層が設けら
   れてなる熱転写媒体の当該熱転写性ラミネート層を被転
   写体に重ね合わせ、熱転写媒体に対し基材側からサーマ
   ルヘッドで加熱して熱転写性ラミネート層を被転写体に
   熱転写し、その後で基材を熱転写性ラミネート層から引
   き剥がすことを含んでなる熱転写性ラミネート層の転写
   方法において、熱転写性ラミネート層の熱転写を終了さ
   せる際に、熱転写性ラミネート層の尾引き現象が抑制さ
   れるように、加熱エネルギー量を減少させながらサーマ
   ルヘッドで加熱するか、又はサーマルヘッドでパターン
   状に加熱することを特徴とする転写方法。
2. 【請求項２】 加熱エネルギー量を階段状に減少させな
   がらサーマルヘッドで加熱する請求項１記載の転写方
   法。
3. 【請求項３】 加熱エネルギーを連続的に減少させなが
   らサーマルヘッドで加熱する請求項１記載の転写方法。
4. 【請求項４】 熱転写媒体の走行方向に平行なラインパ
   ターン状にサーマルヘッドで加熱する請求項１記載の転
   写方法。
5. 【請求項５】 熱転写性ラミネート層が、画像保護用ラ
   ミネート層、熱溶融性インク層及び昇華性染料受容層の
   少なくとも一種である請求項１〜４のいずれかに記載の
   転写方法。
6. 【請求項６】 少なくとも（ａ）基材上に熱転写性ラミ
   ネート層が設けられてなる熱転写媒体を搬送する熱転写
   媒体搬送手段、（ｂ）被転写体を搬送する被転写体搬送
   手段、（ｃ）熱転写媒体搬送手段で搬送された熱転写媒
   体の熱転写性ラミネート層を、被転写体搬送手段により
   搬送された被転写体とを重ね合わせた状態で、熱転写媒
   体の基材側から加熱し、熱転写性ラミネート層を被転写
   体に熱転写するためのサーマルヘッド、（ｄ）印字情報
   に応じた電圧をサーマルヘッドに印加するための電圧印
   加手段、及び（ｅ）熱転写性ラミネート層の熱転写を終
   了させる際に、熱転写性ラミネート層の尾引き現象が抑
   制されるように、加熱エネルギー量を減少させながらサ
   ーマルヘッドで加熱する尾引き防止加熱手段、又はサー
   マルヘッドでパターン状に加熱する尾引き防止加熱手段
   を有する熱転写装置。