JP2018058225A - 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 - Google Patents
熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018058225A JP2018058225A JP2016195179A JP2016195179A JP2018058225A JP 2018058225 A JP2018058225 A JP 2018058225A JP 2016195179 A JP2016195179 A JP 2016195179A JP 2016195179 A JP2016195179 A JP 2016195179A JP 2018058225 A JP2018058225 A JP 2018058225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- thermal transfer
- sheet
- receiving
- receiving layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
【課題】熱転写シートの色材層との離型性が良好な受容層を有する熱転写受像シートを提供すること。【解決手段】支持体５１の一方の面上に受容層２が設けられた熱転写受像シート２００であって、受容層２は、アクリル系樹脂を含有しており、アクリル系樹脂は、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいる。【選択図】図６
Description
本発明は、熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法に関する。
熱転写を利用した画像の形成方法として、基材上に昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートと、支持体上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせ、熱転写受像シートの受容層に熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を移行して熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。昇華型熱転写方式は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りの画像を熱転写受像シート上に鮮明に表現することができ、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。
ところで、昇華型熱転写方式を用いた熱転写画像形成時において、熱転写シートの色材層と熱転写受像シートの受容層との離型性が低い場合には、熱転写シートの色材層が熱転写受像シートの受容層に貼りつき、熱転写画像形成後に色材層を受容層から剥離する際に、剥離音、走行不良、剥離痕が発生し、熱転写受像シートの受容層に形成される熱転写画像の品質が低下してしまうといった問題が生じ得る。これ以外にも、受容層に色材層が貼りついて色材層が層として転写されてしまう異常転写や、色材層に受容層が貼りついて受容層が色材層にとられてしまう異常転写等の問題が生じうる。したがって、熱転写シートの色材層と熱転写受像シートの受容層との間には良好な離型性が要求されている。
色材層と受容層との離型性を向上させるためには、熱転写受像シートの受容層に離型剤を含有させることが好ましいとされており、現在までに、各種の離型剤が提案されている。この離型剤は、大きく液体滑剤、固体滑剤に大別され、離型性に優れる液体滑剤としては、例えば、シリコーンオイル（特許文献１参照）が知られている。
しかしながら、シリコーンオイル等の液体滑剤は、熱転写画像形成時の外部環境等による離型性の変動幅が大きく、離型性を安定して発現させることが難しいといった課題が内在している。一方で、カルナバワックス、パラフィンワックス、カルボキシル基含有パラフィンワックス、およびカルボキシル基含有ポリエチレンワックス等のワックス類や、フッ素化合物等の公知の固体滑剤（特許文献２参照）は、熱転写画像形成時における外部環境等による離型性の変動幅は小さいものの、固体滑剤としての離型剤は、上記シリコーンオイル等の液体滑剤と比較して離型性が低く、高い離型性が求められる分野においては改善の余地が残されている。
本発明はこのような状況においてなされたものであり、色材層との離型性が良好な受容層を有する熱転写受像シートや、この熱転写受像シートの形成方法を提供すること、熱転写画像形成時における熱転写シートの色材層との離型性が良好な受容層を形成することができる受容層用塗工液を提供すること、色材層との離型性が良好な受容層を有する熱転写受像シートを形成することができる熱転写シートを提供すること、及び品質の高い熱転写画像を有する印画物を形成することができる印画物の形成方法を提供することを主たる課題とする。
上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層は、アクリル系樹脂を含有しており、前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明は、受容層を有する熱転写受像シートを形成するための熱転写シートであって、支持体の一方の面上に転写層が設けられ、前記転写層は、受容層を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、前記受容層は、前記転写層を構成する層のうち前記支持体から最も近くに位置しており、前記受容層は、アクリル系樹脂を含有しており、前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明は、受容層を形成するための受容層用塗工液であって、前記受容層用塗工液は、アクリル系樹脂を含有しており、前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写受像シートの形成方法であって、転写層を有する熱転写シートと、被転写体とを組み合わせ、前記被転写体上に前記熱転写シートの前記転写層を転写する工程を含み、前記熱転写シートが、上記の熱転写シートであることを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明は、印画物の形成方法であって、上記の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含むことを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明は、印画物の形成方法であって、上記の熱転写受像シートの形成方法により形成された熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含むことを特徴とする。
本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写画像形成時における熱転写シートの色材層との離型性を良好なものとすることができる。また、本発明の熱転写受像シートの形成方法や、本発明の熱転写シートによれば、熱転写画像形成時における熱転写シートの色材層との離型性が良好な受容層を有する熱転写受像シートを形成することができる。また、本発明の受容層用塗工液によれば、熱転写画像形成時における熱転写シートの色材層との離型性が良好な受容層を形成することができる。また、本発明の印画物の形成方法によれば、品質の高い熱転写画像を有する印画物を形成することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
＜＜熱転写シート＞＞
本発明の実施の形態に係る熱転写シート（以下、一実施形態の熱転写シートと言う）は、図１に示すように、支持体１の一方の面上に、転写層１０が設けられた構成をとり、転写層１０は、受容層２を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、受容層２は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置している。図１は、一実施形態の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
本発明の実施の形態に係る熱転写シート（以下、一実施形態の熱転写シートと言う）は、図１に示すように、支持体１の一方の面上に、転写層１０が設けられた構成をとり、転写層１０は、受容層２を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、受容層２は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置している。図１は、一実施形態の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
一実施形態の熱転写シート１００は、図２に示すように、任意の被転写体３０１（以下、被転写体と言う）上に、受容層２を含む転写層１０を転写し、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を形成するための熱転写シート１００である。図２は、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００の一例を示す概略断面図である。
受容層を備える熱転写シートの１つとして、図３に示すように、最表面に位置する受容層２Ａを含む転写層１０Ａが、支持体４０１から転写可能に（剥離可能に）設けられた中間転写媒体４００が知られている。受容層２Ａが最表面に位置している中間転写媒体４００によれば、受容層２Ａを被転写体上に転写する前の段階で、当該受容層２Ａに熱転写画像を形成することができる。つまり、中間転写媒体は、熱転写受像シートとしての役割を兼ねる。また、受容層２Ａに熱転写画像を形成した後に、この熱転写画像が形成された受容層２Ａを含む転写層１０Ａを被転写体上に転写することで、熱転写画像を有する印画物（図示しない）を得る。なお、図３に示す形態の中間転写媒体４００は、支持体４０１上に、転写層１０Ａが設けられ、転写層１０Ａは、支持体４０１側から、剥離層４１０（保護層と称される場合もある）、受容層２Ａがこの順で設けられた積層構成を呈している。
図１に示すように、一実施形態の熱転写シート１００は、当該熱転写シート１００の最表面に受容層２が位置しておらず（図１に示す形態では、機能層４が最表面に位置している）、被転写体上に転写層１０を転写する前の段階で、一実施形態の熱転写シート１００の最表面に熱転写画像を形成することはできない。一方で、一実施形態の熱転写シート１００は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに受容層２が位置しており、被転写体上に転写層１０を転写することで、最表面に受容層２を位置させることができる。つまり、被転写体上に、転写層１０を転写することで、図２に示すように、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を形成することができる。そして、形成された熱転写受像シート３００と、例えば、図４に示す色材層５１０を有する熱転写シート５００とを組合せ、熱転写受像シート３００の受容層２に、色材層５１０を有する熱転写シート５００の色材層５１０が含有している色材を移行させることで、受容層２に熱転写画像の形成を行うことができる。
要約すれば、受容層を転写することが可能であるといった観点では、一実施形態の熱転写シート１００（図１参照）と中間転写媒体４００（図３参照）は共通するものの、受容層を転写する前の段階において、熱転写画像の形成が可能であるか否か、換言すれば、最表面に位置する層が受容層であるか否かの点で、一実施形態の熱転写シート１００と中間転写媒体４００は相違する。なお、中間転写媒体の分野においても、受容層を含み、支持体から転写可能となっている複数の層を総称して「転写層」と言う場合もあるが、上記の通り、一実施形態の熱転写シートで言う「転写層」と、中間転写媒体の分野で言う「転写層」とは、最表面に受容層が位置しているか否かの点で明確に相違する。以下、一実施形態の熱転写シート１００の各構成について具体的に説明する。
（熱転写シートの支持体）
支持体１は一実施形態の熱転写シート１００における必須の構成であり、支持体１の一方の面上に設けられる転写層１０、或いは、支持体１と転写層１０との間に設けられる任意の層（例えば、後述する任意の離型層）等を保持するために設けられる。支持体１の材料については特に限定されないが、転写層１０を、被転写体上に転写する際に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような支持体１として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、支持体１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、２．５μｍ以上１００μｍ以下の範囲が一般的である。
支持体１は一実施形態の熱転写シート１００における必須の構成であり、支持体１の一方の面上に設けられる転写層１０、或いは、支持体１と転写層１０との間に設けられる任意の層（例えば、後述する任意の離型層）等を保持するために設けられる。支持体１の材料については特に限定されないが、転写層１０を、被転写体上に転写する際に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような支持体１として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、支持体１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、２．５μｍ以上１００μｍ以下の範囲が一般的である。
（転写層）
図１に示すように、支持体１上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、支持体１から剥離可能に設けられており、熱転写により、被転写体３０１上に移行する（転写される）層である（図２参照）。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、少なくとも受容層２を含んでいる。そして、一実施形態の熱転写シート１００は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する層が受容層２であることを必須の条件としている。これは、被転写体３０１上に、受容層２を含む転写層１０を転写することで形成される熱転写受像シート３００（図２参照）の最表面に受容層２を位置させるためである。
図１に示すように、支持体１上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、支持体１から剥離可能に設けられており、熱転写により、被転写体３０１上に移行する（転写される）層である（図２参照）。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、少なくとも受容層２を含んでいる。そして、一実施形態の熱転写シート１００は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する層が受容層２であることを必須の条件としている。これは、被転写体３０１上に、受容層２を含む転写層１０を転写することで形成される熱転写受像シート３００（図２参照）の最表面に受容層２を位置させるためである。
（受容層）
一実施形態の熱転写シート１００は、転写層１０を構成し、当該転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する受容層２がアクリル系樹脂を含有しており、当該アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。以下、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むアクリル系樹脂のことを、「特定のアクリル系樹脂」と言う場合がある。なお、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートは、下式（１）で示されるトリシクロデカニルメタクリレート、又は下式（２）で示されるトリシクロデカニルアクリレートを意味する。
一実施形態の熱転写シート１００は、転写層１０を構成し、当該転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する受容層２がアクリル系樹脂を含有しており、当該アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。以下、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むアクリル系樹脂のことを、「特定のアクリル系樹脂」と言う場合がある。なお、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートは、下式（１）で示されるトリシクロデカニルメタクリレート、又は下式（２）で示されるトリシクロデカニルアクリレートを意味する。
「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２によれば、当該「特定のアクリル系樹脂」の作用により、受容層２に十分な離型性を付与することができる。したがって、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００（図２参照）と、支持体５０１上に色材層５１０を有する熱転写シート５００（図４参照）とを組合せ、熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像を形成するときに、熱転写受像シート３００の受容層２と、色材層５１０を有する熱転写シート５００の色材層５１０との離型性を良好なものとすることができる。これにより、例えば、熱転写画像が形成された受容層から色材層を剥離するときの剥離音、走行不良、剥離痕の発生や、熱転写画像形成時に受容層に色材層が貼りついて色材層が層として転写されてしまう異常転写や、熱転写画像形成時に色材層に受容層が貼りついて受容層の一部、或いは全部が色材層にとられてしまう異常転写の発生等を抑制することができ、品質の高い熱転写画像を形成することができる。
特に、一実施形態の熱転写シート１００は、液体滑剤や、固体滑剤等の離型剤ではなく、バインダー樹脂としての「特定のアクリル系樹脂」により受容層２に十分な離型性を付与していることを特徴としており、離型剤により離型性が付与されてなる受容層の形態と比較して、その離型性を安定させることができる。具体的には、熱転写画像形成時に印加されるエネルギーの大小等によらず、受容層２に付与された離型性の性能を安定して発現させることができる。
また、転写層１０を構成する層のうち、転写界面に位置する層を「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２とした一実施形態の熱転写シート１００によれば、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときの転写性を十分に満足させることができる。つまり、一実施形態の熱転写シート１００は、バインダー樹脂としての「特定のアクリル系樹脂」によって、転写層１０を構成する受容層２に、色材層５１０との良好な離型性、及び転写層１０を転写するときの良好な転写性の双方の性能を付与している点を特徴としている。
なお、本願明細書で言う転写性とは、転写層を被転写体側に転写するときに、転写層が支持体側に残存することなく、或いは、被転写体と熱転写シートとが一体化してしまうことなく、転写層を被転写体側に正確に転写する（移行する）ことができるか否かを示す指標であり、転写性が高いとは、熱転写シートにエネルギーを印加して、被転写体上に転写層を転写するときに、エネルギーが印加された領域に対応する転写層が支持体側に残存することや、被転写体と熱転写シートとが一体化することなく、転写層を被転写体上に正確に移行可能であることを意味している。一方で、転写性が低いとは、熱転写シートにエネルギーを印加して、被転写体側に転写層を転写するときに、エネルギーが印加された領域に対応する転写層の一部、或いは全部の領域において、支持体、或いは支持体上に任意に設けられる層（例えば、後述する任意の離型層）と、転写層とが熱融着を起こし、換言すれば、支持体、或いは支持体上に任意に設けられる層と、転写層に含まれる受容層とが熱融着を起こし、支持体から転写層を剥離することができずに、被転写体と熱転写シートとが一体化してしまう、又は支持体、或いは支持体上に任意に設けられる層と、転写層に含まれる受容層とが熱融着を起こし、本来であれば、支持体、或いは支持体上に設けられる任意の層との界面において剥離されるべき転写層が、転写層を構成する層間で剥離してしまい、被転写体上に転写されるべき受容層の全部、或いは一部が支持体側に残存してしまうことを意味している。
さらに、「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２によれば、当該受容層２に十分な耐光性を付与することができる。
上記「特定のアクリル系樹脂」、つまりは、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを含むアクリル系樹脂を受容層２に含有せしめることで、受容層２に、良好な離型性や、良好な転写性が付与されるメカニズムは現在のところ必ずしも明らかとはなっていないが、「特定のアクリル系樹脂」にかえて、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート以外の他のアクリル系モノマーを構成モノマーとして含むアクリル系樹脂を採用した場合には、受容層に十分な離型性や、転写性を付与することができない。このことは、後述する実施例、及び比較例の結果からも明らかとなっている。
上記「特定のアクリル系樹脂」は、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートのみを構成モノマーとして含むものであってもよく、つまりは、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートの単独重合体であってもよく、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートと、他のモノマーとの共重合体であってもよい。また、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートと、２種以上の他のモノマーとの共重合体であってもよい。
また、受容層２は、「特定のアクリル系樹脂」として１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
共重合体をなす他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸やメタクリル酸のモノマー、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルのモノマー等を挙げることができる。
アクリル酸エステルや、メタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート等を挙げることができる。具体的には、メチルアクリレート（アクリル酸メチル）、メチルメタクリレート（メタクリル酸メチル）、エチルアクリレート（アクリル酸エチル）、エチルメタクリレート（メタクリル酸エチル）、ブチルアクリレート（アクリル酸ブチル）、ブチルメタクリレート（メタクリル酸ブチル）、ラウリルアクリレート（アクリル酸ラウリル）、ラウリルメタクリレート（メタクリル酸ラウリル）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート等を挙げることができる。
これ以外の他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。また、これ以外のモノマーであってもよい。
トリシクロデカニル（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合比率について特に限定はなく、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを含む分だけ、受容層２に離型性、及び転写性を付与することができる。好ましい形態の「特定のアクリル系樹脂」は、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートの共重合比率が、モル比で４０％以上であり、より好ましくは６０％以上である。共重合比率が上記好ましい範囲の「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２によれば、当該受容層２を含む転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。
また、「特定のアクリル系樹脂」のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記好ましい範囲の「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２によれば、当該受容層２を含む転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。なお、本願明細書で言うガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の、ＦＯＸ理論計算に基づき求められる温度（ケルビン（Ｋ））を摂氏（℃）に換算した値を意味する。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・Ｗn／Ｔｇn・・・（ＦＯＸ式）
（式中Ｔｇ1、Ｔｇ2、Ｔｇnは重合体部分のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｋ））を示し、Ｗ1、Ｗ2、Ｗnは各重合体単量体の質量比率を示し、Ｗ1＋Ｗ2＋・・・Ｗｎ＝１である）。Ｆｏｘ式における各重合単量体のガラス転移温度は、たとえば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ(Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ：１９８９）に記載の値を用いればよい。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・Ｗn／Ｔｇn・・・（ＦＯＸ式）
（式中Ｔｇ1、Ｔｇ2、Ｔｇnは重合体部分のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｋ））を示し、Ｗ1、Ｗ2、Ｗnは各重合体単量体の質量比率を示し、Ｗ1＋Ｗ2＋・・・Ｗｎ＝１である）。Ｆｏｘ式における各重合単量体のガラス転移温度は、たとえば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ(Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ：１９８９）に記載の値を用いればよい。
また、「特定のアクリル系樹脂」の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以上６０００００以下であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が上記好ましい範囲の「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２によれば、当該受容層２を含む転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。なお、本願明細最初で言う重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＪＩＳ Ｋ７２５２−１：２００８に準拠し、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値を意味する。
また、受容層２は、「特定のアクリル系樹脂」とともに、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、「特定のアクリル系樹脂」以外のバインダー樹脂、従来公知の各種の離型剤等を挙げることができる。
「特定のアクリル系樹脂」以外のバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含まないアクリル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。受容層２は、「特定のアクリル系樹脂」とともに、これらバインダーの１種を含有していてもよく、「特定のアクリル系樹脂」とともに、これらバインダーの２種以上を含有していてもよい。
従来公知の離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。
これ以外の他の任意の成分としては、例えば、ウレタンフィラーや、シリコーンフィラー等の各種フィラー、各種帯電防止剤、各種の離型剤等を挙げることができる。
なお、一実施形態の熱転写シート１００は、「特定のアクリル系樹脂」によって、受容層２に良好な離型性、及び転写性が付与されており、受容層２に離型剤を含有せしめることを必ずしも要しない。特に、受容層２に離型剤を含有させない、或いは離型剤の含有量を少量とした場合には、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００（図２参照）の受容層２上に、任意の層、例えば、保護層転写シートの保護層等を転写したときに、受容層２と任意の層との密着性を高めることができるといった新たな効果を奏しえる。このことは受容層２が離型剤を含有している形態を排除するものではなく、必要に応じて受容層２に含有させてもよい。
受容層２が、他の成分を含有する場合における「特定のアクリル系樹脂」の含有量について特に限定はないが、受容層２の総質量に対する「特定のアクリル系樹脂」の質量は、５０質量％以上であることが好ましい。受容層２の総質量に対する「特定のアクリル系樹脂」の含有量を上記好ましい範囲とすることで、離型性、転写性、耐光性のさらなる向上を図ることができる。上限値について特に限定はなく１００質量％である。
また、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００の受容層２と、当該受容層２上に転写される任意の層との密着性等を考慮すると、受容層２は、離型剤を含有していないか、或いは含有している場合であっても、その含有量は、当該受容層２の総質量に対し２０質量％以下であることが好ましい。
受容層２の形成方法についても特に限定はなく、「特定のアクリル系樹脂」、必要に応じて添加されるバインダー樹脂や、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、これを支持体１上、或いは支持体１上に設けられ、転写層１０を構成しない任意の層上に、グラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗布・乾燥して形成することができる。受容層２の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。
（機能層）
受容層２上には、転写層１０を構成する機能層４が設けられている。機能層４について特に限定はなく、転写層１０、或いは、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。なお、機能層４は単層構成を呈していてもよく、２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。
一例としての機能層４は、被転写体３０１上に転写層１０を転写したときに、被転写体と転写層１０との密着性を向上させるための接着層（ヒートシール層と称される場合もある）としての役割を果たす。また、他の一例としての機能層４は、被転写体の表面の一部、或いは全部を隠蔽するための隠蔽層としての役割を果たす。
受容層２上には、転写層１０を構成する機能層４が設けられている。機能層４について特に限定はなく、転写層１０、或いは、一実施形態の熱転写シート１００を用いて形成される熱転写受像シート３００に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。なお、機能層４は単層構成を呈していてもよく、２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈していてもよい。
一例としての機能層４は、被転写体３０１上に転写層１０を転写したときに、被転写体と転写層１０との密着性を向上させるための接着層（ヒートシール層と称される場合もある）としての役割を果たす。また、他の一例としての機能層４は、被転写体の表面の一部、或いは全部を隠蔽するための隠蔽層としての役割を果たす。
機能層４の一例としての接着層は、接着性を有する材料を含有している。接着性を有する材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
機能層４の一例である接着層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、無機あるいは有機のフィラー成分、界面活性剤、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、これを受容層２上に、グラビアコート、グラビアリバースコートなどの方法で塗布、乾燥して形成することができる。接着層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく、０．８μｍ以上２．０μｍ以下の範囲がより好ましい。
機能層４の一例としての隠蔽層は、バインダー樹脂と、着色剤とを含有している。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。着色剤としては、公知の着色剤、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を挙げることができる。隠蔽層は、これらのバインダー樹脂の１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。着色剤についても同様である。
機能層４の一例である隠蔽層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、着色剤、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した隠蔽層用塗工液を調製し、これを受容層２上に、グラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗布、乾燥して形成することができる。隠蔽層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましい。
上記では、機能層４の一例として、接着層、隠蔽層を挙げて説明を行ったが、これ以外の層を隠蔽層とすることもできる。また、支持体１側から、受容層２、隠蔽層、接着層をこの順で積層してなる転写層１０としてもよい。
（離型層）
また、支持体１と転写層１０との間に離型層（図示しない）を設けることもできる。離型層は、一実施形態の熱転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときに、支持体１側に残存する層である。支持体１と転写層１０との間に離型層を設けることで、「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２の良好な転写性と相まって、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。
また、支持体１と転写層１０との間に離型層（図示しない）を設けることもできる。離型層は、一実施形態の熱転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときに、支持体１側に残存する層である。支持体１と転写層１０との間に離型層を設けることで、「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２の良好な転写性と相まって、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。
離型層に含有されるバインダー樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。離型層の厚みは０．２μｍ以上５μｍ以下の範囲が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、これを支持体１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
（背面層）
また、支持体１の転写層１０が設けられている面とは反対側の面に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、一実施形態の熱転写シート１００における任意の構成である。
また、支持体１の転写層１０が設けられている面とは反対側の面に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、一実施形態の熱転写シート１００における任意の構成である。
背面層の材料について限定はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物等を挙げることができる。
また、背面層は、固形あるいは液状の滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の粒子等を挙げることができる。背面層の総質量に対する滑剤の質量は、５質量％以上５０質量％以下の範囲、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下の範囲である。背面層の総質量に対する滑剤の質量を上記範囲内とすることで印画シワや、スティッキングといった印画不良の発生を防止することができる。
背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面層用塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、支持体１上に塗布、乾燥することで形成することができる。背面層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。
（他の実施形態の熱転写シート）
他の実施の形態に係る熱転写シート（以下、他の実施形態の熱転写シートと言う）は、図５に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、色材層５が面順次に設けられている。つまり、他の実施形態の熱転写シート１００Ａは、上記で説明した一実施形態の熱転写シート１００において、さらに、支持体１の一方の面上に、色材層５が設けられている構成をとる。また、図５に示す他の実施形態の熱転写シート１００Ａにおいて、支持体１の一方の面上に、転写層１０、色材層５、保護層（図示しない）を面順次に設けることもできる。また、保護層にかえて、或いはこれとともに顔料を含有する色材層（図示しない）や、ホログラム層で構成される任意の特色パネル（図示せず）等を面順次に設けることもできる。これらの層の順序について特に限定はない。
他の実施の形態に係る熱転写シート（以下、他の実施形態の熱転写シートと言う）は、図５に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、色材層５が面順次に設けられている。つまり、他の実施形態の熱転写シート１００Ａは、上記で説明した一実施形態の熱転写シート１００において、さらに、支持体１の一方の面上に、色材層５が設けられている構成をとる。また、図５に示す他の実施形態の熱転写シート１００Ａにおいて、支持体１の一方の面上に、転写層１０、色材層５、保護層（図示しない）を面順次に設けることもできる。また、保護層にかえて、或いはこれとともに顔料を含有する色材層（図示しない）や、ホログラム層で構成される任意の特色パネル（図示せず）等を面順次に設けることもできる。これらの層の順序について特に限定はない。
他の実施形態の熱転写シート１００Ａによれば、例えば、図２に示すような熱転写受像シート３００の形成と、当該形成された熱転写受像シート３００の受容層２上への熱転写画像の形成の双方を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。具体的には、他の実施形態の熱転写シート１００Ａを用い、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を形成することができる。また、他の実施形態の熱転写シート１００Ａの色材層５に含まれる色材を、熱転写受像シート３００の最表面に位置する受容層２上に移行させることで、熱転写画像を形成することができる。
以下、他の実施形態の熱転写シート１００Ａの各構成について、一実施形態の熱転写シート１００との相違点を中心に説明する。なお、特に断りがある場合を除いて、上記一実施形態の熱転写シート１００で説明したものをそのまま用いることができる。
（色材層）
一例としての色材層５は、色材としての昇華性染料、バインダー樹脂を含有している。色材層５は、所望の画像がモノカラーである場合には、適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、イエローの昇華性染料、マゼンタの昇華性染料、シアンの昇華性染料等の色相の異なる昇華性染料を含む複数の色材層を、支持体５０１の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい。なお、色材層５は、以下で説明するものに限定されるものではなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材層をそのまま適用することができる。
一例としての色材層５は、色材としての昇華性染料、バインダー樹脂を含有している。色材層５は、所望の画像がモノカラーである場合には、適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、イエローの昇華性染料、マゼンタの昇華性染料、シアンの昇華性染料等の色相の異なる昇華性染料を含む複数の色材層を、支持体５０１の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい。なお、色材層５は、以下で説明するものに限定されるものではなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材層をそのまま適用することができる。
「昇華性染料」
昇華性染料について特に限定はないが、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル（株））、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル（株））、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント（株））、ＰＴＹ−５２（三菱化学（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル（株））等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント（株））、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を挙げることができる。
昇華性染料について特に限定はないが、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル（株））、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル（株））、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント（株））、ＰＴＹ−５２（三菱化学（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル（株））等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント（株））、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を挙げることができる。
昇華性染料の含有量は、後述するバインダー樹脂の固形分総量に対し、５０質量％以上３５０質量％の範囲内であることが好ましく、８０質量％以上３００質量％の範囲内であることがより好ましい。昇華性染料の含有を上記範囲内とすることで、印画濃度や、保存性のさらなる向上を図ることができる。
「バインダー樹脂」
色材層に含まれ、上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂についても特に限定はなく、ある程度の耐熱性を有し、昇華性染料と適度の親和性があるものを使用することができる。このようなバインダー樹脂としては、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等を挙げることができる。
色材層に含まれ、上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂についても特に限定はなく、ある程度の耐熱性を有し、昇華性染料と適度の親和性があるものを使用することができる。このようなバインダー樹脂としては、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等を挙げることができる。
バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、色材層５の固形分総量に対する、バインダー樹脂の含有量を２０質量％以上とすることで、保存性の更なる向上を図ることができる。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、昇華性染料や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定することができる。
また、色材層５は、無機粒子、有機粒子等の添加材を含有していてもよい。無機粒子としては、タルク、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機粒子としては、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。色材層５は、離型剤を含有していてもよい。さらに離型剤としては、変性或いは未変性のシリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、リン酸エステル、脂肪酸エステル等を挙げることができる。
色材層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、昇華性染料、必要に応じて添加される添加材や、離型剤を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材層用塗工液を調製し、この色材層用塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの従来公知の塗工手段により、支持体１、或いは後述する染料プライマー層上に塗布、乾燥することで形成することができる。色材層の厚みは、０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲が一般的である。
（色材プライマー層）
支持体１と色材層５との間に、支持体１と色材層５との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
支持体１と色材層５との間に、支持体１と色材層５との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
色材プライマー層について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材プライマー層を適宜選択して用いることができる。一例としての色材プライマー層は、樹脂材料から構成されている。色材プライマー層を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等の樹脂等を挙げることができる。また、色材プライマー層は、これら樹脂成分とともに、有機粒子や、無機粒子等の各種の添加材を含有していてもよい。
色材プライマー層の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材プライマー層用塗工液を調製し、これを支持体１上に、グラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗布、乾燥して形成することができる。色材プライマー層の厚みについて特に限定はないが、通常は、０．０２μｍ以上１μｍ以下の範囲である。
＜＜熱転写受像シート＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、一実施形態の熱転写受像シートと言う）について説明する。図６、図７に示すように、一実施形態の熱転写受像シート２００は、支持体５１の一方の面上に、受容層２が設けられた構成をとる。以下、一実施形態の熱転写受像シート２００の各構成について説明する。
次に、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、一実施形態の熱転写受像シートと言う）について説明する。図６、図７に示すように、一実施形態の熱転写受像シート２００は、支持体５１の一方の面上に、受容層２が設けられた構成をとる。以下、一実施形態の熱転写受像シート２００の各構成について説明する。
（熱転写受像シートの支持体）
熱転写受像シートの支持体５１は、受容層２を支持することができるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体５１は、図６に示すように、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図７に示すようにフィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体５１としては、例えば、基材６１からなる支持体５１や、フィルム６３からなる支持体５１などを挙げることができる。
熱転写受像シートの支持体５１は、受容層２を支持することができるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体５１は、図６に示すように、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図７に示すようにフィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体５１としては、例えば、基材６１からなる支持体５１や、フィルム６３からなる支持体５１などを挙げることができる。
「基材」
基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲である。特に好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下の範囲である。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲である。特に好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下の範囲である。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
「フィルム」
フィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填材を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
フィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填材を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
支持体５１が、図６、図７に示す構成をとる場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であり、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲である。
「接着層」
基材６１とフィルム６３との間には、接着層６２が設けられていることが好ましい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
基材６１とフィルム６３との間には、接着層６２が設けられていることが好ましい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗布、乾燥することで得ることができる。
（受容層）
熱転写受像シートの支持体５１上には、受容層２が設けられている。受容層２は、アクリル系樹脂を含有しており、一実施形態の熱転写受像シート２００は、受容層２が含有しているアクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。つまりは、熱転写受像シート２００の受容層２が、上記一実施形態の熱転写シート１００で説明した「特定のアクリル系樹脂」を含有していることを特徴としている。
熱転写受像シートの支持体５１上には、受容層２が設けられている。受容層２は、アクリル系樹脂を含有しており、一実施形態の熱転写受像シート２００は、受容層２が含有しているアクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。つまりは、熱転写受像シート２００の受容層２が、上記一実施形態の熱転写シート１００で説明した「特定のアクリル系樹脂」を含有していることを特徴としている。
したがって、一実施形態の熱転写受像シート２００の受容層２としては、上記一実施形態の熱転写シート１００の受容層２をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
上記「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２を有する一実施形態の熱転写受像シート２００によれば、当該熱転写受像シート２００と、色材層５１０を有する熱転写シート５００（図４参照）とを組み合わせ、受容層２に熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層５１０との離型性を良好なものとすることができる。
なお、上記で説明したように、「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２は、支持体５１からの転写性が良好であることから、一実施形態の熱転写受像シート２００を、任意の被転写体上に受容層２が転写されてなる熱転写受像シートを形成するための熱転写シートとして用いることもできる。
（プライマー層）
図６、図７に示すように、支持体５１と受容層２との間にプライマー層６６を設けてもよい。プライマー層６６を設けることで、支持体５１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６６に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層６６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６６の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好ましい。
図６、図７に示すように、支持体５１と受容層２との間にプライマー層６６を設けてもよい。プライマー層６６を設けることで、支持体５１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６６に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層６６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６６の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好ましい。
（裏面層）
図６、図７に示すように、支持体５１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層６８を設けてもよい。裏面層６８は、一実施形態の熱転写受像シート２００における任意の構成である。
図６、図７に示すように、支持体５１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層６８を設けてもよい。裏面層６８は、一実施形態の熱転写受像シート２００における任意の構成である。
裏面層６８は、一実施形態の熱転写受像シート２００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート２００の搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層６８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層６８としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層６８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。
以上、本発明の熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート２００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層６８を有していなくともよい。また、支持体５１と裏面層６８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
＜＜受容層用塗工液＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る受容層用塗工液（以下、一実施形態の受容層用塗工液）について説明する。一実施形態の受容層用塗工液は、アクリル系樹脂を含有しており、当該アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。つまりは、一実施形態の受容層用塗工液が、「特定のアクリル系樹脂」を含有していることを特徴としている。
次に、本発明の実施の形態に係る受容層用塗工液（以下、一実施形態の受容層用塗工液）について説明する。一実施形態の受容層用塗工液は、アクリル系樹脂を含有しており、当該アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含んでいることを特徴としている。つまりは、一実施形態の受容層用塗工液が、「特定のアクリル系樹脂」を含有していることを特徴としている。
この特徴を有する一実施形態の受容層用塗工液によれば、上記で説明した一実施形態の熱転写シート１００の受容層２や、一実施形態の熱転写受像シート２００の受容層２を形成することができる。換言すれば、熱転写シートの色材層との離型性、及び転写性が良好な受容層２を形成することができる。
一実施形態の受容層用塗工液は、上記「特定のアクリル系樹脂」を含有しているとの条件を満たせばよく、これ以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、上記一実施形態の熱転写シート１００の受容層２で説明した各種の成分を挙げることができる。
一実施形態の受容層用塗工液は、上記「特定のアクリル系樹脂」を適当な溶媒に分散、或いは溶解することで調製することができる。溶媒としては、例えば、ヘキサン、ペンタン等の炭化水素系溶媒、キシレン、トルエン、ベンゼン等の芳香族系溶媒、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒、プロパノール、エタノール、メタノール等のアルコール系溶媒、又はこれらの混合溶媒等を挙げることができる。
＜＜熱転写受像シートの形成方法＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートの形成方法（以下、一実施形態の熱転写受像シートの形成方法）について説明する。一実施形態の熱転写受像シートの形成方法は、転写層１０を有する熱転写シート１００（図１参照）と、被転写体３０１とを組合せ、被転写体３０１上に転写層１０を転写する工程を含む。そして、一実施形態の熱転写受像シートの形成方法は、転写層１０を有する熱転写シート１００が、上記一実施形態の熱転写シート１００であることを特徴としている。
次に、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートの形成方法（以下、一実施形態の熱転写受像シートの形成方法）について説明する。一実施形態の熱転写受像シートの形成方法は、転写層１０を有する熱転写シート１００（図１参照）と、被転写体３０１とを組合せ、被転写体３０１上に転写層１０を転写する工程を含む。そして、一実施形態の熱転写受像シートの形成方法は、転写層１０を有する熱転写シート１００が、上記一実施形態の熱転写シート１００であることを特徴としている。
上記特徴を有する一実施形態の熱転写受像シートの形成方法によれば、熱転写画像形成時において、熱転写シートの色材層５１０との離型性が良好な受容層２を有する熱転写受像シート３００（図２参照）を形成することができる。
被転写体３０１としては、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を挙げることができる。また、被転写体３０１として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体３０１として、上記一実施形態の熱転写受像シート２００で説明した支持体５１を用いることもできる。
被転写体３０１上への転写層１０の転写は、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式を用いることもできる。
また、上記一実施形態の熱転写シート１００を用いることにかえて、上記一実施形態の熱転写受像シート２００を用い、当該熱転写受像シート２００の受容層２を、被転写体３０１上に転写することもできる。
＜＜印画物の形成方法＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る印画物の形成方法（以下、一実施形態の印画物の形成方法と言う）について説明する。一実施形態の印画物の形成方法は、受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００と、色材層５１０を有する熱転写シート５００とを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、一実施形態の印画物の形成方法は、受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００として、上記一実施形態の熱転写受像シート２００、或いは、上記一実施形態の熱転写受像シートの形成方法により形成された熱転写受像シート３００が用いられることを特徴としている。つまりは、上記「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００が用いられることを特徴としている。
次に、本発明の実施の形態に係る印画物の形成方法（以下、一実施形態の印画物の形成方法と言う）について説明する。一実施形態の印画物の形成方法は、受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００と、色材層５１０を有する熱転写シート５００とを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、一実施形態の印画物の形成方法は、受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００として、上記一実施形態の熱転写受像シート２００、或いは、上記一実施形態の熱転写受像シートの形成方法により形成された熱転写受像シート３００が用いられることを特徴としている。つまりは、上記「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２を有する熱転写受像シート２００、３００が用いられることを特徴としている。
この特徴を有する一実施形態の印画物の形成方法によれば、受容層２が含有している「特定のアクリル系樹脂」の働きにより、熱転写画像形成時における色材層５１０を有する熱転写シート５００の色材層（図４参照）と、受容層２との離型性を良好なものとすることができ、品質の高い熱転写画像を有する印画物を形成することができる。
色材層５１０を有する熱転写シート５００としては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。また、熱転写画像を形成するための熱転写シートとして、上記他の実施形態の熱転写シート１００Ａで説明した、支持体１の一方の面上に、「特定のアクリル系樹脂」を含有する受容層２、色材層５が面順次に設けられた熱転写シート１００Ａを用いることもできる。
また、一実施形態の印画物の形成方法は、受容層２に熱転写画像を形成した後に、例えば、受容層２上に保護層を形成する工程等を含んでいてもよい。また、これ以外の工程を含んでいてもよい。
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、以下、トリシクロデカニルメタクリレートを「ＴＣＤＭＡ」、ラウリルアクリレートを「ＬＡ」、ブチルアクリレートを「ＢＡ」、エチルアクリレートを「ＥＡ」、ｎ−ブチルメタクリレートを「ｎ−ＢＭＡ」、スチレンを「Ｓｔ」と略記している。また、共重合比率は「モル比」である。また、Ｔｇは、ガラス転移温度（℃）を意味し、Ｍｗは、重量平均分子量を意味する。
また、以下、「Ａ１−Ａ２−Ａ３共重合体（共重合比率Ｂ１：Ｂ２：Ｂ３）」等とある記載は、Ａ１成分の共重合比率がＢ１（％）、Ａ２成分の共重合比率がＢ２（％）、Ａ３成分の共重合比率がＢ３（％）であることを意味する。例えば、ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５）は、ＴＣＤＭＡの共重合比率が７５％であり、ＬＡの共重合比率が２５％であることを意味する。
また、以下、「Ａ１−Ａ２−Ａ３共重合体（共重合比率Ｂ１：Ｂ２：Ｂ３）」等とある記載は、Ａ１成分の共重合比率がＢ１（％）、Ａ２成分の共重合比率がＢ２（％）、Ａ３成分の共重合比率がＢ３（％）であることを意味する。例えば、ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５）は、ＴＣＤＭＡの共重合比率が７５％であり、ＬＡの共重合比率が２５％であることを意味する。
（実施例１）
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：１ｇ／ｍ2）、乾燥し背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：１ｇ／ｍ2）、乾燥し受容層を形成した。次いで、受容層上に、下記組成の隠蔽層用塗工液を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：２ｇ／ｍ2）、乾燥し隠蔽層を形成し、基材の一方の面上に、受容層、隠蔽層がこの順で積層されてなる転写層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた実施例１の熱転写シートを得た。
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：１ｇ／ｍ2）、乾燥し背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：１ｇ／ｍ2）、乾燥し受容層を形成した。次いで、受容層上に、下記組成の隠蔽層用塗工液を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：２ｇ／ｍ2）、乾燥し隠蔽層を形成し、基材の一方の面上に、受容層、隠蔽層がこの順で積層されてなる転写層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた実施例１の熱転写シートを得た。
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部
＜受容層用塗工液１＞
・ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５） ２０部
（Ｍｗ：１０．４×１０4 Ｔｇ：１０８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５） ２０部
（Ｍｗ：１０．４×１０4 Ｔｇ：１０８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
＜隠蔽層用塗工液＞
・アクリル系樹脂 １５部
・酸化チタン ３０部
・イソプロピルアルコール １５部
・水 ４０部
・アクリル系樹脂 １５部
・酸化チタン ３０部
・イソプロピルアルコール １５部
・水 ４０部
（実施例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液２＞
・ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５） ２０部
（Ｍｗ：２７．５×１０4 Ｔｇ：１０８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７５：２５） ２０部
（Ｍｗ：２７．５×１０4 Ｔｇ：１０８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（実施例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液３＞
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：１２．１×１０4 Ｔｇ：７０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：１２．１×１０4 Ｔｇ：７０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（実施例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液４＞
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率５９：４１） ２０部
（Ｍｗ：１２．７×１０4 Ｔｇ：４０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率５９：４１） ２０部
（Ｍｗ：１２．７×１０4 Ｔｇ：４０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（実施例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液５＞
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率６７：３３） ２０部
（Ｍｗ：１１．４×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率６７：３３） ２０部
（Ｍｗ：１１．４×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（実施例６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液６＞
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率６７：３３） ２０部
（Ｍｗ：２４．０×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＢＡ共重合体（共重合比率６７：３３） ２０部
（Ｍｗ：２４．０×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（実施例７）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液７＞
・ＴＣＤＭＡ−ＥＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：１３．０×１０4 Ｔｇ：９１℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・ＴＣＤＭＡ−ＥＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：１３．０×１０4 Ｔｇ：９１℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（比較例１）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ａに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ａに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ａ＞
・Ｓｔ−ｎ−ＢＭＡ共重合体（共重合比率４５：５５） ２０部
（Ｍｗ：７．０×１０4 Ｔｇ：５１℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・Ｓｔ−ｎ−ＢＭＡ共重合体（共重合比率４５：５５） ２０部
（Ｍｗ：７．０×１０4 Ｔｇ：５１℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（比較例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｂに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｂに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｂ＞
・Ｓｔ−ＬＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：８．８×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・Ｓｔ−ＬＡ共重合体（共重合比率７１：２９） ２０部
（Ｍｗ：８．８×１０4 Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（比較例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｃに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｃに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｃ＞
・Ｓｔ−ＬＡ共重合体（共重合比率５４：４６） ２０部
（Ｍｗ：９．２×１０4 Ｔｇ：４０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・Ｓｔ−ＬＡ共重合体（共重合比率５４：４６） ２０部
（Ｍｗ：９．２×１０4 Ｔｇ：４０℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（比較例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｄ＞
・Ｓｔ−ＢＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７２：１４：１４） ２０部
（Ｍｗ：８．７×１０4 Ｔｇ：４８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・Ｓｔ−ＢＡ−ＬＡ共重合体（共重合比率７２：１４：１４） ２０部
（Ｍｗ：８．７×１０4 Ｔｇ：４８℃）
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（比較例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｅに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｅに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。
＜受容層用塗工液Ｅ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １６．８部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルスチレン変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・ポリエーテル変性シリコーンオイル ０．８部
（ＫＦ−３５２Ａ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １６．８部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルスチレン変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・ポリエーテル変性シリコーンオイル ０．８部
（ＫＦ−３５２Ａ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部
（色材層を有する熱転写シートの作成）
支持体として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．８μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：０．８ｇ／ｍ2）、乾燥し耐熱滑性層を形成した。次いで、基材の他方の面に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．１５μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：０．１５ｇ／ｍ2）、乾燥し染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、イエロー色材層用塗工液、マゼンタ色材層用塗工液、シアン色材層用塗工液をそれぞれ、乾燥時の厚みが０．６μｍとなるように面順次に塗布（乾燥時塗布量：０．６ｇ／ｍ2）、乾燥し色材層を形成し、色材層を有する熱転写シートを得た。
支持体として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．８μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：０．８ｇ／ｍ2）、乾燥し耐熱滑性層を形成した。次いで、基材の他方の面に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．１５μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：０．１５ｇ／ｍ2）、乾燥し染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、イエロー色材層用塗工液、マゼンタ色材層用塗工液、シアン色材層用塗工液をそれぞれ、乾燥時の厚みが０．６μｍとなるように面順次に塗布（乾燥時塗布量：０．６ｇ／ｍ2）、乾燥し色材層を形成し、色材層を有する熱転写シートを得た。
（耐熱滑性層用塗工液）
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部
（染料プライマー層用塗工液）
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニルビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ ＩＳＰジャパン（株））
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニルビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ ＩＳＰジャパン（株））
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
（イエロー色材層用塗工液）
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ ４．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ ４．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
（マゼンタ色材層用塗工液）
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ １．５部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２６ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０ １．５部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２６ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
（シアン色材層用塗工液）
・Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３ ２．０部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５４ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
・Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３ ２．０部
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３５４ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・トルエン ４５．０部
（被転写体の作成）
支持体として、ＲＣ紙（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株）、厚み１９０μｍ）を用い、この支持体上に、下記組成の接着層用塗工液をグラビアコート法により、乾燥時の厚みが３μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：３ｇ／ｍ2）、乾燥し接着層を形成した。次いで、接着層上に、厚みが２５μｍの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）をラミネートすることで、支持体、接着層、基材がこの順で積層されてなる積層体を得た。
支持体として、ＲＣ紙（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株）、厚み１９０μｍ）を用い、この支持体上に、下記組成の接着層用塗工液をグラビアコート法により、乾燥時の厚みが３μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：３ｇ／ｍ2）、乾燥し接着層を形成した。次いで、接着層上に、厚みが２５μｍの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）をラミネートすることで、支持体、接着層、基材がこの順で積層されてなる積層体を得た。
＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 武田薬品工業（株））
・イソシアネート １０部
（タケラック（登録商標）Ａ−５ 武田薬品工業（株））
・酢酸エチル ６０部
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 武田薬品工業（株））
・イソシアネート １０部
（タケラック（登録商標）Ａ−５ 武田薬品工業（株））
・酢酸エチル ６０部
次いで、上記で得た積層体の基材上に、下記組成の中間層用塗工液をグラビアコート法により、乾燥時の厚みが１．２μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量：１．２ｇ／ｍ2）、乾燥し中間層を形成し、中間層上に、下記組成の受容層用塗工液をグラビアコート法により、乾燥時の厚みが４μｍとなるように塗布（乾燥時塗布量４ｇ／ｍ2）、乾燥し受容層を形成することで、支持体、接着層、基材、中間層、受容層がこの順で積層されてなる被転写体を得た。
＜中間層用塗工液＞
・水分散型ポリエステル樹脂（固形分２５％、Ｔｇ２０℃） １０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・導電性合成層状珪酸塩（平均一次粒子径２５ｎｍ） １０部
（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス（株））
・水 ８０部
・水分散型ポリエステル樹脂（固形分２５％、Ｔｇ２０℃） １０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ−１４８０ 東洋紡（株））
・導電性合成層状珪酸塩（平均一次粒子径２５ｎｍ） １０部
（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス（株））
・水 ８０部
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーン ０．７５部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・シリコーン ０．１部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３部
・トルエン ３３部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーン ０．７５部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・シリコーン ０．１部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３部
・トルエン ３３部
（転写層の転写（熱転写受像シートの作成））
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートを組合せ、下記プリンタを用い、１７５／２５５階調の条件で、被転写体上に転写層を転写しながら、下記プリンタの剥離板により、当該被転写体上に転写された転写層を、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離することで、被転写体上に転写層が設けられた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得た。
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートを組合せ、下記プリンタを用い、１７５／２５５階調の条件で、被転写体上に転写層を転写しながら、下記プリンタの剥離板により、当該被転写体上に転写された転写層を、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離することで、被転写体上に転写層が設けられた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得た。
（転写性評価）
下記プリンタを用いて、上記各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得るにあたり、被転写体上に転写層を転写しながら、被転写体上に転写された転写層を熱転写シートから剥離するときの熱転写シートの引張強度を、下記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）を用いて測定した。なお、ここで測定される熱転写シートの引張強度は、被転写体上に転写された転写層を、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離するときの剥離力の実質的な値を示している。つまりは、転写層の剥離力の実質的な値を示している。比較例５の剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により転写性評価を行った。評価結果を表１に示す。
下記プリンタを用いて、上記各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得るにあたり、被転写体上に転写層を転写しながら、被転写体上に転写された転写層を熱転写シートから剥離するときの熱転写シートの引張強度を、下記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）を用いて測定した。なお、ここで測定される熱転写シートの引張強度は、被転写体上に転写された転写層を、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離するときの剥離力の実質的な値を示している。つまりは、転写層の剥離力の実質的な値を示している。比較例５の剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により転写性評価を行った。評価結果を表１に示す。
（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
１ライン周期：１（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
１ライン周期：１（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
「評価基準」
比較例５の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍未満。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍以上、１．０５倍未満。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力の１．０５倍以上。
比較例５の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍未満。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍以上、１．０５倍未満。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力の１．０５倍以上。
（印画物の形成）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で得た各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せ、上記プリンタにより、各実施例、及び比較例の熱転写シートに２ｃｍ幅で縦ストライプ画像（イエロー画像（１７５／２５５階調））を印画しながら、上記プリンタの剥離板により、各実施例、及び比較例の熱転写シートから、色材層を有する熱転写シートを剥離することで、各実施例、及び比較例の印画物を得た。
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で得た各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せ、上記プリンタにより、各実施例、及び比較例の熱転写シートに２ｃｍ幅で縦ストライプ画像（イエロー画像（１７５／２５５階調））を印画しながら、上記プリンタの剥離板により、各実施例、及び比較例の熱転写シートから、色材層を有する熱転写シートを剥離することで、各実施例、及び比較例の印画物を得た。
（離型性の評価）
上記プリンタを用いて、上記各実施例、及び比較例の印画物を得るにあたり、各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に、色材層の色材を移行させながら、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートから、色材層を有する熱転写シートを剥離するときの、色材層を有する熱転写シートの引張強度を、上記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）により測定した。なお、ここで測定される色材層を有する熱転写シートの引張強度は、色材層を有する熱転写シートを、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離（離型）するときの実質的な剥離力を示している。つまりは、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの転写層の実質的な剥離力（離型性）を示している。比較例５における剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により離型性評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、離型性の評価において、「ＮＧ」の評価となっているものについては、熱転写受像シートから色材層を有する熱転写シートを正常に剥離することができず、熱転写受像シートと色材層を有する熱転写シートとが一部で融着するなどの印画不良が生じている。
上記プリンタを用いて、上記各実施例、及び比較例の印画物を得るにあたり、各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に、色材層の色材を移行させながら、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートから、色材層を有する熱転写シートを剥離するときの、色材層を有する熱転写シートの引張強度を、上記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ−１０００型番）により測定した。なお、ここで測定される色材層を有する熱転写シートの引張強度は、色材層を有する熱転写シートを、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離（離型）するときの実質的な剥離力を示している。つまりは、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの転写層の実質的な剥離力（離型性）を示している。比較例５における剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により離型性評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、離型性の評価において、「ＮＧ」の評価となっているものについては、熱転写受像シートから色材層を有する熱転写シートを正常に剥離することができず、熱転写受像シートと色材層を有する熱転写シートとが一部で融着するなどの印画不良が生じている。
「評価基準」
比較例５の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍未満。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍以上、１．０５倍未満。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力の１．０５倍以上。
比較例５の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍未満。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力の０．８倍以上、１．０５倍未満。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力の１．０５倍以上。
（耐光性評価）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、各実施例、及び比較例の熱転写シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、２５５／２５５階調（濃度Ｍａｘ）の三次色のブラック（３Ｂｋ）画像を形成した。
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、各実施例、及び比較例の熱転写シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、２５５／２５５階調（濃度Ｍａｘ）の三次色のブラック（３Ｂｋ）画像を形成した。
各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に形成されたブラック画像をキセノンウェザオメター（アトラス社、Ｃｉ４０００：ブラックパネル温度４５℃、フィルター：内側：ＣＩＲＡ、外側：ソーダライム、試験機内３０℃、３０％、照射制御４２０ｎｍの紫外線を１．２Ｗ／ｍ2に固定）にて９６時間照射（４００ｋＪ）を行い、照射前後の濃度変化（濃度残存率（％）＝（試験後濃度／初期濃度）×１００）を求めた。濃度は、照射前ＯＤ＝１付近のΔＥ*ａｂ＝（（照射後Ｌ*−照射前Ｌ*）2＋（照射後ａ*−照射前ａ*）2＋（照射後ｂ*−照射前ｂ*）2）1/2（式中、Ｌ*、ａ*及びｂ*は、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系に基づくものであり、Ｌ*は明度を、ａ*及びｂ*は、知覚色度指数を表す。）により確認した。なお、側色条件は以下の通りとした。
＜測色条件＞
測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社）
光源：Ｄ６５
視野角：２°
濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ Ｓｔａｔｕｓ Ａ
測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社）
光源：Ｄ６５
視野角：２°
濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ Ｓｔａｔｕｓ Ａ
比較例５の熱転写受像シート上に形成されたブラック画像における、上記濃度残存率（％）を基準濃度残存率とし、以下の評価基準に基づいて耐光性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
比較例５の濃度残存率を基準濃度残存率としたときに、
Ａ：濃度残存率が、基準濃度残存率の１．３倍以上。
Ｂ：濃度残存率が、基準濃度残存率の０．９５倍以上、１．３倍未満。
ＮＧ：濃度残存率が、基準濃度残存率の０．９５倍未満。
「評価基準」
比較例５の濃度残存率を基準濃度残存率としたときに、
Ａ：濃度残存率が、基準濃度残存率の１．３倍以上。
Ｂ：濃度残存率が、基準濃度残存率の０．９５倍以上、１．３倍未満。
ＮＧ：濃度残存率が、基準濃度残存率の０．９５倍未満。
１００…熱転写シート
１…熱転写シートの支持体
２…受容層
４…機能層
２００、３００…熱転写受像シート
５１…熱転写受像シートの支持体
６６…プライマー層
６８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
４００…中間転写媒体
４０１…中間転写媒体の支持体
４１…剥離層
５００…色材層を有する熱転写シート
５０１…色材層を有する熱転写シートの支持体
５、５１０…色材層
１…熱転写シートの支持体
２…受容層
４…機能層
２００、３００…熱転写受像シート
５１…熱転写受像シートの支持体
６６…プライマー層
６８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
４００…中間転写媒体
４０１…中間転写媒体の支持体
４１…剥離層
５００…色材層を有する熱転写シート
５０１…色材層を有する熱転写シートの支持体
５、５１０…色材層
これ以外の他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、塩化ビニル、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。また、これ以外のモノマーであってもよい。
機能層４の一例としての接着層は、接着性を有する材料を含有している。接着性を有する材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
（染料プライマー層用塗工液）
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ アイエスピー・ジャパン社）
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５ アイエスピー・ジャパン社）
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部
＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９−Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部
（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
ライン周期：１（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
ライン周期：１（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）〜３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）〜４．０（ｋｇｆ）
（耐光性評価）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、２５５／２５５階調（濃度Ｍａｘ）の三次色のブラック（３Ｂｋ）画像を形成した。
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、２５５／２５５階調（濃度Ｍａｘ）の三次色のブラック（３Ｂｋ）画像を形成した。
各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に形成されたブラック画像をキセノンウェザオメター（アトラス社、Ｃｉ４０００：ブラックパネル温度４５℃、フィルター：内側：ＣＩＲＡ、外側：ソーダライム、試験機内３０℃、３０％、照射制御４２０ｎｍの紫外線を１．２Ｗ／ｍ2に固定）にて９６時間照射（４００ｋＪ）を行い、照射前後の濃度変化（濃度残存率（％）＝（試験後濃度／初期濃度）×１００）を求めた。濃度は、照射前ＯＤ＝１付近のΔＥ*ａｂ＝（（照射後Ｌ*−照射前Ｌ*）2＋（照射後ａ*−照射前ａ*）2＋（照射後ｂ*−照射前ｂ*）2）1/2（式中、Ｌ*、ａ*及びｂ*は、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系に基づくものであり、Ｌ*は明度を、ａ*及びｂ*は、知覚色度指数を表す。）により確認した。なお、測色条件は以下の通りとした。
＜測色条件＞
測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社）
光源：Ｄ６５
視野角：２°
濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ Ｓｔａｔｕｓ Ａ
測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社）
光源：Ｄ６５
視野角：２°
濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ Ｓｔａｔｕｓ Ａ
Claims (6)
- 支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、
前記受容層は、アクリル系樹脂を含有しており、
前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする熱転写受像シート。 - 受容層を有する熱転写受像シートを形成するための熱転写シートであって、
支持体の一方の面上に転写層が設けられ、
前記転写層は、受容層を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈しており、前記受容層は、前記転写層を構成する層のうち前記支持体から最も近くに位置しており、
前記受容層は、アクリル系樹脂を含有しており、
前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする熱転写シート。 - 受容層を形成するための受容層用塗工液であって、
前記受容層用塗工液は、アクリル系樹脂を含有しており、
前記アクリル系樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートを構成モノマーとして含むことを特徴とする受容層用塗工液。 - 熱転写受像シートの形成方法であって、
転写層を有する熱転写シートと、被転写体とを組み合わせ、前記被転写体上に前記熱転写シートの前記転写層を転写する工程を含み、
前記熱転写シートが、請求項２に記載の熱転写シートであることを特徴とする熱転写受像シートの形成方法。 - 印画物の形成方法であって、
請求項１に記載の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含むことを特徴とする印画物の形成方法。 - 印画物の形成方法であって、
請求項４に記載の熱転写受像シートの形成方法により形成された熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含むことを特徴とする印画物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016195179A JP2018058225A (ja) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016195179A JP2018058225A (ja) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018058225A true JP2018058225A (ja) | 2018-04-12 |
Family
ID=61909442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016195179A Pending JP2018058225A (ja) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018058225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019177665A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733845A (en) * | 1996-07-31 | 1998-03-31 | Eastman Kodak Company | Backing layer for composite thermal dye transfer ID card stock |
| JPH11208124A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写記録用受像シート |
| JP2001011343A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 紫外線硬化性樹脂組成物及び該組成物に基づく被膜を有するインクジェット用被記録材 |
| JP2003094839A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2004122522A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
| JP2005238694A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 溶剤系インク用インクジェット受容シートおよびそれを用いた表示材の製造方法 |
| JP2006076042A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 中間転写記録媒体、中間転写層形成物及び中間転写層の形成方法。 |
| JP2013049189A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層熱転写シート、及びそれを用いた印画物の製造方法 |
-
2016
- 2016-09-30 JP JP2016195179A patent/JP2018058225A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733845A (en) * | 1996-07-31 | 1998-03-31 | Eastman Kodak Company | Backing layer for composite thermal dye transfer ID card stock |
| JPH11208124A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-08-03 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写記録用受像シート |
| JP2001011343A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 紫外線硬化性樹脂組成物及び該組成物に基づく被膜を有するインクジェット用被記録材 |
| JP2003094839A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受像シート |
| JP2004122522A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
| JP2005238694A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 溶剤系インク用インクジェット受容シートおよびそれを用いた表示材の製造方法 |
| JP2006076042A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 中間転写記録媒体、中間転写層形成物及び中間転写層の形成方法。 |
| JP2013049189A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 受容層熱転写シート、及びそれを用いた印画物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019177665A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6946424B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
| CN108602368B (zh) | 印刷物的形成方法 | |
| WO2015147288A1 (ja) | 熱転写受像シート用支持体および熱転写受像シートならびにそれらの製造方法 | |
| JP5516806B2 (ja) | 保護層転写シート | |
| JP6384519B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP2012006342A (ja) | 熱転写シート | |
| JP6315162B2 (ja) | 昇華型熱転写シートと中間転写媒体の組合せ、及び印画物の製造方法 | |
| JP5874188B2 (ja) | 画像形成方法 | |
| WO2016167351A1 (ja) | 熱転写シート、熱転写受像シート、印画物の形成方法、及び印画物 | |
| JP6716955B2 (ja) | 昇華型熱転写シート | |
| JP6011181B2 (ja) | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法 | |
| JP2014054774A (ja) | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法 | |
| JP2018058225A (ja) | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 | |
| JP5297741B2 (ja) | 保護層転写シート | |
| JP6828848B2 (ja) | 熱転写シート、中間転写媒体と熱転写シートの組合せ、及び印画物の製造方法 | |
| JP2018171840A (ja) | 熱転写受像シート、熱転写シート、受容層用塗工液、熱転写受像シートの形成方法、及び印画物の形成方法 | |
| JP2015063050A (ja) | 熱転写記録材料 | |
| JP7255727B2 (ja) | 熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート | |
| JP2019177665A (ja) | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート | |
| JP6930346B2 (ja) | 熱転写シート及びこれを用いた印画物の製造方法 | |
| JP7068608B2 (ja) | 熱転写受像シート、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シート | |
| JP2015066781A (ja) | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ、及び画像形成方法 | |
| JP6083161B2 (ja) | 熱転写記録材料 | |
| JP6940814B2 (ja) | 熱転写シート、印画物の製造方法、及び熱転写シートと保護フィルムとの組合せ | |
| JP2017056663A (ja) | 熱転写受像シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170515 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200608 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200707 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200826 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201020 |