CN204494819U - 一种外盘式热泵水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外盘式热泵水箱，属于热泵技术领域。一种外盘式热泵水箱，包括水箱外壳板(2)、保温层(1)，还包括内胆、水箱加热盘管(8)和特护保温层(6)，其中所述的内胆包括内胆上段(3)、内胆中段(5)和内胆下段(9)，所述的内胆中段(5)为S形结构，保温层(1)填充在水箱外壳板(2)和内胆之间，所述的水箱加热盘管(8)盘绕在内胆下段(9)上，所述的特护保温层(6)盘绕包裹在水箱加热盘管(8)外侧，特护保温层(6)为铝箔隔热层或XPS隔热层。本实用新型密封性好、热效率高、耗能少、热水储存多的优点，低温水容量小，混水现象减少。

Description

一种外盘式热泵水箱

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，更具体地说，涉及一种外盘式热泵水箱。

背景技术

氟循环的热泵盘管水箱有内盘、外盘两种。内盘水箱的最大缺点是易漏水，而外盘水箱的缺点是效率明显降低。本发明可极大减小外盘水箱的热损失，大幅度提高这类水箱的能效比。

现有的外盘水箱均是将铜、铝及其它材质的冷媒管直接盘在内胆的外壁或凹槽中，并没有对现有水箱的结构进行改变，中国实用新型专利，授权公告号CN 20292801U，授权公告日2013年5月18日，公开了用于热泵热水器的外盘式水箱，包括内胆(22)、外壳(23)、发泡层(24)、换热铜管(25)。其中，内胆的外壁压有截面为半个椭圆形状的凹槽，换热铜管的截面也为半个椭圆形状；上述椭圆的大径位于内胆的外壁的素线上；换热铜管滚压在该凹槽内。由于换热铜管和内胆外壁上的凹槽为椭圆形状，相对现有的圆形状，两者换热面积更大，热泵热水器更加高效、节能。但此实用新型是对水箱凹槽结构进行改变，增加了换热面积，并未对低温水容量进行改进，且凹槽结构加工困难，维修不方便。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的水箱易漏水、热效率低、混水现象高问题，本发明提供了一种外盘式热泵水箱。它可以实现密封性好、热效率高、耗能少、热水储存多的优点，低温水容量小，混水现象减少。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种外盘式热泵水箱，包括水箱外壳板、保温层、上封头和下封头，还包括内胆，其中所述的内胆包括内胆上段、内胆中段和内胆下段，所述的内胆中段为S形结构，所述的上封头通过焊缝Ⅲ与内胆顶部连接，下封头与内胆底部连接，保温层填充在水箱外壳板和内胆之间，将内胆分为上中下三段，上段体积大，下段体积小，增加水箱上部容积，利于热水的储存。

更进一步的，所述的内胆中段一端通过焊缝Ⅰ与内胆上段连接，另一端通过焊缝Ⅱ与内胆下段连接，内胆下段在竖直方向与内胆上段平行，处于内胆上段内侧。减小水箱下部容积，由于热水在上部，低温水在下部，减小低温水的容量，减轻冷热水混水现象。

更进一步的，还包括水箱加热盘管和特护保温层，所述的水箱加热盘管盘绕在内胆下段上，所述的特护保温层盘绕包裹在水箱加热盘管外侧。加入了特护保温层，水箱下部的保温效果提高，散热减少，能效比提高。

更进一步的，所述的特护保温层为铝箔隔热层或XPS隔热层。铝箔隔热层或XPS隔热层是防水性能和保温性能优异，弥补了原先单一的隔热层保温效果不好的缺点，能效比提高。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)将内胆分为上中下三段，上段体积大，下段体积小，增加水箱上部容积，利于热水的储存；

(2)相对与原有的水箱，减小水箱下部容积，由于热水在上部，低温水在下部，减小低温水的容量，减轻冷热水混水现象；

(3)由于减少了下部水箱的直径，加入了特护保温层，水箱下部的保温效果提高，散热减少，能效比提高；

(4)改进了内胆结构，对水箱外壳板结构不进行改变，改造成本低、不影响水箱外观的正常状态，利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构放大示意图；

图3为常规外盘水箱的整体结构示意图；

图4为常规外盘水箱半剖结构放大示意图。

图中标号说明：

1、保温层；2、水箱外壳板；3、内胆上段；4、焊缝Ⅰ；5、内胆中段；6、特护保温层；7、焊缝Ⅱ；8、水箱加热盘管；9、内胆下段；10、焊缝Ⅲ；11、上封头；12、下封头；13、内胆筒体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图3、4所示的原有热泵水箱原先的水箱内胆筒体13为整体的直筒状，保温效果不好且内部的冷热水保存不好，容易造成混水。

本实用新型针对原有的热泵水箱进行了改进，如图1、2所示，一种外盘式热泵水箱，包括水箱外壳板2、保温层1、上封头11和下封头12，还包括内胆，其中所述的内胆包括内胆上段3、内胆中段5和内胆下段9，所述的内胆中段5为S形结构，所述的内胆中段5一端通过焊缝Ⅰ4与内胆上段3连接，另一端通过焊缝Ⅱ7与内胆下段9连接，内胆下段9在竖直方向与内胆上段3平行，处于内胆上段3内侧，上段直径不变，下段直径明显减小，中段为过渡段，减小一般形状的水箱的低温水盘管中间及盘管以下部分容积，从而提高外盘水箱的能效比。且能保证水箱外观不受影响，改造成本低、不影响水箱外观的正常状态，利于市场推广。

水箱还包括水箱加热盘管8和特护保温层6，所述的水箱加热盘管8盘绕在内胆下段9上。所述的特护保温层6盘绕包裹在水箱加热盘管8外侧，特护保温层6厚度不超过内胆上段3与内胆下段9的水平距离，特护保温层6为铝箔隔热层，由于铝箔其在保温、循环利用领域优异的应用性能，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能。铝箔隔热层对于原先只有一层的保温层具有双重保温的作用，能效比提高。水箱下端和增加的特护保温层6，能最大程度地保证水箱加热盘管8中冷媒的热量都与水箱内胆的水进行热交换。

上封头11通过焊缝Ⅲ10与内胆顶部连接，下封头12与内胆底部连接，保证了内胆的密封性，保温层1填充在水箱外壳板2和内胆之间，所述的保温层1为聚氨酯保温层。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的特护保温层6为XPS隔热层，XPS为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性，20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，有效的保证了水箱的保温中的防水性能和保温性能。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种外盘式热泵水箱，包括水箱外壳板(2)、保温层(1)、上封头(11)和下封头(12)，其特征在于：还包括内胆，其中所述的内胆包括内胆上段(3)、内胆中段(5)和内胆下段(9)，所述的内胆中段(5)为S形结构，所述的上封头(11)通过焊缝Ⅲ(10)与内胆顶部连接，下封头(12)与内胆底部连接，保温层(1)填充在水箱外壳板(2)和内胆之间。

2.根据权利要求1所述的一种外盘式热泵水箱，其特征在于：所述的内胆中段(5)一端通过焊缝Ⅰ(4)与内胆上段(3)连接，另一端通过焊缝Ⅱ(7)与内胆下段(9)连接，内胆下段(9)在竖直方向与内胆上段(3)平行，处于内胆上段(3)内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种外盘式热泵水箱，其特征在于：还包括水箱加热盘管(8)和特护保温层(6)，所述的水箱加热盘管(8)盘绕在内胆下段(9)上，所述的特护保温层(6)盘绕包裹在水箱加热盘管(8)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种外盘式热泵水箱，其特征在于：所述的特护保温层(6)为铝箔隔热层或XPS隔热层。