CN105371573A - 用于冰箱的门体的制造方法、用于冰箱的门体及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于冰箱的门体的制造方法、用于冰箱的门体及冰箱。本发明提供的门体的制造方法包括：提供面板、门衬、上饰条和下饰条以及两个侧边框；分别将两个侧边框固定于门衬的两侧端；将上饰条固定于门衬和至少一个侧边框的上侧端，并将下饰条固定于门衬和至少一个侧边框的下侧端；将面板胶粘于上饰条、下饰条和两个侧边框的前向表面，以使面板与门衬对置，从而在面板、门衬、上饰条、下饰条和两个侧边框之间形成发泡空间；向发泡空间内注入发泡材料，并进行发泡，从而在发泡空间形成保温隔热层。本发明提供的门体为采用上述制造方法制成的门体。本发明提供的冰箱包括箱体和采用上述制造方法制成的门体，门体直接或间接地连接到箱体。

Description

用于冰箱的门体的制造方法、用于冰箱的门体及冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器，特别是涉及一种用于冰箱的门体的制造方法、用于冰箱的门体及冰箱。

背景技术

用于冰箱的门体一般包括门体的外框架、面板和门衬。现有冰箱门体的外框架通常为具有左边框、右边框、上盖板和下盖板的一体件。目前，现有冰箱的门体一般采用开模发泡的方式。即将门体的外框架和面板预装完成之后，打入发泡料，然后合上门衬，利用发泡料在发泡过程中的粘合力将门衬、外框架和面板固定在一起。

随着冰箱多样化的发展，人们对冰箱门体的厚度和外观的要求越来越高，因此，寻求一种适用于冰箱的较薄门体是不可阻挡的发展趋势。然而，在较薄门体的发泡过程中，注入发泡料以后再合上门衬的操作会导致发泡料溢出，无法进行有效发泡。正是因为上述问题的存在，且现有技术中也没有能够真正解决上述问题的有效方法，因此，目前一直还未出现厚度较薄的冰箱门体。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种密封性能好、不易溢料的适用于较薄门体的制造方法。

本发明第一方面的另一个目的是使门体的制造过程更加简单、提高门体的生产效率。

本发明第二方面的目的是提供一种用于冰箱的门体。

本发明第三方面的目的是提供一种冰箱。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于冰箱的门体的制造方法，包括：

步骤A：提供用于构成所述门体前部的面板、用于构成所述门体后部的门衬、分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条以及用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；

步骤B：分别将两个所述侧边框固定于所述门衬的两侧端；

步骤C：将所述上饰条固定于所述门衬和至少一个所述侧边框的上侧端，并将所述下饰条固定于所述门衬和至少一个所述侧边框的下侧端；

步骤D：将所述面板胶粘于所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框的前向表面，以使所述面板与所述门衬对置，从而在所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；以及

步骤E：向所述发泡空间内注入发泡材料，并进行发泡，从而在所述发泡空间形成保温隔热层。

可选地，所述步骤A还包括：

提供用于使所述门体和所述冰箱的箱体之间形成密封的密封条，在所述门衬上形成用于安装所述密封条的环形凹槽；且

在所述步骤E之后，所述制造方法还包括：

将所述密封条装配到所述环形凹槽中。

可选地，所述步骤A包括：

在每个所述侧边框上形成横截面呈弯钩状的折返部，在所述门衬的两个侧端分别形成与所述折返部相配的凹槽；且

所述步骤B包括：

通过所述折返部和所述凹槽将每个所述侧边框回转地安装到所述门衬；以及

通过螺钉加强每个所述侧边框和所述门衬之间的连接。

可选地，每个所述侧边框的折返部均由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸。

可选地，所述步骤A还包括：

在所述门衬的每个凹槽中形成两个分别邻近该凹槽的两个端部的限位部，且使得每个所述凹槽中的两个限位部之间的距离和与该凹槽相配合的折返部的延伸长度相同；且

通过螺钉加强每个所述侧边框和所述门衬之间的连接的操作之前还包括：

将每个所述侧边框的折返部限定在所述门衬的与该折返部相配合的凹槽中的两个限位部之间。

可选地，所述步骤A包括：

在所述上饰条上形成第一卡扣和第二卡扣，在所述门衬上形成第一卡槽，在两个所述侧边框上均形成第二卡槽；且

所述步骤C包括：

通过所述第一卡扣和所述第一卡槽使所述上饰条和所述门衬卡接，通过所述第二卡扣和所述第二卡槽使所述上饰条和每个所述侧边框卡接；以及

通过螺钉加强所述上饰条和所述门衬之间以及所述上饰条和每个所述侧边框之间的连接。

可选地，所述步骤A包括：

在所述下饰条上形成第三卡扣和第四卡扣，在所述门衬上形成第三卡槽，在每个所述侧边框上形成第四卡槽；且

所述步骤C包括：

通过所述第三卡扣和所述第三卡槽使所述下饰条和所述门衬卡接，通过所述第四卡扣和所述第四卡槽使所述下饰条和每个所述侧边框卡接；以及

通过螺钉加强所述下饰条和所述门衬之间以及所述下饰条和每个所述侧边框之间的连接。

可选地，所述步骤A包括：

在所述下饰条上形成注料口，在所述门衬上形成环形凹槽，在所述环形凹槽的邻近所述上饰条的区段中形成排气孔；且

所述步骤E包括：

通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种用于冰箱的门体，所述门体为采用以上任一所述的制造方法制成的门体。

根据本发明的第三方面，本发明还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

采用以上任一所述的制造方法制成的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。

本发明的用于冰箱的门体的制造方法先将两个侧边框、门衬、上饰条、下饰条和面板固定连接为一整体，形成一具有内部发泡空间的预组装件，然后在向发泡空间内注入发泡材料进行发泡。该预组装件的具有连接关系的各部件之间具有可靠的固定连接关系和良好的密封性，能够避免在后续的发泡过程中产生溢料，不但适用于制备普通的冰箱门体，还适用于制备厚度较薄的冰箱门体。

进一步地，本发明的门体制造方法按照先将两个侧边框固定于门衬、然后将上饰条和下饰条同时固定在门衬和侧边框上、最后胶粘面板的顺序能够提高门体的各个部件之间装配的便易性，从而简化门体的装配过程，提高门体的生产效率。

进一步地，本发明的门体制造方法中，通过螺钉加强门体的具有固定连接关系的两个部件之间的连接，能够使门体的整体框架结构更加稳固，避免门体在发泡过程中由于发泡压力而产生变形。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的制造方法的示意性流程图；

图2是根据本发明一个实施例的门体的两个侧边框与门衬装配之后的示意性剖视图；

图3是图2中部分F的示意性放大图；

图4是图2中部分G的示意性放大图；

图5是根据本发明一个实施例的门体的门衬的示意性结构图；

图6是图5中部分P的示意性放大图；

图7是图5中部分N的示意性放大图；

图8是根据本发明一个实施例的门体的上下饰条与门衬装配之后的示意性剖视图；

图9是图8中部分J的示意性放大图；

图10是根据本发明一个实施例的门体的其中一个侧边框与上下饰条装配之后的示意性剖视图；

图11是图10中部分L的示意性放大图；

图12是图10中部分K的示意性放大图；

图13是根据本发明一个实施例的门体的上下饰条与门衬装配之后的另一示意性剖视图；

图14是图13中部分H的示意性放大图；

图15是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图；

图16是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本发明实施例首先提供一种用于冰箱的门体的制造方法。图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的制造方法的示意性流程图。参见图1，本发明实施例的制造方法包括：

步骤A：提供用于构成门体前部的面板、用于构成门体后部的门衬、分别用于构成门体上部和下部的上饰条和下饰条以及用于构成门体的两个侧部的两个侧边框；

步骤B：分别将两个侧边框固定于门衬的两侧端；

步骤C：将上饰条固定于门衬和至少一个侧边框的上侧端，并将下饰条固定于门衬和至少一个侧边框的下侧端；

步骤D：将面板胶粘于上饰条、下饰条和两个侧边框的前向表面，以使面板与门衬对置，从而在面板、门衬、上饰条、下饰条和两个侧边框之间形成发泡空间；以及

步骤E：向发泡空间内注入发泡材料，并进行发泡，从而在发泡空间形成保温隔热层。

本发明的用于冰箱的门体的制造方法先将两个侧边框、门衬、上饰条、下饰条和面板固定连接为一整体，形成一具有内部发泡空间的预组装件，然后再向发泡空间内注入发泡材料进行发泡。该预组装件的具有连接关系的各部件之间具有可靠的固定连接关系和良好的密封性，能够防止各部件在后续的发泡过程中产生变形、避免在后续的发泡过程中产生溢料，不但适用于制备普通的冰箱门体，还适用于制备厚度较薄的冰箱门体。

进一步地，本发明的门体制造方法按照先将两个侧边框固定于门衬、然后将上饰条和下饰条同时固定在门衬和侧边框上、最后胶粘面板的顺序能够提高门体的各个部件之间装配的便易性，从而简化门体的装配过程，提高门体的生产效率。

在本发明的一些实施例中，步骤A还包括：

提供用于使门体和冰箱的箱体之间形成密封的密封条，并在门衬上形成用于安装密封条的环形凹槽。

在步骤E之后，门体的制造方法还包括：将密封条装配到环形凹槽中。

也就是说，采用本发明实施例的制造方法制成的门体还可包括密封条。具体地，环形凹槽可形成在门衬的朝向后方的后向表面，以在门体装配到冰箱的箱体上并处于关闭状态时使门体与箱体之间形成良好的密封。

在本发明的一些实施例中，步骤A包括：

在每个侧边框上形成横截面呈弯钩状的折返部，在门衬的两个侧端分别形成与折返部相配的凹槽；且

步骤B包括：

通过折返部和凹槽将每个侧边框回转地安装到门衬；以及

通过螺钉加强每个侧边框和门衬之间的连接。

也就是说，采用本发明实施例的制造方法制成的门体侧边框具有折返部，采用本发明实施例的制造方法制成的门衬具有凹槽。在门体的装配过程中，可通过折返部和凹槽的配合，将每个侧边框可回转地安装到门衬上。折返部和凹槽之间形成相互咬合和相互卡接的连接效果，一方面，能够使两个侧边框与门衬之间的连接更加牢固和稳定，以避免两个侧边框和门衬的结构在发泡过程中产生变形；另一方面，能够使两个侧边框和门衬之间的连接处的密封良好，不需要贴附任何额外的密封辅料即可有效避免门体发泡时发泡料从两个侧边框和门衬之间的连接处溢出。

此外，门体的每个侧边框和门衬之间均通过螺钉加强连接，从而进一步增强了侧边框和门衬连接的牢固性和稳定性，以进一步避免侧边框和门衬在发泡过程中产生变形。

具体地，图2是根据本发明一个实施例的门体的两个侧边框与门衬装配之后的示意性剖视图。图3是图2中部分F的示意性放大图，图4是图2中部分G的示意性放大图。图2至图4中所示的两个侧边框500，600和门衬200均为采用本发明实施例的制造方法中的步骤A提供的侧边框和门衬。在本发明的一些实施例中，每个侧边框的折返部均由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与该横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸。具体地，侧边框500可为邻近门体的开启侧的外边框，侧边框600可为远离门体的开启侧(即邻近门体的枢转侧)的内边框。门衬200的两个侧端中靠近侧边框500的一侧端为门衬200的外侧端，靠近侧边框600的一侧端为门衬200的内侧端。侧边框500具有折返部510，侧边框600具有折返部610，门衬200具有邻近其外侧端的凹槽210和邻近其内侧端的凹槽220。门衬200的凹槽210，220沿竖直方向延伸，且具有朝向后方的槽口，以便与相应侧边框的折返部配合。

侧边框500的折返部510由侧边框500的位于内侧的横向侧板530的后端向靠近侧边框600的方向横向延伸后从后向前折回延伸，以便回转地安装到门衬200。侧边框600的折返部610可由侧边框600的位于外侧的横向侧板630的后端向靠近侧边框500的方向倾斜向下弯曲延伸后从后向前折回延伸。

进一步地，每个侧边框均具有沿横向延伸以用于胶粘面板100的前向侧板，即侧边框500具有前向侧板520，侧边框600具有前向侧板620。前向侧板520和前向侧板620的与门衬200直接相对的区域内开设有多个固定孔。门衬200的与每个侧边框的前向侧板直接相对的区域内设有与多个固定孔一一对应的连接柱230，每个连接柱230内均开设有螺孔。螺钉由固定孔旋入螺孔中以加强侧边框500，600与门衬200之间的连接。

在本发明的一些实施例中，步骤A还包括：

在门衬的每个凹槽中形成两个分别邻近该凹槽的两个端部的限位部，且使得每个凹槽中的两个限位部之间的距离和与该凹槽相配合的折返部的延伸长度相同；且

通过螺钉加强每个侧边框和门衬之间的连接的操作之前还包括：

将每个侧边框的折返部限定在门衬的与该折返部相配合的凹槽中的两个限位部之间。

具体地，图5是根据本发明一个实施例的门体的门衬的示意性结构图。图6是图5中部分P的示意性放大图，图7是图5中部分N的示意性放大图。图5至图7中所示的门衬200为采用本发明进一步的实施例中的制造方法步骤A提供的门衬。以邻近门衬200的外侧端的凹槽210为例，凹槽210中设置有限位部211和限位部212，两个限位部211，212之间的距离与侧边框500的折返部510的延伸长度相同。因此，在将侧边框500装配到门衬200上之后或之前，将侧边框500的折返部510限定在凹槽210的两个限位部211，212之间，折返部510的上下两端分别抵接于限位部211和限位部212，从而可防止侧边框510相对于门衬200上下串动，进而提高了侧边框500与门衬200之间装配的精度。同理，门衬200的另一个凹槽220内的两个限位部可防止侧边框600相对于门衬上下串动，进而提高侧边框600与门衬200之间的装配精度。

进一步地，在本发明另一些实施例中，门体制造方法中的步骤A还可包括：

在每个侧边框的折返部的上方和下方均形成缺口，并使每个折返部上方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的上端到邻近该凹槽上端的限位部的距离相同，使每个折返部下方的缺口在竖直方向上延伸的长度和与该折返部相配合的凹槽的下端到邻近该凹槽下端的限位部的距离相同。由此，可保证每个侧边框装配到门衬上之后，侧边框的上下端分别与门衬的上下端保持平齐，有利于门体的整体美观。

在本发明的一些实施例中，步骤A可包括：

在上饰条上形成第一卡扣和第二卡扣，在门衬上形成第一卡槽，在两个侧边框上均形成第二卡槽；且

步骤C可包括：

通过第一卡扣和第一卡槽使上饰条和门衬卡接，通过第二卡扣和第二卡槽使上饰条和每个侧边框卡接；以及

通过螺钉加强上饰条和门衬之间以及上饰条和每个侧边框之间的连接。

也就是说，门体的上饰条同时卡接在门衬和两个侧边框上，由此，能够使上饰条与门衬及侧边框之间形成牢固和稳定的连接，以避免上饰条、门衬与侧边框在后续的发泡过程中产生变形。

图8是根据本发明一个实施例的门体的上下饰条与门衬装配之后的示意性剖视图，图9是图8中部分J的示意性放大图。图8和图9中所示的上饰条300、和门衬200分别为采用本发明进一步的实施例中的制造方法步骤A制成的上饰条和门衬。具体地，上饰条300上的第一卡扣311可为一个或多个，门衬200上的第一卡槽240也可为一个或多个。上饰条300包括水平延伸的上端板310，第一卡扣311由上端板310的后部向下延伸。门衬200上的第一卡槽240邻近门衬的上侧端，且具有与第一卡扣311相配的结构。

图10是根据本发明一个实施例的门体的其中一个侧边框与上下饰条装配之后的示意性剖视图，图11是图10中部分L的示意性放大图。图10和图11中所示的上饰条300、和侧边框500分别为采用本发明进一步的实施例中的制造方法步骤A制成的上饰条和侧边框。上饰条300还包括竖直延伸以用于胶粘门体面板的前向侧板320，上饰条300具有两个由其前向侧板320向前突出的第二卡扣321，两个第二卡扣321分别邻近上饰条300的两个横向侧端。侧边框500的上侧端具有与其中一个第二卡扣321相配的第二卡槽。

在本发明的一些实施例中，步骤A可包括：

在下饰条上形成第三卡扣和第四卡扣，在门衬上形成第三卡槽，在每个侧边框上形成第四卡槽；且

步骤C包括：

通过第三卡扣和第三卡槽使下饰条和门衬卡接，通过第四卡扣和第四卡槽使下饰条和每个侧边框卡接；以及

通过螺钉加强下饰条和门衬之间以及下饰条和每个侧边框之间的连接。

也就是说，门体的下饰条同时卡接在门衬和两个侧边框上，由此，能够使下饰条与门衬及侧边框之间形成牢固和稳定的连接，以避免下饰条、门衬与侧边框在后续的发泡过程中产生变形。

图12是图10中部分K的示意性放大图，图13是根据本发明一个实施例的门体的上下饰条与门衬装配之后的另一示意性剖视图，图14是图13中部分H的示意性放大图。图12至图14中所示的下饰条400、和门衬200分别为采用本发明进一步的实施例中的制造方法步骤A制成的下饰条和门衬。具体地，下饰条400上的第三卡扣411可为一个或多个，门衬200上的第三卡槽250也可为一个或多个。下饰条400包括水平延伸的下端板410和竖直延伸以用于胶粘门体面板的前向侧板420。第三卡扣411由下端板410的后部向上延伸。门衬200上的第三卡槽250邻近门衬200的下侧端，且具有与第三卡扣411相配的结构。下饰条400具有两个由其前向侧板420向前凸出的第四卡扣421，两个第四卡扣421分别邻近下饰条400的两个横向侧端。侧边框500的下侧端具有与其中一个第四卡扣421相配的第四卡槽。

在本发明的一些实施例中，步骤A可包括：

在下饰条上形成注料口，在门衬上形成环形凹槽，在环形凹槽的邻近所述上饰条的区段中形成排气孔；且

步骤E可包括：

通过注料口向发泡空间注入发泡材料。

本发明的设计人发现，采用先装配后发泡的制造顺序，向发泡空间注入发泡材料时，门体的面板、门衬、上下饰条和两个侧边框均已固定装配成一个整体，因此，为了能够顺利地完成发泡过程，避免发泡空间中产生较大的压力，需要在面板、门衬、上下饰条和两个侧边框形成的整体上开设与发泡空间连通的排气孔，以随发泡材料的注入将发泡空间中的气体排出。

本发明实施例将注料口形成在下饰条上、将排气孔形成在门衬环形凹槽的邻近上饰条的区段中，一方面，使发泡材料由下向上注入，有利于发泡材料充满门体的整个发泡空间，避免发泡空间中存在发泡材料未填充的缝隙，从而使发泡形成的保温隔热层更加均匀，提高门体的保温性能；另一方面，在发泡完成后，在环形凹槽中装配密封条后，密封条可覆盖排气孔，从而不会影响门体的外观，进而保证了门体的视觉效果。

进一步地，步骤A还可包括：在环形凹槽的邻近下饰条和两个侧边框的区段中也开设排气孔，以加快发泡过程中发泡空间内的空气向外排出的速度，减少发泡过程所需要的时间，从而提高门体的生产效率。

进一步地，环形凹槽可具有朝向后方的槽口，排气孔开设在环形凹槽的与槽口相对的底部。排气孔为沿前后方向穿透门衬的贯穿孔，且排气孔具有由前向后渐缩的锥形区段和由锥形区段的尺寸较小的端部向后延伸的柱形区段。也就是说，排气孔的邻近门体发泡空间的外端面的面积小于排气孔的与外端面相对的内端面的面积，既有利于发泡空间内的空气向外排出，又可避免发泡过程中发泡材料通过排气孔溢出。

本发明实施例还提供一种用于冰箱的门体，图15是根据本发明一个实施例的用于冰箱的门体的示意性结构图。门体10为采用上述任一实施例所述的制造方法制成的门体。

本发明实施例还提供一种冰箱，图16是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。冰箱1包括箱体20和门体10。箱体20内限定有储物空间。门体10为采用上述任一实施例所述的制造方法制成的门体。门体10直接或间接地连接到箱体20，以打开和/或关闭至少部分储物间室。具体地，冰箱1可为单层门冰箱，此时门体10可枢转地或可推拉地直接连接到箱体20。在本发明其他的实施方式中，冰箱1还可为双层门冰箱，即冰箱1可包括内层门和外层门。门体10可具体为冰箱1的外层门，门体10可枢转地或可推拉地直接连接到内层门，内层门直接连接到箱体20，从而使得门体10间接地连接到箱体20。

本领域技术人员应理解，本发明所涉及的冰箱1包括但不限于普通意义上的冰箱，还可包括冷藏柜、冰柜等冷冻冷藏装置。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“横向”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以门体10和冰箱1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冰箱的门体的制造方法，其特征在于，包括：

步骤A：提供用于构成所述门体前部的面板、用于构成所述门体后部的门衬、分别用于构成所述门体上部和下部的上饰条和下饰条以及用于构成所述门体的两个侧部的两个侧边框；

步骤B：分别将两个所述侧边框固定于所述门衬的两侧端；

步骤C：将所述上饰条固定于所述门衬和至少一个所述侧边框的上侧端，并将所述下饰条固定于所述门衬和至少一个所述侧边框的下侧端；

步骤D：将所述面板胶粘于所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框的前向表面，以使所述面板与所述门衬对置，从而在所述面板、所述门衬、所述上饰条、所述下饰条和两个所述侧边框之间形成发泡空间；以及

步骤E：向所述发泡空间内注入发泡材料，并进行发泡，从而在所述发泡空间形成保温隔热层。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A还包括：

提供用于使所述门体和所述冰箱的箱体之间形成密封的密封条，在所述门衬上形成用于安装所述密封条的环形凹槽；且

在所述步骤E之后，所述制造方法还包括：

将所述密封条装配到所述环形凹槽中。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A包括：

在每个所述侧边框上形成横截面呈弯钩状的折返部，在所述门衬的两个侧端分别形成与所述折返部相配的凹槽；且

所述步骤B包括：

通过所述折返部和所述凹槽将每个所述侧边框回转地安装到所述门衬；以及

通过螺钉加强每个所述侧边框和所述门衬之间的连接。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，

每个所述侧边框的折返部均由该侧边框的从前向后延伸的横向侧板后端向靠近另一个所述侧边框的方向横向或弯曲延伸后朝与所述横向侧板延伸方向相反的方向折回延伸。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A还包括：

在所述门衬的每个凹槽中形成两个分别邻近该凹槽的两个端部的限位部，且使得每个所述凹槽中的两个限位部之间的距离和与该凹槽相配合的折返部的延伸长度相同；且

通过螺钉加强每个所述侧边框和所述门衬之间的连接的操作之前还包括：

将每个所述侧边框的折返部限定在所述门衬的与该折返部相配合的凹槽中的两个限位部之间。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A包括：

在所述上饰条上形成第一卡扣和第二卡扣，在所述门衬上形成第一卡槽，在两个所述侧边框上均形成第二卡槽；且

所述步骤C包括：

通过所述第一卡扣和所述第一卡槽使所述上饰条和所述门衬卡接，通过所述第二卡扣和所述第二卡槽使所述上饰条和每个所述侧边框卡接；以及

通过螺钉加强所述上饰条和所述门衬之间以及所述上饰条和每个所述侧边框之间的连接。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A包括：

在所述下饰条上形成第三卡扣和第四卡扣，在所述门衬上形成第三卡槽，在每个所述侧边框上形成第四卡槽；且

所述步骤C包括：

通过所述第三卡扣和所述第三卡槽使所述下饰条和所述门衬卡接，通过所述第四卡扣和所述第四卡槽使所述下饰条和每个所述侧边框卡接；以及

通过螺钉加强所述下饰条和所述门衬之间以及所述下饰条和每个所述侧边框之间的连接。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述步骤A包括：

在所述下饰条上形成注料口，在所述门衬上形成环形凹槽，在所述环形凹槽的邻近所述上饰条的区段中形成排气孔；且

所述步骤E包括：

通过所述注料口向所述发泡空间注入发泡材料。

9.一种用于冰箱的门体，其特征在于，所述门体为采用权利要求1-8任一所述的制造方法制成的门体。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有储物空间；和

采用权利要求1-8任一所述的制造方法制成的门体，所述门体直接或间接地连接到所述箱体，以打开和/或关闭至少部分所述储物空间。