JP2000326640A

JP2000326640A - 熱転写記録方法及び熱処理シ−ト

Info

Publication number: JP2000326640A
Application number: JP11139721A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Imai; 章博今井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】昇華型熱転写記録及び溶融型熱転写記録にお
いて、記録ドットの位置ズレが小さく、鮮明性のある画
像が得られる熱転写記録方法及び熱処理シ−トを得るこ
とを目的とする。【解決手段】一旦、中間媒体上に画像形成後、普通紙
等の受像体上に前記画像を転写させて受像体上に画像形
成する場合に、あらかじめ中間媒体の基材を熱処理し、
前記熱処理された基材上の受像層に画像記録後、受像体
上に前記受像層を転写形成する熱転写記録方法、或は基
材上に熱処理層を有し中間媒体の熱処理に用いられる熱
処理シ−トを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サ−マルヘッド、
光ヘッド（レ−ザ−光等）、通電ヘッド等の記録手段を
用いた感熱転写記録に使用される記録方法及び熱処理シ
−トに関し、具体的には普通紙等に画像形成する場合に
有用な熱転写記録方法及び熱転写記録用熱処理シ−トに
関する。

【０００２】

【従来の技術】昇華型熱転写記録においては、昇華或は
／そして拡散性染料を有する転写体と、基材上に染料に
染着しやすい受像層を有する受像体とを用い、転写体と
受像体とを重ね合わせ、サ−マルヘッドにより印加され
た画像信号に対応して転写体を加熱し、転写体の染料を
受像体の受像層に熱転写して、直接、受像体上に画像を
形成する記録方法が知られている。一方、普通紙等の受
像層を保持していない受像体上に昇華型熱転写画像を形
成する方法として、前記転写体と、受像層を有する中間
媒体と、受像体(普通紙等)とを用い、最初に転写体と中
間媒体とを重ね合わせ、同様にサ−マルヘッドにより中
間媒体の受像層に熱転写画像を形成し、次に中間媒体と
受像体とを重ね合わせ熱ロ−ルやサ−マルヘッド等の加
熱手段により、画像形成された受像層を中間媒体から更
に受像体上に熱転写して、最終的に受像体上に画像を形
成する、所謂間接的な記録方法が知られている。又、溶
融型熱転写記録の場合においても、一旦中間媒体の受像
層上に熱転写画像を形成し、同様に前記受像層を普通紙
等の受像体上に転写して受像体上に画像形成する記録方
法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の直接的な昇華型
熱転写記録方法の場合は、既に受像層を形成されている
受像体に画像が形成され、且つ、画像形成された受像体
が最終製品となるため、受像体全体の品格等からあまり
薄い受像体を用いることはなく、特殊な用途以外は従来
の銀塩写真と同様に、通常受像体の厚さは１００μｍ〜
３００μｍの範囲であり、２００μｍ前後のものが一般
的である。

【０００４】一方、後者の場合も受像体は、前者と同様
に厚さが厚いものを品格の観点から選択する必要がある
が、前者に比較して更に中間媒体という余分な材料を使
用するため、中間媒体材料としては、コスト、消耗品、
巻回した時のロ−ル径の大きさ等の観点から、できるだ
け薄膜の材料が望ましい。

【０００５】通常熱転写記録に使用されているポリエチ
レンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フイルムに代表される汎
用品のフイルムは、中間媒体の基材として約５０μｍ以
下の薄膜で使用した場合に画像記録時における基材の熱
収縮が大きい。この基材の熱収縮は、特にイエロ−、マ
ゼンタ、シアンの少なくとも３色を用いてフルカラ−画
像を形成する場合に、各色記録時に基材の熱収縮が起こ
るため各色の記録ドットの位置が合わなくなるというド
ット位置ズレの問題を発生し、その結果、鮮明性の低い
画像になってしまうという課題がある。

【０００６】本願発明は、記録ドットの位置ズレが小さ
く、鮮明性の高い画像が得られる熱転写記録方法及び熱
処理シ−トを得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本願発明の主な熱転写記録方法は、基材上に色材層
を有する転写体と、基材上に受像層を有する中間媒体
と、受像体とを用い、最初に中間媒体の少なくとも基材
の一部分を熱処理し、次に転写体の色材層面と中間媒体
の前記熱処理された基材上の受像層面とを重ね合わせ、
転写体の基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材
層の少なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形
成し、次に中間媒体の画像形成された受像層面と受像体
とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記
受像層を中間媒体から受像体上に転写形成して、受像体
上に画像を形成するものである（請求項１）、或は基材
上に色材層と受像層とを有する転写体と、中間媒体と、
受像体とを用い、最初に転写体の受像層面と中間媒体と
を重ね合わせ熱媒体により転写体の受像層を中間媒体上
に熱転写させ、且つ前記受像層の熱転写の際に中間媒体
の少なくとも受像層被転写部分の基材の熱処理も行な
い、次に転写体の色材層面と中間媒体の前記熱処理され
た基材上の受像層面とを重ね合わせ、転写体の基材側か
ら記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少なくとも色
材を前記受像層に熱転写して画像を形成し、次に中間媒
体の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、
熱あるいは／そして圧力によって前記受像層を中間媒体
から受像体上に転写形成して、受像体上に画像を形成す
るものである（請求項２）、或は基材上に色材層と受像
層とを有する転写体と、中間媒体と、受像体とを用い、
最初に中間媒体の少なくとも基材の一部分を熱処理し、
次に転写体の受像層面と中間媒体の熱処理部分とを重ね
合わせ、熱あるいは／そして圧力により転写体の受像層
を中間媒体上に転写させ、次に転写体の色材層面と中間
媒体上の受像層面とを重ね合わせ、転写体の基材側から
記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少なくとも色材
を前記受像層に熱転写して画像を形成し、次に中間媒体
の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱
あるいは／そして圧力によって前記受像層を中間媒体か
ら受像体上に転写形成して、受像体上に画像を形成する
ものである（請求項３）、或は基材上に色材層と受像層
とを有する転写体と、中間媒体と、受像体とを用い、最
初に転写体の受像層面と中間媒体とを重ね合わせ、熱あ
るいは／そして圧力により転写体の受像層を中間媒体上
に転写させ、次に中間媒体の転写形成された受像層が位
置している基材部分を熱処理し、次に転写体の色材層面
と中間媒体上の受像層面とを重ね合わせ、転写体の基材
側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少なくと
も色材を前記受像層に熱転写して画像を形成し、次に中
間媒体の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わ
せ、熱あるいは／そして圧力によって前記受像層を中間
媒体から受像体上に転写形成して、受像体上に画像を形
成するものである（請求項４）、或は基材上に色材層と
受像層とを有する転写体が、基材上に色材層を有する色
材転写体と、基材上に受像層を有する受像層転写体とに
分離した複数の転写体であり、前期複数の転写体を用い
る請求項２、３または４記載の熱転写記録方法によるも
のである（請求項５）。

【０００８】又、本願発明の熱処理シ−トは、基材上に
熱処理層を有し、中間媒体の熱処理に用いられるもの、
或はエンドレスシ−トであり、中間媒体の熱処理に用い
られるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に本願発明の熱転写記録方法
における一実施例である記録プロセスの概略図を示す。

【００１０】図１において、転写体１は、基材２の一方
の面に熱処理層３、イエロ−色材層４(以後イエロ−を
Ｙと略す)、マゼンタ色材層５（同様にマゼンタをＭと
略す）及びシアン色材層６(同様にシアンをＣと略す)の
各層が面順次に形成されており、他方の面に滑性耐熱層
７が形成されている。

【００１１】中間媒体８は、基材９上に受像層１０を有
する。図１において各受像層（例えば受像層１０と受像
層２２）は、基材上に各受像層間がほぼ一定距離を隔て
て形成されているものである。

【００１２】最初に転写体１の熱処理層３と中間媒体８
の受像層１０とを記録ヘッド１１位置まで走行させる。
記録ヘッドの目的の位置までの熱処理層部分及び受像層
部分の走行は、転写体あるいは／そして中間媒体に形成
されているマ−キング（図１には省略されている）の検
出、或は転写体及び中間媒体の走行長をエンコ−ダ−等
で検出する等の任意の方法を用いて、記録ヘッド位置ま
で走行させることができる。

【００１３】次に、記録ヘッド１１をプラテン１２方向
に押圧し、プラテン、駆動ロ−ル１８或は／そして巻取
ロ−ル１６及び巻取ロ−ル１４を駆動させながら記録ヘ
ッドに発熱信号を与えて発熱させ、転写体１の熱処理層
３を用いて少なくとも中間媒体の基材９を熱処理する。
図１の場合は、基材９の熱処理の際に転写体１の熱処理
層３と、中間媒体８の基材９との間に受像層１０も介在
しているため、受像層１０も熱処理される。図１におい
て中間媒体８の基材９の熱処理は、受像層１０が存在す
る部分の基材９の少なくとも一部分を熱処理するもので
ある。当然のことながら記録ヘッド１１とプラテン１２
間に中間媒体の受像層１０が進入する前から中間媒体の
基材９の熱処理を行なっても良い。好ましくは、基材の
長手方向において、受像層が存在している前後の基材部
分も熱処理するものである。

【００１４】この中間媒体の熱処理は、以降のＹ色材層
等の画像記録に先立って基材９を熱処理することによっ
て、基材９に対してあらかじめ熱処理（熱履歴）を与え
ておくものである。基材に対する熱処理は、通常基材の
熱収縮に対する処理であるが、基材の種類或は基材の方
向性（長手方向及び横方向）によっては、基材の熱膨
張、熱伸長等の熱変形も本願の熱処理に含まれるもので
ある。基材の熱処理は、記録ヘッドに印加する信号とし
て以降の画像記録に対応する信号でも良く、又、全面均
一発熱させる信号等でも良く特に限定されない。又、基
材の熱処理を記録ヘッド１１及び熱処理層３を用いて１
回行なったが、同一個所を複数回行なっても良い。又、
基材９の熱処理を転写体１の熱処理層３を用いて行なっ
たが、転写体１の構成として、面順次に形成されている
Ｙ色材層４とＣ色材層６間に熱処理層３を形成しないで
熱処理層３部分に基材２部分からなる空き領域を設け
て、熱処理層３の代わりに基材２面を受像層に接触させ
て中間媒体８の基材９の熱処理を受像層１０を介して行
なっても良い。

【００１５】次に、中間媒体８を巻き戻して基材と共に
熱処理された受像層１０をプラテン１２の進入口まで戻
し、記録ヘッド１１をプラテン１２方向に押圧した後、
転写体１のＹ色材層４と受像層１０とが重なるようにし
て記録ヘッド１１とプラテン１２間に進入させ、プラテ
ン１２、駆動ロ−ル１８或は／そして巻取ロ−ル１６及
び巻取ロ−ル１４を駆動させながら記録ヘッドに記録信
号を与えて発熱させ、少なくともＹ色材層中の色材を受
像層１０に熱転写記録することによって受像層１０にＹ
画像が記録される。受像層１０への熱転写記録は、転写
体の少なくとも色材を中間媒体の受像層に熱転写記録で
きるものでれば、上記の方法に限定されるものではな
い。例えば、プラテンを記録ヘッド側に押圧しても良
く、又、プラテンの代わりに可動ステ−ジを用いること
もできる。

【００１６】次に、Ｙ記録された受像層１０を記録ヘッ
ドの記録開始付近まで巻き戻し、転写体１のＭ色材層５
を用い、Ｙ記録と同様に受像層１０にＭ画像を熱転写記
録する。以下同様にして受像層１０にＣ色材層６を用い
Ｃ画像を熱転写記録して、受像層１０にフルカラ−画像
を形成する。

【００１７】次にロ−ル１７、駆動ロ−ル１８及び巻取
ロ−ル１６により受像層１０をシリコ−ンゴム被覆ロ−
ル２０と加熱ロ−ル２１との入口付近まで搬送させ、加
熱ロ−ル２１をシリコ−ンゴム被覆ロ−ル２０側に押圧
し、受像層１０部分の中間媒体と受像体１９とを両ロ−
ル２０、２１間を通過させる。中間媒体上の受像層１０
は、ロ−ル２３部分で図１の受像層２２のように中間媒
体から受像体１９上に転写される。中間媒体の基材は、
巻取ロ−ル１６に巻回される。以上のようにして、受像
体１９上にフルカラ−画像が形成される。

【００１８】図１では、転写体１として基材の一方の面
に熱処理層３、イエロ−色材層４、マゼンタ色材層５及
びシアン色材層６の各層が面順次に形成されている転写
体が図示されているが、転写体として、熱処理層３のみ
を有する転写体、イエロ−色材層４のみを有する転写体
のように、各層を単独で有する転写体（図１の場合、各
層が単独の転写体に分離した場合は４つの転写体とな
る）、或は複数の層を有するいくつかの分離した転写体
として用いても良い。以下、図２以降も同様である。記
録ヘッド１１に対して各転写体を交換して用いることが
できる。又、各転写体に対応して記録ヘッドを配置し
て、複数の記録ヘッドを用いても良い。

【００１９】図２に他の実施例として、本願発明の熱転
写記録方法における記録プロセスの概略図を示す。転写
体２４は、基材２の一方の面に熱処理層３、受像層２
５、イエロ−色材層４、マゼンタ色材層５及びシアン色
材層６の各層が面順次に形成されており、他方の面に滑
性耐熱層７が形成されている。

【００２０】中間媒体２６は、基材２７からなる。最初
に転写体２４の熱処理層３面と中間媒体２６の基材面と
を重ね合わせまま押圧下にある記録ヘッド１１とプラテ
ン１２間を走行させ、この時記録ヘッド１１を発熱させ
中間媒体２６の基材２７の熱処理を行なう。次に中間媒
体の熱処理された基材２７部分を記録ヘッドの入口付近
まで巻戻し、転写体２４の受像層２５を前記熱処理され
た基材２７部分に記録ヘッド１１により基材２７上に転
写して、基材２７上に受像層２５を形成する。

【００２１】中間媒体の基材２７の熱処理と基材２７上
への受像層熱転写形成は、上記以外に以下のプロセスで
行なっても良い。最初に中間媒体の基材２７上に転写体
の受像層２５を転写形成し、次に転写形成された中間媒
体上の受像層面と転写体の熱処理層面とを重ね合わせ、
前記熱処理層面により中間媒体の受像層が熱処理される
と共に基材２７を熱処理する。又他の方法として、中間
媒体の基材２７上に転写体の受像層２５を熱転写すると
同時に転写時の熱エネルギ−で中間媒体の基材２７をも
熱処理するものである。なお、中間媒体の基材の熱処理
には、熱エネルギ−を必要とするが、中間媒体上へ受像
層を単に転写する場合は、通常熱エネルギ−によるが、
必ずしも熱エネルギ−を必要とするものではない。例え
ば、中間媒体の基材２７上にあるいは／そして転写体の
受像層２５上に弱粘着層を設けて圧力のみで受像層を転
写形成させても良い。受像層の転写形成方法は、図２以
外の場合においても同様である。

【００２２】次に記録ヘッドの入口付近まで中間媒体の
転写された受像層部分を巻戻した後、以下、図１と同様
に中間媒体上の受像層２５に転写体２４の各色材層（Ｙ
色材層４、Ｍ色材層５、Ｃ色材層６）を用いて記録ヘッ
ド１１により、受像層２５にフルカラ−画像を記録し、
その後シリコ−ンゴム被覆ロ−ル２０と加熱ロ−ル２１
からなる転写部で受像体１９上に図２の受像層２２のよ
うに受像層２５を転写し、受像体上にフルカラ−画像を
形成する。

【００２３】この場合も図１に関する記載と同様に、転
写体２４に特に熱処理層３が形成されていない転写体、
即ち例えば転写体として図３の転写体２８を用い、転写
体２８の基材２面を中間媒体２６の基材２７面に接触さ
せて基材２７の熱処理を行なっても良い。

【００２４】図３に他の実施例として、本願発明の熱転
写記録方法における記録プロセスの概略図を示す。転写
体２８は基材２の一方の面に受像層２５、イエロ−色材
層４、マゼンタ色材層５及びシアン色材層６の各層が面
順次に形成されており、他方の面に滑性耐熱層７が形成
されている。中間媒体２６は、図２と同様に基材２７か
らなる。

【００２５】最初に、この転写体の受像層２５を記録ヘ
ッド１１により中間媒体２６の基材２７上に熱転写形成
させる。この受像層の熱転写の際に中間媒体２６の基材
２７が熱処理されるだけの十分な熱エネルギ−を記録ヘ
ッド１１から中間媒体２６に付与して、受像層の転写と
同時に中間媒体の基材２７の熱処理を行なうものであ
る。中間媒体の基材２７の熱処理は、受像層が転写され
る部分以外に周辺の基材部分も熱処理されても良いもの
である。図３の場合の中間媒体の基材の熱処理及び中間
媒体上への受像層の転写形成は、図２の場合と同様に受
像層の転写と同時以外に受像層の転写前に中間媒体の基
材の熱処理、受像層の転写後に基材の熱処理を行なって
も良い。

【００２６】記録ヘッドの入口付近まで中間媒体の転写
された受像層部分を巻戻した後、以下、図２の記載と同
様に中間媒体上の受像層２５に転写体２４の各色材層を
用いて記録ヘッド１１により、受像体２５にフルカラ−
画像を記録し、その後シリコ−ンゴム被覆ロ−ル２０と
加熱ロ−ル２１からなる転写部で受像体１９上に受像層
２２のように受像層２５を転写し、受像体上にフルカラ
−画像を形成する。

【００２７】図４は、本願発明の熱転写記録方法の記録
プロセスの一部分である中間媒体上に画像記録するまで
の記録プロセスの概略図である。図１は記録ヘッドを１
つ用いる実施例であるが、図４は記録ヘッドを４つ用い
る実施例である。図４における記録プロセスの要旨は、
最初に記録ヘッド３５により中間媒体３４の少なくとも
基材の熱処理を行なう。この場合、図４においては熱処
理シ−ト３０側に記録ヘッド３５が配置されているが、
記録ヘッド３５とプラテン３９との位置を逆にして記録
ヘッド３５を中間媒体３４側に配置して、中間媒体３４
側から熱処理しても良い。この場合熱処理シ−ト３０
は、特に必要としないが使用しても良い。

【００２８】次にイエロ−色材層を有するイエロ−転写
体（Ｙ転写体）を用い記録ヘッド３６により中間媒体の
熱処理された基材上の受像層（受像層は最初から中間媒
体に形成されているか、もしくは基材の熱処理の前後或
は熱処理と同時に中間媒体の基材上に形成されても良
い）にＹ画像を記録し、以下、同様にマゼンタ色材層を
有するマゼンタ転写体（Ｍ転写体）を用い記録ヘッド３
７によりＹ画像を記録された受像層にＭ画像を記録し、
更にシアン色材層を有するシアン転写体（Ｃ転写体）を
用い記録ヘッド３８によりＹ、Ｍ画像を記録された受像
層にＣ画像を記録して、中間媒体の受像層にフルカラ−
画像が記録される。

【００２９】この場合、Ｙ画像記録された受像層に記録
ヘッド３７でＭ画像を記録している時に、記録ヘッド３
６で新たな受像層にＹ画像を記録することができる、即
ち流れ作業形式で画像記録ができるため、多数画像を記
録する場合には、約１色記録する時間でフルカラ−画像
が得られるので、大変高速記録できる有利性がある。即
ち図１から図３の１ヘッドの場合は、基本的に中間媒体
を巻き戻す必要があるが、図４の場合は基本的に一方向
への走行が可能である。なお、図１から図３の１ヘッド
の場合においてもＹ記録の場合の走行方向とＭ記録の場
合の走行方向を逆にすることも可能であるので、基本的
に何れの場合においても走行方向等が特に限定されるも
のではない。記録ヘッド３５での熱処理時間は、特に限
定されるものではない。通常、画像記録ヘッド（例えば
３６）での記録時間とほぼ同等であるが、長時間、或は
短時間でも良い。又、本発明において熱処理シ−トは、
必ずしも必要ではなく、例えば図４において記録ヘッド
３５とプラテン３９の代わりに加熱ロ−ルとプラテンと
を配置（両者がどちら側に配置されても良い）し、熱処
理シ−ト３０を用いずに直接中間媒体を熱処理しても良
い。

【００３０】なお、上記の例は単色の転写体（もちろ
ん、他に黒色等のセンサ−マ−ク等が印刷等されていて
も良い）を各記録ヘッドに配置して記録ヘッド３６、３
７、３８の各ヘッドでＹ、Ｍ、Ｃの各単色記録を分担し
て行なったが、例えば図１のようにＹ、Ｍ、Ｃ等の多色
の色材層を有する転写体を図４の各記録ヘッドに配置し
て、中間媒体の各々異なる受像層にＹ、Ｍ、Ｃの３色全
部を一つのヘッドで記録して、３記録ヘッドで３つのフ
ルカラ−画像を同時、或は時間差をおいて記録しても良
い。即ち、各画像記録ヘッド（３６〜３８）は、少なく
とも単色を記録するものであり、２色以上の複数色を記
録しても良いものである。図１から図３では１記録ヘッ
ド、図４では４記録ヘッドの例が示されているが、記録
ヘッドが一つ以上であれば記録ヘッドの数に限定される
ものでは無い。又、フルカラ−画像記録について記載し
たが、フルカラ−記録に限定されるものでなく、２色以
上の記録或は同色であれば複数回記録も本願に含まれる
ものである。

【００３１】図５は、図４と同様に記録プロセスの一部
分である中間媒体上に画像記録するまでの記録プロセス
の概略図である。図５は、図４に関しての具体的実施例
である。中間媒体５０として、基材５１上に受像層が一
定距離をおいて面順次（受像層５２、受像層５３等）に
形成されているものを用いる。中間媒体５０の受像層５
２が形成されている部分の基材５１の少なくとも一部分
を熱処理シ−ト５４及び受像層５２を介して記録ヘッド
３５により熱処理する。以下、熱処理された基材上の受
像層に上記と同様に各転写体（３１〜３３）及び記録ヘ
ッド３６〜３８によりフルカラ−画像を記録する。以
下、図１と同様に転写部（図１のシリコ−ンゴム被覆ロ
−ル２０と加熱ロ−ル２１等）にて中間媒体の画像記録
された受像層を受像体上に転写し、受像体上に画像形成
する。

【００３２】図６は、図４と同様に記録プロセスの一部
分である中間媒体上に画像記録するまでの記録プロセス
の概略図である。図６は、図５と同様に図４に関しての
具体的実施例である。熱処理シ−ト６０として、基材６
１の一方の面に受像層が面順次（受像層６２、受像層６
３等）に形成されており、他方の面に滑性耐熱層６４が
形成されているものを用いる。中間媒体６５は、基材か
らなる。

【００３３】図６における中間媒体の基材の熱処理及び
中間媒体上への受像層形成は、図１における記載と同様
に、基本的に以下の３つの異なる方式によりなされる。
第１の方式は、熱処理シ−ト６０の基材６１面部分（受
像層が形成されていない部分）を用いて、記録ヘッド３
５により中間媒体６５の熱処理を行なった後に、熱処理
された中間媒体部分を巻き戻した後、前記熱処理された
中間媒体面に熱処理シ−ト６０の受像層６２を中間媒体
上に熱転写形成し、熱処理された基材上に受像層を有す
る中間媒体を得る。第２の方式は、熱処理シ−ト６０の
受像層６２を中間媒体６５上に熱転写形成する際に中間
媒体６５も熱処理し、熱処理された基材上に受像層を有
する中間媒体を得る。第３の方式は、熱処理シ−ト６０
の受像層６２を中間媒体６５上に熱転写形成した後に、
中間媒体を巻き戻し、受像層６２が転写されている中間
媒体部分を熱処理することにより中間媒体の基材の熱処
理を行ない、熱処理された基材上に受像層を有する中間
媒体を得る。以下、図３の記載と同様に中間媒体上の受
像層に画像記録をした後、図１の受像体上への転写装置
と同様な装置により、中間媒体から受像体上に画像記録
された受像層を転写形成して、受像体上に画像を得る。

【００３４】なお、図６では記録ヘッド３５が中間媒体
の熱処理用の記録ヘッドと、受像層転写用の記録ヘッド
とを兼用しているが、更に記録ヘッドを増やして中間媒
体の熱処理用の記録ヘッドと、受像層転写用の記録ヘッ
ドとを別々にし、熱処理用の記録ヘッドに熱処理シ−ト
を、受像層転写用の記録ヘッドに受像層転写シ−ト(基
材上に剥離容易な受像層を有するシ−ト)をそれぞれ配
置しても良い。又、受像層転写用と熱処理用は、記録ヘ
ッドの代わりに熱ロ−ル（或はロ−ル）等でも良く、
又、熱処理の場合は、特に熱処理シ−トを配置しなくと
も良い。

【００３５】図７に、記録プロセスの一部分である中間
媒体を熱処理する部分の記録プロセスの概略図を示す。
中間媒体３４の熱処理に用いる熱処理シ−ト７０とし
て、図７に図示されているようにエンドレスのシ−トを
用いることができる。熱処理シ−ト７０は、エンドレス
であるため繰り返し使用できる有利性がある。図５にお
いては、熱処理シ−ト５４として巻出ロ−ルと巻取ロ−
ルとを用いて巻回されているシ−トを用いたが、この場
合も巻き戻すことにより繰り返し使用することもでき
る。図５の熱処理シ−ト５４、図６の熱処理シ−ト６０
及び図７の熱処理シ−ト７０には、熱処理層３が形成さ
れていても良い。

【００３６】図１から図３では、中間媒体上の受像層を
受像体上に転写させる手段としてシリコ−ンゴム被覆ロ
−ル２０と加熱ロ−ル２１とを用いる構成が例示されて
いるがこれに限定されるものではない。中間媒体上の受
像層を受像体上に転写させることができるものであれ
ば、特に限定されない。例えば、表面に弱粘着層を有す
る受像体１９を用い、押圧のみで中間媒体の受像層を受
像体上に転写形成させても良い。又、加熱ロ−ル２１の
代わりにサ−マルヘッドを用いても良い。図４から図７
では、熱処理シ−トの熱源として記録ヘッドを用いた
が、例えば加熱ロ−ル等の熱源でも良い。中間媒体上へ
の受像層の転写形成、或は中間媒体上の受像層を受像体
上へ転写形成する際に必要とされる場合の熱媒体、或は
中間媒体の基材の熱処理に用いられる熱媒体は、特に限
定されず、サ−マルヘッド等の記録ヘッド、内部にハロ
ゲンランプ等の熱源を内蔵した熱ロ−ル、或は発熱シ−
ト等を用いることができる。図１から図３では、転写
体、中間媒体及び受像体の搬送系は、簡略化して模式的
に示しているので、フイルムの張力調節装置、ピンチロ
−ラ−等の装置が必要とされる場合は、当然用いること
ができるものである。図４から図７においても同様であ
る。

【００３７】記録ヘッドは、特に限定されない。例え
ば、サ−マルヘッド、通電ヘッド、レ−ザ−等の光ヘッ
ド等を用いることができる。

【００３８】中間媒体の基材を熱処理する場合に、その
熱処理面積を特に限定するものではない。画像記録時の
熱による基材の寸法変化を防止する目的から、例えば中
間媒体の基材の熱処理面積を画像記録面積よりも大きく
して熱処理することによって、画像記録時に起こる基材
への熱の影響をより小さくすることができる。又、画像
記録時において、中間媒体は通常その長手方向に一定以
上の張力が印加された状態で走行しているため、張力の
印加されていない中間媒体の幅方向の収縮がより発生し
やすいため、特に限定するものではないが、中間媒体の
幅方向においても、熱処理する際に中間媒体の基材の熱
処理の幅方向の長さが、画像記録の幅方向の長さよりも
大きいことが望ましい。

【００３９】又、中間媒体の基材を熱処理する際にあら
かじめ基材に十分な熱処理を与えておくために、中間媒
体の熱処理時に中間媒体の長手方向にかかる張力を、中
間媒体の受像層への画像記録時に中間媒体の長手方向に
かかる張力よりも大きくして熱処理しても良い。又、中
間媒体の基材上に受像層があり、基材の熱処理の際に受
像層も熱処理される場合は、受像層全域を熱処理しても
良いが、必ずしも受像層全域を基材の熱処理と共に熱処
理する必要はない。

【００４０】中間媒体の基材の熱処理エネルギ−は、特
に限定されるものではない。熱媒体が記録ヘッドの場
合、単位ドット当り、或は単位面積当たりの最大印加エ
ネルギ−が画像記録時の最大印加エネルギ−の８０％以
上、或は画像記録時の最大印加エネルギ−よりも大であ
ることが望ましい。例えば中間媒体の基材上に転写体の
受像層を熱転写すると同時に転写時の熱エネルギ−で中
間媒体の基材をも熱処理する場合は、画像記録時の最大
印加エネルギ−の１０３％乃至１０５％以上で行われる
ことが望ましい。

【００４１】転写体は、基材上に少なくとも色材と結着
剤とからなる色材層を有している、あるいは／そして基
材上に少なくとも受像層を有している。基材上に少なく
とも色材層を有している色材転写体は、基材上に熱溶融
型色材層、あるいは／そして昇華型色材層を有する転写
体である。本発明の熱転写記録方法は、溶融型熱転写記
録及び昇華型熱転写記録に用いることができるものであ
り、熱処理シ−トも同様である。色材転写体として、単
色の色材層が連続膜で形成されているもの、パタ−ン状
に不連続で形成されているもの、或は各色の色材層が面
順次に形成されているもの等を用いることができる。基
材上に少なくとも受像層を有している受像層転写体の場
合も、同様に受像層が連続膜で形成されているもの、パ
タ−ン状に不連続で形成されているもの等を用いること
ができる。色材転写体は、色材層以外に熱処理層や受像
層等を有していても良い。受像層転写体も同様に熱処理
層等を有していても良い。受像層は、転写体の基材上に
離型層と受像層との順次積層物、離型層と受像層と更に
他の層とからなる順次積層物等の多層構成の形態で形成
されていても良い。又転写体は、例えば中間媒体の熱処
理に用いるために転写体の基材上に何も形成しない空き
領域を例えば規則的に設けていても良い。

【００４２】転写体の基材２は、特に限定されない。例
えば、各種高分子フイルム、塗工等により表面処理され
た高分子フイルム、あるいは各種導電性フイルム等があ
る。各種高分子フイルムとして、例えば、ポリオレフィ
ン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリイミド系、
ポリエ−テル系、セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポ
リオキサジアゾ−ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイ
ルム等がある。特に、ポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、アラミ
ド、トリアセチルセルロ−ス、ポリパラバン酸、ポリサ
ルホン、ポリプロピレン、セロハン、防湿処理セロハ
ン、或はポリエチレン等の各フイルムが有用である。基
材を熱的に保護するための耐熱層、サ−マルヘッド等の
記録ヘッドに対する走行安定性のために滑性耐熱層等が
形成されていることが望ましい。各種導電性フイルムと
してカ−ボンブラック、金属、金属化合物系粉末等の各
種導電性粒子含有フイルム、導電性層形成フイルム等が
有用である。又、基材として金属、金属化合物等が蒸着
された蒸着フイルムが有用である。

【００４３】色材は顔料、染料等であり特に限定されな
い。熱溶融型転写体、昇華型転写体に提案されている各
色材を使用することができる。顔料として酸化チタン、
フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料等、染料として分散
染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料等があり、使
用することができる。

【００４４】色材層の結着剤も特に限定されない。例え
ば飽和ポリエステル等のポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル樹脂
等の２元共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコ−ル樹脂等の３元共重合体等）、塩素化塩化ビニル
樹脂、メチル（或はエチル）メタクリレ−ト樹脂、アク
リルポリオ−ル樹脂、アクリル系共重合体（例えばアク
リロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂等）等のアクリル系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルア
セタ−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニルア
セタ−ル等）、フェノキシ樹脂等のフェノキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂、セルロ−ス系樹脂（エチルセルロ−
ス、エチルヒドロキシエチルセルロ−ス等）、シリコ−
ン系樹脂等を使用することができる。又、これらの樹脂
を架橋剤或は硬化剤を用いて硬化させて結着剤として使
用しても良い。

【００４５】中間媒体（例えば中間媒体２６）は、少な
くとも基材からなる。又、中間媒体は、基材上に少なく
とも受像層を有していても良い。図８に一実施例である
中間媒体の断面模式図を示す。図８の中間媒体は、基材
上に離型層８１と受像層８２との順次積層物を有してい
る。又中間媒体は、基材上に離型層と保護層と受像層と
の順次積層物等の多層構成で形成されていても良い。転
写体の色材層の場合と同様に、受像層或は上記の各積層
物も基材上に連続膜、或は例えば一定間隔で不連続に形
成されていても良い。積層物において、例えば離型層が
連続膜、受像層等が不連続膜であっても良い。

【００４６】中間媒体の基材は、特に限定されない。例
えば転写体の基材として例示された各種フイルムを用い
ることができる。中間媒体の基材にも基材を熱的に保護
するための耐熱層、記録ヘッド等に対する滑性耐熱層、
通電層或は受像層を一時保持するための保持層等が形成
されていても良い。基材の厚さは特に限定されないが、
通常１００μｍ以下で使用される。

【００４７】保持層は、転写体から中間媒体上へ受像層
等が転写された場合に、中間媒体上に受像層等を一時的
に保持している層である。保持層の材料は、下記の離型
層の材料から選択して用いることができる。保持層は離
型層よりも離型特性がやや低い特性が好ましい。

【００４８】受像層（例えば図１の受像層１０、図２の
受像層２５）は、少なくとも高分子材料を構成材料の一
つとして用いているものであれば、特に限定されない。
受像層は中間媒体側に形成される場合と、転写体側に形
成される場合があり、受像層のみが基材上に直接形成さ
れる場合、あるいは受像層のみが基材上に離型層を介し
て形成される場合は特に問題はないが、例えば基材上に
離型層と受像層と保護層とからなる積層物において受像
層と保護層とが転写性積層物（受像層と保護層との積層
物が離型層から剥離して転写する）として形成される場
合は、中間媒体の場合は基材上に離型層と保護層と受像
層との順次積層物構成であるが、転写体の場合は基材上
に離型層と受像層と保護層との順次積層物構成（受像層
と保護層との順序が逆）になる。このように受像層が他
の層と転写性積層物として構成される場合は、転写体の
場合と中間媒体の場合とでその積層順序が受像層は画像
記録される層であることを考慮して積層形成されるもの
である。受像層は、単層に限定されるものではなく、同
一材料或は異種材料からなる多層構成でも良い。熱可塑
性樹脂及び熱硬化性樹脂の何れも使用できる。例えばビ
ニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド
系樹脂、エステル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ
系樹脂、フェノ−ル系樹脂、フェノキシ系樹脂、シリコ
−ン系樹脂等を使用できる。具体的には、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル−酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル樹脂等の
２元共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
−ル樹脂等の３元共重合体等）、塩素化塩化ビニル樹
脂、メチル（或はエチル）メタクリレ−ト樹脂、アクリ
ルポリオ−ル樹脂、アクリル系共重合体（例えばアクリ
ロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂等）、ポリカ−ボネ−ト樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセ
タ−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニルブチ
ラ−ル等）、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド
樹脂、変性アルキド樹脂（フェノ−ル変性、ビニル変性
等）、エポキシ樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ポリアミド樹脂、フェノ−ル樹脂、セルロ−ス系樹脂
（エチルセルロ−ス、エチルヒドロキシエチルセルロ−
ス等）、シリコ−ン系樹脂（シリコ−ン樹脂、アクリル
変性シリコ−ン樹脂、エポキシ変性シリコ−ン樹脂
等）、テルペン樹脂等である。又、受像層に転写体の色
材層との熱融着を防止するために、各種シリコ−ンオイ
ル、各種変性シリコ−ンオイル、フッ素系樹脂、各種界
面活性剤等を添加して用いることができる。

【００４９】保護層は、受像体上に受像層と共に転写形
成され、受像体上の受像層上に位置して受像層を保護す
る役割を有する。受像層には、紫外線吸収剤等を添加で
きる。

【００５０】離型層は、離型層上の被転写物（受像層
等）を転写体から中間媒体上へ、或は中間媒体上から受
像体上へ転写する場合の被転写物の離型層からの剥離を
容易にする機能を有する。例えば離型層８１の材料は、
離型層上の被転写物（受像層８２等）が離型層８１から
剥離できるならばその材料を特に限定しない。例えば、
各種シリコ−ン樹脂（縮合反応型、付加反応型、過酸化
物硬化型、紫外線硬化型等）、アクリレ−ト系硬化型樹
脂（ポリエステルアクリレ−ト、エポキシアクリレ−
ト、ウレタンアクリレ−ト、シリコ−ンアクリレ−ト
等）、ヒドロキシル基含有樹脂（アクリルポリオ−ル、
ポリエステルポリオ−ル等）、エポキシ樹脂等のエポキ
シ系樹脂等が有用である。又、離型剤と熱可塑性樹脂と
からなる構成、或は離型剤と各種硬化性樹脂とからなる
構成を用いることができる。離型剤として各種シリコ−
ンオイル、各種変性シリコ−ンオイル、フッ素系樹脂、
各種界面活性剤等がある。

【００５１】熱処理シ−ト（例えば図５の熱処理シ−ト
５４）は、少なくとも基材からなる。転写体（１、２４
及び２８）は、熱処理機能を有しているので熱処理シ−
トでもある。図９に一実施例として熱処理シ−トの断面
模式図を示す。図９の熱処理シ−トは、基材８３上に熱
処理層３を有している。熱処理シ−トは、基材上に熱処
理層、受像層あるいは／そして色材層等を有していても
良い。熱処理シ−トの基材は、特に限定されない。例え
ば転写体の基材として例示された各種フイルムを用いる
ことができる。熱処理シ−トの基材にも耐熱層、記録ヘ
ッド等に対する滑性耐熱層、通電層等が形成されていて
も良い。熱処理層は、中間媒体の基材、或は受像層と熱
融着しない材料が好ましく、転写体の色材層の結着剤と
して例示された各種材料、上記の離型層に例示された各
種材料を用いることができる。熱処理層として、特に樹
脂の硬化物が良好である。例えば、ヒドロキシル基含有
樹脂のポリイソシアネ−ト等による硬化物が良好であ
る。

【００５２】受像体１９は、特に限定されない。普通
紙、ア−ト紙のような塗工処理された紙、高分子シ−ト
（或は板）、紙と高分子シ−トとのラミネ−トシ−ト等
を用いることができる。

【００５３】転写体の基材、中間媒体の基材、熱処理シ
−トの基材、離型層、受像層、熱処理層、滑性耐熱層、
耐熱層、保持層及び保護層には、滑剤、離型剤、帯電防
止剤、界面活性剤或は微粒子等が含有されていても良
い。

【００５４】なお、以下の実施例において熱溶融型熱転
写記録の場合について具体的実施例を記載していない
が、熱溶融型熱転写記録の場合は昇華型熱転写記録の場
合よりも記録エネルギ−が低いので、より高い記録エネ
ルギ−に対応した昇華型熱転写記録の場合について例示
していることにより、本発明は十分に熱溶融型熱転写記
録の場合にも対応できるものである。

【００５５】

【実施例】以下、具体的実施例を示す。

【００５６】実施例において使用する染料を（表１）に
示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】（実施例１）（昇華型転写体の作製）一方の面に厚さ約０．１μｍの
架橋飽和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方
の面に滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μ
ｍ、幅５００ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記の熱処
理層、イエロ−（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
の各塗料をグラビヤ印刷機で熱処理層、Ｙ色材層、Ｍ色
材層、Ｃ色材層が面順次になるように印刷後、１００℃
で熱風乾燥して形成した（膜厚は、各層共約１μｍ）。
又、各層間に市販の黒インキで各層を検知するためのセ
ンサ−マ−クも印刷し、転写体を作製した。各層の印刷
面積（幅方向×長手方向）は、熱処理層が４４０×２５
０ｍｍ、各色材層が４４０×２５０ｍｍであり、この各
層が繰り返して印刷されているものである。印刷後この
ＰＥＴフイルムを１４０ｍｍ幅にスリットし、転写体と
して用いた。（熱処理層塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社）触媒０．１重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン１５重量部２−ブタノン５重量部（Ｙ塗料）染料（表１のＹ）２．５重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（Ｍ塗料）染料（表１のＭ）３重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（Ｃ塗料）染料（表１の記号Ｃ）３重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ２５
μｍ）の片面に下記の受像層塗料をグラビヤ印刷機で各
受像層の大きさが１２０×１５０ｍｍ（幅方向×長手方
向）になるように印刷後１００℃で熱風乾燥し、厚さ約
２μｍの受像層を有する中間媒体を作製した。各受像層
間には、転写体の場合と同様に各受像層を検知するため
の黒色のセンサ−マ−クも印刷した。以下、センサ−マ
−ク等の記載は、各実施例において省略されている場合
も必要に応じ形成されているものである。中間媒体は、
幅方向の長さを１４０ｍｍにスリットして用いた。（受像層塗料）ポリビニルアセタ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−３、Ｔｇ：約６８℃、積水化学工業株式会社）エポキシ変性シリコ−ンオイル０．３重量部（ＫＦ１０１、信越化学工業株式会社）アミノ変性シリコ−ンオイル０．７重量部（ＫＦ８５７、信越化学工業株式会社）２−ブタノン１５重量部トルエン１５重量部この転写体と中間媒体、及び図１の記録プロセスを有す
るプリンタを用い、最初に転写体の熱処理層と中間媒体
の受像層とを、受像層が熱処理層のほぼ中央部に来るよ
うに重ね合わせ、押圧下にあるサ−マルヘッドとプラテ
ンとの間を受像層の先頭部の約１０ｍｍ手前から下記の
条件にてサ−マルヘッドを発熱させて中間媒体の基材の
熱処理を行なった。

【００５９】主及び副走査の発熱密度：１２ドット／ｍｍ印加熱量：６．５Ｊ／ｃｍ² 印加周期：１６ｍｓ／ラインヘッドの加熱時間：４ｍｓ熱処理面積（幅×長さ）：１２×１７ｃｍ² 次に中間媒体を巻き戻し、中間媒体の熱処理された基材
上の受像層の中央部分に下記の記録条件にて転写体のＹ
色材層によりＹ色画像を記録し、以下同様にして更に
Ｍ、Ｃの各色を重ね記録して黒画像を形成した。又、こ
の中央部に記録される黒画像部分の幅方向及び長さ方向
の記録距離と、黒画像部分の記録面積に相当する記録さ
れていない部分の幅方向及び長さ方向の距離とを比較測
定するために、中央部の黒画像の両側端から１０ｍｍ離
れた黒画像の記録開始位置と記録終端位置（長手方向の
距離測定用）、及び中央部に記録される黒画像の記録開
始位置前から１０ｍｍ及び記録終端位置後から１０ｍｍ
それぞれ離れており黒画像の両側端の位置（横方向の距
離測定用）に相当する部分にのみ十文字状に黒印字され
る各４つ、合計８つの十文字状に黒印字されるクロスパ
タ−ン信号を入れて、クロスパタ−ンの記録も中央部の
黒画像記録と一緒に行なった。

【００６０】主及び副走査の記録密度：１２ドット／ｍｍ記録熱量：５．５Ｊ／ｃｍ² 記録周期：１６ｍｓ／ラインヘッドの加熱時間：４ｍｓ記録面積（幅×長さ）：８×１０ｃｍ² 中央部に記録された黒画像部分の幅（横方向）及び長手
方向の距離と、記録されない部分の幅及び長手方向の距
離とを比較した結果、幅方向の長さ及び長手方向の長さ
の何れも殆ど有意差がなかった。

【００６１】次に黒画像を記録された中間媒体の受像層
面を普通紙（受像体）上に重ね合わせ、押圧（約２×１
０⁵Ｐａ）下で回転している加熱金属ロ−ル（ロ−ル内
部にハロゲンランプ内蔵、表面温度１６０℃）とシリコ
−ンゴム被覆金属ロ−ル間を走行速度２０ｍｍ／秒で通
過させた後、中間媒体の基材を普通紙面から剥離すると
黒画像を記録された受像層が普通紙上に奇麗に転写され
ており、普通紙上に画像を形成することができた。

【００６２】次に、中間媒体の新しい受像層形成部分を
同様に熱処理後、今度は人物画像を記録（最大印加熱
量：５．５Ｊ／ｃｍ²）し、同様に普通紙上に転写形成
した人物画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例２）（転写体）実施例１の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥNフイルム（厚さ１６
μｍ）の片面に実施例１の受像層塗料を用い、実施例１
と同様にして厚さ約２μｍの受像層を有する中間媒体を
作製した。中間媒体の幅方向の長さは、同様に１４０ｍ
ｍである。

【００６３】転写体と中間媒体、及び図１の記録プロセ
スを有するプリンタを用い、実施例１と同一条件で中間
媒体の基材を熱処理後、実施例１と同様に受像層にＹ、
Ｍ、Ｃからなる黒色画像及びクロスパタ−ンの記録を行
なった。

【００６４】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。次に中
間媒体の新しい受像層部分を用いて同様に熱処理後、今
度は人物画像を記録し普通紙上に転写形成した結果、普
通紙上に得られた人物画像は、鮮明性の大変優れた画像
であった。（実施例３）（転写体）実施例１の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１２
μｍ）の片面に下記の耐熱層塗料をマイクログラビヤコ
−タ−で塗工乾燥（１００℃）後、高圧水銀ランプを照
射して紫外線硬化させ、厚さ２μｍの耐熱層を形成し
た。この耐熱層上に下記の受像層塗料を用い、実施例１
と同様にして厚さ約２μｍの受像層を有する中間媒体を
作製した。中間媒体の幅方向の長さは、同様に１４０ｍ
ｍである。（耐熱層塗料）ウレタンアクリレ−ト樹脂１０重量部（Ｍ−１６００、東亜合成化学工業株式会社）増感剤０．３重量部（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）イソプロピルアルコ−ル２０重量部（受像層塗料）ポリビニルブチラ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−１、Ｔｇ：約５９℃、積水化学工業株式会社）含シロキサンアクリルシリコン溶液０．６重量部（Ｆ−６Ａ、固形分、５０ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）ジ−ｎ−ブチルスズジラウレ−ト０．００３重量部２−ブタノン１５重量部トルエン１５重量部転写体と中間媒体、及び図１の記録プロセスを有するプ
リンタを用い、実施例１と同一条件で中間媒体の基材を
熱処理後、実施例１と同様に受像層にＹ、Ｍ、Ｃからな
る黒色画像及びクロスパタ−ンの記録を行なった。

【００６５】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成（耐熱層面からの受像層の剥離）も実施例１と同
様に行い、良好であった。次に中間媒体の新しい受像層
部分を用いて同様に熱処理後、今度は人物画像を記録し
普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた人物
画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例４）（転写体）実施例１の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１８
μｍ）の片面に下記の離型層塗料をマイクログラビヤコ
−タ−で塗工乾燥（１００℃）し、厚さ０．６μｍの離
型層を形成した。この離型層上に実施例１の受像層塗料
を用い、実施例１と同様にして厚さ約２μｍの受像層を
有する中間媒体を作製した。中間媒体の幅方向の長さ
は、同様に１４０ｍｍである。（離型層塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社）触媒０．１重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン２０重量部２−ブタノン１０重量部転写体と中間媒体、及び図１の記録プロセスを有するプ
リンタを用い、実施例１と同一条件で中間媒体の基材を
熱処理後、実施例１と同様に受像層にＹ、Ｍ、Ｃからな
る黒色画像及びクロスパタ−ンの記録を行なった。

【００６６】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成（離型層面からの受像層の剥離）も実施例１と同
様に行い、良好であった。次に中間媒体の新しい受像層
部分を用いて同様に熱処理後、今度は人物画像を記録し
普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた人物
画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例５）（転写体の作製）一方の面に厚さ約０．１μｍの架橋飽
和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方の面に
滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μｍ、幅
５００ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記の熱処理層、
離型層、受像層、Ｙ、Ｍ、Ｃの各塗料をグラビヤ印刷機
で熱処理層、離型層と受像層との順次積層物、Ｙ色材
層、Ｍ色材層、Ｃ色材層が面順次になるように印刷後、
１００℃で熱風乾燥して形成した。又、市販の黒インキ
を用いて、各層及び積層物の位置を検知するためのセン
サ−マ−クを印刷した。熱処理層、Ｙ色材層、Ｍ色材
層、Ｃ色材層の各膜厚は、何れも１μｍである。離型層
の膜厚は、０．２μｍ、受像層は２μｍである。繰り返
し単位で形成されている各層の印刷面積（幅方向×長手
方向）は、熱処理層が４４０×２５０ｍｍ、離型層が４
４０×２５０ｍｍ、受像層が１２０×１５０ｍｍ、各色
材層が４４０×２５０ｍｍである。受像層は、離型層上
に１２０×１５０ｍｍの単一層を幅方向に３つ形成し
た。印刷後離型層の中央部に受像層がくるようにＰＥＴ
フイルムを幅１４０ｍｍにスリットし、転写体として用
いた。

【００６７】（熱処理層塗料）アクリルポリオ−ル１０重量部（Ａ−８０１、大日本インキ化学工業株式会社）ポリイソシアネ−ト２．８重量部トルエン５重量部２−ブタノン５重量部（離型層塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社）触媒０．１重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン２０重量部２−ブタノン５重量部（受像層塗料）ポリビニルアセタ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ：約５４℃、積水化学工業株式会社）エポキシ変性シリコ−ンオイル０．３重量部（ＫＦ１０１、信越化学工業株式会社）アミノ変性シリコ−ンオイル０．７重量部（ＫＦ８５７、信越化学工業株式会社）２−ブタノン１５重量部トルエン１５重量部（Ｙ塗料）実施例１の塗料。

【００６８】（Ｍ塗料）実施例１の塗料。

【００６９】（Ｃ塗料）実施例１の塗料。（中間媒体）中間媒体として、ＰＥＴフイルム（厚さ２
５μｍ、幅１４０ｍｍ）を用いる。

【００７０】この転写体と中間媒体、及び図２の記録プ
ロセスを有するプリンタを用い、最初に転写体の熱処理
層面と中間媒体とを重ね合わせ、サ−マルヘッドは実施
例１に記載の条件で発熱（印加熱量：６．５Ｊ／ｃ
ｍ²）させ、中間媒体の熱処理（熱処理面積：幅×長さ
＝１３×１７ｃｍ²）を行なった。次に中間媒体を巻き
戻した後、前記熱処理した中間媒体のほぼ中央部に転写
体の離型層と受像層とからなる積層物の受像層をサ−マ
ルヘッドにより転写体の離型層面から中間媒体上に熱転
写形成した（印加熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²）。次に中
間媒体を巻き戻した後、中間媒体上に熱転写形成された
受像層に実施例１と同様にＹ、Ｍ、Ｃからなる黒色画像
及びクロスパタ−ンの記録を行なった。

【００７１】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。又、新
しい中間媒体部分を同様に熱処理後、中間媒体上に受像
層を熱転写形成後、今度は人物画像を記録し普通紙上に
転写形成した結果、普通紙上に得られた人物画像は、鮮
明性の大変優れた画像であった。（実施例６）（転写体）実施例５の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１８
μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に下記の保持層塗料をマイ
クログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００℃）後、高圧
水銀ランプを照射して紫外線硬化させ、厚さ２μｍの保
持層を形成し中間媒体を作製した。中間媒体は、幅１４
０ｍｍにスリットして用いた。（保持層塗料）ポリエステルアクリレ−ト樹脂１０重量部（Ｍ−８１００、東亜合成化学工業株式会社）増感剤０．３重量部（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）酢酸エチル２０重量部この転写体と中間媒体、及び図２の記録プロセスを有す
るプリンタを用い、最初に転写体の熱処理層面と中間媒
体の保持層面とを重ね合わせ、サ−マルヘッドを実施例
１と同一条件で発熱（印加熱量：６．５Ｊ／ｃｍ²）さ
せ、中間媒体の基材の熱処理（熱処理面積：幅×長さ＝
１３×１７ｃｍ²）を行なった。中間媒体を巻き戻し、
次に前記熱処理した中間媒体のほぼ中央部に転写体の離
型層と受像層とからなる積層物の受像層をサ−マルヘッ
ド（印加熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²）により転写体の離型
層面から中間媒体上に熱転写形成した。次に中間媒体を
巻き戻した後、中間媒体上に熱転写形成された受像層に
実施例１と同様にＹ、Ｍ、Ｃからなる黒色画像及びクロ
スパタ−ンの記録を行なった。

【００７２】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成（保持層面からの受像層の剥離）も実施例１と同
様に行い、良好であった。又、新しい中間媒体部分を同
様に熱処理後、中間媒体上に受像層を熱転写形成後、今
度は人物画像を記録し、更に普通紙上に転写形成した結
果、普通紙上に得られた人物画像は、鮮明性の大変優れ
た画像であった。（実施例７）（転写体）実施例５の転写体を用いる。（中間媒体）実施例６の中間媒体を用いる。

【００７３】転写体と中間媒体、及び図２の記録プロセ
スを有するプリンタを用い、最初に転写体の積層物の受
像層面と中間媒体の保持層面とを重ね合わせ、転写体の
離型層と受像層とからなる積層物の受像層をサ−マルヘ
ッド（印加熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²）により転写体の離
型層面から中間媒体上に熱転写形成した。サ−マルヘッ
ドの発熱は、受像層転写開始位置の前方１０ｍｍ先より
開始して行なった（加熱面積：幅×長さ＝１３×１７ｃ
ｍ²）。次に中間媒体を巻き戻した後、転写体の熱処理
層面と中間媒体上に転写形成された受像層面とを重ね合
わせ、サ−マルヘッドを実施例１と同一条件で発熱（印
加熱量：６．５Ｊ／ｃｍ²）させ、中間媒体の基材の熱
処理を受像層と共に行なった。この場合の熱処理も受像
層形成位置の前方１０ｍｍ先より開始して行なった（熱
処理面積：幅×長さ＝１３×１７ｃｍ²）。次に中間媒
体を巻き戻した後、中間媒体上の受像層に実施例１と同
様にＹ、Ｍ、Ｃからなる黒色画像及びクロスパタ−ンの
記録を行なった。

【００７４】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。又、中
間媒体の新しい保持層上に受像層を熱転写形成後、同様
に中間媒体の基材及び受像層の熱処理を行なった後、今
度は人物画像を記録し、更に普通紙上に転写形成した結
果、普通紙上に得られた人物画像は、鮮明性の大変優れ
た画像であった。（実施例８）（転写体の作製）一方の面に厚さ約０．１μｍの架橋飽
和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方の面に
滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μｍ、幅
５００ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に実施例５の離型
層、受像層の各塗料、及び実施例１のＹ、Ｍ、Ｃの各塗
料を用い、グラビヤ印刷機で離型層と受像層との順次積
層物、Ｙ色材層、Ｍ色材層、Ｃ色材層が面順次になるよ
うに印刷後、１００℃で熱風乾燥して形成した。又、市
販の黒インキを用いて、各層及び積層物の位置を検知す
るためのセンサ−マ−クを印刷した。各層及び積層物の
膜厚及び印刷面積等は、実施例５の転写体と同じであ
る。（中間媒体の作製）実施例６の中間媒体を用いる。

【００７５】この転写体と中間媒体、及び図３の記録プ
ロセスを有するプリンタを用い、最初に転写体の積層物
の受像層面と中間媒体の保持層面とを重ね合わせ、サ−
マルヘッドを実施例１に記載の条件で発熱（印加熱量：
６．５Ｊ／ｃｍ²）させ、転写体の離型層面から受像層
を中間媒体の保持層面に熱転写させると同時に中間媒体
の基材の熱処理も行なった。中間媒体の基材部分の熱処
理開始は、受像層部分よりも早く、受像層転写開始位置
の前方１０ｍｍ先より行なった（熱処理面積：幅×長さ
＝１３×１７ｃｍ²）。次に中間媒体を巻き戻した後、
中間媒体の保持層面上に熱転写形成された受像層に実施
例１と同様にＹ、Ｍ、Ｃからなる黒色画像及びクロスパ
タ−ンの記録を行なった。

【００７６】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。又、新
しい中間媒体部分を用い、同様に中間媒体上に受像層を
熱転写形成すると同時に中間媒体の基材の熱処理を行
い、中間媒体の受像層に今度は人物画像を記録し、更に
普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた人物
画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例９）（転写体）実施例８の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ２５
μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に下記の保持層塗料をマイ
クログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００℃）後、高圧
水銀ランプを照射して紫外線硬化させ、厚さ２μｍの保
持層を形成し中間媒体を作製した。中間媒体は、幅１４
０ｍｍにスリットして用いた。（保持層塗料）実施例６の塗料を用いる。

【００７７】この転写体と中間媒体、及び図３の記録プ
ロセスを有するプリンタを用い、最初に転写体の積層物
の受像層面と中間媒体の保持層面とを重ね合わせ、サ−
マルヘッドを実施例１に記載の条件で発熱（但し、印加
熱量：６Ｊ／ｃｍ²）させ、実施例７と同様にして転写
体の離型層面から受像層を中間媒体の保持層面に熱転写
させると同時に中間媒体の基材の熱処理も行なった。次
に中間媒体を巻き戻した後、中間媒体の保持層面上に熱
転写形成された受像層に実施例１と同様にＹ、Ｍ、Ｃか
らなる黒色画像及びクロスパタ−ンの記録を行なった。

【００７８】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。又、新
しい中間媒体部分を用い、同様に中間媒体上に受像層を
熱転写形成すると同時に中間媒体の基材の熱処理を行
い、中間媒体の受像層に今度は人物画像を記録し、更に
普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた人物
画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例１０）（転写体の作製）一方の面に厚さ約０．１μｍの架橋飽
和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方の面に
滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μｍ、幅
１４０ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に実施例１のＹ塗料
を用い、マイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００
℃）して、厚さ１μｍのＹ色材層が連続膜で形成されて
いるＹ転写体を作製した。同様に実施例１のＭ塗料及び
Ｃ塗料を用い、Ｍ転写体(色材層厚さ１μｍ)、Ｃ転写体
（色材層厚さ１μｍ）を作製した。（中間媒体）実施例１の中間媒体を用いる。（熱処理シ−ト）一方の面に厚さ約０．１μｍの架橋飽
和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方の面に
滑性耐熱層を有するポリイミドフイルム（厚さ６μｍ、
幅１４０ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記の熱処理層
塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００
℃）して、厚さ１．５μｍの熱処理層を有する熱処理シ
−トを作製した。（熱処理層塗料）実施例１の塗料を用いる。

【００７９】この熱処理シ−ト、Ｙ転写体、Ｍ転写体、
Ｃ転写体、中間媒体、図５の中間媒体上に画像形成する
までの記録プロセスを有するプリンタ、及び図１の記録
プロセスを有するプリンタの内、受像体上に受像層を転
写させる転写部分を使用する。熱処理シ−トの熱処理層
面及び各転写体の色材層面は、何れも中間媒体の受像層
面と対向するように図５のように記録ヘッドとプラテン
間にそれぞれが配置されている。又、図５の各記録ヘッ
ドとして、サ−マルヘッドを用いる。

【００８０】最初にサ−マルヘッド３５（図５における
記録ヘッド３５、以下同様）とプラテン３９（図５のプ
ラテン３９、以下同様）間において、サ−マルヘッド３
５を発熱させ、熱処理シ−トを介して中間媒体の基材を
受像層と共に熱処理した。熱処理は、実施例１と同様に
受像層の先頭部の約１０ｍｍ手前から熱処理を開始し、
実施例１と同一条件で行なった（印加熱量：６．５Ｊ／
ｃｍ²、熱処理面積：１２×１７ｃｍ²）。

【００８１】次に熱処理された中間媒体部分をサ−マル
ヘッド３６の入口まで走行させ、熱処理された基材上の
受像層にＹ転写体３１を用いて実施例１の記録条件にて
サ−マルヘッド３６によりＹ画像（記録面積：８×１０
ｃｍ²）及びクロスパタ−ンを記録した。以下、記録さ
れたＹ画像上にＭ転写体とサ−マルヘッド３７により、
又ＹＭ画像上にＣ転写体３３とサ−マルヘッド３８によ
り、同様に記録し、受像層に黒色の画像とクロスパタ−
ンを記録した。

【００８２】この部分において、中央部に記録された黒
画像部分の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録さ
れない部分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、
幅方向の長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差が
なかった。

【００８３】次に図１の受像体上に受像層を転写させる
転写部分であるシリコ−ンゴム被覆ロ−ルと加熱ロ−ル
間の入口部分まで記録された受像層部分を走行させ、普
通紙と重ね合わせた後、実施例１と同一条件で普通紙上
に受像層を転写形成させた結果、良好に転写形成でき
た。

【００８４】又、最初に戻って中間媒体の新しい受像層
部分を用い、同様に中間媒体の基材の熱処理を行い、熱
処理された基材上の受像層に今度は人物画像を記録し、
更に普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた
人物画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例１１）（転写体）実施例１０のＹ、Ｍ、Ｃの各転写体を用い
る。（中間媒体）実施例１の中間媒体を用いる。（熱処理シ−ト）内面に滑性耐熱層を有するエンドレス
のポリイミドフイルム（厚さ６μｍ、幅１４０ｍｍ）の
外面に下記の熱処理層塗料をワアイヤ−バ−で塗工乾燥
（１００℃）して、厚さ１．５μｍの熱処理層を有する
エンドレス熱処理シ−トを作製した。（熱処理層塗料）アクリルポリオ−ル１０重量部（Ａ−８０１）ポリイソシアネ−ト２．８重量部エポキシ変性シリコ−ンオイル０．１重量部（ＫＦ１０１）アミノ変性シリコ−ンオイル０．２重量部（ＫＦ８５７）２−ブタノン１０重量部トルエン１０重量部このエンドレス熱処理シ−トを用いるため、図５の中間
媒体上に画像形成するまでの記録プロセスを有するプリ
ンタの内、最初の熱処理シ−トを用いる記録ヘッド３５
部分を図７の熱処理シ−トを用いる部分に変更して図５
のプリンタを用いる。又、図１の記録プロセスを有する
プリンタの内、受像体上に受像層を転写させる転写部分
を使用する。図７においてエンドレス熱処理シ−ト７０
は、熱処理層面が中間媒体側に対向するように配置され
ている。

【００８５】最初に図７において、サ−マルヘッド３５
（図７における記録ヘッド３５、以下図５においても同
様）とプラテン３９（図７のプラテン３９）間におい
て、サ−マルヘッドを発熱させ、エンドレス熱処理シ−
トを介して中間媒体の基材を受像層と共に熱処理した。
熱処理は、実施例１０と同様に行なった。以下、実施例
１０と同様に熱処理された基材上の受像層に記録し、受
像層に黒色の画像とクロスパタ−ンを記録した。

【００８６】この場合も同様に、幅方向の長さ及び長手
方向の長さの何れに対しても、殆ど有意差がなかった。
次に図１の受像体上に受像層を転写させる転写部分であ
るシリコ−ンゴム被覆ロ−ルと加熱ロ−ル部分を用い、
実施例１と同一条件で普通紙上に受像層を転写形成させ
た結果、良好に転写形成できた。

【００８７】又、最初に戻って中間媒体の新しい受像層
部分を用い、同様に中間媒体の基材の熱処理を行い、熱
処理された基材上の受像層に今度は人物画像を記録し、
更に普通紙上に転写形成した結果、普通紙上に得られた
人物画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例１２）（転写体）実施例１０のＹ、Ｍ、Ｃの各転写体を用い
る。（中間媒体）実施例１の中間媒体において、各受像層の
大きさが１００×１３０ｍｍ（幅方向×長手方向）にな
るようにして作製した。（熱処理シ−ト）実施例１０の熱処理シ−トを用いる。

【００８８】実施例１０と同様に、熱処理シ−ト、Ｙ転
写体、Ｍ転写体、Ｃ転写体、中間媒体、図５の中間媒体
上に画像形成するまでの記録プロセスを有するプリン
タ、及び図１の記録プロセスを有するプリンタの内、受
像体上に受像層を転写させる転写部分を使用する。又、
図５の各記録ヘッドとして、サ−マルヘッドを用いる。

【００８９】最初にサ−マルヘッド３５とプラテン３９
間において、サ−マルヘッド３５を発熱させ、熱処理シ
−トを介して中間媒体の基材を受像層と共に熱処理し
た。熱処理は、受像層の先頭部から５ｍｍ受像層側に入
った受像層上から熱処理を開始し、以下実施例１と同一
条件で行なった（印加熱量：６．５Ｊ／ｃｍ²、但し、
熱処理面積：９×１２ｃｍ²）。

【００９０】次に熱処理された中間媒体部分をサ−マル
ヘッド３６の入口まで走行させ、Ｙ転写体３１及びサ−
マルヘッド３６により熱処理された基材上の受像層にＹ
色の人物画像を記録（記録面積：８×１０ｃｍ²、最大
印加熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²）した。以下、Ｍ転写体３
２とサ−マルヘッド３７、及びＣ転写体３３とサ−マル
ヘッド３８部分において、フルカラ−の人物画像を記録
するための信号に対応してそれぞれＭ色、Ｃ色の人物画
像を重ね記録して、受像層上にフルカラ−の人物画像を
記録した。

【００９１】次に図１の受像体上に受像層を転写させる
転写部分であるシリコ−ンゴム被覆ロ−ルと加熱ロ−ル
間の入口部分まで記録された受像層部分を走行させ、白
色発泡ＰＥＴシ−ト（受像体、厚さ１５０μｍ）と重ね
合わせた後、実施例１と同一条件で白色発泡ＰＥＴシ−
ト上に受像層を転写形成させた結果、白色発泡ＰＥＴシ
−ト上に得られた人物画像は、ドット位置ズレが小さく
鮮明性の大変優れた画像であった。（実施例１３）（転写体）実施例１の転写体を用いる。（中間媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１６
μｍ）の片面に実施例１の受像層塗料を用い、実施例１
と同様にして厚さ約２μｍの受像層を有する中間媒体を
作製した。中間媒体の幅方向の長さは、同様に１４０ｍ
ｍである。

【００９２】転写体と中間媒体、及び図１の記録プロセ
スを有するプリンタを用い、最初に転写体の熱処理層と
中間媒体の受像層とを、受像層が熱処理層のほぼ中央部
に来るように重ね合わせ、押圧下にあるサ−マルヘッド
とプラテンとの間を受像層の先頭部の約１０ｍｍ手前か
らサ−マルヘッドを実施例１の条件にて発熱させ、中間
媒体の基材の熱処理（熱処理面積：１２×１７ｃｍ²、
但し印加熱量：６Ｊ／ｃｍ²）を行なった。熱処理は、
中間媒体の長手方向にかかる張力を８００ｇ／１４ｃｍ
に設定して行なった。次に中間媒体を巻き戻した後、実
施例１と同様に受像層にＹ、Ｍ、Ｃからなる黒色画像及
びクロスパタ−ンの記録（記録面積：８×１０ｃｍ²、
印加熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²）を行なった。画像記録時
は、中間媒体の長手方向にかかる張力を５００ｇ／１４
ｃｍに設定して行なった。

【００９３】この結果、中央部に記録された黒画像部分
の幅（横方向）及び長手方向の距離と、記録されない部
分の幅及び長手方向の距離とを比較した結果、幅方向の
長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかっ
た。又、中間媒体から普通紙上への黒色画像受像層の転
写形成も実施例１と同様に行い、良好であった。次に中
間媒体の新しい受像層部分を用いて同様に熱処理後、今
度は人物画像を記録し普通紙上に転写形成した結果、普
通紙上に得られた人物画像は、鮮明性の大変優れた画像
であった。（比較例１）（転写体）実施例１の転写体から熱処理層部分を除いた
転写体、即ちＹ，Ｍ、Ｃの各色材層が面順次に形成され
ている転写体を実施例１と同様に作製した。（中間媒体）実施例１の中間媒体を用いる。

【００９４】この転写体と中間媒体、及び図１の記録プ
ロセスを有するプリンタを用い、中間媒体の基材の熱処
理はせずに、直接中間媒体の受像層の中央部分に実施例
１と同様に黒色の画像とクロスパタ−ンを記録（記録熱
量：５．５Ｊ／ｃｍ²、記録面積：８×１０ｃｍ²）し
た。ここで、実施例１と同様に記録された部分と記録さ
れない部分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中
央部に記録された黒画像の幅方向の長さは、記録されな
い部分に対して１１５μｍ短く、又長手方向は７８μｍ
短く、それぞれ収縮していた。又、新しい中間媒体に今
度は人物画像を記録し、更に実施例１と同様に普通紙上
に転写形成した人物画像は、鮮明性の低い画像であっ
た。

【００９５】（比較例２）（転写体）比較例１の転写体を用いる。（中間媒体）実施例２の中間媒体を用いる。

【００９６】この転写体と中間媒体、及び図１の記録プ
ロセスを有するプリンタを用い、以下比較例１と同様
に、直接中間媒体の受像層の中央部分に黒色の画像とク
ロスパタ−ンを記録（記録熱量：５．５Ｊ／ｃｍ²、記
録面積：８×１０ｃｍ²）した。ここで、実施例１と同
様に記録された部分と記録されない部分の幅及び長手方
向の距離を比較した結果、中央部に記録された黒画像の
幅方向の長さは、記録されない部分に対して９５μｍ短
く、又長手方向は、６６μｍ短く、それぞれ収縮してい
た。又、新しい中間媒体に今度は人物画像を記録し、更
に実施例１と同様に普通紙上に転写形成した人物画像
は、鮮明性の低い画像であった。

【００９７】

【発明の効果】以上のように本発明は、基材上に色材層
を有する転写体と、基材上に受像層を有する中間媒体
と、受像体とを用い、最初に中間媒体の少なくとも基材
の一部分を熱処理し、次に転写体の色材層面と中間媒体
の前記熱処理された基材上の受像層面とを重ね合わせ、
転写体の基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材
層の少なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形
成し、次に中間媒体の画像形成された受像層面と受像体
とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記
受像層を中間媒体から受像体上に転写形成して、受像体
上に画像を形成する熱転写記録方法（請求項１）、或は
基材上に色材層と受像層とを有する転写体と、中間媒体
と、受像体とを用い、最初に転写体の受像層面と中間媒
体とを重ね合わせ熱媒体により転写体の受像層を中間媒
体上に熱転写させ、且つ前記受像層の熱転写の際に中間
媒体の少なくとも受像層被転写部分の基材の熱処理も行
ない、次に転写体の色材層面と中間媒体の前記熱処理さ
れた基材上の受像層面とを重ね合わせ、転写体の基材側
から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少なくとも
色材を前記受像層に熱転写して画像を形成し、次に中間
媒体の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わ
せ、熱あるいは／そして圧力によって前記受像層を中間
媒体から受像体上に転写形成して、受像体上に画像を形
成する熱転写記録方法（請求項２）、或は基材上に色材
層と受像層とを有する転写体と、中間媒体と、受像体と
を用い、最初に中間媒体の少なくとも基材の一部分を熱
処理し、次に転写体の受像層面と中間媒体の熱処理部分
とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力により転写体
の受像層を中間媒体上に転写させ、次に転写体の色材層
面と中間媒体上の受像層面とを重ね合わせ、転写体の基
材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少なく
とも色材を前記受像層に熱転写して画像を形成し、次に
中間媒体の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合
わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記受像層を中
間媒体から受像体上に転写形成して、受像体上に画像を
形成する熱転写記録方法（請求項３）、或は基材上に色
材層と受像層とを有する転写体と、中間媒体と、受像体
とを用い、最初に転写体の受像層面と中間媒体とを重ね
合わせ、熱あるいは／そして圧力により転写体の受像層
を中間媒体上に転写させ、次に中間媒体の転写形成され
た受像層が位置している基材部分を熱処理し、次に転写
体の色材層面と中間媒体上の受像層面とを重ね合わせ、
転写体の基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材
層の少なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形
成し、次に中間媒体の画像形成された受像層面と受像体
とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記
受像層を中間媒体から受像体上に転写形成して、受像体
上に画像を形成する熱転写記録方法（請求項４）、或は
基材上に色材層と受像層とを有する転写体が、基材上に
色材層を有する色材転写体と、基材上に受像層を有する
受像層転写体とに分離した複数の転写体であり、前期複
数の転写体を用いる請求項２、３または４記載の熱転写
記録方法（請求項５）を用いることにより、又、基材上
に熱処理層を有し、中間媒体の熱処理に用いられる熱処
理シ−ト、或はエンドレスシ−トであり、中間媒体の熱
処理に用いられる熱処理シ−トを用いることにより、記
録ドットの位置ズレが小さく、鮮明性の高い画像が得ら
れる熱転写記録方法及び熱処理シ−トを提供するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスを原理的に示した模式図

【図２】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスを原理的に示した模式図

【図３】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスを原理的に示した模式図

【図４】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスの一部分である中間媒体上に画像記録するまで
の記録プロセスを原理的に示した模式図

【図５】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスの一部分である中間媒体上に画像記録するまで
の記録プロセスを原理的に示した模式図

【図６】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスの一部分である中間媒体上に画像記録するまで
の記録プロセスを原理的に示した模式図

【図７】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスの一部分である中間媒体を熱処理する部分を原
理的に示した模式図

【図８】本発明の実施例における中間媒体の断面模式図

【図９】本発明の実施例における熱処理シ−トの断面模
式図

【符号の説明】

１転写体２基材３熱処理層４イエロ−色材層５マゼンタ色材層６シアン色材層７滑性耐熱層８中間媒体９基材１０受像層１１記録ヘッド１２プラテン１３巻出ロ−ル１４巻取ロ−ル１５巻出ロ−ル１６巻取ロ−ル１７ロ−ル１８駆動ロ−ル１９受像体２０シリコ−ンゴム被覆ロ−ル２１加熱ロ−ル２２受像層２３ロ−ル２４転写体２５受像層２６中間媒体２７基材２８転写体３０熱処理シ−ト３１イエロ−転写体３２マゼンタ転写体３３シアン転写体３４中間媒体３５記録ヘッド３６記録ヘッド３７記録ヘッド３８記録ヘッド３９プラテン４０プラテン４１プラテン４２プラテン４３駆動ロ−ル４４駆動ロ−ル４５駆動ロ−ル４６駆動ロ−ル４７ダンサ−ロ−ル４８ダンサ−ロ−ル４９ダンサ−ロ−ル５０中間媒体５１基材５２受像層５３受像層５４熱処理シ−ト６０熱処理シ−ト６１基材６２受像層６３受像層６４滑性耐熱層７０熱処理シ−ト７１駆動ロ−ル７２ダンサ−ロ−ル８０基材８１離型層８２受像層８３基材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に色材層を有する転写体と、基材上
に受像層を有する中間媒体と、受像体とを用い、最初に
中間媒体の少なくとも基材の一部分を熱処理し、次に転
写体の色材層面と中間媒体の前記熱処理された基材上の
受像層面とを重ね合わせ、転写体の基材側から記録ヘッ
ドにより加熱し、前記色材層の少なくとも色材を前記受
像層に熱転写して画像を形成し、次に中間媒体の画像形
成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは
／そして圧力によって前記受像層を中間媒体から受像体
上に転写形成して、受像体上に画像を形成する熱転写記
録方法。
【請求項２】基材上に色材層と受像層とを有する転写体
と、中間媒体と、受像体とを用い、最初に転写体の受像
層面と中間媒体とを重ね合わせ熱媒体により転写体の受
像層を中間媒体上に熱転写させ、且つ前記受像層の熱転
写の際に中間媒体の少なくとも受像層被転写部分の基材
の熱処理も行ない、次に転写体の色材層面と中間媒体の
前記熱処理された基材上の受像層面とを重ね合わせ、転
写体の基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層
の少なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形成
し、次に中間媒体の画像形成された受像層面と受像体と
を重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記受
像層を中間媒体から受像体上に転写形成して、受像体上
に画像を形成する熱転写記録方法。
【請求項３】基材上に色材層と受像層とを有する転写体
と、中間媒体と、受像体とを用い、最初に中間媒体の少
なくとも基材の一部分を熱処理し、次に転写体の受像層
面と中間媒体の熱処理部分とを重ね合わせ、熱あるいは
／そして圧力ににより転写体の受像層を中間媒体上に転
写させ、次に転写体の色材層面と中間媒体上の受像層面
とを重ね合わせ、転写体の基材側から記録ヘッドにより
加熱し、前記色材層の少なくとも色材を前記受像層に熱
転写して画像を形成し、次に中間媒体の画像形成された
受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして
圧力によって前記受像層を中間媒体から受像体上に転写
形成して、受像体上に画像を形成する熱転写記録方法。
【請求項４】基材上に色材層と受像層とを有する転写体
と、中間媒体と、受像体とを用い、最初に転写体の受像
層面と中間媒体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧
力により転写体の受像層を中間媒体上に転写させ、次に
中間媒体の転写形成された受像層が位置している基材部
分を熱処理し、次に転写体の色材層面と中間媒体上の受
像層面とを重ね合わせ、転写体の基材側から記録ヘッド
により加熱し、前記色材層の少なくとも色材を前記受像
層に熱転写して画像を形成し、次に中間媒体の画像形成
された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／
そして圧力によって前記受像層を中間媒体から受像体上
に転写形成して、受像体上に画像を形成する熱転写記録
方法。
【請求項５】基材上に色材層と受像層とを有する転写体
が、基材上に色材層を有する色材転写体と、基材上に受
像層を有する受像層転写体とに分離した複数の転写体で
あり、前期複数の転写体を用いる請求項２、３または４
記載の熱転写記録方法。
【請求項６】中間媒体の基材の熱処理面積が画像記録面
積よりも大である条件で中間媒体の熱処理を行なう請求
項１、２、３、４または５記載の熱転写記録方法。
【請求項７】中間媒体の基材の熱処理の幅方向の長さが
画像記録の幅方向の長さよりも大である条件で中間媒体
の熱処理を行なう請求項１、２、３、４または５記載の
熱転写記録方法。
【請求項８】中間媒体の熱処理時に中間媒体の長手方向
にかかる張力が、中間媒体の受像層への画像記録時に中
間媒体の長手方向にかかる張力よりも大である条件で中
間媒体の熱処理を行なう請求項１、２、３、４、５、６
または７記載の熱転写記録方法。
【請求項９】中間媒体の熱処理をサ−マルヘッドで行な
う請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の熱
転写記録方法。
【請求項１０】中間媒体の熱処理を熱処理シ−トを用い
て行なう請求項１、３、４、５、６、７または８記載の
熱転写記録方法。
【請求項１１】熱処理シ−トがエンドレスシ−トである
請求項１０記載の熱転写記録方法。
【請求項１２】熱処理シ−トを再使用する請求項１０記
載の熱転写記録方法。
【請求項１３】基材上に熱処理層を有し、中間媒体の熱
処理に用いられる熱転写記録用熱処理シ−ト。
【請求項１４】エンドレスシ−トであり、中間媒体の熱
処理に用いられる熱転写記録用熱処理シ−ト。
【請求項１５】熱処理層が樹脂の硬化物である請求項１
３記載の熱転写記録用熱処理シ−ト。