JP2001030526A - 熱転写記録方法及び中間転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間転写媒体を用いる記録方法において、基
材が薄い場合熱収縮による記録ドットの位置ズレ、基材
が厚い場合はコスト高、受像体上へ転写された受像層端
部の不均一による美観上の課題、薄い受像層をハ−フカ
ットする技術的な課題に対し、記録ドットの位置ズレが
小さく、鮮明性が高く、転写端部が均一で外観の優れた
画像が得られる、あるいは／そして経済的な記録方法及
び中間転写媒体を得ること。 【解決手段】 複数基材の少なくとも一つの基材と受像
層とからなる積層物が他の少なくとも一つの基材上に形
成されている中間転写媒体を用い、前記受像層に画像記
録後受像体上に前記積層物を転写形成する熱転写記録方
法、或は前記積層物の面積が小さい或はハ−フカット処
理されている前記記録方法、及び前記積層物が他の基材
から剥離可能に形成されている中間転写媒体を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サ−マルヘッド、
光ヘッド（レ−ザ−光等）、通電ヘッド等の記録手段を
用いた感熱転写記録に使用される記録方法及び中間転写
媒体 に関し、具体的には普通紙等の任意の物体に画像
形成する場合に有用な熱転写記録方法及び中間転写媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融型或は昇華型熱転写記録におい
て、受像層を塗工等で形成した受像体を用い、前記受像
体の受像層に直接熱転写画像を記録する、所謂直接的な
記録方法がある。この直接型記録方法の受像体の一つと
して記録画像シ−トを任意の物体上に貼付する、所謂シ
−ルタイプの受像体が知られている（例えば特開昭６３
−１４４０８８号公報、特開平１１−１２３８７９号公
報）。

【０００３】又、普通紙等の受像層を保持していない任
意の受像体上に熱転写画像を形成する方法として、受像
体が受像層を保持していないために、最初に受像層転写
シ−トを用いて受像体上に前記受像層転写シ−トの受像
層を転写形成後、受像体上に転写された受像層に熱転写
画像を記録する、所謂半間接的な記録方法がある。この
場合、受像層を転写する形状に合わせて予めカット（ハ
−フカット）されている受像層転写シ−トを用いること
が提案されている〔例えば特開昭６４（又は特開平１）
−８７３９０号公報）〕。

【０００４】又、同じく普通紙等の任意の受像体上に熱
転写画像を形成する他の記録方法として、基材上に受像
層を有する中間転写媒体を用い、最初に中間転写媒体の
受像層に熱転写画像を形成し、次に中間転写媒体の画像
形成された受像層を普通紙上に転写して、最終的に受像
体上に画像を形成する、所謂間接的な記録方法が知られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】中間転写媒体を用いる
間接的な記録方法の場合は、直接的な記録方法に対して
更に中間転写媒体という構成材料を必要とするため、中
間転写媒体の基材として例えば高分子フイルムの場合
は、あまり厚さが厚いものは、コスト高になるためなる
べく薄い材料が必要とされる。通常熱転写記録に使用さ
れているポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フイル
ムをなるべく薄い形態で使用しようとした場合に、例え
ば約５０μｍの厚さにおいても基材に熱収縮が発生す
る。この基材の熱収縮は、特にイエロ−、マゼンタ、シ
アンの少なくとも３色を用いてフルカラ−画像を形成す
る場合に、各色記録時に基材の熱収縮が起こるため各色
の記録ドットの位置が合わなくなるというドット位置ズ
レの問題を発生し、その結果鮮明性の低い画像になると
いう課題がある。

【０００６】この熱収縮の課題に対し基材が厚い場合
は、熱収縮の防止効果は大きいが、上記したように例え
ば５０μｍ以上の厚さが厚い基材、或は白色発泡ＰＥＴ
のように高価な基材を用いた場合は、中間転写媒体のコ
ストが高価になり、特に中間転写媒体を長尺シ−トとし
て用いた場合に、画像と画像との間の画像を記録しない
未記録部分が多くなった場合に経済的にロスが多くなる
課題がある。

【０００７】又、中間転写媒体を用いる間接的な記録方
法の場合、画像記録された中間転写媒体の受像層が最終
的に任意の受像体上に転写形成されるものであるが、受
像体上に中間転写媒体の受像層を転写させる際に、例え
ば中間転写媒体の受像層の転写させたい特定部分のみを
サ−マルヘッドで選択的に加熱して転写させた場合、被
転写物である受像体が任意の物体であるため、特に紙等
のように表面や内部が不均一の受像体の場合は、中間転
写媒体から受像体への熱伝導が均一でないため、転写さ
れる部分と転写されない部分の境界の切断面が不均一と
なり、又内部が均一の受像体に対しても受像層が大部分
高分子物質で形成されているため常時奇麗に熱切断され
るかどうかの安定性の問題があり、受像体上に転写され
た受像層の端部の外観が不均一となり、美観上あまり好
ましいものでないという問題がある。又、中間転写媒体
の受像層を転写させたい受像層単位で最初から中間転写
媒体の基材上に印刷法等で形成し、受像層単位で転写さ
せる場合は、中間転写媒体の基材上に受像層を各受像層
単位で形成することは可能であるが、その各受像層の端
部を印刷或は塗工等で奇麗に形成することが容易ではな
いため、転写された受像層端部の外観が同様に不均一と
なり、美観上同様の問題がある。

【０００８】又、従来受像層を予めハ−フカットした受
像層転写シ−トが提案されているが、中間転写媒体の場
合は均一な厚み、あるいは／そして均一な熱伝導を有す
る基材を用いた中間転写媒体上で画像記録がなされ、中
間転写媒体上で画質が決定されるため、あまり受像層の
厚さを厚くする必要はなく、受像層の厚さは通常１０μ
ｍ以下で十分であるが、通常用いられる５μｍ前後或は
それ以下の厚さをハ−フカットすることは技術的にかな
り困難であった。

【０００９】本願発明は、記録ドットの位置ズレが小さ
く、鮮明性の高い画像が得られる、普通紙等の任意の受
像体上に転写された部分の端部が均一で、美観的に優れ
た外観を有する画像が得られる、あるいは／そして経済
的な記録方法及び中間転写媒体を得ることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本願発明の熱転写記録方法は、基材上に色材層を有
する転写体と、中間転写媒体と、受像体とからなる組合
せにおいて、前記中間転写媒体が複数基材上に受像層を
有しており、前記複数基材の少なくとも一つの基材と受
像層とからなる積層物が他の少なくとも一つの基材上に
形成されており、最初に転写体の色材層面と中間転写媒
体の受像層面とを重ね合わせ、画像情報に対応して選択
的に機能する記録ヘッドにより前記色材層の少なくとも
色材を前記受像層に熱転写記録し、次に中間転写媒体の
画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あ
るいは／そして圧力によって前記積層物の少なくとも一
つの基材と受像層とを中間転写媒体から受像体上に転写
形成して、受像体上に画像を形成する（請求項１）、或
は、積層物における少なくとも一つの基材の面積あるい
は受像層の面積が、他の少なくとも一つの基材の面積よ
りも小さい状態で、前記積層物が他の基材上に形成され
ているものである請求項１記載の熱転写記録方法（請求
項２）、或は、基材上に色材層を有する転写体と、中間
転写媒体と、受像体とからなる組合せにおいて、前記中
間転写媒体が複数基材上に受像層を有し、前記複数基材
の少なくとも一つの基材と受像層とがハ−フカット処理
されており、最初に転写体の色材層面と中間転写媒体の
前記ハ−フカット処理されている部分の受像層面とを重
ね合わせ画像情報に対応して選択的に機能する記録ヘッ
ドにより前記色材層の少なくとも色材を前記受像層に熱
転写記録し、次に中間転写媒体の画像形成された受像層
面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力に
よって前記ハ−フカット処理されている少なくとも一つ
の基材と受像層とを中間転写媒体から受像体上に転写し
て、受像体上に画像を形成する（請求項３）、或は、基
材上に色材層を有する転写体と、複数基材上に受像層を
有する中間転写媒体と、受像体とからなる組合せを用
い、最初に転写体の色材層面と中間転写媒体の受像層面
とを重ね合わせ画像情報に対応して選択的に機能する記
録ヘッドにより前記色材層の少なくとも色材を前記受像
層に熱転写記録し、次に中間転写媒体の画像形成された
受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして
圧力によって少なくとも前記画像形成された受像層を中
間転写媒体から受像体上に転写形成して、受像体上に画
像を形成する記録方法において、前記中間転写媒体の受
像層が受像体上へ転写される前の何れかの記録プロセス
で、前記中間転写媒体の複数基材の少なくとも一つの基
材と受像層とにハ−フカット処理を行い、ハ−フカット
処理されている部分の画像形成された受像層と少なくと
も一つの基材とを中間転写媒体から受像体上に転写形成
する（請求項４）、或は、積層物における少なくとも一
つの基材の幅方向の長さあるいは受像層の幅方向の長さ
が、受像体の幅方向の長さと同一或は受像体の幅方向の
長さよりも短いことを特徴とする請求項１、２、３また
は４記載の熱転写記録方法（請求項５）、或は、積層物
の少なくとも一つの基材の厚さが受像体の厚さよりも厚
いものである請求項１記載の熱転写記録方法（請求項
６）であり、又、本願発明の主な中間転写媒体は、複数
基材上に受像層を有し、前記複数基材の少なくとも一つ
の基材と前記受像層とからなる積層物が他の基材から剥
離可能に形成されている（請求項７）ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に本願発明の熱転写記録方法
における一実施例である記録プロセスの概略図を示す。
図１において、イエロ−転写体４として、基材の一方の
面にイエロ−色を呈する色材と結着剤とからなる色材層
を有し、他方の面に滑性耐熱層を有している転写体を用
いている。同様にマゼンタ転写体５として、基材の一方
の面にマゼンタ色を呈する色材と結着剤とからなる色材
層を有し、他方の面に滑性耐熱層を有している転写体を
用いている。同様にシアン転写体６として、基材の一方
の面にシアン色を呈する色材と結着剤とからなる色材層
を有し、他方の面に滑性耐熱層を有している転写体を用
いている。なお、基材と各色材層との間に厚さ約０．２
μｍのアンカ−コ−ト層が形成されている。

【００１２】各記録ヘッド１、２、３として何れもサ−
マルヘッドを用いている。受像体１７として例えば普通
紙（厚さ約８０μｍ）を用いている。中間転写媒体１４
は、巻出ロ−ル１１からプラテン１０、ロ−ル１３、加
熱ロ−ル２０とシリコ−ンゴム被覆ロ−ル２１間、ロ−
ル１８等を経由して巻取ロ−ル１２に巻回されている。

【００１３】最初に、複数基材上に受像層を有し、前記
複数基材の少なくとも一つの基材と前記受像層とからな
る積層物が、前記複数基材を構成している他の基材から
剥離可能に形成されている中間転写媒体、例えば図２の
ように基材Ａ３０上に基材Ｂ３１と受像層３２とからな
る積層物が基材Ａ３０から剥離可能に形成されている中
間転写媒体を用いる場合について記載する。図１の中間
転写媒体１４は、図２の構成の中間転写媒体においてセ
ンサマ−クが一定間隔を空けて多数形成されている長尺
の中間転写媒体である。なお、図２の構成の中間転写媒
体を図１の長尺の中間転写媒体１４として用いる場合
は、図２の基材Ａ３０にリ−ド部４８を設けることが望
ましい。リ−ド部４８は、基材Ａ３０であっても良く、
又他のリ−ドフイルムを接続しても良い。リ−ド部４８
を設けることにより基材Ｂ３１と受像層３２とからなる
積層物の転写開始位置を中間転写媒体に付与できるから
である。なお、中間転写媒体を例えば単位画像を記録す
るカットシ−トとして用いる場合は、中間転写媒体を受
像体と一体化した後、手等で基材Ａを受像体から剥離す
れば良いので、特にリ−ド部４８を必要としない。又、
図７のように各積層物が基材Ａ３０上に分離して形成さ
れている場合も同様に特にリ−ド部４８を必要としな
い。

【００１４】中間転写媒体の受像層３２上に形成されて
いるセンサ−マ−ク（例えば図２のセンサ−マ−ク３
５）をセンサ−７で検出して画像記録を行なう受像層の
位置（図２ではセンサ−マ−ク３５とセンサ−マ−ク３
６との間の受像層部分、図３では受像層３４）を把握し
た後、その受像層面上にイエロ−転写体４を重ね合わ
せ、更に記録ヘッド１をプラテン１０側に押圧させた
後、プラテン１０を回転させながら記録信号に基づいて
記録ヘッド１を発熱させ、受像層にイエロ−（Ｙと略
す）画像を形成する。以下同様にＹ画像を記録された受
像層位置をセンサ−８で検出後、マゼンタ転写体５及び
記録ヘッド２によりＹ画像を記録された受像層にマゼン
タ（Ｍと略す）画像を重ね記録し、更に同様にＹ、Ｍ画
像を記録された受像層位置をセンサ−９で検出後、シア
ン転写体６及び記録ヘッド３によりＹ、Ｍ画像を記録さ
れた受像層にシアン（Ｃと略す）画像を重ね記録して
Ｙ、Ｍ、Ｃからなるフルカラ−画像を形成する。中間転
写媒体の受像層への画像記録は、画像記録された受像層
が受像体に更に転写されるため通常鏡像記録となるが、
最終的に受像体に転写された場合に受像体が透明な場合
は、表裏両面から画像を観察できるため、画像記録に際
し画像の左右反転を特に限定するものではない。又、当
然のことながら両面から観察する場合受像層３２及び基
材Ｂ３１は、透明な程望ましい。

【００１５】フルカラ−画像を形成された受像層位置を
センサ−１５で検出し、又受像体１７の背面に形成され
ているセンサ−マ−クをセンサ−１６で検出し、受像体
の所定の位置に前記画像形成された受像層が重なるよう
に中間転写媒体１４と受像体１７とをロ−ル２２位置で
重ね合わせ、転写部の加熱ロ−ル２０とシリコ−ンゴム
被覆ロ−ル２１間に挿入させる。加熱ロ−ル２０をシリ
コ−ンゴム被覆ロ−ル２１側に押圧させ（或は両ロ−ル
２０と２１とが中間転写媒体１４と受像体１７とから離
れている場合は、両ロ−ルを中間転写媒体１４と受像体
１７とに押圧させ）、中間転写媒体１４と受像体１７と
を両ロ−ル２０、２１間を走行させた後、ロ−ル１８、
ロ−ル１９位置で中間転写媒体の基材Ｂ３１と画像記録
された受像層との積層物は、基材Ａ３０から剥離して受
像体１７上に転写形成される。

【００１６】転写された積層物と受像体とは、一緒にカ
ッタ−２５で切断されて、トレイ２６に画像形成された
積層物を有する受像体が排出される。なお、切断位置は
中間転写媒体のセンサ−マ−クが受像体上に残らない位
置が望ましい。

【００１７】第２番目に中間転写媒体１４として、複数
基材の少なくとも一つの基材と受像層とからなる積層物
の面積が他の少なくとも一つの基材の面積よりも小さい
状態で他の基材上に形成されている中間転写媒体、例え
ば図７のように基材Ａ３０上に基材Ｂ３１と受像層３２
とからなる積層物の面積が基材Ａ３０の面積よりも小さ
い状態で基材Ａ３０上に形成されている中間転写媒体を
用いる場合について記載する。この場合図１の中間転写
媒体１４は、今度は図７の基材Ｂ３１と受像層３２とか
らなる積層物が基材Ａ３０上に一定間隔を空けて多数形
成されている中間転写媒体である。

【００１８】受像層３４（図７）に図２の場合と同様に
Ｙ転写体４、記録ヘッド１によりＹ画像を熱転写記録す
る。以下図２の場合と同様にＹ画像上に各色信号に応じ
てそれぞれＭ、Ｃ画像を重ね記録してフルカラ−画像を
形成する。次に中間転写媒体の画像記録された受像層３
４面に受像体１７を重ね合わせ、加熱ロ−ル２０とシリ
コ−ンゴム被覆ロ−ル２１間を通過させた後、ロ−ル１
８、ロ−ル１９位置で中間転写媒体の基材Ｂ３３と画像
記録された受像層３４との積層物（図７）は、基材Ａ３
０から剥離して受像体１７上に転写形成される。中間転
写媒体１４と受像体１７とに対する加熱ロ−ル２０とシ
リコ−ンゴム被覆ロ−ル２１とによる押圧熱処理は、基
本的に中間転写媒体の基材Ｂ３３と受像層３４との積層
物が存在している部分或はその前後を含めた部分（例え
ばセンサ−マ−ク３５付近〜センサ−マ−ク３６付近ま
で）を少なくとも行なうことによって、積層物を受像体
上に転写させることができる。なお、センサ−マ−ク３
５の受像体上への転写が余分な場合は、センサ−マ−ク
３５等を基材Ａ３０の反対面に形成する、センサ−マ−
ク３５に離型剤を含有させる、或は受像層３４より耐熱
性のある材料から構成する等によりセンサ−マ−クの転
写を防止できる。以上のように中間転写媒体の各積層物
は基材Ａ３０上にお互いに分離して形成されているの
で、各積層物を積層物単位として選択的に受像体上に転
写させることができる。受像体が長尺シ−トの場合は、
例えば受像体の切断予定長さの中央部分に転写された積
層物が存在するように受像体を切断することにより、画
像形成された積層物を有し、カットされた受像体がトレ
イ２６に排出される。図１では受像体１７として長尺シ
−トが図示されているが、受像体がカットシ−ト（短尺
シ−ト）の場合、例えばカットシ−ト供給装置から供給
されたカットシ−ト或は長尺シ−トを記録プロセスの途
中で切断しカットシ−トにしたもの等の中央部分等の指
定された部分に積層物を転写させることができる。

【００１９】第３番目に中間転写媒体１４が、複数基材
上に受像層を有し、前記複数基材の少なくとも一つの基
材と受像層とがハ−フカット処理されている中間転写媒
体、例えば図１３のように基材Ａ３０上に基材Ｂ３１
を、更に基材Ｂ３１上に受像層３２を有し、基材Ｂ３１
と受像層３２とがハ−フカット部５０、ハ−フカット部
５１、ハ−フカット部５２、ハ−フカット部５３でそれ
ぞれハ−フカット処理されている中間転写媒体を用いる
場合について記載する。

【００２０】ハ−フカット処理されている部分の受像層
３４（図１３）に図２の場合と同様にＹ転写体４、記録
ヘッド１によりＹ画像を熱転写記録する。以下図２の場
合と同様にＹ画像上に各色信号に応じてそれぞれＭ、Ｃ
画像を重ね記録してフルカラ−画像を形成する。以下上
記と同様に中間転写媒体の画像記録された受像層３４面
に受像体１７を重ね合わせ、加熱ロ−ル２０とシリコ−
ンゴム被覆ロ−ル２１間を通過させる際にハ−フカット
部５０からハ−フカット部５１までの部分の受像層３４
と基材Ｂ３３と、及び前記受像層部分が接触している受
像体部分を基本的に両ロ−ル２０、２１により押圧熱処
理した後、ロ−ル１８、ロ−ル１９位置で中間転写媒体
の基材Ｂ３３と画像記録された受像層３４との積層物
（図１３）は、基材Ａ３０から剥離して受像体１７上に
転写形成される。加熱ロ−ル２０とシリコ−ンゴム被覆
ロ−ル２１の代わりにサ−マルヘッドとプラテンとを用
いて受像層３４と基材Ｂ３３とを受像体上へ選択的に転
写させることもできる。以下同様に受像体が長尺シ−ト
の場合は、例えば受像体の切断予定長さの中央部分に転
写された積層物が存在するように受像体を切断すること
により、画像形成された積層物を有し、カットされた受
像体がトレイ２６に排出される。

【００２１】本願発明の記録方法は、以下の中間転写媒
体を用いた場合も本願発明に含まれるものである。例え
ば、複数基材上に受像層を有し、前記複数基材の少なく
とも一つの基材と受像層とからなる積層物が他の少なく
とも一つの基材上に形成されている中間転写媒体とし
て、前記積層物が最初から前記中間転写媒体の他の基材
上に形成されていなくて、例えば基材ａ上に受像層と基
材ｂとからなる順次積層物を有する積層物転写シ−トか
ら前記順次積層物が中間転写媒体の他の基材上（例えば
基材からなる中間転写媒体の基材上）に転写されて中間
転写媒体が基材と受像層とからなる積層物を有し、上記
構成の中間転写媒体になったものである。

【００２２】同様に、複数基材の少なくとも一つの基材
と受像層とからなる積層物の面積が他の少なくとも一つ
の基材の面積よりも小さい状態で他の基材上に形成され
ている中間転写媒体として、前記積層物が最初から前記
中間転写媒体の他の基材上に形成されていなくて、例え
ば基材ａ上に受像層と基材ｂとからなる順次積層物を有
する積層物転写シ−トから前記順次積層物が中間転写媒
体の他の基材上（例えば基材からなる中間転写媒体の基
材上）に転写されて中間転写媒体が基材と受像層とから
なる積層物を有し、上記構成の中間転写媒体になったも
のである。

【００２３】又、同様に複数基材上に受像層を有し、前
記複数基材の少なくとも一つの基材と受像層とがハ−フ
カット処理されている中間転写媒体の場合も、ハ−フカ
ット処理されている基材と受像層との積層物が最初から
前記中間転写媒体の他の基材上に形成されていなくて、
例えば基材ａ上にハ−フカット処理されている受像層と
基材ｂとからなる順次積層物を有する積層物転写シ−ト
から前記順次積層物が中間転写媒体の他の基材上に転写
されて、中間転写媒体がハ−フカット処理されている基
材と受像層とからなる積層物を有して上記の構成になっ
たもの、或は基材ａ上に受像層と基材ｂとからなる順次
積層物を有する積層物転写シ−トから前記順次積層物が
中間転写媒体の他の基材上に転写された後に、転写され
た基材と受像層との積層物に対してハ−フカット処理を
し、中間転写媒体が上記の構成になったものである。

【００２４】図１において、各記録ヘッドに単色の転写
体、或はＹ，Ｍ，Ｃからなる３色の色材層を有する転写
体を配置しても良く、又、記録画像はフルカラ−画像に
限定されず、少なくとも１色以上の画像である。記録ヘ
ッド及び転写体の数も限定されるものでない。中間転写
媒体はプラテンと一緒に回転、或はプラテンの動きとは
独立に走行しても良い。又各記録ヘッドに各プラテンを
対応させても良い。又図１において、中間転写媒体上の
積層物を受像体上に転写させる手段として、加熱ロ−ル
２０とシリコ−ンゴム被覆ロ−ル２１とを用いる構成が
例示されているがこれに限定されるものではない。中間
転写媒体上の積層物を、受像体上に転写させることがで
きるものであれば、特に限定されない。例えば、表面に
弱粘着層を有する受像体を用い、押圧のみで中間転写媒
体の積層物を受像体上に転写形成させても良い。中間転
写媒体の積層物を受像体上へ転写する場合に用いられる
熱媒体として、例えばサ−マルヘッド等の記録ヘッド、
内部にハロゲンランプ等の熱源を内蔵した熱ロ−ル、或
は発熱シ−ト等を用いることができる。

【００２５】記録ヘッドは、特に限定されない。例え
ば、サ−マルヘッド、通電ヘッド、レ−ザ−等の光ヘッ
ド等を用いることができる。

【００２６】転写体は、基材上に少なくとも色材と結着
剤とからなる色材層を有している。

【００２７】基材上に少なくとも色材層を有している転
写体(色材転写体)は、基材上に熱溶融型色材層、あるい
は／そして昇華型色材層を有する転写体である。本発明
の熱転写記録方法は、溶融型熱転写記録及び昇華型熱転
写記録に用いることができるものである。色材転写体と
して、単色の色材層が連続膜で形成されているもの、パ
タ−ン状に不連続で形成されているもの、或は各色の色
材層が面順次に形成されているもの等を用いることがで
きる。

【００２８】転写体の基材は、特に限定されない。例え
ば、各種高分子フイルム、塗工等により表面処理された
高分子フイルム、あるいは各種導電性フイルム等があ
る。各種高分子フイルムとして、例えば、ポリオレフィ
ン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリイミド系、
ポリエ−テル系、セルロ−ス系、ポリパラバン酸系、ポ
リオキサジアゾ−ル系、ポリスチレン系、フッ素系フイ
ルム等がある。特に、ポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、アラミ
ド、トリアセチルセルロ−ス、ポリパラバン酸、ポリサ
ルホン、ポリプロピレン、セロハン、防湿処理セロハ
ン、或はポリエチレン等の各フイルムが有用である。基
材を熱的に保護するための耐熱層、サ−マルヘッド等の
記録ヘッドに対する走行安定性のために滑性耐熱層等が
形成されていることが望ましい。各種導電性フイルムと
してカ−ボンブラック、金属、金属化合物系粉末等の各
種導電性粒子含有フイルム、導電性層形成フイルム等が
有用である。又、基材として金属、金属化合物等が蒸着
された蒸着フイルムが有用である。

【００２９】色材は顔料、染料等であり特に限定されな
い。熱溶融型転写体、昇華型転写体に提案されている各
色材を使用することができる。顔料として酸化チタン、
フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料等、染料として分散
染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料等があり、使
用することができる。

【００３０】色材層の結着剤も特に限定されない。例え
ば飽和ポリエステル等のポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル系共重合体（例えば、塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル樹脂
等の２元共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコ−ル樹脂等の３元共重合体等）、塩素化塩化ビニル
樹脂、メチル（或はエチル）メタクリレ−ト樹脂、アク
リルポリオ−ル樹脂、アクリル系共重合体（例えばアク
リロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂等）等のアクリル系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルア
セタ−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビニルブ
チラ−ル等）、フェノキシ樹脂等のフェノキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂、セルロ−ス系樹脂（エチルセルロ−
ス、エチルヒドロキシエチルセルロ−ス等）、シリコ−
ン系樹脂、ワックス等を使用することができる。又、こ
れらの樹脂を架橋剤或は硬化剤を用いて硬化させて結着
剤として使用しても良い。

【００３１】中間転写媒体は、複数基材上に少なくとも
受像層を有し、前記複数基材の少なくとも一つの基材と
前記受像層とからなる積層物が他の基材から剥離可能に
形成されているものである。

【００３２】図２に一実施例である中間転写媒体の断面
模式図である。

【００３３】基材Ａ３０上に少なくとも基材Ｂ３１と受
像層３２とからなる積層物を有しており、前記積層物が
基材Ａ３０から剥離可能に形成されているものである。

【００３４】中間転写媒体が複数基材上に受像層を有
し、前記複数基材の少なくとも一つの基材と前記受像層
とからなる積層物が他の基材から剥離可能に形成されて
いるとは、例えば図５のように基材Ａ３０と基材Ｂ３１
との間に離型層４１と接着層４２とが介在している場合
は、受像層３２と基材Ｂ３１とが離型層４１から剥離可
能に形成されている、或は受像層３２と基材Ｂ３１と離
型層４１とが接着層４２から剥離可能に形成されている
等も含むものである。受像層３２上には画像を記録する
受像層部分を検出するため、一定間隔毎にセンサ−マ−
ク３５、センサ−マ−ク３６、センサ−マ−ク３７等が
形成されている。センサ−マ−クは反対面の基材Ａ３０
側に形成されていても良い。なお、中間転写媒体は、セ
ンサ−マ−クを保持していても、いなくとも良いもので
ある。以下、各図面においても同様である。又、各図面
にセンサ−マ−クが記載されている場合も説明を省略す
る場合がある。

【００３５】図３から図６に各実施例である中間転写媒
体の断面模式図を示す。図３の中間転写媒体は画像が記
録される部分に受像層が存在すれば十分であるから、図
２の受像層３２のように基材Ｂ３１上に連続膜として存
在しているものではなく、不連続膜として、例えば受像
層３４、受像層３２のように存在しているものである。

【００３６】図４の中間転写媒体は、基材Ａ３０上に粘
着層４０を有し、粘着層４０上に基材Ｂ３１と受像層３
２とからなる積層物を有している。この構成の中間転写
媒体は、例えば粘着層４０を形成した基材Ａ３０と受像
層３２を形成した基材Ｂ３１とを粘着層４０により接着
させる、或は粘着層４０を形成された基材Ａ３０と基材
Ｂ３１とを粘着層４０により接着させた後、基材Ｂ３１
上に受像層３２を形成する等により作製できる。受像体
上への転写は、通常、基材Ｂ３１と粘着層４０との界面
から剥離して受像体上に基材Ｂ３１と受像層３２との積
層物が転写されるが、少なくとも基材Ｂ３１と受像層３
２とが転写されれば良い。例えば粘着層４０と基材Ａ３
０との界面等であっても良いが粘着層の場合は、転写さ
れた受像体の最上層が粘着層になってしまうため、特別
な必要が無い限りあまり好ましくない。このように少な
くとも基材Ｂ３１と受像層３２とが転写されるのであれ
ば、以下の各図においても剥離界面位置を特に限定する
ものでは無い。

【００３７】図５の中間転写媒体は、基材Ａ３０と基材
Ｂ３１間に少なくとも離型層４１と接着層４２との両層
を有している構成であるが、離型層４１と接着層４２と
はその積層順序が逆になっていても良く、或は基材Ａ３
０と基材Ｂ３１間に離型層４１と接着層４２とから選択
される少なくとも一層を有していれば良いものである。
図５の中間転写媒体は、例えば接着層４２を有する基材
Ａ３０と基材Ｂ３１（離型層４１と受像層３２とを有す
る基材Ｂ３１）とを接着層４２により接着させて作製、
或は基材Ｂ３１に受像層３２と離型層４１と接着層４２
を形成した後、接着層４２により基材Ａ３０を接着させ
て作製、或は接着層４２を設けた基材Ａ３０と離型層４
１を設けた基材Ｂ３１を接着層４２により接着後、基材
Ｂ３１上に受像層３２を形成して作製できる。受像体上
への転写は、例えば基材Ｂ３１と離型層４１との界面、
或は離型層４１と接着層４２との界面等から剥離して行
われる。

【００３８】図６の中間転写媒体は、基材Ａ３０と基材
Ｂ３１間に離型層４１と弾性層４３とを有している。こ
の場合も図５と同様に基材Ａ３０と基材Ｂ３１間に離型
層４１と弾性層４３とから選択される少なくとも一層を
有していれば良いものである。この構成の中間転写媒体
は、弾性層４３を有しているため色材層を有している転
写体と中間転写媒体との密着度が高く、特に弾性層４３
が空気を含有する密度の低い材料から構成されている場
合は、受像層に高濃度の画像を記録することができる。
受像体上への転写は、例えば弾性層４３と離型層４１と
の界面から行われる。なお、図４から図６において、基
材Ａ３０と基材Ｂ３１間に粘着層４０、離型層４１そし
て弾性層４３から選択される少なくとも一層を有してい
れば良いものであり、図１０から図１２、図１５から図
１７においても同様である。特に接着層４２或は弾性層
４３が接着性が小さい、或は離型性も有している場合
は、特に離型層４１を必要としない。図５において、例
えば、接着層４２にホットメルト接着剤を用いた場合、
受像層３２への画像記録時に色材転写体に印加された熱
は、受像層３２を経由して接着層４２まで到達するが接
着層４２のホットメルト接着剤の熱吸収性により基材Ａ
３０までの熱伝導を小さくする効果がある。又基材Ａ３
０と基材Ｂ３１とが同一材料の基材であってもその厚さ
が異なると熱収縮の大きさが異なる。その結果、基材Ａ
３０上に保持されている基材Ｂ３１が大きな熱履歴を受
けても基材Ａ３０があまり熱収縮しないために基材Ｂ３
１の自由な熱収縮が制限されて記録ドットの位置ズレが
発生しにくくなる。又、接着層が粘着層、或は粘着剤の
場合のように空気含有量が大きい場合は、基材Ａ３０ま
での熱伝導をより小さくし、又基材Ｂ３１が基材Ａ３０
に固定化されているために基材Ｂ３１の熱収縮の自由度
が防止されて同様に大きな効果がある。図６の弾性層の
場合も同様な効果がある。即ち、基材Ａ３０上に直接受
像層が形成されている場合は、熱収縮に対し基材Ａ３０
は自由度が大きいため受像層も基材Ａ３０の熱収縮の影
響を直接受けるが、本願の構成の場合は、受像層下の基
材Ｂ３１の自由度が受像層から遠い基材Ａ３０によって
制約されているため受像層への影響が小さくなっている
ものである。

【００３９】図７は、一実施例である中間転写媒体の断
面模式図である。基材Ａ３０上に基材Ｂ３１と受像層３
２とからなる積層物、及び同じく基材Ｂ３３と受像層３
４とからなる積層物が形成されている。各積層物の近傍
に各積層物を検出するためのセンサ−マ−ク３５、セン
サ−マ−ク３６等が形成されている。例えば中間転写媒
体が長尺シ−トの場合、基材Ａ３０上に基材Ｂ３１と受
像層３２とからなる積層物が例えば一定間隔で複数、或
は多数形成されているものである。このような構成にす
ることにより基材Ｂ３１の材料使用量を低減化すること
ができ、例えば基材Ｂ３１が高価であったり、その厚さ
が厚い（例えば５０μｍ以上）場合により有効である。

【００４０】図８は、中間転写媒体の平面模式図であ
る。図７では中間転写媒体における積層物の面積と基材
Ａ３０の面積との比較に対し不十分であるため、図８と
して平面模式図を示したものである。図８の積層物３８
は、図７の基材Ｂ３３と受像層３４とからなる積層物に
該当するものである。中間転写媒体が複数基材上に受像
層を有し、前記複数基材の少なくとも一つの基材と受像
層とからなる積層物の面積が他の少なくとも一つの基材
の面積よりも小さい状態とは、例えば図８において積層
物３８は基材Ｂ３３と受像層３４（図７も参照）とが重
なった状態で一緒に切断（四角形の４端部が切断）され
ている場合は基材Ｂと受像層とがほぼ同一面積を有して
おり、積層物３８の面積は上層の受像層３４の面積とし
て扱う（積層物３８の面積として、基材Ｂ３３の面積と
受像層３４の面積との合計として取り扱わない）もので
あり、ある一つの積層物３８の受像層３４の面積が基材
Ａ３０の面積よりも小さいことをいう。なお、積層物に
おいて基材Ｂ３３と受像層３４の面積が異なる場合は、
何れか大きい方の面積を積層物の面積とする。図８にお
いて、積層物３８の幅方向（長尺基材Ａ３０の長手方向
に対して垂直方向）の長さは、基材Ａ３０の幅方向の長
さ４７より短いが、基材Ａ３０の幅方向の長さ４７と同
一長さ以上あっても良い。

【００４１】図７或は図８の中間転写媒体は、例えば以
下のようにして作製できる。長尺の基材Ｂ３１上に連続
膜からなる受像層を有するシ−トを作製する。この場合
基材Ｂ３１の幅が、中間転写媒体の基材となる基材Ａ３
０の幅より狭い場合（例えばスリッタ−等により狭く切
断）は、以下に行なう切断は、作製した長尺のシ−トを
単に短尺のシ−トに切断するもので良い。作製したシ−
トを積層物３８の大きさに切断しながら、或は切断した
後、中間転写媒体の基材となる基材Ａ３０（例えば図８
のように既にセンサ−マ−ク３５等を有する基材Ａ３
０）上に一定間隔毎に形成（例えば弱接着性を有する基
材Ａ３０上に貼付等）することによって作製できる。こ
のようにして作製された積層物３８の端部はカッタ−等
により切断されたものであるので、その端部が例えば切
断部４５、同４６となっている。何れにしろ本願の中間
転写媒体の構成は、その作製方法を限定するものではな
い。

【００４２】図９は、中間転写媒体の断面模式図であ
る。図９は、カットシ−トタイプの中間転写媒体を例示
したものであり、基材Ａ３０上に少なくとも基材Ｂ３１
と受像層３２とからなる単一の積層物を有しており、前
記積層物の面積が基材Ａ３０の面積よりも小さく形成さ
れているものである。なお、以下の図面等において図面
を簡略化するため中間転写媒体として単一の積層物を有
する構成を図示している場合があるが、中間転写媒体と
して当然のことながら複数の積層物等を有していても良
いものである。

【００４３】図１０から図１２は、同じく中間転写媒体
の断面模式図である。図１０から図１２は図４から図６
の構成において積層物の面積が基材Ａ３０の面積より小
さい場合についての実施例である。

【００４４】図１０の粘着層４０の面積、図１２の弾性
層４３の面積は、基材Ｂ３１の面積よりも大きくなって
いるが、図１１の接着層４２のように基材Ｂ３１の面積
とほぼ同じ面積であっても良いものである。同様に図１
１の離型層４１及び接着層４２、或は図１２の離型層４
１の面積が図１０の粘着層４０のように基材Ｂ３１の面
積よりも大きくても良いものである。

【００４５】図１３は、一実施例である中間転写媒体の
断面模式図である。基材Ａ３０上に基材Ｂ３１の連続シ
−ト、基材Ｂ３１の連続シ−ト上に受像層３２の連続膜
を有し、連続シ−トである基材Ｂ３１と連続膜の受像層
３２とからなる積層物がそれぞれハ−フカット部５０、
同５１、同５２、同５３でハ−フカット処理されている
ものである。なお、基材Ａ３０がハ−フカット時にカッ
ト刃により完全に分断されなければ、部分的に損傷して
いても良いものである。図１３において上記の記録方法
で述べたように、例えばハ−フカット部５０と同５１と
によりハ−フカットされている受像層３４に画像が記録
され、受像層３４と基材Ｂ３３との積層物が受像体上に
転写される。

【００４６】図１４は、同じく中間転写媒体の断面模式
図である。図１４は、受像層３２と基材Ｂ３１との積層
物の端部がハ−フカットされたハ−フカット部５０と同
５１とを有するものである（積層物の周囲全てがハ−フ
カットされていてもよい）。この中間転写媒体は例えば
以下のように作製できる。即ち、例えば図１３のように
ハ−フカット後、図１３の中間転写媒体の画像記録予定
の各積層物（基材Ｂ３３と受像層３４等）間の不要な部
分（図１３では各センサ−マ−クが形成されている部
分）を除去する（この場合、例えば各センサ−マ−クは
基材Ａ３０の基材Ｂ３１が形成されている面の反対面に
ある）、或は一旦他のシ−ト上で受像層３２と基材Ｂ３
１との順次積層物（或はこの逆の順次積層物）がハ−フ
カット処理された後、中間転写媒体の基材Ａ３０上に転
写或は貼付されることによって作製できる。

【００４７】図１５から図１７は、同じく中間転写媒体
の断面模式図である。図１５から図１７は図４から図６
の構成において積層物がハ−フカット処理されている場
合についての実施例であり、構成物の説明は図４から図
６と重複するので省略する。ハ−フカットは、複数基材
の少なくとも一つの基材と受像層とがハ−フカット処理
されるものである。例えば図１５において、基材Ｂ３１
と受像層３２とがハ−フカットされている。図１６と図
１７では離型層４１までハ−フカットされているのが例
示されているが、これに限定されるものではなく例えば
図１５と同様に基材Ｂ３１まででも良く、或は接着層４
２まで或は弾性層４３までハ−フカット処理されていて
も良いものである。受像体上への転写は、ハ−フカット
処理されている少なくとも一つの基材と受像層とが中間
転写媒体から受像体上に転写されるものであり、例えば
図１５においてハ−フカット部５０と同５１との間の受
像層に画像記録された場合に、ハ−フカット部５０と同
５１との間の受像層３２と基材Ｂ３１とが受像体上に転
写される。図１６においては離型層４１までハ−フカッ
ト処理されているが、受像体上には離型層４１は転写さ
れず受像層３２と基材Ｂ３１とからなる積層物だけが転
写される、或は離型層４１を含めた受像層３２と基材Ｂ
３１と離型層４１とからなる積層物が転写されても良
い。つまり受像層３２と基材Ｂ３１以外の層までハ−フ
カット処理がなされていても、受像層３２と基材Ｂ３１
以外の層が受像体上へ転写されても良く、或は転写され
なくとも良いものである。

【００４８】中間転写媒体の基材Ａ３０、及び基材Ｂ３
１は、シ−ト、フイルム或は紙であれば特に限定されな
い。塗工により形成された塗膜は、本願の基材に含まな
い。１軸或は２軸延伸フイルム、及びキャステイングフ
イルムは、本願の基材に含まれる。例えば転写体の基材
として上記した各種フイルムを用いることができる。
又、セルロ−ル紙、熱可塑性樹脂含有セルロ−ス紙、合
成紙、低密度フイルム(白色発泡ＰＥＴフイルム等)、熱
可塑性樹脂（樹脂繊維等）含有セルロ−ス紙（熱圧接着
紙）等を用いることができる。中間転写媒体の基材にも
基材を熱的に保護するための耐熱層、記録ヘッド等に対
する滑性耐熱層、或は通電層等が形成されていても良
い。各基材の厚さは特に限定されないが、通常３００μ
ｍ以下で使用される。

【００４９】受像層（例えば図２の受像層３２）は、少
なくとも高分子材料を構成材料の一つとして用いている
ものであれば、特に限定されない。特に限定するもので
はないが透明度の高い受像層が望ましい。受像層等は、
単層に限定されるものではなく、同一材料或は異種材料
からなる多層構成でも良い。熱可塑性樹脂及び熱硬化性
樹脂の何れも使用できる。例えばビニル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系
樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル
系樹脂、フェノキシ系樹脂、シリコ−ン系樹脂等を使用
できる。具体的には、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共
重合体（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−アクリル酸エステル樹脂等の２元共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル樹脂等の３元共
重合体等）、塩素化塩化ビニル樹脂、メチル（或はエチ
ル）メタクリレ−ト樹脂、アクリルポリオ−ル樹脂、ア
クリル系共重合体（例えばアクリロニトリル−スチレン
樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
等）、ポリカ−ボネ−ト樹脂、飽和ポリエステル樹脂、
ポリスチレン樹脂、低分子量ポリスチレン樹脂、ポリビ
ニルアセタ−ル系樹脂（ポリビニルホルマ−ル、ポリビ
ニルブチラ−ル等）、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂、
アルキド樹脂、変性アルキド樹脂（フェノ−ル変性、ビ
ニル変性等）、エポキシ樹脂、キシレンホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノ−ル樹脂、セルロ−ス
系樹脂（エチルセルロ−ス、エチルヒドロキシエチルセ
ルロ−ス等）、シリコ−ン系樹脂（シリコ−ン樹脂、ア
クリル変性シリコ−ン樹脂、エポキシ変性シリコ−ン樹
脂等）、テルペン樹脂等である。又、受像層に転写体の
色材層との熱融着を防止するために、各種シリコ−ンオ
イル、各種変性シリコ−ンオイル、フッ素系樹脂、各種
界面活性剤等を添加して用いることができる。

【００５０】粘着層４０は、基材Ａと基材Ｂとを弱接
着、或は基材Ａと基材Ｂとの間に介在する離型層或は弾
性層等を介しての基材Ａと基材Ｂとを弱接着させるのに
有用であり、例えば、粘着層４０の材料としてエチレン
−酢酸ビニル系、アクリル系、塩ビ系、ポリエステル
系、ポリアミド系、テルペンフェノ−ル系、シリコ−ン
系等の各種粘着剤が有用である。

【００５１】離型層４１は、離型層上の被転写物（積層
物）の離型層からの剥離を容易にする、或は離型層を形
成された被転写物（積層物）自身の接触相手からの剥離
を容易にする機能を有する。離型層４１の材料としてこ
の機能を有しているならばその材料を特に限定しない。
例えば、各種シリコ−ン樹脂（縮合反応型、付加反応
型、過酸化物硬化型、紫外線硬化型等）が有用である。
又、離型剤と熱可塑性樹脂とからなる構成、或は離型剤
と各種硬化性樹脂とからなる構成を用いることができ
る。離型剤として各種シリコ−ン樹脂、各種シリコ−ン
オイル、各種変性シリコ−ンオイル、フッ素系樹脂、各
種界面活性剤等がある。

【００５２】接着層４２は、粘着層４０と同様に基材Ａ
と基材Ｂとを弱接着、或は基材Ａと基材Ｂとの間に介在
する離型層或は弾性層等を介しての基材Ａと基材Ｂとを
弱接着、基材Ａと介在する層との接着、基材Ｂと介在す
る層との接着等に有用であり、接着層４２の材料とし
て、例えばエチレン−酢酸ビニル系、アクリル系、塩ビ
系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリビニルアセタ
−ル系等の各種ホットメルト接着樹脂等が有用である。

【００５３】弾性層４３としては、ウレタン系、ブタジ
エン系、シリコ−ン系合成ゴム等の弾性材料、熱可塑性
エラストマ−、低軟化点熱可塑性樹脂、気泡含有樹脂
（発泡樹脂）等が有用である。

【００５４】離型層４１、粘着層４０及び接着層４２
は、基材Ａと基材Ｂとの離型或は接着に関係しているの
で、離型層４１が接着機能も有していれば接着層として
も機能し、又反対に粘着層４０或は接着層４２が離型性
も有していれば離型層として機能する。例えば粘着性の
低い（例えば１８０°剥離力：１Ｎ以下／２５ｍｍ）粘
着剤は、接着性兼離型性も有している。弾性層４３の場
合も同様に粘着層、接着層或は離型層として機能しても
良いものである。

【００５５】受像体１７は、特に限定されない。ア−ト
紙のような塗工処理された紙、普通紙、高分子フイルム
（或はシ−ト、板等）、セルロ−ス紙（或は合成紙）と
高分子フイルムとのラミネ−トシ−ト、熱可塑性樹脂
（樹脂繊維等）含有セルロ−ス紙等を用いることができ
る。

【００５６】転写体の基材、中間転写媒体の基材、色材
層、受像層、離型層、粘着層、接着層、弾性層、滑性耐
熱層或は耐熱層には、滑剤、離型剤、帯電防止剤、界面
活性剤或は微粒子等が含有されていても良い。

【００５７】以上のように本願の記録方法によって得ら
れる画像は、鮮明性あるいは／そして美観的に優れてい
ると共に、基材Ｂ３１としてなるべく透明な基材を選択
し、基材Ｂ３１側から画像を見た場合、画像の表面には
基材Ｂ３１が存在しているため、耐擦性に優れた画像が
得られ、又、基材Ｂ３１として光沢度の高いフイルムを
用いた場合は光沢度の高い画像、絹目模様のフイルムを
用いた場合は絹目模様の画像というように外観を任意に
制御できる画像が得られるという効果もある。同様に透
明な受像体を用いて受像体側から画像を見ることもでき
る。

【００５８】

【実施例】以下、具体的実施例を示す。

【００５９】実施例において使用する染料を（表１）に
示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】（実施例１） （昇華型転写体の作製）一方の面に厚さ約０．２μｍの
架橋飽和ポリエステル系アンカ−コ−ト層を有し、他方
の面に滑性耐熱層を有するＰＥＴフイルム（厚さ約６μ
ｍ、幅５００ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記のイエ
ロ−（Ｙ）塗料をグラビヤ印刷機で印刷後、１００℃で
熱風乾燥してイエロ−転写体（イエロ−色の色材転写
体）を作製した。同様に下記のマゼンタ（Ｍ）塗料及び
シアン（Ｃ）塗料を用いて、それぞれマゼンタ転写体、
シアン転写体を作製した。各転写体の色材層の厚さは、
何れも約１μｍである。又、各転写体に対して、市販の
黒インキを用い各単位画像を記録するに十分な一定間隔
を空けてセンサ−マ−クを色材層上に印刷した。印刷後
各転写体を１４０ｍｍ幅にスリットして用いた。 （Ｙ塗料） 染料（表１のＹ） ２．５重量部 ポリビニルブチラ−ル樹脂 ４重量部 ２−ブタノン １２重量部 トルエン １２重量部 （Ｍ塗料） 染料（表１のＭ） ３重量部 ポリビニルブチラ−ル樹脂 ４重量部 ２−ブタノン １２重量部 トルエン １２重量部 （Ｃ塗料） 染料（表１の記号Ｃ） ３重量部 ポリビニルブチラ−ル樹脂 ４重量部 ２−ブタノン １２重量部 トルエン １２重量部 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイル
ム：厚さ１６μｍ、幅１６０ｍｍ）の上記と同様のアン
カ−コ−ト層上に下記の弾性層Ｄ１塗料をマイクログラ
ビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００℃）して厚さ約２０μ
ｍの弾性層Ｄ１を形成した。この弾性層Ｄ１上に下記の
弾性層Ｄ２塗料を同様に塗工乾燥後紫外線照射（水銀ラ
ンプ）して厚さ約３μｍの弾性層Ｄ２を形成した（弾性
層Ｄ１及び弾性層Ｄ２付き基材Ａを仮に基材ＡＡとい
う）。

【００６２】又、基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚
さ９μｍ、幅１６０ｍｍ）の一方の面に下記の接着層塗
料を、他方の面に下記の受像層塗料を同様に塗工乾燥
（１００℃）して厚さ約２μｍの接着層、厚さ約３μｍ
の受像層をそれぞれ形成した（接着層及び受像層付き基
材Ｂを仮に基材ＢＢという）。

【００６３】ここで作製した基材ＡＡの弾性層Ｄ２面と
基材ＢＢの接着層面とを重ね合わせ、約１４０℃のラミ
ネ−ト装置に両者を挿入する際に、基材ＡＡは一定速度
でラミネ−ト装置に挿入するが、基材ＢＢは長さ１５０
ｍｍ毎に切断しながら、且つ挿入のタイミングを一定時
間遅らせてラミネ−ト装置に挿入した。以下このプロセ
スを繰り返すことによって基材ＡＡの弾性層Ｄ２面上に
一定間隔（２００ｍｍ）を空けて長さ１５０ｍｍの基材
ＢＢがホットメルト接着により多数形成されているシ−
トを作製した。２００ｍｍの空き間隔で形成されている
各基材ＢＢを検出するためのセンサ−マ−クを基材ＡＡ
の弾性層Ｄ２上に市販の黒インクで形成後、このシ−ト
の幅が１４０ｍｍになるように幅の両端をスリットし長
尺の中間転写媒体（基材Ａ、弾性層Ｄ１、弾性層Ｄ２、
接着層、基材Ｂ、受像層の順に積層され、基材ＡＡの弾
性層Ｄ２上に、接着層と基材Ｂと受像層とからなる順次
積層物が不連続に多数形成されている）を得た。以下、
センサ−マ−ク等の記載は、各実施例において省略され
ている場合も必要に応じ形成されているものである。 （弾性層Ｄ１塗料） スチレン−ブタジエン系ラテックス １０重量部 （Ｔｇ：約６℃、固形分：約４９ｗｔ％） 水 ２重量部 （弾性層Ｄ２塗料） ウレタンアクリレ−ト １０重量部 （Ｍ−１３１０、Ｔｇ：−２５℃、東亜合成化学工業株式会社） 増感剤 ０．５重量部 （ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４） 酢酸エチル ３０重量部 ２−プロパノ−ル ５重量部 （接着層塗料） ポリビニルブチラ−ル樹脂 １０重量部 （ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ：約５４℃、積水化学工業株式会社） トルエン ２０重量部 ＭＥＫ ２０重量部 （受像層塗料） 飽和ポリエステル樹脂（Ｔｇ：約６５℃） １０重量部 エポキシ変性シリコ−ンオイル ０．３重量部 （ＫＦ１０１、信越化学工業株式会社） アミノ変性シリコ−ンオイル ０．７重量部 （ＫＦ８５７、信越化学工業株式会社） ２−ブタノン ２０重量部 トルエン ２０重量部 図１の記録プロセスを有するプリンタを用い、上記の中
間転写媒体を図１の中間転写媒体１４、又上記の各転写
体を図１の各転写体（４、５、６）として用いた。中間
転写媒体の受像層に下記の記録条件にてＹ、Ｍ、Ｃの各
色を重ね記録して黒画像を形成した。又、この記録され
る黒画像（８×１０ｃｍ）部分の幅方向及び長さ方向の
記録距離と、黒画像部分の記録面積に相当する記録され
ていない部分の幅方向及び長さ方向の距離とを比較測定
するために、黒画像の両側端から１０ｍｍ離れた黒画像
の記録開始位置と記録終端位置（長手方向の距離測定
用）、及び黒画像の記録開始位置から１０ｍｍ手前及び
記録終端位置から１０ｍｍ先（手前及び先共黒画像から
各１０ｍｍ離れている）で黒画像の両側端の位置（横方
向の距離測定用）に相当する部分にのみ十文字状に黒印
字される各４つ、合計８つの十文字状に黒印字されるク
ロスパタ−ン信号を入れて、クロスパタ−ンの記録も中
央部の黒画像記録と一緒に行なった。

【００６４】 主及び副走査の記録密度：１２ドット／ｍｍ 記録熱量： ５．５Ｊ／ｃｍ² 記録周期： １６ｍｓ／ライン ヘッドの加熱時間： ４ｍｓ 記録面積（幅×長さ）： ８０ｃｍ²（８×１０ｃ
ｍ） その結果、中央部に記録された黒画像部分の幅（横方
向）及び長手方向の距離と、記録されない部分の幅及び
長手方向の距離（各クロスパタ−ン間距離）とを比較し
た結果、幅方向の長さ及び長手方向の長さの何れも殆ど
有意差がなかった。

【００６５】次に黒画像を記録された中間転写媒体の受
像層面を受像体１７（白色発泡ＰＥＴフイルム、厚さ約
１５０μｍ、幅１５０ｍｍ）側にし、中間転写媒体と受
像体との両者の幅方向の中心位置を一致させて重ね合わ
せ、押圧（約２×１０⁵Ｐａ）下で回転している加熱金
属ロ−ル（ロ−ル内部にハロゲンランプ内蔵、表面温度
１５０℃）２０とシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル２１間
を中間転写媒体が加熱金属ロ−ル側になるようにして通
過（走行速度２０ｍｍ／秒）させた後、ロ−ル１８とロ
−ル１９部分で中間転写媒体の基材ＢＢの接着層と基材
Ｂとの間で剥離（基材ＡＡと基材ＢＢの接着層とが基材
Ｂから剥離）されることにより、黒画像を記録された積
層物（基材Ｂと受像層）が受像体上に転写形成された。

【００６６】次に、今度は下記の記録条件にて人物画像
の記録信号に対応して各サ−マルヘッドを発熱させ、中
間転写媒体の新しい受像層部分にＹ、Ｍ、Ｃの各色を重
ね記録してフルカラ−の人物画像を形成した後、同様に
積層物を受像体上に転写形成させた。

【００６７】 主及び副走査の発熱密度：１２ドット／ｍｍ 最大印加熱量： ５．５Ｊ／ｃｍ² 印加周期： １６ｍｓ／ライン ヘッドの加熱時間： ０．５〜４ｍｓ 画像記録面積（幅×長さ）：８０ｃｍ²（８×１０ｃ
ｍ） その結果、受像体上に得られた人物画像は、光沢と共に
鮮明性の大変優れた画像であった。 （実施例２） （昇華型転写体）実施例１の各転写体を用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイル
ム：厚さ１６μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に下記の粘着
層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１１０
℃）して厚さ５μｍの粘着層を形成した（粘着層付き基
材Ａを仮に基材ＡＡという）。なお、基材Ａの先頭部分
約１０ｍをリ−ド部として使用するため、粘着層塗料を
塗工しない未塗工部分とした。

【００６８】又、基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＮフイルム：厚
さ９μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に下記の受像層塗料を
同様に塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの受像層
を形成した（受像層付き基材Ｂを仮に基材ＢＢとい
う）。又、受像層上に２００ｍｍ間隔でセンサ−マ−ク
を形成した。

【００６９】次に基材ＡＡのリ−ド部の後に形成されて
いる粘着層面に受像層が塗工された基材ＢのＰＥＮ面が
対面するようにし、この両者を押圧（約１．５×１０⁵
Ｐａ）下で回転している金属ロ−ルとシリコ−ンゴム被
覆ロ−ルを有するラミネ−ト装置に挿入して(走行速度
２０ｍｍ／秒)、基材Ａの粘着層に基材ＢのＰＥＮ面を
弱接着させ、両者がラミネ−トされたシ−トを作製し
た。このシ−トの幅が１４０ｍｍになるように幅の両端
をスリットし、長尺の中間転写媒体（離型層、基材Ａ、
粘着層、基材Ｂそして受像層が順次積層されている）を
得た。 （粘着層塗料） シリコ−ン粘着剤 １０重量部 （Ｘ−４０−３１０２、信越化学工業株式会社） 触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ） ０．０５重量部 トルエン ５重量部 ２−ブタノン ２重量部 （受像層塗料） 実施例１の塗料。

【００７０】図１の記録プロセスを有するプリンタを用
い、リ−ド部の後に最初に設けられているセンサ−マ−
クを検出し、中間転写媒体の受像層に下記の記録条件に
てＹ、Ｍ、Ｃの各色を重ね記録して黒画像及び実施例１
と同様にクロスパタ−ンの記録を行なった。その結果、
中央部に記録された黒画像部分の幅（横方向）及び長手
方向の距離と、記録されない部分の幅及び長手方向の距
離とを比較した結果、中央部に記録された黒画像の幅方
向の長さは、記録されない部分に対して５５μｍ短く、
又長手方向は、４０μｍ短く、それぞれ収縮していた。

【００７１】次に黒画像を記録された中間転写媒体の受
像層面を受像体（普通紙、幅１５０ｍｍ、厚さ約８０μ
ｍ）側にし、受像体の幅方向の中央部分に中間転写媒体
を重ね合わせ、実施例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面
温度１６０℃）とシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間を通
過させた後、ロ−ル１８とロ−ル１９部分で中間転写媒
体の基材Ａと粘着層が剥離されることにより、画像を記
録された積層物（基材Ｂと受像層）が受像体上に転写形
成された。次に受像体上に転写された積層物の画像部分
を中心にして長手方向の長さが１５０ｍｍ残るように、
長手方向の両端をカッタ−２５で切断し、トレイ２６に
黒画像が形成された受像体を得た。

【００７２】次に、中間転写媒体の新しい受像層部分に
実施例１と同様に今度は人物画像を記録し、受像体上に
転写形成された人物画像は、光沢と共に鮮明性の大変優
れた画像であった。 （実施例３） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイル
ム：厚さ１８μｍ、幅１６０ｍｍ）の一方の面に下記の
離型層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１
１０℃）して厚さ約０．２μｍの離型層を形成し、他方
の面に下記の粘着層塗料を同様に塗工乾燥（１００℃）
して厚さ１５μｍの粘着層を形成した（離型層及び粘着
層付き基材Ａを仮に基材ＡＡという）。

【００７３】又、基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＮフイルム：厚
さ９μｍ、幅１６０ｍｍ）の一方の面に基材Ａと同様に
厚さ約０．２μｍの離型層を形成し、他方の面に下記の
受像層塗料を同様に塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３
μｍの受像層を形成した（離型層及び受像層付き基材Ｂ
を仮に基材ＢＢという）。

【００７４】ここで作製した基材ＡＡの粘着層上に実施
例１と同様に２００ｍｍの一定間隔を空けて長さ１４０
ｍｍに切断された基材ＢＢが繰り返し存在するシ−トを
ラミネ−ト装置を通して作製した。基材ＡＡの粘着層面
に基材ＢＢの離型層面が接着されている。このシ−トの
幅が１２０ｍｍになるように幅の両端をスリットし、中
間転写媒体（離型層、基材Ａ、粘着層、離型層、基材
Ｂ、受像層の順に積層され、粘着層上に離型層と基材Ｂ
と受像層とからなる積層物が不連続に多数形成されてい
る）を得た。 （離型層塗料） シリコ−ン樹脂 １０重量部 （ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社） 触媒 ０．１重量部 （ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社） トルエン ４０重量部 ２−ブタノン １０重量部 （粘着層塗料） アクリル系粘着剤 ８重量部 （エスダイン７８５０、固形分：４５ｗｔ％、セキスイエスダイン株式会社） アクリル樹脂溶液（固形分：５０％） ２重量部 ポリイソシアネ−ト（固形分：７５ｗｔ％） ０．２重量部 トルエン ５重量部 酢酸エチル ５重量部 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタを用い、実施例1
と同様に中間転写媒体の長さ１４０ｍｍの受像層の中央
部分にＹ、Ｍ、Ｃの各色を重ね記録して黒画像及びクロ
スパタ−ンの記録を行なった。その結果、中央部に記録
された黒画像部分の幅（横方向）及び長手方向の距離
と、記録されない部分の幅及び長手方向の距離（各クロ
スパタ−ン間距離）とを比較した結果、幅方向の長さ及
び長手方向の長さの何れも殆ど有意差がなかった。

【００７５】次に黒画像を記録された中間転写媒体の受
像層面を受像体１７（白色発泡ＰＥＴフイルム、厚さ約
７５μｍ、幅１３０ｍｍ）側にし、中間転写媒体と受像
体との両者の幅方向の中心位置を一致させて重ね合わ
せ、実施例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面温度１６０
℃）とシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間を通過させ、画
像を記録された積層物（離型層と基材Ｂと受像層）を受
像体上に転写形成させた。転写された積層物が中央部分
に有り、又受像体の長手方向の長さが１５０ｍｍになる
ように受像体の両端をカッタ−で切断した。

【００７６】次に中間転写媒体の新しい受像層に実施例
1と同様にフルカラ−の人物画像を記録した後、上記と
同様に受像体上に積層物を転写形成し、更に受像体の長
手方向の長さが１５０ｍｍになるように受像体の両端を
切断した。

【００７７】その結果、積層物は、受像体の各端部から
約５ｍｍ内側に転写されており、各端部とも前もってカ
ッタ−等で切断されているため均一で美観的に優れた外
観を有し、又受像体上の人物画像は、光沢と共にドット
位置ズレが殆どなく鮮明性の大変優れた画像であった。 （実施例４） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイル
ム：厚さ１８μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に下記の接着
層Ｓ１塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１
００℃）して厚さ３μｍの接着層Ｓ１を形成した（接着
層Ｓ１付き基材Ａを仮に基材ＡＡという）。又、基材Ｂ
（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚さ６μｍ、幅１６０ｍ
ｍ）の一方の面に下記の接着層Ｓ２塗料を、又他方の面
に下記の受像層塗料を同様に塗工乾燥（１００℃）して
厚さ１μｍの接着層Ｓ２、厚さ約３μｍの受像層をそれ
ぞれ形成した（接着層Ｓ２及び受像層付き基材Ｂを仮に
基材ＢＢという）。

【００７８】ここで作製した基材ＡＡの接着層Ｓ１上に
実施例１と同様に２００ｍｍの一定間隔を空けて長さ１
４０ｍｍに切断された基材ＢＢが繰り返し存在するシ−
トをラミネ−ト装置を通して作製した。基材ＡＡの接着
層Ｓ１面に基材ＢＢの接着層Ｓ２面が接着されている。
このシ−トの幅が１２０ｍｍになるように幅の両端をス
リットし、中間転写媒体（基材Ａ、接着層Ｓ１、接着層
Ｓ２、基材Ｂ、受像層の順に積層され、基材ＡＡの接着
層Ｓ１上に、接着層Ｓ２と基材Ｂと受像層とからなる順
次積層物が不連続に多数形成されている）を得た。 （接着層Ｓ１塗料） ポリビニルブチラ−ル樹脂 １０重量部 （ＢＬ−２、積水化学工業株式会社） ポリイソシアネ−ト（固形分：７５ｗｔ％） ３重量部 ２−ブタノン ２５重量部 トルエン ２５重量部 （接着層Ｓ２塗料）：実施例１の接着層塗料（受像層塗
料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタを用い、実施例1
と同様に中間転写媒体の受像層の中央部分にフルカラ−
の人物画像を記録した。次に画像を記録された中間転写
媒体の受像層面を受像体（ＰＥＴシ−ト、厚さ約１５０
μｍ、幅１２４ｍｍ）側にし、中間転写媒体と受像体と
の両者の幅方向の中心位置を一致させて重ね合わせ、実
施例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面温度１６０℃）と
シリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間を通過させた後、基材
ＡＡと基材ＢＢの接着層Ｓ２とが基材Ｂ面から剥離さ
れ、画像を記録された積層物（基材Ｂと受像層）が受像
体上に転写形成された。転写された積層物が中央部分に
有り、又受像体の長手方向の長さが１４４ｍｍになるよ
うに受像体の両端をカッタ−で切断した。その結果、積
層物は、受像体の各端部から約２ｍｍ内側に転写されて
おり、各端部とも前もってカッタ−等で切断されている
ため均一で美観的に優れた外観を有し、光沢のある画像
を得ることができた。 （実施例５） （昇華型転写体）実施例１のＹ、Ｍ、Ｃの各色の塗料の
ポリビニルブチラ−ル樹脂（バインダ−）のみをアクリ
ロニトリル−スチレン樹脂に変更して各色の転写体を実
施例1と同様に作製した。この各色材転写体を幅１２０
ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａとして２軸延伸ＰＥＴフ
イルム（厚さ１６μｍ、幅１６０ｍｍ）を用いる。一方
の面にウレタン樹脂系アンカ−コ−ト層（厚さ０．２μ
ｍ）を有する基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚さ９
μｍ、幅１６０ｍｍ）のアンカ−コ−ト層上に下記の受
像層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１０
０℃）して厚さ約３μｍの受像層を形成し、他方の面に
下記の離型層塗料を同様に塗工乾燥して厚さ約１μｍの
透明な離型層を形成し、更に離型層上に下記の接着層塗
料にて厚さ約２μｍの接着層を形成した（接着層、離型
層及び受像層付の基材Ｂを仮に基材ＢＢという）。

【００７９】基材Ａ上に実施例１と同様に２００ｍｍの
一定間隔を空けて長さ１４０ｍｍに切断された基材ＢＢ
が繰り返し存在するシ−トをラミネ−ト装置を通して作
製した。基材ＡのＰＥＴ面に基材ＢＢの接着層面が接着
されている。このシ−トの幅が１２０ｍｍになるように
幅の両端をスリットし、中間転写媒体（基材Ａ、接着
層、離型層、基材Ｂ、受像層の順に積層され、基材Ａ上
に、接着層、離型層、基材Ｂそして受像層とからなる順
次積層物が不連続に多数形成されている）を得た。 （受像層塗料） ポリビニルブチラ−ル（ＢＬ−Ｓ） １０重量部 エポキシ変性シリコ−ンオイル（ＫＦ１０１） ０．３重量部 アミノ変性シリコ−ンオイル（ＫＦ８５７） ０．７重量部 ２−ブタノン ２２重量部 トルエン ２２重量部 （離型層塗料） シリコ−ングラフトアクリル樹脂 ３０重量部 〔固形分：３０ｗｔ％、ＯＨ価：２６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）〕 ポリイソシアネ−ト（固形分：７５ｗｔ％） ３重量部 ２−ブタノン ２５重量部 トルエン ２５重量部 （接着層塗料） 飽和ポリエステル樹脂（Ｔｇ：４７℃） １０重量部 ２−ブタノン ２５重量部 トルエン ２５重量部 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタを用い、実施例1
と同様に中間転写媒体の受像層の中央部分にフルカラ−
の人物画像を記録した。次に画像を記録された中間転写
媒体の受像層面を受像体１７（普通紙、厚さ約１５０μ
ｍ、幅１２２ｍｍ）側にし、中間転写媒体と受像体との
両者の幅方向の中心位置を一致させて重ね合わせ、実施
例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面温度１５０℃）とシ
リコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間を通過させ、画像を記録
された積層物（離型層と基材Ｂと受像層）を受像体上に
転写形成させた。転写された積層物が中央部分に有り、
又受像体の長手方向の長さが１４２ｍｍになるように受
像体の両端をカッタ−で切断した。その結果、積層物
は、受像体の各端部から約１ｍｍ内側に転写されてお
り、各端部とも前もってカッタ−等で切断されているた
め均一で美観的に優れた外観を有する画像を得ることが
できた。 （実施例６） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）一方の面に滑性耐熱層(厚さ１
μｍ)を有する基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚さ
１８μｍ、幅１６０ｍｍ）の他方の面に粘着層（厚さ２
０μｍ）を実施例２と同様にしてそれぞれ形成した（粘
着層付き基材Ａを仮に基材ＡＡという）。

【００８０】又、基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚
さ９μｍ、幅１６０ｍｍ）の片面に受像層塗料を同様に
塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの受像層を形成
した（受像層付き基材Ｂを仮に基材ＢＢという）。

【００８１】ここで作製した基材ＡＡの粘着層面に基材
ＢＢのＰＥＴ面が対面するように基材ＡＡと基材ＢＢと
の両者をラミネ−ト装置でラミネ−ト（室温）した。こ
のラミネ−トシ−トの基材ＢＢ部分に対し、長手方向の
距離１４０ｍｍと１００ｍｍとにハ−フカット部が交互
に繰り返されるようにハ−フカット処理（ハ−フカット
線の方向は幅方向）をした（１４０ｍｍ部は画像記録域
で、１００ｍｍ部を空き領域とした）。このシ−トの幅
が１２０ｍｍになるように幅の両端をスリットし、ハ−
フカット処理をされている中間転写媒体（基材Ａ、粘着
層、基材Ｂ、受像層の順に積層され、基材Ｂと受像層と
がハ−フカット処理されている）を得た。 （粘着層塗料）：実施例２の塗料 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタを用い（但し、加
熱ロ−ル２０とシリコ−ンゴム被覆ロ−ル２１の代わり
にサ−マルヘッドとプラテンとを用いた）、中間転写媒
体のハ−フカットされている長さ１４０ｍｍの受像層の
中央部分にフルカラ−の人物画像を記録した。次に画像
を記録された中間転写媒体の受像層面を受像体（白色発
泡ＰＥＴシ−ト、厚さ約１５０μｍ、幅１３０ｍｍ）側
にし、中間転写媒体と受像体との両者の幅方向の中心位
置を一致させて重ね合わせ、画像を有しハ−フカットさ
れている長さ１４０ｍｍの部分をサ−マルヘッドで選択
的に加熱することにより、積層物（基材Ｂと受像層）を
受像体上に転写形成させた。転写された積層物が中央部
分に有り、又受像体の長手方向の長さが１５０ｍｍにな
るように受像体の両端をカッタ−で切断した。その結
果、積層物は、受像体の各端部から約５ｍｍ内側に転写
されており、各端部とも前もってハ−フカットされてい
るため均一で美観的に優れた外観を有し、光沢と共に鮮
明な画像を得ることができた。 （実施例７） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）実施例６で作製したハ−フカッ
ト処理されている中間転写媒体（基材Ａ、粘着層、基材
Ｂ、受像層の順に積層され、基材Ｂと受像層とがハ−フ
カット処理されている）の１００ｍｍの空き領域部分の
積層物（基材Ｂと受像層）を除去することにより、中間
転写媒体（粘着層上にハ−フカット処理された基材Ｂと
受像層とからなる順次積層物が不連続に多数形成されて
いる）を得た。

【００８２】図１の記録プロセスを有するプリンタを用
い、中間転写媒体のハ−フカットされている長さ１４０
ｍｍの受像層の中央部分にフルカラ−の人物画像を記録
した。次に画像を記録された中間転写媒体の受像層面を
受像体（白色発泡ＰＥＴシ−ト、厚さ約１５０μｍ、幅
１３０ｍｍ）側にし、中間転写媒体と受像体との両者の
幅方向の中心位置を一致させて重ね合わせ、実施例１と
同様に加熱金属ロ−ル（表面温度１５０℃）とシリコ−
ンゴム被覆金属ロ−ル間を通過させ、画像を記録された
積層物（基材Ｂと受像層）を受像体上に転写形成させ
た。転写された積層物が中央部分に有り、又受像体の長
手方向の長さが１５０ｍｍになるように受像体の両端を
カッタ−で切断した。その結果、積層物は、受像体の各
端部から約５ｍｍ内側に転写されており、各端部とも前
もってハ−フカットされているため均一で美観的に優れ
た外観を有し、光沢と共に鮮明な画像を得ることができ
た。 （実施例８） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（厚さ約８０μｍ、幅１
６０ｍｍ、ウレタン系エマルジョンコ−ト紙、塗工厚
さ：約１０μｍ）の塗工面に下記の粘着層塗料をマイク
ログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（約１００℃）して厚さ
約２０μｍの粘着層を形成した（粘着層付き基材Ａを仮
に基材ＡＡという）。

【００８３】又、基材Ｂ（２軸延伸ＰＥＴフイルム：厚
さ９μｍ、幅１６０ｍｍ）の一方の面に下記の離型層塗
料を同様に塗工乾燥（１１０℃）して厚さ約０．２μｍ
の離型層を形成し、他方の面に受像層塗料を同様に塗工
乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの受像層を形成した
（離型層及び受像層付き基材Ｂを仮に基材ＢＢとい
う）。

【００８４】基材ＡＡの粘着層面に基材ＢＢの離型層面
が対面するように基材ＡＡと基材ＢＢとの両者をラミネ
−ト装置でラミネ−トした。このシ−トの幅が１２０ｍ
ｍになるように幅の両端をスリットして中間転写媒体
（基材Ａ、粘着層、離型層、基材Ｂ、受像層の順に積層
されている）を得た。 （粘着層塗料）：実施例３の塗料 （離型層塗料）：実施例３の塗料 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像を記録後、この人物画像の中心から
長手方向の上下各７０ｍｍ位置にハ−フカット処理を基
材ＢＢ部分におこなった（ハ−フカット線の方向は幅方
向）。以下、実施例６と同様に受像体（白色発泡ＰＥＴ
シ−ト、厚さ約７５μｍ、幅１３０ｍｍ）と画像を記録
された中間転写媒体との両者の幅方向の中心位置を一致
させて重ね合わせ、画像を有しハ−フカットされている
長さ１４０ｍｍの部分をサ−マルヘッドで選択的に加熱
することにより、積層物（離型層と基材Ｂと受像層）を
受像体上に転写形成させた。転写された積層物が中央部
分に有り、又受像体の長手方向の長さが１５０ｍｍにな
るように受像体の両端をカッタ−で切断した。その結
果、積層物は、受像体の各端部から約５ｍｍ内側に転写
されており、各端部とも転写される前にハ−フカットさ
れているため均一で美観的に優れた外観を有し、光沢と
共に鮮明な画像を得ることができた。 （実施例９） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（２軸延伸ＰＥＴフイル
ム：厚さ９μｍ、幅１４０ｍｍ）の片面に下記の粘着層
塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１１０
℃）して厚さ約５μｍの粘着層を形成した（粘着層付き
基材Ａを仮に基材ＡＡという）。

【００８５】又、基材Ｂ（白色発泡ＰＥＴフイルム：厚
さ１００μｍ、幅１４０ｍｍ）の片面に下記の受像層塗
料を同様に塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの受
像層を形成した（受像層付き基材Ｂを仮に基材ＢＢとい
う）。

【００８６】ここで作製した基材ＡＡの粘着層上に実施
例１と同様に２００ｍｍの一定間隔を空けて長さ１４０
ｍｍに切断された基材ＢＢが繰り返し存在するシ−トを
ラミネ−ト装置を通して作製した。２００ｍｍの一定間
隔の粘着層上には基材ＢＢ検出用のセンサ−マ−クが形
成されている。基材ＡＡの粘着層面に基材ＢＢの白色発
泡ＰＥＴ面が接着されている。このシ−トの幅が１２０
ｍｍになるように幅の両端をスリットし、中間転写媒体
（基材Ａ、粘着層、基材Ｂ、受像層の順に積層され、基
材ＡＡの粘着層上に、基材Ｂと受像層とからなる順次積
層物が不連続に多数形成されている）を得た。 （粘着層塗料）：実施例２の塗料 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像（但し、正像）を記録した。次に画
像を記録された中間転写媒体の受像層面を受像体（ＰＥ
Ｔシ−ト、厚さ９μｍ、幅１２０ｍｍ、長さ１３９ｍ
ｍ）側にし、中間転写媒体の記録された受像層と受像体
との両者の幅方向及び長さ方向の中心位置を一致させて
重ね合わせ、実施例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面温
度１５０℃）とシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間（この
場合、加熱金属ロ−ルを受像体側にした）を通過させた
後、基材ＡＡを基材Ｂ面から手で剥離することにより、
画像を記録された積層物（基材Ｂと受像層）が受像体に
転写形成された。受像体全面に積層物を有し、この場合
は受像体側が透明なため、受像体側から観察できる画像
である。この結果、中間転写媒体が基材Ｂを不連続に有
し、受像体上に転写される部分にのみ基材Ｂ（白色発泡
ＰＥＴフイルム）を有しているので、基材Ｂの使用量が
経済的である。又、転写された積層物の端面が均一なた
め、外観の優れた画像が得られる。 （実施例１０） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａ（厚さ約８０μｍ、幅１
４０ｍｍ、片面離型性の離型紙）の離型性でない面に、
下記の粘着層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾
燥（１００℃）して厚さ約１０μｍの粘着層を形成した
（粘着層付き基材Ａを仮に基材ＡＡという）。

【００８７】又、基材Ｂ（白色発泡ＰＥＴフイルム：厚
さ約２００μｍ、幅１４０ｍｍ）の一方の面に下記の離
型層塗料をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１０
０℃）して厚さ約０．２μｍの離型層を形成し、他方の
面に下記の受像層塗料を同様に塗工乾燥して厚さ約３μ
ｍの受像層を形成した（離型層及び受像層付の基材Ｂを
仮に基材ＢＢという）。

【００８８】ここで作製した基材ＡＡの粘着層上に実施
例１と同様に２００ｍｍの一定間隔を空けて長さ１４０
ｍｍに切断された基材ＢＢが繰り返し存在するシ−トを
ラミネ−ト装置を通して作製した。基材ＡＡの粘着層面
に基材ＢＢの離型層面が接着されている。このシ−トの
幅が１２０ｍｍになるように幅の両端をスリットし、中
間転写媒体（基材Ａ、粘着層、離型層、基材Ｂ、受像層
の順に積層され、基材ＡＡの粘着層上に、離型層と基材
Ｂと受像層とからなる順次積層物が不連続に多数形成さ
れている）を得た。 （粘着層塗料）：実施例３の塗料 （離型層塗料）：実施例３の塗料 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像（但し、正像）を記録した。次に画
像を記録された中間転写媒体の受像層面を長尺の受像体
（ＰＥＴシ−ト、厚さ９μｍ、幅１１９ｍｍ）側にし、
中間転写媒体の記録された受像層と受像体との幅方向の
中心位置を一致させて重ね合わせ、実施例１と同様に加
熱金属ロ−ル（表面温度１５０℃）とシリコ−ンゴム被
覆金属ロ−ル間（この場合、加熱金属ロ−ルを受像体側
にした）を通過させた後、画像を記録された積層物（離
型層と基材Ｂと受像層）が基材ＡＡから剥離して、受像
体に転写形成された。転写された積層物の長手方向の両
端から各５ｍｍ内側位置をカッタ−で積層物及び受像体
を切断し、長手方向の長さが１３０ｍｍになるようにし
た。最終的に積層物と受像体とは長手方向の長さにおい
て一致しており、幅方向において受像体の両端は積層物
の両端より約０．５ｍｍ内側にある。この場合も受像体
側が透明なため、受像体側から観察できる画像である。

【００８９】この結果、中間転写媒体が基材Ｂを不連続
に有し、受像体上に転写される部分にのみ基材Ｂ（白色
発泡ＰＥＴフイルム）を有しているので、基材Ｂの使用
量が経済的である。又、転写された積層物の端面が均一
なため、外観の優れた画像が得られる。 （実施例１１） （昇華型転写体）実施例５で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）実施例１０の基材ＡＡを用い
る。

【００９０】又、一方の面にウレタン樹脂系アンカ−コ
−ト層（厚さ０．２μｍ）を有する基材Ｂ（白色発泡Ｐ
ＥＴフイルム：厚さ約１５０μｍ、幅１４０ｍｍ）のア
ンカ−コ−ト層上に下記の受像層塗料をマイクログラビ
ヤコ−タ−で塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの
受像層を形成し、他方の面に下記の離型層塗料を同様に
塗工乾燥して厚さ約０．２μｍの離型層を形成した（離
型層及び受像層付の基材Ｂを仮に基材ＢＢという）。

【００９１】基材ＡＡの粘着層上に実施例１と同様に２
００ｍｍの一定間隔を空けて長さ１４０ｍｍに切断され
た基材ＢＢが繰り返し存在するシ−トをラミネ−ト装置
を通して作製した。基材ＡＡの粘着層面に基材ＢＢの離
型層面が接着されている。このシ−トの幅が１２０ｍｍ
になるように幅の両端をスリットし、中間転写媒体（基
材Ａ、粘着層、離型層、基材Ｂ、受像層の順に積層さ
れ、基材ＡＡの粘着層上に、離型層と基材Ｂと受像層と
からなる順次積層物が不連続に多数形成されている）を
得た。 （離型層塗料）：実施例３の塗料 （受像層塗料）：実施例５の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像（但し、正像）を記録した。次に画
像を記録された中間転写媒体の受像層面を長尺の受像体
（ＰＥＴシ−ト、厚さ９μｍ、幅１２０ｍｍ）側にし、
中間転写媒体の記録された受像層と受像体との幅方向の
中心位置を一致させて重ね合わせ、実施例１と同様に加
熱金属ロ−ル（表面温度１５０℃）とシリコ−ンゴム被
覆金属ロ−ル間（この場合、加熱金属ロ−ルを受像体側
にした）を通過させた後、画像を記録された積層物（離
型層と基材Ｂと受像層）が基材ＡＡから剥離して、受像
体上に転写形成された。転写された積層物の横方向の両
端から各５ｍｍ内側位置及び長手方向の両端から各５ｍ
ｍ内側位置をそれぞれカッタ−で積層物及び受像体を切
断し、横方向の長さが１１０ｍｍ、長手方向の長さが１
３０ｍｍになるようにした。この場合も受像体側が透明
なため、受像体側から観察できる画像である。

【００９２】この結果、中間転写媒体が基材Ｂを不連続
に有し、受像体上に転写される部分にのみ基材Ｂ（白色
発泡ＰＥＴフイルム）を有しているので、基材Ｂの使用
量が経済的である。 （実施例１２） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａとしてセルロ−ス紙（厚
さ約６０μｍ、幅１４０ｍｍ）を用いる。

【００９３】基材Ｂ（白色発泡ＰＥＴフイルム：厚さ７
５μｍ、幅１４０ｍｍ）の一方の面に下記の接着層塗料
をマイクログラビヤコ−タ−で塗工乾燥（１００℃）し
厚さ約１μｍの接着層を形成し、他方の面に下記の受像
層塗料を同様に塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍ
の受像層を形成した（接着層及び受像層付き基材Ｂを仮
に基材ＢＢという）。

【００９４】基材Ａ上に実施例１と同様に２００ｍｍの
一定間隔を空けて長さ１４０ｍｍに切断された基材ＢＢ
が繰り返し存在するシ−トをラミネ−ト装置を通して作
製した。２００ｍｍの一定間隔の基材Ａ上には基材ＢＢ
検出用のセンサ−マ−クが形成されている。基材Ａ面に
基材ＢＢの接着層面が接着されている。このシ−トの幅
が１２０ｍｍになるように幅の両端をスリットし、中間
転写媒体（基材Ａ、接着層、基材Ｂ、受像層の順に積層
され、基材Ａ上に、接着層と基材Ｂと受像層とからなる
順次積層物が不連続に多数形成されている）を得た。 （接着層塗料） ポリビニルブチラ−ル樹脂 １０重量部 （ＢＭ−Ｓ、積水化学工業株式会社） ２−ブタノン ２５重量部 トルエン ２５重量部 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像（但し、正像）を記録した。次に画
像を記録された中間転写媒体の受像層面を受像体（ＰＥ
Ｔシ−ト、厚さ１２μｍ、幅１２０ｍｍ、長さ１３９ｍ
ｍ）側にし、中間転写媒体の記録された受像層と受像体
との両者の幅方向及び長さ方向の中心位置を一致させて
重ね合わせ、実施例１と同様に加熱金属ロ−ル（表面温
度１５０℃）とシリコ−ンゴム被覆金属ロ−ル間（この
場合、加熱金属ロ−ルを受像体側にした）を通過させた
後、基材Ａを基材ＢＢの接着層面から手で剥離すること
により、画像を記録された積層物（接着層と基材Ｂと受
像層）が受像体に転写形成された。受像体全面に積層物
を有し、この場合は受像体側が透明なため、受像体側か
ら観察できる画像である。この結果、中間転写媒体が基
材Ｂを不連続に有し、受像体上に転写される部分にのみ
基材Ｂ（白色発泡ＰＥＴフイルム）を有しているので、
基材Ｂの使用量が経済的である。又、転写された積層物
の端面が均一なため、外観の優れた画像が得られる。 （実施例１３） （昇華型転写体）実施例１で印刷した各色材転写体を幅
１２０ｍｍにスリットして用いる。 （中間転写媒体の作製）基材Ａとして熱接着性を高めた
熱可塑性樹脂含有接着紙（厚さ約１００μｍ、幅１４０
ｍｍ）を用いる。

【００９５】基材Ｂ（白色発泡ＰＥＴフイルム：厚さ１
２０μｍ、幅１４０ｍｍ）の片面に下記の受像層塗料を
同様に塗工乾燥（１００℃）して厚さ約３μｍの受像層
を形成した（受像層付き基材Ｂを仮に基材ＢＢとい
う）。

【００９６】基材Ａ上に実施例１と同様に２００ｍｍの
一定間隔を空けて長さ１４０ｍｍに切断された基材ＢＢ
が繰り返し存在するシ−トをラミネ−ト装置を通して作
製した。２００ｍｍの一定間隔の基材Ａ上には基材ＢＢ
検出用のセンサ−マ−クが形成されている。基材Ａの熱
可塑性樹脂によって基材ＢＢの白色発泡ＰＥＴが接着さ
れている。このシ−トの幅が１２０ｍｍになるように幅
の両端をスリットし、中間転写媒体（基材Ａ、基材Ｂ、
受像層の順に積層され、基材Ａ上に、基材Ｂと受像層と
からなる順次積層物が不連続に多数形成されている）を
得た。 （受像層塗料）：実施例１の塗料 図１の記録プロセスを有するプリンタにおいて、実施例
1と同様にプラテン１０上で中間転写媒体の受像層にフ
ルカラ−の人物画像（但し、正像）を記録した。次に画
像を記録された中間転写媒体の受像層面を長尺の受像体
（ＰＥＴシ−ト、厚さ１２μｍ、幅１１９ｍｍ）側に
し、中間転写媒体の記録された受像層と受像体との幅方
向の中心位置を一致させて重ね合わせ、実施例１と同様
に加熱金属ロ−ル（表面温度１５０℃）とシリコ−ンゴ
ム被覆金属ロ−ル間（この場合、加熱金属ロ−ルを受像
体側にした）を通過させた後、画像を記録された積層物
（基材Ｂと受像層）が基材Ａから剥離して、受像体に転
写形成された。転写された積層物の長手方向の両端から
各５ｍｍ内側位置をカッタ−で積層物及び受像体を切断
し、長手方向の長さが１３０ｍｍになるようにした。最
終的に積層物と受像体とは長手方向の長さにおいて一致
しており、幅方向において受像体の両端は積層物の両端
より約０．５ｍｍ内側にある。この場合も受像体側が透
明なため、受像体側から観察できる画像である。

【００９７】この結果、中間転写媒体が基材Ｂを不連続
に有し、受像体上に転写される部分にのみ基材Ｂ（白色
発泡ＰＥＴフイルム）を有しているので、基材Ｂの使用
量が経済的である。又、転写された積層物の端面が均一
なため、外観の優れた画像が得られる。 （比較例１） （中間転写媒体の作製）２軸延伸ＰＥＴフイルム（厚さ
２５μｍ）上に実施例１の受像層塗料を用い実施例１と
同様に受像層（厚さ３μｍ）を形成し、中間転写媒体を
作製した。この中間転写媒体と実施例１の各色材転写体
とを用い、実施例１と同様に中間転写媒体の受像層に黒
色の画像とクロスパタ−ンを記録した。

【００９８】実施例１と同様に記録された部分と記録さ
れない部分の幅及び長手方向の距離を比較した結果、中
央部に記録された黒画像の幅方向の長さは、記録されな
い部分（クロスパタ−ン間）に対して１１５μｍ短く、
又長手方向は、７８μｍ短く、それぞれ収縮していた。
又、新しい中間転写媒体に人物画像を記録し、同様に白
色発泡ＰＥＴフイルム上に転写形成した人物画像は、鮮
明性の低い画像であった。

【００９９】

【発明の効果】以上のように本発明は、基材上に色材層
を有する転写体と、中間転写媒体と、受像体とからなる
組合せにおいて、前記中間転写媒体が複数基材上に受像
層を有しており、前記複数基材の少なくとも一つの基材
と受像層とからなる積層物が他の少なくとも一つの基材
上に形成されており、最初に転写体の色材層面と中間転
写媒体の受像層面とを重ね合わせ、画像情報に対応して
選択的に機能する記録ヘッドにより前記色材層の少なく
とも色材を前記受像層に熱転写記録し、次に中間転写媒
体の画像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、
熱あるいは／そして圧力によって前記積層物の少なくと
も一つの基材と受像層とを中間転写媒体から受像体上に
転写形成して、受像体上に画像を形成する（請求項
１）、或は、積層物における少なくとも一つの基材の面
積あるいは受像層の面積が、他の少なくとも一つの基材
の面積よりも小さい状態で、前記積層物が他の基材上に
形成されているものである請求項１記載の熱転写記録方
法（請求項２）、或は、基材上に色材層を有する転写体
と、中間転写媒体と、受像体とからなる組合せにおい
て、前記中間転写媒体が複数基材上に受像層を有し、前
記複数基材の少なくとも一つの基材と受像層とがハ−フ
カット処理されており、最初に転写体の色材層面と中間
転写媒体の前記ハ−フカット処理されている部分の受像
層面とを重ね合わせ画像情報に対応して選択的に機能す
る記録ヘッドにより前記色材層の少なくとも色材を前記
受像層に熱転写記録し、次に中間転写媒体の画像形成さ
れた受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そ
して圧力によって前記ハ−フカット処理されている少な
くとも一つの基材と受像層とを中間転写媒体から受像体
上に転写して、受像体上に画像を形成する（請求項
３）、或は、基材上に色材層を有する転写体と、複数基
材上に受像層を有する中間転写媒体と、受像体とからな
る組合せを用い、最初に転写体の色材層面と中間転写媒
体の受像層面とを重ね合わせ画像情報に対応して選択的
に機能する記録ヘッドにより前記色材層の少なくとも色
材を前記受像層に熱転写記録し、次に中間転写媒体の画
像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱ある
いは／そして圧力によって少なくとも前記画像形成され
た受像層を中間転写媒体から受像体上に転写形成して、
受像体上に画像を形成する記録方法において、前記中間
転写媒体の受像層が受像体上へ転写される前の何れかの
記録プロセスで、前記中間転写媒体の複数基材の少なく
とも一つの基材と受像層とにハ−フカット処理を行い、
ハ−フカット処理されている部分の画像形成された受像
層と少なくとも一つの基材とを中間転写媒体から受像体
上に転写形成する（請求項４）、或は、積層物における
少なくとも一つの基材の幅方向の長さあるいは受像層の
幅方向の長さが、受像体の幅方向の長さと同一或は受像
体の幅方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項
１、２、３または４記載の熱転写記録方法（請求項
５）、或は、積層物の少なくとも一つの基材の厚さが受
像体の厚さよりも厚いものである請求項１記載の熱転写
記録方法（請求項６）の各熱転写記録方法、又、複数基
材上に受像層を有し、前記複数基材の少なくとも一つの
基材と前記受像層とからなる積層物が他の基材から剥離
可能に形成されている（請求項７）を特徴とする主な中
間転写媒体を用いることにより、記録ドットの位置ズレ
が小さく、鮮明性の高い画像が得られる、普通紙等の任
意の受像体上に転写された部分の端部が均一で、美観的
に優れた外観を有する画像が得られる、あるいは／そし
て経済的な記録方法及び中間転写媒体を提供するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱転写記録方法の記録
プロセスを原理的に示した模式図

【図２】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図３】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図４】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図５】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図６】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図７】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図８】本発明の実施例における中間転写媒体の平面模
式図

【図９】本発明の実施例における中間転写媒体の断面模
式図

【図１０】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１１】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１２】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１３】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１４】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１５】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１６】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【図１７】本発明の実施例における中間転写媒体の断面
模式図

【符号の説明】

１ 記録ヘッド ２ 記録ヘッド ３ 記録ヘッド ４ イエロ−転写体 ５ マゼンタ転写体 ６ シアン転写体 ７ センサ− ８ センサ− ９ センサ− １０ プラテン １１ 巻出ロ−ル １２ 巻取ロ−ル １３ ロ−ル １４ 中間転写媒体 １５ センサ− １６ センサ− １７ 受像体 １８ ロ−ル １９ ロ−ル ２０ 加熱ロ−ル ２１ シリコ−ンゴム被覆ロ−ル ２２ ロ−ル ２３ 巻出ロ−ル ２４ センサ− ２５ カッタ− ２６ トレイ ３０ 基材Ａ ３１ 基材Ｂ ３２ 受像層 ３３ 基材Ｂ ３４ 受像層 ３５ センサ−マ−ク ３６ センサ−マ−ク ３７ センサ−マ−ク ３８ 積層物 ３９ 積層物 ４０ 粘着層 ４１ 離型層 ４２ 接着層 ４３ 弾性層 ４５ 切断部 ４６ 切断部 ４７ 幅方向の長さ ５０ ハ−フカット部 ５１ ハ−フカット部 ５２ ハ−フカット部 ５３ ハ−フカット部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に色材層を有する転写体と、中間転
   写媒体と、受像体とからなる組合せにおいて、前記中間
   転写媒体が複数基材上に受像層を有しており、前記複数
   基材の少なくとも一つの基材と受像層とからなる積層物
   が他の少なくとも一つの基材上に形成されており、最初
   に転写体の色材層面と中間転写媒体の受像層面とを重ね
   合わせ、画像情報に対応して選択的に機能する記録ヘッ
   ドにより前記色材層の少なくとも色材を前記受像層に熱
   転写記録し、次に中間転写媒体の画像形成された受像層
   面と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力に
   よって前記積層物の少なくとも一つの基材と受像層とを
   中間転写媒体から受像体上に転写形成して、受像体上に
   画像を形成する熱転写記録方法。
2. 【請求項２】積層物における少なくとも一つの基材の面
   積あるいは受像層の面積が、他の少なくとも一つの基材
   の面積よりも小さい状態で、前記積層物が他の基材上に
   形成されているものである請求項１記載の熱転写記録方
   法。
3. 【請求項３】基材上に色材層を有する転写体と、中間転
   写媒体と、受像体とからなる組合せにおいて、前記中間
   転写媒体が複数基材上に受像層を有し、前記複数基材の
   少なくとも一つの基材と受像層とがハ−フカット処理さ
   れており、最初に転写体の色材層面と中間転写媒体の前
   記ハ−フカット処理されている部分の受像層面とを重ね
   合わせ画像情報に対応して選択的に機能する記録ヘッド
   により前記色材層の少なくとも色材を前記受像層に熱転
   写記録し、次に中間転写媒体の画像形成された受像層面
   と受像体とを重ね合わせ、熱あるいは／そして圧力によ
   って前記ハ−フカット処理されている少なくとも一つの
   基材と受像層とを中間転写媒体から受像体上に転写し
   て、受像体上に画像を形成する熱転写記録方法。
4. 【請求項４】基材上に色材層を有する転写体と、複数基
   材上に受像層を有する中間転写媒体と、受像体とからな
   る組合せを用い、最初に転写体の色材層面と中間転写媒
   体の受像層面とを重ね合わせ画像情報に対応して選択的
   に機能する記録ヘッドにより前記色材層の少なくとも色
   材を前記受像層に熱転写記録し、次に中間転写媒体の画
   像形成された受像層面と受像体とを重ね合わせ、熱ある
   いは／そして圧力によって少なくとも前記画像形成され
   た受像層を中間転写媒体から受像体上に転写形成して、
   受像体上に画像を形成する記録方法において、前記中間
   転写媒体の受像層が受像体上へ転写される前の何れかの
   記録プロセスで、前記中間転写媒体の複数基材の少なく
   とも一つの基材と受像層とにハ−フカット処理を行い、
   ハ−フカット処理されている部分の画像形成された受像
   層と少なくとも一つの基材とを中間転写媒体から受像体
   上に転写形成する熱転写記録方法。
5. 【請求項５】積層物における少なくとも一つの基材の幅
   方向の長さあるいは受像層の幅方向の長さが、受像体の
   幅方向の長さと同一或は受像体の幅方向の長さよりも短
   いことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の熱
   転写記録方法。
6. 【請求項６】積層物の少なくとも一つの基材の厚さが受
   像体の厚さよりも厚いものである請求項１記載の熱転写
   記録方法。
7. 【請求項７】複数基材上に受像層を有する中間転写媒体
   において、前記複数基材の少なくとも一つの基材と前記
   受像層とからなる積層物が他の基材から剥離可能に形成
   されている中間転写媒体。
8. 【請求項８】複数基材の基材間に弾性層を有する請求項
   ７記載の中間転写媒体。
9. 【請求項９】複数基材の基材間に粘着層を有する請求項
   ７記載の中間転写媒体。
10. 【請求項１０】積層物における少なくとも一つの基材の
    面積あるいは受像層の面積が、他の少なくとも一つの基
    材の面積よりも小さい状態で他の基材上に形成されてい
    る請求項７、８または９記載の中間転写媒体。
11. 【請求項１１】積層物における少なくとも一つの基材の
    端部あるいは／そして受像層の端部が切断によりなされ
    たものである請求項７、８、９または１０記載の中間転
    写媒体。