CN206291603U - 一种冷柜门封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜门封条，包括气囊和固定脚，所述固定脚一端与所述气囊的底部连接，且与所述气囊的底壁围成侧向开口的U形槽，所述U形槽的两侧壁的内表面上分别形成有若干条防溢筋，所述防溢筋沿门封条长度方向设置。本实用新型的冷柜门封条，通过在气囊与固定脚围成的U形槽内壁上设置防溢筋，可以阻断发泡液溢出，结构简单易于实现，成本低。

Description

一种冷柜门封条

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体地说，是涉及一种冷柜门封条。

背景技术

冷柜的耗电量是衡量冷柜性能的一个重要指标，直接决定着产品的能效等级。影响冷柜耗电量的因素较多，冷柜门体的密封性能是其中一个重要因素。为保证冷柜的密封性、防止冷柜冷气外泄，在冷柜门体上一般都设置有门封条，用于在合上门体上与冷柜柜口进行密封。

一方面，在现场生产中，因门衬尺寸在手工切割后存在误差，与门封条装配后往往出现缝隙，门体发泡时，当发泡料由发泡抢射入门体内，发泡料通过门封与门衬的装配间隙溢出，出现发泡后溢料的现象；在目前的现场处理中使用垫条，即使在门体与发泡模具之间增加垫条，压合紧密来去防止溢料。但因为发泡垫条的不规范化，挑拣垫条过程极大降低了生产效率，并因不规范化导致门体质量参差不一的问题。

另一方面，卧室冷冻柜开关门的特点就是发泡门体的上下开启，在门体反复与柜口的碰撞中，门封条作为两者之间的缓冲中介，因为撞击造成门封条气囊内在焊接处相交造成对外的撞击力，长时间门体开启会导致开裂；现有常规的方法中往往从改变门封条材料，改变焊接工艺出发，但是这对现有产品的成本，现有的门封条生产工艺提出更高的要求，整机成本势必因此上涨，这极大降低了产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型为了解决现有冷柜门体发泡时，发泡液容易顺着冷柜门封条与门衬之间的间隙溢出的问题，提出了一种冷柜门封条，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷柜门封条，包括气囊和固定脚，所述固定脚一端与所述气囊的底部连接，且与所述气囊的底壁围成侧向开口的U形槽，所述U形槽的两侧壁的内表面上分别形成有若干条防溢筋，所述防溢筋沿门封条长度方向设置。

进一步的，形成于所述气囊上的防溢筋的自由边朝向所述U形槽的槽底方向倾斜设置，形成于所述固定脚上的防溢筋的自由边朝向所述U形槽的槽口方向倾斜设置。

进一步的，所述气囊由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有至少四个气腔，包括第一气腔和设置于所述第一气腔下方的第二气腔，所述第一气腔与第二气腔之间由一隔挡片隔挡，第三气腔位于所述第一气腔和第二气腔朝向冷柜的一侧，第四气腔位于所述第一气腔和第二气腔背向冷柜的一侧，所述第四气腔的外侧壁上、第一气腔的两侧壁上分别开有透气孔。

进一步的，所述第三气腔和第四气腔对称设置在所述第一气腔和第二气腔的两侧。

进一步的，所述第三气腔的外侧壁上还形成有密封的第五气腔。

进一步的，所述第五气腔的高度与所述第二气腔的高度一致。

进一步的，所述第二气腔的横断面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的冷柜门封条，通过在气囊与固定脚围成的U形槽内壁上设置防溢筋，可以阻断发泡液溢出，结构简单易于实现，成本低。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的冷柜门封条的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例提出了一种冷柜门封条，如图1所示，包括气囊10和固定脚20，固定脚20一端与气囊10的底部连接，且与气囊的底壁围成侧向开口的U形槽21，U形槽21的两侧壁的内表面上分别形成有若干条防溢筋22，防溢筋22沿门封条长度方向设置，在装配时，门衬23插入至U形槽21中，固定脚20设置在门衬23与门壳（图中未示出）之间，图1中所示为冷柜门倒置时状态示意图，此时门壳应位于门衬23的下方，发泡时，防溢筋22可以阻止发泡液从门衬23与U形槽21的内壁之间溢出，发泡液的溢出方向如箭头方向所示，本结构的冷柜门封条，结构简单易于实现，而且制作成本低。

作为一个优选的实施例，形成于气囊10上的防溢筋的自由边朝向U形槽21的槽底方向倾斜设置，形成于固定脚20上的防溢筋的自由边朝向U形槽发泡液的槽口方向倾斜设置，因此，防溢筋22的朝向与发泡液溢出时的流动方向相逆，能够更好地起到阻挡作用。

如图1所示，气囊10由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有至少四个气腔，包括第一气腔10a和设置于所述第一气腔10a下方的第二气腔10b，第一气腔10a与第二气腔10b之间由一隔挡片101隔挡，第三气腔10c位于第一气腔10a和第二气腔10b朝向冷柜的一侧，第四气腔10d位于第一气腔10a和第二气腔10b背向冷柜的一侧，第四气腔10d的外侧壁102上、第一气腔10a的两侧壁上分别开有透气孔103。通过设置透气孔103，第三气腔10c与第一气腔10a连通，第一气腔10a与第四气腔10d连通，第四气腔10d与外部大气连通，当门体关闭时，第三气腔10c中的气体通过第一气腔10a其中一侧壁上的透气孔压缩到第一气腔10a中，再通过第一气腔10a另外一侧壁上的透气孔压缩到第四气腔10d中，最终经过第四气腔10d的外侧壁102的透气孔向外部排气，使得第一气腔10a紧密的贴合冷柜柜体的前边框上，起到很好的密封效果，降低了能耗，节能效果好，不会出现门封条杠住柜体导致门体关不严的问题，而且，在关门时及时将气囊中的部分气体排出，可以防止气体冲撞两根门封条的连接部处，可以解决门封条开裂的问题，当冷柜开门时，第一气腔10a、第三气腔10c、第四气腔10d内与外部大气相比具有负压，外部空气经过透气孔依次进入第四气腔10d、第一气腔10a、第三气腔10c中，与外部气压平衡，因此柜门很容易打开，可以使门封条腔体在反复开关门中，腔体内始终充满气体，保持门封条不变形，并起到隔热作用。

由于气囊10中分隔的腔室较多，为了提高气囊的支撑力，优选第三气腔10c和第四气腔10d对称设置在第一气腔10a和第二气腔10b的两侧。

为了进一步提高门封条的抗压性能，第二气腔10b的横断面为梯形，且第二气腔10b为密封，在冷柜关门时可以支撑门封条不至于被柜门压瘪，而且在冷柜开门时，可以支撑位于其两侧的第三腔室10c和第四腔室10d快速恢复原状。

第三气腔10c的外侧壁上还形成有密封的第五气腔10e，用于辅助第二气腔10b起到支撑的作用，优选第五气腔10e的高度与第二气腔10b的高度一致，既能够辅助第二气腔10b进行支撑，又不会因为其过高造成过早的损坏，或者过低将对第二气腔10b的辅助作用降低，此外，第五气腔10e设置在第三气腔10c朝向冷柜的一侧，加宽了门封条的宽度，可以起到进一步防止冷柜在关门状态时内外进行热交换的作用，进而可以进一步提高冷柜的保温性能。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷柜门封条，包括气囊和固定脚，其特征在于：所述固定脚一端与所述气囊的底部连接，且与所述气囊的底壁围成侧向开口的U形槽，所述U形槽的两侧壁的内表面上分别形成有若干条防溢筋，所述防溢筋沿门封条长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的冷柜门封条，其特征在于：形成于所述气囊上的防溢筋的自由边朝向所述U形槽的槽底方向倾斜设置，形成于所述固定脚上的防溢筋的自由边朝向所述U形槽的槽口方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的冷柜门封条，其特征在于：所述气囊由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有至少四个气腔，包括第一气腔和设置于所述第一气腔下方的第二气腔，所述第一气腔与第二气腔之间由一隔挡片隔挡，第三气腔位于所述第一气腔和第二气腔朝向冷柜的一侧，第四气腔位于所述第一气腔和第二气腔背向冷柜的一侧，所述第四气腔的外侧壁上、第一气腔的两侧壁上分别开有透气孔。

4.根据权利要求3所述的冷柜门封条，其特征在于：所述第三气腔和第四气腔对称设置在所述第一气腔和第二气腔的两侧。

5.根据权利要求3所述的冷柜门封条，其特征在于：所述第三气腔的外侧壁上还形成有密封的第五气腔。

6.根据权利要求5所述的冷柜门封条，其特征在于：所述第五气腔的高度与所述第二气腔的高度一致。

7.根据权利要求3-6任一项所述的冷柜门封条，其特征在于：所述第二气腔的横断面为梯形。