JP2000326645A

JP2000326645A - 熱転写記録方法及び熱転写記録用中間シ−ト

Info

Publication number: JP2000326645A
Application number: JP11139720A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Imai; 章博今井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】昇華型熱転写記録及び溶融型熱転写記録にお
いて、記録ドットの位置ズレが小さく、鮮明性のある画
像が得られる熱転写記録方法及び熱転写記録用中間シ−
トを得ることを目的とする。【解決手段】基材上に色材層を有するインクシ−ト
と、基材上に受像層を有する中間シ−トと、受像体とを
用い、最初にインクシ−トの色材層面と中間シ−トの受
像層面とを重ね合わせ、インクシ−トの基材側から記録
ヘッドにより加熱し、色材層の少なくとも色材を受像層
に熱転写して画像を形成し、次に中間シ−トの画像形成
された受像層面と受像体とを重ね合わせ、受像層を中間
シ−トから受像体上に転写形成して、受像体上に画像を
形成する記録方法において、中間シ−トの基材が少なく
とも複数基材からなり、前記複数基材の少なくとも一つ
の基材上に受像層を有する中間シ−トを用いる記録方法
及び中間シ−トを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サ−マルヘッド、
光ヘッド（レ−ザ−光等）、通電ヘッド等の記録手段を
用いた感熱転写記録に使用される記録方法及び中間シ−
トに関し、具体的には普通紙等に画像形成する場合に有
用な熱転写記録方法及び熱転写記録用中間シ−トに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】昇華型熱転写記録においては、昇華或は
／そして拡散性染料を有するインクシ−トと、基材上に
染料に染着しやすい受像層を有する受像体とを用い、イ
ンクシ−トと受像体とを重ね合わせ、サ−マルヘッドに
より印加された画像信号に対応してインクシ−トを加熱
し、インクシ−トの染料を受像体の受像層に熱転写し
て、直接、受像体上に画像を形成する記録方法が知られ
ている。一方、普通紙等の受像層を保持していない受像
体上に昇華型熱転写画像を形成する方法として、前記イ
ンクシ−トと、受像層を有する中間シ−トと、受像体
(普通紙等)とを用い、最初にインクシ−トと中間シ−ト
とを重ね合わせ、同様にサ−マルヘッドにより中間シ−
トの受像層に熱転写画像を形成し、次に中間シ−トと受
像体とを重ね合わせ熱ロ−ルやサ−マルヘッド等の加熱
手段により、画像形成された受像層を中間シ−トから更
に受像体上に熱転写して、最終的に受像体上に画像を形
成する、所謂間接的な記録方法が知られている。又、溶
融型熱転写記録の場合においても、一旦中間シ−トの受
像層上に熱転写画像を形成し、同様に前記受像層を普通
紙等の受像体上に転写して受像体上に画像形成する記録
方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の直接的な昇華型
熱転写記録方法の場合は、既に受像層を形成されている
受像体に画像が形成され、且つ、画像形成された受像体
が最終製品となるため、受像体全体の品格等からあまり
薄い受像体を用いることはなく、従来の銀塩写真と同様
に通常受像体の厚さは１００μｍ〜３００μｍの範囲で
あり、２００μｍ前後のものが一般的である。

【０００４】一方、後者の場合も受像体は、前者と同様
に厚さが厚いものを品格の観点から選択する必要がある
が、前者に比較して更に中間シ−トという余分な材料を
使用するため、中間シ−ト材料としては、コスト、消耗
品、巻回した時のロ−ル径の大きさ等の観点から、でき
るだけ薄膜の材料が望ましい。

【０００５】通常熱転写記録に使用されているポリエチ
レンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フイルムに代表される汎
用品のフイルムは、中間シ−トの基材として約５０μｍ
以下の薄膜で使用した場合に画像記録時における基材の
熱収縮が大きく、問題となる。この基材の熱収縮は、特
にイエロ−、マゼンタ、シアンの少なくとも３色を用い
てフルカラ−画像を形成する場合に、各色記録時に基材
の熱収縮が起こるため各色の記録ドットの位置が合わな
くなるというドット位置ズレの問題を発生し、その結
果、鮮明性の低い画像になってしまうという課題があ
る。

【０００６】本願発明は、記録ドットの位置ズレが小さ
く、鮮明性の高い画像が得られる熱転写記録方法及び熱
転写記録用中間シ−トを得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本願発明の熱転写記録方法は、基材上に色材層を有
するインクシ−トと、基材上に受像層を有する中間シ−
トと、受像体とを用い、最初にインクシ−トの色材層面
と中間シ−トの受像層面とを重ね合わせ、インクシ−ト
の基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層の少
なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形成し、
次に中間シ−トの画像形成された受像層面と受像体面と
を重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記受
像層を中間シ−トから受像体上に転写形成して、受像体
上に画像を形成する記録方法において、前記中間シ−ト
の基材が少なくとも複数基材からなり、前記複数基材の
少なくとも一つの基材上に受像層を有する中間シ−トを
用いるものである。

【０００８】又、本願発明の熱転写記録用中間シ−ト
は、複数基材からなり、前記複数基材の少なくとも一つ
の基材上に受像層を有するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に本願発明の熱転写記録方法
における記録プロセスの概略図を示す。

【００１０】インクシ−ト１は、基材２上にイエロ−色
材層３(以後イエロ−をＹと略す)、マゼンタ色材層４
（同様にマゼンタをＭと略す）及びシアン色材層５(同
様にシアンをＣと略す)の各色材層を有する。

【００１１】中間シ−ト６は、基材７上に受像層８を有
する。なお、基材７は複数基材からなる。

【００１２】最初にインクシ−ト１のＹ色材層３と中間
シ−ト６の受像層８とを記録ヘッド９位置まで走行させ
る。記録ヘッドの目的の位置までの色材層及び受像層の
走行は、インクシ−トあるいは／そして中間シ−トに形
成されているマ−キング（図１には省略されている）の
検出、或は各シ−トの走行長をエンコ−ダ−等で検出す
る等の任意の方法を用いて、記録ヘッド位置まで走行さ
せることができる。

【００１３】次に、記録ヘッド９をプラテン１０方向に
押圧し、プラテン或は／そして駆動ロ−ル１６を駆動さ
せながら記録ヘッドに記録信号を与えて発熱させ、少な
くともＹ色材層中の色材を受像層８に熱転写記録するこ
とによって受像層８にＹ画像が記録される。受像層８へ
の熱転写記録は、インクシ−トの少なくとも色材を中間
シ−トの受像層に熱転写記録できるものでれば、上記の
方法に限定されるものではない。例えば、プラテンを記
録ヘッド側に押圧しても良く、又、プラテンの代わりに
可動ステ−ジを用いることもできる。

【００１４】次に、Ｙ記録された受像層８を記録ヘッド
の記録開始付近まで巻き戻し、インクシ−ト１のＭ色材
層４を用い、Ｙ記録と同様に受像層８にＭ画像を熱転写
記録する。以下同様にして受像層８にＣ色材層５を用い
Ｃ画像を熱転写記録して、受像層８にフルカラ−画像を
形成する。

【００１５】次にロ−ル１５、駆動ロ−ル１６及び巻取
ロ−ル１４により受像層８をシリコ−ンゴム被覆ロ−ル
１８と加熱ロ−ル１９付近まで搬送させ、加熱ロ−ル１
９をシリコ−ンゴム被覆ロ−ル１８側に押圧し、受像層
８部分の中間シ−トと受像体１７とを両ロ−ル１８、１
９間を通過させる。中間シ−ト上の受像層８は、ロ−ル
２１部分で図１の受像層２０のように中間シ−トから受
像体１７上に転写される。中間シ−トの基材は巻取ロ−
ル１４に巻回される。

【００１６】以上のようにして、受像体１７上にフルカ
ラ−画像が形成される。

【００１７】図１では、インクシ−ト１として基材２上
にＹ色材層３、Ｍ色材層４、及びＣ色材層５の各色材層
を有するインクシ−トを用いているが、これに限定され
るものではない。例えば、単色の色材層が連続膜で形成
されているもの、或はパタ−ン状に不連続で形成されて
いるもの等を用いることができる。

【００１８】図１では、中間シ−ト６として、基材７上
に直接受像層が形成されており、又受像層８、受像層２
０のように受像層が不連続で形成されているが、これに
限定されるものでない。インクシ−トの場合と同様に基
材７上に連続膜で形成されていても良い。又、以下に述
べる各種の中間シ−トの構成を用いることができる。

【００１９】図１では、受像層８に画像を形成する方法
として記録ヘッドを一つ用いる場合、及びフルカラ−画
像を形成する場合が例示されているが、これに限定され
るものではない。例えば、単一ヘッド或は複数ヘッドを
用いての単色記録或は複数色記録を行なうことができ
る。例えば３ヘッドを用い、各ヘッドにＹ、Ｍ、Ｃの単
色のインクシ−トを別々に配置して各ヘッドで各色を分
担記録し、中間シ−トの受像層８が各ヘッド上を通過す
る毎に単色記録を行なうことによってフルカラ−記録を
受像層８に形成することができる。勿論、複数ヘッドを
用い、図１のように各ヘッドでフルカラ−記録、或は複
数色記録を行なっても良い。

【００２０】図１では、中間シ−ト上の受像層を受像体
上に転写させる手段としてシリコ−ンゴム被覆ロ−ル１
８と加熱ロ−ル１９とを用いる構成が例示されているが
これに限定されるものではない。中間シ−ト上の受像層
を受像体上に転写させることができるものであれば、特
に限定されない。例えば、表面に弱粘着層を有する受像
体を用い、押圧のみで中間シ−トの受像層を受像体上に
転写形成させても良い。又、加熱ロ−ル１９の代わりに
サ−マルヘッドを用いても良い。

【００２１】又、図１では、インクシ−ト、中間シ−ト
及び受像体の搬送系は、簡略化して模式的に示している
ので、フイルムの張力調節装置、ピンチロ−ラ−等の装
置が必要とされる場合は、当然用いることができるもの
である。

【００２２】インクシ−ト１は、基材上に少なくとも色
材と結着剤とからなる色材層を有している。インクシ−
トは、溶融型熱転写記録、あるいは／そして昇華型熱転
写記録として用いることができるものであり、熱溶融型
色材層、あるいは／そして昇華型色材層を有するインク
シ−トである。本発明の熱転写記録方法は、溶融型熱転
写記録及び昇華型熱転写記録に用いることができるもの
であり、中間シ−トも同様である。

【００２３】基材２は、特に限定されない。例えば、各
種高分子フイルム、塗工等により表面処理された高分子
フイルム、あるいは各種導電性フイルム等がある。各種
高分子フイルムとして、例えば、ポリオレフィン系、ポ
リアミド系、ポリエステル系、ポリイミド系、ポリエ−
テル系、セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポリオキサ
ジアゾ−ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイルム等が
ある。特に、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、
ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、アラミド、トリ
アセチルセルロ−ス、ポリパラバン酸、ポリサルホン、
ポリプロピレン、セロハン、防湿処理セロハン、或はポ
リエチレン等の各フイルムが有用である。各種導電性フ
イルムとしてカ−ボンブラック、金属、金属化合物系粉
末等の各種導電性粒子含有フイルム、導電性層形成フイ
ルム等が有用である。又、基材として金属、金属化合物
の蒸着フイルムが有用である。

【００２４】色材は顔料、染料等であり特に限定されな
い。熱溶融型インクシ−ト、昇華型インクシ−トに提案
されている各色材を使用することができる。顔料として
酸化チタン、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料等、染
料として分散染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料
等があり、使用することができる。

【００２５】色材層の結着剤も特に限定されない。例え
ば飽和ポリエステル等のポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル樹脂
等の２元共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコ−ル樹脂等の３元共重合体等）、塩素化塩化ビニル
樹脂、メチル（或はエチル）メタクリレ−ト樹脂、アク
リルポリオ−ル樹脂、アクリル系共重合体（例えばアク
リロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂等）等のアクリル系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタ
−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニルアセタ
−ル等）、フェノキシ樹脂等のフェノキシ系樹脂、ウレ
タン系樹脂、セルロ−ス系樹脂（エチルセルロ−ス、エ
チルヒドロキシエチルセルロ−ス等）、等を使用するこ
とができる。又、これらの樹脂を架橋剤或は硬化剤を用
いて硬化させて結着剤として使用しても良い。

【００２６】図２から図８に本願発明の熱転写記録用中
間シ−トの断面模式図を示す。

【００２７】図２の中間シ−トは、基材３０と基材３１
とが積層されている複数基材の基材３１上に受像層３２
を有する構成である。

【００２８】図３の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と基材３１とからなる複数基
材の基材３１上に受像層３２を有する構成である。

【００２９】図４の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と基材３１とからなる複数基
材の基材３１上に耐熱保護層３４と受像層３２とが順次
積層されている構成である。

【００３０】図５の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と耐熱保護層３４を下面に有
する基材３１とからなる複数基材の基材３１の上面に受
像層３２を有する構成である。

【００３１】図６の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と基材３１とからなる複数基
材の基材３１上に離型層３５と受像層３２とが順次積層
されている構成である。

【００３２】図７の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と基材３１とからなる複数基
材の基材３１上に耐熱保護層３４と離型層３５と受像層
３２とが順次積層されている構成である。

【００３３】図８の中間シ−トは、接合材料３３によっ
て接合されている基材３０と基材３１とからなる複数基
材の基材３１上に離型層３５と受像層３２とが順次積層
されており、基材３０は下面に耐熱保護層を有している
構成である。

【００３４】図９の中間シ−トは、基材３０と基材３１
とが長手方向に接続されており、その長手方向基材の一
つの基材３０上に受像層３２を有する構成である。

【００３５】図２から図８においては、積層されている
基材及び受像層等の各構成部分の横方向の長さがほぼ同
一の長さになっているが、その各構成部分の長さが異な
っていても良い。

【００３６】中間シ−トは、基材が少なくとも複数基材
からなり、前記複数基材の少なくとも一つの基材上に受
像層を有するものである。

【００３７】なお、中間シ−トが複数基材の少なくとも
一つの基材上に受像層を有するとは、最初から複数基材
の少なくとも一つの基材上に受像層を有していても良
く、又中間シ−トは、基材が少なくとも複数基材からな
り、受像層は例えば受像層転写シ−トから転写によって
中間シ−トの複数基材の少なくとも一つの基材上に受像
層が転写形成された場合も、中間シ−トは複数基材の少
なくとも一つの基材上に受像層を有する構成になるた
め、本願に含まれるものである。

【００３８】中間シ−トの基材の構成は、図２のように
各構成基材が順次積層されている構成、或は図９のよう
に基材の長手方向に異なる基材同士或は厚さが異なる基
材同士が接続されている構成である。

【００３９】中間シ−トの基材は、複数基材からなるも
のであるがその各構成基材は特に限定されない。例え
ば、インクシ−トの基材として上記した各種基材を構成
基材として用いることができる。特に、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ、アラミド、トリアセチルセルロ−ス、ポリパラバン
酸、ポリオキサジアゾ−ル、ポリエ−テルサルホン、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエ−テルイ
ミド、ポリエ−テルエ−テルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ
アリレ−ト、ポリメチルペンテン、ポリカ−ボネ−ト、
メタクリレ−ト、メチルメタクリレ−ト、ポリプロピレ
ン、セロハン、或はポリエチレン等の各フイルムが有用
である。複数基材は、同一種類の基材、あるいは異種基
材を組み合わせて用いることができる。又積層構成の場
合は、複数基材を構成する各基材の厚さが同一、或は異
なっていても良い。各構成基材の厚さは特に限定される
ものではないが、通常１００μｍ以下で使用される。

【００４０】複数基材を構成する各基材は、図９のよう
に長手方向に各基材が位置する場合は各基材が接続され
ているものであるが、図２のように各基材が積層されて
いる場合は、中間シ−トの複数基材の少なくともある一
組の基材と基材とにおいて、両者の少なくとも一部分が
接合されているものである。

【００４１】基材と基材との接合は、特に限定されな
い。例えば超音波融着機による接合、少なくとも一方の
基材の熱融着による他方の基材への熱融着、接合材料に
よる接合等によって接合させることができる。

【００４２】接合材料３３は、特に限定されない。熱可
塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の何れも使用できる。例えば
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、飽和ポリエステル、
ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド
系樹脂、イミド系樹脂、シリコ−ン系樹脂、飽和ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂等が使用できる。

【００４３】特に反応性樹脂として各種シリコ−ン樹脂
（縮合反応型、付加反応型、過酸化物硬化型、紫外線硬
化型等）、アクリレ−ト系硬化型樹脂（ポリエステルア
クリレ−ト、エポキシアクリレ−ト、ウレタンアクリレ
−ト、シリコ−ンアクリレ−ト等）、ヒドロキシル基含
有樹脂（アクリルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル
等）、エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂等が有用であ
る。

【００４４】接合材料が基材よりも耐熱性材料であるも
の、即ち、ガラス転移点、軟化温度、或は熱変形温度の
高い材料が一層良好である。又、接合材料として粘着
剤、接着剤が有用であり、例えば、アクリル系、ウレタ
ン系、ポリエステル系、シリコ−ン系等がある。又、ウ
レタン系、シリコ−ン系等の弾性体が使用できる。

【００４５】複数基材を用いることにより、単一基材よ
りも基材全体の熱収縮を各基材間で分離させることがで
き、又、他基材により或は相互に熱収縮を抑制すること
ができる。例えば、受像層側に位置する基材と受像層か
ら離れた位置にある基材との熱収縮を分離することがで
き、特に基材と基材との間が接合されている基材を用い
ることにより、受像層側に位置する基材の熱収縮を接合
材料、或は／そして接合基材によって抑制することで
き、又、熱収縮の小さい基材と組合せることができるた
め、より一層熱収縮を抑制することができる。

【００４６】受像層３２は、少なくとも高分子材料を構
成材料の一つとして用いているものであれば、特に限定
されない。受像層３２は、単層に限定されるものではな
く、同一材料或は異種材料からなる多層構成でも良い。
熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の何れも使用できる。例
えばビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
アミド系樹脂、エステル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、フェノキシ系樹脂、
シリコ−ン系樹脂等を使用できる。具体的には、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル
−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル樹
脂等の２元共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコ−ル樹脂等の３元共重合体等）、塩素化塩化ビニ
ル樹脂、メチル（或はエチル）メタクリレ−ト樹脂、ア
クリルポリオ−ル樹脂、アクリル系共重合体（例えばア
クリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン樹脂等）、ポリカ−ボネ−ト樹脂、
飽和ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニル
アセタ−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニル
ブチラ−ル等）、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、アル
キド樹脂、変性アルキド樹脂（フェノ−ル変性、ビニル
変性等）、エポキシ樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹
脂、ポリアミド樹脂、フェノ−ル樹脂、セルロ−ス系樹
脂（エチルセルロ−ス、エチルヒドロキシエチルセルロ
−ス等）、シリコ−ン系樹脂（シリコ−ン樹脂、アクリ
ル変性シリコ−ン樹脂、エポキシ変性シリコ−ン樹脂
等）、テルペン樹脂等である。

【００４７】耐熱保護層３４は、基材３１に対するの耐
熱保護の役割を有する。例えばインクシ−トと図４の中
間シ−トとを組合せて、図４の中間シ−トの受像層３２
に記録ヘッドを用いて画像を記録した場合に、記録ヘッ
ドからの熱がインクシ−ト及び受像層３２を経由して基
材３１に到達するため、基材３１が単一基材の場合は基
材３１の熱変形が大きいが、耐熱保護層３４を設けるこ
とによってその熱変形量を小さくするものである。

【００４８】耐熱保護層を設ける場合は、複数基材の少
なくとも一つの基材の片面、或は両面に設けることがで
きる。図８のように基材３０の下面に設ける場合は、中
間シ−トの受像層３２を受像体上に転写する場合に基材
３０側に転写のための加熱ロ−ルが接触したり、サ−マ
ルヘッドが接触するため、基材３０の耐熱保護、或はサ
−マルヘッドに対する基材３０の滑性耐熱層の役割も有
している。そのため耐熱保護層は、シリコ−ン材料や界
面活性剤等の滑性物質、あるいは／そして微粒子等を含
有することができる。

【００４９】離型層３５は、離型層上の被転写物（受像
層３２等）を受像体等へ転写する場合の被転写物の離型
層からの剥離を容易にする機能を有する。離型層４の材
料は、離型層上の被転写物（受像層３２等）が離型層４
から剥離できるならばその材料を特に限定しない。例え
ば、接合材料３３に記載の各種シリコ−ン樹脂、アクリ
レ−ト系硬化型樹脂、ヒドロキシル基含有樹脂等があ
る。又、離型剤と熱可塑性樹脂とからなる構成、或は離
型剤と各種硬化性樹脂とからなる構成を用いることがで
きる。離型剤として各種シリコ−ンオイル、各種変性シ
リコ−ンオイル、フッ素系樹脂、各種界面活性剤等があ
る。

【００５０】基材３０、基材３１、受像層３２、接合材
料３３、耐熱保護層３４及び離型層３５には、滑剤、帯
電防止剤、界面活性剤、微粒子等が含有されていても良
い。

【００５１】

【実施例】以下、具体的実施例を示す。

【００５２】実施例において使用する染料を（表１）に
示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】（実施例１）（昇華型インクシ−トの作製）一方の面に厚さ約０．１
μｍのウレタン系アンカ−コ−ト層を有し、他方の面に
滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μｍ）の
アンカ−コ−ト層上に下記のイエロ−（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各インキをグラビヤ印刷機で
Ｙ，Ｍ，Ｃが面順次になるように印刷形成した（膜厚
は、各色共約１μｍ）。又、各色間に黒インキで各色を
検知するためのセンサ−マ−クも印刷し、インクシ−ト
を作製した。（Ｙインキ）染料（表１のＹ）２．５重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（Ｍインキ）染料（表１のＭ）３重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（Ｃインキ）染料（表１の記号Ｃ）３重量部アクリロニトリル−スチレン共重合体４重量部２−ブタノン１２重量部トルエン１２重量部（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１
６μｍ）と２軸延伸ポリエチレンナフタレ−トフイルム
（ＰＥＮフイルム、厚さ９μｍ）を用いる。ＰＥＴフイ
ルムの片面に下記の接合材料塗料をマイクログラビヤコ
−タ−で塗工後１００℃で熱風乾燥させ、更に１１０℃
中に２分間保持して、厚さ約３μｍの粘着剤層を形成し
た。

【００５５】この粘着剤層を形成されたＰＥＴフイルム
と、ＰＥＮフイルムとを押圧（約１．５×１０⁵Ｐａ）
下で回転している金属ロ−ルとシリコ−ンゴム被覆ロ−
ル間を粘着剤層が両フイルム間になるようにして通過さ
せ（走行速度２０ｍｍ／秒）、ＰＥＴフイルムとＰＥＮ
フイルムとが粘着剤によって接合されている中間シ−ト
用の基材を作製した。この接合基材の片面に下記の受像
層塗料をグラビヤ印刷機で各受像層の大きさが１２０×
１５０ｍｍになるように印刷後１００℃で熱風乾燥し、
厚さ約３μｍの受像層を有する中間シ−トを作製した。（接合材料塗料）シリコ−ン系粘着剤１０重量部（Ｘ−４０−３０６８、信越化学工業株式会社）触媒０．０５重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン８重量部（受像層塗料）ポリビニルアセタ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−３、Ｔｇ：約６８℃、積水化学工業株式会社）エポキシ変性シリコ−ンオイル０．３重量部（ＫＦ１０１、信越化学工業株式会社）アミノ変性シリコ−ンオイル０．７重量部（ＫＦ８５７、信越化学工業株式会社）２−ブタノン１５重量部トルエン１５重量部このインクシ−トと中間シ−トとを用い、図１の記録プ
ロセスを有するプリンタにて中間シ−トの同一受像層の
中央部分に下記の記録条件にてＹ、Ｍ、Ｃの各色を重ね
記録して黒画像を形成した。又、この中央部に記録され
る黒画像部分の幅方向及び長さ方向の記録距離と、黒画
像部分の記録面積に相当する記録されていない部分の幅
方向及び長さ方向の距離とを比較測定するために、中央
部の黒画像の両側端から１０ｍｍ離れた黒画像の記録開
始位置と記録終端位置（長手方向の距離測定用）、及び
中央部に記録される黒画像の記録開始位置前から１０ｍ
ｍ及び記録終端位置後から１０ｍｍそれぞれ離れており
黒画像の両側端の位置（横方向の距離測定用）に相当す
る部分にのみ十文字状に黒印字される各４つ、合計８つ
の十文字状に黒印字されるクロスパタ−ン信号を入れ
て、クロスパタ−ンの記録も中央部の黒画像記録と一緒
に行なった。

【００５６】主及び副走査の記録密度：１２ドット／ｍｍ記録熱量：５．５Ｊ／ｃｍ² 記録周期：１６ｍｓ／ラインヘッドの加熱時間：４ｍｓ記録面積（幅×長さ）：８×１０ｃｍ² 中央部に記録された黒画像部分の幅（横方向）及び長手
方向の距離と、記録されない部分の幅及び長手方向の距
離とを比較した結果、中央部に記録された黒画像の幅方
向の長さは、記録されない部分に対して５８μｍ短く、
又長手方向は、４５μｍ短く、それぞれ収縮していた。

【００５７】次に黒画像を記録された中間シ−トの受像
層面を普通紙（受像体）上に重ね合わせ、押圧（約２×
１０⁵Ｐａ）下で回転している加熱金属ロ−ル（ロ−ル
内部にハロゲンランプ内蔵、表面温度１８０℃）とシリ
コ−ンゴム被覆金属ロ−ル間を走行速度２０ｍｍ／秒で
通過させた後、中間シ−トの複数基材を普通紙面から剥
離すると黒画像を記録された受像層が普通紙上に奇麗に
転写されており、普通紙上に画像を形成することができ
た。

【００５８】又、新しい中間シ−トに人物画像を記録
し、同様に普通紙上に転写形成した人物画像は、鮮明性
の良好な画像であった。

【００５９】（実施例２）（中間シ−トの作製）厚さ１６μｍの２軸延伸ＰＥＴフ
イルムと、厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフイルムとを
用いる。厚さ１６μｍのＰＥＴフイルムの片面に下記の
接合材料塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工後１０
０℃で熱風乾燥させ、更に１００℃中に２分間保持し
て、厚さ約３μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層
を形成されたＰＥＴフイルムに、実施例１と同様にして
厚さ１２μｍのＰＥＴフイルムをラミネ−トし、ＰＥＴ
フイルムとＰＥＴフイルムとが粘着剤によって接合され
ている中間シ−ト用の基材を作製した。この接合基材の
一方の厚さ１２μｍのＰＥＴフイルム上に下記の受像層
塗料を実施例１と同様に印刷形成し、厚さ約３μｍの受
像層を有する中間シ−トを作製した。（接合材料塗料）アクリル系粘着剤１００重量部（エスダイン＃７８５０、セキスイエスダイン株式会社）硬化剤（ポリイソシアネ−ト）０．１５重量部トルエン３０重量部酢酸エチル３０重量部（受像層塗料）ポリビニルブチラ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−１、Ｔｇ：約５９℃、積水化学工業株式会社）含シロキサンアクリルシリコン溶液０．６重量部（Ｆ−６Ａ、固形分、５０ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）ジ−ｎ−ブチルスズジラウレ−ト０．００３重量部２−ブタノン１５重量部トルエン１５重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中央部に記
録された黒画像の幅方向の長さは、記録されない部分に
対して６６μｍ短く、又長手方向は、４８μｍ短く、そ
れぞれ収縮していた。又、中間シ−トから普通紙上への
画像記録された受像層の転写も実施例１と同様に行なっ
た結果、良好であり、普通紙上に画像を形成できた。
又、新しい中間シ−トに人物画像を記録し、同様に普通
紙上に転写形成した人物画像は、鮮明性の良好な画像で
あった。

【００６０】（実施例３）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ２
０μｍ）と、２軸延伸ポリフェニレンサルファイドフイ
ルム（ＰＰＳフイルム、厚さ３μ）を用いる。ＰＥＮフ
イルムの片面に実施例１の接合材料塗料を実施例１と同
様に塗工して、厚さ約３μｍの粘着剤層を形成した。こ
の粘着剤層を形成されたＰＥＮフイルム上に、実施例１
と同様にしてＰＰＳフイルムをラミネ−トし、ＰＥＴフ
イルムとＰＰＳフイルムとが粘着剤によって接合されて
いる取扱いの容易な中間シ−ト用の基材を作製した。こ
の接合基材のＰＰＳフイルム上に下記の離型層塗料をマ
イクログラビヤコ−タで塗工し、約１００℃で熱風乾燥
させて、厚さ０．３μｍの離型層を形成した。この離型
層上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同様に受
像層（厚さ３μｍ）を形成することにより、ＰＥＮとＰ
ＰＳとの接合基材上に離型層と受像層との順次積層物を
有する中間シ−トを作製した。（離型層塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社）触媒０．３重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン２０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中央部に記
録された黒画像の幅方向の長さは、記録されない部分に
対して３５μｍ短く、又長手方向は、２０μｍ短く、そ
れぞれ収縮していた。又、中間シ−トから普通紙上への
画像記録された受像層の転写も実施例１と同様に行なっ
た結果、受像層が離型層面から容易に剥離し、普通紙上
に画像を形成できた。又、新しい中間シ−トに人物画像
を記録し、同様に普通紙上に転写形成した人物画像は、
鮮明性の良好な画像であった。

【００６１】（実施例４）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１
６μｍ）と２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ１２μｍ）と
を用いる。ＰＥＴフイルムの片面に実施例１の接合材料
塗料を実施例１と同様に塗工して、厚さ約３μｍの粘着
剤層を形成した。次にＰＥＮフイルムの片面に下記の耐
熱保護層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥
後、高圧水銀ランプを照射して紫外線硬化させ、厚さ２
μｍの耐熱保護層を形成した。ＰＥＴフイルムの粘着剤
層面と耐熱保護層を有するＰＥＮフイルムのＰＥＮフイ
ルム面とが接合するように、実施例１と同様にしてＰＥ
ＴフイルムとＰＥＮフイルムとが粘着剤によって接合さ
れており、ＰＥＮフイルム上に耐熱保護層を有する中間
シ−ト用の基材を作製した。この接合基材の耐熱保護層
上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同様に受像
層（厚さ３μｍ）を形成することにより、ＰＥＴとＰＥ
Ｎとの接合基材上に耐熱保護層と受像層との順次積層物
を有する中間シ−トを作製した。（耐熱保護層塗料）ウレタンアクリレ−ト樹脂１０重量部（Ｍ−１６００、東亜合成化学工業株式会社）増感剤０．３重量部（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）イソプロピルアルコ−ル２０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中央部に記
録された黒画像の幅方向の長さは、記録されない部分に
対して４５μｍ短く、又長手方向は、３５μｍ短く、そ
れぞれ収縮していた。又、中間シ−トから普通紙上への
画像記録された受像層の転写も実施例１と同様に行なっ
た結果、良好であり、普通紙上に画像を形成できた。
又、新しい中間シ−トに人物画像を記録し、同様に普通
紙上に転写形成した人物画像は、鮮明性の良好な画像で
あった。

【００６２】（実施例５）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１
６μｍ）と２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ１２μｍ）と
を用いる。ＰＥＴフイルムの片面に下記の接合材料塗料
をマイクログラビヤコ−タ−で塗工後１００℃で熱風乾
燥させ、厚さ約３μｍの弾性層を形成した。この弾性層
面にＰＥＮフイルムを重ね合わせ、実施例１と同様に押
圧下にある金属ロ−ルとシリコ−ンゴム被覆ロ−ル間を
通過させた後、１１０℃中に１０分間放置して熱処理し
た。こうしてＰＥＴフイルムとＰＥＮフイルムとが弾性
層によって接合されている中間シ−ト用の基材を作製し
た。この接合基材のＰＥＮフイルム上に実施例１の受像
層塗料を用い実施例１と同様に受像層（厚さ３μｍ）を
形成して中間シ−トを作製した。（接合材料塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＳＤ７３２８、東レ？ダウコ−ニング？シリコ−ン株式会社）シリコ−ン樹脂５重量部（ＳＤ４５７０、東レ？ダウコ−ニング？シリコ−ン株式会社）触媒０．２重量部（ＳＲＸ２１２、東レ？ダウコ−ニング？シリコ−ン株式会社）トルエン２０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中央部に記
録された黒画像の幅方向の長さは、記録されない部分に
対して５５μｍ短く、又長手方向は、４２μｍ短く、そ
れぞれ収縮していた。又、中間シ−トから普通紙上への
画像記録された受像層の転写も実施例１と同様に行なっ
た結果、良好であり、普通紙上に画像を形成できた。
又、新しい中間シ−トに人物画像を記録し、同様に普通
紙上に転写形成した人物画像は、鮮明性の良好な画像で
あった。

【００６３】（実施例６）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ２
０μｍ）とアラミドフイルム（厚さ３μｍ）とを用い
る。ＰＥＮフイルムの片面に下記の接合材料塗料をマイ
クログラビヤコ−タ−で塗工後１００℃で熱風乾燥し、
厚さ約０．4μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。この熱
可塑性樹脂層を形成されたＰＥＮフイルムと、アラミド
フイルムとを押圧（約１．５×１０⁵Ｐａ）下で回転し
ている加熱金属ロ−ル（表面温度１８０℃）とシリコ−
ンゴム被覆ロ−ル間を熱可塑性樹脂層が両フイルム間に
なるようにして通過させ（走行速度１０ｍｍ／秒）、Ｐ
ＥＮフイルムとアラミドフイルムとが熱可塑性樹脂によ
って接合されている取扱いの容易な中間シ−ト用基材を
作製した。この接合基材のアラミドフイルム上に実施例
３の離型層塗料を実施例３と同様に塗工し、離型層（厚
さ０．３μｍ）を形成した。この離型層上に実施例１の
受像層塗料を用い実施例１と同様に受像層（厚さ３μ
ｍ）を形成することにより、ＰＥＮとアラミドフイルム
との接合基材上に離型層と受像層との順次積層物を有す
る中間シ−トを作製した。（接合材料塗料）飽和ポリエステル樹脂１０重量部（バイロン６００、東洋紡績株式会社）飽和ポリエステル樹脂３重量部（バイロン３００、東洋紡績株式会社）２−ブタノン８０重量部トルエン８０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、幅及び長手
方向とも殆ど有意差がなかった。又、中間シ−トから普
通紙上への画像記録された受像層の転写も実施例１と同
様に行なった結果、受像層が離型層面から容易に剥離
し、普通紙上に画像を形成できた。又、新しい中間シ−
トに人物画像を記録し、同様に普通紙上に転写形成した
人物画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。

【００６４】（実施例７）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ１
６μｍ）と２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ９μｍ）とを
用いる。ＰＥＴフイルムの片面に下記の接合材料塗料を
マイクログラビヤコ−タ−で塗工後１００℃で熱風乾燥
し、厚さ約０．５μｍの反応性樹脂層を形成した。この
ＰＥＴフイルムの反応性樹脂層面にＰＥＮフイルムを重
ね合わせ、押圧（約１．５×１０⁵Ｐａ）下で回転して
いる加熱金属ロ−ル（表面温度１８０℃）とシリコ−ン
ゴム被覆ロ−ル間を反応性樹脂層が両フイルム間になる
ようにして通過させ（走行速度１０ｍｍ／秒）た後、８
０℃中に２４時間保存して反応を促進させ、ＰＥＴフイ
ルムとＰＥＮフイルムとが反応性樹脂層によって接合さ
れている中間シ−ト用基材を作製した。この接合基材の
ＰＥＮフイルム上に実施例３の離型層塗料を実施例３と
同様に塗工し、離型層（厚さ０．３μｍ）を形成した。
この離型層上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と
同様に受像層（厚さ３μｍ）を形成することにより、Ｐ
ＥＴフイルムとＰＥＮフイルムとの接合基材上に離型層
と受像層との順次積層物を有する中間シ−トを作製し
た。（接合材料塗料）アクリルポリオ−ル６重量部（Ａ−８０１、大日本インキ化学工業株式会社）飽和ポリエステル樹脂４重量部（バイロン６００、東洋紡績株式会社）ポリイソシアネ−ト１．６重量部（コロネ−トＬ、日本ポリウレタン工業株式会社）２−ブタノン７０重量部トルエン７０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中央部に記
録された黒画像の幅方向の長さは、記録されない部分に
対して５０μｍ短く、又長手方向は、４０μｍ短く、そ
れぞれ収縮していた。又、中間シ−トから普通紙上への
画像記録された受像層の転写も実施例１と同様に行なっ
た結果、良好であり、普通紙上に画像を形成できた。
又、新しい中間シ−トに人物画像を記録し、同様に普通
紙上に転写形成した人物画像は、鮮明性の良好な画像で
あった。

【００６５】（実施例８）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ６
μｍ）とアラミドフイルム（厚さ３μｍ）とを用いる。
ＰＥＮフイルムの一方の面に実施例７の接合材料塗料を
塗工し、以下実施例７と同様にしてＰＥＮフイルムとア
ラミドフイルムとが反応性樹脂層によって接合されてい
る取扱いの容易な中間シ−ト用基材を作製した。この接
合基材のＰＥＮフイルム面に下記の滑性耐熱層塗料をマ
イクログラビアコ−タ−で塗工後、１００℃で熱風乾燥
させた後、高圧水銀灯で紫外線硬化させて滑性耐熱層
（厚さ１μｍ）を形成し、又、この接合基材のアラミド
フイルム上に実施例３の離型層塗料を実施例３と同様に
塗工し、離型層（厚さ０．３μｍ）を形成した。更にこ
の離型層上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同
様に受像層（厚さ３μｍ）を形成することにより、ＰＥ
Ｎフイルムとアラミドフイルムとの接合基材の下面に滑
性耐熱層、上面に離型層と受像層との順次積層物を有す
る中間シ−トを作製した。（滑性耐熱層塗料）エポキシアクリレ−ト樹脂１０重量部（ＳＰ−１５０９、昭和高分子株式会社）増感剤０．３重量部（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）合成非晶質シリカ２重量部カルボキシル変性シリコ−ンオイル０．５重量部ジメチルシリコ−ンオイル０．１重量部酢酸エチル５０重量部イソプロピルアルコ−ル５重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、幅及び長手
方向とも殆ど有意差がなかった。又、中間シ−トから普
通紙上への画像記録された受像層の転写は、中間シ−ト
と普通紙とを押圧下にあるサ−マルヘッドとプラテン
（シリコ−ンゴム被覆ロ−ル）間に中間シ−トをサ−マ
ルヘッド側にして挟み、サ−マルヘッドを加熱しながら
通過させた後、中間シ−トの基材部分を普通紙面から剥
離すると、受像層が基材の離型層面から容易に剥離し、
普通紙上に画像を形成できた。又、新しい中間シ−トに
人物画像を記録し、同様に普通紙上に転写形成した人物
画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。

【００６６】（実施例９）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ９
μｍ）１枚とポリエ−テルイミドフイルム（ＰＥＩフイ
ルム、厚さ３μｍ）２枚とを用いる。ＰＥＴフイルムの
両面に下記の接合材料塗料を塗工（各乾燥膜厚０．４
μ）後、このＰＥＴフイルムの両面にＰＥＩフイルムを
重ね合わせ、実施例６と同様に押圧ロ−ル間（表面温度
１８０℃）を通すことにより、ＰＥTフイルムの両面に
ＰＥＩフイルムが接合している取扱いの容易な中間シ−
ト用基材を作製した。この接合基材のＰＥＩフイルム上
に実施例３の離型層塗料を実施例３と同様に塗工し、離
型層（厚さ０．３μｍ）を形成し、更にこの離型層上に
実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同様に受像層
（厚さ３μｍ）を形成し、中間シ−トを作製した。（接合材料塗料）飽和ポリエステル樹脂１０重量部（バイロン６００、東洋紡績株式会社）飽和ポリエステル樹脂３重量部（バイロン３００、東洋紡績株式会社）ポリイソシアネ−ト１重量部（コロネ−トＬ）２−ブタノン８０重量部トルエン８０重量部この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用い、実
施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記録し
た。実施例１と同様に記録された部分と記録されない部
分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、幅及び長手
方向とも殆ど有意差がなかった。又、中間シ−トから普
通紙上への画像記録された受像層の転写も実施例１と同
様に行なった結果、受像層が離型層面から容易に剥離
し、普通紙上に画像を形成できた。又、新しい中間シ−
トに人物画像を記録し、同様に普通紙上に転写形成した
人物画像は、鮮明性の大変優れた画像であった。

【００６７】（比較例１）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ２
５μｍ）上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同
様に受像層（厚さ３μｍ）を形成し、中間シ−トを作製
した。この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用
い、実施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記
録した。

【００６８】実施例１と同様に記録された部分と記録さ
れない部分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中
央部に記録された黒画像の幅方向の長さは、記録されな
い部分に対して１１５μｍ短く、又長手方向は、７８μ
ｍ短く、それぞれ収縮していた。又、新しい中間シ−ト
に人物画像を記録し、同様に普通紙上に転写形成した人
物画像は、鮮明性の低い画像であった。

【００６９】（比較例２）（中間シ−トの作製）２軸延伸ＰＥＮフイルム（厚さ１
６μｍ）上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と同
様に受像層（厚さ３μｍ）を形成し、中間シ−トを作製
した。この中間シ−トと実施例１のインクシ−トとを用
い、実施例１と同様に中間シ−トの受像層に黒画像を記
録した。

【００７０】実施例１と同様に記録された部分と記録さ
れない部分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中
央部に記録された黒画像の幅方向の長さは、記録されな
い部分に対して９５μｍ短く、又長手方向は、６６μｍ
短く、それぞれ収縮していた。又、新しい中間シ−トに
人物画像を記録し、同様に普通紙上に転写形成した人物
画像は、鮮明性のやや低い画像であった。

【００７１】

【発明の効果】以上のように本発明は、基材上に色材層
を有するインクシ−トと、基材上に受像層を有する中間
シ−トと、受像体とを用い、最初にインクシ−トの色材
層面と中間シ−トの受像層面とを重ね合わせ、インクシ
−トの基材側から記録ヘッドにより加熱し、前記色材層
の少なくとも色材を前記受像層に熱転写して画像を形成
し、次に中間シ−トの画像形成された受像層面と受像体
とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によって前記
受像層を中間シ−トから受像体上に転写形成して、受像
体上に画像を形成する記録方法において、前記中間シ−
トの基材が少なくとも複数基材からなり、前記複数基材
の少なくとも一つの基材上に受像層を有する中間シ−ト
を用いることを特徴とする熱転写記録方法、或は複数基
材からなり前記複数基材の少なくとも一つの基材上に受
像層を有する熱転写記録用中間シ−トを用いることによ
り、記録ドットの位置ズレが小さく、鮮明性の高い画像
が得られる熱転写記録方法及び熱転写記録用中間シ−ト
を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスを原理的に示した模式図

【図２】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図３】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図４】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図５】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図６】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図７】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図８】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【図９】本発明の実施例における熱転写記録用中間シ−
トの断面模式図

【符号の説明】

１インクシ−ト２基材３イエロ−色材層４マゼンタ色材層５シアン色材層６中間シ−ト７基材８受像層９記録ヘッド１０プラテン１１巻出ロ−ル１２巻取ロ−ル１３巻出ロ−ル１４巻取ロ−ル１５ロ−ル１６駆動ロ−ル１７受像体１８シリコ−ンゴム被覆ロ−ル１９加熱ロ−ル２０受像層２１ロ−ル３０基材３１基材３２受像層３３接合材料３４耐熱保護層３５離型層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C065 AA01 AB09 AB10 AC01 AF02 CJ01 CJ02 CJ03 CJ07 DA10 DA26 DA33 DA36 2H111 AA01 AA12 AA20 AA26 AA27 AA33 AA35 AA38 AA40 AA47 AB05 AB07 BA03 BA32 BA38 BA39 BA47 BA48 BA49 CA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に色材層を有するインクシ−トと、
基材上に受像層を有する中間シ−トと、受像体とを用
い、最初にインクシ−トの色材層面と中間シ−トの受像
層面とを重ね合わせ、インクシ−トの基材側から記録ヘ
ッドにより加熱し、前記色材層の少なくとも色材を前記
受像層に熱転写して画像を形成し、次に中間シ−トの画
像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱ある
いは／そして圧力によって前記受像層を中間シ−トから
受像体上に転写形成して、受像体上に画像を形成する記
録方法において、前記中間シ−トの基材が少なくとも複
数基材からなり、前記複数基材の少なくとも一つの基材
上に受像層を有する中間シ−トを用いることを特徴とす
る熱転写記録方法。
【請求項２】中間シ−トの複数基材の少なくともある一
組の基材と基材とにおいて、少なくとも片一方の基材の
熱融着によって両者の少なくとも一部分が接合されてい
るものである請求項１記載の熱転写記録方法。
【請求項３】中間シ−トの複数基材の少なくともある一
組の基材と基材とにおいて、両者の少なくとも一部分が
接合材料によって接合されているものである請求項１記
載の熱転写記録方法。
【請求項４】接合材料が複数基材から選択される少なく
とも一つの基材よりも耐熱性材料である請求項３記載の
熱転写記録方法。
【請求項５】接合材料が反応性樹脂の反応硬化物である
請求項３又は４記載の熱転写記録方法。
【請求項６】接合材料が粘着剤である請求項３記載の熱
転写記録方法。
【請求項７】接合材料が弾性体である請求項３記載の熱
転写記録方法。
【請求項８】中間シ−トの複数基材が、少なくとも耐熱
性の異なる二種の基材を構成材料として含む請求項１、
２、３、４、５、６又は７記載の熱転写記録方法。
【請求項９】中間シ−トの複数基材の少なくとも一つの
基材が耐熱保護層を有するものである請求項１、２、
３、４、５、６、７又は８記載の熱転写記録方法。
【請求項１０】複数基材からなり、前記複数基材の少な
くとも一つの基材上に受像層を有する熱転写記録用中間
シ−ト。
【請求項１１】複数基材の少なくともある一組の基材と
基材とにおいて、両者の少なくとも一部分が接合材料に
よって接合されているものである請求項１０記載の熱転
写記録用中間シ−ト。