JPH0452223B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は昇華染料を利用する熱転写式の転写紙
に関し、とくに被転写紙の印刷面に簡易に樹脂を
ラミネートしうるようにするものである。

画像情報を磁気シート等に記録する方式のステ
イルカメラ等では、画像信号からハードコピーを
得ることが要請される。このような場合に、第１
図に示すような昇華染料を利用したプリンタが考
えられる。

第１図において、このプリンタはプラテン１や
サーマルヘツド２等からなつている。プラテン１
は被転写紙３を巻き付けるためのものであり、矢
印ａに示す方向にステツプ送りさせられる。被転
写紙３はたとえば上質紙からなるもので、その転
写がわに必要に応じて１〜2μｍの高分子樹脂層
が形成される。この高分子樹脂層は昇華染料の拡
散発色を助長させるためのものである。

リボン４はたとえばカートリツジ（図示略）に
収納されてプリンタに装填される。このリボン４
はコンデンサ紙に転写用の昇華染料を印刷してな
る。具体的には黄色、マゼンタおよびシアンの染
料をそれぞれ塗布したフレーム４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ
を繰り返し形成してなる。このフレーム４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃは映像のラスタに対応する。もちろん昇
華染料は被転写紙３がわに印刷される。

サーマルヘツド２はリボン４の昇華染料を被転
写紙３に熱転写させるものである。このサーマル
ヘツド２は多数のヘツド素子２ａからなり、これ
らヘツド素子２ａがパルス駆動される。すなわ
ち、映像信号、具体的には黄色、マゼンタおよび
シアンの色度信号がパルス幅変調されて各ヘツド
素子２ａに供給される。色度信号の振幅が大であ
ればそれだけヘツド素子２ａの駆動時間が長くな
り、昇華染料の転写量が大となるのである。

このようなプリンタでは、リボン４が被転写紙
３に圧着させられ、このリボン４が被転写紙３と
一体にステツプ送りさせられる。まず、リボン４
の黄色のフレーム４Ｙが被転写紙３に密着する。
このとき、サーマルヘツド２に黄色の色度信号に
応じた駆動信号が供給される。そして、ラスタの
１ライン分の黄色成分の転写が終了するとプラテ
ン１が１ステツプ分駆動され、つぎのラインの転
写にそなえる。同様にしてラスタ全部の転写が行
われる。

マゼンタおよびシアンのフレーム４Ｍ，４Ｃに
ついても同様の動作が行われ、黄色の転写画像の
うえにマゼンタの転写画像か重ねられ、さらにシ
アンの転写画像が重ねられる。そして、最終的に
カラーの画像が被転写紙３上に得られる。

なお、第１図中、４ａはフレーム検出用のマー
クであり、４ｂは３つのフレームからなるブロツ
クを検出するためのマークである。これらマーク
４ａ，４ｂをそれぞれフオトセンサ５ａ，５ｂで
検出してフレームおよびブロツクごとの同期をと
るようにしている。

ところで、このようなプリンタにおいてラミネ
ータを用いて印刷後の被転写紙３上に樹脂フイル
ムを熱ラミネートすることが提案されている。こ
れは第１に染料の発色を確実に行うためである。
すなわち、転写量を加熱量、換言すればヘツド素
子２ａの駆動パルス幅でコントロールする方式
上、被転写紙３に染料の拡散に足る熱量を加える
のが困難である。平均していえば、再加熱のない
場合には染料の約80％が拡散しているのみで、残
り約20％は付着しているにすぎず、この20％の分
だけ発色が阻止されている。そこで、熱ラミネー
トにより被転写紙３および樹脂フイルムに染料を
拡散させて発色を十分なものとしているのであ
る。樹脂フイルムのラミネートは、第２に被転写
紙３の印刷面を光沢調として鮮やかさを付与する
ためである。

しかしながら、このようにラミネータを用いた
場合には、印刷後に別工程でラミネートを行う必
要があり、その分作業が煩雑となる。しかも、ラ
ミネータタ要し、コスト面でも不都合である。

本発明はこのような事情を考慮してなされたも
のであり、ラミネータを別に用意する必要がな
く、しかも簡易に樹脂層を被転写紙にラミネート
することができる転写紙を提供することを目的と
している。

以下本発明転写紙の一実施例について第２図、
第３図および第４図を参照しながら説明しよう。

第２図は本例に用いるリボン１１を示すもので
あり、この図においてリボン１１は第１図のもの
と同様にコンデンサ紙に昇華染料を印刷してな
る。黄色、マゼンタおよびシアンの各フレーム１
１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃも第１図のものと同様であ
る。本例では、このようなフレーム１１Ｙ，１１
Ｍ，１１Ｃの他に仕上げ版をなす黒のフレーム１
１Bkを形成するとともに、この黒のフレーム１
１Bkと黄色のフレーム１１Ｙとの間に樹脂層を
塗布してなるフレーム１１ａを形成している。

なお、このリボン１１ではその幅を104mm、ブ
ロツクの長さを750mm、フレーム１１Ｙ，１１Ｍ，
１１Ｃ，１１Bkの大きさをともに145mm×86mmと
している。

第３図は本例プリンタを示し、符号としては第
１図のものを用いる。本例では、リボン１１のフ
レーム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Bkに対応
してサーマルヘツド２に画像信号に応じたパルス
信号を供給する。これにより被転写紙３に画像を
形成する。この場合、黒のフレーム１１Bkに対
応してサーマルヘツド２に輝度信号に応じたパル
ス信号が供給され、これによつて、階調を補足し
うるようにしている。他方、フレーム１１ａに対
応してサーマルヘツド２に直流電流を供給する。
そして、ラスタに対応する領域をカバーするよう
に、樹脂層および被転写紙３をリボン１１のコン
デンサ紙を介して加熱する。この結果、転写済の
被転写紙３に樹脂層がラミネートされる。この場
合、印刷面に光沢が付与されるのみでなく、樹脂
層および被転写紙３に染料が拡散して、発色が助
長される。

なお、フレーム１１ａに対応してサーマルヘツ
ド２に直流電流を供給するのでなく、全ラスタ対
応領域を加熱しうるパルス信号をサーマルヘツド
２に供給するようにしてもよい。たとえば、ステ
ツプ送りのタイミングで低レベルでその他のタイ
ミングで高レベルのパルス信号である。ただし、
サーマルヘツド２の長寿命化を図るうえでは直流
を用いるほうが好ましい。なお、サーマルヘツド
２の熱容量により、先行して加熱される領域で加
熱が不十分となることを防止するため、直流電流
を供給しはじめた突入部分の電流レベルを大とす
るようにすることが好ましい。このようにすれば
ラスタの全領域を均一に加熱でき、樹脂ラミネー
トを確実に行うことができる。

つぎにリボン１１の例について説明する。本例
のリボン１１ではその基本表面を平滑処理して昇
華染料や樹脂層の転写を確実に転写しうるように
するために、樹脂組成物をコンデンサ紙に塗布す
るようにしている。ラミネート用の樹脂として
は、透明度が高く、かつ昇華染料の発色を向上さ
せるものを用いる。そして、転写時にラミネート
用の樹脂の平滑処理用の樹脂とが相容して一体化
しないような樹脂選定を行つている。

発色性を向上させるには、分子構造上ベンゼン
核または環状構造を有することが好ましく、たと
えば、ポリエステル樹脂（飽和線状ポリエステル
樹脂）、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、アセ
タール系樹脂等が挙げられる。

平滑処理用の樹脂としてはこれらラミネート用
のものと熱溶融時に相容しないものであればよ
く、たとえばシリコン系樹脂、オレフイン系樹脂
（ポリエチレン、ポリプロピレン、各種共重合
体）、アクリル系樹脂を挙げることができる。

具体的な例をいくつか列挙する。第１のもので
は、まず、末端アクリル変性ポリブタジエン系オ
リゴマ100重量部と光増感剤ベンジル・ジメチ
ル・ケタール２重量部とを配合し、この配合物を
コンデンサ紙に10ｇ／m²となるように塗布する。
こののち、80W／cmの高圧水銀灯を用い距離10
cm、時間10秒の条件で硬化処理を行う。この結果
として平滑な塗布面のリボン基体を得る。

ラミネート用の樹脂としては飽和線状ポリエス
テル樹脂を用いる。たとえば東洋紡績株式会社製
バイロン＃20（60重量部）および＃30（40重量部）
の配合物を30重量％となるまでメチルエチルケト
ンで溶解する。そして、この溶解液を上述リボン
基体に塗布して樹脂層のフレーム１１ａを形成す
る。この場合、塗布の条件は20ｇ／m²である。こ
ののち、黄色、マゼンタ、シアンおよび黒の昇華
染料を塗布してリボン１１を得る。

このリボン１１によれば、第４図に示すように
十分な発色効果を得ることができた。すなわち実
線で示す従前のもの（のちに樹脂フイルムのラミ
ネートをしないもの）に比して破線で示すように
十分な光学的濃度を得た。

第２の具体的な例では、平滑処理用として、シ
リコンゴム100重量部、触媒10重量部およびトル
エン30重量部の配合物を用いる。この配合物をコ
ンデンサ紙に塗布し（10ｇ／m²）、こののち150
℃、１時間の条件下で硬化処理する。ラミネート
用の樹脂としては東洋紡績株式会社製のバイロン
＃20のメチルエチルケトンの30％溶液を塗布乾燥
させて得たものを用いる。この場合にも第１の具
体例と同様の効果を達成することができた。

第３の具体的な例では、平滑処理用の樹脂とし
てポリエチレン（住友化学株式会社製スミカセン
Ｌ−402）を用いた。すなわち、このポリエチレ
ンを一軸押出成型機でスクリユ温度200〜220℃、
ダイス温度220℃の条件の下に10μｍ厚のフイル
ムに押出し成型する。そして、このようにして得
たポリエチレンフイルムを線圧力３Kg／cm、温度
140℃、速度３ｍ／minでコンデンサ紙にロール
ラミネーシヨンするのである。

このようにした平滑処理したリボン基体に第１
の具体例と同様にラミネート用の樹脂を形成す
る。

この場合にも第１の具体例と同様の効果があげ
ることができた。

なお、この第３の具体的な例で、住友化学株式
会社製のスミカセンＬ−402のかわりに三井ポリ
ケミカル株式会社製のハイミラン＃1855を用いた
場合にも同様の効果を得ることができた。

以上述べたように、本発明によればラミネート
用の樹脂層をリボン１１に形成し、プリンタの印
刷サイクル中で転写済みの被転写紙上に樹脂を熱
ラミネートしうるようにしている。したがつて、
ラミネータが不要となる。またラミネート用のシ
ートを別に用意する必要もない。また、本例のよ
うにプラテンを用いた場合には、樹脂の収縮によ
る経時カールがプラテンへの巻き付けによるカー
ルと相殺する。このため、通常の樹脂フイルムの
ラミネートの場合のような不快感がない。また、
サーマルヘツド２で樹脂のラミネートをも行える
ようにしたときには、部品点数を増加させないで
すむ。

なお、本発明は上述実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が
可能である。たとえば、上述実施例ではサーマル
ヘツド２を用いてラミネートを行つた。こうし
て、部品点数を増加させずに済ますことができ
た。しかし、サーマルヘツド２の長寿命化を図る
のであれば、第５図に示すようにこのサーマルヘ
ツド２とは別に加熱ローラ１２を用いることが好
ましい。すなわち、フレーム１１Ｙ，１１Ｍ，１
１Ｃ，１１Bkに対応して転写を行う際には、破
線で示す位置に加熱ローラ１２を退避させてお
き、フレーム１１ａに対応して再加熱を行う際に
は加熱ローラ１２をプラテン１がわに圧着させる
のである。なお、第５図において第３図と対応す
る箇所には対応する符号を付してそれぞれの説明
を省略した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明に供する斜視図、第２図
は本発明転写紙の一実施例に用いるリボン１１を
示す平面図、第３図は本発明転写紙の一実施例を
示す概略的な側面図、第４図は第３図例を説明す
るためのグラフ、第５図は第３図例の変形例を示
す概略的な側面図である。 １はプラテン、２はサーマルヘツド、３は被転
写紙、１１はリボン、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，
１１Bkはそれぞれの黄色、マゼンタ、シアンお
よび黒の昇華染料の塗布されたフレーム、１１ａ
は樹脂層の塗布されたフレームである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 昇華染料を塗布し、被転写紙に圧着させた状
   態で画像情報に応じた加熱を行つて上記被転写紙
   に印刷を行う転写紙において、 上記昇華染料が塗布された領域とは別の領域
   に、転写済みの被転写紙の印刷面をラミネートす
   るための樹脂層を塗布した領域を設けたことを特
   徴とする転写紙。