JP6304463B2 - 印画物の形成方法、熱転写シート、及び熱転写シートと中間転写媒体との組合せ - Google Patents
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Description
本開示の実施の形態に係る印画物の形成方法(以下、一実施形態の印画物の形成方法と言う)は、支持体1の一方の面上に、当該支持体1から第1転写層(5)が剥離可能に設けられた中間転写媒体10(図1、図2参照)を準備する工程と、熱転写シート100を準備する工程と、被転写体200を準備する工程と、を含み、熱転写シート100が、第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)を有し、(i)基材50上に第1色材層(51)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2色材層(52)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2転写層(55)が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材50上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)が面順次に設けられた熱転写シートの何れかであり、中間転写媒体10と熱転写シート100とを組合せ、熱転写シート100の第1色材層(51)を用いて、中間転写媒体10の第1転写層(5)上に第1画像(20)を形成する第1画像形成工程(図9(a)、図10(a)、図11(a)参照)と、第1画像(20)が形成された第1転写層(5)上に、熱転写シート100の第2転写層(55)を転写する第1転写工程(図9(b)、図10(b)、図11(b)参照)と、熱転写シート100の第2色材層(52)を用いて、第2転写層(55)上に第2画像(30)を形成する第2画像形成工程(図9(c)、図10(c)、図11(c)参照)と、中間転写媒体の第1転写層(5)を、第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)とともに被転写体200上に転写する第2転写工程(図9(d)、図10(d)、図11(d)参照)と、を含むことを特徴としている。なお、本願明細書では、中間転写媒体10の第1転写層(5)と、当該第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)との積層体のことを転写箔60と称している。以下、一実施形態の印画物の形成方法で用いられる熱転写シート10が、基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)が面順次に設けられた熱転写シートである場合、つまりは上記(iii)の形態である場合を中心に説明する。
本工程は、図1に示すように、支持体1、及び第1転写層(5)を有し、支持体1から第1転写層(5)が剥離可能に設けられた中間転写媒体10を準備する工程である。以下、本工程で準備される中間転写媒体10について、一例を挙げて具体的に説明する。
支持体1は、一実施形態の印画物の形成方法に用いられる中間転写媒体10における必須の構成であり、第1転写層(5)を保持するために設けられる。支持体について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。支持体の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は4μm以上30μm以下の範囲内であり、好ましくは6μm以上20μm以下の範囲内である。
図1、図2に示すように支持体1上には、第1転写層(5)が設けられている。第1転写層(5)は、支持体1から剥離可能に設けられており、熱転写によって、支持体1から剥離され、後述する第2画像(30)が形成された第2転写層(55)とともに、被転写体200上に転写される層である。
受容層4を構成する材料としては、昇華性染料、蛍光染料等を受容可能な従来公知の樹脂材料を使用することができる。このような樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等を挙げることができる。
図2に示すように、第1転写層(5)を、支持体1側から、保護層3、受容層4がこの順で積層されてなる積層構成とすることもできる。保護層3を構成する材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等を挙げることができる。
また、第1転写層(5)を構成する層のうち、支持体1から最も近くに位置する層を、剥離層(図示しない)とすることもできる。剥離層を有する第1転写層(5)とすることで、支持体1からの、第1転写層(5)の転写性(剥離性と称される場合もある)を向上させることができる。
本工程は、第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)を有し、(i)基材50上に第1色材層(51)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2色材層(52)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2転写層(55)が設けられた熱転写シートの組合せ(図示しない)、(ii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材50上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せ(図示しない)、或いは(iii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)が面順次に設けられた熱転写シート(図3〜図8参照)を準備する工程である。
基材50は、一実施形態の印画物の形成方法に用いられる熱転写シート100における必須の構成であり、第1色材層(51)、第2転写層(55)、第2色材層(52)、及び基材50の他方の面上に任意に設けられる背面層を保持するために設けられる。基材50の材料については特に限定されないが、後述する第1画像形成工程、第1転写工程、及び第2画像形成工程において、熱転写シートに印加される熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材50として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、基材50の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、通常2.5μm以上50μm以下の範囲内である。
第1色材層(51)は、後述する第1画像形成工程において、中間転写媒体10の第1転写層(5)上に第1画像(20)を形成するために用いられる層である。以下、第1色材層(51)が、昇華型熱転写方式で用いられる色材層である場合と、熱溶融型熱転写方式で用いられる色材層である場合にわけて説明する。なお、昇華型熱転写方式は、サーマルヘッド等の加熱デバイスから画像情報に応じたエネルギーを印加し、色材層に含まれる色材成分を、染料受容性を有する被転写体上に移行して画像を形成する方式であり、熱溶融型熱転写方式は、サーマルヘッド等の加熱デバイスから画像情報に応じたエネルギーを印加してすることで溶融軟化した色材層を、被転写体上に転写して画像を形成する方式である。
昇華型熱転写方式に用いられる第1色材層(51)は、バインダー樹脂と、色材成分とを含有している。色材成分としては、昇華性染料や、蛍光染料等を挙げることができる。
熱溶融型熱転写方式に用いられる第1色材層(51)(以下、第2形態の第1色材層と言う)は、バインダーと、着色剤を含有している。第2形態の第1色材層は、所謂熱溶融性インキ層としての役割を果たす。
一実施形態の印画物の形成方法に用いられる熱転写シート100は、第2転写層(55)を有している。一例としての熱転写シート100は、図3〜図9に示すように、基材50上に、第1色材層(51)と面順次に第2転写層(55)が設けられた構成を呈している。この形態の熱転写シートにかえて、基材50上に、第2転写層(55)が設けられた熱転写シートを、第1色材層(51)、第2色材層(52)を有する熱転写シートと組合せて用いることもできる。
図4に示すように、受容層55A上に、機能層54を設けてもよい。なお、機能層54は、第2転写層(55)を構成する層であり、受容層55Aとともに第1転写層(5)上に転写される層である。機能層54は、第2転写層(55)に求められる機能、例えば、隠蔽性や、接着性等の機能に応じて適宜選択することができ、具体的な機能について限定されることはない。つまり、受容層55A上に設けられる層についていかなる限定もされることはなく、受容層55Aとは異なる層であればいかなる層であってもよい。機能層54は、単層構成を呈していてもよく、積層構成を呈していてもよい。以下、機能層54について一例を挙げて説明する。
第2色材層(52)は、後述する第2画像形成工程において、中間転写媒体10の第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)上に、第2画像(30)を形成するために用いられる層である。
基材50と第1色材層(51)との間や、基材50と第2色材層(52)との間に、基材50と第1色材層(51)、或いは、基材50と第2色材層(52)との密着性の向上を目的とする染料プライマー層を設けてもよい。
また、基材50と第2転写層(55)との間に離型層(図示しない)を設けることもできる。なお、離型層は、第2転写層(55)を構成しない層である。つまりは、第1転写層(5)上に第2転写層(55)を転写するときに、基材(55)側に残存する層である。基材50と第2転写層(55)との間に離型層を設けることで、第2転写層(55)の転写性の更なる向上を図ることができる。
また、基材50の第2転写層(55)が設けられている面とは反対側の面に背面層(図示しない)を設けることもできる。
)、第3色材層(53)が設けられ、これらの集合体によって「1ユニット」が形成されている。図8に示す形態の熱転写シートによれば、第2転写層(55')上に第2画像(30)を転写した後に、第2色材層(52)と第3色材層(53)との間に位置する第2転写層(55'')を、第2画像(30)が形成された第2転写層(55')上に転写し、この第2転写層(55'')上に、第3色材層(53)を用いて第3画像を形成することができる。また、「1ユニット」は、第4色材層、第5色材層・・・第N−1色材層、第N色材層を含んでいてもよい。この場合において、各色材層間には、第2転写層(55)が位置している。
後述する第2転写工程において、第1転写層(5)、第1画像(20)、第2転写層(55)、第2画像(30)がこの順で積層されてなる転写箔60が転写される被転写体について如何なる限定もされることはなく、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を挙げることができる。被転写体として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体200として透明性を有する被転写体を用いることで、最終的に形成される印画物300の表面側、及び裏面側から第1画像形成工程、第2画像形成工程において形成された画像の何れか一方の画像、及び双方の画像を視認することが可能となる。特に、熱転写シート100の第2転写層(55)が、隠蔽層54を含む第2転写層(55)である場合には、隠蔽層によって印画物300の一方の面側から隠蔽された画像を、印画物の他方の面側から視認可能とすべく、透明性を有する被転写体200を用いることが好ましい。
本工程は、図9(a)、図10(a)、図11(a)に示すように、上記で準備した中間転写媒体10と、熱転写シート100とを、中間転写媒体10の第1転写層(5)と、熱転写シート100の第1色材層(51)とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、第1転写層(5)上に、第1画像(20)を形成する工程である。なお、図9〜図11では、昇華型熱転写方式によって、第1転写層(5)上に、第1色材層(51)が含有している染料を転写することで第1画像(20)が形成されている。なお、上記で説明したように、第1転写層(5)としてヒートシールパネルを用い、第1色材層(51)を熱溶融性インキ層とし、熱溶融型熱転写方式によって、第1転写層(5)上に、第1色材層(51)を溶融転写して、第1画像(20)を形成することもできる。
本工程は、上記第1画像形成工程後に、中間転写媒体10の第1転写層(5)(第1画像(20)が形成された第1転写層(5))と、熱転写シート100の第2転写層(55)とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、図9(b)、図10(b)、図11(b)に示すように、第1画像(20)が形成された第1転写層(5)上に、第2転写層(55)を転写する工程である。なお、図10(b)に示す形態では、基材50側から受容層(55A)、隠蔽層54がこの順で積層されてなる第2転写層(55)が、第1画像(20)が形成された第1転写層(5)上に転写され、図11(b)に示す形態では、ヒートシールパネルから構成される第2転写層(55)が、第1画像(20)が形成された第1転写層(5)上に転写されている。第2転写層(55)を転写する方法について特に限定はなく、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式により第2転写層(55)を転写することもできる。第2転写工程において、転写箔60を被転写体200上に転写する場合についても同様である。
本工程は、上記第2転写工程後に、中間転写媒体10の第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)と、熱転写シート100の第2色材層(52)とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、図9(c)、図10(c)、図11(c)に示すように、第2転写層(55)上に第2画像(30)を形成する工程である。なお、図9、図10に示す形態では、昇華型熱転写方式によって、第2転写層(55)上に、第2色材層(52)が含有している染料を移行させることで第2画像(30)が形成されており、図11に示す形態では、熱溶融型熱転写方式によって、ヒートシールパネル55Bとしての第2転写層(55)上に、熱溶融性インキ層としての第2色材層(52)を溶融転写することで、第2画像(30)が形成されている。
本工程は、上記で準備した被転写体200と、第2画像(30)が形成された中間転写媒体10とを、被転写体200と、中間転写媒体10の転写箔60とが対向するように重ね合わせ、被転写体200上に転写箔60を転写する工程である。換言すれば、中間転写媒体10の第1転写層(5)を、当該第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)とともに被転写体200上に転写する工程である。第2転写工程を経ることで、被転写体200上に、第1画像(20)、及び第2画像(30)が厚み方向に所定の間隔をあけて配置された立体画像を有する印画物300を得る。なお、図10に示す形態によって形成された印画物300は、第1画像(20)と第2画像(30)との間に隠蔽層54が位置しており、当該印画物300を、第1転写層(5)側からみたときに、隠蔽層54によって第2画像(30)が隠蔽されている。
次に、本開示の他の実施の形態に係る印画物の形成方法(以下、他の実施形態の印画物の形成方法と言う)について説明する。他の実施形態の印画物の形成方法は、支持体1の一方の面上に、当該支持体1から第1転写層(5)が剥離可能に設けられた中間転写媒体10(図1、図2参照)を準備する工程と、熱転写シート100を準備する工程と、被転写体200を準備する工程と、を含み、熱転写シート100が、第1色材層(51)、隠蔽層54を含む第2色材層(52)、第2転写層(55)を有し、(i)基材50上に第1色材層(51)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2色材層(52)が設けられた熱転写シートと、基材50上に第2転写層(55)が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材50上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材50上に第1色材層(51)、第2色材層(52)、第2転写層(55)が面順次に設けられた熱転写シート(図8参照)の何れかであり、中間転写媒体10と熱転写シート100とを組合せ、熱転写シート100の第1色材層(51)を用いて、中間転写媒体10の第1転写層(5)上の一部に第1画像(20)を形成する第1画像形成工程(図12(a)参照)と、第1転写層(5)の第1画像(20)が形成されていない領域の少なくとも一部を露出させるようにして、第1画像(20)上に、熱転写シート100の第2転写層(55)を転写する第1転写工程(図12(b)参照)と、熱転写シート100の第2色材層(52)を用いて、露出している第1転写層(5)上に第2画像(30)を形成する第2画像形成工程(図12(c)参照)と、中間転写媒体の第1転写層(5)を、第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)とともに被転写体200上に転写する第2転写工程(図12(d)参照)と、を含むことを特徴としている。
本工程で準備される中間転写媒体としては、上記一実施形態の印画物の形成方法において説明した中間転写媒体10を適宜選択して用いることができる。
本工程で準備される熱転写シートは、第2転写層(55)が隠蔽層54を含んでいることを必須の条件としている点を除き、上記一実施形態の印画物の形成方法で説明した熱転写シート100を適宜選択して用いることができる。
他の実施形態の第1画像形成工程は、上記で準備した中間転写媒体10と熱転写シート100とを組合せ、熱転写シート100の第1色材層(51)を用いて、図12(a)に示すように、中間転写媒体10の第1転写層(5)上の一部に第1画像(20)を形成する工程である。換言すれば、第1転写層(5)の全部ではなく、一部の領域上に第1画像(20)を形成する工程である。
他の実施形態の第1転写工程は、図12(b)に示すように、第1転写層(5)の第1画像(20)が形成されていない領域の少なくとも一部を露出させるようにして、第1画像(20)上に、隠蔽層54を含む第2転写層(55)を転写する工程である。第2転写層(55)は、第1画像(20)の全面、及び第1転写層(5)の表面の一部を覆うように転写してもよく、第1画像(20)の全面のみを覆うように転写してもよく、第1画像(20)の一部を覆うように転写してもよい(図示する形態では、第1画像(20)と同一形状で、第2転写層(55)を転写している)。
他の実施形態の第2画像形成工程は、熱転写シート100の第2色材層(52)を用いて、図12(c)に示すように、露出している第1転写層(5)上に第2画像(30)を形成する工程である。第2画像(20)は、上記露出している第1転写層(5)上、及び第2転写層(55)上に形成することもできる。
他の実施形態の第2転写工程は、図12(d)に示すように、中間転写媒体の第1転写層(5)を、第1転写層(5)上に転写された第2転写層(55)とともに被転写体200上に転写する工程である。具体的には、その表面に第1画像(20)、及び第2画像(30)が形成された第1転写層と、第1画像(20)上に転写されてなる第2転写層(55)とが積層されてなる転写箔60を、被転写体200上に転写する工程である。第2転写工程を経ることで、第1画像(20)、第2画像(30)を有し、且つ第1画像(20)が隠蔽層54を含む第2転写層(55)によって隠蔽されてなる印画物300を得る。
次に、本本開示の実施の形態に係る熱転写シート(以下、一実施形態の熱転写シートと言う)について説明する。一実施形態の熱転写シート100は、色材層を有する熱転写シートであって、図6〜図8に示すように、基材50の一方の面上に、第1色材層(51)、転写層(55)、第2色材層(52)が面順次に設けられ、転写層(55)は、基材50から剥離可能に設けられ、第1色材層(51)、転写層(55)、第2色材層(52)の集合体を1ユニットとしたときに、基材50の同一面上には、1ユニットが繰り返し並んで設けられていることを特徴としている。
次に、本開示の実施の形態に係る熱転写シートと中間転写媒体との組合せ(以下、一実施形態の組合せと言う)について説明する。
支持体として厚さ16μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該支持体上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を乾燥時の厚みが2μmになるように塗布・乾燥し保護層を形成した。さらに該保護層の上に下記組成の受容層用塗工液Aを乾燥時の厚みが1.5μmになるように塗布・乾燥し受容層を形成することで、支持体上に、剥離層、保護層、受容層がこの順で積層されてなる第1転写層が設けられた中間転写媒体1を得た。
・アクリル樹脂 29部
(ダイヤナール(登録商標) BR−87 三菱レイヨン(株))
・ポリエステル樹脂 1部
(バイロン(登録商標)200 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 35部
・トルエン 35部
・ポリエステル樹脂 30部
(バイロン200 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 35部
・トルエン 35部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 20部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 1部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 79部
基材として、厚さ5.0μmの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側に、下記組成の昇華性蛍光色材層用塗工液1を乾燥時の厚みが0.5μmになるように塗布・乾燥し昇華性蛍光色材層のみからなる第1色材層(1)を形成した。
・蛍光増白剤 2部
(ユビテックス(登録商標)OB BASF社)
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 4部
(エスレック(登録商標)KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ウレタン系樹脂 25部
・ポリビニルアセタール樹脂 75部
(エスレック(登録商標) KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 950部
・イソプロピルアルコール 950部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 16.8部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.2部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.2部
(X−24−510 信越化学工業(株))
・シリコーンオイル 0.8部
(KF−352A 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 3.5部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・酢酸ビニルビニルピロリドン共重合体 1.5部
(PVP/VA E−335 ISPジャパン(株)
・水 47.5部
・イソプロピルアルコール 47.5部
・アクリル系樹脂 16部
(ダイヤナール(登録商標) BR−87 三菱レイヨン(株))
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 4部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
・ソルベントイエロー93 5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 4部
(エスレック(登録商標)KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ディスパースレッド60 3部
・ディスパースバイオレット26 3部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(エスレック(登録商標)KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ソルベントブルー63 3部
・ディスパースブルー354 2.5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(エスレック(登録商標)KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ポリビニルブチラール樹脂 1.8部
(エスレック(登録商標)BX−1 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート 5.5部
(バーノック(登録商標) D750 DIC(株))
・リン酸エステル系界面活性剤 1.6部
(プライサーフ(登録商標)A208N 第一工業製薬(株))
・タルク 0.35部
(ミクロエース(登録商標)P−3 日本タルク工業(株))
・トルエン 18.5部
・メチルエチルケトン 18.5部
熱転写シート1の第1色材層(1)を形成する方法にかえて、基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが0.2μmになるように塗布・乾燥し離型層を形成し、次いで、離型層上に下記組成の溶融転写層用塗工液1を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し熱溶融性蛍光層を形成し、離型層上に、熱溶融性蛍光層のみからなる第1色材層(2)を形成した以外は、全て熱転写シート1と同様の方法にて、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(2)、第2転写層(1)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シート2を作成した。
・蛍光増白剤 0.5部
(ユビテックス(登録商標)OB BASF社)
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 9.5部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
熱転写シート1の第1色材層(1)を形成する方法にかえて、基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが0.2μmになるように塗布・乾燥し離型層を形成し、次いで、離型層上に下記組成の溶融転写層用塗工液2を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し熱溶融性顔料層を形成し、離型層上に、熱溶融性顔料層のみからなる第1色材層(3)を形成した以外は、全て熱転写シート1と同様の方法にて、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(3)、第2転写層(1)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シート3を作成した。
・ディスパースイエロー54 4部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 6部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
第1色材層(1)を上記第1色材層(2)に変更し、第2色材層(1)を上記第1色材層(3)と同じ構成の第2色材層(2)に変更し、第2転写層(1)を形成する方法にかえて、基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが0.2μmになるように塗布・乾燥し離型層を形成し、次いで、離型層上に下記組成のヒートシール層用塗工液2を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し、離型層上に、ヒートシール層のみからなる第2転写層(2)を形成した以外は、全て熱転写シート1と同様の方法にて、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(2)、第2転写層(2)、第2色材層(2)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シート4を作成した。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 20部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
熱転写シート1の第2転写層(1)を形成する方法にかえて、上記基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが0.2μmになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上に、下記組成の受容層用塗工液2を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し受容層を形成した。次いで、受容層上に、上記組成の中間層用塗工液を乾燥時の厚みが0.15μmになるように塗布・乾燥し中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成のヒートシール層用塗工液1を乾燥時の厚みが2μmになるように塗布・乾燥しヒートシール層を形成することで、基材の一方の面上に形成された離型層上に、受容層、中間層、ヒートシール層がこの順で積層されてなる第2転写層(3)を形成した以外は、全て熱転写シート1と同様の方法にて、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(1)、第2転写層(3)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シート5を作成した。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 15.8部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・セルロースアセテートブチレート樹脂(Mn:30000)
1.0部
(CAB381−0.5 イーストマンケミカル(株))
・シリコーンオイル 1.2部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.2部
(X−24−510 信越化学工業(株))
・シリコーンオイル 0.8部
(KF−352A 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
熱転写シート1の第2転写層(1)を形成する方法にかえて、上記基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液を乾燥時の厚みが0.2μmになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上に、上記組成の受容層用塗工液2を乾燥時の厚みが1μmになるように塗布・乾燥し受容層を形成した。次いで、受容層上に、上記組成の中間層用塗工液を乾燥時の厚みが0.15μmになるように塗布・乾燥し中間層を形成した。次いで、中間層上に、下記組成のヒートシール層用塗工液3を乾燥時の厚みが2μmになるように塗布・乾燥しヒートシール層を形成することで、基材の一方の面上に形成された離型層上に、受容層、中間層、ヒートシール層がこの順で積層されてなる第2転写層(4)を形成した以外は、全て熱転写シート1と同様の方法にて、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(1)、第2転写層(4)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シート6を作成した。
・アクリル系樹脂 3部
(ダイヤナール(登録商標) BR−87 三菱レイヨン(株))
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 1部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・酸化チタン 16部
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
第2転写層(1)を形成しなかった以外は全て熱転写シート1と同じ方法で、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(1)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シートAを作成した。
第1色材層(1)を第1色材層(3)に変更し、第2転写層(1)を形成しなかった以外は全て熱転写シート1と同じ方法で、基材の易接着層側である一方の面側に第1色材層(3)、第2色材層(1)がこの順で面順次に設けられ、基材の他方の面側に背面層が設けられた熱転写シートBを作成した。
下表1に示す熱転写シートと中間転写媒体との組合せを各実施例、及び比較例の組合せとした。
下表1に示される各実施例の組合せの熱転写シートと中間転写媒体とを用い、下記プリンタにより、実施例1、5、6の組合せにおいては画像パターンに応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の第1転写層上に、熱転写シートの第1色材層が含有している色材成分を移行させることで、また、実施例2〜4の組合せにおいては、55/255階調のエネルギーを印加し、中間転写媒体の第1転写層上に、熱転写シートの第1色材層を転写することで、第1転写層上に、第1画像を形成した。次いで、下記プリンタを用い、55/255階調の印画条件にて、第1画像上に、熱転写シートの第2転写層を転写した。次いで、下記プリンタにより、実施例1〜3、5、6の組合せにおいては画像パターンに応じたエネルギーを印加し、第2転写層上に、熱転写シートの第2色材層が含有している色材成分を移行させることで、また、実施例4の組合せにおいては、55/255階調のエネルギーを印加し、第2転写層上に、熱転写シートの第2色材層を転写することで、第2転写層上に、第2画像を形成した。次いで、カード用ラミネーター(SIP社製)を用い、180℃、2inch/sec.の条件にて、被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード(PVCカード)(大日本印刷(株))上に、第2画像が形成された第2転写層を、第1画像が形成された第1転写層とともに、被転写体上に転写することにより各実施例の印画物を形成した。なお、実施例6の組合せにおいては、55/255階調のエネルギーを印加し、第1画像の画像形成領域上のみに第2転写層を転写し、第1転写層(第2転写層が転写されていない領域)上に第2色材層を転写することで、第2画像を形成した。
下表1に示される各比較例の組合せの熱転写シートと中間転写媒体とを用い、下記プリンタにより、比較例1の組合せにおいては画像パターンに応じたエネルギーを印加し、中間転写媒体の第1転写層上に、熱転写シートの第1色材層が含有している色材成分を移行させることで、また、比較例2の組合せにおいては、55/255階調のエネルギーを印加し、中間転写媒体の第1転写層上に、熱転写シートの第1色材層を転写することで、第1転写層上に、第1画像を形成した。次いで、下記プリンタにより、画像パターンに応じたエネルギーを印加して、第1画像上に、熱転写シートの第2色材層が含有している色材成分を移行させ、第2画像を形成した。次いで、カード用ラミネーター(SIP社製)を用い、180℃、2inch/sec.の条件にて、被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード(PVCカード)(大日本印刷(株))上に、第1画像、及び第2画像が形成された第1転写層を転写することで各比較例の印画物を形成した。
サーマルヘッド:KEE−57−12GAN2−STA(京セラ(株))
発熱体平均抵抗値:3303(Ω)
主走査方向印字密度:300(dpi)
副走査方向印字密度:300(dpi)
ライン周期:3.0(msec./line)
印字開始温度:35(℃)
パルスDuty比:85(%)
印画電圧:18.0(V)
実施例1、2、4〜6、比較例1の印画物に対しブラックライトを照射したときの、蛍光染料の発行を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて蛍光評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。
A・・・ブラックライトを照射し、蛍光発光が鮮明に見える。
NG・・・ブラックライトを照射しても、蛍光発光がほとんど確認できない。
各実施例、及び比較例の印画物を目視で確認し、各印画物が奥行き感を有しているかについて、具体的には、第1画像と第2画像との間に立体感が付与されているかについて、目視で確認し、以下の評価基準に基づいて奥行き評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。
A・・・印画物が奥行き感(立体感)を有している。
NG・・・印画物が奥行き感(立体感)を有していない。
1・・・支持体
5・・・第1転写層
100・・・熱転写シート
50・・・基材
51・・・第1色材層
52・・・第2色材層
53・・・第3色材層
54・・・機能層、隠蔽層
55、55'、55''・・・第2転写層
55A・・・受容層
55B・・・ヒートシールパネル
20・・・第1画像
30・・・第2画像
60・・・転写箔
200・・・被転写体
300・・・印画物
Claims (14)
- 印画物の形成方法であって、
支持体上に第1転写層が設けられた中間転写媒体を準備する工程と、
熱転写シートを準備する工程と、
被転写体を準備する工程と、を含み、
前記熱転写シートが、第1色材層、第2色材層、第2転写層を有し、(i)基材上に前記第1色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2転写層が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層が面順次に設けられた熱転写シートの何れかであり、
前記熱転写シートの前記第2転写層が、前記基材側から、受容層、隠蔽層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、
前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、
前記熱転写シートの前記第1色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記第1転写層上に第1画像を形成する第1画像形成工程と、
前記第1画像が形成された前記第1転写層上に、前記第2転写層を転写する第1転写工程と、
前記熱転写シートの前記第2色材層を用いて、前記第2転写層上に第2画像を形成する第2画像形成工程と、
前記中間転写媒体の前記第1転写層を、当該第1転写層上に転写された前記第2転写層とともに、前記被転写体上に転写する第2転写工程と、
を含むことを特徴とする印画物の形成方法。 - 印画物の形成方法であって、
支持体上に第1転写層が設けられた中間転写媒体を準備する工程と、
熱転写シートを準備する工程と、
被転写体を準備する工程と、を含み、
前記熱転写シートが、第1色材層、第2色材層、第2転写層を有し、(i)基材上に前記第1色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2転写層が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層が面順次に設けられた熱転写シートの何れかであり、
前記第1転写層、及び前記第2転写層が、ともに、受容層を含む単層、或いは積層構成を呈しており、
前記第1色材層、及び前記第2色材層が、ともに昇華性染料、又は蛍光染料を含有する色材層であり、
前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、
前記熱転写シートの前記第1色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記第1転写層上に第1画像を形成する第1画像形成工程と、
前記第1画像が形成された前記第1転写層上に、前記第2転写層を転写する第1転写工程と、
前記熱転写シートの前記第2色材層を用いて、前記第2転写層上に第2画像を形成する第2画像形成工程と、
前記中間転写媒体の前記第1転写層を、当該第1転写層上に転写された前記第2転写層とともに、前記被転写体上に転写する第2転写工程と、
を含み、
前記第1画像形成工程が、前記第1転写層の前記受容層上に、前記第1色材層が含有している染料を転写することで前記第1画像を形成する工程であり、
前記第2画像形成工程が、前記第2転写層の前記受容層上に、前記第2色材層が含有している染料を転写することで前記第2画像を形成する工程である、
ことを特徴とする印画物の形成方法。 - 前記第2転写層に含まれる前記受容層が、セルロース系樹脂を含有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の印画物の形成方法。
- 前記セルロース系樹脂が、セルロースアセテートブチレート樹脂、及びセルロースアセテートプロピオネート樹脂の何れか一方又は双方であることを特徴とする請求項3に記載の印画物の形成方法。
- 印画物の形成方法であって、
支持体上に第1転写層が設けられた中間転写媒体を準備する工程と、
熱転写シートを準備する工程と、
被転写体を準備する工程と、を含み、
前記熱転写シートが、第1色材層、第2色材層、第2転写層を有し、(i)基材上に前記第1色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2転写層が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記第2転写層が面順次に設けられた熱転写シートの何れかであり、
前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、
前記熱転写シートの前記第1色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記第1転写層上の一部に、第1画像を形成する第1画像形成工程と、
前記第1転写層の前記第1画像が形成されていない領域の少なくとも一部を露出させるようにして、前記第1画像上に、前記熱転写シートの前記第2転写層を転写する第1転写工程と、
前記熱転写シートの前記第2色材層を用いて、前記露出している前記第1転写層上に第2画像を形成する第2画像形成工程と、
前記中間転写媒体の前記第1転写層を、当該第1転写層上に転写された前記第2転写層とともに前記被転写体上に転写する第2転写工程と、
を含むことを特徴とする印画物の形成方法。 - 色材層を有する熱転写シートであって、
基材の一方の面上に、第1色材層、転写層、第2色材層が面順次に設けられ、
前記転写層は、前記基材から剥離可能に設けられ、
前記第1色材層、前記転写層、前記第2色材層のみからなり、且つ前記第1色材層、前記転写層、前記第2色材層がこの順で並んでなる集合体を1ユニットとしたときに、
前記基材の同一面上には、隣り合うユニット同士が、1つの前記1ユニットの前記第2色材層と他の1つの前記1ユニットの前記第1色材層とが隣接するようにして、繰り返し並んで設けられており、
前記第1色材層、及び前記第2色材層が、ともに昇華性染料、又は蛍光染料を含有する色材層であることを特徴とする熱転写シート。 - 色材層を有する熱転写シートであって、
基材の一方の面上に、第1色材層、転写層、第2色材層が面順次に設けられ、
前記転写層は、前記基材から剥離可能に設けられ、
前記第1色材層、前記転写層、前記第2色材層のみからなり、且つ前記第1色材層、前記転写層、前記第2色材層がこの順で並んでなる集合体を1ユニットとしたときに、
前記基材の同一面上には、隣り合うユニット同士が、1つの前記1ユニットの前記第2色材層と他の1つの前記1ユニットの前記第1色材層とが隣接するようにして、繰り返し並んで設けられており、
前記第1色材層、及び前記第2色材層が、ともに昇華性染料を含有する色材層であることを特徴とする熱転写シート。 - 前記昇華性染料を含有する色材層が、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の何れかであることを特徴とする請求項6又は7に記載の熱転写シート。
- 前記第1色材層、及び前記第2色材層の何れか一方、又は双方の層が、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の群から選択される少なくとも2つ以上の色材層が、前記基材の同一面上に並んで設けられた層からなることを特徴とする請求項6又は7に記載の熱転写シート。
- 前記転写層が、前記基材側から、受容層、隠蔽層がこの順で積層されてなる積層構成を呈していることを特徴とする請求項6乃至9の何れか1項に記載の熱転写シート。
- 前記受容層が、セルロース系樹脂を含有していることを特徴とする請求項10に記載の熱転写シート。
- 前記セルロース系樹脂が、セルロースアセテートブチレート樹脂、及びセルロースアセテートプロピオネート樹脂の何れか一方又は双方であることを特徴とする請求項11に記載の熱転写シート。
- 熱転写シートと中間転写媒体との組合せであって、
前記熱転写シートが、請求項6乃至12の何れか1項に記載の熱転写シートであることを特徴とする熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。 - 熱転写シートと中間転写媒体との組合せであって、前記熱転写シートが、第1色材層、第2色材層、転写層を有し、(i)基材上に前記第1色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記第2色材層が設けられた熱転写シートと、基材上に前記転写層が設けられた熱転写シートの組合せであるか、(ii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記転写層のうちの何れか1つの層が設けられた熱転写シートと、基材上に他の2つの層が面順次に設けられた熱転写シートとの組合せであるか、(iii)基材上に前記第1色材層、前記第2色材層、前記転写層が面順次に設けられた熱転写シートの何れかであり、
前記熱転写シートの前記転写層が、前記基材側から、受容層、隠蔽層がこの順で積層されてなる積層構成を呈していることを特徴とする熱転写シートと中間転写媒体の組合せ。
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