JP6075491B2 - 熱転写シート、熱転写受像シート、印画物の形成方法、及び印画物 - Google Patents
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Description
前記染料層積層体は、前記基材側から、染料プライマー層、染料層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、前記染料プライマー層が、無機粒子を含有していてもよい。
本発明の一実施形態の熱転写シート100(以下、一実施形態の熱転写シートと言う)は、図1に示すように、基材1上に転写層10が設けられ、転写層10は、基材1側から、受容層2、中間層3、隠蔽層4がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。なお、各図では、基材上に設けられる各層の厚みなどを誇張して示している。
基材1は一実施形態の熱転写シート100における必須の構成であり、基材1の一方の面上に設けられる転写層10、及び基材1の他方の面上に任意に設けられる背面層を保持するために設けられる。基材1の材料については特に限定されないが、転写層10を、被転写体上に転写する際に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材1として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、基材1の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、2.5μm以上100μm以下の範囲が一般的である。
基材1上には、転写層10が設けられている。転写層10は、基材1側から、受容層2、中間層3、隠蔽層4がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。転写層10は、基材1から剥離可能に設けられており、熱転写時において、被転写体上に移行する層である。
転写層10を構成する隠蔽層4は、転写層10が転写された被転写体の表面の一部を隠蔽する機能を有する層である。一例としての隠蔽層4は、バインダー樹脂と、着色剤とから構成されていている。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂等を挙げることができる。着色剤としては、公知の着色剤、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等を挙げることができる。隠蔽層4は、これらのバインダー樹脂の1種を含有していてもよく、2種以上を含有していてもよい。着色剤についても同様である。
転写層10を構成する受容層2は、転写層10を構成する層のうち、基材1から最も近くに位置する層である。
上記で説明した受容層2と隠蔽層4との間には、中間層3が設けられている。中間層3は、受容層2、隠蔽層4とともに、転写層10を構成する層であり、一実施形態の熱転写シート100における必須の構成である。
また、基材1の転写層10が設けられている面とは反対側の面に背面層(図示しない)を設けることもできる。なお、背面層は、一実施形態の熱転写シート100における任意の構成である。
他の実施形態の熱転写シート100Aは、図2に示すように、基材1の同一面上に、転写層10と、染料層積層体20が面順次に設けられている。染料層積層体20は、基材1側から、染料プライマー層11、染料層12がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。つまり、他の実施形態の熱転写シート100Aは、上記で説明した一実施形態の熱転写シート100において、さらに、基材1の転写層10が設けられている面と同一面上に、染料層積層体20が設けられている構成をとる。図2に示す他の実施形態の熱転写シート100Aにおいて、図3に示すように、基材1の同一面上に、転写層10、染料層積層体20、任意の保護層13を繰り返し面順次に設けることもできる。また、図3に示す形態において、任意の保護層13にかえて、或いはこれとともに顔料を含有する任意の色材層(図示しない)や、ホログラム層で構成される任意の特色パネル(図示せず)等を繰り返し面順次に設けることもできる。これら任意の層を繰り返し面順次に設けるときの順序は、図示する形態に限定されるものではない。
他の実施形態の熱転写シート100Aは、基材1の同一面上に、上記で説明した転写層10と、染料層積層体20が面順次に設けられている。染料層積層体20は、基材1側から、染料プライマー層11、染料層12がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。
染料層積層体20を構成する染料層12は、昇華性染料、バインダー樹脂を含有している。染料層12は、所望の画像がモノカラーである場合には、適宜選択した1色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、図3に示すように、イエロー染料12Y、マゼンタ染料12M、シアン染料12C等の色相の異なる昇華性染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい。なお、図3に示す形態では、基材1の同一面上に、転写層10、イエロー染料12Y、マゼンタ染料12M、シアン染料12C、保護層13をこの順で繰り返し形成しているが、繰り返し形成されていなくともよい。また、この順でなくともよい。
昇華性染料について特に限定はないが、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、ピラゾロメチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、MSRedG(三井東圧化学社製)、Macrolex Red Violet R(バイエル社製)、CeresRed 7B(バイエル社製)、Samaron Red F3BS(三菱化学社製)等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー6GL(クラリアント社製)、PTY−52(三菱化成社製)、マクロレックスイエロー6G(バイエル社製)等の黄色染料、カヤセットブルー714(日本化薬社製)、ワクソリンブルーAP−FW(ICI社製)、ホロンブリリアントブルーS−R(サンド社製)、MSブルー100(三井東圧化学社製)、C.I.ソルベントブルー63等の青色染料等を挙げることができる。
染料層に含まれ、上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂についても特に限定はなく、ある程度の耐熱性を有し、昇華性染料と適度の親和性があるものを使用することができる。このようなバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂;ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂;ポリ(メタ)アクリレート、ポリ(メタ)アクリルアミド等のアクリル樹脂;ポリウレタン系樹脂;ポリアミド系樹脂;ポリエステル系樹脂;等を挙げることができる。
染料層積層体20を構成する染料プライマー層11は、無機粒子を含有している。無機粒子を含有している染料プライマー層11を備える他の実施形態の熱転写シート100Aによれば、被転写体上に転写された転写層10の受容層20上に、染料層積層体20を構成する染料層の染料を拡散移行させて熱転写画像を形成するときの印画濃度の更なる向上を図ることができる。
次に、本発明の一実施形態の熱転写受像シート(以下、一実施形態の熱転写受像シートと言う)について説明する。図4に示すように、一実施形態の熱転写受像シート200は、基材上31に、絵柄層40、隠蔽層4、中間層3、第1受容層2がこの順で設けられ、絵柄層40の表面の一部は露出する形態をとる。そして、一実施形態の熱転写受像シート200は、中間層3が、無機粒子を含有していることを特徴としている。図4は、一実施形態の熱転写受像シートの概略断面図である。
熱転写受像シート200の基材31(以下、基材31と言う)について特に限定はなく、熱転写受像シートの基材として従来公知のものを適宜選択して用いることができる。熱転写受像シートの分野で一般的に用いられる基材31としては、上質紙、アート紙、軽量コート紙、微塗工紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙等の紙基材を挙げることができる。これ以外にも、上記一実施形態の熱転写シート100で説明した基材1をそのまま用いることもできる。
基材31上には、絵柄層40が設けられている。絵柄層40は、何らかの絵柄が形成されている層や、着色された層であればよく、絵柄層40の絵柄についていかなる限定もされることはない。
次に、本発明の一実施形態の印画物の形成方法(以下、一実施形態の印画物の形成方法)について説明する。一実施形態の印画物の形成方法は、絵柄層が設けられた被転写体、及び、基材の同一面上に、基材側から、受容層、無機粒子を含有している中間層、隠蔽層がこの順で積層されてなる転写層と、基材側から、無機粒子を含有している染料プライマー層、染料層がこの順で積層されてなる染料層積層体が面順次に設けられた熱転写シートを準備する工程と、準備工程で準備された被転写体の絵柄層上に、準備工程で準備された熱転写シートの転写層を、絵柄層の表面の一部を露出させるようにして転写する工程と、準備工程で準備された熱転写シートの積層体に含まれる染料層を用いて、絵柄層上に転写された転写層上に熱転写画像を形成する工程を含むことを特徴とする。
本工程は、絵柄層が設けられた被転写体、及び、基材の同一面上に、基材側から、受容層、無機粒子を含有している中間層、隠蔽層がこの順で積層されてなる転写層と、基材側から、無機粒子を含有している染料プライマー層、染料層がこの順で積層されてなる染料層積層体が面順次に設けられた熱転写シートを準備する工程である。
本工程は、上記準備する工程で準備された被転写体の絵柄層上に、同じく準備する工程で準備された熱転写シートの転写層を、絵柄層の表面の一部を露出させるようにして転写する工程である。本工程を経ることで、絵柄層が設けられた被転写体上に、転写層が転写されてなる熱転写受像シートを得る。つまりは、上記一実施形態の熱転写受像シートを得る。転写層の転写は、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式により転写層を転写することもできる。
本工程は、上記準備する工程で準備される熱転写シートの染料層積層体を構成する染料層を用いて、上記転写する工程で得た熱転写受像シートの受容層上に、熱転写画像を形成する工程である。本工程を経ることで、絵柄層を有する被転写体上に、絵柄層の一部を露出させるようにして、隠蔽層、中間層、受容層がこの順で設けられ、当該受容層上に熱転写画像が形成された印画物を得る。熱転写画像の形成は、例えば、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて行うことができる。また、これ以外の方法を用いて熱転写画像を形成することもできる。
次に、本発明の一実施形態の印画物300(以下、一実施形態の印画物と言う)について説明する。図6(a)、(b)に示すように、一実施形態の印画物300は、上記で説明した一実施形態の熱転写受像シート200の第1受容層2上に熱転写画像が形成されたものであることを特徴としている。一実施形態の熱転写受像シートは、隠蔽層と受容層との間に、無機粒子を含有する中間層が設けられていることから、受容層上に形成される熱転写画像の印画濃度は高いものとなり、結果的に、印画物の意匠性を高めることができる。
基材として厚さ5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時1.0g/m2になるように塗布し背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の第1受容層用塗工液1を乾燥時1.0g/m2になるように塗布し第1受容層を形成した。次いで、第1受容層上に、下記組成の第1中間層用塗工液1を乾燥時0.15g/m2になるように塗布し第1中間層を形成した。次いで、第1中間層上に下記組成の隠蔽層用塗工液を乾燥時2.0g/m2になるように塗布し隠蔽層を形成し、基材の一方の面上に、第1受容層、第1中間層、隠蔽層がこの順で積層された転写層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた実施例1の熱転写シートを得た。
・ポリビニルブチラール樹脂 1.8部
(エスレックBX−1 積水化学工業(株))
・ポリイソシアネート 5.5部
(バーノック D750 大日本インキ化学工業(株))
・リン酸エステル系界面活性剤 1.6部
(プライサーフA208N 第一工業製薬(株))
・タルク 0.35部
(ミクロエースP−3 日本タルク工業(株))
・トルエン 18.5部
・メチルエチルケトン 18.5部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 15.8部
(ソルバインCNL 日信化学工業(株))
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 1.0部
(ソルバインC 日信化学工業(株))
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル 1.2部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルスチレン変性シリコーンオイル 1.2部
(X−24−510 信越化学工業(株))
・ポリエーテル変性シリコーンオイル 0.8部
(KF−352A 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 5部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
・アクリル系樹脂 3部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 1部
・酸化チタン 16部
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液2に変更した以外は全て実施例1と同様にして実施例2の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 4部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 1部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液3に変更した以外は全て実施例1と同様にして実施例3の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分22.5%) 4部
(ハイドランAP−40 DIC(株))
・シリカゾル(粒子径10〜15nm、固形分20%) 1部
(スノーテックスN 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液4に変更した以外は全て実施例1と同様にして実施例4の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 1部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 4部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液5に変更した以外は全て実施例1と同様にして実施例5の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分22.5%) 2.5部
(ハイドランAP−40 DIC(株))
・シリカ水分散体(固形分15%) 2.5部
(サンラブリー LFS HN−050 AGCエスアイテック(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液6に変更した以外は全て実施例1と同様にして実施例6の熱転写シートを得た。
・酢酸ビニルビニルピロリドン共重合体(固形分50%) 1部
(PVP/VA E355 ISPジャパン)
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 4部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
基材の一方の面上に上記転写層と面順次に、下記組成の染料プライマー層用塗工液1〜3(実施例7は染料プライマー層用塗工液1、実施例8は染料プライマー層用塗工液2、実施例9は染料プライマー層用塗工液3を用い、この塗工液を乾燥時0.15g/m2になるように塗工して染料プライマー層を形成し、染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン染料層用塗工液を、乾燥時0.7g/m2となるように面順次に塗工して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を形成した以外は、実施例4と同様にして、基材の一方の面に、上記実施例4と同様にして得られた転写層と、染料プライマー層上に各色の染料層が積層されてなる染料層積層体とが面順次に設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた実施例7〜9の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 1部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 4部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 4部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 1部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
・酢酸ビニルビニルピロリドン共重合体(固形分50%) 1部
(PVP/VA E355 ISPジャパン)
・コロイダルアルミナ(固形分10.5%) 4部
(アルミナゾル200 日産化学工業(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
・ソルベントイエロー93 5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 4部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ディスパースレッド60 3部
・ディスパースバイオレット26 3部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ソルベントブルー63 3部
・ディスパースブルー354 2.5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
第1中間層を形成しない以外は全て実施例1と同様にして比較例1の熱転写シートを得た。
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液Aに変更した以外は全て実施例1と同様にして比較例2の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 4部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・有機微粒子(メラミン−ホルムアルデヒド縮合物からなる球状の微粒子(平均粒径0.1〜0.3μm) 1部
(エポスターS (株)日本触媒)
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液Bに変更した以外は全て実施例1と同様にして比較例3の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 5部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
第1中間層用塗工液1を下記組成の第1中間層用塗工液Cに変更した以外は全て実施例1と同様にして比較例4の熱転写シートを得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分22.5%) 5部
(ハイドランAP−40 DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
基材として、厚みが25μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成のホログラム層用塗工液をグラビアコート法により、乾燥時の塗工量で、2g/m2となるように塗工し、塗工後の層に対し、ホログラムの干渉縞を凹凸状に形成した金属版を用いてエンボス加工し、ホログラムの凹凸を付与し、ホログラム層を形成した。その後、ホログラム層の凹凸の付与された側の面にアルミニウムを厚み30nmになるよう蒸着して反射層を形成し、基材、ホログラム層、反射層がこの順で積層されてなるホログラムシートを得た。
・アクリル樹脂 40部
・メラミン樹脂 10部
・シクロヘキサノン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・多官能ポリオール 30部
(タケラックA−969−V 武田薬品工業(株))
・イソシアネート 10部
(タケラックA−5 武田薬品工業(株))
・酢酸エチル 60部
・水分散型ポリエステル樹脂(固形分25%、Tg20℃) 10部
(バイロナールMD−1480 東洋紡績(株))
・導電性合成層状珪酸塩(平均一次粒子径25nm) 10部
(ラポナイトJS ウィルバー・エリス社)
・水 80部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 15部
(ソルバインC 日信化学工業(株))
・シリコーン 0.75部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・シリコーン 0.1部
(X−24−510 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 33部
・トルエン 33部
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートを組合せて、下記プリンタを用い、180/255階調画像の条件で、上記で作成した被転写体の第2受容層上の一部の領域に、細線を形成するように、転写層の転写を行い、実施例1〜9、比較例1〜4の熱転写受像シートを得た。実施例1〜9、比較例1〜4の熱転写受像シートにおける転写層の状態を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて転写層の箔切れ性評価を行った。評価結果を表1に示す。
サーマルヘッド:KEE−57−12GAN2−STA(京セラ(株)製)
発熱体平均抵抗値:3303(Ω)
主走査方向印字密度:300dpi
副走査方向印字密度:300dpi
印画電圧:18(V)
1ライン周期:1.5(msec.)
印字開始温度:35(℃)
パルスDuty比:85%
◎・・・3dot細線が転写されており、且つ3dot抜き細線につぶれがない。
○・・・4dot細線が転写されており、且つ4dot抜き細線につぶれがない。
×・・・4dot細線の周囲にオビキが発生している、或いは4dot抜き細線が完全つぶれている。
上記で作成した被転写体と、実施例1〜9、比較例1〜4の熱転写シートとを組合せて、上記プリンタを用い、180/255階調画像の条件で、上記で作成した被転写体の第2受容層上に、第2受容層の表面の一部を露出させるようにして転写層の転写を行い、実施例1〜9、比較例1〜4の熱転写受像シートを得た。続いて、下記の方法で作成した熱転写シート(i)を組合せ、上記のプリンタを用いて、熱転写受像シートの第1受容層上に、255/255階調画像の条件で画像形成を行い、実施例1〜9、比較例1〜4の印画物を得た。なお、実施例7〜9の熱転写受像シートに対しては、下記の方法で作成した熱転写シート(i)にかえて、上記で得られた実施例7〜9の熱転写シートを使用した。具体的には、実施例7の熱転写受像シートと実施例7の熱転写シート、実施例8の熱転写受像シートと実施例8の熱転写シート、実施例9の熱転写受像シートと実施例9の熱転写シートとを組合せて実施例7〜9の印画物を得た。また、下表1に示すように、実施例1〜6の熱転写受像シートについては、さらに、下記の方法で作成した熱転写シート(ii)と組合せ、実施例1〜6の印画物を形成した。得られた各実施例、及び比較例の印画物に形成されている画像の濃度を、分光測定器(X−Rite製、i1(アイワン))により濃度測定し、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。評価結果を表1に示す。なお、濃度評価の基準は、比較例1の印画物の濃度を基準とした。
基材として厚さ5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、上記組成の背面層用塗工液を乾燥時1.0g/m2になるように塗工し、背面層を形成した。次いで、基材の他方の面に、下記組成の染料プライマー層用塗工液4を乾燥時0.15g/m2になるように塗工して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、上記組成のイエロー、マゼンタ、シアン染料層用塗工液を、乾燥時0.7g/m2となるように面順次に塗工して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を形成して熱転写シート(i)を得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分22.5%) 5部
(ハイドランAP−40 DIC(株))
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
染料プライマー層用塗工液4を下記組成の染料プライマー層用塗工液5に変更した以外は、全て熱転写シート(i)の作成と同様にして熱転写シート(ii)を得た。
・水系ウレタン樹脂(固形分26%) 4部
(スーパーフレックス650 第一工業製薬(株))
・有機微粒子(メラミン−ホルムアルデヒド縮合物からなる球状の微粒子(平均粒径0.1〜0.3μm) 1.0部
(エポスターS (株)日本触媒)
・水/イソプロピルアルコール混合溶媒(1:1) 95部
◎・・・基準濃度に対して、110%以上である。
○・・・基準濃度に対して、105%以上110%未満である。
△・・・基準濃度に対して、100%以上105%未満である。
×・・・基準濃度に対して、100%未満である。
1・・・基材
2・・・受容層、第1受容層
3・・・中間層
4・・・隠蔽層
10・・・転写層
11・・・染料プライマー層
12・・・染料層
12Y・・・イエロー染料層
12M・・・マゼンタ染料層
12C・・・シアン染料層
13・・・保護層
20・・・染料層積層体
200・・・熱転写受像シート
31・・・熱転写受像シートの基材
32・・・ホログラム層
33・・・第2受容層
40・・・絵柄層
Claims (15)
- 基材上に転写層が設けられた熱転写シートであって、
前記転写層は、前記基材側から、受容層、中間層、隠蔽層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、
前記中間層が、コロイド状無機粒子由来のアルミナ粒子、又はコロイド状無機粒子由来のシリカ粒子を含有していることを特徴とする熱転写シート。 - 前記中間層が、ウレタン系樹脂をさらに含有していることを特徴とする請求項1に記載の熱転写シート。
- 前記基材の同一面上に、前記転写層と、染料層積層体が面順次に設けられ、
前記染料層積層体は、前記基材側から、染料プライマー層、染料層がこの順で積層されてなる積層構成を呈しており、
前記染料プライマー層が、無機粒子を含有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱転写シート。 - 前記染料プライマー層が含有している無機粒子が、コロイド状無機粒子由来のアルミナ粒子、又はコロイド状無機粒子由来のシリカ粒子であることを特徴とする請求項3に記載の熱転写シート。
- 前記隠蔽層が、酸化チタンを含有していることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の熱転写シート。
- 熱転写受像シートであって、
基材上に、絵柄層、隠蔽層、中間層、第1受容層がこの順で設けられ、
前記絵柄層の表面の一部は露出しており、
前記中間層が、コロイド状無機粒子由来のアルミナ粒子、又はコロイド状無機粒子由来のシリカ粒子を含有していることを特徴とする熱転写受像シート。 - 前記絵柄層が、基材上から、ホログラム層と、第2受容層とが積層されてなる絵柄層であることを特徴とする請求項6に記載の熱転写受像シート。
- 熱転写受像シートであって、
基材上に、絵柄層、隠蔽層、中間層、第1受容層がこの順で設けられ、
前記絵柄層の表面の一部は露出しており、
前記中間層が、無機粒子を含有しており、
前記絵柄層が、基材上から、ホログラム層と、第2受容層とが積層されてなる絵柄層であることを特徴とする熱転写受像シート。 - 前記中間層が、ウレタン系樹脂をさらに含有していることを特徴とする請求項6乃至8の何れ1項に記載の熱転写受像シート。
- 前記隠蔽層が、酸化チタンを含有していることを特徴とする請求項6乃至9の何れか1項に記載の熱転写受像シート。
- 請求項6乃至10の何れか1項に記載の熱転写受像シートの前記第1受容層上に熱転写画像が形成されてなる印画物。
- 印画物の形成方法であって、
絵柄層が設けられた被転写体を準備する被転写体準備工程と、
基材の同一面上に、前記基材側から、受容層、コロイド状無機粒子由来のアルミナ粒子、又はコロイド状無機粒子由来のシリカ粒子を含有している中間層、隠蔽層がこの順で積層されてなる転写層と、前記基材側から、無機粒子を含有している染料プライマー層、染料層がこの順で積層されてなる染料層積層体と、が面順次に設けられた熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、
前記被転写体準備工程で準備された前記被転写体の前記絵柄層上に、前記熱転写シート準備工程で準備された熱転写シートの前記転写層を、前記絵柄層の表面の一部を露出させるようにして転写する工程と、
前記熱転写シート準備工程で準備された熱転写シートの前記染料層積層体に含まれる前記染料層を用いて、前記絵柄層上に転写された前記転写層上に熱転写画像を形成する工程と、
を含むことを特徴とする印画物の形成方法。 - 前記中間層が、ウレタン系樹脂をさらに含有していることを特徴とする請求項12に記載の印画物の形成方法。
- 前記染料プライマー層が含有している無機粒子が、コロイド状無機粒子由来のアルミナ粒子、又はコロイド状無機粒子由来のシリカ粒子であることを特徴とする請求項12又は13に記載の印画物の形成方法。
- 前記隠蔽層が、酸化チタンを含有していることを特徴とする請求項12乃至14の何れか1項に記載の印画物の形成方法。
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