JP2012063021A - 真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能の低下を抑制しつつ放熱パイプ等を収納する凹所を有する真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維集合体の芯材と、該芯材を収納する外被材とを有し、前記外被材内を減圧した真空断熱材において、前記芯材は第一の芯材と、該第一の芯材より大きい第二の芯材とを積層して、前記第二の芯材は前記第一の芯材側に湾曲することで周囲に連続する凹部が形成されたことを特徴とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は真空断熱材及び真空断熱材を適用した冷蔵庫に関するものである。

本技術分野の背景技術として、特開２００８−６４３２３号公報（特許文献１）がある。この公報には、「外箱と内箱間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、外箱の内面側に配される放熱パイプと、芯材を外包材で覆って内部が減圧されるとともに放熱パイプが嵌められる溝部を設けた真空断熱パネルとを備えた冷蔵庫において、真空断熱パネルは、溝部を形成した面の裏面に溝部に対向して形成されるとともに溝部よりも長手方向に垂直な幅が広い凸部を有することを特徴としている」と記載されている。

特開２００８−６４３２３号公報

特許文献１では、真空引きされた真空断熱パネルが、上金型及び下金型によってプレス加工されて、放熱パイプが嵌められる溝部及び凸部を形成している。プレス加工によって溝部及び凸部を形成する場合、例えば、プレス加工時に、金型に埃などが付着していると真空断熱材が傷付けられ、リークする場合がある。また、プレス加工により芯材が切断されて、断熱性能が低下する。

また、溝部を形成した面の裏面に溝部に対向して形成されるとともに溝部よりも長手方向に垂直な幅が広い凸部を有するため、凸部で外包材が大きく伸ばされて、クラックなどが発生して信頼性が低下する。

そこで本発明は、断熱性能の低下を抑制しつつ放熱パイプ等を収納する凹所を有する真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。一例として、繊維集合体の芯材と、該芯材を収納する外被材とを有し、前記外被材内を減圧した真空断熱材において、前記芯材は第一の芯材と、該第一の芯材より大きい第二の芯材とを積層して、前記第二の芯材は前記第一の芯材側に湾曲することで周囲に連続する凹部が形成する。

本発明によれば、断熱性能の低下を抑制しつつ放熱パイプ等を収納する凹所を有する真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例における冷蔵庫の正面図。 図１のＡ−Ａ断面図。 本発明の実施例における真空断熱材の概略断面図。 （ａ）は真空断熱材の芯材配置説明図、（ｂ）は矢印Ｃから目視した図、（ｃ）は真空断熱材の概略断面図。 本発明の実施例１を示す真空断熱材の芯材構成の説明図。 本発明の実施例１を示す真空断熱材の縦断面図（図５のＢ−Ｂ断面図）。 本発明の実施例２を示す真空断熱材の芯材構成の説明図。 本発明の実施例２を示す真空断熱材の外箱への設置状態の説明図。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は本実施形態を示す冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示している。

冷蔵庫１は、図２に示すように、上から冷蔵室２，製氷室３ａ（上段冷凍室３ｂ），下段冷凍室４，野菜室５を有している。図１の符号は、各室の前面開口を閉塞する扉であり、冷蔵室２にはヒンジ１０等を中心に回動する冷蔵室扉６ａ，６ｂを備えている。冷蔵室扉６ａ，６ｂ以外は、引き出し式の扉であり、製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９をそれぞれ配置する。これらの引き出し式扉を引き出すと、各室の容器が共に引き出されてくる。各扉には冷蔵庫１と密着させるためのパッキン１１を備え、各扉の室内側外周縁に取り付けられている。

また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を区画断熱するために、仕切断熱壁１２を配置している。この仕切断熱壁１２は厚さ３０〜５０mm程度の断熱壁で、スチロフォーム，発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム），真空断熱材等、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて構成されている。

製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４の間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切り断熱壁ではなく、パッキン１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。

下段冷凍室４と野菜室５の間には区画断熱するための仕切断熱壁１４を設けており、仕切断熱壁１２と同様に３０〜５０mm程度の断熱壁であり、スチロフォーム、或いは発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム），真空断熱材等で構成されている。

基本的に冷蔵，冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには仕切断熱壁を設置している。尚、箱体２０内には上から冷蔵室２，製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ，製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９に関しても回転による開閉，引き出しによる開閉及び扉の分割数等、特に限定するものではない。

箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱２１と内箱２２の間の空間に真空断熱材５０を配置し、真空断熱材５０以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。真空断熱材５０については図３で詳細に説明する。

また、冷蔵庫の冷蔵室２，製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５等の各室を所定の温度に冷却するために製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４の背側には冷却器２８が備えられている。この冷却器２８と圧縮機３０と凝縮器３０ａ、図示しないキャピラリーチューブとを接続し、冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方にはこの冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して所定の低温温度を保持する送風機２７が配設されている。

また、箱体２０の天面後方部には冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための凹部４０が形成されており、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天面とほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱の天面よりも突き出る場合は１０mm以内の範囲に収めることが望ましい。

これに伴って、凹部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するため必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると凹部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部４０の発泡断熱材２３中に真空断熱材５０ａを配置して断熱性能を確保，強化している。本実施例では、真空断熱材５０ａを前述の庫内灯４５のケース４５ａと電気部品４１に跨るように略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａとしている。尚、前記カバー４２は耐熱性を考慮し鋼板製としている。

また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０や凝縮器３１は発熱の大きい部品であるため、庫内への熱侵入を防止するため、内箱２２側への投影面に真空断熱材５０ｄを配置している。

次に、真空断熱材５０について、図３を用いてその構成を説明する。真空断熱材５０は、芯材５１と該芯材５１を圧縮状態に保持するための内包材５２と、内包材５２で圧縮状態に保持した芯材５１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材５３と、吸着剤とを備えている。

外被材５３は真空断熱材５０の両面に配置され、同じ大きさのラミネートフィルムの稜線から一定の幅の部分を熱溶着された溶着部５６により貼り合わせた袋状で構成されている。なお、本実施例において、芯材５１についてはバインダー等で接着や結着していない柔軟性を有する無機繊維の積層体として平均繊維径４μｍのグラスウールを用いた。

芯材５１については、無機系繊維材料の積層体を使用することによりアウトガスが少なくなるため、断熱性能的に有利であるが、特にこれに限定するものではなく、例えばセラミック繊維やロックウール，グラスウール以外のガラス繊維等の無機繊維等でも良い。

芯材５１の種類によっては内包材５２が不要の場合もある。また、芯材５１については、無機系繊維材料の他に、有機系樹脂繊維材料を用いることができる。有機系樹脂繊維の場合、耐熱温度等をクリヤーしていれば特に使用に際しては制約されるものではない。具体的には、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン等をメルトブローン法やスパンボンド法等で１〜３０μｍ程度の繊維径になるように繊維化するのが一般的であるが、繊維化できる有機系樹脂や繊維化方法であれば特に問うものではない。

外被材５３のラミネート構成についてはガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、本実施形態においては、表面保護層，ガスバリヤ層ａ，ガスバリヤ層ｂ，熱溶着層の４層構成からなるラミネートフィルムとし、表面層は保護材の役割を持つ樹脂フィルムとし、ガスバリヤ層ａは樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層ｂは酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設け、ガスバリヤ層ａとガスバリヤ層ｂは金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。

熱溶着層については表面層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いた。具体的には、表面層を二軸延伸タイプのポリプロピレン，ポリアミド，ポリエチレンテレフタレート等の各フィルム、ガスバリヤ層ａをアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガスバリヤ層ｂをアルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルム、或いはアルミ箔とし、熱溶着層を未延伸タイプのポリエチレン，ポリプロピレン等の各フィルムとした。

この４層構成のラミネートフィルムの層構成や材料については特にこれらに限定するものではない。例えばガスバリヤ層ａ，ｂとして、金属箔、或いは樹脂系のフィルムに無機層状化合物，ポリアクリル酸等の樹脂系ガスバリヤコート材，ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等によるガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層には例えば酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルム等を用いても良い。

表面層についてはガスバリヤ層ａの保護材であるが、真空断熱材の製造工程における真空排気効率を良くするためにも、好ましくは吸湿性の低い樹脂を配置するのが良い。また、通常ガスバリヤ層ｂに使用する金属箔以外の樹脂系フィルムは、吸湿することによってガスバリヤ性が著しく悪化してしまうため、熱溶着層についても吸湿性の低い樹脂を配置することで、ガスバリヤ性の悪化を抑制すると共に、ラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。

これにより、先に述べた真空断熱材５０の真空排気工程においても、外被材５３が持ち込む水分量を小さくできるため、真空排気効率が大幅に向上し、断熱性能の高性能化につながっている。尚、各フィルムのラミネート（貼り合せ）は、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、ウェットラミネート法，サーマルラミネート法等の他の方法によるものでも何ら構わない。

また、内包材５２については本実施例では熱溶着可能なポリエチレンフィルム、吸着剤については物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いたが、いずれもこれらの材料に限定するものではない。内包材５２についてはポリプロピレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものであれば良く、吸着剤については水分やガスを吸着するもので、物理吸着，化学反応型吸着のどちらでも良い。

本発明の実施例１について、図４及び図５を参照しながら説明する。

まず、図４において、ロール状に予め作成された無機繊維の積層体をカットして、複数の芯材５１ａ〜５１ｄを重ねて配置する。

本実施例では、厚さ１００mmの芯材５１ａ（第四の積層体）の上に、同程度の厚さ（１００mm程度）の芯材５１ｂ（第一の積層体）を積層している。さらに、芯材５１ｂの上には、同程度の厚さ（１００mm程度）の芯材５１ｃ（第二の積層体）及び芯材５１ｄ（第三の積層体）を、所定間隔を空けて重ねる。本実施例では、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄの間に５０mm程度の間隔を空けており、芯材５１ｂ、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄで形成された凹形状の空間６０ａが存在する。

この状態で、芯材５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ（以下、芯材全体を指す場合は「芯材５１」という）を内包材５２（肉厚２０μｍ前後のポリエチレン製の合成樹脂フィルム）内に収納する。この時、一定間隔（空間６０ａ）を保つために治具を使用して、袋状の内包材５２の開口から収納してもよい。

内包材５２へ収納した芯材５１は、プレス機を使って圧縮してから内包材５２内を減圧する。そして、内包材５２内に収納した芯材５１の位置がずれないように、内包材５２の開口全体を熱溶着機で溶着密封して、芯材５１を仮圧縮した状態にする。また、この状態で芯材５１を一時保管することも可能である。

次いで、内包材５２の内部に仮圧縮した状態の芯材５１を外被材５３内に収納する。芯材５１は圧縮されているので、外被材５３を損傷することなく、スムーズに外被材５３内に挿入できる。その後、内包材５２の熱溶着を一部開封すると、芯材５１は圧縮が解除されて、外被材５３内で外側に広がる。この状態で、外被材５３及び内包材５２内を減圧して、外被材５３及び内包材５２の開口を溶着密封することにより、真空断熱材５０が製作される。

このように、圧縮−減圧−溶着密封工程を経ることで、真空断熱材５０の厚み方向には凹部５８ａが形成される。その構成について、図４（ｃ）に真空断熱材５０の概略断面図を示す。減圧工程で外被材５３及び内包材５２は、外側より芯材５１を圧縮する。このとき、本実施例では、芯材５１ａ（第四の積層体）及び芯材５１ｂ（第一の積層体）は、外側より圧縮されて、芯材５１ｃ（第二の積層体）及び芯材５１ｄ（第三の積層体）の間の部分に入り込むように変形する。

すなわち、第一の積層体（及び第四の積層体）の上に、第一の積層体（及び第四の積層体）よりも面積の小さい第二の積層体（及び第三の積層体）を重ねて外被材内に収納して内部を減圧すると、第一の積層体（及び第四の積層体）は空間６０ａを埋めるように圧縮変形する。

減圧時、芯材５１は外被材５３（及び内包材５２）によって外側に広がろうとする弾性変形が規制されている。そして、減圧が進行すると、芯材５１の繊維間に存在する隙間は次第に減少して、外側から内側に圧縮変形する。

仮に、芯材５１がほぼ同一の厚みからなる積層体の場合、減圧によって均等に圧力が加わるので、形成される真空断熱材は平板状になる。

一方、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄの間に空間６０ａが存在するような積層体の場合、図４（ｃ）に示すように、空間６０ａの反対側に凹部５８ａが形成される。

凹部５８ａは、以下のようにして形成される。芯材５１を外被材５３で覆って、減圧チャンバー内に設置して減圧した状態では、外被材５３の内部と外部の圧力がほぼ同一のため、芯材５１の厚みはすぐに変化しない。その後、減圧完了してから外被材５３の開口を溶着密封して、減圧チャンバー内を大気圧に戻すと、外被材５３の内部と外部の圧力差により、芯材５１の厚みが圧縮される。

芯材５１の全体の厚みが小さくなる際に、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄと外被材５３との間の空間６０ａを埋めるように、芯材５１ａ及び芯材５１ｂの層が空間６０ａに引き込まれるように繊維が曲線状に変形する。

より詳細に説明すると、まず、所定間隔を空けて配置した芯材５１ｃ及び芯材５１ｄに跨るように重ねた芯材５１ａ及び芯材５１ｂには、減圧によって均等に圧力が加わる。すると、芯材５１ａ及び芯材５１ｂは、積層した繊維間の隙間を埋めるように圧縮が進行する。

ここで、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄに重なっている部分は変形が規制されるが、芯材５１ｃ及び芯材５１ｄに重なっていない部分（空間６０ａの下方）では変形を規制するものがない状態である。すると、芯材５１ａ及び芯材５１ｂは空間６０ａに入り込み、空間６０ａを埋めることで安定した真空状態になろうとする。すなわち、空間６０ａに入り込んだ芯材５１ａ及び芯材５１ｂは、外被材５３及び内包材５２によって変形が規制されて、次第に内部の気体が減少することで、空間６０ａに芯材５１ａ及び芯材５１ｂが入り込んだ状態で減圧が終了する。これにより、真空断熱材５０には、空間６０ａの反対側の面に凹部５８ａが形成される。

本実施例によれば、プレス加工により芯材が切断されて断熱性能が低下することがない。また、凹部の裏面に凸部が形成されにくく、凸部で外被材が伸ばされてクラックなどが発生することを抑制できる。よって、断熱性能の低下を抑制しつつ放熱パイプ等を収納する凹部を有する真空断熱材となる。

次に、図５は凹部を設けた真空断熱材５０の断面図である。真空断熱材５０ａの芯材は、小さい寸法の第一の芯材５１ｅと大きい寸法の第二の芯材５１ｆを重ね合わせる。そして、内包材５２に第一の芯材５１ｅと第二の芯材５１ｆを収納して、さらに外被材５３に挿入する。この状態で真空包装を行うことで真空断熱材５０を形成する。

真空包装後に真空包装機内の雰囲気を大気圧状態に開放すると、真空断熱材５０の内部が負圧状態であるため、外からの圧力で圧縮変形する。このとき、第二の芯材５１ｆが第一の芯材５１ｅの外周を包囲するように第一の芯材５１ｅ側に湾曲して変形する。これにより、連続する凹部５４を第一の芯材５１ｅの周囲にＵ字状に設けることが可能となる。また、真空断熱材５０ａの外側に凹部５４を形成することができるため、放熱パイプ６０を凹部５４に沿ってＵ字状に周囲に配置することが可能となる。

また、大きい寸法の第二の芯材５１ｆは、小さい寸法の第一の芯材５１ｅよりも外側の部分の角部にスリット５５を有している。これは、真空断熱材５０ａの内部が負圧状態になって、外からの圧力により第二の芯材５１ｆが第一の芯材５１ｅの側面を包み込むような連続する凹部５４を形成するときに、第一の芯材５１ｅの凹部５４となる部分で均一にならず寄りや波状の凹凸が発生することを抑制するものである。すなわち、凹部５４に位置する部分の第二の芯材５１ｆにスリット５５又は切り欠きを設けることにより、スリット５５の部分で角部の芯材の寄りや波状の凹凸を抑制することができる。

なお、スリット５５は凹部５４が２辺重なり合う角部、すなわち屈曲部に設けることが好ましい。これは、凹部５４が２辺重なり合う角部において、大きい寸法の第二の芯材５１ｆが小さい寸法の第一の芯材５１ｅの外周を包み込むとき、芯材に寄りが発生しやすいためである。

図６には、本実施例における真空断熱材５０ａを冷蔵庫１の外箱２１の内面に貼り付けた断面図を示す。真空断熱材５０ａの凹部５４には、放熱パイプ６０を配置しており、放熱パイプ６０はアルミニウムテープ６１で鉄板製の外箱２１に貼り付けている。なお、真空断熱材５０ａの凹部５４に冷蔵庫１の構成部品を配置してもよい。

次に、実施例２について、図７及び図８を参照して説明する。真空断熱材５０ｂは、小さい寸法の第一の芯材５１ｇを大きい寸法の第二の芯材５１ｈの上に配置する。また、第一の芯材５１ｇの周囲に所定間隔を空けて第三の芯材５１ｉを配置する。

この状態で真空包装すると、第二の芯材５１ｈが第一の芯材５１ｇと第三の芯材５１ｉの間に入り込むように変形する。そして、真空断熱材５０ｂには屈曲部５４ａを有する凹部５４が形成される。これにより、真空断熱材５０ｂの凹部５４に放熱パイプ６０をＵ字状に蛇行して配置することが可能となる。放熱パイプ６０を凹部５４に配置することで、放熱効率をより高くすることができる。

また、第二の芯材５１ｈには、第一の芯材５１ｇと第三の芯材５１ｉとの間に位置する部分の角部、すなわち屈曲部５４ａの位置にスリット５５を設けている。これにより、圧縮変形によって生じる芯材の寄りや凹凸等は、スリット５５部分で吸収されるので、屈曲部５４ａを有する凹部５４を適切に形成できる。

図８は、本実施例における真空断熱材５０ｂを冷蔵庫１の外箱２１の内面に貼り付けた断面図を示す。放熱パイプ６０の間隔は１０cm程度として、真空断熱材５０ｂの凹部５４に放熱パイプ６０をそれぞれ位置させる。これにより、放熱パイプ６０は放熱効率を考慮した好適な間隔で配置できる。

本実施例においては、小さい寸法の第一の芯材５１ｇの周囲に設けた凹部５４をコの字型に配置しているが、芯材の形状を適宜調整することで、貼り付け面の形状に応じた凹部形状とすることができる。例えば、冷蔵庫１の内箱２２形状に沿った凹凸形状として、凹部５４をＴ字型やＬ字型等にすることで、配置形状に沿った立体形状とすることが可能である。

以上のように、異なる寸法の芯材を積層して用いることで、小さい寸法の芯材の周囲に凹部を設けて放熱パイプや冷蔵庫の凹凸に合わせた形状にすることができる。また、真空断熱材に形成される放熱パイプ収納用の凹部を、芯材の無機繊維が切断されることなく形成できるようにして、外被材のガスバリヤ性の低下を抑制し、長期に亘って断熱性能を確保できる真空断熱材及び冷蔵庫を提供することができる。

１ 冷蔵庫
２０ 箱体
２１ 外箱
２２ 内箱
２３ 発泡断熱材
５０，５０ａ，５０ｂ 真空断熱材
５１ 芯材
５１ａ 芯材（第四の積層体）
５１ｂ 芯材（第一の積層体）
５１ｃ 芯材（第二の積層体）
５１ｄ 芯材（第三の積層体）
５１ｅ，５１ｇ 第一の芯材
５１ｆ，５１ｈ 第二の芯材
５１ｉ 第三の芯材
５２ 内包材
５３ 外被材
５４，５８ａ 凹部
５５ スリット
６０ 放熱パイプ

Claims (5)

1. 繊維集合体の芯材と、該芯材を収納する外被材とを有し、前記外被材内を減圧した真空断熱材において、
   前記芯材は第一の芯材と、該第一の芯材より大きい第二の芯材とを積層して、前記第二の芯材は前記第一の芯材側に湾曲することで周囲に連続する凹部が形成されたことを特徴とする真空断熱材。
2. 前記第二の芯材の角部にスリットを設けたことを特徴とする、請求項１記載の真空断熱材。
3. 繊維集合体の芯材と、該芯材を収納する外被材とを有し、前記外被材内を減圧した真空断熱材において、
   前記芯材は、第一の芯材と、該第一の芯材より大きい第二の芯材とを積層して、前記第一の芯材の周囲には間隔を空けて第三の芯材を配置して、
   前記第二の芯材は前記第一の芯材と前記第三の芯材の間に入り込むように曲がり、屈曲部を有する凹部が形成されたことを特徴とする真空断熱材。
4. 前記屈曲部に位置する前記第二の芯材にスリットを設けたことを特徴とする、請求項３記載の真空断熱材。
5. 外箱の内側に配置された真空断熱材と、該真空断熱材と前記外箱との間に配置された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫において、
   前記真空断熱材は、繊維集合体の芯材と、該芯材を収納する外被材とを有し、前記外被材内を減圧して、
   前記芯材は第一の芯材と、該第一の芯材より大きい第二の芯材とを積層して、前記第二の芯材は前記第一の芯材側に湾曲することで周囲に連続する凹部が形成され、該凹部に前記放熱パイプを配置したことを特徴とする冷蔵庫。

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