CN207172578U - 一种防冰箱门体收腰的发泡模具以及冰箱门体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防冰箱门体收腰的发泡模具以及冰箱门体，所述发泡模具包括相互铰接的上模和下模、在所述上模设有上型板、在所述下模上设有下型板以及围绕在下型板四周的四个挡板，所述上型板、下型板、以及四个挡板围成冰箱门体所处的空间，四个所述挡板中与冰箱门体左右侧壁配合的第一挡板的内侧面为外凸的弧形面。通过设置第一挡板的内侧面为外凸的弧形面，在门体发泡过程中，侧板在泡料膨胀力的作用下，填充预留空间，紧贴弧形面，使得侧板外凸预变形；发泡料冷却收缩时，侧板在发泡料收缩力的作用下，恢复直线形；利用冰箱门体自身受发泡料热胀冷缩的规律和弧形面，二者相互配合发泡，有效地改善门体发泡后的收腰变形问题。

Description

一种防冰箱门体收腰的发泡模具以及冰箱门体

技术领域

本实用新型属于冰箱模具技术领域，具体涉及一种防冰箱门体收腰的发泡模具、以及利用该发泡模具制造的冰箱门体。

背景技术

目前，电冰箱的箱体和门体有一层泡沫塑料的保温层，又称发泡层，性能优良的泡层减少了冰箱的冷量损失，降低冰箱的耗电量。门体内胆的制造常用吸塑工艺，将板材分别在门胆模具上吸塑，成型后对内胆、门胆边缘进行冲剪、切角，形成冰箱的门内胆，再装配冰箱门面板，在内胆与面板间注入泡料，在合适的温度、压力条件下发泡成为具有隔热效果的保温门体；在保温层发泡的过程中，泡料容易向两端聚拢，中间泡料变少收缩而出现门体收腰，也就是门体的左右侧板形成向内弯曲的弧形面，这导致门体实际尺寸与设计尺寸不符，门体与箱体之间的配合出现问题，两侧板的弧度影响外观、以及密封性不好出现漏冷等情况；并且在门体发泡成型后出现收腰，无法恢复原状，这样将导致客户体验差，并被投诉。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种防冰箱门体收腰的发泡模具，有效地防止门体发泡后出现的侧板收腰变形问题，保证门体的质量。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防冰箱门体收腰的发泡模具，包括相互铰接的上模和下模、在所述上模设有上型板、在所述下模上设有下型板以及围绕在下型板四周的四个挡板，所述上型板、下型板、以及四个挡板围成冰箱门体所处的空间，四个所述挡板中与冰箱门体左右侧壁配合的第一挡板的内侧面为外凸的弧形面。

进一步的，所述弧形面沿长度方向的中心线为对称结构。

进一步的，在所述上型板、下型板、以及四个挡板所围成的空间内，形成有发泡层和包覆在所述发泡层外侧的门胆、门壳、以及上端盖和下端盖，所述门壳的左右两侧折弯形成左右两个侧板，两个所述侧边为平行设置的直线型结构。

进一步的，所述门壳位于下型板内，所述侧板位于所述第一挡板的内侧。

进一步的，所述弧形面向外凸出的最大距离小于所述侧板与门胆之间的装配间隙。

进一步的，所述弧形面向外凸出的最大距离与所述发泡层收缩引起的侧边收腰的最大值相等或相近。

进一步的，在向所述门胆、门壳、以及上端盖和下端盖围成的空间内注入发泡料后，所述侧板贴合所述第一挡板内侧预变形。

进一步的，四个所述挡板中另外两个第二挡板也设为向外弯曲的弧形。

基于上述的防冰箱门体收腰的发泡模具，本实用新型还提供一种利用该发泡模具制造的冰箱门体，保证门体的质量、保证密封性能。

一种冰箱门体，采用上述的防冰箱门体收腰的发泡模具发泡制造而成。

本实用新型提供的防冰箱门体收腰的发泡模具，通过设置四个所述挡板中两个第一挡板的内侧面为外凸的弧形面；在冰箱门体发泡过程中，门体左右两侧板在泡料膨胀力的作用下，填充预留空间，紧贴弧形面，使得左右侧板外凸预变形；在发泡料冷却收缩时，左右侧板在发泡料收缩力的作用下，恢复直线形。本实用新型利用冰箱门体自身受发泡料热胀冷缩的规律和弧形面，二者相互配合发泡，有效地改善门体发泡后的收腰变形问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的防冰箱门体收腰的发泡模具的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中下模、以及门体的结构示意图；

图3为图2中第一挡板的结构示意图；

图4为图1中开模后的下模和门体的结构示意图；

图5为侧板在发泡剂收缩时的受力分析。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于冰箱门体在正常使用状态的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图5，是本实用新型所提出的防冰箱门体收腰的发泡模具的一个实施例，一种防冰箱门体收腰的发泡模具，包括相互铰接的上模1和下模2、在上模1设有上型板3、在下模2上设有下型板4以及围绕在下型板4四周的四个挡板5，其中上型板3、下型板4、以及四个挡板5围成冰箱门体10所处的空间，为了便于表述，与冰箱门体左右侧壁配合的两个挡板为第一挡板51，另外的两个挡板为第二挡板52，设置两个第一挡板51的内侧面为向外弯曲的弧形面511。

本实施例中，参见图2所示，冰箱门体10包括门胆6、门壳7、以及上端盖8和下端盖9，门壳7的左右两侧折弯形成左右两个侧板71，两个侧板71为平行设置的直线型结构。在冰箱门体10发泡时，首先将上端盖8和下端盖9装配门壳7上，之后将转配好的门壳7放置在下型板4上，此时侧板71位于第一挡板51的内侧，但由于侧板两个侧板71为直线型，第一挡板51的内侧面为弧形面，因而侧板71不会与第一挡板51贴合；之后将门胆6嵌入上型板3上，并合模；之后向门胆6、门壳7、以及上端盖8和下端盖9围成的空间内注入发泡料，发泡料发泡膨胀，挤压门体左右两侧板71，使得侧板71向外凸起变形，贴紧第一挡板51，也就是此时侧板71具有与第一挡板51的内侧面相同的弯曲变形，也就是使得侧板71预变形；在发泡料冷却收缩时，发泡料向三个线性方向进行收缩，发泡料足够大的粘结力带动侧板71向线性方向移动，使得侧板71恢复直线形。本实用新型利用冰箱门体自身受发泡料热胀冷缩的规律和弧形面，二者相互配合发泡，有效地改善门体发泡后的收腰变形问题。

具体的，侧板71在发泡剂收缩时的受力分析，如图5所示，先求支座反力：利用对称性：Va＝Vb＝

可以看出，Q(X)为X的一次函数，Q图为斜直线，

M(X)为X的二次函数，M图为抛物线，

由此可知，当门体侧边71受到均布载荷力q作用时，Q图为斜直线，M图为二次抛物线。发泡料收缩率普遍在0.3％～0.6％，可取平均值P为0.45％，则可以计算出一个侧边71收腰最大值为1.06mm。设置第一挡板5向外凸出的最大距离小于侧板71与门胆6之间的装配间隙，避免侧板71在发泡料推动下向外变形时，与门胆6之间形成缝隙，引起发泡料的漏跑问题。本实施例中的门壳7内腔宽度为448mm，门胆6外侧宽度为455.4mm，则单边配合间隙为3.7mm，目前小冰箱门外壳与门内胆配合间隙普遍为2mm，结合上述受力分析，将单边配合间隙增大，以满足技术要求。

本实施例中，为了侧板71预变形后的恢复，需要设置预变形量与发泡料收缩引起的侧板71向内弯曲收腰的尺寸相同或相近，保证侧板71恢复后的直线型，避免预变形不足或过量。设置第一挡板51向外凸出的最大距离与发泡层收缩引起的侧边71收腰的最大值相等或相近，保证冰箱门体10发泡后的产品质量。

本实施例中，弧形面511沿长度方向的中心线为对称结构，也就是第一挡板51为对称结构，也就是第一挡板51的中间位置向外凸出的距离最大，并向上下两端部外凸的距离逐渐缩小，这样符合发泡层收缩引起的侧边71变形形状的对称。

其他实施例中，也可以将第二挡板52也设置为向外弯曲的弧形，也就是上下相对的两个挡板也设为向外弯曲的弧形。

本实施例中，通过在发泡模具的下模1上的第一挡板51内侧上铣出弧形面511，配合门体进行发泡，并在发泡前，第一挡板51与侧板71配合时，预留了发泡料膨胀时侧板71变形的空间；发泡过程中，门体侧板71在泡料膨胀力的作用下，填充预留空间，紧贴第一挡板51；泡料冷却收缩，预变形的侧板71在泡料收缩力的作用下，恢复直线形，可以有效地改善门体发泡后的收腰变形，从而大大地防止了收腰的可能性。解决冰箱门体收腰变形的问题可以提高产品的质量和性能，提高产品市场竞争力，从而让客户在使用过程中得到更好的用户体验。

下图为本实施例的发泡模具与现有的发泡模具的制造的冰箱门体的数据对比表格：

	未收腰变形	收腰变形	收腰变形比例
				现有发泡模具	20	80	80％
本实施例发泡模具	100	0	0％

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种防冰箱门体收腰的发泡模具，包括相互铰接的上模和下模、在所述上模设有上型板、在所述下模上设有下型板以及围绕在下型板四周的四个挡板，所述上型板、下型板、以及四个挡板围成冰箱门体所处的空间，其特征在于，四个所述挡板中与冰箱门体左右侧壁配合的第一挡板的内侧面为外凸的弧形面。

2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述弧形面沿长度方向的中心线为对称结构。

3.根据权利要求1或2所述的发泡模具，其特征在于，在所述上型板、下型板、以及四个挡板所围成的空间内，形成有发泡层和包覆在所述发泡层外侧的门胆、门壳、以及上端盖和下端盖，所述门壳的左右两侧折弯形成左右两个侧板，两个所述侧板为平行设置的直线型结构。

4.根据权利要求3所述的发泡模具，其特征在于，所述门壳位于下型板内，所述侧板位于所述第一挡板的内侧。

5.根据权利要求3所述的发泡模具，其特征在于，所述弧形面向外凸出的最大距离小于所述侧板与门胆之间的装配间隙。

6.根据权利要求3所述的发泡模具，其特征在于，所述弧形面向外凸出的最大距离与所述发泡层收缩引起的侧边收腰的最大值相等或相近。

7.根据权利要求3所述的发泡模具，其特征在于，在向所述门胆、门壳、以及上端盖和下端盖围成的空间内注入发泡料后，所述侧板贴合所述第一挡板内侧预变形。

8.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，四个所述挡板中另外两个第二挡板也设为向外弯曲的弧形。

9.一种冰箱门体，采用权利要求1至8任一项所述的防冰箱门体收腰的发泡模具发泡制造而成。