CN102261796A - 制冷设备的门体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备的门体制作方法，包括以下步骤：A、将所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件相连；B、将所述上端盖与所述左立柱和右立柱的上端相连；C、将所述左连接件与所述左立柱相连且将所述右连接件与所述右立柱相连；D、将所述下端盖与所述左立柱和右立柱的下端相连以形成门体框架且所述玻璃面板封闭所述门体框架的前表面以形成预装门体；和E、将所述预装门体与所述门胆装入发泡模内进行发泡。根据本发明实施例的制冷设备的门体制作方法，通过左右连接件将玻璃面板与所述框架相连，可以使制作过程简单、效率高。

Description

制冷设备的门体的制作方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷设备的门体的制作方法。

背景技术

目前市场上现有的制冷设备中，门体除了承担启闭箱体及保温的功能用途，还是制冷设备中最为重要的外观部件，因此各厂家在制冷设备的开发过程中经常投入较多的人力，来研究门体的外观及结构形式。

现有的制冷设备门体主要有两种结构形式：一种是以钢板为外部壳体的结构，另一种则是以钢化玻璃为外部面板的结构(以下简称玻璃门)。

传统玻璃门的结构是这样的：门上端盖、门下端盖、左立柱、右立柱共同组成一个框架，而玻璃面板的四边被这个所述的框架包围，限制了玻璃面板上下前后左右的全部自由度，而玻璃面板也正是借此结构固定在门体上的。但是这种玻璃门外观的冰箱，从外表来看，玻璃面板的四周有5～20mm的包边，而且包边高于玻璃面板表面，这样的外观工艺已经产生审美疲劳，由此行业内诞生了另一种玻璃门外观。

另一种较为新颖的玻璃门外观结构是这样的：门上端盖、门下端盖、左右立柱先拼合成一个框架，框架的侧边沿形成有平面，在这些平面上贴双面胶(3M公司的VHB双面海绵胶，基材为1.2mm厚、20mm宽的弹性材料，正反两面都附有不干胶，)玻璃依靠这种胶可以牢固的贴附在端盖和立柱拼装而成的框架上，由于玻璃已经被胶水牢固的粘贴在一起，所以玻璃的四个棱边就可以暴露在框架之外，加以磨边磨砂处理之后，这种形式的门体边缘处就产生了一种镶嵌宝石的外观效果(以下简称无界玻璃门)。

但是这种传统的无界玻璃门，在生产过程中会有以下不足之处：

1、端盖、立柱预装之后，与玻璃贴附，然后需要大型液压设备将玻璃与框架压合，由于弹性双面胶是先贴在框架上的，玻璃压合时，必然会四个边同时与胶接触，导致胶合面很可能夹杂有气泡，进而影响玻璃贴附强度，造成玻璃在运输及使用过程中容易脱落，特别是环境温度变化较大时，气泡随温度变化，对胶合强度的影响很大；

2、玻璃面板与框架一起压合时，对框架强度要求较高，因此现有技术中的立柱基本上是使用1～1.5mm壁厚的铝型材，这相对与挤塑立柱来说，必然导致成本较高。

3、由于各种型号的门体结构及尺寸差异较大，对于压合设备的要求也难以统一，因此对压合的设备要求较高，设备投资较高。

4、框架四周均设置弹性双面胶，胶材用量较大，增加成本。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种制作简单、效率高的制冷设备的门体的制作方法。

根据本发明实施例的制冷设备的门体制作方法，包括以下步骤：A、将所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件相连；B、将所述上端盖与所述左立柱和右立柱的上端相连；C、将所述左连接件与所述左立柱相连且将所述右连接件与所述右立柱相连；D、将所述下端盖与所述左立柱和右立柱的下端相连以形成门体框架且所述玻璃面板封闭所述门体框架的前表面以形成预装门体；和E、将所述预装门体与所述门胆装入发泡模内进行发泡。

根据本发明实施例的制冷设备的门体制作方法，通过左右连接件将玻璃面板与所述框架相连，可以使制作过程简单、效率高。

另外，根据本发明上述实施例的制冷设备的门体制作方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体制作方法，还包括对所述玻璃面板的侧边进行导圆或倒角的步骤。由此，可以使所述玻璃面板更为美观，且使用时不会对用户造成伤害。

根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体制作方法，所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件通过粘结件相连。

有利地，根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体制作方法，所述粘结件为双面胶带。

进一步地，根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体制作方法，将所述双面胶带贴敷在所述左连接件和右连接件上，再将所述左连接件和右连接件通过所述双面胶带与所述玻璃面板相连。

进一步地，根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体制作方法，将所述双面胶带贴敷在所述玻璃面板上，再将所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件通过所述双面胶带连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是利用根据本发明的方法制作的制冷设备的门体的示意图；

图2是图1所示制冷设备的门体的主视图；

图3是图1所示制冷设备的门体的左视图；

图4是沿图2中的线U-U的剖视图；

图5是图4中AA的局部放大示意图；

图6是图4中W的局部放大示意图；

图7是沿图2中线D-D的剖视图；

图8是图7中F的局部放大示意图；

图9是沿图2中的线K-K的剖视图；

图10是图9中P的局部放大示意图；

图11是图9中M的局部放大示意图；

图12是图1所示制冷设备的门体的俯视图；

图13是沿图12中的线A-A的剖视图；

图14是图13中C的局部放大示意图；

图15是图13中T的局部放大示意图；

图16是图1所示制冷设备的门体的左连接件的横截面示意图；

图17是图1所示制冷设备的门体的右连接件的横截面示意图；

图18是图1所示制冷设备的门体的左(右)连接件的横截面示意图；

图19是图1所示制冷设备的门体的左(右)连接件的横截面示意图；

图20是利用根据本发明的方法制作的制冷设备的门体的分解示意图；

图21是图1所示制冷设备的门体的玻璃面板的示意图；

图22是图1所示制冷设备的门体的玻璃面板、左连接件和右连接件的一种示意图；

图23是图1所示制冷设备的门体的玻璃面板、左连接件和右连接件的另一示意图；

图24是图1所示制冷设备的门体的框架、玻璃面板、左连接件和右连接件的示意图；

图25是图1所示制冷设备的门体的另一分解示意图；和

图26是根据本发明的实施例的制冷设备的门体的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的制冷设备的门体的制作方法。

为了更好地理解根据本发明实施例的制冷设备的门体制作方法，下面首先参考附图详细描述利用根据本发明实施例的制作方法制作的制冷设备的门体20。

为了便于描述，首先，对于诸如前、后、左、右等指示方位的词语进行定义：假定使用者面对诸如冰箱等制冷设备，那么，使用者面对冰箱的门体。由此，可以将冰箱的门体朝向使用者的方位定义为前面(或者前表面)，则与所述前面(或者前表面)相反的方位定义为后面(或者后表面)；将使用者左手边的方位定义为左面(或者左侧)，则与所述左面(或者左侧)相反的方位定义为右面(或者右侧)。以上对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。

如图1-25所示，根据本发明实施例的制冷设备的门体20包括：框架201，门胆202，和玻璃面板203。

框架201包括左立柱2011、右立柱2012、上端盖2013、下端盖2014，上端盖2013与左立柱2011和右立柱2012的上端相连且下端盖2014与左立柱2011和右立柱2012的下端相连。

门胆202设在框架201的后表面上以封闭框架201的后表面(即如图3中所示的左侧)。

玻璃面板203设在框架201的前表面上以封闭框架201的前表面(即如图3中所示的右侧)且与框架201和门胆202限定出保温材料空间。

其中玻璃面板203的后表面(即如图2中垂直于纸面向下的方向)上设有沿上下方向延伸的左连接件204和右连接件205，左连接件204邻近玻璃面板203的左侧边(即如图2中所示的左侧)且与左立柱2011相连，右连接件205邻近玻璃面板203的右侧边(即如图2中所示的右侧)且与右立柱2012相连。

根据本发明实施例的制冷设备的门体20，玻璃面板203的后表面上设有沿上下方向延伸的左连接件204和右连接件205，左连接件204邻近玻璃面板203的左侧边且与左立柱2011相连，右连接件205邻近玻璃面板203的右侧边且与右立柱2012相连。由此，可以使根据本发明实施例的制冷设备的门体20外形结构简单、美观且易装配。

如图9-11和图13-15所示，根据本发明的一个实施例，左立柱2011的右表面上设有沿上下方向延伸的左凸筋2011a，左凸筋2011a从左立柱2011的右表面向右伸出预定距离，右立柱2012的左表面上设有沿上下方向延伸的右凸筋2012a，右凸筋2012a从右立柱2012的左表面向左伸出预定距离，左连接件204上设有左凹槽204a，右连接件205上设有右凹槽205a，其中左凸筋2011a配合在左凹槽204a内且右凸筋2012a配合在右凹槽205a内。由此，可以使玻璃面板203方便地与左立柱2011和右立柱2012连接，进而方便根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体20的组装。

有利地，根据本发明的一个实施例，如图16、图20和图22-23所示，左连接件204包括左板状本体，左凹槽204a形成在所述左板状本体的左侧面上，如图17所示，右连接件205包括右板状本体，右凹槽205a形成在所述右板状本体的右侧面上。由此，可以使左连接件204和右连接件205方便地分别于左立柱2011和右立柱2012相连。

如图18所示，进一步地，根据本发明的一个实施例，所述左板状本体和所述右板状本体的横截面均为“工”字形。由此，可以使左连接件204和右连接件205实现互换，进一步提高装配效率。也就是说，将左连接件204与右连接件205的横截面均加工成如图18所示的“工”字形，即连接件实际上就是一种。在组装时，工人无需进行区分，只需按照装配工艺将连接件安装在玻璃面板203后表面的左侧或者右侧，由此可以提高装配效率。

进一步地，如图19所示，根据本发明的一个实施例，所述左板状本体和所述右板状本体均为中空的。即连接件的横截面在如图18所示的基础上，在中间形成有通孔。由此，可以在保证强度的前提下，节省左连接件204和右连接件205的耗材。

如图15所示，进一步地，根据本发明的一个实施例，所述左板状本体和所述右板状本体中的每一个的后表面上设有凹部。由此，同样可以在保证强度的前提下，节省左连接件204和右连接件205的耗材。

根据本发明的一个实施例，左立柱2011的右表面上沿上下方向设有左凹槽(未示出)，右立柱2012的左表面上沿上下方向设有右凹槽(未示出)，左连接件204上设有左凸筋(未示出)，右连接件205上设有右凸筋(未示出)，其中所述左凸筋配合在所述左凹槽内且所述右凸筋配合在所述右凹槽内。由此，同样可以使所述玻璃面板方便地与所述左立柱和右立柱连接，进而方便根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体20的组装。

根据本发明的一个实施例，如图9-11和图13-15所示，左立柱2011上的右表面上设有位于左凸筋2011a的后面以与左凸筋2011a协作限制左连接件204前后移动的左挡板2011b。右立柱2012上的左表面上设有位于右凸筋2012a的后面以与右凸筋2012a协作限制右连接件205前后移动的右挡板2012b。由此，可以在前后方向上将玻璃面板203固定，以防止玻璃面板203前后移动。

如图6-7所示，根据本发明的一个实施例，上端盖2013上设有上限位部(未示出)，下端盖2014上设有下限位部2014a，所述上限位部分别用于抵靠左连接件204的上端(未示出)和右连接件205的上端(未示出)且所述下限位部2014a分别用于抵靠左连接件204的下端(未示出)和右连接件205的下端以限制左连接件204和右连接件205上下移动。由此，可以在上下方向上将玻璃面板203固定，以防止玻璃面板203上下移动。

在此需要说明的是，图6-7仅仅示出了右连接件205的下端与下端盖2014的下限位部2014a相抵靠的示意图，也就是说，仅仅示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体20的右下角的示意图。但是，根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体20大体上是上下对称和左右对称的，因此，左连接件204的上端、右连接件205的上端与上端盖2013的上限位部相抵靠的情形以及左连接件204的下端与下端盖2014的下限位部2014a相抵靠的情形类似于右连接件205的下端与下端盖2014的下限位部2014a相抵靠的情形，这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。

根据本发明的一些实施例，玻璃面板203为钢化玻璃板或有机玻璃板。由此，可以使根据本发明的实施例的制冷设备的门体20外观更为美观且结实、耐用。

如图4-6、图9-11和图13-15所示，根据本发明的一个实施例，玻璃面板203的后表面的四个边分别倒角或倒圆，框架201的前表面的四个边缘别设有向前伸出且与所述倒角或倒圆适配以分别遮挡玻璃面板203与框架201之间缝隙的挡逢凸部201a。由此，可以使玻璃面板203与框架201之间的密封效果好。

可以理解的是，挡逢凸部201a分别成形在左立柱2011的左侧的前表面、右立柱2013的右侧的前表面、上端盖2013的顶部的前表面和下端盖2014的底部的前表面，并且分别由这些挡逢凸部段首位连接形成挡逢凸部201a。

根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体20，玻璃面板203的外周沿与框架201的外周沿平齐或超出框架201的外周沿。由此，可以使玻璃面板203遮蔽框架201，带来更好的外观效果。

如图15-19所示，根据本发明的一些实施例，左连接件204和右连接件205均通过粘结件206与玻璃面板203相连。由此，可以简化装配工艺。有利地，粘结件206为双面胶。

根据本发明的一个具体示例，上端盖2013分别与左立柱2011、右立柱2012的上端通过卡扣结构或螺钉连接且下端盖2014分别与左立柱2011、右立柱2012的下端通过卡扣结构或螺钉连接。由此，可以方便安装。

如图19和图24所示，根据本发明的一个实施例的门体20还包括门封207，门封207与框架201相连以封闭门胆202与框架201的连接处。由此，可以使门胆202与框架201之间的密封效果好。

下面参考附图来描述根据本发明实施例的制冷设备的门体制作方法。

如图26所示，根据本发明实施例的制冷设备的门体的制作方法，门体20包括玻璃面板203、左连接件204、右连接件205，上端盖2013，下端盖2014，左立柱2011和右立柱2012，和门胆202，包括以下步骤：

A、将玻璃面板203与左连接件204和右连接件205相连；

B、将上端盖2013与左立柱2011和右立柱2012的上端相连；

C、将左连接件204与左立柱2011相连且将右连接件205与右立柱2012相连；

D、将下端盖2014与左立柱2011和右立柱2012的下端相连以形成门体框架且玻璃面板203封闭所述门体框架的前表面以形成预装门体；和

E、将所述预装门体与门胆202装入发泡模内进行发泡。

根据本发明实施例的制冷设备的门体的制作方法步骤少，加工方便，效率高，质量好。

根据本发明的一个实施例的制冷设备的门体的制作方法，还包括对玻璃面板203的侧边进行导圆或倒角的步骤。由此，可以使玻璃面板203更为美观，且使用时不会对用户造成伤害。

在此需要说明的是，区分步骤A与步骤B仅仅是为了描述的需要，而不能理解成步骤A与步骤B之间具有先后顺序。实际上，步骤A与步骤B是可以同时进行的，或者步骤B先于步骤A执行，两者对于制冷设备的门体的制造没有实质影响。这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的。

根据本发明的一个实施例，玻璃面板203与左连接件204和右连接件205通过粘结件相连。由此，可以使玻璃面板203与左连接件204和右连接件205连接牢固。

有利地，根据本发明的一个具体示例，所述粘结件为双面胶带。由此，可以使装配过程简便。

进一步地，根据本发明的一个示例，将所述双面胶带贴敷在左连接件204和右连接件205上，再将左连接件204和右连接件205通过所述双面胶带与玻璃面板203相连。由此，可以提高生产效率。

进一步地，根据本发明的一个具体示例，将所述双面胶带贴敷在玻璃面板203上，再将玻璃面板203与左连接件204和右连接件205通过所述双面胶带连接。由此，同样可以提高生产效率。

图21-25示出了利用根据本发明实施例的方法制作制冷设备的门体20的一个具体示例。

利用根据本发明实施例的方法制作制冷设备的门体20时，首先对玻璃面板203进行倒圆或者倒角加工。其次用双面胶206将左连接件204和右连接件205分别固定在玻璃面板203的后表面(即图21-24中玻璃面板203向上的一面)的左侧边和右侧边，形成了设有左连接件204和右连接件205的玻璃面板203。再次，将上端盖2013分别与左立柱2011和右立柱2012的上端通过卡扣结构或者螺钉连接，形成“U”字形框架。然后，将左连接件204的凹槽204a和右连接件205的凹槽205a分别与左凸筋2011a和右凸筋2012a相配合，将玻璃面板203插入上述的“U”字形框架内，并使左、右连接件的上端分别抵靠上端盖2013的上限位部。然后，将下端盖2014分别与左立柱2011和右立柱2012的下端通过卡扣结构或者螺钉连接。此时，框架201与玻璃面板203连接完毕且玻璃面板203位于框架201的前表面并封闭框架201的前表面。然后将门胆202安装在框架201的后表面上以封闭框架201的后表面。然后将门封207封闭门胆202与框架201的连接处。由此，就构成了根据本发明实施例的制冷设备的门体20。

利用根据本发明实施例的方法制作的制冷设备的门体所带来的有益效果如下：

1、钢化玻璃面板组件外形结构简单，贴附弹性双面胶后，可以通过自然堆码，或者简单的压合设备对钢化玻璃面板组件进行压合，无需依据门体轮廓设计专用压合模具，另外由于弹性双面胶贴附后需要静置一段时间，而钢化玻璃面板组件的体积相对整个门体来说较薄小，对中转仓库需求较小。

2、钢化玻璃面板组件进行压合时，框体并未装配，所以框体不受压合力，框体强度要求较低，可以用挤塑立柱来代替铝型材立柱。

3、钢化玻璃面板组件贴弹性双面胶时，可以将双面胶先贴附在安装挂钩平整的一侧，可减少胶合面夹杂的气泡。

4、仅仅在钢化玻璃两侧贴胶，胶材用量较小，节约成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制冷设备的门体的制作方法，所述门体包括玻璃面板、左连接件、右连接件，上端盖，下端盖，左立柱和右立柱，和门胆，其特征在于，包括以下步骤：

A、将所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件相连；

B、将所述上端盖与所述左立柱和右立柱的上端相连；

C、将所述左连接件与所述左立柱相连且将所述右连接件与所述右立柱相连；

D、将所述下端盖与所述左立柱和右立柱的下端相连以形成门体框架且所述玻璃面板封闭所述门体框架的前表面以形成预装门体；和

E、将所述预装门体与所述门胆装入发泡模内进行发泡。

2.根据权利要求1所述的制冷设备的门体的制作方法，其特征在于，还包括对所述玻璃面板的侧边进行导圆或倒角的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的制冷设备的门体的制作方法，其特征在于，所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件通过粘结件相连。

4.根据权利要求3所述的制冷设备的门体的制作方法，其特征在于，所述粘结件为双面胶带。

5.根据权利要求4所述的制冷设备的门体的制作方法，其特征在于，将所述双面胶带贴敷在所述左连接件和右连接件上，再将所述左连接件和右连接件通过所述双面胶带与所述玻璃面板相连。

6.根据权利要求4所述的制冷设备的门体的制作方法，其特征在于，将所述双面胶带贴敷在所述玻璃面板上，再将所述玻璃面板与所述左连接件和右连接件通过所述双面胶带连接。

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