CN205192065U - 用于冰箱的门体及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于冰箱的门体及冰箱。具体地，本实用新型提供一种用于冰箱的门体，包括面板、门衬、上饰条和下饰条以及两个侧边框。面板、门衬、上饰条、下饰条和两个侧边框之间形成发泡空间。下饰条上设置有至少一个注料口，以通过注料口向发泡空间注入发泡材料；门衬的背对发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽，环形凹槽的至少邻近上饰条的区段中开设有至少一个与发泡空间连通的排气孔，以在门体的发泡过程中排出发泡空间中的气体。由此，有利于发泡材料充满整个发泡空间，且不会影响门体的外观。本实用新型还提供一种冰箱，包括限定有储物空间的箱体和门体，门体直接或间接地连接到箱体，以打开和/或关闭至少部分储物空间。

Description

用于冰箱的门体及冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器，特别是涉及一种用于冰箱的门体及冰箱。

背景技术

用于冰箱的门体一般包括门体的外框架、面板和门衬。现有冰箱门体的外框架通常为具有左边框、右边框、上盖板和下盖板的一体件。一体成型的外框架的模具制作难度非常大；且将外框架与门衬、面板进行装配时操作难度也非常大，因此大多数使用开模发泡的方式。即将门体的外框架和面板预装完成之后，打入发泡料，然后合上门衬，利用发泡料在发泡过程中的粘合力将门衬、外框架和面板固定在一起。

然而，对于人们逐渐青睐并亟需的厚度较薄的冰箱门体而言，注入发泡料后再合上门衬的操作耗费时间较长，会导致发泡料溢出，无法进行有效发泡。因此，目前一直还未出现厚度较薄的冰箱门体。

实用新型内容

本实用新型的设计人经过深入的分析研究和大量的生产实践发现，可以采用闭模发泡的方式对厚度较薄的冰箱门体进行发泡。即先将门体的两个侧边框、上饰条、下饰条、门衬和面板装配成一预组装件，然后再向该预组装件内部形成的发泡空间中注入发泡材料并进行发泡。这种发泡方式改变了门衬装配和注入发泡料进行发泡的顺序，因此能够改善较薄门体发泡时发泡料溢出的现象。然而，本实用新型的设计人注意到，采用先装配后发泡的制造顺序，向发泡空间注入发泡材料时，门体的面板、门衬、上下饰条和两个侧边框均已固定装配成一个整体，因此，为了能够顺利地完成发泡过程，避免发泡空间中产生较大的压力，需要在面板、门衬、上下饰条和两个侧边框形成的整体上开设与发泡空间连通的排气孔，以随发泡材料的注入将发泡空间中的气体排出。

为此，本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种发泡均匀、保温性能好的用于冰箱的门体。

本实用新型第一方面的另一个目的是减少发泡过程所需要的时间，提高门体生产效率。

本实用新型第一方面的又一个目的是使发泡过程更加顺畅，避免溢料。

本实用新型第二方面的目的是提供一种冰箱。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于冰箱的门体，包括：

用于构成所述门体前部的面板；

用于构成所述门体后部的门衬；

分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条；以及

用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；其中

所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；且

所述下饰条上设置有至少一个注料口，以通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料；所述门衬的背对所述发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽，所述环形凹槽的至少邻近所述上饰条的区段中开设有至少一个与所述发泡空间连通的排气孔，以在所述门体的发泡过程中排出所述发泡空间中的气体。

可选地，所述环形凹槽具有朝向后方的槽口；且

至少一个所述排气孔开设在所述环形凹槽的与所述槽口相对的底部。

可选地，每个所述排气孔均为沿前后方向穿透所述门衬的贯穿孔；且

每个所述排气孔均具有由前向后渐缩的锥形区段和由所述锥形区段的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段。

可选地，所述环形凹槽的邻近所述下饰条和两个所述侧边框的区段中也开设有至少一个所述排气孔。

可选地，所述上饰条具有水平延伸的上端板，所述下饰条具有水平延伸的下端板；且

所述上端板和所述下端板上均开设有至少一个所述排气孔。

可选地，所述排气孔的数量为多个；且

位于所述环形凹槽的同一区段中的多个所述排气孔在该区段内等间隔均匀分布。

可选地，所述下饰条具有水平延伸的下端板；且

所述至少一个注料口开设在所述下端板上。

可选地，每个所述侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部，所述门衬的两个侧端分别具有一与所述折返部相配的凹槽，以使每个所述侧边框均通过其折返部与相应所述凹槽的配合回转地安装到所述门衬上。

可选地，所述上饰条卡接在所述门衬和两个所述侧边框的上侧端，所述下饰条卡接在所述门衬和两个所述侧边框的下侧端。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

以上任一所述的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。

本实用新型实施例的门体中，注料口开设在下饰条上、排气孔开设在门衬环形凹槽的邻近上饰条的区段中，可使发泡材料由下向上注入，有利于发泡材料充满门体的整个发泡空间，避免发泡空间中存在发泡材料未填充的缝隙，从而使发泡形成的保温隔热层更加均匀，提高门体的保温性能。

进一步地，由于排气孔开设在门衬环形凹槽的邻近上饰条的区段中。在发泡结束后，密封条装配至环形凹槽中，由此，密封条可覆盖排气孔，从而不会影响门体的外观，进而保证了门体的视觉效果。进一步地，由于环形凹槽的邻近下饰条和两个侧边框的区段中也开设有排气孔，从而可加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，减少发泡过程所需要的时间，从而提高门体的生产效率。

进一步地，由于排气孔具有由前向后渐缩的锥形区段和由锥形区段的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段。也就是说，排气孔的邻近门体发泡空间的外端面的面积小于排气孔的与外端面相对的内端面的面积，既有利于发泡空间内的空气向外排出，又可避免发泡过程中发泡材料通过排气孔溢出。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性后视图；

图3是图2中部分S的示意性放大图；

图4沿图2中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图5是图4中部分M的示意性放大图；

图6沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图7是图6中部分F的示意性放大图；

图8是图6中部分G的示意性放大图；

图9是根据本实用新型一个实施例的门体的门衬的示意性结构图；

图10是图9中部分N的示意性放大图；

图11是图9中部分P的示意性放大图；

图12是沿图2中的剖切线C-C截取的示意性剖视图；

图13是图12中部分J的示意性放大图；

图14是沿图2中的剖切线E-E截取的示意性剖视图；

图15是图14中部分L的示意性放大图；

图16是图14中部分K的示意性放大图；

图17是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图18是图17中部分H的示意性放大图；

图19是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于冰箱的门体。图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性后视图。参见图1和图2，门体10包括用于构成门体前部的面板100、用于构成门体10后部的门衬200、分别用于构成门体10上部和下部的上饰条300和下饰条400以及用于构成门体10的两个侧部的两个侧边框500，600。面板100、门衬200、上饰条300、下饰条400和两个侧边框500，600之间形成发泡空间。具体地，面板配置成与门衬200对置并间隔地胶粘于上饰条300、下饰条400和两个侧边框500，600的前向表面。门体10用于直接或间接地连接到冰箱的箱体，以打开和/或关闭箱体内限定的储物空间。在本实用新型的一些实施例中，门体10可绕一枢转轴相对于箱体枢转，且具有邻近该枢转轴的枢转侧和与枢转侧相对的开启侧，用户可通过操作门体10的开启侧打开和/或关闭储物空间。进一步地，侧边框500可为邻近门体10的开启侧的外边框，侧边框600可为远离门体10的开启侧(即邻近门体10的枢转侧)的内边框。面板100的沿竖直方向截取的纵截面呈矩形，门衬200大致为与面板100大小相配的矩形板。

图3是图2中部分S的示意性放大图。特别地，下饰条400上设置有至少一个注料口430，以通过注料口430向发泡空间注入发泡材料；门衬200的背对发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽260，环形凹槽260的至少邻近上饰条300的区段中开设有至少一个与发泡空间连通的排气孔261，以在门体10的发泡过程中排出发泡空间中的气体。由于注料口430开设在下饰条400上、排气孔261开设在门衬200环形凹槽260的邻近上饰条300的区段中，可使发泡材料由下向上注入，有利于发泡材料充满门体10的整个发泡空间，避免发泡空间中存在发泡材料未填充的缝隙，从而使发泡形成的保温隔热层更加均匀，提高门体10的保温性能。

进一步地，由于排气孔261开设在门衬200环形凹槽260的邻近上饰条300的区段中。在发泡结束后，密封条装配至环形凹槽260中，由此，密封条可覆盖排气孔261，从而不会影响门体10的外观，进而保证了门体10的视觉效果。

具体地，注料口430为沿上下方向贯穿下饰条400的贯穿孔，以连通发泡空间和环境空间。进一步地，注料口430可位于下饰条400在水平方向上的中心位置，以使经由注料口430注入的发泡材料均匀地填充位于注料口430两侧的发泡空间。下饰条400上还可设置用于选择性地覆盖注料口430的孔塞。孔塞包括孔塞本体和多个与孔塞本体相连并沿竖直方向向上延伸的爪形卡扣件。注料口430内设置与卡扣件配合的卡槽，以通过卡扣件与卡槽配合卡接，使孔塞封盖注料口430。因此，在发泡过程结束后，不会影响门体10的外观。

在本实用新型的一些实施例中，环形凹槽260具有朝向后方的槽口，且至少一个排气孔261开设在环形凹槽260的与槽口相对的底部，以便于密封条完全地覆盖排气孔261。

图4沿图2中的剖切线D-D截取的示意性剖视图，图5是图4中部分M的示意性放大图。每个排气孔261均为沿前后方向穿透门衬200的贯穿孔，每个排气孔261均具有由前向后渐缩的锥形区段2611和由锥形区段2611的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段2612。也就是说，排气孔261的邻近门体10发泡空间的外端面的面积小于排气孔261的与外端面相对的内端面的面积。由此，在发泡过程中，发泡材料逐渐充满发泡空间，发泡空间内的空气可以顺利的从排气孔261锥形区段2611和柱形区段2612通过排出。当发泡材料充满发泡空间后，尺寸较小的柱形区段2612可以起到阻止发泡材料从排气孔261溢出的作用。由此，进一步地避免了发泡过程发生溢料。

在本实用新型其他的实施方式中，排气孔261也可以设置成圆锥形或棱锥形，即排气孔261的整体由前向后渐缩，使排气孔261的结构更简单。

在本实用新型的一些实施例中，环形凹槽260的邻近下饰条400和两个侧边框500，600的区段中也开设有至少一个排气孔261，从而可加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，减少发泡过程所需要的时间，从而提高门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300具有水平延伸的上端板310，下饰条400具有水平延伸的下端板410，上端板310和下端板410上均开设有至少一个排气孔261。从而进一步加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，以进一步减少发泡过程所需要的时间，从而进一步提高门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，排气孔261的数量为多个，且位于环形凹槽260的同一区段中的多个排气孔261在该区段内等间隔均匀分布。即位于环形凹槽260的邻近上饰条300的区段中的多个排气孔261中每相邻两个排气孔261之间的间距均相同，位于环形凹槽260的邻近下饰条400的区段中的多个排气孔261中每相邻两个排气孔261之间的间距均相同，位于环形凹槽260的邻近每个侧边框的区段中的多个排气孔261中每相邻两个排气孔261之间的间距均相同。由此，在发泡过程中，发泡空间中的气体可以通过排气孔261均衡并顺利地排出。

图6沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图，图7是图6中部分F的示意性放大图，图8是图6中部分G的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，下饰条400具有水平延伸的下端板410；且至少一个注料口430开设在下端板410上。由此，在门体10装配至冰箱上使用时，下端板410位于门体10的最下方，注料口430可隐藏于门体10的下部，从而不影响门体10的整体美观。

在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部，门衬200的两个侧端分别具有一与折返部相配的凹槽，以使每个侧边框均通过其折返部与相应凹槽的配合回转地安装到门衬200上。也就是说，每个侧边框的折返部最终均沿从后向前的方向折回延伸。

具体地，门衬200的两个侧端中靠近侧边框500的一侧端为门衬200的外侧端，靠近侧边框600的一侧端为门衬200的内侧端。侧边框500具有折返部510，侧边框600具有折返部610，门衬200具有邻近其外侧端的凹槽210和邻近其内侧端的凹槽220。在侧边框500和门衬200装配时，可先将部分折返部510插入凹槽210中，并旋转侧边框500，直至折返部510与凹槽210完全配合。在侧边框600和门衬200装配时，可先将部分折返部610插入凹槽220中，并旋转侧边框600，直至折返部610与凹槽220完全配合。侧边框500的折返部510可由侧边框500的位于内侧的横向侧板530的后端向靠近侧边框600的方向横向延伸后从后向前折回延伸。侧边框600的折返部610可由侧边框600的位于外侧的横向侧板630的后端向靠近侧边框500的方向倾斜向下弯曲延伸后从后向前折回延伸。

也就是说，在门体10的装配过程中，可通过折返部510，520和凹槽210，220的配合，将每个侧边框可回转地安装到门衬200上。折返部510，520和凹槽210，220之间形成相互咬合和相互卡接的连接效果，一方面，能够使两个侧边框500，600与门衬200之间的连接更加牢固和稳定，以避免两个侧边框500，600和门衬200的结构在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使两个侧边框500，600和门衬200之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体10发泡时发泡料从两个侧边框500，600和门衬200之间的连接处溢出。

进一步地，由于门体10的每个侧边框均可通过回转的方式安装到门衬200上，因此侧边框和门衬200之间的装配操作非常简单，从而简化了整个门体10的装配过程，进而提高了门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框均具有沿横向延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，具体地，侧边框500具有前向侧板520，侧边框600具有前向侧板620。前向侧板520和前向侧板620的与门衬200直接相对的区域内开设有多个固定孔。门衬200的与每个侧边框的前向侧板直接相对的区域内设有与多个固定孔一一对应的连接柱230，每个连接柱230内均开设有螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强侧边框与门衬200的连接。也就是说，将每个侧边框回转地安装到门衬200之后可通过螺钉加强二者之间的连接，从而进一步增强了侧边框和门衬200连接的牢固性和稳定性，以进一步避免侧边框和门衬200在发泡过程中产生变形。

进一步地，位于同一侧边框上的多个固定孔在同一竖直线上均匀分布；或位于同一侧边框上的多个固定孔在同一竖直线上关于该侧边框在该竖直线上的中点对称分布，从而能够使侧边框与门衬200之间任意处的连接均比较牢固。

图9是根据本实用新型一个实施例的门体的门衬的示意性结构图，图10是图9中部分N的示意性放大图，图11是图9中部分P的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，门衬200的每个凹槽中均设置有两个分别邻近该凹槽的两个端部的限位部。每个凹槽中的两个限位部之间的距离和与该凹槽相配合的折返部的延伸长度相同。以邻近门衬200的外侧端的凹槽210为例，参见图6，凹槽210中设置有限位部211和限位部222，两个限位部211，222之间的距离与侧边框500的折返部510的延伸长度相同。因此，在将侧边框500装配到门衬200上之后，侧边框500的折返部510限定在凹槽210的两个限位部211，222之间，折返部510的上下两端分别抵接于限位部211和限位部222，从而可防止侧边框510相对于门衬200上下串动，进而提高了侧边框500与门衬200之间装配的精度。

在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框的折返部的上方和下方均设置有缺口。每个折返部上方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的上端到邻近该凹槽上端的限位部的距离相同，每个折返部下方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的下端到邻近该凹槽下端的限位部的距离相同。由此，可保证每个侧边框装配到门衬200上之后，侧边框的上下端分别与门衬200的上下端保持平齐，有利于门体10的整体美观。

图14是沿图2中的剖切线E-E截取的示意性剖视图，图15是图14中部分L的示意性放大图，图16是图14中部分K的示意性放大图，图17是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图，图18是图17中部分H的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，上饰条300卡接在门衬200和两个侧边框500，600的上侧端，下饰条400卡接在门衬200和两个侧边框500，600的下侧端。也就是说，上饰条300同时与门衬200和两个侧边框500，600卡接，下饰条400同时与门衬200和两个侧边框500，600卡接。由此，上饰条300与下饰条400分别与门衬200和两个侧边框500，600形成卡接的连接效果，一方面，能够使上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的连接更加牢固和稳定，以避免上饰条300、下饰条400、门衬200与侧边框在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体10发泡时发泡料从上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的连接处溢出。

进一步地，在装配门体10时，通过简单的卡接动作，就可以使上饰条300与门衬200和两个侧边框500，600连接、使下饰条400与门衬200和两个侧边框500，600连接。因此，上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的装配操作非常简单，从而简化了整个门体10的装配过程，进而提高了门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300和下饰条400均具有竖直方向延伸以用于胶粘面板的前向侧板，上饰条300和下饰条400的前向侧板的与门衬200直接相对的区域内均开设有多个固定孔。门衬200的与上饰条300和下饰条400的前向侧板直接相对的区域内设有与多个固定孔一一对应的连接柱230。每个连接柱230内均开设有螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强上饰条300与门衬200之间和下饰条400与门衬200之间的连接。具体地，上饰条300具有前向侧板320，下饰条400具有前向侧板420，前向侧板320和前向侧板420上均开设多个固定孔。由此，门衬200与上饰条300及门衬200与下饰条400均通过螺钉加强连接。从而进一步增强了上饰条300和下饰条400分别与门衬200之间连接的牢固性和稳定性，以进一步避免上饰条300、下饰条400、与门衬200在发泡过程中产生变形。

进一步地，两个侧边框500，600中邻近门体10的开启侧的外边框与上饰条300和下饰条400均通过螺钉加强连接。具体地，侧边框500和侧边框600均具有沿竖直方向延伸以用于胶粘面板的前向侧板，其中侧边框500的前向侧板分别与上饰条300的前向侧板320和下饰条400的前向侧板420贴合的区域内均开设有至少一个固定孔；且上饰条300的前向侧板320和下饰条400的前向侧板420上均设有与至少一个固定孔一一对应的螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强上饰条300和外边框以及下饰条400和外边框之间的连接。从而进一步增强了上饰条300和下饰条400分别与外边框之间连接的牢固性和稳定性，以进一步避免上饰条300、下饰条400、与外边框在发泡过程中由于发泡料的发泡膨胀产生变形。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300包括水平延伸的上端板310，上饰条300上设有至少一个由上端板310的后部向下延伸的第一卡扣311。门衬200具有至少一个邻近其上侧端且与第一卡扣311相配的第一卡槽240，以通过第一卡扣311和第一卡槽240使上饰条300与门衬200卡接。具体地，第一卡扣311具有朝前凸出的扣合部3111，第一卡槽240具体可为一缝槽，从而使第一卡扣311和第一卡槽240之间形成更加可靠和牢固的卡接效果。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300包括水平延伸的上端板310和竖直延伸以用于胶粘面板的前向侧板，上饰条300上设有至少两个由前向侧板向前突出的第二卡扣321。每个侧边框的上侧端均具有至少一个与第二卡扣321相配的第二卡槽，以通过第二卡扣321与第二卡槽使上饰条300与每个侧边框卡接。具体地，上饰条300设有两个分别邻近其两个横向侧端的第二卡扣321，以使上饰条300的两个横向侧端分别通过一个第二卡扣321与两个侧边框500，600卡接。

在本实用新型的一些实施例中，下饰条400包括水平延伸的下端板410，下饰条400上设有至少一个由下端板410的后部向上延伸的第三卡扣411。门衬200具有至少一个邻近其下侧端且与第三卡扣411相配的第三卡槽250，以通过第三卡扣411和第三卡槽250使下饰条400与门衬卡接。具体地，第三卡扣411具有朝前凸出的扣合部4111，第三卡槽250具体可为一缝槽，从而使第三卡扣411和第三卡槽250之间形成更加可靠和牢固的卡接效果。

在本实用新型的一些实施例中，下饰条400包括竖直延伸以用于胶粘面板的前向侧板，下饰条400上设有至少两个由前向侧板向前突出的第四卡扣421。每个侧边框均具有至少一个邻近其自身下侧端、且与第四卡扣421相配的第四卡槽，以通过第四卡扣421与第四卡槽使下饰条400与每个侧边框卡接。具体地，下饰条400设有两个分别邻近其两个横向侧端的第四卡扣421，以使下饰条400的两个横向侧端分别通过一个第四卡扣421与两个侧边框500，600卡接。

本实用新型实施例还提供一种冰箱，图19是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。冰箱1包括箱体20和门体10。箱体20内限定有储物空间。门体10为采用上述任一实施例所述的制造方法制成的门体。门体10直接或间接地连接到箱体20，以打开和/或关闭至少部分储物间室。具体地，冰箱1可为单层门冰箱，此时门体10可枢转地或可推拉地直接连接到箱体20。在本实用新型其他的实施方式中，冰箱1还可为双层门冰箱，即冰箱1可包括内层门和外层门。门体10可具体为冰箱1的外层门，此时，门体10可枢转地或可推拉地直接连接到内层门，内层门直接连接到箱体20，从而使得门体10间接地连接到箱体20。

本领域技术人员应理解，本实用新型所涉及的冰箱1包括但不限于普通意义上的冰箱，还可包括冷藏柜、冰柜等冷冻冷藏装置。

本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“横向”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以门体10和冰箱1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的门体，其特征在于，包括：

用于构成所述门体前部的面板；

用于构成所述门体后部的门衬；

分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条；以及

用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；其中

所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；且

所述下饰条上设置有至少一个注料口，以通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料；所述门衬的背对所述发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽，所述环形凹槽的至少邻近所述上饰条的区段中开设有至少一个与所述发泡空间连通的排气孔，以在所述门体的发泡过程中排出所述发泡空间中的气体。

2.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述环形凹槽具有朝向后方的槽口；且

至少一个所述排气孔开设在所述环形凹槽的与所述槽口相对的底部。

3.根据权利要求2所述的门体，其特征在于，

每个所述排气孔均为沿前后方向穿透所述门衬的贯穿孔；且

每个所述排气孔均具有由前向后渐缩的锥形区段和由所述锥形区段的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段。

4.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述环形凹槽的邻近所述下饰条和两个所述侧边框的区段中也开设有至少一个所述排气孔。

5.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述上饰条具有水平延伸的上端板，所述下饰条具有水平延伸的下端板；且

所述上端板和所述下端板上均开设有至少一个所述排气孔。

6.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述排气孔的数量为多个；且

位于所述环形凹槽的同一区段中的多个所述排气孔在该区段内等间隔均匀分布。

7.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述下饰条具有水平延伸的下端板；且

所述至少一个注料口开设在所述下端板上。

8.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

每个所述侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部，所述门衬的两个侧端分别具有一与所述折返部相配的凹槽，以使每个所述侧边框均通过其折返部与相应所述凹槽的配合回转地安装到所述门衬上。

9.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述上饰条卡接在所述门衬和两个所述侧边框的上侧端，所述下饰条卡接在所述门衬和两个所述侧边框的下侧端。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

权利要求1-9任一所述的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。