CN106429034B - 保温包装箱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温包装箱及其加工方法。保温包装箱包括：主体，包括内层、外层及连接部，内层与外层均为一端开口的桶状结构，外层设于内层的外围，内层与外层在开口处通过连接部连接，内层、外层及连接部共同围成真空收容腔，主体上开设有抽真空口，通过抽真空口能够将真空收容腔内抽真空；夹层，容置于真空收容腔内，夹层的两侧分别与内层及外层抵接，夹层内呈多孔结构或三维网状结构。上述保温包装箱的主体内部形成密闭的真空收容腔，且真空收容腔在主体的底面及侧面处均连通，使得夹层上的各部位均处于同样的真空环境内，从而使得主体与夹层所组合得到的箱体上各位置处的保温性能一致，以较大程度的提高保温包装箱的保温绝热效果。

Description

保温包装箱及其加工方法

技术领域

本发明涉及冷链运输设备技术领域，特别是涉及一种保温包装箱及其加工方法。

背景技术

目前，在冷链运输领域，药品、食物等很多物品在存放、周转、运输的过程中，需要在一定时间内保持一定的温度或一定的温度范围内，就需要把要被保温的物品放在保温包装箱内，将保温包装箱随物品的物流运输被一起转移。

然而，常规的保温包装箱大多为由泡沫材料模具成型得到的泡沫箱或由多块板材拼接组成的拼接箱体，这些简易保温包装箱的保温效果普遍较差，无法实现长时间的隔热保温作用，导致药品、食物等物品无法实现长时间存放或运输。

发明内容

基于此，有必要提供一种保温效果较好的保温包装箱，同时，还提供一种保温包装箱的加工方法。

一种保温包装箱，包括：

主体，包括内层、外层及连接部，所述内层与所述外层均为一端开口的桶状结构，所述外层套设于所述内层的外围，所述内层与所述外层在开口处通过所述连接部连接，所述内层、所述外层及所述连接部共同围成真空收容腔，所述主体上开设有抽真空口，通过所述抽真空口能够将所述真空收容腔内抽真空；

夹层，容置于所述真空收容腔内，所述夹层的两侧分别与所述内层及所述外层抵接，所述夹层内呈多孔结构或三维网状结构；及

盖体，为平板状结构，所述盖体包括中间层及包裹于所述中间层外围的本体，所述中间层容置于所述本体所围成的真空环境内，所述盖体能够盖设于所述主体上以密封所述主体的开口端。

在其中一个实施例中，所述夹层的厚度为1cm～3cm，所述外层的厚度为0.05mm～2mm,所述内层的厚度为0.05mm～2mm，所述盖体的厚度为1.1cm～3.4cm，所述中间层的厚度为1cm～3cm，所述连接部的厚度为0.05mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述连接部呈环状结构，且设于所述内层上靠近所述外层的一侧，所述连接部与所述内层一体成型，且与所述内层的厚度相等。

在其中一个实施例中，所述主体由塑胶片材制得，或者由金属片材制得，或者由在塑胶片材上贴附铝箔复合膜制得，或者在塑胶片材上贴附纯铝膜制得，或者在塑胶片材上贴附真空镀铝膜制得。

在其中一个实施例中，所述连接部呈横截面为“U”字形的环状结构，所述连接部的两侧壁分别与所述内层及所述外层的周缘连接，所述连接部的厚度为0.2mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述内层及所述外层的材质为阻隔膜，所述连接部的材质为塑胶或金属。

在其中一个实施例中，所述夹层的材质为玻璃纤维、气凝胶、二氧化硅、珍珠岩、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫粉末、岩棉、矿棉板、蜂窝纸板、瓦楞纸板、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、泡沫板、发泡玻璃、硅藻土、微孔胶土、真空隔热板中的其中一种或多种的复合。

一种上述保温包装箱的加工方法，包括以下步骤：

加工得到所述主体；

加工得到与所述真空收容腔形状相匹配的所述夹层；

将所述主体与所述夹层组装；

在真空室内通过所述抽真空口将所述真空收容腔抽真空；

在真空室内将所述抽真空口密封；

加工得到所述中间层；

在所述中间层的外围包裹所述本体。

在其中一个实施例中，加工所述主体的步骤包括：

用塑胶片材或金属片材加工得到所述外层；

用与所述外层相同的材料加工得到所述连接部与所述内层，且使所述连接部与所述内层一体成型。

在其中一个实施例中，将所述主体与所述夹层组装的步骤包括：

将所述夹层夹设于所述内层与所述外层之间；

连接所述连接部及所述外层。

在其中一个实施例中，加工所述主体的步骤包括：

用阻隔膜加工得到所述内层；

用塑胶片材或金属片材加工得到横截面为“U”字形的环形的所述连接部；

用阻隔膜加工得到筒状的所述外层。

在其中一个实施例中，将所述主体与所述夹层组装的步骤包括：

将所述连接部的两侧壁分别与所述内层及所述外层的侧壁连接；

将所述夹层设于所述内层与所述外层的侧壁之间；

将所述外层超出所述夹层的部分弯折，以将所述夹层包裹。

上述保温包装箱及其加工方法中，主体内部形成密闭的真空收容腔，且真空收容腔在主体的底面及侧面处均连通，使得夹层上的各部位均处于同样的真空环境内，从而使得主体与夹层所组合得到的箱体上各位置处的保温性能一致，以较大程度的提高保温包装箱的保温绝热效果。

另外，夹层与主体的内壁抵接，以对主体起到支撑作用，避免外层与内层之间所形成真空收容腔的厚度改变。而且，夹层内部为网状结构而具有透气性，以便于夹层内部气体的抽真空，同时，也减小了夹层所占用的空间，提高真空绝热效果。

另外，在盖体上，中间层容置于本体所围成的真空环境内，从而使得盖体具有真空隔热效果，进而使得盖体盖设于主体上之后，对保温包装箱内的物品起到保温效果，从而进一步提高保温包装箱的保温效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的保温包装箱的结构示意图；

图2为图1中所示保温包装箱的局部剖视图；

图3为本发明另一实施例的保温包装箱的局部剖视图；

图4为图1及图3中所示保温包装箱的加工流程图；

图5为图4中所示步骤S100的一实施例的流程图；

图6为图4中所示步骤S300的一实施例的流程图；

图7为图4中所示步骤S100的另一实施例的流程图；及

图8为图4中所示步骤S300的另一实施例的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1及图2所示，本发明一实施例的保温包装箱10能够对放入其中的物品进行保温储藏。保温包装箱10包括主体100、夹层200及盖体300。

具体的，主体100包括内层110、外层120及连接内层110与外层120的连接部130。内层110与外层120均为一端开口的长方体结构。外层120设于内层110的外围，内层110与外层120在开口处通过连接部130连接。内层110、外层120及连接部130共同围成真空收容腔140，主体100上开设有抽真空口(未示出)，通过抽真空口能够将真空收容腔140内抽真空。夹层200容置于真空收容腔140内，夹层200能够与主体100的内壁抵接，夹层200内部呈三维网状结构，以具有透气性。盖体300为平板状结构。盖体300包括中间层(未示出)及包裹于中间层外围的本体(未示出)。中间层也处于本体所围成的真空密闭环境内。盖体300能够盖设于主体100上，以密封主体100的开口端。

需要指出的是，在其他实施例中，主体100还可以为圆桶状等其他形状。而且，在本实施例中，主体100内的真空收容腔140为真空度是10^-2～10^-6Pa的高真空环境。在其他实施例中，真空收容腔140内还可以为除高真空环境之外的真空环境。夹层200的内部还可以为多孔结构。

通过在主体100的内部形成密闭的真空收容腔140，且真空收容腔140在主体100的底面及侧面处均连通，使得夹层200上的各部位均处于同样的高真空环境内，从而使得主体100与夹层200所组合得到的箱体上各位置处的保温性能一致，以较大程度的提高保温包装箱10的保温绝热效果。

另外，夹层200与主体100的内壁抵接，以对主体100起到支撑作用，避免外层120与内层110之间所形成真空收容腔140的厚度改变。而且，夹层200内部呈三维网状结构且具有透气性，以便于夹层200内部气体的抽真空，同时，也减小了夹层200所占用的空间，提高真空绝热效果。

另外，在盖体300上，中间层容置于本体所围成的高真空环境内，从而使得盖体300具有真空隔热效果，进而使得盖体300盖设于主体100上之后，对保温包装箱10内的物品起到保温效果，从而进一步提高保温包装箱10的保温效果。

具体在本实施例中，夹层200的厚度为1cm～3cm，外层120的厚度为0.05mm～2mm,内层110的厚度为0.05mm～2mm。连接部130的厚度为0.05mm～2mm。而且，夹层200、外层120及内层110上各位置处的厚度分别一致，从而使得主体100与夹层200所组合得到的箱体上各位置处对物品的保温性能一致。盖体300的厚度为1.1cm～3.4cm，中间层的厚度为1cm～3cm，盖体300上中间层的厚度在各位置处均相等，且本体在中间层两侧的厚度均一致，以保证盖体300盖设于主体100上之后，能够对主体100内盛放的物品起到较好的隔热保温效果。进一步的，主体100与夹层200所组合得到的箱体的厚度与盖体300的厚度相同，以使得上述保温包装箱10在各个侧面上的保温效果一致。

结合图1、图2及图3所示，上述保温包装箱10的加工方法包括以下步骤：

S100，加工得到主体100。利用相应的模具及合适的材料制作外层120、内层110及连接部130，并形成主体100。

S200，加工得到与真空收容腔140形状相匹配的夹层200。制作得到网状并呈一端开口的立方体结构的夹层200。而且，夹层200能够与真空收容腔140形状相匹配，厚度与真空收容腔140相一致的夹层200，以使得夹层200置于真空收容腔140内后能够与内层110及外层120抵接，以起到支撑作用。夹层200的材质可以为玻璃纤维、气凝胶、二氧化硅、珍珠岩、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫粉末、岩棉、矿棉板、蜂窝纸板、瓦楞纸板、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、泡沫板、发泡玻璃、硅藻土、微孔胶土、真空隔热板中的其中一种或多种的复合。

S300，将主体100与夹层200组装。将夹层200设置于主体100内部的真空收容腔140内。

S400，在真空室内通过抽真空口将真空收容腔140抽真空。将步骤S300组装后的结构放置于真空室内，通过抽真空操作，以使得真空收容腔140内为高真空环境，以使主体100及夹层200起到较好的隔热保温作用。

S500，在真空室内将抽真空口密封。通过抽真空口将真空收容腔140抽真空之后，利用真空室内的焊接机或封口机，将抽真空口密封。

S600，加工得到中间层。采用合适的材料加工得到内部呈网状且具有透气性的中间层。

S700，在中间层的外围包裹本体。在中间层的外围包裹本体，以形成盖体300，而且，中间层位于本体所围成的腔体内，通过将中间层所处的腔体抽真空，以使得盖体300具有真空隔热保温效果。

结合图2、图4及图5所示，具体在本实施例中，步骤S100，加工主体100的步骤还包括以下步骤。

S111，用材质为PVC(聚氯乙烯)的塑胶片材加工得到外层120。采用相应的模具，加工得到一端开口的立方体结构的外层120，且外层120向远离内层的一侧弯折。

S112，用材质为PVC(聚氯乙烯)的塑胶片材加工得到连接部130与内层110，使连接部130与内层110一体成型。采用相应的模具，一体成型得到连接部130及内层110，此时，连接部130的厚度为0.05mm～2mm，且连接部130的厚度等于内层110的厚度。而且，连接部130呈矩形环状结构，且位于内层110的周缘的外侧，以便于与外层120上的弯折处连接，从而实现内层110与外层120的连接。

结合图2、图4、图5及图6所示，此时，步骤S300，将主体100与夹层200组装的步骤还包括以下步骤。

S311，将夹层200设于内层110与外层120之间。将夹层200放置于步骤S111制作得到的外层120与步骤S112制作得到的连接部130与内层110的一体结构之间。

S312，连接连接部130与外层120。将连接部130与外层120的弯折处焊接在一起，从而实现连接部130与外层120的连接，以将夹层200限位于主体100内的真空收容腔140内。

需要指出的是，在其他实施例中，上述主体100的材质不仅限于PVC(聚氯乙烯)，还可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)或PS(聚苯乙烯)等其他类型的塑胶材料。而且，在其他实施例中，主体100的材质还可以为马口铁或白铁皮或铝片等金属材料。或者，还可以在材质为PVC(聚氯乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)或PS(聚苯乙烯)等的塑胶片材上贴附铝箔复合膜或贴附纯铝膜或贴附镀铝膜，以制得上述主体100。

另外，需要指出的是，在本实施例中，本体的材质与主体100相同，中间层与夹层200的材质相同，从而使得保温包装箱10在各个侧面上的保温效果一致，从而提高保温包装箱10的保温效果。

而且，连接部130呈水平设置，以便于在盖体300盖设于主体100上之后，连接部130能够与盖体300较好的贴合，以提高保温包装箱10的保温效果。

结合图3、图4及图7所示，在另一实施例中，步骤S100，加工主体100的步骤包括以下步骤。

S121，用阻隔膜加工得到内层110。采用相应的模具，加工得到一端开口的立方体结构的内层110。

S122，用塑胶材料加工得到横截面为“U”字形的环形的连接部130。用塑胶材料通过模具成型而制得连接部130，且连接部130的厚度为0.2mm～2mm。连接部130呈矩形环状，且连接部130的横截面为“U”字形。

S123，用阻隔膜加工得到筒状的外层120。用阻隔膜加工得到两端开口且呈立方体结构的外层120。

结合图3、图4、图7及图8所示，此时，步骤S300，将主体100与夹层200组装的步骤包括以下步骤。

S321，将连接部130的两侧壁分别与内层110及外层120连接。将横截面为“U”字形的连接部130的两侧壁分别与外层120的周缘及内层110的周缘连接，且使外层120的侧壁位于内层110的外围，从而使得连接部130与内层110的侧壁及外层120的侧壁共同围成凹槽。

S322，将夹层200设于内层110与外层120的侧壁之间。将夹层200从外层120的另一开口端放置于步骤S321中连接部130与内层110的侧壁及外层120的侧壁共同围成的凹槽内，且包裹于内层110的外围。

S323，将外层120超出夹层200的部分折弯，以将夹层200包裹。将外层超出夹层200的部分弯折，以对夹层200进行包裹，从而将夹层200限位于主体100内部，而且也围成真空收容腔140。

需要指出的是，在本实施例中，阻隔膜为由镀铝箔层与尼龙、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等多种有机膜中的一种或多种的组合所得到的镀铝箔复合膜。在其他实施例中，阻隔膜还可以为由铝箔层与尼龙、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等多种有机膜中的一种或多种的组合所得到的纯铝箔复合膜。另外，阻隔膜还可以为由其它不含镀铝箔层或纯铝箔层的塑胶阻隔膜层与尼龙、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等多种有机膜中的一种或多种的组合得到。

另外，在其他实施例中，上述连接部130的材质不仅限于塑胶，还可以为金属材质。

通过设置上述横截面呈“U”字形的连接部130，可以在内层110与外层120的材质为阻隔膜时对内层110及外层120进行连接，以使主体100上不会出现褶皱，从而提高盖体300盖设于主体100上之后与主体100之间的密封性，进而提高保温包装箱10的保温效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种保温包装箱，其特征在于，包括：

主体，包括内层、外层及连接部，所述内层与所述外层均为一端开口的桶状结构，所述外层套设于所述内层的外围，所述内层与所述外层在开口处通过所述连接部连接，所述内层、所述外层及所述连接部共同围成真空收容腔，所述主体上开设有抽真空口，通过所述抽真空口能够将所述真空收容腔内抽真空；所述真空收容腔为真空度是10^-2～10^-6Pa的高真空环境；

夹层，容置于所述真空收容腔内，所述夹层的两侧分别与所述内层及所述外层抵接，所述夹层内呈多孔结构或三维网状结构；及

盖体，为平板状结构，所述盖体包括中间层及包裹于所述中间层外围的本体，所述中间层容置于所述本体所围成的真空环境内，所述盖体能够盖设于所述主体上以密封所述主体的开口端。

2.根据权利要求1所述的保温包装箱，其特征在于，所述夹层的厚度为1cm～3cm，所述外层的厚度为0.05mm～2mm,所述内层的厚度为0.05mm～2mm，所述盖体的厚度为1.1cm～3.4cm，所述中间层的厚度为1cm～3cm，所述连接部的厚度为0.05mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的保温包装箱，其特征在于，所述连接部呈环状结构，且设于所述内层上靠近所述外层的一侧，所述连接部与所述内层一体成型，且与所述内层的厚度相等。

4.根据权利要求3所述的保温包装箱，其特征在于，所述主体由塑胶片材制得，或者由金属片材制得，或者由在塑胶片材上贴附铝箔复合膜制得，或者在塑胶片材上贴附纯铝膜制得，或者在塑胶片材上贴附真空镀铝膜制得。

5.根据权利要求1所述的保温包装箱，其特征在于，所述连接部呈横截面为“U”字形的环状结构，所述连接部的两侧壁分别与所述内层及所述外层的周缘连接，所述连接部的厚度为0.2mm～2mm。

6.根据权利要求5所述的保温包装箱，其特征在于，所述内层及所述外层的材质为阻隔膜，所述连接部的材质为塑胶或金属。

7.根据权利要求1所述的保温包装箱，其特征在于，所述夹层的材质为玻璃纤维、气凝胶、二氧化硅、珍珠岩、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫粉末、岩棉、矿棉板、蜂窝纸板、瓦楞纸板、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、泡沫板、发泡玻璃、硅藻土、微孔胶土、真空隔热板中的其中一种或多种的复合。

8.一种权利要求1至7中任意一项权利要求所述的保温包装箱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

加工得到所述主体；

加工得到与所述真空收容腔形状相匹配的所述夹层；

将所述主体与所述夹层组装；

在真空室内通过所述抽真空口将所述真空收容腔抽真空；

在真空室内将所述抽真空口密封；

加工得到所述中间层；

在所述中间层的外围包裹所述本体。

9.根据权利要求8所述的保温包装箱的加工方法，其特征在于，加工所述主体的步骤包括：

用塑胶片材或金属片材加工得到所述外层；

用与所述外层相同的材料加工得到所述连接部与所述内层，且使所述连接部与所述内层一体成型。

10.根据权利要求9所述的保温包装箱的加工方法，其特征在于，将所述主体与所述夹层组装的步骤包括：

将所述夹层夹设于所述内层与所述外层之间；

连接所述连接部及所述外层。

11.根据权利要求8所述的保温包装箱的加工方法，其特征在于，加工所述主体的步骤包括：

用阻隔膜加工得到所述内层；

用塑胶片材或金属片材加工得到横截面为“U”字形的环形的所述连接部；

用阻隔膜加工得到筒状的所述外层。

12.根据权利要求11所述的保温包装箱的加工方法，其特征在于，将所述主体与所述夹层组装的步骤包括：

将所述连接部的两侧壁分别与所述内层及所述外层的侧壁连接；

将所述夹层设于所述内层与所述外层的侧壁之间；

将所述外层超出所述夹层的部分弯折，以将所述夹层包裹。