JPH0814733A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- JPH0814733A JPH0814733A JP14416894A JP14416894A JPH0814733A JP H0814733 A JPH0814733 A JP H0814733A JP 14416894 A JP14416894 A JP 14416894A JP 14416894 A JP14416894 A JP 14416894A JP H0814733 A JPH0814733 A JP H0814733A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空断熱材を発泡断熱材の流動性の良くなる
形状にし、真空断熱材が配設されている面の熱漏洩量を
減少させ、省電力化を図ることができ、断熱性能および
意匠性に優れた冷蔵庫を提供する。 【構成】 外箱３，内箱２間に充填する発泡断熱材５の
壁厚内に、部分的に真空断熱材４を外箱３側に設けてな
る冷蔵庫において、冷蔵庫の直立姿勢における外箱３背
部の上下に設けた発泡断熱材原液注入口３ａ，３ｂから
それぞれ離れる方向に真空断熱材４の壁厚を厚くするよ
うに形成し、前記真空断熱材４の最大厚み部４ｃが前記
上下の注入口３ａ，３ｂ間のほぼ中央部に位置し、該中
央部の最大厚み部４ｃを頂点として前記上下の注入口３
ａ，３ｂ方向へ２辺方向に低くなる傾斜を有するように
前記真空断熱材４を形成し、真空断熱材４の最大厚み部
４ｃ近傍の内箱２にガス抜き穴１４を設けた。
形状にし、真空断熱材が配設されている面の熱漏洩量を
減少させ、省電力化を図ることができ、断熱性能および
意匠性に優れた冷蔵庫を提供する。 【構成】 外箱３，内箱２間に充填する発泡断熱材５の
壁厚内に、部分的に真空断熱材４を外箱３側に設けてな
る冷蔵庫において、冷蔵庫の直立姿勢における外箱３背
部の上下に設けた発泡断熱材原液注入口３ａ，３ｂから
それぞれ離れる方向に真空断熱材４の壁厚を厚くするよ
うに形成し、前記真空断熱材４の最大厚み部４ｃが前記
上下の注入口３ａ，３ｂ間のほぼ中央部に位置し、該中
央部の最大厚み部４ｃを頂点として前記上下の注入口３
ａ，３ｂ方向へ２辺方向に低くなる傾斜を有するように
前記真空断熱材４を形成し、真空断熱材４の最大厚み部
４ｃ近傍の内箱２にガス抜き穴１４を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫に係り、冷蔵庫本
体の外箱と内箱との間の空間部に発泡断熱材および真空
断熱材を備えた断熱箱体を有する冷蔵庫に関するもので
ある。
体の外箱と内箱との間の空間部に発泡断熱材および真空
断熱材を備えた断熱箱体を有する冷蔵庫に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷蔵庫としては、例えば
実開昭６２−２２４９２号公報に示されたものがある。
その構造を図４，５を参照して説明する。図４は、従来
の冷蔵庫の断熱箱体構造を示す縦断面図、図５は、図４
の断熱箱体における真空断熱材の断面図である。
実開昭６２−２２４９２号公報に示されたものがある。
その構造を図４，５を参照して説明する。図４は、従来
の冷蔵庫の断熱箱体構造を示す縦断面図、図５は、図４
の断熱箱体における真空断熱材の断面図である。
【０００３】図４，５において、１Ａは冷蔵庫本体、２
Ａは内箱、３Ａは外箱、３ａ、３ｂは発泡断熱材原液の
注入口、４Ａは真空断熱材で、外箱３Ａの断熱材側に一
定厚さの真空断熱材４Ａがホットメルト等の粘着剤で貼
り付けられている。４ｄは、真空断熱材４Ａの外容器フ
ィルム、４ｅは、内部に充填する粉末状スペ−サ−、５
はポリウレタン等の発泡断熱材、６は庫内を上下に分割
し、上方に冷凍室７、下方に冷蔵室８を構成する中仕切
り、９は圧縮機、１０は蒸発器、１１は冷凍室の扉、１
２は冷蔵室の扉である。
Ａは内箱、３Ａは外箱、３ａ、３ｂは発泡断熱材原液の
注入口、４Ａは真空断熱材で、外箱３Ａの断熱材側に一
定厚さの真空断熱材４Ａがホットメルト等の粘着剤で貼
り付けられている。４ｄは、真空断熱材４Ａの外容器フ
ィルム、４ｅは、内部に充填する粉末状スペ−サ−、５
はポリウレタン等の発泡断熱材、６は庫内を上下に分割
し、上方に冷凍室７、下方に冷蔵室８を構成する中仕切
り、９は圧縮機、１０は蒸発器、１１は冷凍室の扉、１
２は冷蔵室の扉である。
【０００４】上記真空断熱材４の外容器フィルム４ｄ
は、図５に示すように、２枚のプラスチックフィルムの
４辺を熱溶着で貼り合せたもので、４辺に製造工程上３
０ｍｍ〜１００ｍｍの長さを成す、熱溶着されたヒレ４
ｆを有している。このように、外容器フィルム４ｄは、
熱がフィルムの伝導で裏側に伝わらないように、ヒレ４
ｆで熱的に遮断されているものである。
は、図５に示すように、２枚のプラスチックフィルムの
４辺を熱溶着で貼り合せたもので、４辺に製造工程上３
０ｍｍ〜１００ｍｍの長さを成す、熱溶着されたヒレ４
ｆを有している。このように、外容器フィルム４ｄは、
熱がフィルムの伝導で裏側に伝わらないように、ヒレ４
ｆで熱的に遮断されているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷蔵庫は、
以上説明したように断熱箱体が構成されているので、真
空断熱材４Ａの使用時には次のような問題があった。発
泡断熱材５の発泡時の流動抵抗は発泡断熱材の注入口３
ａ，３ｂからの流動距離に比例し、流動部断面積に反比
例するものである。換言すれば、注入口より離れるほ
ど、狭い箇所ほど発泡断熱材５は回り難いことになる。
上記真空断熱材４Ａが配設された箇所は真空断熱材４Ａ
が配設されていない箇所に比べ、内箱２Ａと該真空断熱
材４Ａとの間の空間部の距離が狭いため、発泡断熱材５
は流動し難く、そのために、上記真空断熱材４Ａの配設
箇所では発泡断熱材５の密度は大きくなり、それに伴い
熱伝導率が悪くなり、断熱性能の低下を招き、真空断熱
材４Ａの効果が縮少していた。
以上説明したように断熱箱体が構成されているので、真
空断熱材４Ａの使用時には次のような問題があった。発
泡断熱材５の発泡時の流動抵抗は発泡断熱材の注入口３
ａ，３ｂからの流動距離に比例し、流動部断面積に反比
例するものである。換言すれば、注入口より離れるほ
ど、狭い箇所ほど発泡断熱材５は回り難いことになる。
上記真空断熱材４Ａが配設された箇所は真空断熱材４Ａ
が配設されていない箇所に比べ、内箱２Ａと該真空断熱
材４Ａとの間の空間部の距離が狭いため、発泡断熱材５
は流動し難く、そのために、上記真空断熱材４Ａの配設
箇所では発泡断熱材５の密度は大きくなり、それに伴い
熱伝導率が悪くなり、断熱性能の低下を招き、真空断熱
材４Ａの効果が縮少していた。
【０００６】上記問題を改善するために、発泡断熱材５
の全体密度を小さくした場合は、真空断熱材４が配設さ
れていない箇所の密度が小さいために外気温度が低下し
た場合の該箇所の発泡断熱材５の収縮量が大きくなり、
外箱３が歪み、意匠性が低下するという問題があった。
また、真空断熱材４Ａが発泡断熱材５の最終充填部近傍
に配設される場合においては、発泡断熱材５の反応（硬
化）が進んだ流動性の低下したフォ−ムが前記したとお
り、内箱２と真空断熱材４Ａとの間の空間部距離が狭い
箇所を流れるため、ボイドが生じやすくなっていた。
の全体密度を小さくした場合は、真空断熱材４が配設さ
れていない箇所の密度が小さいために外気温度が低下し
た場合の該箇所の発泡断熱材５の収縮量が大きくなり、
外箱３が歪み、意匠性が低下するという問題があった。
また、真空断熱材４Ａが発泡断熱材５の最終充填部近傍
に配設される場合においては、発泡断熱材５の反応（硬
化）が進んだ流動性の低下したフォ−ムが前記したとお
り、内箱２と真空断熱材４Ａとの間の空間部距離が狭い
箇所を流れるため、ボイドが生じやすくなっていた。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、本発明の目的は、真空断熱材
を発泡断熱材の流動性の良くなる形状にし、真空断熱材
が配設されている面の熱漏洩量を減少させ、省電力化を
図ることができ、断熱性能および意匠性に優れた冷蔵庫
を提供することにある。
るためになされたもので、本発明の目的は、真空断熱材
を発泡断熱材の流動性の良くなる形状にし、真空断熱材
が配設されている面の熱漏洩量を減少させ、省電力化を
図ることができ、断熱性能および意匠性に優れた冷蔵庫
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る冷蔵庫の最も基本的な構成は、断熱箱
体の外箱，内箱間に充填する発泡断熱材の壁厚内に、部
分的に当該発泡断熱材の壁厚より小なる厚みを有する真
空断熱材を外箱側に設けてなる冷蔵庫において、前記外
箱に設けた発泡断熱材原液注入口から離れる方向に前記
真空断熱材の壁厚を厚くするように形成し、前記真空断
熱材の最大厚み部が前記発泡断熱材の最終充填部に位置
するようにしたものである。
に、本発明に係る冷蔵庫の最も基本的な構成は、断熱箱
体の外箱，内箱間に充填する発泡断熱材の壁厚内に、部
分的に当該発泡断熱材の壁厚より小なる厚みを有する真
空断熱材を外箱側に設けてなる冷蔵庫において、前記外
箱に設けた発泡断熱材原液注入口から離れる方向に前記
真空断熱材の壁厚を厚くするように形成し、前記真空断
熱材の最大厚み部が前記発泡断熱材の最終充填部に位置
するようにしたものである。
【０００９】上記目的を達成するために、本発明に係る
冷蔵庫のより具体的な構成は、断熱箱体の外箱，内箱間
に充填する発泡断熱材の壁厚内に、部分的に当該発泡断
熱材の壁厚より小なる厚みを有する真空断熱材を外箱側
に設けてなる冷蔵庫において、前記冷蔵庫の直立姿勢に
おける前記外箱背部の上下に設けた発泡断熱材原液注入
口からそれぞれ離れる方向に前記真空断熱材の壁厚を厚
くするように形成し、前記真空断熱材の最大厚み部が前
記上下の発泡断熱材原液注入口間のほぼ中央部に位置
し、該中央部の最大厚み部を頂点として前記上下の発泡
断熱材原液注入口方向へ２辺方向に低くなる傾斜を有す
るように前記真空断熱材を形成したものである。
冷蔵庫のより具体的な構成は、断熱箱体の外箱，内箱間
に充填する発泡断熱材の壁厚内に、部分的に当該発泡断
熱材の壁厚より小なる厚みを有する真空断熱材を外箱側
に設けてなる冷蔵庫において、前記冷蔵庫の直立姿勢に
おける前記外箱背部の上下に設けた発泡断熱材原液注入
口からそれぞれ離れる方向に前記真空断熱材の壁厚を厚
くするように形成し、前記真空断熱材の最大厚み部が前
記上下の発泡断熱材原液注入口間のほぼ中央部に位置
し、該中央部の最大厚み部を頂点として前記上下の発泡
断熱材原液注入口方向へ２辺方向に低くなる傾斜を有す
るように前記真空断熱材を形成したものである。
【００１０】より詳しくは、断熱箱体における真空断熱
材の最大厚み部近傍の内箱にガス抜き穴を設けたこもの
であり、発泡断熱材原液注入口に近い側の真空断熱壁厚
よりも、ガス抜き穴部の真空断熱材壁厚を一段厚くした
ものである。
材の最大厚み部近傍の内箱にガス抜き穴を設けたこもの
であり、発泡断熱材原液注入口に近い側の真空断熱壁厚
よりも、ガス抜き穴部の真空断熱材壁厚を一段厚くした
ものである。
【００１１】
【作用】上記技術的手段による働きは次のとおりであ
る。本発明は、上記した如く真空断熱材の最大肉厚部近
傍にガス抜き穴を設け、発泡断熱材の流動性を良くする
とともに、発泡断熱材の密度が大きくなりがちな部分を
真空断熱材で補い、全体として断熱性能を向上させ、よ
り一層の省電力化を図るものである。また、密度のバラ
ツキが小さくなるため、発泡断熱材の収縮性が均一化
し、歪防止を図ることができる。
る。本発明は、上記した如く真空断熱材の最大肉厚部近
傍にガス抜き穴を設け、発泡断熱材の流動性を良くする
とともに、発泡断熱材の密度が大きくなりがちな部分を
真空断熱材で補い、全体として断熱性能を向上させ、よ
り一層の省電力化を図るものである。また、密度のバラ
ツキが小さくなるため、発泡断熱材の収縮性が均一化
し、歪防止を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る冷
蔵庫の断熱箱体構造を示す縦断面図、図２は、図１の断
熱箱体における真空断熱材の断面図、図３は、図１の断
熱箱体の発泡断熱材充填経過を示す説明図である。図
中、図４，５と同一符号のものは従来技術と同等部を示
す。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る冷
蔵庫の断熱箱体構造を示す縦断面図、図２は、図１の断
熱箱体における真空断熱材の断面図、図３は、図１の断
熱箱体の発泡断熱材充填経過を示す説明図である。図
中、図４，５と同一符号のものは従来技術と同等部を示
す。
【００１３】図において、１は冷蔵庫本体、２は、断熱
箱体を構成する内箱、３は、断熱箱体を構成する外箱、
４は真空断熱材、５は、内箱２，外箱３間に充填する発
泡断熱材である。この発泡断熱材５は、一般にポリオ−
ルとイソシアネ−トの化学反応により生成されるポリウ
レタン等の樹脂である。前記真空断熱材４は、発泡断熱
材５の壁厚内に、部分的に当該発泡断熱材５の壁厚より
小なる厚みを有する図２に示す形状のものである。６
は、庫内を上下に分割し、上方に冷凍室７、下方に冷蔵
室８を構成する中仕切り、９は圧縮機、１０は蒸発器、
１１は冷凍室の扉、１２は冷蔵室の扉である。１４は、
断熱箱体における真空断熱材４の最大厚み部近傍の内箱
２に設けたガス抜き穴である。
箱体を構成する内箱、３は、断熱箱体を構成する外箱、
４は真空断熱材、５は、内箱２，外箱３間に充填する発
泡断熱材である。この発泡断熱材５は、一般にポリオ−
ルとイソシアネ−トの化学反応により生成されるポリウ
レタン等の樹脂である。前記真空断熱材４は、発泡断熱
材５の壁厚内に、部分的に当該発泡断熱材５の壁厚より
小なる厚みを有する図２に示す形状のものである。６
は、庫内を上下に分割し、上方に冷凍室７、下方に冷蔵
室８を構成する中仕切り、９は圧縮機、１０は蒸発器、
１１は冷凍室の扉、１２は冷蔵室の扉である。１４は、
断熱箱体における真空断熱材４の最大厚み部近傍の内箱
２に設けたガス抜き穴である。
【００１４】３ａ，３ｂは、前記外箱３の背部に設けら
れた発泡断熱材５の反応前の原液の注入口で、これら発
泡断熱材原液注入口（以下単に注入口という）３ａ，３
ｂは、冷蔵庫の直立姿勢における前記外箱３背部の上
部，下部それぞれに２個づつ設けられている。真空断熱
材４は、図２に示す形状をなしている。真空断熱材４の
外容器フィルム４ａは２枚のプラスチックフィルムの４
辺を熱溶着で貼り合せたもので、４辺に製造工程上３０
ｍｍ〜１００ｍｍの長さを成す、熱溶着されたヒレ４ｆ
を有している。すなわち、外容器フィルム４ａは熱がフ
ィルムの伝導で裏側に伝わらないように、ヒレ４ｆで熱
的に遮断されているものである。
れた発泡断熱材５の反応前の原液の注入口で、これら発
泡断熱材原液注入口（以下単に注入口という）３ａ，３
ｂは、冷蔵庫の直立姿勢における前記外箱３背部の上
部，下部それぞれに２個づつ設けられている。真空断熱
材４は、図２に示す形状をなしている。真空断熱材４の
外容器フィルム４ａは２枚のプラスチックフィルムの４
辺を熱溶着で貼り合せたもので、４辺に製造工程上３０
ｍｍ〜１００ｍｍの長さを成す、熱溶着されたヒレ４ｆ
を有している。すなわち、外容器フィルム４ａは熱がフ
ィルムの伝導で裏側に伝わらないように、ヒレ４ｆで熱
的に遮断されているものである。
【００１５】真空断熱材４は、前記外容器フィルム４ａ
と連通気泡構造を有する発泡断熱材の芯材４ｂとで構成
されている。芯材４ｂは、一方側は平面で、他方側は中
央部が高く、２辺方向に低くなる傾斜を有している。該
芯材４ｂを前記外容器フィルム４ａで封した真空断熱材
４は、平面側を外箱３側にホットメルト等（図示せず）
の粘着剤を用いて貼り付けて、その後に、内箱２と外箱
３とによって囲まれる空間部に発泡断熱材５を充填させ
るものである。
と連通気泡構造を有する発泡断熱材の芯材４ｂとで構成
されている。芯材４ｂは、一方側は平面で、他方側は中
央部が高く、２辺方向に低くなる傾斜を有している。該
芯材４ｂを前記外容器フィルム４ａで封した真空断熱材
４は、平面側を外箱３側にホットメルト等（図示せず）
の粘着剤を用いて貼り付けて、その後に、内箱２と外箱
３とによって囲まれる空間部に発泡断熱材５を充填させ
るものである。
【００１６】この場合、外箱３と真空断熱材４との間は
密着させていて、発泡断熱材５はこの間には充填され
ず、内箱２と真空断熱材４との空間部および内箱２と外
箱３との空間部にのみ充填される。上記発泡断熱材５の
発泡時には、本実施例によれば、冷蔵庫本体１を開口部
が下向きになった状態にして、注入口３ａ，３ｂより発
泡断熱材５の原液が注入され、数分で発泡が完了する。
この間、発泡断熱材５は真空断熱材４が配設された箇所
にも回り込むが、上記真空断熱材４の厚さが注入口３
ａ，３ｂからの流動距離に比例して厚くなる形状になっ
ているため、発泡による流動効率が改善され、箱体内の
密度差が小さくなり、ボイドも生じなくなる。
密着させていて、発泡断熱材５はこの間には充填され
ず、内箱２と真空断熱材４との空間部および内箱２と外
箱３との空間部にのみ充填される。上記発泡断熱材５の
発泡時には、本実施例によれば、冷蔵庫本体１を開口部
が下向きになった状態にして、注入口３ａ，３ｂより発
泡断熱材５の原液が注入され、数分で発泡が完了する。
この間、発泡断熱材５は真空断熱材４が配設された箇所
にも回り込むが、上記真空断熱材４の厚さが注入口３
ａ，３ｂからの流動距離に比例して厚くなる形状になっ
ているため、発泡による流動効率が改善され、箱体内の
密度差が小さくなり、ボイドも生じなくなる。
【００１７】次に、図３を参照して発泡断熱材５が充填
される過程を説明する。冷蔵庫本体１は、その開口部
（扉がつく側）を下に向けて発泡雇１３内に組み込まれ
る。その後、発泡断熱材５の原液注入口３ａ，３ｂより
図に示す如く、原液が注入され、５ａに示す原液が冷蔵
庫本体１の開口部側の断熱壁体に溜る。この開口部側の
断熱壁体に溜った原液５ａは、数秒後、矢印の如く発泡
を開始しフォーム化して行く。これが冷蔵庫本体１の背
面板１ａ側に至ると図に示す如く真空断熱材４部に至
る。
される過程を説明する。冷蔵庫本体１は、その開口部
（扉がつく側）を下に向けて発泡雇１３内に組み込まれ
る。その後、発泡断熱材５の原液注入口３ａ，３ｂより
図に示す如く、原液が注入され、５ａに示す原液が冷蔵
庫本体１の開口部側の断熱壁体に溜る。この開口部側の
断熱壁体に溜った原液５ａは、数秒後、矢印の如く発泡
を開始しフォーム化して行く。これが冷蔵庫本体１の背
面板１ａ側に至ると図に示す如く真空断熱材４部に至
る。
【００１８】真空断熱材４は、図２においても説明した
如く、フォーム化した発泡断熱材が流れやすいよう外側
を薄肉に中央部にいくに従って厚肉になるよう構成し、
断熱フォームの入口となる側の間口を広くしているの
で、内箱に設けたガス抜き穴１４に向かって進む真空断
熱材４の最大厚み部に係る厚肉部４ｃ部は、図に示す如
く発泡断熱材５が充填される部分の間隙が他に比較して
小さくなるが、この部分の内箱２にガス抜き穴１４が設
けられていることより、この部分にボイド等を作ること
なくスムーズに流れる。
如く、フォーム化した発泡断熱材が流れやすいよう外側
を薄肉に中央部にいくに従って厚肉になるよう構成し、
断熱フォームの入口となる側の間口を広くしているの
で、内箱に設けたガス抜き穴１４に向かって進む真空断
熱材４の最大厚み部に係る厚肉部４ｃ部は、図に示す如
く発泡断熱材５が充填される部分の間隙が他に比較して
小さくなるが、この部分の内箱２にガス抜き穴１４が設
けられていることより、この部分にボイド等を作ること
なくスムーズに流れる。
【００１９】なお、図２においては、真空断熱材４の形
状を肉薄部から肉厚部を連続する傾斜面で結んだ例で説
明したが、例えば、図示しないが断続的な傾斜面として
も同様の作用効果が得られるものである。
状を肉薄部から肉厚部を連続する傾斜面で結んだ例で説
明したが、例えば、図示しないが断続的な傾斜面として
も同様の作用効果が得られるものである。
【００２０】本実施例によれば、真空断熱材４の最大肉
厚部４ｃ近傍にガス抜き穴１４を設け、発泡断熱材５の
流動性を良くするとともに、発泡断熱材５の密度が大き
くなりがちな部分を真空断熱材４で補い、断熱箱体全体
として断熱性能を向上させ、より一層の省電力化を図る
ものである。また、発泡断熱材５の密度のバラツキが小
さくなるため、発泡断熱材５の収縮性が均一化し、冷蔵
庫本体１の歪防止を図ることができる。
厚部４ｃ近傍にガス抜き穴１４を設け、発泡断熱材５の
流動性を良くするとともに、発泡断熱材５の密度が大き
くなりがちな部分を真空断熱材４で補い、断熱箱体全体
として断熱性能を向上させ、より一層の省電力化を図る
ものである。また、発泡断熱材５の密度のバラツキが小
さくなるため、発泡断熱材５の収縮性が均一化し、冷蔵
庫本体１の歪防止を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、真空断熱材を発泡断熱材の流動性の良くなる形状
にし、真空断熱材が配設されている面の熱漏洩量を減少
させ、省電力化を図ることができ、断熱性能および意匠
性に優れた冷蔵庫を提供することができる。
れば、真空断熱材を発泡断熱材の流動性の良くなる形状
にし、真空断熱材が配設されている面の熱漏洩量を減少
させ、省電力化を図ることができ、断熱性能および意匠
性に優れた冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る冷蔵庫の断熱箱体構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１の断熱箱体における真空断熱材の断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の断熱箱体の発泡断熱材充填経過を示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来の冷蔵庫の断熱箱体構造を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の断熱箱体における真空断熱材の断面図で
ある。
ある。
１…冷蔵庫本体、１ａ…背面板、２…内箱、３…外箱、
３ａ，３ｂ…注入口、４…真空断熱材、４ａ…外容器フ
ィルム、４ｂ…芯材、４ｃ…厚肉部、５…発泡断熱材、
６…中仕切り、１３…発泡雇、１４…ガス抜き穴。
３ａ，３ｂ…注入口、４…真空断熱材、４ａ…外容器フ
ィルム、４ｂ…芯材、４ｃ…厚肉部、５…発泡断熱材、
６…中仕切り、１３…発泡雇、１４…ガス抜き穴。
フロントページの続き (72)発明者 権守 仁彦 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部冷 熱本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 断熱箱体の外箱，内箱間に充填する発泡
断熱材の壁厚内に、部分的に当該発泡断熱材の壁厚より
小なる厚みを有する真空断熱材を外箱側に設けてなる冷
蔵庫において、 前記外箱に設けた発泡断熱材原液注入口から離れる方向
に前記真空断熱材の壁厚を厚くするように形成し、前記
真空断熱材の最大厚み部が前記発泡断熱材の最終充填部
に位置するようにしたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 断熱箱体の外箱，内箱間に充填する発泡
断熱材の壁厚内に、部分的に当該発泡断熱材の壁厚より
小なる厚みを有する真空断熱材を外箱側に設けてなる冷
蔵庫において、 前記冷蔵庫の直立姿勢における前記外箱背部の上下に設
けた発泡断熱材原液注入口からそれぞれ離れる方向に前
記真空断熱材の壁厚を厚くするように形成し、前記真空
断熱材の最大厚み部が前記上下の発泡断熱材原液注入口
間のほぼ中央部に位置し、該中央部の最大厚み部を頂点
として前記上下の発泡断熱材原液注入口方向へ２辺方向
に低くなる傾斜を有するように前記真空断熱材を形成し
たことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項３】 断熱箱体における真空断熱材の最大厚み
部近傍の内箱にガス抜き穴を設けたことを特徴とする請
求項１または２記載のいずれかの冷蔵庫。 - 【請求項４】 発泡断熱材原液注入口に近い側の真空断
熱材壁厚よりも、ガス抜き穴部の真空断熱材壁厚を一段
厚くしたことを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫。
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