JP6365802B2 - 中間転写媒体と熱転写シートとの組合せ、及び印画物の形成方法 - Google Patents
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Description
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る中間転写媒体と熱転写シートとの組合せは、前記中間転写媒体が、基材上に転写層が設けられ、前記転写層が、受容層のみからなる単層構成、又は受容層を含む積層構成を呈しており、前記転写層が前記積層構成を呈する場合には、前記受容層は、前記転写層を構成する層のうち前記基材から最も遠くに位置し、前記受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂A、及び離型剤を含有しており、前記受容層の総質量に対する前記バインダー樹脂Aの含有量が50質量%以上であり、前記受容層の総質量に対する前記離型剤の含有量が6質量%以上であり、前記熱転写シートが、(i)色材層を有する熱転写シートと、ヒートシール層とを有する熱転写シートとの組合せであるか、又は、(ii)前記色材層、及び前記ヒートシール層を面順次に有する熱転写シートであり、前記ヒートシール層が、数平均分子量(Mn)が、4000以上で前記バインダー樹脂Aの数平均分子量(Mn)以下のバインダー樹脂Bを含有しており、前記バインダー樹脂A、及び前記バインダー樹脂Bが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又はポリエステル樹脂である。
また、上記の中間転写媒体と熱転写シートとの組合せにおいて、前記受容層が含有している、前記数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂が、塩化ビニル系樹脂、又はポリエステル樹脂であってもよい。
また、上記の組合せにおいて、前記熱転写シートの前記ヒートシール層が、数平均分子量(Mn)が4000以上32000以下のバインダー樹脂を含有していてもよい。また、上記の組合せにおいて、前記熱転写シートの前記ヒートシール層が、前記受容層が含有している数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂よりも、その数平均分子量(Mn)が小さく、且つ数平均分子量(Mn)が4000以上のバインダー樹脂を含有していてもよい。
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る印画物の形成方法は、転写層を有する中間転写媒体を準備する中間転写媒体準備工程と、(i)色材層を有する熱転写シートと、ヒートシール層とを有する熱転写シートとの組合せ、又は、(ii)前記色材層、及び前記ヒートシール層を面順次に有する熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、被転写体を準備する被転写体準備工程と、前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、前記熱転写シートの前記色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記転写層上に熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、前記熱転写画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートの前記ヒートシール層を転写するヒートシール層転写工程と、前記ヒートシール層が転写された中間転写媒体と、前記被転写体とを組み合わせ、熱転写画像が形成された転写層、前記ヒートシール層がこの順で積層されてなる転写箔を、前記被転写体上に転写する転写箔転写工程と、を含み、前記中間転写媒体の前記転写層が、受容層のみからなる単層構成、又はその最表面に受容層が位置する積層構成を呈し、且つ前記受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂A、及び離型剤を含有し、前記受容層の総質量に対する前記バインダー樹脂Aの含有量が50質量%以上であり、前記受容層の総質量に対する前記離型剤の含有量が6質量%以上であり、前記熱転写シートの前記ヒートシール層が、数平均分子量(Mn)が、4000以上で前記バインダー樹脂Aの数平均分子量(Mn)以下上のバインダー樹脂Bを含有しており、前記バインダー樹脂A、及び前記バインダー樹脂Bが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又はポリエステル樹脂である。
また、一実施形態の印画物の形成方法は、転写層を有する中間転写媒体を準備する中間転写媒体準備工程と、(i)色材層を有する熱転写シートと、ヒートシール層とを有する熱転写シートとの組合せ、又は、(ii)前記色材層、及び前記ヒートシール層を面順次に有する熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、被転写体を準備する被転写体準備工程と、前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、前記熱転写シートの前記色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記転写層上に熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、前記熱転写画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートの前記ヒートシール層を転写するヒートシール層転写工程と、前記ヒートシール層が転写された中間転写媒体と、前記被転写体とを組み合わせ、熱転写画像が形成された転写層、前記ヒートシール層がこの順で積層されてなる転写箔を、前記被転写体上に転写する転写箔転写工程とを含み、前記中間転写媒体準備工程では、前記転写層が、受容層のみからなる単層構成、又はその最表面に受容層が位置する積層構成を呈し、且つ前記受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂、及び離型剤を含有し、前記受容層の総質量に対する前記離型剤の含有量が6質量%以上である中間転写媒体が準備されることを特徴としている。
以下、本開示の実施の形態に係る中間転写媒体(以下、一実施形態の中間転写媒体と言う)について具体的に説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
基材1は、中間転写媒体10における必須の構成であり、転写層5を保持するために設けられる。基材1について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を2種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材1の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は4μm以上30μm以下の範囲内であり、好ましくは6μm以上20μm以下の範囲内である。
図1、図2に示すように基材1上には、転写層5が設けられている。転写層5は、基材1から剥離可能に設けられており、熱転写によって、基材1から剥離され、後述する被転写体200上に転写される層である。
一実施形態の中間転写媒体10は、転写層5に含まれる受容層4が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂、及び離型剤を含有し、且つ離型剤の含有量が、受容層4の総質量に対し6質量%以上であること特徴としている。なお、本願明細書で言う数平均分子量(Mn)とは、JIS−K−7252−1(2008)に準拠し、GPC(ゲル浸透クロマトグラフィー)により測定したポリスチレン換算による数平均分子量を意味する。
図2に示すように、転写層5を、基材1側から、保護層3、受容層4がこの順で積層されてなる積層構成とすることもできる。保護層3を構成する材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等を挙げることができる。
また、転写層5を構成する層のうち、基材1から最も近くに位置する層を、剥離層(図示しない)とすることもできる。剥離層を有する転写層5とすることで、基材1からの、転写層5の転写性(剥離性と称される場合もある)を向上させることができる。
次に、上記で説明した一実施形態の中間転写媒体10の受容層4上に熱転写画像を形成する際に用いられる熱転写シートについて一例を挙げて説明する。
熱転写シート用基材50は、当該熱転写シート用基材50の一方の面上に設けられる色材層51や、ヒートシール層52、及び基材1の他方の面上に任意に設けられる背面層を保持するために設けられる。熱転写シート用基材50の材料については特に限定されないが、中間転写媒体10の受容層4上に熱転写画像を形成する際に、熱転写シートに印加される熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような熱転写シート用基材50として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、熱転写シート用基材50の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、通常2.5μm以上50μm以下の範囲内である。一実施形態の中間転写媒体10の基材1と、熱転写シート100の熱転写シート用基材50は、同じであってもよく、異なるものであってもよい。
熱転写シート用基材50の一方の面上に設けられている色材層51は、昇華型熱転写方式を用いて、中間転写媒体10の受容層4上に熱転写画像を形成するための層である。なお、昇華型熱転写方式は、サーマルヘッド等の加熱デバイスから画像情報に応じたエネルギーを印加し、熱転写シート100の色材層51に含まれる色材成分を、中間転写媒体10の受容層4上に移行させて熱転写画像を形成する方式である。
熱転写シート用基材50と色材層51との間に、熱転写シート用基材50と色材層51との密着性の向上を目的とする染料プライマー層を設けてもよい。
図4に示すように、熱転写シート用基材50の一方の面上に、色材層51と、ヒートシール層52を面順次に設けることもできる。
また、熱転写シート用基材50とヒートシール層52との間に、ヒートシール層52の転写性を向上させるための離型層(図示しない)を設けることもできる。離型層は、ヒートシール層52を転写層5上に転写した際に、熱転写シート用基材側に残存する層である。
また、熱転写シート用基材50の他方の面上に背面層(図示しない)を設けることもできる。
次に、本開示の実施の形態に係る印画物の形成方法について説明する。本開示の実施の形態に係る印画物の形成方法(以下、一実施形態の印画物の形成方法と言う)は、転写層5を有する中間転写媒体10を準備する中間転写媒体準備工程と、(i)色材層51を有する熱転写シート(図3参照)と、ヒートシール層52とを有する熱転写シート(図示しない)との組合せ、又は、(ii)色材層51、及びヒートシール層52を面順次に有する熱転写シート(図4、図5参照)を準備する熱転写シート準備工程と、被転写体200を準備する被転写体準備工程と、中間転写媒体10と熱転写シート100とを組合せ、熱転写シート100の色材層51を用いて、中間転写媒体10の転写層5上に熱転写画像20を形成する熱転写画像形成工程(図6(a)参照)と、熱転写画像20が形成された転写層5上に、熱転写シート100のヒートシール層52を転写するヒートシール層転写工程(図6(b)参照)と、第1基材(1)側から、熱転写画像20が形成された転写層5、ヒートシール層52がこの順で積層されてなる転写箔60を、被転写体200上に転写する転写箔転写工程(図6(c)参照)とを含み、中間転写媒体準備工程では、転写層5が、受容層4のみからなる単層構成、又は第1基材(1)から最も遠くに受容層4が位置する積層構成を呈し、且つ受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂、及び離型剤を含有し、受容層4の総質量に対する離型剤の含有量が6質量%以上である中間転写媒体10が準備されることを特徴としている。
中間転写媒体準備工程は、図1、図2に示すように、第1基材(1)上に転写層5が設けられた中間転写媒体10を準備する工程である。そして、一実施形態の印画物の形成方法は、本工程で準備される中間転写媒体10の転写層5が、受容層4のみからなる単層構成、又は第1基材(1)から最も遠くに受容層4が位置する積層構成を呈しており、受容層4が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂、及び離型剤を含有しており、離型剤の含有量が、受容層4の総質量に対し6質量%以上であることを特徴の1つとしている。この特徴を有する一実施形態の印画物の形成方法によれば、後述する熱転写画像形成工程において、印画ムラの発生を抑制しつつ、濃度の高い熱転写画像20を、転写層5を構成する受容層4上に形成することができる。また、熱転写画像20が形成された転写層5を転写するときの箔切れ性を良好なものとすることができる。特に、熱転写画像20を形成するときの熱エネルギーを高くしていった場合においても、印画ムラの発生を抑制しつつ、濃度の高い熱転写画像を形成することができる。
熱転写シート準備工程は、(i)色材層51を有する熱転写シート(図3参照)と、ヒートシール層52とを有する熱転写シート(図示しない)との組合せ、又は、(ii)色材層51、及びヒートシール層52を面順次に有する熱転写シート(図4、図5参照)を準備する工程である。本工程で準備される熱転写シート100としては、上記一実施形態の中間転写媒体10の受容層4上に熱転写画像を形成する際に用いられる熱転写シートとして説明したものを適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。なお、熱転写シート100のヒートシール層52は、数平均分子量(Mn)が4000以上32000未満、特には、4000以上20000以下のバインダー樹脂を含有していることが好ましく、受容層が含有しているバインダー樹脂の数平均分子量(Mn)よりも小さいとの条件を満たし、且つ数平均分子量(Mn)が4000以上、特には、4000以上20000以下のバインダー樹脂を含有していることがより好ましい。
本工程で準備される被転写体について如何なる限定もされることはなく、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を挙げることができる。被転写体として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体200として透明性を有する被転写体を用いることで、最終的に形成される印画物300の表面側、及び裏面側から熱転写画像形成工程において形成された熱転写画像を視認することが可能となる。
本工程は、上記で準備した中間転写媒体10と、熱転写シート100とを、中間転写媒体10の転写層5と、熱転写シート100の色材層51とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、図6(a)に示すように、転写層5上に、熱転写画像20を形成する工程である。なお、図6では、中間転写媒体10として、第1基材(1)上に受容層4のみからなる単層構成の転写層5が設けられた中間転写媒体を使用しているが、図2に示すような積層構成の転写層5を有する中間転写媒体10を用いることもできる。
本工程は、上記熱転写画像形成工程後に、中間転写媒体10の転写層5(熱転写画像20が形成された転写層5)と、熱転写シート100のヒートシール層52とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いて、図6(b)に示すように、熱転写画像20が形成された転写層5上に、ヒートシール層52を転写する工程である。ヒートシール層52を転写する方法について特に限定はなく、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式によりヒートシール層52を転写することもできる。転写箔転写工程において、転写箔60を被転写体200上に転写する場合についても同様である。
本工程は、図6(c)に示すように、上記で準備した被転写体200と、中間転写媒体10上に転写されたヒートシール層52とが対向するように重ね合わせ、被転写体200上に、熱転写画像20が形成された転写層5上にヒートシール層52が転写されてなる転写箔60を転写する工程である。本工程を経ることで、被転写体200上に、ヒートシール層52を介して、熱転写画像20が形成された転写層5が転写されてなる印画物300を得る。一実施形態の印画物の形成方法では、ヒートシール層転写工程において、熱転写画像20が形成された転写層5上にヒートシール層52を転写し、このヒートシール層52を介して、被転写体200上に転写層5の転写が行われることから、被転写体200と熱転写画像20が形成された転写層5との接着性を極めて良好なものとすることができる。
他の実施形態の印画物の形成方法は、転写層5を有する中間転写媒体10(図1、図2参照)を準備する中間転写媒体準備工程と、色材層51を有する熱転写シート100(図3参照)を準備する熱転写シート準備工程と、被転写体200を準備する被転写体準備工程と、中間転写媒体10と熱転写シート100とを組合せ、熱転写シート100の色材層51を用いて、中間転写媒体10の転写層5上に熱転写画像20を形成する熱転写画像形成工程と、熱転写画像20が形成された転写層5を有する中間転写媒体10と、被転写体とを組み合わせ、熱転写画像20が形成された転写層5を、被転写体200上に転写する転写工程とを含み、中間転写媒体準備工程では、転写層5が、受容層4のみからなる単層構成、又はその最表面に受容層4が位置する積層構成を呈し、且つ受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂、及び離型剤を含有し、受容層4の総質量に対する離型剤の含有量が6質量%以上である中間転写媒体10が準備されることを特徴としている。
次に、本開示の実施の形態に係る中間転写媒体と熱転写シートとの組合せについて説明する。本開示の実施の形態に係る中間転写媒体と熱転写シートとの組合せ(以下、一実施形態の組合せと言う)は、上記一実施形態の印画物の形成方法で説明した、中間転写媒体と熱転写シートの組合せである。
基材として厚さ16μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基板上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが1μmとなるように塗布・乾燥し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を乾燥時の厚みが2μmとなるように塗布・乾燥し保護層を形成した。次いで、該保護層の上に下記組成の受容層用塗工液1を乾燥時の厚みが1.5μmとなるように塗布・乾燥し受容層を形成して、基材上に、剥離層、保護層、受容層がこの順で積層されてなる中間転写媒体を得た。なお、剥離層、保護層、受容層は転写層を構成する層である。
・アクリル樹脂 29部
(ダイヤナール(登録商標) BR−87 三菱レイヨン(株))
・ポリエステル樹脂 1部
(バイロン(登録商標)200 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 35部
・トルエン 35部
・ポリエステル樹脂 30部
(バイロン(登録商標)200 東洋紡(株))
・メチルエチルケトン 35部
・トルエン 35部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:12000)17.6部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 2.4部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液2に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例2の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:31000)17.6部
(ソルバイン(登録商標)C 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 2.4部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液3に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例3の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:31000)18.4部
(ソルバイン(登録商標)C 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液4に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例4の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:12000) 15部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 5部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液5に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例5の中間転写媒体を得た。
・ポリエステル樹脂(Mn:10000) 17.6部
(バイロン(登録商標)GK250 東洋紡(株))
・シリコーンオイル 2.4部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液6に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例6の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:12000) 9.6部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・ポリエステル樹脂(Mn:6000) 8部
(バイロン(登録商標)GK810 東洋紡(株))
・シリコーンオイル 2.4部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液7に変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして実施例7の中間転写媒体を得た。
・ポリビニルブチラール樹脂(Mn:27000) 18.4部
(エスレック(登録商標)BL−2 積水化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液Aに変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして比較例1の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:42000)19.4部
(ソルバイン(登録商標)CN 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 0.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液Bに変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして比較例2の中間転写媒体を得た。
・ポリエステル樹脂(Mn:6000) 19.4部
(バイロン(登録商標)GK810 東洋紡(株))
・シリコーンオイル 0.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液Cに変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして比較例3の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:12000)19.4部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 0.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液Dに変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして比較例4の中間転写媒体を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:42000)18.4部
(ソルバイン(登録商標)CN 日信化学工業(株))
・シリコーンオイル 1.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
受容層用塗工液1を、下記組成の受容層用塗工液Eに変更して受容層を形成した以外は全て実施例1と同様にして比較例5の中間転写媒体を得た。
・ポリエステル樹脂(Mn:6000) 18.4部
(バイロン(登録商標)GK810 東洋紡(株))
・シリコーンオイル 1.6部
(X−22−3000T 信越化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
基材として、厚さ5.0μmの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、当該基材の易接着層側に下記組成のイエロー色材層用塗工液、マゼンタ色材層用塗工液、シアン色材層用塗工液をそれぞれ乾燥時の厚みが0.5μmとなるように面順次に塗布・乾燥し各色材層を形成することで熱転写シート1を得た。
・ソルベントイエロー93 5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 4部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ディスパースレッド60 3部
・ディスパースバイオレット26 3部
・マゼンタ染料(HSR−2150(三菱化学(株)) 2部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
・ソルベントブルー63 3部
・ディスパースブルー354 2.5部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 5部
(KS−5 積水化学工業(株))
・トルエン 50部
・メチルエチルケトン 50部
上記で得た熱転写シート1に対し、さらに、下記組成のヒートシール層用塗工液を乾燥時の厚みが1μmとなるように塗布・乾燥しヒートシール層を形成した以外は全て熱転写シート1と同様の作成方法にて、基材上に各色材層、ヒートシール層が面順次に設けられた熱転写シート2を得た。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 (Mn:12000) 20部
(ソルバイン(登録商標)CNL 日信化学工業(株))
・メチルエチルケトン 40部
・トルエン 40部
各実施例、及び比較例の中間転写媒体と、上記で作成した熱転写シート1とを組合せ、下記プリンタにより、画像パターンに応じたエネルギーを印加することで、中間転写媒体の転写層(受容層)上に黒ベタ画像(0/255階調)を形成した。熱転写画像が形成された転写層を転写箔(1)とする。
サーマルヘッド:KEE−57−12GAN2−STA(京セラ(株))
発熱体平均抵抗値:3303(Ω)
主走査方向印字密度:300(dpi)
副走査方向印字密度:300(dpi)
ライン周期:2.0(msec./line)
印字開始温度:35(℃)
パルスDuty比:85(%)
印画電圧:21.0(V)
各実施例、及び比較例の中間転写媒体と、上記で作成した熱転写シート2とを組合せ、上記熱転写画像と同じ条件にて、中間転写媒体の転写層(受容層)上に黒ベタ画像を形成した。次いで、上記プリンタを用い、熱転写シート2に、黒ベタ画像(0/255階調)相当のエネルギーを印加して、黒ベタ画像が形成された転写層上に、熱転写シート2のヒートシール層を転写した。熱転写画像が形成された転写層とヒートシール層との積層体を転写箔(2)とする。
カード用ラミネーター(SIP社)を用い、180℃、2inch/sec.の条件にて、被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード(PVCカード)(大日本印刷(株))上に、上記中間転写媒体の転写箔(1)を転写することで、被転写体と受容層とが直接的に接してなる各実施例、及び比較例の印画物を得た。また、転写箔(1)の転写と同様の方法を用いて、被転写体上に、上記中間転写媒体の転写箔(2)を転写することで、ヒートシール層を介して、被転写体と受容層とが間接的に接してなる各実施例、及び比較例の印画物を得た。
上記熱転写シート1を用いて形成された各実施例、及び比較例の印画物が有する熱転写画像(黒ベタ画像)の反射濃度を測定し、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。反射濃度の測定は、反射濃度計(RD−918 X−Rite社)により測定した。評価結果を表1に示す。
A:ブラック反射濃度が1.85以上である。
B:ブラック反射濃度が1.70以上1.85未満である。
C:ブラック反射濃度が1.60以上1.70未満である。
NG:ブラック反射濃度が、1.60未満である。
上記熱転写シート1を用いて形成された各実施例、及び比較例の印画物の印画ムラを目視で確認し、以下の評価基準に基づいて印画ムラ評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。
A:印画ムラが確認されない。
B:印画ムラが僅かに発生しているが、目立たない。
C:目立つ印画ムラが発生している。
NG:かなり目立つ印画ムラが発生している。
上記熱転写シート1を用いて形成された各実施例、及び比較例の印画物の端部の尾引きの状態を確認し、以下の評価基準に基づいて箔切れ性の評価を行った。評価結果を表1に示す。
A:尾引きの発生なし。
B:尾引きの長さが0.2mm以下。
C:尾引きの長さが0.2mmより長く1.0mm未満。
NG:尾引きの長さが1.0mm以上。
上記転写箔(1)、転写箔(2)を転写することで得られた各実施例、及び比較例の印画物のそれぞれを目視で確認し、以下の評価基準に基づいて転写性の評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。
A:転写箔が完全に転写されている。
B:転写箔に未転写部がわずかに発生している。
C:転写箔に未転写部が大部分で発生している。
1・・・基材、第1基材
5・・・転写層
100・・・熱転写シート
50・・・熱転写シート用基材、第2基材
51・・・色材層
52・・・ヒートシール層
20・・・熱転写画像
60・・・転写箔
200・・・被転写体
300・・・印画物
Claims (2)
- 中間転写媒体と熱転写シートとの組合せであって、
前記中間転写媒体が、基材上に転写層が設けられ、前記転写層が、受容層のみからなる単層構成、又は受容層を含む積層構成を呈しており、前記転写層が前記積層構成を呈する場合には、前記受容層は、前記転写層を構成する層のうち前記基材から最も遠くに位置し、前記受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂A、及び離型剤を含有しており、前記受容層の総質量に対する前記バインダー樹脂Aの含有量が50質量%以上であり、前記受容層の総質量に対する前記離型剤の含有量が6質量%以上であり、
前記熱転写シートが、(i)色材層を有する熱転写シートと、ヒートシール層とを有する熱転写シートとの組合せであるか、又は、(ii)前記色材層、及び前記ヒートシール層を面順次に有する熱転写シートであり、前記ヒートシール層が、数平均分子量(Mn)が、4000以上で前記バインダー樹脂Aの数平均分子量(Mn)以下のバインダー樹脂Bを含有しており、
前記バインダー樹脂A、及び前記バインダー樹脂Bが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又はポリエステル樹脂である、
中間転写媒体と熱転写シートとの組合せ。 - 印画物の形成方法であって、
転写層を有する中間転写媒体を準備する中間転写媒体準備工程と、
(i)色材層を有する熱転写シートと、ヒートシール層とを有する熱転写シートとの組合せ、又は、(ii)前記色材層、及び前記ヒートシール層を面順次に有する熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、
被転写体を準備する被転写体準備工程と、
前記中間転写媒体と前記熱転写シートとを組合せ、
前記熱転写シートの前記色材層を用いて、前記中間転写媒体の前記転写層上に熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、
前記熱転写画像が形成された前記転写層上に、前記熱転写シートの前記ヒートシール層を転写するヒートシール層転写工程と、
前記ヒートシール層が転写された中間転写媒体と、前記被転写体とを組み合わせ、
熱転写画像が形成された転写層、前記ヒートシール層がこの順で積層されてなる転写箔を、前記被転写体上に転写する転写箔転写工程と、
を含み、
前記中間転写媒体の前記転写層が、受容層のみからなる単層構成、又はその最表面に受容層が位置する積層構成を呈し、且つ前記受容層が、数平均分子量(Mn)が8000以上32000以下のバインダー樹脂A、及び離型剤を含有し、前記受容層の総質量に対する前記バインダー樹脂Aの含有量が50質量%以上であり、前記受容層の総質量に対する前記離型剤の含有量が6質量%以上であり、
前記熱転写シートの前記ヒートシール層が、数平均分子量(Mn)が、4000以上で前記バインダー樹脂Aの数平均分子量(Mn)以下のバインダー樹脂Bを含有しており、
前記バインダー樹脂A、及び前記バインダー樹脂Bが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又はポリエステル樹脂である、
印画物の形成方法。
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