CN113883792B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括具有内胆的箱体、与箱体配合的门体，所述门体具有门衬，所述门衬和内胆之间形成储物空间，所述门衬具有门衬板及自门衬板向后突伸至内胆内侧的衬框，所述箱体形成有框口部，所述门体在衬框的外侧形成有与所述框口部相对的密封部，所述密封部上设置有与框口部相配合的门封条，其中，所述冰箱还包括固定于内胆上的气囊、与气囊相配合的气泵，所述气囊固定设置于内胆和衬框中一者上，另一者上形成有在门体闭合状态下与气囊相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内延伸。本发明的气囊可起到固定门体与箱体的效果，并且无需在门体和箱体之间设置额外的固定装置，降低生产成本，还可降低换热效率，提高保温效果。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱，尤其涉及一种节约生产成本的冰箱。

背景技术

现有的冰箱为提高保温效果，在门体上的门封条内设置有磁性元件和箱体固定。一方面，磁性元件增加生产成本，另一方面，磁性元件的导热系数比空气大，因此，换热效率比空气更高，从而增加储物空间内气体的换热，影响保温效果。

有鉴于此，有必要对现有的冰箱予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约生产成本的冰箱。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种冰箱，包括具有内胆的箱体、与箱体配合的门体，所述门体具有门衬，所述门衬和内胆之间形成储物空间，所述门衬具有门衬板及自门衬板向后突伸至内胆内侧的衬框，所述箱体形成有框口部，所述门体在衬框的外侧形成有与所述框口部相对的密封部，所述密封部上设置有与框口部相配合的门封条，其中，所述冰箱还包括固定于内胆上的气囊、与气囊相配合的气泵，所述气囊固定设置于内胆和衬框中一者上，另一者上形成有在门体闭合状态下与气囊相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内延伸，所述气囊固定于内胆上，所述内胆上相邻所述衬框的位置处形成有凹槽和固定结构，所述气囊收容于凹槽内，所述冰箱还包括固定所述气囊的固定件，所述固定件通过固定部与固定结构相配合而固定在气囊外，所述固定件具有遮盖于气囊外侧并随气囊充放气弹性变形的变形部、与变形部相连以固定至内胆上的固定部。

作为本发明的进一步改进，所述门封条包括固定至所述密封部上的固定脚、自固定脚向后延伸的密封主体，所述密封主体具有相邻设置主气腔室和副气腔室，所述门封条内未设置磁性元件。

作为本发明的进一步改进，所述限位壁同时自后向前倾斜延伸设置。

作为本发明的进一步改进，所述气囊固定于所述内胆上，所述衬框与所述内胆相邻的配合壁上形成有与气囊相配合的密封槽，所述限位壁为所述密封槽的后内壁。

作为本发明的进一步改进，所述密封槽还形成有连接在所述限位壁前侧的连接壁，所述连接壁沿前后方向自后向前、沿横向自内向外倾斜延伸设置。

作为本发明的进一步改进，所述限位壁的长度大于连接壁的长度，所述限位壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角小于所述连接壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角。

作为本发明的进一步改进，所述密封槽还形成有连接在所述限位壁前侧的连接壁和连接在连接壁前端的前壁，所述连接壁沿横向与所述内胆相对设置，并且沿前后方向自后向前、沿横向自外向内倾斜延伸。

作为本发明的进一步改进，所述限位壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角大于所述连接壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角，所述限位壁的长度小于连接壁的长度。

作为本发明的进一步改进，所述内胆具有相邻所述衬框的内壁，于开门状态下，所述固定件相邻所述衬框的外壁与所述内胆的内壁相平齐。

作为本发明的进一步改进，所述内胆具有内胆本体及固定于内胆本体前端的连接件，所述凹槽和固定结构形成在所述连接件上。

作为本发明的进一步改进，所述气囊为多段式结构，相邻两段之间通过气孔相互连通，所述气孔的直径小于每段气囊膨胀后的直径。

本发明的有益效果：本发明的冰箱通过在内胆或衬框上形成有在门体闭合状态下与气囊相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内且向前延伸，当气囊膨胀后，气囊对该限位壁的作用力会产生使门体向后移动的闭门力，从而气囊可起到固定门体与箱体的效果，并且无需在门体和箱体之间设置额外的固定装置，降低生产成本，还可降低换热效率，提高保温效果。

附图说明

图1是本发明冰箱的立体示意图。

图2是本发明冰箱的侧视分解图。

图3是本发明冰箱的立体分解图。

图4是本发明冰箱气囊的剖视图。

图5是固定件与内胆的分解剖视图。

图6是本发明冰箱气囊另一实施例的剖视图。

图7是图6气囊膨胀后的剖视图。

图8是本发明冰箱门衬的第一实施例的剖视图。

图9是本发明冰箱门衬的第二实施例的剖视图。

图10是本发明冰箱门衬的第三实施例的剖视图。

图11是本发明冰箱门衬的第五实施例的剖视图。

图12是图11气囊膨胀后的剖视图。

图13是本发明冰箱蒸发腔室内的剖视图。

图14是图13中A处的放大图。

图15是本发明冰箱的控制方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图15所示为本发明冰箱的实施例，所述冰箱包括具有内胆11的箱体1、与箱体1配合的门体2，所述门体2具有门衬21，所述门衬21和内胆11之间形成储物空间12，所述门衬21具有门衬板211及自门衬板211四周向后突伸至内胆内侧的衬框212，所述箱体1形成有框口部13，所述门体2在衬框212的外侧形成有与所述框口部13相对的密封部22，所述密封部22上设置有与框口部13相配合的门封条23，其中，所述冰箱还包括沿横向设置于内胆11与衬框之间以密封储物空间12的气囊3、与气囊3相配合的气泵5，所述气囊3固定设置于内胆11和衬框212中一者上，另一者上形成有在门体2闭合状态下与气囊3相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内延伸。

具体地，如图1至图5所示，在本实施例中，以冰箱的开门侧位于左侧说明，当然在其他实施例中，开门侧也可以位于右侧。如图1，所述门体2上未图示门壳，仅展示所述门衬21。所述衬框212自所述门衬板211的四周向后突伸形成，主要用于与气囊3配合密封内胆11的内壁115和衬框212，进一步加强密封效果。当然，所述气囊3可与内壁115和衬框212配合呈环状设置，也可以仅设置于内壁115和衬框212之间的局部位置。

在本实施例中，所述衬框212具有位于内侧的固定壁213和位于外侧的配合壁214，所述固定壁213主要用于设置瓶座，所述气囊3位于配合壁214和内胆11的内壁115之间以密封储物空间12，其中，所述密封部22自配合壁214的前侧沿横向方向延伸形成。

在本实施例中，所述门封条23不仅可实现对储物空间12的密封，也可以实现门体2和箱体1的固定，再结合气囊3密封内胆11的内壁115与衬框212，即将门体2与箱体1的唯二接触面（密封部22和配合壁214）均进行密封处理，因此，可进一步提高密封效果，降低外界环境对储物空间12内温度的影响。

所述门封条23包括固定至所述密封部22上的固定脚231、自固定脚231向后延伸的密封主体232，所述密封主体232具有相邻设置的主气腔室及副气腔室，其中，一般情况下，所述主气腔室或副气腔室内会设置有磁性元件以和框口部13上的磁吸元件相吸附配合，进而保持门体2的关闭状态。

由于箱体1的外壳14为金属材质，且外壳14前侧具有折弯边，该折弯边即为磁吸元件，因此，磁性元件可直接吸附于该折弯边。在本实施例中，为降低生产成本及减少换热，所述主气腔室或副气腔室内未设置磁性元件，通过设置磁性元件的气腔室提供门封条进一步的变形空间，从而提高密封效果。（此结构需与衬框212结构或内胆11结构相配合方可实现，详见下述实施例）

所述冰箱还具有固定所述气囊3的固定件4，所述固定件4具有遮盖于气囊3外侧并随气囊3充放气弹性变形的变形部41、与变形部41相连以固定至内胆11或衬框212上的固定部42。

在本实施例中，所述气囊3固定于所述内胆11上，具体固定于与衬框212相邻的内胆11内侧壁上，所述内胆11上相邻所述配合壁214的位置处形成有凹槽111和固定结构112，所述气囊3收容于凹槽111内，所述固定件4通过固定部42与固定结构112相配合而固定在气囊3外。当然在其他实施例中，所述衬框212也可以设置收容所述气囊3的凹槽111和固定结构112。

具体的，在本实施例中，所述内胆11具有内胆本体113及固定于内胆本体113前端的连接件114，所述凹槽111和固定结构112形成在所述连接件114上，由于内胆11通常是吸塑成型，不易在其表面上设置固定结构112，因此，通过在内胆本体113的前端设置所述连接件114，从而方便将所述凹槽111和固定结构112设置于连接件114上，进而方便于所述固定件4相组装。

所述连接件114一般为塑胶件且环绕所述内胆本体113前端设置，在本实施例中，所述固定结构112设置于所述凹槽111的前后两侧，每一所述固定结构112具有自连接件114表面凹陷设置的卡槽1121、设置于卡槽1121一侧的限位槽1122。

所述连接件114还具有连接于后侧固定结构112以固定至内胆本体113上的内胆固定端1141、连接于前侧固定结构112以与箱体1的金属外壳14相固定的外壳固定端1142，所述内胆固定端1141向后延伸设置，所述外壳固定端1142沿横向方向向外延伸设置，因此，所述连接件114、内胆本体113和外壳14共同形成了发泡腔。在本实施例中，所述连接件114可通过粘接胶将内胆固定端1141粘接于内胆本体113上，所述外壳固定端1142通过与外壳14的U形槽相配合固定，当然在其他实施例中，所述连接件114也可设置与内胆本体113相固定的配合结构。

在本实施例中，所述固定件4的固定部42分别设置于所述变形部41的前后两侧，以便和所述凹槽111和固定结构112相配合，其中，所述变形部41和所述固定部42分别为不同材质的塑胶通过软硬共挤的工艺形成，即变形部41采用极易变形的材质，而固定部42采用不易变形的材质，通过软硬共挤实现不同材质的共同成型，提高了固定件4的生产效率。当然在其他实施例中，所述变形部41也可以单独成型，并与所述固定部42相互组装形成固定件4。

在本实施例中，所述变形部41的弹性模量小于所述气囊3的弹性模量，弹性模量越大即刚度越大，也就是说越不容易变形，因此，所述变形部41相对于所述气囊3更容易变形，即只要气囊3对变形部41产生力的作用，所述变形部41立即产生变形，一方面，容易控制对气囊3的充气量，另一方面，也可避免出现对气囊3过度充气气囊3受损。并且，所述变形部41采用耐磨材质，从而即使在长期使用过程中，变形部41与衬框212摩擦也不易受损。

所述固定部42具有与固定结构112的卡槽1121和限位槽1122相配合的卡勾421和限位部422，其中，卡勾421和卡槽1121相配合可实现横向方向的定位。限位部422和限位槽1122相配合，一方面，可实现进一步加强卡勾421和卡槽1121的固定效果。

另一方面，在冰箱长期使用过程中，降低变形部41经常变形拉动固定部42导致的卡勾421受损风险，同时，也便于安装。因此，通过设置所述固定件4，无需对气囊3增设固定结构112，只需将气囊3放置于所述凹槽111内即可，再安装所述固定件4即可，安装简单且效率。

所述内胆11具有相邻所述衬框212的内壁115，于开门状态下，所述固定件4相邻所述衬框212的外壁（即变形部41）与所述内胆11的内壁115相平齐，即未对气囊3进行充气且所述变形部41处于未变形的状态。此时，门体2可顺畅开闭不受所述变形部41的干涉。

在本实施例中，所述气囊3为多可以呈段式结构（未图示）设置，相邻两段之间通过气孔相互连通，所述气孔的内径小于每段气囊3的内径。通过气孔将每段气囊3相连通，可有效降低气囊3内的空气对流，从而显著降低换热效率，降低对储物空间12内的温度影响。

在本实施例中，所述气囊3可以设置于局部位置，如一些容易漏冷的地方，例如设置在靠近门体2开门侧的位置处，这样既可以实现密封，也可以实现固定门体2和箱体1的效果，从而无需在门封条23内设置磁性元件。当然在其他实施例中，所述气囊3也可与衬框212配合呈环状设置，从而进一步增强密封和固定效果。

在本实施例中，所述配合壁214自后向前且朝向内胆11的内壁115倾斜延伸设置，这是为了便于门衬21从吸塑凸模上脱模，当然在其他实施例中，所述配合壁214的也可沿垂直于所述门衬板211的方向延伸设置，为进一步加强所述气囊3的密封效果，所述配合壁214还凹设有和所述气囊3相配合的密封槽24。通过设置所述密封槽24，增加气囊3的密封面积，一方面增加密封效果，另一方面，也可增加气囊3与配合壁214的摩擦力，降低气囊3挤压配合壁214所产生的向前分力，避免门体2打开。

具体的，所述配合壁214具有形成所述密封槽24的至少两槽壁，形成密封槽24的槽壁越多，则与气囊3相密封的面积越大，密封效果越好，且摩擦力也越大，越不易使门体2打开。在本实施例中，所述密封槽24环绕所述配合壁214设置，如此可与环状的气囊3配合增加密封效果。当然在其他实施例中，所述密封槽24也可设置于配合壁214的局部位置处，如一些容易漏冷的地方，例如设置在靠近门体2开门侧的位置处。

为解决气囊3对门衬21产生开门力的问题，并且进一步使气囊3可对门衬21产生闭门力，本发明还提供了如下设计，如图8所示，为本发明冰箱的门衬21的第一实施例。为方便描述，以下限位壁称第一槽壁241。

在本实施例中，所述第一槽壁241形成于所述配合壁214上，具体的，所述第一槽壁241也可以为配合壁214，也可以为配合壁214上的部分结构，当第一槽壁241为配合壁214时，所述密封部22自第一槽壁241的前侧沿横向方向延伸形成。

当气囊3膨胀时，气囊3对第一槽壁241的作用力具有向后的分力，该分力可使门体2固定与箱体1相固定，即闭门力。当所述第一槽壁241与沿前后方向的水平线的夹角越大时，闭门力则越大，门体2固定效果也越好，但脱模较为困难，因此，在实际生产过程中，需综合权衡闭门力大小和脱模难易程度来控制夹角大小。并且当第一槽壁241为配合壁214时，即无需在配合壁214上设置其余结构，在设计凸模时，也相对简单。

当然在其他实施例中，气囊3固定于衬框212上，所述第一槽壁241形成于内胆11内壁115上，当气囊3膨胀后，所述第一槽壁241可阻止气囊3向前移动，从而避免门体2打开。

如图9所示，为本发明冰箱的门衬21的第二实施例。

所述配合壁214上形成有与气囊3相配合的密封槽24，所述配合壁214具有形成所述密封槽24的至少两槽壁，其中至少一槽壁为所述限位壁（即第一槽壁241）。当气囊3充气膨胀后和所述限位壁相配合密封储物空间12。这是由于气囊3对所述限位壁所产生的作用力的方向是垂直于该槽壁的接触面，因此，该作用力具有向后的分力，从而最终使门体2闭合的更加牢固，即产生了闭门力。

在本实施例中，所述配合壁214具有形成所述密封槽24且前后相连限位壁和连接壁（即第二槽壁242），所述限位壁为所述密封槽24的后内壁，所述连接壁为所述密封槽24的前内壁，为方便描述，以下限位壁称第一槽壁241，连接壁称第二槽壁242。

所述第二槽壁242自第一槽壁241末端朝向与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成，在本实施例中，所述气囊3膨胀后仅和第一槽壁241相配合密封储物空间12，这是由于气囊3仅和第一槽壁241接触则可保证只有闭门力产生，当然在其他实施例中，气囊3也可以和所述第二槽壁242相接触，只需保证气囊3对第二槽壁242的作用力向前的分力（即开门力）小于上述闭门力即可。

其中，所述密封槽24的位置可形成于所述配合壁214的中间位置，当然也可以形成于所述配合壁214的后端，即配合壁214是自第二槽壁242的前端延伸形成。前者的配合壁214面自后向前共有四段折弯边，具体为：前配合壁214、第一槽壁241、第二槽壁242和后配合壁214。后者的配合壁214面自后向前共有三段折弯边，具体为：第一槽壁241、第二槽壁242和配合壁214。不同的折弯边所对应的吸塑凸模形状也不同，可依据实际生产选择。

在本实施例中，所述第一槽壁241的长度大于第二槽壁242的长度，第一槽壁241设置的足够长可保证使得气囊3膨胀后仅与第一槽壁241相接触密封，而不会与第二槽壁242相接触，从而也不会给予第二槽壁242作用力，当然也不会产生向前的开门力，因此，只产生闭门力，保证门体2闭合更牢固。

所述第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角小于所述第二槽壁242与沿前后方向的水平线的锐角夹角。使所述第一槽壁241尽可能的与沿前后方向的水平线的夹角较小，更趋于与前后方向的水平线平行，那么在脱模过程中，阻力也就越小，越容易脱模，提高生产效率。

换种说法，也就是使第一槽壁241与横向方向的水平线的夹角较大，同样的，假设第一槽壁241与横向方向的水平线的夹角为A，第一槽壁241的长度为a，因此，第一槽壁241必须沿横向方向移动a×cosA的距离，才能使得门衬21顺利脱模，那么夹角A的值越大，则a×cosA的值也越小，则也使得门衬21越容易脱模。

为进一步增强气囊3可对门衬21产生闭门力，如图10所示，为本发明冰箱的门衬21的第三实施例。

所述配合壁214具有形成所述密封槽24且前后相连的限位壁和连接壁，（为方便描述依然将所述限位壁和连接壁称为第一槽壁241和第二槽壁242），所述第一槽壁241自配合壁214朝向远离与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成，所述第二槽壁242自第一槽壁241末端朝向远离与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成，气囊3膨胀后和第一槽壁241及第二槽壁242相配合密封储物空间12。

在本实施例中，所述密封槽24为自配合壁214中间位置处凹陷形成，且配合壁214为自后向前且朝向内胆11内壁115倾斜延伸，因此，所述配合壁214还具有形成所述密封槽24的前壁，所述前壁连接于所述第二槽壁242的前端，为方便描述，以下前壁称为第三槽壁243，所述第三槽壁243自第二槽壁242的末端向前且朝向与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜延伸形成，并连接于前端的配合壁214。

在本实施例中，当气囊3充气膨胀，仅与第一槽壁241和第二槽壁242相接触，而不与第三槽壁243相接触，所述第三槽壁243主要用于连接前端的配合壁214，因此，同样不会产生开门力，而只产生闭门力，保证门体2闭合更牢固。当然在其他实施例中，气囊3膨胀后也可与第三槽壁243相接触，只需保证气囊3对第三槽壁243的作用力向前的分力（即开门力）小于第一槽壁241和第二槽壁242产生的闭门力即可。

在本实施例中，所述第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角大于所述第二槽壁242与沿前后方向的水平线的锐角夹角。

由于当气囊3密封时，气囊3与第一槽壁241和第二槽壁242均接触，因此，一方面，第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角较大，气囊3给第一槽壁241的力在向后的分力较大，可一定程度上阻止门体2打开，也可以理解为，第一槽壁241的角度越大则对气囊3的卡持效果越好。

另一方面，第二槽壁242与沿前后方向的水平线的锐角夹角较小，可便于将第二槽壁242设置的更长，从而增加与气囊3的接触面积，同时由于该夹角较小，脱模时，第二槽壁242与凸模的夹持力也更小，从而也更容易实现脱模。因此，原则上只要保证第二槽壁242与沿前后方向的水平线的存在夹角即可，且越小越好，夹角的存在保证产生闭门力，夹角越小则保证越容易实现脱模。

而且所述第一槽壁241的长度小于第二槽壁242的长度，一方面，由于第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角较大，第一槽壁241设置的较短些，从而使脱模时，第一槽壁241卡持凸模的面积更小，更有利于脱模。另一方面，将第二槽壁242设置的更长些，使气囊3膨胀后主要和第二槽壁242配合密封，第一槽壁241辅助卡持气囊3。

其中，由于本发明冰箱的门衬21第一至第三实施例，其自身已经可以依靠气囊3产生闭门力，即无需再设置额外的固定装置将门体2和箱体1固定，在本实施例中，所述气囊3可仅设置于开门侧内胆11内壁115和配合壁214之间，主要起到固定门体2和箱体1的作用，当然在其他实施例中，所述气囊3也可以呈环状设置，不仅可固定门体2和箱体1，同时也可密封储物空间12。

因此，所述门封条23内可不必设置磁性元件，由于未设置磁性元件，一方面，可降低成本增加，另一方面，空气的导热系数比磁性元件的导热系数低，换热效率更低，不容易使储物空间12内的空气进行换热，从而使储物空间12内的温度上升较慢，从而提高保温和密封效果。

如图4所示，为本发明冰箱的门衬21的第四实施例，所述配合壁214具有形成所述密封槽24且前后相连的第一槽壁241和第二槽壁242，第一槽壁241位于第二槽壁242后侧，所述第一槽壁241自配合壁214朝向门衬板211垂直延伸形成，所述第二槽壁242自第一槽壁241末端朝向与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成。

因此，无论是第一槽壁241还是第二槽壁242均未向远离与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸，并且门衬21一般主要是通过吸塑成型，而且是采用吸塑凸模，当脱模时，门衬21向上移动脱模，在向上移动过程中除门衬21与凸模表面的摩擦力外，无其他外力阻止向上运动，从而脱模更加顺利，同时，也增加了密封效果。

当气囊3膨胀后，可与第一槽壁241和第二槽壁242均接触，当然也可仅与其中一者接触，其中，最优的选择是气囊3仅与第一槽壁241相接触，这是因为第一槽壁241为朝向门衬板211垂直延伸形成，气囊3对第一槽壁241的作用力并无向前的分力，从而不会产生开门力。

如图11和图12所示，为本发明冰箱的门衬21的第五实施例，所述配合壁214具有形成所述密封槽24且前后相连的第一槽壁241和第二槽壁242，所述第一槽壁241自配合壁214朝向远离与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成，即朝向门衬板211倾斜向前延伸形成，所述第二槽壁242自第一槽壁241末端朝向与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成。

具体的，在本实施例中，所述第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角大于所述第二槽壁242与沿前后方向的水平线的锐角夹角。由于当气囊3密封时，气囊3与第一槽壁241和第二槽壁242均接触。

因此，一方面，第一槽壁241与沿前后方向的水平线的锐角夹角较大，气囊3给第一槽壁241的作用力在向后的分力较大，可一定程度上形成闭门力，阻止门体2打开。另一方面，第二槽壁242与沿前后方向的水平线的锐角夹角较小，气囊3给第二槽壁242的力在向前的分力较小，可一定程度上降低了开门力，再配合门封条23的固定作用，可避免门体2在气囊3的作用力下被打开。

并且，所述第一槽壁241的长度小于第二槽壁242的长度，当门衬21脱模时，由于第一槽壁241自配合壁214朝向远离与该配合壁214相邻的内胆11内壁115方向倾斜向前延伸形成，假设，第一槽壁241与横向方向的水平线的夹角为A，第一槽壁241的长度为a，因此，第一槽壁241必须沿横向方向移动a×cosA的距离，才能使得门衬21顺利脱模，那么第一槽壁241的长度a越小，则a×cosA的值也越小，则越容易脱模。

如图6和图7所示，为本发明冰箱气囊的另一实施例，所述气囊3具有内气囊31、设置于内气囊31外的外气囊32、用以固定至内胆11的固定部42。

在本实施例中，所述外气囊32可与所述固定部42一体成型，当然也可以组装成型。所述外气囊32还具有用以将内气囊31安装至其内部的安装口，内胆11凹设有收容所述气囊3的凹槽111，所述凹槽111底部进一步凹有与所述固定部42相配合的固定槽，在本实施例中，所述固定部42呈三角形设置，当然也可以为其他形状。当安装所述气囊3时，由于内胆11为塑胶材质，弹性较好，可直接克服内胆11的弹性力将固定部42安装至固定槽即可，无需担心内胆11受损。

当气囊3未充气时，所述气囊3收缩于所述凹槽111内且呈半圆形，使得门体2可顺利开闭，且所述内气囊31的表面积大于外气囊32的表面积，即所述内气囊31呈多层褶皱状设置于外气囊32内，当对内气囊31充气时，由于内气囊31的表面积较大，当关门时，在同样的压强下，面积越大，所产生的压力则越大，因此，密封效果也越好。

于开门状态下，所述外气囊32相邻所述衬框212的外壁与所述内胆11的内壁115相平齐，即未对内气囊31进行充气且所述外气囊32处于未变形的状态。此时，门体2可顺畅开闭不受所述外气囊32的干涉。

在本实施例中，所述外气囊32的弹性模量小于所述内气囊31的弹性模量，弹性模量越大即刚度越大，也就是说越不容易变形，因此，所述外气囊32相对于所述内气囊31更容易变形，即只要内气囊31对外气囊32产生力的作用，所述外气囊32立即产生变形。

一方面，容易控制对内气囊31的充气量，另一方面，也可避免出现对内气囊31过度充气内气囊31受损。并且，所述外气囊32采用耐磨材质，从而即使在长期使用过程中，外气囊32与衬框212摩擦也不易受损。

如图13和图14所示，为了进一步提高密封效果，减少换热效率，本发明冰箱的气泵5通过从冰箱内部吸入较冷的气体来填充气囊3，使气囊3内的温度与储物空间12的温度相差较小，甚至低于储物空间12内的温度，从而减小换热，保持储物空间12内的温度处于相对稳定状态。

具体的，如图1所示，所述冰箱包括位于储物空间12后侧的蒸发腔室15、位于蒸发腔室15内的蒸发器16、位于储物空间12和蒸发腔室15之间的风道盖板17、与气囊3相配合的气泵5、连接于气囊进气口和气泵充气口之间的导气管6，所述气泵5具有从蒸发腔室15或储物空间12内吸气以向气囊3充气的吸气口。

在本实施例中，所述气泵5设置于蒸发腔室15内，一般蒸发腔室15内的温度低于储物空间12内的温度，因此，气泵5从蒸发腔室15内吸气并充至气囊3内，从而使气囊3内空气温度低于储物空间12内温度，降低换热，提高密封效果。

所述风道盖板17具有前后或左右相对设置的出风口171和回风口172，在本实施例中，所述出风口171和回风口172为左右相对设置。所述蒸发器16设置于出风口171和回风口172之间，所述气泵5设置于出风口171和蒸发器16之间，即所述气泵5设置于出风口171侧的风道盖板17、蒸发器16及内胆11所围设形成的空间内。

因此，一方面，将气泵5设置于蒸发腔室15，可充分利用蒸发腔室15的空间，节约储物空间12的空间，并且形成隐藏式设计，较为美观。另一方面，所述气泵5吸入的气体是经过蒸发器16冷却后的低温低湿气体，该气体填充至气泵5内时，由于温度和湿度均足够低，因此，不容易析出液态水，从而降低了导气管6和气泵5结冰的几率，另外所述气泵5为耐低温气泵5，综上，气泵5、导气管6及气囊3均可长期工作而不易出现损坏。

当然，所述气泵5和导气管6也可以设置于储物空间12内，优选的，气泵5设置于储物空间12的后侧，这样，当门体2打开时，用户不易看到。所述导气管6可沿内胆11的内壁115前后延伸连接气囊充气口，并通过固定卡9固定导气管6。或者在气泵5和导气管6的外侧设置与内胆11颜色相同的塑胶材质的保护罩。

所述冰箱还包括连接于导气管6和气泵5充气口之间的三通阀7，所述三通阀7具有连接气泵充气口的第一开口71、连接导气管6的第二开口72、供气囊3排气的第三开口73，所述第三开口73内设有电磁阀，当气囊3充气时，电磁阀关闭，当气囊3排气时，电磁阀打开通过第三开口73排气。

通过设置三通阀7并控制电磁阀的开闭来进一步控制气囊3的充气和放气，只需在气囊3上设置充气口即可，而无需设置排气口，使气囊3结构较为简单，也便于安装至内胆11的凹槽111内。

所述导气管6包括连接气泵5充气口的第一导气管61、连接气囊3进气口的第二导气管62，所述三通阀7的第一开口71和第二开口72分别连接于第一导气管61和第二导气管62之间，所述三通阀7设置于所述风道盖板17后侧，即将三通阀7固定于风道盖板17上，且所述第三开口73贯穿风道盖板17并连通储物空间12。通过设置两根导气管6，既可方便三通阀7固定于风道盖板17上，也便于第三开口73连通储物空间12。

一方面，实现三通阀7隐藏式设计，节约储物空间12的空间，另一方面，气囊3放气时，可将气囊3内的气体直接排放至储物空间12内，即原有箱体1内有多少气体，气囊3放气后，箱体1内的气体总量依然不变，从而避免产生负压，保证门体2的正常开启。

当然在其他实施例中，所述三通阀7的第三开口73也可以连通蒸发腔室15，从而将气囊3内的气体排放至蒸发腔室15内，由于蒸发腔室15和储物空间12一般通过回风口172相连通，因此，也可以避免产生负压。

在本实施例中，所述冰箱还具有设置于内胆11后侧壁上的固定架8，其用于固定所述气泵5，因此，将气泵5设置于内胆11的最后侧，可保证最大程度远离储物空间12，气泵5工作时所产生的震动对储物空间12的影响也相对较小，另外为降低所述气泵5所产生的震动和噪音，还可以在气泵5外侧包覆吸音减震材料。

所述冰箱还具有贯穿凹槽111底壁以连通发泡层的通孔（未图示），所述导气管6设置于发泡层内并通过所述通孔连接气囊3进气口，为保证气囊3充气口与导气管6密封连接，所述导气管6的前侧还可设置气嘴，气囊3充气口可与气嘴之间通过相互配合的内外螺纹固定至一起。亦或者将导气管6直接与气囊3充气口相连，并在外侧设置以单独的密封件以防止气囊3漏气即可。

导气管6的另一端连接至蒸发腔室15内的三通阀7，同样为保证导气管6与三通阀7之间的密封设置，可参照上述导气管6与气囊3充气口的结构。在本实施例中，为防止导气管6折弯，顺利为气囊3充气，所述冰箱还具有多个沿前后方向间隔设置以固定导气管6的固定卡9，当然在其他实施例中，也可以在发泡层设置沿前后方向延伸的预埋件，以便安装所述导气管6，且导气管6也不易折弯。

综上，本实施例的气泵5，导气管6及三通阀7均为隐藏式设计，提高了整体美观度，也提高了储物空间12的容积率。

如图15所示，本发明还提供一种冰箱的控制方法，具体的，所述冰箱具有普通充气模式和快速充气模式，所述控制方法包括：

获取冰箱所处环境温度T，并将环境温度T并与预设温度T0对比，当T≥T0，开启快速充气模式，反之，则开启普通充气模式；

所述快速充气模式具体包括：获取门体2打开信息，在门体2打开后对冰箱箱体1与门体2之间的密封气囊3进行充气，同时获取密封气囊3内的压强p1，当该压强p1达到预设压强p2时，停止充气；

获取门体2关闭信息，在门体2关闭后，继续对前述密封气囊3进行充气，直至密封气囊3内的压强p1达到密封压强p3时停止充气。

所述快速充气模式主要是当门体2开启后，对密封气囊3先预充一定的气体，使得门体2关闭后，减少密封气囊3充气至密封压强p3的充气时间，从而使密封气囊3提前进入密封状态，减少储物空间12的换热，提高密封效果。

一般在冰箱的把手位置处设置检测装置，当用户触碰把手时，检测装置检测该动作并反馈给控制单元，控制单元获取该信息后控制密封气囊3排气，从而使门体2便于打开。

所述快速充气模式可有两种工作模式，第一种是：先将密封气囊3的完全排尽，再充气至p2，第二种是：控制密封气囊3的排气并实时检测压强，当检测到压强降至p2时，则控制排气阀关闭。

其中，第二种工作模式，由于密封气囊3的排气速度较快，加之检测仪器和排气阀的灵敏度限制，很难精确控制排气至p2，通常会低于p2，因此，依然需要继续对密封气囊3重新充气至p2。

所以，第一种工作模式，排气过程中压强传感器无需检测，也避免了排气阀的反复开启。

并且密封气囊3内的气体为上一次门体2关闭时，气泵5从蒸发腔室15吸气填充的，因此，经过上次门体2关闭至本次门体2打开具有一定的时间间隔，密封气囊3内的气体温度也必然上升，所以，先将密封气囊3内气体排尽，再填充新的低温低湿气体有利于减少换热，提高密封效果。

首先通过判断冰箱所处的环境温度T与预设温度T0大小，当T≥T0，则表示当前冰箱处于的环境温度温度较高，工况相对恶劣，因此，则开启快速充气模式，反之，冰箱处于的环境温度温度较低，工况相对良好，则开启普通充气模式。

假设密封气囊3处于膨胀变形和未变形时的临界压强为p4，当密封气囊3完全放气后，密封气囊3处于褶皱状态，从褶皱状态充气至无褶皱状态，此时，若继续对密封气囊3充气，密封气囊3的材质则由于膨胀发生弹性变形，p4则为密封气囊3的材质弹性变形和未弹性变形的临界压强。

当所述冰箱为第一实施例的冰箱时，所述p4则为固定件4的变形部41发生弹性变形和未发生未弹性变形的临界压强，当所述冰箱为第二实施例的冰箱时，所述p4则为外气囊32发生弹性变形和未发生未弹性变形的临界压强。

其中，p4×80%＜p2＜p4，将预设压强p2设置为一定的范围，可避免将预设压强p2设为固定值时，若检测到密封气囊3内压强低于p2时，反复充气的情况发生，从而减少气泵5工作次数，增加工作寿命。

所述快速充气模式还包括：在门体2打开后对冰箱箱体1与门体2之间的密封气囊3进行充气，先获取门体2开启时长t1，当开启时长t1达到预设时长t0时，再将p1与p2对比，当p1＜p2时，继续充气直至达到p2。这是由于，对密封气囊3充气至p2需要一定的时间，在充气初始阶段，无法达到p2，因此，在初始阶段无需检测密封气囊3内的压强p1，从而降低压力传感器的工作频率。

假设密封气囊3充气后对门体2或箱体1刚好产生作用力时的临界压强为p5，那么，p5＜p3＜p5×120%，这是由于需要使密封气囊3与门体2或箱体1密封效果更好，通常使p3比p5稍大些，为避免密封气囊3过度膨胀导致门体2或箱体1受损，p3不得超过一定的值。

所述普通充气模式包括：获取门体2打开信息，控制密封气囊3完全排气，门体2关闭时，获取门体2关闭信息，对密封气囊3充气，使p1从0升至密封压强p3。

由此可见，普通充气模式是从0升至p3，快速充气模式是从p2升至p3，明显门体2关闭后，快速充气模式的充气时间相较于普通充气模式更短。

综上所述，本发明的冰箱通过在内胆11或衬框212上形成有在门体2闭合状态下与气囊3相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内且向前延伸，所述气囊3呈环状设置，当气囊3膨胀后，气囊3对该限位壁的作用力会产生使门体向后移动的闭门力，从而提高门体2与箱体1的固定效果，进而提高密封效果，并且无需在门体2和箱体1之间设置额外的固定装置，降低生产成本，还可降低换热效率，提高保温效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种冰箱，包括具有内胆的箱体、与箱体配合的门体，所述门体具有门衬，所述门衬和内胆之间形成储物空间，所述门衬具有门衬板及自门衬板向后突伸至内胆内侧的衬框，所述箱体形成有框口部，所述门体在衬框的外侧形成有与所述框口部相对的密封部，所述密封部上设置有与框口部相配合的门封条，其特征在于：所述冰箱还包括固定于内胆上的气囊、与气囊相配合的气泵，所述气囊固定设置于内胆和衬框中一者上，另一者上形成有在门体闭合状态下与气囊相配合的限位壁，所述限位壁在横向方向上自外向内延伸，所述气囊固定于内胆上，所述内胆上相邻所述衬框的位置处形成有凹槽和固定结构，所述气囊收容于凹槽内，所述冰箱还包括固定所述气囊的固定件，所述固定件通过固定部与固定结构相配合而固定在气囊外，所述固定件具有遮盖于气囊外侧并随气囊充放气弹性变形的变形部、与变形部相连以固定至内胆上的固定部。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述门封条包括固定至所述密封部上的固定脚、自固定脚向后延伸的密封主体，所述密封主体具有相邻设置主气腔室和副气腔室，所述门封条内未设置磁性元件。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述限位壁同时自后向前倾斜延伸设置。

4.如权利要求1或3所述的冰箱，其特征在于：所述气囊固定于所述内胆上，所述衬框与所述内胆相邻的配合壁上形成有与气囊相配合的密封槽，所述限位壁为所述密封槽的后内壁。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述密封槽还形成有连接在所述限位壁前侧的连接壁，所述连接壁沿前后方向自后向前、沿横向自内向外倾斜延伸设置。

6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于：所述限位壁的长度大于连接壁的长度，所述限位壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角小于所述连接壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角。

7.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述密封槽还形成有连接在所述限位壁前侧的连接壁和连接在连接壁前端的前壁，所述连接壁沿横向与所述内胆相对设置，并且沿前后方向自后向前、沿横向自外向内倾斜延伸。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于：所述限位壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角大于所述连接壁与沿前后方向的水平线的锐角夹角，所述限位壁的长度小于连接壁的长度。

9.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述内胆具有相邻所述衬框的内壁，于开门状态下，所述固定件相邻所述衬框的外壁与所述内胆的内壁相平齐。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述内胆具有内胆本体及固定于内胆本体前端的连接件，所述凹槽和固定结构形成在所述连接件上。

11.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述气囊为多段式结构，相邻两段之间通过气孔相互连通，所述气孔的直径小于每段气囊膨胀后的直径。

Images