JP2018194016A - 真空断熱材、当該真空断熱材の製造方法及び当該真空断熱材を備える断熱貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】吸着剤により外被材内のガスや水分を吸着し、断熱性能を長期間維持可能な真空断熱材を提供する。【解決手段】本発明の真空断熱パネル１は、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧され、吸着剤３にゼオライト粒子を使用することにより、外被材４内部のガスや水分をゼオライト粒子により吸着し、真空断熱パネル１の断熱性能を長期間維持する。【選択図】図３

Description

本発明は、芯材と吸着剤を外被材で被覆した真空断熱材、当該真空断熱材の製造方法及び当該真空断熱材を備える断熱貯蔵庫に関する。

従来の真空断熱材には、真空断熱材を構成する芯材等が持ち込む水分や、長期間使用する間に外被材の外側から侵入する水分やガスによる断熱性能の劣化を抑制するために、吸着剤が用いられている。この吸着剤には、化学吸着剤や物理吸着剤が用いられている。ゼオライトのような物理吸着剤は、水分以外にも窒素や酸素等のガスを吸湿することができ、吸着原理も吸着剤の孔部にガスを吸着させるものである。これを使用することにより断熱性能及び長期耐久性の優れた真空断熱材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

従来、真空断熱材を円弧状に湾曲させるには、真空断熱材を２つのローラーの間に通すロール加工が用いられていた（例えば、特許文献２参照）。

従来、真空断熱材は平板状が一般的であったが、真空断熱材を搭載する製品内部の形状に沿った形状とすることが求められている。特許文献３には、真空断熱材の厚さ方向の一側面に２箇所溝部を形成し、その溝部で真空断熱材を折り曲げることが記載されている。また、真空断熱材の厚さ方向に垂直な両側面部の同位置に溝部を形成しその溝部で真空断熱材を折り曲げることが記載されている。

また、真空断熱材を折り曲げ形状としたものとして、特許文献４には、凸型と凹型の金型を用いて真空引きすると共に、凹凸部を形成した真空断熱材が記載されている。

従来の真空断熱材の製造工程では、吸着剤を芯材に固定する固定部材や固定構造が設けられておらず、吸着剤は芯材の間に挟持されているだけであった（例えば、特許文献５参照）。

従来の真空断熱材は、特許文献６に記載されているように、同じサイズの芯材を複数枚積層し、吸着剤と共にガスバリア性を有する外被材に収納され、外被材の内部を減圧して製造されていた。同じサイズの芯材を複数枚積層した場合には、真空断熱材を搭載する製品内部の形状に沿った形状とすることが困難であるため、例えば、真空断熱材を収納する冷蔵庫の断熱壁内にパイプが通っており、このパイプと真空断熱材との干渉を避けるためには真空断熱材の大きさを小さくし、残りの隙間を発泡ウレタン等の断熱材を充填して埋めている（例えば、特許文献６、特許文献７及び特許文献８参照）。

一般的にプレハブ式貯蔵庫は、複数枚の断熱壁を組み付けることで箱形をなす貯蔵庫本体が形成され、この貯蔵庫本体の前面等に出入り口用の開口部が形成されており、この開口部を開閉する断熱扉が設けられた構造である（例えば、特許文献９参照）。特許文献９に記載の貯蔵庫の側板パネルは、発泡材が充填されることにより断熱壁としての機能を有している。

特許文献１に記載されているように、従来の真空断熱材では吸着剤として固形化されたゼオライト（顆粒状、ペレット状、タブレット状及びシート状等）が使用されている。そして、ゼオライトを固形化するためにバインダが用いられている。

従来の真空断熱材において吸着剤としてのゼオライトを平板状の芯材に直接載置し、固定することなく芯材により挟持したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

従来、真空断熱材の表面に直線状の凹部を形成する方法として、図２３及び図２４に示すように、同一形状の回転ローラーを複数並べ、この回転ローラーにより真空断熱材の表面を押圧しながら回転ローラーを転動させることにより凹部を形成していた。

特開２０１３−７６４５９号公報 特開２０１６−１４２４７６号公報 特開２００１−３３６６９１号公報 特開２００９−２４９２２号公報 特許第３５０７７７６号公報 特開２００５−７６７２６号公報 特開２０１３−７６４７１号公報 特開２０１２−６７８５１号公報 特開２０００−３３７７６２公報

ゼオライトは常温下に短時間でも放置されてしまうと、ゼオライトが周囲の水分や窒素、酸素等のガスを吸着してしまい、吸着性能が低下してしまう。このため、真空断熱材に使用する前に吸着している水分や窒素、酸素等のガスを脱湿するため、使用直前に高温加熱等の前処理を実施する必要があった。また、投入量の調整等から製造工程で手間がかかり、高温加熱されたゼオライトを取り扱うので危険な作業であった。

そこで、本発明は、使用直前の脱湿処理が不要で、かつ、取り扱いが容易な吸着剤を使用した真空断熱材を提供することを目的とする。

ロール加工により真空断熱材を円弧状に湾曲させる場合には、真空断熱材全面に大きな圧力を加える事になり、外被材へのダメージも大きく、芯材を収納した外被材にクラックやピンホールが発生する虞があった。外被材にクラックやピンホールが発生すると、外被材が有している酸素や窒素等の大気中のガス成分や水蒸気等の透過を抑制するバリア性能を著しく低下させてしまう。そして、外被材のバリア性能が低下することにより、真空断熱材の内部真空度が徐々に低下して断熱性能の経時的な悪化につながる要因であった。

そこで、本発明は、真空断熱材を湾曲させる際の外被材へのダメージを軽減した真空断熱材を提供することを目的とする。

特許文献３に記載された真空断熱材は、折り曲げた際に溝部の厚みが極端に薄くなり、求める断熱性を得ることができないという問題があった。また溝部での真空漏れの問題が多く発生する懸念があった。一方、特許文献４に記載された真空引き装置での製造では、折り曲げ部の厚みは確保できるものの、真空断熱材の信頼性の指標である熱伝導率測定が困難であり、製品信頼性の判断が困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、折り曲げ箇所の厚みを確保し、かつ、熱伝導率測定が容易な真空断熱材を提供することを目的とする。

吸着剤は芯材の間に挟持されているだけでは、真空引き時等に吸着剤が最初に載置した位置から意図しない位置に移動してしまうことがあった。

そこで、本発明では、吸着剤を芯材に固定することで、吸着剤の位置ずれが極めて少ない真空断熱材を提供することを目的とする。

真空断熱材と比較して発泡ウレタンは断熱性能が劣るため、断熱壁内の空間において真空断熱材が占める比率を下げ、発泡ウレタンが占める比率を上げると、断熱壁の断熱性能が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、真空断熱材配置する場所の形状に対応した真空断熱材を提供することを目的とする。

発泡材を充填して形成した断熱壁では、十分な断熱性能を得るために発泡材の容積を大きくする必要があり、結果として断熱壁が厚くなることで庫内容量が小さくなってしまうという問題があった。また、十分な庫内容量を確保するとプレハブ式貯蔵庫本体の外形寸法が大きくなり、大きな設置スペースを確保しなけらばならないという問題があった。

そこで、本発明は、断熱壁に真空断熱材を用いることで十分な庫内容量を確保すると共に、省スペースを実現するプレハブ式貯蔵庫を提供することを目的とする。

バインダを用いてゼオライトを固形化する場合には、例えば吸着剤の基となる原料を８０％、バインダを２０％とした場合には、８０％しかガスや水分を吸着することができない。また、ゼオライトを顆粒状、ペレット状、タブレット状及びシート状等、一定以上の大きさに固形化すると、芯材の上を転がって所定の位置からずれてしまい、真空断熱材の予期しない位置に凹凸が発生してしまうことがあった。さらに、ゼオライトをシート状等に固形化すると、ゼオライトの表面積が小さくなり、ガスや水分の吸着性能が低下するという問題もあった。

そこで、本発明は、吸着剤としてのゼオライトの転動による位置ずれを防止し、かつ、ゼオライトによるガスや水分の吸着性能を向上させた真空断熱材を提供することを目的とする。

平板状の芯材に直接ゼオライトを載置する場合には、載置工程においてゼオライトが散らばり易く、作業が煩雑であった。また、ゼオライトが芯材により挟持されるのみで固定されていないため、真空断熱材の真空引きの際等にゼオライトが芯材上を転動し、真空封止後に真空断熱材の表面に出現することが多く、ゼオライトにより芯材を収納する外被材が損傷する原因となっていた。

そこで、本発明は、ゼオライトが転動して真空断熱材の表面に移動しない真空断熱材を提供することを目的とする。

真空断熱材の表面を回転ローラーにより押圧しながら回転ローラーを転動させると、図２８に示すように、真空断熱材に反りが発生してしまうという問題があった。特に薄い真空断熱材では反りが大きくなる傾向があり、この反りを修正する作業が発生するという問題があった。

そこで、本発明は、ローラー方式での凹部形成において、真空断熱材の反りを低減した真空断熱材の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記吸着剤にゼオライトを使用することを特徴とする。

請求項２の発明は、前記吸着剤が前記ゼオライトをガスバリア性を有する外包袋に収納したものであり、前記外包袋に、前記外包袋の内外を通気する通気孔が穿設されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記ゼオライトは、顆粒状、ペレット状、タブレット状、又は、シート状に形成されることを特徴とする。

請求項４の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記真空断熱材の一側面に複数の溝状の凹部が形成され、前記凹部を支点として折り曲げ可能であることを特徴とする。

請求項５の発明は、前記一側面に対向する他側面全体が凸状又は凹状に湾曲することを特徴とする。

請求項６の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記真空断熱材の一側面及び前記一側面に対向する他側面に溝状の凹部が形成され、前記凹部を支点として折り曲げ可能であることを特徴とする。

請求項７の発明は、前記凹部の深さが５ｍｍ以上であることを特徴とする。

請求項８の発明は、前記一側面に形成された凹部が前記他側面に形成された凹部と対向した位置に形成されていないことを特徴とする。

請求項９の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記吸着剤の外包袋に通気孔が形成され、前記外包装の袋片が前記芯材に食い込むことにより前記吸着剤が前記芯材に固定されていることを特徴とする。

請求項１０の発明は、前記外包装がガスバリア性フィルムから形成され、前記吸着剤が前記外包袋にゼオライトを収納したものであることを特徴とする。

請求項１１の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記複数のシート状成形体は、少なくとも２種類以上のサイズを有することを特徴とする。

請求項１２の発明は、前記芯材は、前記シート状成形体のサイズが徐々に大きく又は小さくなるように積層されたものであることを特徴とする。

請求項１３の発明は、積層した前記複数のシート状成形体を糸で固結したことを特徴とする。

請求項１４の発明は、複数の断熱壁を備える断熱貯蔵庫であって、前記断熱壁は、外殻体と、前記外殻体内に配置される真空断熱材とを有して形成され、前記外殻体は、間隔を設けて対向配置された一対の金属製の表面板と、前記一対の表面板を連結する合成樹脂製の枠部とを有して構成され、前記真空断熱材は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧されていることを特徴とする。

請求項１５の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着するゼオライトと、前記芯材及び前記ゼオライトを収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記ゼオライトが直径０．５ｍｍ以下の紛体状であることを特徴とする。

請求項１６の発明は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、前記芯材に収納部を設け、前記収納部に前記吸着剤が設置され、前記収納部にシート片を嵌め込むことにより、前記吸着剤が前記収納部内に保持されることを特徴とする。

請求項１７の発明は、前記収納部が前記芯材の一部を切り取ることにより形成され、切り取った前記芯材の一部が前記シート片であることを特徴とする。

請求項１８の発明は、無機繊維からなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材に溝状の凹部を形成する真空断熱材の製造方法であって、前記真空断熱材を複数の回転ローラーで押圧すると共に、前記真空断熱材に前記回転ローラーを転動させて前記凹部を形成することを特徴とする。

請求項１９の発明は、少なくとも２以上の異なる外径を有する複数の回転ローラーを並べて用い、最も外側に位置する前記回転ローラーの外径が最も大きくなるように前記回転ローラーを配置することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、外被材内のガスや水分を吸着剤であるゼオライトにより吸着することにより、真空断熱材の断熱性能を長期間維持することができる。

請求項２の発明によれば、吸着剤の取り扱いが容易となり、通気孔を通して外被材内のガスや水分を吸着することができる。

請求項３の発明によれば、ゼオライトの外包袋へえの収納作業が容易となる。

請求項４の発明によれば、真空断熱材を容易に折り曲げることができる。

請求項５の発明によれば、真空断熱材を容易に湾曲させることができる。

請求項６の発明によれば、真空断熱材を異なる方向に折り曲げることができる。

請求項７の発明によれば、真空断熱材を容易に折り曲げることができる。

請求項８の発明によれば、真空断熱材を略Ｚ字状の段違い形状とすることができる。

請求項９の発明によれば、吸着剤を芯材に固定することができる。

請求項１０の発明によれば、吸着剤の取り扱いが容易となり、通気孔を通して外被材内のガスや水分を吸着することができる。

請求項１１の発明によれば、真空断熱材を所望の形状とすることができる。

請求項１２の発明によれば、真空断熱材を階段形状とすることができる。

請求項１３の発明によれば、積層したシート状成形体のずれを防止することができる。

請求項１４の発明によれば、断熱貯蔵庫の断熱性能を向上させることができる。

請求項１５の発明によれば、ゼオライトを固形化した場合と比較して、ガスや水分の吸着効率を高めることができる。

請求項１６の発明によれば、吸着剤を収納部内に保持することができる。

請求項１７の発明によれば、芯材により収納部及びシート片を形成することができる。

請求項１８の発明によれば、一度に複数の凹部を形成することができる。

請求項１９の発明によれば、凹部形成時の真空断熱材の反りを低減することができる。

本発明の実施形態１を示す真空断熱パネルの斜視図である。 同上、吸着剤の平面図である。 同上、外包袋に通気孔を穿設している状態の真空断熱パネルの斜視図である。 本発明の実施形態２を示す凹部を形成する前の真空断熱パネルの縦断面図である。 同上、凹部を形成した状態の真空断熱パネルの縦断面図である。 同上、他側面側が凸状に湾曲した真空断熱パネルの縦断面図である。 同上、他側面側が凹状に湾曲した真空断熱パネルの縦断面図である。 本発明の実施形態３を示す真空断熱パネルの平面図及び正面図である。 同上、真空断熱パネルの要部拡大図である。 同上、凹部を中心に折り曲げた状態の真空断熱パネルの正面図である。 本発明の実施形態４を示す吸着剤を固定した状態の芯材の斜視図である。 同上、図１１におけるＡ−Ａ断面図である。 同上、ルレットの斜視図である。 本発明の実施形態５を示す真空断熱パネルの縦断面図である。 同上、積層して固結した芯材の平面図である。 同上、積層して固結した芯材の正面図である。 本発明の実施形態６を示す真空断熱パネルの縦断面図である。 同上、壁パネルの縦断面図である。 同上、プレハブ式冷蔵庫の斜視図である。 本発明の実施形態７を示す真空断熱パネルの縦断面図である。 本発明の実施形態８を示す真空断熱パネルの平面図である。 同上、真空断熱パネルの縦断面図である。 本発明の実施形態９を示す真空断熱パネル及び回転ローラーの平面図である。 同上、真空断熱パネル及び回転ローラーの正面図である。 同上、真空断熱パネルの斜視図である。 従来の凹部形成方法を示す真空断熱パネル及び回転ローラーの平面図である。 従来の凹部形成方法を示す真空断熱パネル及び回転ローラーの正面図である。 従来の凹部形成方法により凹部を形成した真空断熱パネルの斜視図である。

以下、本発明における好ましい真空断熱材の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、これらの全図面にわたり、共通する部分には共通する符号を付すものとする。

実施形態１

図１〜図３は、本発明の実施形態１を示している。本実施形態における真空断熱材としての真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂを積層してなる芯材２と、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２は吸着剤３と共に、袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

芯材２は、２枚のシート体２Ａ，２Ｂから構成されている。本実施形態のシート体２Ａ，２Ｂは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。シート体２Ｂの上面部５には、吸着剤３を収納する収納部６が形成されている。収納部６は平面視矩形状の有底孔である。本実施形態においては収納部６をシート体２Ｂに形成したが、シート体２Ａの下面部（図示せず）に形成してもよい。なお、本実施形態の芯材２は、２枚のシート体２Ａ，２Ｂから構成されているが、積層するシート体の枚数は適宜変更可能である。この場合、収納部６は任意の２枚のシート体の内側部分に形成され、収納部６に収納した吸着剤３が２枚のシート体により挟持されるように配置する。

吸着剤３は、酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を主成分としたゼオライトを球状に固形化したゼオライト粒子７を、多数集合させ、脱湿された状態で外包袋８に収納し密封したものである。ゼオライトは天然物又は人工物のいずれを用いてもよい。また、ゼオライト粒子７は、ゼオライトをペレット状やタブレット状等、いわゆる粒状としたものであれば任意の形状とすることができる。なお、本実施形態の真空断熱パネル１には、吸着剤３が１つ用いられているが複数使用してもよい。

外包袋８は、アルミ箔をラミネートしたアルミラミネートシートや、アルミを蒸着させたフィルムを貼りあわせたアルミ蒸着シートを袋状に形成したものであり、ガスバリア性を有する。外包袋８は、１枚の矩形状のアルミラミネートシートやアルミ蒸着シートを二つ折りにして重ね合わせ、ゼオライト粒子７を収納し三辺をシールして形成される。そのため、外包袋８により脱湿されたゼオライト粒子７の吸気・吸湿の性能が維持される。

吸着剤３は収納部６に収納され、シート体２Ａ，２Ｂにより挟持される。収納部６は吸着剤３よりもわずかに大きく形成されており、吸着剤３が収納部６内で大きく移動しないようになっている。したがって、収納部６はシート体２Ａ又はシート体２Ｂの吸着剤３を保持したい位置に形成すればよい。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成されるもので、外被材４の四方周縁には、シート部材４Ａ，４Ｂをヒートシールで接合した余剰部分としてのシール部９が形成される。

ここで、図１に示す真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、脱湿した複数のゼオライト粒子７を外包袋８に収納し、外包袋８を密封する。また、シート体２Ａ，２Ｂを所定形状に成形又は裁断する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。

次に、シート体２Ｂに形成された収納部６に吸着剤３を収納する。ここで、孔あけ治具としてのルレット１０を使用して吸着剤３の外包袋８の一部を破いて通気孔１１を複数穿設する。通気孔１１を穿設した後、すぐにシート体２Ａとシート体２Ｂで吸着剤３を挟持する。そして、芯材２を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、例えば真空槽（図示せず）による真空引きを行ない、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状の真空断熱パネル１を得る。本実施形態では、孔あけ治具としてのルレット１０を使用しているが、吸着剤３の外包袋８に通気孔１１を穿設することができるものであれば、千枚通し等、他の道具を用いてもよい。

このように、芯材２を外被材４に収納する直前に、吸着剤３の外包袋８に通気孔１１を穿設することにより、ゼオライト粒子７が外気に触れる時間を極力短くすることができる。そのため、ゼオライト粒子７による吸気・吸湿の性能を低下させることなく、外被材４内に収納することができる。

図１に示すように、本実施形態の真空断熱パネル１の厚さ方向の一側面１２（シート体２Ａ側の面）には、真空断熱パネル１の長手方向に延びる溝状の凹部１３Ａ，１３Ｂが２箇所に形成されている。凹部１３Ａ，１３Ｂは、真空断熱パネル１の長手方向の全長に渡って形成されており、真空断熱パネル１の短手方向の断面が略台形状となるように形成されている。この凹部１３Ａ，１３Ｂは、外被材４内を真空引きして開口を封止した後に、一側面１２に回転ローラー（図示せず）を転動させて加圧することにより形成される。本実施形態においては、凹部１３Ａ，１３Ｂを前記回転ローラーにより形成しているが、所定の金型（図示せず）を用いて形成してもよい。

真空断熱パネル１は、凹部１３Ａ，１３Ｂを形成することにより、凹部１３Ａ，１３Ｂを支点として折り曲げたり、湾曲させることが容易となる。また、真空断熱パネル１を配置する空間にパイプ等の構造物（図示せず）があり、その構造物を避けるために、凹部１３Ａ，１３Ｂを形成してもよい。本実施形態では、凹部１３Ａ，１３Ｂを２箇所に形成しいているが、その数は適宜変更可能である。また、凹部１３Ａ，１３Ｂは、真空断熱パネル１の短手方向に延びるように形成してもよい。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、吸着剤３にゼオライト粒子７を使用することにより、ゼオライト粒子７が外被材４内のガスや水分を吸着するため、真空断熱パネル１の断熱性能を長期間維持することができる。

また、本実施形態では、吸着剤３がゼオライト粒子７をガスバリア性を有する外包袋８に収納したものであり、外包袋８に、外包袋８の内外を通気する通気孔１１が穿設されていることにより、通気孔１１を通して外被材４内のガスや水分を吸着することができる。また、ゼオライト粒子７が外包袋８に収納されているため、外包袋８に通気孔１１を穿設するまでは、ゼオライト粒子７の吸着性能を維持でき、吸着剤３の取り扱いが容易である。

また、本実施形態では、ゼオライトは、顆粒状、ペレット状、タブレット状又はシート状に形成されることにより、外包袋８に容易に収納することができる。

実施形態２

図４〜図７は、本発明の実施形態２を示し、上記実施形態１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態における真空断熱材としての真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈを積層してなる芯材２と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２は袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

芯材２は、８枚のシート体２Ａ〜２Ｈから構成されている。シート体２Ａ〜２Ｈは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。また、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３（図２参照）が芯材２と共に外被材４の内部に収納されている。なお、本実施形態では８枚のシート体２Ａ〜２Ｈを積層しているが、その積層枚数は真空断熱パネル１の用途等に応じて適宜変更可能である。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成されるもので、外被材４の四方周縁には、シート部材４Ａ，４Ｂを当該ヒートシールで接合した余剰部分としてのシール部９が形成される。

ここで、図４に示す真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、シート体２Ａ〜２Ｈを所定形状に成形又は裁断する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。そして、芯材２と吸着剤３を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納し、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状の真空断熱パネル１を得る。

図５〜図７に示すように、真空断熱パネル１の厚さ方向の一側面１２（シート体２Ａ側の面）には、真空断熱パネル１の短手方向に延びる凹部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇが形成されている。なお、図４は凹部１５Ａ〜１５Ｇを形成する前の真空断熱パネル１を示している。凹部１５Ａ〜１５Ｇは、真空断熱パネル１の短手方向の全長に渡って形成されており、真空断熱パネル１の長手方向の断面が略台形状となるように形成されている。凹部１５Ａ〜１５Ｇは、それぞれが平行に形成されている。凹部１５Ａ〜１５Ｇは全て同一形状であり、図５に示す、凹部１５Ａ〜１５Ｇの開口部の短手方向の長さＬ１は底部の短手方向の長さＬ２よりも長く形成されている。

凹部１５Ａ〜１５Ｇは、外被材４内を真空引きして開口を封止した後に、一側面１２に回転ローラー（図示せず）を転動させて加圧することにより形成される。本実施形態においては、凹部１５Ａ〜１５Ｇを前記回転ローラーにより形成しているが、所定の金型（図示せず）を用いて形成してもよい。

真空断熱パネル１は、凹部１５Ａ〜１５Ｇが形成されていることにより、図６に示すように、真空断熱パネル１の厚さ方向の一側面１２側が凹状で他側面１４側が凸状となるように全体を円弧状に湾曲させることが容易となる。この状態では、図５に示す、真空断熱パネル１を湾曲させる前の状態と比較してＬ１の長さが短くなる。また、真空断熱パネル１は、凹部１５Ａ〜１５Ｇが形成されていることにより、図７に示すように、一側面１２側が凸状で他側面１４側が凹状となるように全体を円弧状に湾曲させることが容易となる。この状態では、図５に示す、真空断熱パネル１を湾曲させる前の状態と比較してＬ１の長さが長くなる。

なお、本実施形態の凹部１５Ａ〜１５Ｇは、真空断熱パネル１の長手方向の断面が略台形状に形成されているが、真空断熱パネル１を湾曲させ易くするものであれば、その形状は半円状等、任意に決定することができる。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、真空断熱パネル１の一側面１２に複数の溝状の凹部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇが形成され、凹部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇを支点として折り曲げ可能であることにより、圧縮機等を使用することなく真空断熱パネル１を折り曲げて形状を変形することができる。そのため、真空断熱パネル１全体への圧縮機等による圧力の付加が不要であり、加圧による外被材４の損傷を低減することができる。また、真空断熱パネル１に複数の凹部１５Ａ〜１５Ｇを予め形成することにより、凹部１５Ａ〜１５Ｇを支点にして比較的小さな力でも真空断熱パネル１を円弧形状に曲げることができるため、外被材４へのダメージを軽減でき、大気中の酸素や窒素、その他のガス成分や水蒸気等の透過を抑制するバリア性能を著しく低下させることがない。

また、本実施形態では、一側面１２に対向する他側面１４全体が凸状又は凹状に湾曲することにより、真空断熱パネル１全体を圧縮することなく、真空断熱パネル１をアーチ状（図７に示す形状）又は逆アーチ状（図６に示す形状）とすることができる。

実施形態３

図８〜図１０は、本発明の実施形態３を示し、上記実施形態１及び実施形態２と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態における真空断熱材としての真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを積層してなる芯材２と、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３（図２参照）と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２及び吸着剤３は袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

芯材２は、３枚のシート体２Ａ〜２Ｃから構成されている。シート体２Ａ〜２Ｃは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。なお、本実施形態では３枚のシート体２Ａ〜２Ｃを積層しているが、その積層枚数は真空断熱パネル１の用途等に応じて適宜変更可能である。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成される。

ここで、図８に示す真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、シート体２Ａ〜２Ｃを所定形状に成形又は裁断する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。そして、芯材２及び吸着剤を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状の真空断熱パネル１を得る。

図８に示すように、真空断熱パネル１の厚さ方向の一側面１２（シート体２Ａ側の面）には、真空断熱パネル１の短手方向に延びる溝状の凹部１６Ａが形成されている。また、真空断熱パネル１の厚さ方向の他側面１４（シート体２Ｃ側の面）には、真空断熱パネル１の短手方向に延びる溝状の凹部１６Ｂが形成されている。凹部１６Ａ，１６Ｂは、真空断熱パネル１の短手方向の全長に渡って形成されている。この凹部１６Ａ，１６Ｂは、外被材４内を真空引きして開口を封止した後に、一側面１２及び他側面１４に回転ローラー（図示せず）を転動させて加圧することにより形成される。本実施形態においては、凹部１６Ａ，１６Ｂを前記回転ローラーにより形成しているが、所定の金型（図示せず）を用いて形成してもよい。

凹部１６Ａ，１６Ｂは、真空断熱パネル１の長手方向における同位置ではなく異なった位置、すなわち、凹部１６Ａと凹部１６Ｂが真空断熱パネル１の厚さ方向において重ならない位置に形成されている。凹部１６Ａ，１６Ｂは、真空断熱パネル１を折り曲げ加工する際に、容易に折り曲げられるようにすることを目的として形成されている。真空断熱パネル１は凹部１６Ａ，１６Ｂにおいて谷折りされる。真空断熱パネル１を凹部１６Ａ，１６Ｂを中心に折り曲げると、図１０に示すように、下段部１７、傾斜部１８、上段部１９を形成することができ、真空断熱パネル１を略Ｚ字状の段違い形状とすることができる。

本実施形態の真空断熱パネル１の厚さＴは１０〜２０ｍｍに形成されており、真空断熱パネル１の折り曲げ加工を容易とするには凹部１６Ａ，１６Ｂの深さＤを５ｍｍ以上とすることが好ましい。しかしながら、真空断熱パネル１の厚さＴと凹部１６Ａ，１６Ｂの深さＤの関係は、真空断熱パネル１の折り曲げ加工を容易に行えるものであれば任意に選択可能である。

本実施形態の凹部１６Ａは、図９に示すように、真空断熱パネル１の長手方向の断面が略半円状に形成されており、凹部１６Ｂも同形状である。凹部１６Ａ，１６Ｂの断面形状は、真空断熱パネル１を折り曲げ加工可能であれば、例えば、略三角形状や略台形状等、他の形状であってもよい。また、本実施形態では、２箇所に凹部１６Ａ，１６Ｂを形成しているが、真空断熱パネル１の折り曲げの数に対応した数の凹部を形成すればよい。また、形成する凹部の数は、一側面１２と他側面１４で同一でもよく、異なっていてもよい。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、真空断熱パネル１の一側面１２及び一側面１２に対向する他側面１４に溝状の凹部１６Ａ，１６Ｂが形成され、凹部１６Ａ，１６Ｂを支点として折り曲げ可能であることにより、真空断熱パネル１の折り曲げが容易となり、真空断熱パネル１を設置する箇所の形状に合わせた形状とすることができる。

また、本実施形態では、凹部１６Ａ，１６Ｂの深さＤが５ｍｍ以上であることにより、凹部１６Ａ，１６Ｂを支点とした真空断熱パネル１の折り曲げ加工が容易となる。

また、本実施形態では、一側面１２に形成された凹部１６Ａが他側面１４に形成された凹部１６Ｂと対向した位置に形成されていないことにより、真空断熱パネル１を略Ｚ字状の段違い形状とすることができる。

実施形態４

図１１〜図１３は、本発明の実施形態４を示し、上記実施形態１〜実施形態３と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態における真空断熱材としての真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂを積層してなる芯材２と、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３Ａ，３Ｂと、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２及び吸着剤３Ａ，３Ｂは袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。図１１〜図１３には、真空断熱パネル１、シート体２Ａ、外被材４を図示していないが、本実施形態の構成は実施形態１の図３と同様である。なお、本実施形態では収納部６は形成されていない。

芯材２は、２枚のシート体２Ａ，２Ｂから構成されている。シート体２Ａ，２Ｂは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。なお、本実施形態では２枚のシート体２Ａ，２Ｂを積層しているが、その積層枚数は真空断熱パネル１の用途等に応じて適宜変更可能である。

本実施形態は、芯材２を構成するシート体２Ｂに２つの吸着剤３Ａ，３Ｂを載置したものである。

吸着剤３Ａ，３Ｂは、ゼオライトを外包袋８に収納したものであり、シート体２Ｂに載置されている。外包袋８は、凸版印刷株式会社のＧＸフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリエチレンフィルム等のガスバリア性及び防湿性を有する素材から形成される。吸着剤３Ａ，３Ｂは、矩形状に形成された上記フィルムを二つ折りにして重ね合わせ、ゼオライトを収納し、三辺をシールして形成される。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成される。

ここで、真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、シート体２Ａ，２Ｂを所定形状に成形又は裁断する。また、予め、脱湿したゼオライトを外包袋８に収納し、外包袋８を密封して吸着剤３Ａ，３Ｂを形成する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。

次に、シート体２Ｂの上面部５に吸着剤３Ａ，３Ｂを載置する。吸着剤３Ａ，３Ｂをシート体２Ｂに載置した後、図１３に示す孔あけ治具としてのルレット１０を吸着剤３Ａ，３Ｂの上面２０に転動させて、吸着剤３Ａ，３Ｂの外包袋８に通気孔１１を穿設する。通気孔１１は、外包袋８の上面部８Ａ及び下面部８Ｂに穿設する。通気孔１１は外包袋８を破いて穿設されるため、上面部８Ａの破れた袋片２１は外包袋８内に収納され、下面部８Ｂの破れた袋片２２はシート体２Ｂに食い込む。シート体２Ｂは、グラスウールにより形成されているため、袋片２２とグラスウールが絡み合うことにより、吸着剤３Ａ，３Ｂはシート体２Ｂに固定される。本実施形態の外包袋８は、上面部８Ａ及び下面部８Ｂが同一の厚さに形成されているが、下面部８Ｂを上面部８Ａより厚くする等、その厚さを調節して、袋片２２がシート体２Ｂに多く食い込むようにすれば、吸着剤３Ａ，３Ｂがシート体２Ｂにより強固に固定される。

通気孔１１を穿設するのは、吸着剤３Ａ，３Ｂをシート体２Ｂに固定すると共に、外包袋８の内外を連通し、ゼオライトが外被材４内のガスや水分を吸着することを可能とするためである。そのため、通気孔１１は外包袋８の内外を確実に連通するように穿設される。また、穿設する通気孔１１の数は、吸着剤３Ａ，３Ｂがシート体２Ｂに確実に固定され、外被材４内のガスや水分を確実に吸着できれば任意に決定することができる。

次に、シート体２Ｂの上にシート体２Ａを載置し、シート体２Ａ，２Ｂにより吸着剤３Ａ，３Ｂを挟持する。この芯材２及び吸着剤３Ａ，３Ｂを外被材４の残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状の真空断熱パネル１を形成する。なお、ゼオライトが外気に触れる時間を極力短くし、その吸気・吸湿の性能を低下させないように、通気孔１１は芯材２及び吸着剤３Ａ，３Ｂを外被材４に収納する直前に穿設することが望ましい。また、本実施形態においては吸着剤３Ａ，３Ｂをシート体２Ｂに載置したが、シート体２Ａの下面部（図示せず）に載置して固定してもよい。

上述のとおり、本実施形態の吸着剤３Ａ，３Ｂは、ゼオライトをガスバリア性及び防湿性を有する素材から形成された外包袋８に密封しているが、酸化カルシウムを通気性を有する外包袋８に収納したものを用いてもよい。酸化カルシウムを収納する外包袋８は、ポリエチレン製のラミネートフィルム、不織布、紙材等の通気性を有する素材から形成される。この場合、外包袋８の内外を連通するために通気孔１１を穿設する必要はないが、袋片２２をシート体２Ｂに食い込ませて吸着剤３Ａ，３Ｂをシート体２Ｂに固定する必要がある。そのため、酸化カルシウムを収納した後に三辺をシールして形成される外包袋８のシール部２３に通気孔１１を穿設してもよい。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３Ａ，３Ｂと、芯材２及び吸着剤３Ａ，３Ｂを収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、吸着剤３Ａ，３Ｂの外包袋８に通気孔１１が形成され、外包装８の袋片２２が芯材３に食い込むことにより吸着剤３Ａ，３Ｂが芯材２に固定されていることにより、吸着剤３Ａ，３Ｂが外被材４内で移動することを防止できる。また、吸着剤３Ａ，３Ｂにより外被材４内のガスや水分を吸着することができる。

また、本実施形態では、外包装８がガスバリア性フィルムから形成され、吸着剤３が外包袋８にゼオライトを収納したものであることにより、通気孔１１を穿設するまでは、外包装８内のゼオライトの吸気・吸湿の性能を維持することができ、吸着剤３の保管等の取り扱いが容易となる。

実施形態５

図１４〜図１６は、本発明の実施形態５を示し、上記実施形態１〜実施形態４と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態における真空断熱材としての真空断熱パネル１は、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを積層してなる芯材２と、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２及び吸着剤３は袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

本実施形態の芯材２は、２枚のシート体２Ａ，２Ｂと、シート体２Ａ，２Ｂよりも大きいシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅから構成されている。シート体２Ａとシート体２Ｂは同一サイズ、同一形状に形成されており、シート体２Ｃとシート体２Ｄとシート体２Ｅは同一サイズ、同一形状に形成されている。シート体２Ａ，２Ｂとシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、短手方向の長さは同一に形成されているが、長手方向の長さがシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの方が長く形成されている。シート体２Ａ〜２Ｅは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。なお、本実施形態の芯材２は、５枚のシート体２Ａ〜２Ｅから構成されているが、積層するシート体の枚数は適宜変更可能である。また、芯材２は、サイズが異なる２種類のシート体２Ａ，２Ｂ及びシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅから構成されているが、サイズは３種類以上であってもよい。

図１５及び図１６に示すように、シート体２Ａとシート体２Ｂは端を合わせた状態で積層される。シート体２Ｃとシート体２Ｄとシート体２Ｅは端を合わせた状態で積層され、四隅をグラスウールにより形成された糸２４により固結されている。これによりシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが一体となり、各シート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅがずれることを防止している。また、固結されたシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの上に端を合わせて積層したシート体２Ａ，２Ｂが載置され、シート体２Ａ，２Ｂの四隅のうち任意の三箇所に糸２４を通してシート体２Ａ，２Ｂ及びシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが固結されている。これにより、シート体２Ａ〜２Ｅが一体となり、各シート体がずれることを防止している。シート体２Ａ，２Ｂは、シート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの長手方向中央に載置されている。なお、真空断熱パネル１を配置する空間の形状に対応させるため、シート体２Ａ，２Ｂは、シート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの長手方向中央以外の位置に載置してもよい。

シート体２Ａ，２Ｂとシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅとを固結する際に、糸２２を通すのを四隅のうち三箇所としたのは、シート体２Ａ，２Ｂとシート体２Ｃ，２Ｄ，２Ｅとを固結した後に、シート体２Ａとシート体２Ｂの間や、シート体２Ｂとシート体２Ｃの間に吸着剤３を入れて挟持可能とするためである。本実施形態では、吸着剤３はシート体２Ｂとシート体２Ｃの間に配置されている。なお、吸着剤３を挟持した後に残りの一隅を糸２４を通してシート体２Ａ〜２Ｅを固結してもよい。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成される。

ここで、図１４に示す本実施形態の真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、シート体２Ａ〜２Ｅを所定形状に成形又は裁断する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。そして、芯材２及び吸着剤３を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状で正面視階段状の真空断熱パネル１を得る。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体シート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、複数のシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、少なくとも２種類以上のサイズを有することにより、真空断熱パネル１を真空断熱パネル１が配置される空間の形状に合わせた形状とすることができる。そのため、真空断熱パネル１を配置した後に生じる空間を埋めるための発泡ウレタンの注入量を減らすことができ、断熱性能を高めることができる。

また、本実施形態では、芯材２は、シート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅのサイズが徐々に大きく又は小さくなるように積層されたものであることにより、階段状の真空断熱パネル１を形成することができる。

また、本実施形態では、積層した複数のシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを糸２４で固結したことにより、シート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅのずれを防止することができる。

実施形態６

図１７〜図１９は、本発明の実施形態６を示し、上記実施形態１〜実施形態５と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態は、真空断熱材としての真空断熱パネル１を断熱貯蔵庫としてのプレハブ式冷蔵庫２５に用いたものである。

図１７に示すように、本実施形態における真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを積層してなる芯材２と、水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２は吸着剤３と共に、袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

図１８は、真空断熱パネル１を組み込んだプレハブ式冷蔵庫２５を示している。プレハブ式冷蔵庫２５は、断熱壁としての壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２及び断熱扉３３を連結して組み立てられる。

壁パネル２６は、外殻体としての表面板２７，２８及び接合板２９を有している。表面板２７，２８はカラー鋼板やステンレス等の金属により形成され、枠部としての接合板２９はポリ塩化ビニル等の合成樹脂により形成されている。表面板２７と表面板２８は対向して配置され、表面板２７の四辺と表面板２８の四辺を連結するように４枚の接合板２９が配置されている。したがって、壁パネル２６は、表面板２７，２８と接合板２９により中空の略直方体に形成されている。壁パネル２６の内部には真空断熱パネル１及び発泡ウレタン等の発泡材３０が収納されている。真空断熱パネル１は、表面板２７に当接しており、真空断熱パネル１を収納した後の壁パネル２６の内部の隙間に発泡材３０が充填される。

図１９は、本実施形態のプレハブ式冷蔵庫２５の外観を示しており、プレハブ式冷蔵庫２５は、壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２、断熱扉３３を有して構成されている。天井パネル３１、床パネル３２、断熱扉３３は、壁パネル２６と同様に、表面板２７，２８及び接合板２９の内部に真空断熱パネル１及び発泡材３０が収納された構成を有している。また、プレハブ式冷蔵庫２５は、壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２、断熱扉３３の接合板２９どうしを連結して組み立てられる。なお、接合板２９の連結は、嵌め込み式や、螺子止め、接着剤での接着等の公知手段を採用すればよい。

以上のように本実施形態では、複数の壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２、断熱扉３３を備えるプレハブ式冷蔵庫２５であって、壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２及び断熱扉３３は、表面板２７，２８及び接合板２９と、表面板２７，２８及び接合板２９内に配置される真空断熱パネル１とを有して形成され、表面板２７，２８及び接合板２９は、間隔を設けて対向配置された一対の金属製の表面板２７，２８と、一対の表面板２７，２８を連結する合成樹脂製の接合板２９とを有して構成され、真空断熱パネル１は、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧されていることにより、壁パネル２６、天井パネル３１、床パネル３２及び断熱扉３３の断熱性能を高めると共に、プレハブ式冷蔵庫２５の断熱性能を高めることができる。

実施形態７

図２０は、本発明の実施形態７を示し、上記実施形態１〜実施形態６と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態の真空断熱材としての真空断熱パネル１は、平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｌ，２Ｍ，２Ｎ，２Ｏを積層してなる芯材２と、酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を主成分としたゼオライト粉末７Ａと、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とを有して構成される。

芯材２は、１５枚のシート体２Ａ〜２Ｏから構成されている。シート体２Ａ〜２Ｏは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。なお、本実施形態では１５枚のシート体２Ａ〜２Ｏを積層しているが、その積層枚数は真空断熱パネル１の用途等に応じて適宜変更可能である。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成されるもので、外被材４の四方周縁には、シート部材４Ａ，４Ｂを当該ヒートシールで接合した余剰部分としてのシール部９が形成される。

ゼオライト粉末７Ａは、直径が５ｍｍ以下の粉体状であり、脱湿された状態でシート体２Ａ〜２Ｏの間に所定量を直接散布されて配置される。配置するゼオライト粉末７Ａの量は、真空断熱パネル１の大きさにより決定される。本実施形態のゼオライト粉末７Ａは、図２０に示すように一箇所にまとめて配置されているが、各シート体２Ａ〜２Ｏの所望の位置に分散して配置してもよい。なお、ゼオライトは天然物又は人工物のいずれを用いてもよい。

ゼオライト粉末７Ａを配置した芯材２は、袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｌ，２Ｍ，２Ｎ，２Ｏを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着するゼオライト粉末７Ａと、芯材２及びゼオライト粉末７Ａを収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、ゼオライト粉末７Ａが直径０．５ｍｍ以下の紛体状であることにより、ゼオライト粉末７Ａが大きく転動することを防止できる。また、ゼオライト粉末７Ａが直径０．５ｍｍ以下の紛体状であるため、ゼオライトを固形化して使用する場合と比較して、表面積が大きくなり、ガスや水分の吸着量を増やすことができる。また、ゼオライトを固形化した場合よりも表面積が大きいため、ゼオライトの使用量を減らすことができ、真空断熱パネル１の製造コストを削減することができる。

実施形態８

図２１及び図２２は、本発明の実施形態８を示し、上記実施形態１〜実施形態７と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態の真空断熱材としての真空断熱パネル１は、平板状で、無機繊維からなるシート状成形体としてのシート体２Ａ，２Ｂを積層してなる芯材２と、酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を主成分としたゼオライト粉末７Ａと、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とを有して構成される。

芯材２は、２枚のシート体２Ａ，２Ｂから構成されている。シート体２Ａ，２Ｂは、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。なお、本実施形態では２枚のシート体２Ａ，２Ｂを積層しているが、その積層枚数は真空断熱パネル１の用途等に応じて適宜変更可能である。

シート体２Ａの所定位置には、四辺を切断して形成した平面視矩形状のシート片３４が設けられている。なお、本実施形態のシート片３４は平面視矩形状に形成されているが、平面視円形状等、他の形状に形成してもよい。本実施例では、シート片３４はシート体２Ａを貫通する矩形孔３５を穿設することにより形成しているが、シート体２Ａに有底の収納部６（図３参照）を形成することによりシート片３４を形成してもよい。また、矩形孔３５及び収納部６はシート体２Ｂに形成してもよい。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成されるもので、外被材４の四方周縁には、シート部材４Ａ，４Ｂを当該ヒートシールで接合した余剰部分としてのシール部９が形成される。

ゼオライト粉末７Ａは、ゼオライトを紛体状としたものであるが、ゼオライトをペレット状、タブレット状、シート状等に固形化したゼオライト粒子７を用いることもできる。なお、ゼオライトは天然物又は人工物のいずれを用いてもよい。

ここで、図２２に示す本実施形態の真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、シート体２Ａ，２Ｂを所定形状に成形又は裁断する。また、シート体２Ａからシート片３４を切り出す。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。シート体２Ｂの上にシート体２Ａを載置すると、矩形孔３５とシート体２Ｂの上面部５により有底凹状の収納部６Ａが形成される。この収納部６Ａ内にゼオライト粉末７Ａを直接散布して配置する。その後、収納部６Ａに取り外したシート片３４を嵌め込み、蓋をするようにゼオライト粉末７Ａがシート体２Ｂとシート片３４とで挟持される。そして、ゼオライト粉末７Ａを挟持した芯材２を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、芯材２の全周囲を包んで密閉した平面視四角形状の真空断熱パネル１を得る。

なお、ゼオライト粉末７Ａが外気に触れる時間を極力短くし、その吸気・吸湿の性能を低下させないように、ゼオライト粉末７Ａは芯材２及びゼオライト粉末７Ａを外被材４に収納する直前に設置することが望ましい。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなるシート体２Ａ，２Ｂを複数積層してなる芯材２と、ガスや水分を吸着するゼオライト粉末７Ａと、芯材２及びゼオライト粉末７Ａを収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１であって、芯材２に収納部６Ａを設け、収納部６Ａにゼオライト粉末７Ａが設置され、収納部６Ａにシート片３４を嵌め込むことにより、ゼオライト粉末７Ａが収納部６Ａ内に保持されることにより、ゼオライト粉末７Ａが外被材４内の表面部分に移動し、外被材４に損傷を与えることを防止できる。また、ゼオライト粉末７Ａは収納部６Ａ内に散布すればよく、周囲に飛散し難くい。そのため、ゼオライト粉末７Ａの配置作業が容易となる。

また、本実施形態では、収納部６Ａが芯材２の一部を切り取ることにより形成され、切り取った芯材２の一部がシート片３４であることにより、ゼオライト粉末７Ａの飛散を防止する蓋体としての役割を有するシート片３４を芯材２とは別体として形成する必要がない。また、シート片３４は芯材２の一部を切り取ったものであるため、シート片３４が芯材２に形成された矩形孔３５と同サイズであり、収納部６Ａの上部開口を確実に閉塞することができる。

実施形態９

図２３〜図２５は、本発明の実施形態９を示し、上記実施形態１〜実施形態８と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施形態は、真空断熱材としての真空断熱パネル１に複数の溝状の凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成する方法に関するものである。

本実施形態の真空断熱パネル１は平板状で、無機繊維からなる芯材２と、ガスバリア性フィルムからなる外被材４とにより構成される。芯材２は水分及びガスを吸着する乾燥剤としての吸着剤３と共に袋状の外被材４に収納され、外被材４の内部を減圧した後に、外被材４の開口部を封止することで、芯材２の全周囲を包んで密閉した真空断熱パネル１が得られる。

芯材２は、グラスウールにより形成されているが、セラミックファイバーやロックウールを用いてもよい。

外被材４は、平面視同形をなす２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせ、シート部材４Ａ，４Ｂの外周部（端部）をヒートシールして形成される。

ここで、図２３に示す真空断熱パネル１を製造する方法について説明する。予め、芯材２を所定形状に成形又は裁断する。さらに、２枚のシート部材４Ａ，４Ｂを重ね合わせて、三方をヒートシールして平面視四角形状の外被材４を形成する。そして、芯材２と吸着剤３を外被材４の残りの一方の開口から挿入収納し、外被材４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで内部を密封し、平面視四角形状の真空断熱パネル１を得る。

凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄは、真空断熱パネル１の一側面１２に４つの回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを転動させて加圧することにより形成する。回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄは軸部３８に固定されており、軸部３８を回転させることにより回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄが一体となって回転する。

回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄは、円環状の中心部３９とその両側にテーパ状に形成された側部４０から構成されている。回転ローラー３７Ａ，３７Ｄの外径ｄ１，ｄ４は、回転ローラー３７Ｂ，３７Ｃの外径ｄ２，ｄ３よりも大きく形成されている。回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄの幅は全て同一に形成されている。

次に、真空断熱パネル１に凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成する方法を説明する。外被材４内を真空引きして開口を封止した真空断熱パネル１を一側面１２を上にした状態で凹部形成機（図示せず）にセットする。次に、図２４に示すように、真空断熱パネル１の長手方向の一側端部４１を回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄにより所定の圧力で押圧する。その後、軸部３８を回転させることにより回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを真空断熱パネル１の長手方向の他側端部４２方向（図２３に示す矢印の方向）に転動させる。この時、回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄにより真空断熱パネル１を所定の圧力で押圧する。回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを他側端部４２まで転動させると、真空断熱パネル１の一側面１２に凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄが形成される。

回転ローラー３７Ａ，３７Ｄの外径ｄ１，ｄ４が回転ローラー３７Ｂ，３７Ｃの外径ｄ２，ｄ３よりも大きく形成されているため、回転ローラー３７Ａ，３７Ｄにより真空断熱パネル１に付加される圧力は、回転ローラー３７Ｂ，３７Ｃにより真空断熱パネル１に付加される圧力よりも大きくなる。そのため、真空断熱パネル１は短手方向外側が上方に向かって反る量を低減することができる。

本実施形態では、４つの回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを使用して、４つの凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成しているが、回転ローラーの数を増減することにより、形成する凹部の数を適宜変更することができる。

本実施形態では、回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを軸部３８に固定し、一体に回転させているが、各回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを個別に回転可能としてもよい。この場合、各回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄが真空断熱パネル１に付加する圧力を変えることにより、各凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄの深さを変えることができる。また、各回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄの幅をそれぞれ変えることにより、各凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄの幅を変えることができる。

以上のように本実施形態では、無機繊維からなる芯材２と、ガスや水分を吸着する吸着剤３と、芯材２及び吸着剤３を収納する外被材４と、を備え、外被材４の内部が減圧された真空断熱パネル１に溝状の凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成する真空断熱パネル１の製造方法であって、真空断熱パネル１を複数の回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄで押圧すると共に、真空断熱パネル１に回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを転動させて凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成することにより、真空断熱パネル１全体に圧力を付加することなく凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成することができ、外被材４の損傷の発生率を低減することができる。また、複数の回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを転動させるため、一度に複数の凹部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄを形成することができる。

また、本実施形態では、少なくとも２以上の異なる外径を有する複数の回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを並べて用い、最も外側に位置する回転ローラー３７Ａ，３７Ｄの外径が最も大きくなるように回転ローラー３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄを配置することにより、回転ローラー３７Ａ，３７Ｄにより真空断熱パネル１に付加される圧力が回転ローラー３７Ｂ，３７Ｃにより真空断熱パネル１に付加される圧力よりも大きくなるため、真空断熱パネル１の短手方向外側が上方に向かって反る量を低減することができる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、真空断熱パネルを平面視四角形以外の形状としてもよい。

１ 真空断熱パネル（真空断熱材）
２ 芯材
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２Ｌ，２Ｍ，２Ｎ，２Ｏ シート体（シート状成形体）
３，３Ａ，３Ｂ 吸着剤
４ 外被材
６，６Ａ 収納部
７ ゼオライト粒子
７Ａ ゼオライト粉末
８ 外包袋
１１ 通気孔
１２ 一側面
１４ 他側面
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇ 凹部
１６Ａ，１６Ｂ 凹部
２２ 袋片
２４ 糸
２５ プレハブ式冷蔵庫（断熱貯蔵庫）
２６ 壁パネル（断熱壁）
２７ 表面板（外殻体）
２８ 表面板（外殻体）
２９ 接合板（外殻体、枠部）
３１ 天井パネル（断熱壁）
３２ 床パネル（断熱壁）
３３ 断熱扉（断熱壁）
３４ シート片
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ 凹部
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ 回転ローラー

Claims (19)

1. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
   前記吸着剤にゼオライトを使用することを特徴とする真空断熱材。
2. 前記吸着剤が前記ゼオライトをガスバリア性を有する外包袋に収納したものであり、前記外包袋に、前記外包袋の内外を通気する通気孔が穿設されていることを特徴とする請求項２に記載の真空断熱材。
3. 前記ゼオライトは、顆粒状、ペレット状、タブレット状、又は、シート状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空断熱材。
4. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
   前記真空断熱材の一側面に複数の溝状の凹部が形成され、
   前記凹部を支点として折り曲げ可能であることを特徴とする真空断熱材。
5. 前記一側面に対向する他側面全体が凸状又は凹状に湾曲することを特徴とする請求項４に記載の真空断熱材。
6. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
   前記真空断熱材の一側面及び前記一側面に対向する他側面に溝状の凹部が形成され、
   前記凹部を支点として折り曲げ可能であることを特徴とする真空断熱材。
7. 前記凹部の深さが５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の真空断熱材。
8. 前記一側面に形成された凹部が前記他側面に形成された凹部と対向した位置に形成されていないことを特徴とする請求項６又は７に記載の真空断熱材。
9. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
   前記吸着剤の外包袋に通気孔が形成され、
   前記外包装の袋片が前記芯材に食い込むことにより前記吸着剤が前記芯材に固定されていることを特徴とする真空断熱材。
10. 前記外包装がガスバリア性フィルムから形成され、前記吸着剤が前記外包袋にゼオライトを収納したものであることを特徴とする請求項９に記載の真空断熱材。
11. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
    前記複数のシート状成形体は、少なくとも２種類以上のサイズを有することを特徴とする真空断熱材。
12. 前記芯材は、前記シート状成形体のサイズが徐々に大きく又は小さくなるように積層されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の真空断熱材。
13. 積層した前記複数のシート状成形体を糸で固結したことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の真空断熱材。
14. 複数の断熱壁を備える断熱貯蔵庫であって、
    前記断熱壁は、外殻体と、前記外殻体内に配置される真空断熱材とを有して形成され、
    前記外殻体は、間隔を設けて対向配置された一対の金属製の表面板と、前記一対の表面板を連結する合成樹脂製の枠部とを有して構成され、
    前記真空断熱材は、無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧されていることを特徴とする断熱貯蔵庫。
15. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着するゼオライトと、前記芯材及び前記ゼオライトを収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
    前記ゼオライトが直径０．５ｍｍ以下の紛体状であることを特徴とする真空断熱材。
16. 無機繊維からなるシート状成形体を複数積層してなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材であって、
    前記芯材に収納部を設け、前記収納部に前記吸着剤が設置され、前記収納部にシート片を嵌め込むことにより、前記吸着剤が前記収納部内に保持されることを特徴とする真空断熱材。
17. 前記収納部が前記芯材の一部を切り取ることにより形成され、切り取った前記芯材の一部が前記シート片であることを特徴とする請求項１６に記載の真空断熱材。
18. 無機繊維からなる芯材と、ガスや水分を吸着する吸着剤と、前記芯材及び前記吸着剤を収納する外被材と、を備え、前記外被材の内部が減圧された真空断熱材に溝状の凹部を形成する真空断熱材の製造方法であって、
    前記真空断熱材を複数の回転ローラーで押圧すると共に、前記真空断熱材に前記回転ローラーを転動させて前記凹部を形成することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
19. 少なくとも２以上の異なる外径を有する複数の回転ローラーを並べて用い、最も外側に位置する前記回転ローラーの外径が最も大きくなるように前記回転ローラーを配置することを特徴とする請求項１８に記載の真空断熱材の製造方法。