CN205192064U - 用于冰箱的门体及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储物装置及冰箱。具体地，本实用新型提供一种用于冰箱的门体，其特征在于，包括：用于构成门体前部的面板；用于构成门体后部的门衬；分别用于构成门体上部和下部的上饰条和下饰条；以及用于构成门体的两个侧部的两个侧边框。上饰条卡接在门衬和至少一个侧边框的上侧端，下饰条卡接在门衬和至少一个侧边框的下侧端，使上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间的连接处的密封良好，避免门体发泡时发泡料溢出。同时，装配操作简单，简化了整个门体的装配过程，提高了生产效率。本实用新型还提供一种冰箱，包括限定有储物空间的箱体和门体，门体直接或间接地连接到箱体，以打开和/或关闭至少部分储物空间。

Description

用于冰箱的门体及冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器，特别是涉及一种用于冰箱的门体及冰箱。

背景技术

用于冰箱的门体一般包括门体的外框架、面板和门衬。现有冰箱门体的外框架通常为具有左边框、右边框、上盖板和下盖板的一体件。一体成型的外框架的模具制作难度非常大；且将外框架与门衬、面板进行装配时操作难度也非常大，因此大多数使用开模发泡的方式。即将门体的外框架和面板预装完成之后，打入发泡料，然后合上门衬，利用发泡料在发泡过程中的粘合力将门衬、外框架和面板固定在一起。

然而，对于人们逐渐青睐并亟需的厚度较薄的冰箱门体而言，注入发泡料后再合上门衬的操作耗费时间较长，会导致发泡料溢出，无法进行有效发泡。因此，目前一直还未出现厚度较薄的冰箱门体。

实用新型内容

本实用新型的设计人经过深入的分析研究和大量的生产实践发现，可以采用闭模发泡的方式对厚度较薄的冰箱门体进行发泡。即先将门体的两个侧边框、上饰条、下饰条、门衬和面板装配成一预组装件，然后再向该预组装件内部形成的发泡空间中注入发泡材料并进行发泡。这种发泡方式改变了门衬装配和注入发泡料进行发泡的顺序，因此能够改善较薄门体发泡时发泡料溢出的现象。然而，本实用新型的设计人注意到，采用闭模发泡的方式对门体进行发泡时，发泡空间内会产生相对较大的压力，该压力直接作用在侧边框、上饰条、下饰条、门衬与面板上，对侧边框、上饰条、下饰条、门衬与面板之间装配的稳定性和牢固性造成较大威胁。

为此，本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种发泡均匀、保温性能好的用于冰箱的门体。

本实用新型第一方面的另一个目的是减少发泡过程所需要的时间，提高门体生产效率。

本实用新型第一方面的又一个目的是使发泡过程更加顺畅，避免溢料。

本实用新型第二方面的目的是提供一种冰箱。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于冰箱的门体，包括：

用于构成所述门体前部的面板；

用于构成所述门体后部的门衬；

分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条；以及

用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；其中

所述上饰条卡接在所述门衬和至少一个所述侧边框的上侧端，所述下饰条卡接在所述门衬和至少一个所述侧边框的下侧端。

可选地，所述上饰条和所述下饰条均具有竖直方向延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述上饰条和所述下饰条的前向侧板的与所述门衬直接相对的区域内均开设有多个固定孔；且

所述门衬的与所述上饰条和所述下饰条的前向侧板直接相对的区域内设有与所述多个固定孔一一对应的连接柱，每个所述连接柱内均开设有螺孔，以通过由所述固定孔旋入所述螺孔的螺钉加强所述上饰条与所述门衬之间和所述下饰条与所述门衬之间的连接。

可选地，两个所述侧边框中邻近所述门体的开启侧的外边框与所述上饰条和所述下饰条均通过螺钉加强连接。

可选地，所述上饰条包括水平延伸的上端板，所述上饰条上设有至少一个由所述上端板的后部向下延伸的第一卡扣；且

所述门衬具有至少一个邻近其上侧端且与所述第一卡扣相配的第一卡槽，以通过所述第一卡扣和所述第一卡槽使所述上饰条与所述门衬卡接。

可选地，所述上饰条包括水平延伸的上端板和竖直延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述上饰条上设有至少两个由所述前向侧板向前突出的第二卡扣；且

每个所述侧边框的上侧端均具有至少一个与所述第二卡扣相配的第二卡槽，以通过所述第二卡扣与所述第二卡槽使所述上饰条与每个所述侧边框卡接。

可选地，所述下饰条包括水平延伸的下端板，所述下饰条上设有至少一个由所述下端板的后部向上延伸的第三卡扣；且

所述门衬具有至少一个邻近其下侧端且与所述第三卡扣相配的第三卡槽，以通过所述第三卡扣和所述第三卡槽使所述下饰条与所述门衬卡接。

可选地，所述下饰条包括竖直延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述下饰条上设有至少两个由所述前向侧板向前突出的第四卡扣；且

每个所述侧边框均具有至少一个邻近其自身下侧端、且与所述第四卡扣相配的第四卡槽，以通过所述第四卡扣与所述第四卡槽使所述下饰条与每个所述侧边框卡接。

可选地，每个所述侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部，所述门衬的两个侧端分别具有一与所述折返部相配的凹槽，以使每个所述侧边框均通过其折返部与相应所述凹槽的配合回转地安装到所述门衬上。

可选地，所述面板配置成与所述门衬对置并间隔地胶粘于所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框的前向表面，以在所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；且

所述下饰条上设置有至少一个注料口，以通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料；所述门衬的背对所述发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽，所述环形凹槽的至少邻近所述上饰条的区段中开设有至少一个与所述发泡空间连通的排气孔，以在所述门体的发泡过程中排出所述发泡空间中的气体。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

以上任一所述的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。

本实用新型的用于冰箱的门体中，门体的上饰条卡接在门衬和两个侧边框的上侧端，下饰条卡接在门衬和两个侧边框的下侧端。也即是，门体的上下饰条均同时卡接在门衬和至少一个侧边框上，一方面，能够使上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间形成牢固和稳定的连接，以避免上饰条、下饰条、门衬与侧边框在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体发泡时发泡料从上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间的连接处溢出。

进一步地，由于门体的上下饰条均同时卡接在门衬和两个侧边框上，在装配门体时，通过简单的卡接动作，就可以使上饰条与门衬和两个侧边框连接、使下饰条与门衬和两个侧边框连接。因此，上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间的装配操作非常简单，从而简化了整个门体的装配过程，进而提高了门体的生产效率。

进一步地，门衬与上饰条和下饰条均通过螺钉加强连接，两个侧边框中邻近门体的开启侧的外边框与上饰条和下饰条均通过螺钉加强连接，从而进一步增强了上饰条和下饰条分别与门衬及侧边框之间连接的牢固性和稳定性，以进一步避免上饰条、下饰条、门衬与侧边框在发泡过程中产生变形。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性后视图；

图3是沿图2中的剖切线C-C截取的示意性剖视图；

图4是图3中部分J的示意性放大图；

图5是沿图2中的剖切线E-E截取的示意性剖视图；

图6是图5中部分L的示意性放大图；

图7是图5中部分K的示意性放大图；

图8是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图9是图8中部分H的示意性放大图；

图10沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图11是图10中部分F的示意性放大图；

图12是图10中部分G的示意性放大图；

图13是根据本实用新型一个实施例的门体的门衬的示意性结构图；

图14是图13中部分N的示意性放大图；

图15是图13中部分P的示意性放大图；

图16是图2中部分S的示意性放大图；

图17沿图2中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图18是图17中部分M的示意性放大图；

图19是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于冰箱的门体。图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性后视图。参见图1和图2，门体10包括用于构成门体10前部的面板100、用于构成门体10后部的门衬200、分别用于构成门体10上部和下部的上饰条300和下饰条400以及用于构成门体10的两个侧部的两个侧边框500，600。具体地，门体10用于直接或间接地连接到冰箱的箱体，以打开和/或关闭箱体内限定的储物空间。在本实用新型的一些实施例中，门体10可绕一枢转轴相对于箱体枢转，且具有邻近该枢转轴的枢转侧和与枢转侧相对的开启侧，用户可通过操作门体10的开启侧打开和/或关闭储物空间。进一步地，侧边框500可为邻近门体10的开启侧的外边框，侧边框600可为远离门体10的开启侧(即邻近门体的枢转侧)的内边框。面板100的沿竖直方向截取的纵截面呈矩形，门衬200大致为与面板100大小相配的矩形板。

图3是沿图2中的剖切线C-C截取的示意性剖视图，图4是图3中部分J的示意性放大图，图5是沿图2中的剖切线E-E截取的示意性剖视图，图6是图5中部分L的示意性放大图，图7是图5中部分K的示意性放大图，图8是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图，图9是图7中部分H的示意性放大图。特别地，上饰条300卡接在门衬200和至少一个侧边框的上侧端，下饰条400卡接在门衬200和至少一个侧边框的下侧端。也就是说，上饰条300位于门衬200的上侧端和两个侧边框500，600的上侧端，并同时与门衬200和其中至少一个侧边框卡接。下饰条400位于门衬200的下侧端和两个侧边框500，600的下侧端，并同时与门衬200和其中一个侧边框卡接。也即是，门体10的上下饰条400均同时卡接在门衬200和至少一个侧边框上，一方面，能够使上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间形成牢固和稳定的连接，以避免上饰条300、下饰条400、门衬200与侧边框在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体10发泡时发泡料从上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的连接处溢出。

进一步地，由于门体10的上下饰条400均同时卡接在门衬200和两个侧边框500，600上，在装配门体10时，通过简单的卡接动作，就可以使上饰条300与门衬200和两个侧边框500，600连接、使下饰条400与门衬200和两个侧边框500，600连接。因此，上饰条300和下饰条400分别与门衬200及侧边框之间的装配操作非常简单，从而简化了整个门体10的装配过程，进而提高了门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300和下饰条400均具有竖直方向延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，上饰条300和下饰条400的前向侧板的与门衬200直接相对的区域内均开设有多个固定孔。门衬200的与上饰条300和下饰条400的前向侧板直接相对的区域内设有与多个固定孔一一对应的连接柱230(参见图11)。每个连接柱230内均开设有螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强上饰条300与门衬200之间和下饰条400与门衬200之间的连接。具体地，上饰条300具有前向侧板320，下饰条400具有前向侧板420，前向侧板320和前向侧板420上均开设多个固定孔。由此，门衬200与上饰条300及门衬200与下饰条400均通过螺钉加强连接。从而进一步增强了上饰条300和下饰条400分别与门衬200之间连接的牢固性和稳定性，以进一步避免上饰条300、下饰条400、与门衬200在发泡过程中产生变形。

进一步地，两个侧边框500，600中邻近门体10的开启侧的外边框与上饰条300和下饰条400均通过螺钉加强连接。具体地，侧边框500和侧边框600均具有沿竖直方向延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，其中侧边框500的前向侧板520分别与上饰条300的前向侧板320和下饰条400的前向侧板420贴合的区域内均开设有至少一个固定孔；且上饰条300的前向侧板320和下饰条400的前向侧板420上均设有与至少一个固定孔一一对应的螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强上饰条300和外边框以及下饰条400和外边框之间的连接。从而进一步增强了上饰条300和下饰条400分别与外边框之间连接的牢固性和稳定性，以进一步避免上饰条300、下饰条400、与外边框在发泡过程中由于发泡料的发泡膨胀产生变形。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300包括水平延伸的上端板310，上饰条300上设有至少一个由上端板310的后部向下延伸的第一卡扣311。门衬200具有至少一个邻近其上侧端且与第一卡扣311相配的第一卡槽240，以通过第一卡扣311和第一卡槽240使上饰条300与门衬200卡接。具体地，第一卡扣311具有朝前凸出的扣合部3111，第一卡槽240具体可为一缝槽，从而使第一卡扣311和第一卡槽240之间形成更加可靠和牢固的卡接效果。

进一步地，上饰条300上还设有由上端板310的后端向下延伸的第一限位板330。第一限位板330的前侧设置有向下开口的凹槽，门衬200的上端配置成可插入该凹槽，且门衬200的上端的长度与凹槽的深度相同、门衬200上端的厚度与凹槽的厚度接近，使门衬200与上饰条300的第一限位板330相配合紧贴。由此，在上饰条300与门衬200配合卡接的同时，门衬200的上端与第一限位板330的配合进一步地限制了门衬200在竖直方向上的移动，进而提高了上饰条300与门衬200之间装配的精度。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300包括水平延伸的上端板310和竖直延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，上饰条300上设有至少两个由前向侧板向前突出的第二卡扣321。每个侧边框的上侧端均具有至少一个与第二卡扣321相配的第二卡槽，以通过第二卡扣321与第二卡槽使上饰条300与每个侧边框卡接。具体地，上饰条300设有两个分别邻近其两个横向侧端的第二卡扣321，以使上饰条300的两个横向侧端分别通过一个第二卡扣321与两个侧边框500，600卡接。

在本实用新型的一些实施例中，下饰条400包括水平延伸的下端板410，下饰条400上设有至少一个由下端板410的后部向上延伸的第三卡扣411。门衬200具有至少一个邻近其下侧端且与第三卡扣411相配的第三卡槽250，以通过第三卡扣411和第三卡槽250使下饰条400与门衬200卡接。具体地，第三卡扣411具有朝前凸出的扣合部4111，第三卡槽250具体可为一缝槽，从而使第三卡扣411和第三卡槽250之间形成更加可靠和牢固的卡接效果。

进一步地，下饰条400上还设有由下端板410的后端向上延伸的第二限位板440。第二限位板440的前侧设置有向上开口的凹槽，门衬200的下端配置成可插入该凹槽，且门衬200的下端的长度与凹槽的深度相同、门衬200下端的厚度与凹槽的厚度接近，使门衬200与下饰条400的第二限位板440相配合紧贴。由此，在下饰条400与门衬200配合卡接的同时，门衬200的上端与第二限位板440的配合进一步地限制了门衬200在竖直方向上的移动，进而提高了下饰条400与门衬200之间装配的精度。

在本实用新型的一些实施例中，下饰条400包括竖直延伸以用于胶粘面板100的前向侧板420，下饰条400上设有至少两个由前向侧板向前突出的第四卡扣421。每个侧边框均具有至少一个邻近其自身下侧端、且与第四卡扣421相配的第四卡槽，以通过第四卡扣421与第四卡槽使下饰条400与每个侧边框卡接。具体地，下饰条400设有两个分别邻近其两个横向侧端的第四卡扣421，以使下饰条400的两个横向侧端分别通过一个第四卡扣421与两个侧边框500，600卡接。

图10沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视，图11是图10中部分F的示意性放大图，图12是图10中部分G的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部。门衬200的两个侧端分别具有一与折返部相配的凹槽，以使每个侧边框均通过其折返部与相应凹槽的配合回转地安装到门衬200上。也就是说，每个侧边框的折返部最终均沿从后向前的方向折回延伸。

具体地，门衬200的两个侧端中靠近侧边框500的一侧端为门衬200的外侧端，靠近侧边框600的一侧端为门衬200的内侧端。侧边框500具有折返部510，侧边框600具有折返部610，门衬200具有邻近其外侧端的凹槽210和邻近其内侧端的凹槽220。在侧边框500和门衬200装配时，可先将部分折返部510插入凹槽210中，并旋转侧边框500，直至折返部510与凹槽210完全配合。在侧边框600和门衬200装配时，可先将部分折返部610插入凹槽220中，并旋转侧边框600，直至折返部610与凹槽220完全配合。侧边框500的折返部510可由侧边框500的位于内侧的横向侧板530的后端向靠近侧边框600的方向横向延伸后从后向前折回延伸。侧边框600的折返部610可由侧边框600的位于外侧的横向侧板630的后端向靠近侧边框500的方向倾斜向下弯曲延伸后从后向前折回延伸。

也就是说，在门体10的装配过程中，可通过折返部510，520和凹槽210，220的配合，将每个侧边框可回转地安装到门衬200上。折返部510，520和凹槽210，220之间形成相互咬合和相互卡接的连接效果，一方面，能够使两个侧边框500，600与门衬200之间的连接更加牢固和稳定，以避免两个侧边框500，600和门衬200的结构在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使两个侧边框500，600和门衬200之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体10发泡时发泡料从两个侧边框500，600和门衬200之间的连接处溢出。

进一步地，由于门体10的每个侧边框均可通过回转的方式安装到门衬200上，因此侧边框和门衬200之间的装配操作非常简单，从而简化了整个门体10的装配过程，进而提高了门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框均具有沿横向延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，具体地，侧边框500具有前向侧板520，侧边框600具有前向侧板620。前向侧板520和前向侧板620的与门衬200直接相对的区域内开设有多个固定孔。门衬200的与每个侧边框的前向侧板直接相对的区域内设有与多个固定孔一一对应的连接柱230，每个连接柱230内均开设有螺孔，以通过由固定孔旋入螺孔的螺钉加强侧边框与门衬200的连接。也就是说，将每个侧边框回转地安装到门衬200之后可通过螺钉加强二者之间的连接，从而进一步增强了侧边框和门衬200连接的牢固性和稳定性，以进一步避免侧边框和门衬200在发泡过程中产生变形。

进一步地，位于同一侧边框上的多个固定孔在同一竖直线上均匀分布；或位于同一侧边框上的多个固定孔在同一竖直线上关于该侧边框在该竖直线上的中点对称分布，从而能够使侧边框与门衬200之间任意处的连接均比较牢固。

图13是根据本实用新型一个实施例的门体的门衬的示意性结构图，图14是图13中部分N的示意性放大图，图15是图13中部分P的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，门衬200的每个凹槽中均设置有两个分别邻近该凹槽的两个端部的限位部。每个凹槽中的两个限位部之间的距离和与该凹槽相配合的折返部的延伸长度相同。以邻近门衬200的外侧端的凹槽210为例，凹槽210中设置有限位部211和限位部222，两个限位部211，222之间的距离与侧边框500的折返部510的延伸长度相同。因此，在将侧边框500装配到门衬200上之后，侧边框500的折返部510限定在凹槽210的两个限位部211，222之间，折返部510的上下两端分别抵接于限位部211和限位部222，从而可防止侧边框510相对于门衬200上下串动，进而提高了侧边框500与门衬200之间装配的精度。

在本实用新型的一些实施例中，每个侧边框的折返部的上方和下方均设置有缺口。每个折返部上方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的上端到邻近该凹槽上端的限位部的距离相同，每个折返部下方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的下端到邻近该凹槽下端的限位部的距离相同。由此，可保证每个侧边框装配到门衬200上之后，侧边框的上下端分别与门衬200的上下端保持平齐，有利于门体10的整体美观。

图17沿图2中的剖切线D-D截取的示意性剖视图，图18是图17中部分M的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，面板100配置成与门衬200对置并间隔地胶粘于上饰条300、下饰条400和两个侧边框500，600的前向表面，以在面板100、门衬200、上饰条300、下饰条400和两个侧边框500，600之间形成发泡空间。下饰条400上设置有至少一个注料口430，以通过注料口430向发泡空间注入发泡材料。门衬200的背对发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽260，环形凹槽260的至少邻近上饰条300的区段中开设有至少一个与发泡空间连通的排气孔261，以在门体10的发泡过程中排出发泡空间中的气体。

由于注料口430开设在下饰条400上、排气孔261开设在门衬200环形凹槽260的邻近上饰条300的区段中，可使发泡材料由下向上注入，有利于发泡材料充满门体10的整个发泡空间，避免发泡空间中存在发泡材料未填充的缝隙，从而使发泡形成的保温隔热层更加均匀，提高门体10的保温性能。

进一步地，由于排气孔261开设在门衬200环形凹槽260的邻近上饰条300的区段中。在发泡结束后，密封条装配至环形凹槽260中，由此，密封条可覆盖排气孔261，从而不会影响门体10的外观，进而保证了门体10的视觉效果。

具体地，注料口430为沿上下方向贯穿下饰条400的贯穿孔，以连通发泡空间和环境空间。进一步地，注料口430可位于下饰条400在水平方向上的中心位置，以使经由注料口430注入的发泡材料均匀地填充位于注料口430两侧的发泡空间。下饰条400上还可设置用于选择性地覆盖注料口430的孔塞。孔塞包括孔塞本体和多个与孔塞本体相连并沿竖直方向向上延伸的爪形卡扣件。注料口430内设置与卡扣件配合的卡槽，以通过卡扣件与卡槽配合卡接，使孔塞封盖注料口430。因此，在发泡过程结束后，不会影响门体10的外观。

每个排气孔261均为沿前后方向穿透门衬200的贯穿孔，每个排气孔261均具有由前向后渐缩的锥形区段2611和由锥形区段2611的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段2612。也就是说，排气孔261的邻近门体10发泡空间的外端面的面积小于排气孔261的与外端面相对的内端面的面积。由此，在发泡过程中，发泡材料逐渐充满发泡空间，发泡空间内的空气可以顺利的从排气孔261锥形区段2611和柱形区段2612通过排出。当发泡材料充满发泡空间后，尺寸较小的柱形区段2612可以起到阻止发泡材料从排气孔261溢出的作用。由此，进一步地避免了发泡过程发生溢料。

在本实用新型其他的实施方式中，排气孔261也可以设置成圆锥形或棱锥形，即排气孔261的整体由前向后渐缩，使排气孔261的结构更简单。

在本实用新型的一些实施例中，环形凹槽260的邻近下饰条400和两个侧边框500，600的区段中也开设有至少一个排气孔261，从而可加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，减少发泡过程所需要的时间，从而提高门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上饰条300具有水平延伸的上端板310，下饰条400具有水平延伸的下端板410，上端板310和下端板410上均开设有至少一个排气孔261。从而进一步加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，以进一步减少发泡过程所需要的时间，从而进一步提高门体10的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，下饰条400具有水平延伸的下端板410；且至少一个注料口430开设在下端板410上。由此，在门体10装配至冰箱上使用时，下端板410位于门体10的最下方，注料口430可隐藏于门体10的下部，从而不影响门体10的整体美观。

本实用新型实施例还提供一种冰箱，图19是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。冰箱1包括箱体20和门体10。箱体20内限定有储物空间。门体10为采用上述任一实施例所述的制造方法制成的门体10。门体10直接或间接地连接到箱体20，以打开和/或关闭至少部分储物间室。具体地，冰箱1可为单层门冰箱，此时门体10可枢转地或可推拉地直接连接到箱体20。在本实用新型其他的实施方式中，冰箱1还可为双层门冰箱，即冰箱1可包括内层门和外层门。门体10可具体为冰箱1的外层门，此时，门体10可枢转地或可推拉地直接连接到内层门，内层门直接连接到箱体20，从而使得门体10间接地连接到箱体20。

本领域技术人员应理解，本实用新型所涉及的冰箱1包括但不限于普通意义上的冰箱，还可包括冷藏柜、冰柜等冷冻冷藏装置。

本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“横向”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以门体10和冰箱1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的门体，其特征在于，包括：

用于构成所述门体前部的面板；

用于构成所述门体后部的门衬；

分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条；以及

用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；其中

所述上饰条卡接在所述门衬和至少一个所述侧边框的上侧端，所述下饰条卡接在所述门衬和至少一个所述侧边框的下侧端。

2.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述上饰条和所述下饰条均具有竖直方向延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述上饰条和所述下饰条的前向侧板的与所述门衬直接相对的区域内均开设有多个固定孔；且

所述门衬的与所述上饰条和所述下饰条的前向侧板直接相对的区域内设有与所述多个固定孔一一对应的连接柱，每个所述连接柱内均开设有螺孔，以通过由所述固定孔旋入所述螺孔的螺钉加强所述上饰条与所述门衬之间和所述下饰条与所述门衬之间的连接。

3.根据权利要求2所述的门体，其特征在于，

两个所述侧边框中邻近所述门体的开启侧的外边框与所述上饰条和所述下饰条均通过螺钉加强连接。

4.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述上饰条包括水平延伸的上端板，所述上饰条上设有至少一个由所述上端板的后部向下延伸的第一卡扣；且

所述门衬具有至少一个邻近其上侧端且与所述第一卡扣相配的第一卡槽，以通过所述第一卡扣和所述第一卡槽使所述上饰条与所述门衬卡接。

5.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述上饰条包括水平延伸的上端板和竖直延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述上饰条上设有至少两个由所述前向侧板向前突出的第二卡扣；且

每个所述侧边框的上侧端均具有至少一个与所述第二卡扣相配的第二卡槽，以通过所述第二卡扣与所述第二卡槽使所述上饰条与每个所述侧边框卡接。

6.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述下饰条包括水平延伸的下端板，所述下饰条上设有至少一个由所述下端板的后部向上延伸的第三卡扣；且

所述门衬具有至少一个邻近其下侧端且与所述第三卡扣相配的第三卡槽，以通过所述第三卡扣和所述第三卡槽使所述下饰条与所述门衬卡接。

7.根据权利要求6所述的门体，其特征在于，

所述下饰条包括竖直延伸以用于胶粘所述面板的前向侧板，所述下饰条上设有至少两个由所述前向侧板向前突出的第四卡扣；且

每个所述侧边框均具有至少一个邻近其自身下侧端、且与所述第四卡扣相配的第四卡槽，以通过所述第四卡扣与所述第四卡槽使所述下饰条与每个所述侧边框卡接。

8.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

每个所述侧边框均具有由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸的折返部，所述门衬的两个侧端分别具有一与所述折返部相配的凹槽，以使每个所述侧边框均通过其折返部与相应所述凹槽的配合回转地安装到所述门衬上。

9.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，

所述面板配置成与所述门衬对置并间隔地胶粘于所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框的前向表面，以在所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；且

所述下饰条上设置有至少一个注料口，以通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料；所述门衬的背对所述发泡空间的后向表面设有用于安装密封条的环形凹槽，所述环形凹槽的至少邻近所述上饰条的区段中开设有至少一个与所述发泡空间连通的排气孔，以在所述门体的发泡过程中排出所述发泡空间中的气体。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

权利要求1-9任一所述的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。