CN205416182U - 一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的新型模具 - Google Patents

Abstract

一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，它包括发泡成型组件、盖板和底板，所述的发泡成型组件包括内筒和外筒，所述的内筒和外筒套设在一起并在内筒和外筒之间形成两端开放的圆环形发泡腔，所述的盖板和底板分别加盖在所述圆环形发泡腔的两端，所述内筒和外筒的两端分别设有凹模，所述的凹模分别配合设在所述盖板和底板上的凸缘用于密封所述的圆环形发泡腔的两端，所述的盖板上设有注料口。本实用新型的新型模具避免了发泡料不合理溢出，降低料损且保证产品密度精度达到2％。模具根据硬质聚氨酯发泡反应特性设置的注料口和排气孔，都大大优化了硬质聚氨酯发泡产品性能及表观特性，降低了工时消耗，更加提升了产品尺寸的精度。

Description

一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的新型模具

技术领域

本实用新型属于硬质聚氨酯发泡领域，具体涉及一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的新型模具。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。然而，由于现有的硬质聚氨酯泡沫材料的反应过程复杂，熟化过程缓慢，对加工工艺的要求非常严格，导致其成本居高不下。现有技术中用于硬质聚氨酯泡沫发泡模具为老式的卧式模具，该模具密封性能不好容易出现发泡料不合理溢出，从而造成产品精度低，且消耗工市长，效率低。针对以上技术问题需要涉及一种新的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的新型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硬质聚氨酯发泡的新型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，它包括发泡成型组件、盖板和底板，所述的发泡成型组件包括内筒和外筒，所述的内筒和外筒套设在一起并在内筒和外筒之间形成两端开放的圆环形发泡腔，所述的盖板和底板分别加盖在所述圆环形发泡腔的两端，所述内筒和外筒的两端分别设有凹模，所述的凹模分别配合设在所述盖板和底板上的凸缘用于密封所述的圆环形发泡腔的两端，所述的盖板上设有注料口。通过凹模与凸缘的配合将所述的盖板与底板同所述内筒和外筒的两端凹凸密封在一起，密封效果好。

上述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，所述的盖板在厚度面上设有排气孔。

上述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，所述的排气孔为8个，并以盖板的圆心为中心呈环形均匀排列。

上述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，所述外筒上端的外壁上设有加强筋。

上述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，所述内筒上端的内壁上设有加强筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的新型模具在实际使用中，采用凹凸结构进行密封，避免了发泡料不合理溢出，降低料损且保证产品密度精度达到2％。模具根据硬质聚氨酯发泡反应特性设置的注料口和排气孔，都大大优化了硬质聚氨酯发泡产品性能及表观特性。采用立式360度一体结构，与老式的卧式模具相比即降低了工时消耗，更加提升了产品尺寸的精度。

附图说明

图1为用于硬质聚氨酯发泡的模具的整体装配结构图。

图2为图1中A部位局部放大图。

图3为图1中B部位局部放大图。

图4为用于硬质聚氨酯发泡的模具的内筒结构图。

图5为图4中C部位局部放大图。

图6为用于硬质聚氨酯发泡的模具的外筒结构图。

图7为图6中D部位局部放大图。

图8为盖板俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，它包括发泡成型组件、盖板和底板，所述的发泡成型组件包括内筒2和外筒1，所述的内筒2和外筒1套设在一起并在内筒2和外筒1之间形成两端开放的圆环形发泡腔3，所述的盖板4和底板5分别加盖在所述圆环形发泡腔3的两端，所述内筒2和外筒1的两端分别设有凹模6，所述的凹模6分别配合设在所述盖板4和底板5上的凸缘7用于密封所述的圆环形发泡腔3的两端，所述的盖板4上设有注料口8，使用时将硬质聚氨酯泡沫材料由注料口8注入圆环形发泡腔3。通过凹模6与凸缘7的配合将所述的盖板4与底板5同所述内筒2和外筒1的两端凹凸密封在一起，密封效果好。所述的盖板4在厚度面上设有排气孔9，所述的排气孔9为8个，并以盖板4的圆心为中心呈环形均匀排列。所述外筒1上端的外壁上设有加强筋10。所述内筒2上端的内壁上设有加强筋11。

所述内筒2和外筒1的材质为Q235B。所述内筒2和外筒1的厚度为15mm～80mm，所述的盖板4的厚度为20mm。所述的圆环形发泡腔3与底板5以凹凸的方式密封。所述的盖板4上开具排气孔9，保证排气通畅。

设在盖板4上的排气孔9与注料口8待发泡反应到距离盖板410cm时，将注料口8用设置好的挡板密封。模具内筒2和外筒1保证30～40℃模温，提供有利的发泡条件。

Claims (5)

1.一种用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，其特征在于它包括发泡成型组件、盖板和底板，所述的发泡成型组件包括内筒和外筒，所述的内筒和外筒套设在一起并在内筒和外筒之间形成两端开放的圆环形发泡腔，所述的盖板和底板分别加盖在所述圆环形发泡腔的两端，所述内筒和外筒的两端分别设有凹模，所述的凹模分别配合设在所述盖板和底板上的凸缘用于密封所述的圆环形发泡腔的两端，所述的盖板上设有注料口。

2.根据权利要求1所述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，其特征在于所述的盖板在厚度面上设有排气孔。

3.根据权利要求2所述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，其特征在于所述的排气孔为8个，并以盖板的圆心为中心呈环形均匀排列。

4.根据权利要求1所述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，其特征在于所述外筒上端的外壁上设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的用于硬质聚氨酯泡沫发泡的模具，其特征在于所述内筒上端的内壁上设有加强筋。