CN207292812U - 一种具有多个独立区间的保温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多个独立区间的保温箱，包括：包括箱盖和箱体；所述箱体为5块保温复合板拼接而成的单侧开口的箱体；所述箱体中位于侧面的两块相向放置的保温复合板对应设置有沿着箱体高度方向延伸的插槽，隔板对应与所述插槽插接将箱体内的容置空间分隔为复数个单侧开口的腔室；所述箱盖与箱体盖合时，箱盖与腔室的开口面外周顶抵，使得所述复数个腔室相互独立。本实用新型提供了一种具有多个独立区间的保温箱，其提供了一个保温箱可同时实现保持多个不同温度区间的保温隔热功能，且每个区间的温度非常稳定。

Description

一种具有多个独立区间的保温箱

技术领域

本实用新型涉及冷链保温领域，尤其涉及保温箱和保温包装装置。

背景技术

真空绝热板(vacuum insulation panel，VIP)是一种新型高效绝热材料，它由绝热材料构成的芯材，吸气剂，阻隔袋构成，将芯材和吸气剂装入阻隔袋，再抽真空而后热封制得，阻隔袋是由高分子薄膜材料和镀铝薄膜或铝箔等复合而成的多层结构，对气体和水分具有高度阻隔作用，保持袋内真空状态，可以有效的避免气体对流引起的热传递。但是在成产和使用中，袋子容易破裂或者被刺穿，VIP的使用就会收到严重影响。

聚氨酯发泡或聚苯乙烯发泡是传统的保温隔热材料，目前，行业内对真空绝热板采用全方位的聚氨酯发泡材料或聚苯乙烯发泡材料保护，制得保温板，再用五片保温板互相粘接组合成箱体结构，一片保温板作为箱盖，如此六片保温板密封组合构成保温箱，实现对密闭容积内物品的保温冷藏，保温箱是目前冷链运输设备的重要组成部件。但此种保温箱一方面保温性能已难以满足市场要求，另外此种保温箱的箱内只能保证一种温度区间的稳定，目前市场已有一个箱体多个保温区间的需求。

在聚氨酯发泡材料或聚苯乙烯发泡材料里嵌入真空绝热板可以大大降低保温板的导热系数从而提高保温箱的保温性能。在保温箱内增加嵌有真空绝热板的隔板将保温空间分割为多个独立的保温空间，能满足同时实现保持多个不同温度区间的功能，且每个区间的温度非常稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种具有多个独立区间的保温箱，其提供了一个保温箱可同时实现保持多个不同温度区间的保温隔热功能，且每个区间的温度非常稳定，其克服了背景技术中保温箱所存在的不足。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种具有多个独立区间的保温箱，包括：包括箱盖和箱体；所述箱体为5块保温复合板拼接而成的单侧开口的箱体；

所述箱体中位于侧面的两块相向放置的保温复合板对应设置有沿着箱体高度方向延伸的插槽，隔板对应与所述插槽插接将箱体内的容置空间分隔为复数个单侧开口的腔室；

所述箱盖与箱体盖合时，箱盖与腔室的开口面外周顶抵，使得所述复数个腔室相互独立。

在一较佳实施例中：所述箱体的容置空间内沿着箱体的周向设有一圈包围壁，所述包围壁位于箱体的内侧面，并且包围壁的上端面与保温复合板的上端面之间具有一高度差。

在一较佳实施例中：所述包围壁的上端面与隔板的上端面位于同一水平面。

在一较佳实施例中：所述箱盖为一整块保温复合板作为主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成一凸台，所述凸台的投影面积小于主体的面积，使得主体在凸台的外周形成一圈裙边；

所述主体的外周尺寸与所述箱体上表面的外径尺寸相一致，所述凸台相对于主体的高度等于所述高度差，所述裙边的宽度等于位于箱体侧面的4块保温复合板的宽度。

在一较佳实施例中：所述箱盖包括复数个小箱盖；所述小箱盖的数量与腔室的数量相同；

每一个小箱盖分别由一整块保温复合板作为第一主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成第一凸台，所述第一凸台的投影面积等于所述腔室的开口面积，并小于主体的开口面积，使得所述第一主体在第一凸台的外周形成一圈第一裙边，所述小箱盖与腔室盖合时，所述第一裙边与包围壁和隔板的上端面顶抵。

在一较佳实施例中：所述箱盖还包括一大箱盖，其由一整块保温复合板作为第二主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成第二凸台，所述凸台的投影面积小于第二主体的面积，使得第二主体在第二凸台的外周形成一圈第二裙边；

所述第二凸台的投影面积等于所述箱体开口面的面积，第二裙边的宽度等于位于箱体侧面的4块保温复合板的宽度。

在一较佳实施例中：所述隔板的数量与插槽的数量一一对应，或者隔板的数量小于插槽的数量。

在一较佳实施例中：所述隔板与插槽直接为可拆卸连接或不可拆卸连接。

在一较佳实施例中：所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜、保温发泡层、真空绝热板、中空塑料板层叠复合而成。

在一较佳实施例中：所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜、保温发泡层、真空绝热板、第二保温发泡层、外面包装覆膜层叠复合而成。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种具有多个独立区间的保温箱，在通过箱体内隔板和插槽的配合，将箱体分隔为多个小腔室。再通过箱盖盖合时与小腔室的开口面抵接，从而使得各个腔室之间相互独立。因此，一个保温箱可同时实现保持多个不同温度区间的功能，且每个区间的温度非常稳定。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1中保温箱的结构图；

图2为本实用新型优选实施例1中保温复合板的结构剖视图；

图3为本实用新型优选实施例3中保温箱的结构图；

图4为本实用新型优选实施例4中保温箱的结构图；

图5为本实用新型优选实施例1中保温箱测试图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

参考图1，一种具有多个独立区间的保温箱，包括：包括箱盖1和箱体2；所述箱体2为5块保温复合板拼接而成的单侧开口的箱体2；

所述箱体2中位于侧面的两块相向放置的保温复合板21、22对应设置有沿着箱体2高度方向延伸的插槽，隔板3对应与所述插槽插接将箱体2内的容置空间分隔为复数个单侧开口的腔室；

所述箱盖1与箱体2盖合时，箱盖1与腔室的开口面外周顶抵，使得所述复数个腔室相互独立。因此，一个保温箱可同时实现保持多个不同温度区间的功能，且每个区间的温度非常稳定。

本实施例中，所述箱体2的容置空间内沿着箱体2的周向设有一圈包围壁 23，所述包围壁23位于箱体2的内侧面，并且包围壁23的上端面与保温复合板的上端面之间具有一高度差。包围壁23可以是在箱体2内壁黏贴增设的一部分，也可以是组成箱体2侧面的4块保温复合板的一部分。

所述包围壁23的上端面与隔板3的上端面位于同一水平面，包围壁23和隔板3就共同包围出一个个腔室，并且这些腔室的开口面都在同一个水平面中。

为了实现各个腔室的独立，还需要将每一个腔室的开口面进行盖合，本实施例中，所述箱盖1为一整块保温复合板作为主体11，其朝向箱体2开口面的一侧外凸形成一凸台12，所述凸台12的投影面积小于主体11的面积，使得主体11在凸台12的外周形成一圈裙边；

所述主体11的外周尺寸与所述箱体2上表面的外径尺寸相一致，所述凸台11相对于主体的高度等于所述高度差，所述裙边的宽度等于位于箱体2侧面的4块保温复合板的宽度，从而使得凸台11的投影面积与箱体2的开口面的面积一致。当箱盖1与箱体2盖合时，裙边与位于箱体2侧面的4块保温复合板的上端面顶抵，而凸台12与包围壁23、隔板3的上端面顶抵。这样就实现了将箱体2内的容置空间分隔为多个独立腔室的目的。

本实施例中，所述隔板3与插槽之间为可拆卸的连接方式，用户可以通过装入隔板或取出隔板来改变箱体2内腔室的数量，同时也可以调整各个腔室的大小，从而增加保温箱的使用灵活性。

本实施例中，隔板3也是一整块的保温复合板。如图2所示，所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜31、保温发泡层32、真空绝热板33、中空塑料板34层叠复合而成。同样的，所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面的设置也可以是内面包装覆膜、真空绝热板、保温发泡层、中空塑料板。并且，所述隔板3的四个端面设置有回弹性能的泡棉体35，如高回弹聚氨酯、EVA、硅胶等，提高隔板的密封效果，提高各腔室的保温性能。

如图5所示，使用本实施例中的具有多个独立空间的保温箱放入不同温度的物品，考核其各自腔室的保温隔热性能。使用具有三个独立腔室的保温箱，在左腔室放入60℃热食，中间腔室不放物品。右腔室放入13℃冷饮。那么可以观察到，测试时间100min后，热食温度仅下降了3-4℃，还保持良好的食用口感；中间腔室温度上升2-3℃；冷饮温度几乎保持不变，口感冰凉。如此可见，一个保温箱可同时实现保持多个不同温度区间的保温隔热功能，每个区间的温度非常稳定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜、保温发泡层、真空绝热板、保温发泡层、外面包装覆膜层叠复合而成。

实施例3

参考图3，本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中隔板3与插槽是一一对应的关系，而本实施例照那个插槽的数量多于隔板3，这样腔室的大小的调整就更加灵活。

实施例4

参考图4，本实施例中，所述箱盖1包括复数个小箱盖13；所述小箱盖13 的数量与腔室的数量相同；

每一个小箱盖13分别由一整块保温复合板作为第一主体131，其朝向箱体 2开口面的一侧外凸形成第一凸台132，所述第一凸台132的投影面积等于所述腔室的开口面积并小于第一主体的投影面积，使得所述第一主体131在第一凸台132的外周形成一圈第一裙边。所述小箱盖13与腔室盖合时，所述第一凸台132嵌入腔室的开口面，所述第一裙边与包围壁23和隔板3的上端面顶抵。

此外，所述箱盖1还包括一大箱盖14，其由一整块保温复合板作为第二主体141，其朝向箱体2开口面的一侧外凸形成第二凸台142，所述凸台142的投影面积小于第二主体141的面积，使得第二主体141在第二凸台142的外周形成一圈第二裙边；

所述第二凸台11的投影面积等于所述箱体2开口面的面积，第二裙边的宽度等于位于箱体2侧面的4块保温复合板的宽度。当大箱盖14与箱体2盖合时，第二凸台11嵌入箱体2的开口面并与小箱盖13的上表面顶抵，第二凸台与位于箱体2侧面的4块保温复合板的上端面顶抵。

实施例5

在上述任一实施例的基础上，箱体上可以设置温度监控器和报警器，具有温度自动检测、记录和报警功能，更方便用于餐车，药品，生物制品等冷藏运输箱内和温度监控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于包括：包括箱盖和箱体；所述箱体为5块保温复合板拼接而成的单侧开口的箱体；

所述箱体中位于侧面的两块相向放置的保温复合板对应设置有沿着箱体高度方向延伸的插槽，隔板对应与所述插槽插接将箱体内的容置空间分隔为复数个单侧开口的腔室；

所述箱盖与箱体盖合时，箱盖与腔室的开口面外周顶抵，使得所述复数个腔室相互独立。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述箱体的容置空间内沿着箱体的周向设有一圈包围壁，所述包围壁位于箱体的内侧面，并且包围壁的上端面与保温复合板的上端面之间具有一高度差。

3.根据权利要求2所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述包围壁的上端面与隔板的上端面位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述箱盖为一整块保温复合板作为主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成一凸台，所述凸台的投影面积小于主体的面积，使得主体在凸台的外周形成一圈裙边；

所述主体的外周尺寸与所述箱体上表面的外径尺寸相一致，所述凸台相对于主体的高度等于所述高度差，所述裙边的宽度等于位于箱体侧面的4块保温复合板的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述箱盖包括复数个小箱盖；所述小箱盖的数量与腔室的数量相同；

每一个小箱盖分别由一整块保温复合板作为第一主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成第一凸台，所述第一凸台的投影面积等于所述腔室的开口面积，并小于主体的开口面积，使得所述第一主体在第一凸台的外周形成一圈第一裙边，所述小箱盖与腔室盖合时，所述第一裙边与包围壁和隔板的上端面顶抵。

6.根据权利要求5所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述箱盖还包括一大箱盖，其由一整块保温复合板作为第二主体，其朝向箱体开口面的一侧外凸形成第二凸台，所述凸台的投影面积小于第二主体的面积，使得第二主体在第二凸台的外周形成一圈第二裙边；

所述第二凸台的投影面积等于所述箱体开口面的面积，第二裙边的宽度等于位于箱体侧面的4块保温复合板的宽度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述隔板的数量与插槽的数量一一对应，或者隔板的数量小于插槽的数量。

8.根据权利要求7所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述隔板与插槽直接为可拆卸连接或不可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜、保温发泡层、真空绝热板、中空塑料板层叠复合而成。

10.根据权利要求7所述的一种具有多个独立区间的保温箱，其特征在于：所述保温复合板由朝向容置空间的一侧面至朝向外界的另一侧面依次由内面包装覆膜、保温发泡层、真空绝热板、第二保温发泡层、外面包装覆膜层叠复合而成。