CN103010588A - 食品保鲜箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保鲜箱和用于食品保鲜的方法，所述保鲜箱包括箱体和箱盖以及它们组合的食品储存室，所述箱体和箱盖采用真空保温结构，所述储存室是食品储存区；所述保鲜的方法采用抽气设备通过抽气孔抽取储存室内的空气，达到安全值时停止抽气，然后向储存室填充二氧化碳并密封。其保鲜效果好，能耗低。

Description

食品保鲜箱

技术领域

本发明涉及一种食品保鲜箱和食品保鲜的方法。

背景技术

现有技术在食品保鲜方面大致采用除氧和冷冻技术。大部分鲜果、菜蔬、肉及熟食品变质或腐烂基本上都和氧气有关，因此除氧技术一直是食品保鲜领域永恒的课题，现今除氧主要采用燃烧除氧、抽气除氧等方式。中国专利CN200410067402.X公开了一种食品保鲜方法，其采用燃烧除氧的方式对冷藏库进行循环除氧，并对库房内储存的食品进行制冷、加湿处理，其方式虽然可以一定程度的解决保鲜问题，但在空气循环的过程中不管采用何种方式燃烧，其除氧都不可能彻底，因此其保鲜效率低，且移动时单位成本高，不适合大规模使用。

中国专利CN200510089100.7介绍了一种冷藏方法，其先采取保鲜处理，然后进行充气包装并采用快速冷冻的冷藏方式，对食品进行冷冻是保质的一种方式，但由于需要解冻，其保鲜效果有限，且耗时又能耗，更不能通用。

日常生活中还包括真空保鲜方法，但其大多采用挤压式排气法，即采用软体塑料袋在密封的环境中，用抽气的方式减低塑料袋内的气压以使袋外的气压挤压塑料袋进而排除袋内空气并密封，此方法是现有方法中除氧相对彻底的，在储存耐挤压的食品特别是熟食品方面应用很多，但不适合不耐挤压的鲜果，蔬菜和对保鲜要求高的食品储存。

综上所述，现有技术在食品保鲜领域采用的技术除氧不彻底，保鲜效果有限，通用范围小，能耗大。

发明内容

本发明解决了上述技术在食品保鲜领域的不足。

本发明一方面提供一种食品保鲜方法，所述方法采用抽气除氧后向食品储存箱内填充保鲜气体的方式对箱内食品进行隔氧保鲜。

另一方面提供一种储存食品的保鲜箱，所述保鲜箱的箱体采用真空（或中空）的保温结构，使箱体在对箱内食品和保鲜气体密封保护的同时对箱内进行良好的温度保护。

附图说明

现将参照附图来对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明的总体示意图。

图中：1--箱体、2—箱盖、3A—抽气孔A、3B—抽气孔B、3C—抽气孔C、4—螺丝位、5--螺丝、6--外层、7—内层、8—栅格骨架、9—通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本发明范围内。

本文所述的食品保鲜箱是食品保鲜通用储存装置的制作方法，其规格和几何形状应根据被储存食品各自的特性和储存量进行参数设定以及制作。

参见附图1，一种食品保鲜箱，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1或箱盖2的结合部设置有密封圈类，在箱体1上设置有螺丝位4，其与螺丝5组合将箱体1和箱盖2密封，所述箱体1和箱盖2采用双层结构，其外层6和内层7之间设置有栅格骨架8，箱体1和箱盖2各自设置有独立的抽气孔3B和3C，并在其中之一设置有抽取储存室内空气的抽气孔3A。

所述箱体1是储存食品的装置，其和箱盖2结合构成可密封的食品储存室。箱体1和箱盖2采用增强纤维塑料技术制作，玻璃钢合成纤维增强塑料良好的刚性、韧性和具有的耐腐蚀性保证了保鲜箱的制作要求，加强了密封性能的箱体1和箱盖2采用双层结构，在外层6和内层7之间设置栅格骨架8并通过通气孔9使其之间的空格相通，以方便抽气。

所述外层6和内层7之间设置的栅格骨架8，是将外层6和内层7隔离成空腔的支撑连接骨架，由于保温和加强保鲜箱结构力度的需要，使用相同的材料进行中空结构加工节约了资源和成本，更重要的是增加了模块的保温加工空间。如果需要强化保温性能，可以在外层7和内层6上各自设置骨架并在其之间的骨架空格上设置隔离垫架，来增加空腔的实际真空空间。

所述螺丝位4和螺丝的组合只是本文组合箱体1和箱盖2方式的原理说明，它应该包括现有技术中所有合理的组合方式。

所述箱体1和箱盖2各自设置有独立的抽气孔3B和3C，以及连通储存室内外的抽气孔3A，箱盖2是一个独立的密封空腔，箱体1也是独立的，需要说明的是箱体1的独立的密封空腔是相对于箱盖2来说的，根据需要箱体1可以是不同的几何形状，因而箱体1的制作可以是多个密封的空腔组合的，它们也可以各自设置独立的抽气孔。通过3B或3C，可以将箱体1或箱盖2的栅格骨架8的空格内的气体抽掉形成真空空腔，也可以向内填充气体形成中空空腔。

所述连通储存室内外的抽气孔3A，是由箱体1和箱盖2组成的密封的食品储存室的抽气通道。保鲜箱内的食品储存室根据需要也可以设置多个腔室和抽气孔，并和多个箱盖组成多个独立密封的食品储存室，即一个箱体可以设置多个食品储存室并设置独立的抽气孔，以方便分别储存不同的食品，并在不影响其它储存室的情况下取用。通过3A可以将食品储存室的空气抽掉并填充保鲜气体。

下面说明一种食品保鲜的方法。

本方法所述的是食品保鲜的通用方法，其具体的储存食品应根据其自身的特性并根据其本身的保鲜需要进行参数设定和技术处理后，再储存入本发明所述的保鲜箱和使用其食品保鲜的方法。

本方法的基本原理是将储存室的空气抽掉并填充保鲜气体，但在抽气的过程中由于储存室内气压越来越低，气体越来越稀薄，其将引起包括水在内的蒸发效应，物体在由固体或液体蒸发成气体的过程中将会吸收热量，因此在储存室抽气过程中其内部的温度将越来越低，甚至冰冻，因此在进行保鲜工序前我们需要找出该被保鲜食品的安全值和保鲜值。

所述保鲜值是被保鲜食品在完成保鲜工序后在保藏库存放时的最佳温度值，其也是抽气后填充气体温度的参考值，也是存放保鲜箱的保藏库内温度的设定标准。所述抽气后填充气体温度是因为储存室内包括被保鲜食品的温度在抽气过程被降低，因此在不影响食品保鲜的前提下，填充保鲜气体的工序中该气体的温度值应该是能使储存室内包括食品在内的温度达到保鲜值的温度值。

所述安全值是食品在抽气过程需要的时间范围内，在保证被保鲜食品保鲜要求的前提下的最低温度值。虽然鲜肉冰冻后会降低鲜味，鲜果蔬菜温度太低会影响其品质，但是它们还是有一定的时间允许温度低于保鲜值的。提出安全值的概念是因为保鲜要求的需要，即储存室内的真空度越高，抽气时间越久，细菌和氧气清除得越彻底，但是，在这一过程中，由于包括水在内的蒸发效应，其温度会越来越低。因此，在抽气过程需要的时间范围内，找出被保鲜食品的最低温度值是必要的。

下面对本食品保鲜的方法作进一步说明。

参见附图1，一种食品保鲜的方法，其实施工序是：

首先，将食品按其具体特性进行该食品常规处理后装入箱体1，然后盖上箱盖2并密封。

【0027】由于本保鲜方法是针对食品保鲜通用的方法，本工序所述的将食品按其具体特性进行该食品常规处理指的是不同的食品有不同的保鲜特性和要求，如鲜肉、熟食、鲜果、蔬菜等各自适合的温度、表面处理、甚至选拔等等是有不同的要求的，因此对具体的食品的基本处理视具体情况来定。

然后，使用抽气设备通过抽气孔3A、3B和3C抽取食品储存室和箱体1、箱盖2空腔内的空气,当达到安全值时停止抽气，将箱体1和箱盖2的抽气孔3B和3C密封使其形成真空保温空腔。

本工序和现有保鲜技术的区别在于不仅仅采用抽气设备对食品储存室进行排菌除氧后保留真空空腔，其箱体1和箱盖2密封后形成的真空状态良好的保温性能还对储存室进行绝佳的恒温保护，在保鲜箱移动的时候其真空结构的保温效果更是得天独厚，节能明显。

考虑到保鲜箱制作成本又可以重复利用的需要，因此在抽气时箱体1和箱盖2的抽气孔3B和3C应该和3A一同抽气，这样做的目的是使箱体1和箱盖2的空腔内的气压和储存室内气压保持平衡，以使箱体1和箱盖2的内层不会单独承担储存室在抽气时的抗大气压力，并在抽气后先密封3B和3C，后通过3A向储存室填充二氧化碳（或其它气体），本实施例有助于降低制作成本。

由于保鲜的需要，抽气后在填充气体前储存室内的真空度可能非常高，因此如果保温要求不是特别高，可以通过3B 、3C和3A在箱体1、箱盖2和储存室的抽气工序结束时一同对其填充二氧化碳（或其它气体），并在达到需要的真空度时先密封3B和3C，然后继续向储存室填充二氧化碳（或气体气体）。在保证储存室保鲜要求的同时降低箱体1和箱盖2空腔内的真空度，有助于降低保鲜箱的制作要求，并增加其实用性和耐用性。当然，如果需要也可以增加箱体1和箱盖2空腔内的真空度来提高保鲜箱的保温性能。

然后，通过抽气孔3A向食品储存室填充保鲜气体，当达到需要的气压时将3A密封。

本工序所述的保鲜气体是不会使被保鲜的食品变质并能够最大程度维持其鲜味的气体，通常填充的有氮气和未能彻底除氧的空气，本文将介绍二氧化碳，但不能认为仅限于这几种，根据被保鲜的食品特性选择不同的高纯度（或按比例混合）气体。

不管是肉食类或蔬菜类，还是熟食类或生鲜类，食品保鲜面对最大问题的应该是细菌和氧化反应引起的变质或腐烂，冷库对食品进行冷冻抑制细菌在低温下的繁殖，但不能完全禁止氧化，且食品冷冻后其鲜味大大降低。软体塑料袋靠气压差挤除了袋内的空气，其相对较弱的保温性能是否确保袋内的食品不受影响暂且不论，但其在大包装需求以及使用领域是有限的。采用除氧（或抽掉空气）后填充氮气的方法现今普遍使用，但在同一气压下氮气的密度比氧气低，由于食品特别是蔬菜鲜果可能会有氧气产生，或者抽气后除氧不彻底，因此在填充氮气后，由于氧气比氮气重因而会对食品努力工作（产生氧化反应或繁殖细菌），其保鲜效果会打折扣。

保鲜箱的储存室抽气的温度达到安全值后，其室内空腔的氧气和细菌被尽量清除，但可能会有少量的细菌和氧气残留在储存室，而且很多被保鲜的食品本身还融入有氧气或携带细菌，虽然少，但一旦其因空腔环境变化影响将氧气排到空腔，就会对食品保鲜品质或保质期产生影响。向食品储存室填充二氧化碳就可以很好的解决这个问题。由于细菌需要氧气来生存、繁殖，同一压力下二氧化碳的密度比氧气大，当食品融入的氧气排到储存室空腔，由于二氧化碳比氧气重，其将对被保鲜食品进行有效的隔氧保护。

为尽可能彻底清除储存室内的细菌和氧气，可以在安全值的范围内对储存室进行再次或多次抽气和填充工序，即利用填充的二氧化碳对储存室的细菌和氧气作一次或多次清扫，以在安全值范围内对储存室内的细菌和氧气进行需要的清除。但应考虑安全值的变化，即一次抽气和填充工序的安全值，和多次抽气和填充工序中应用的安全值可能有变化。

为进一步缩短真空空腔内的食品融入的氧气排到空腔的时间，填充入储存室的二氧化碳的压力和外部大气压的压力比应该为负，负压的空腔将使食品的水分进一步蒸发并加速氧气脱离食品，以使二氧化碳更快的隔离氧气，同时，少量的二氧化碳融入水产生的微酸将抑制细菌的繁殖。另一方面，负压的储存室可以防止热膨胀对保鲜箱产生破坏。

储存室内水分的比例按具体被保鲜的食品的特性和要求进行计量添加或干燥。

由于本发明的上述特征，保鲜箱内的温度可以高于0摄氏度，这意味着鲜肉类不会因为结冻而影响鲜味和在解冻时失掉营养，当然也节约了时间，并降低了保藏库包括制冷设备在内的成本，也降低了能耗。

需要说明的是，本公司大力研发使用二氧化碳的产品基本目的是提升二氧化碳的使用价值，以此带动生产二氧化碳企业的积极性，并激发大家对收集二氧化碳技术的研发。以此对优化大气环境作出贡献。因此，本公司反对生产更多的二氧化碳，鼓励并支持二氧化碳的收集技术研发。

Claims (10)

1.一种食品保鲜的方法，，所述方法包括以下步骤：

将食品装入保鲜箱箱体（1）的储存室，盖上箱盖（2）并密封，所述箱体(1)和箱盖（2）以及储存室的抽气孔（3B）、（3C）和（3A）与抽气设备连通，

使用抽气设备通过抽气孔(3A)、（3B）和（3C）抽取储存室、箱体（1）和箱盖（2）空腔内的空气，当储存室内的温度达到安全值时停止抽气，

将（3B）和（3C）密封，以使所述箱体（1）和箱盖（2）拥有真空保温结构，

通过抽气孔（3A）向储存室填充二氧化碳并密封，允许储存室气压比外部大气压低。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述向储存室填充的气体可以是氮气（或按比例组成的混合气体）。

3.根据根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述填充的保鲜气体的温度应使储存室包括食品在内的温度达到保鲜值。

4.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：允许调整所述箱体（1）和箱盖（2）空腔内的真空度，以满足保鲜箱不同的制作要求。

5.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述箱体（1）和箱盖（2）的外层（6）和内层（7）之间设置有栅格骨架（8），并设置有通气孔。

6.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述箱体（1）和箱盖（2）的外层（6）和内层（7）分别设置有栅格骨架（8），并在其之间设置有垫架。

7.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述箱体（1）内可以设置多个储存室并和多个箱盖组合，每个储存室设置独立的抽气孔（3A），以便储存不同的食品和方便取用。

8.根据上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述箱体（1）、箱盖（2）和储存室通过抽气孔3B、3C和3A与抽气设备连通，并同时抽气。

9.一种食品保鲜箱，包括：

箱体（1）和箱盖（2）以及它们组合成的储存室， 其中，

所述箱体（1）和箱盖（2）的外层（6）和内层（7）之间设置有栅格骨架（8），栅格骨架（8）上设置有通气孔（9）以方便抽气，

所述箱体（1）和箱盖（2）各自设置有独立的抽气孔（3B）和（3C），并在其中一个设置了抽气孔（3A）以抽取储存室内的空气。

10.根据权利要求9所述的一种食品保鲜箱，其特征在于：所述箱体（1）和箱盖（2）的外层（6）和内层（7）分别设置了栅格骨架（8），并在其之间设置有垫架。

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