CN108151429A - 发泡板及具有该发泡板的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡板，其包括内部形成有容纳腔室的板状外壳以及填充于所述容纳腔室内的发泡层，所述外壳具有两相对设置且位于所述发泡层厚度方向两侧的盖板，其中所涉及的盖板上设置有排气孔及与所述排气孔一一匹配的弹片，基于本发明发泡板上排气孔与弹片的具体设计结构，在发泡剂发泡形成发泡层的过程中，其不但能够实现有效排出容纳腔室内部的空气，保证发泡剂顺利发泡成型，还能避免发泡剂发泡时溢出排气孔，提高了发泡板的板面质量。

Description

发泡板及具有该发泡板的冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱制作领域，尤其涉及一种发泡板及具有该发泡板的冰箱。

背景技术

冰箱在居家、工作单位等各种场合的应用越来越多，就目前而言，冰箱制造的各种关键性技术已较为成熟，如何在现有设计基础上进一步提高冰箱的性能质量也是一个重要的研究课题。

在冰箱的制作过程中，发泡板由于具有隔热功能，在冰箱中是必用的构成部件。例如横向设置于箱体内部的隔板就是一种发泡板，其在作为物品载板的同时也需要隔断冷冻、冷藏两间室的冷量传递。基于此，作为隔板的发泡板需要具有较为优异的机械强度及隔热效果。

一般而言，发泡板包括一体成型的外壳及填充于外壳腔体内部的发泡层，在传统的发泡板制作构成中，直接将发泡液通过注料口注入外壳腔体内，然后发泡液自动发泡并填充于腔体内以成型。为使得发泡液发泡时能够较好的填充于外壳腔体内部，外壳上可设置有用于排出腔体内空气的排气口；但在实际发泡过程中，由于排气口的存在，发泡液发泡时会溢出到外壳外侧，如采用工具对溢出的发泡层进行处理，又有可能在外壳表面上造成刮痕，如此会影响隔板的外观质量。

在一现有技术中，具体可参考CN02100528.14号中国专利，其涉及到一种防止发泡液发泡过程中流出的背板结构，该背板内侧设置有与背板连成一体的密封片及分别从该密封片的上部和下部向前侧延伸的上窗叶、下窗叶，在该技术方案中，上窗叶、下窗叶与背板之间形成一定的倾斜角θ，但根据其具体实施内容较为容易知晓，在发泡制作过程中只能通过改变倾斜角θ来降低发泡液的流出量，而无法完全避免。

有鉴于此，有必要提供一种构造结构合理的发泡板以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种发泡板，其具体设计方式如下。

一种发泡板，包括内部形成有容纳腔室的板状外壳以及填充于所述容纳腔室内的发泡层，所述外壳具有两相对设置且位于所述发泡层厚度方向两侧的盖板，至少一侧所述盖板上设置有若干连通所述容纳腔室与所述外壳外部空间以供发泡剂发泡形成所述发泡层时排出空气的排气孔，具有排气孔的所述盖板于内侧设置有若干与所述排气孔一一匹配的弹片，所述弹片与所述排气孔配置成：发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片向所述容纳腔室内部翘起以使所述容纳腔室与所述外壳外部空间通过所述排气孔连通；发泡剂发泡形成所述发泡层后，所述发泡层抵接所述弹片以使所述弹片遮挡所述排气孔。

进一步，所述外壳还具有连接两所述盖板且与两所述盖板共同围设形成所述容纳腔室的侧边部，所述侧边部上至少形成有一个供发泡剂注入的注料口。

进一步，所述侧边部包括形成于一盖板周边的第一侧边部及形成于另一盖板周边的第二侧边部，所述第一侧边部与所述第二侧边部之间扣合连接。

进一步，所述弹片具有固定部及自由部，所述固定部靠近所述排气孔且固定于所述盖板内侧，发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片的自由部呈自由状朝所述排气孔一侧倾斜延伸。

进一步，于所述盖板内侧，所述排气孔一侧依次设置有凸柱及凹槽，所述固定部插设于所述凹槽内，所述自由部向所述凸柱一侧弯折；所述弹片上还设置有供所述凸柱嵌入的通孔，发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片通过所述通孔的内缘弹性地抵接于所述凸柱表面。

进一步，所述弹片为金属片，其厚度范围为0.1mm~0.4mm。

进一步，所述发泡板还具有防鼓机构，所述防鼓机构包括自所述盖板向所述容纳腔室内部延伸设置的凸起部；发泡液发泡形成所述发泡层后，所述凸起部嵌设于所述发泡层内部。

进一步，所述凸起部上形成有供发泡剂发泡时穿过的透过孔，或，所述凸起部上形成有钩状结构。

本发明还提供了一种冰箱，其包括内胆以及套设于所述内胆外部的冰箱壳体，所述冰箱至少具有一设置于所述内胆内部的隔板，所述隔板采用以上所述的发泡板制成。

进一步，所述内胆与所述冰箱壳体之间具有供发泡剂发泡形成保温层的保温层发泡空间，所述发泡板的外壳具有注料口并通过所述注料口连通所述发泡板的容纳腔室与所述保温层发泡空间，所述保温层发泡空间与所述容纳腔室内的发泡剂同步发泡成型

本发明的有益效果是：基于本发明发泡板上排气孔与弹片的设计结构，在发泡剂发泡形成发泡层的过程中，其不但能够实现有效排出容纳腔室内部的空气，保证发泡剂顺利发泡成型，还能避免发泡剂发泡时溢出排气孔，提高了发泡板的板面质量。

附图说明

图1所示为本发明所涉及冰箱一种结构示意图；

图2所示为图1中发泡板的整体结构示意图；

图3所示为图2发泡板的第一角度拆分示意图；

图4所示为图2发泡板的第二角度拆分示意图；

图5所示为图4中盖板A-A′位置处截断示意图；

图6所示为图5中a部分放大示意图；

图7所示为发泡剂发泡前弹片的状态示意图；

图8所示为发泡剂发泡后弹片的状态示意图；

图9所示为去除冰箱背板后的结构示意图；

图10所示为图9中B-B′位置处截断示意图；

图11所示为图10中隔板与内胆分离后的示意图；

图12所示为图11中b部分的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，图中所展示的为本发明的一些较佳实施方式。

结合图1、图2、图3、图8所示，本发明所涉及的发泡板100包括内部形成有容纳腔室10的板状外壳以及填充于容纳腔室10内的发泡层14。具体而言，外壳具有两相对设置的盖板，即第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11与第二盖板12位于发泡层14厚度方向两侧。

于本具体实施例中，第一盖板11上设置有若干连通容纳腔室10与外壳外部空间的排气孔111，若干排气孔111以阵列的方式排布，基于排气孔111的设置，容纳腔室10内的发泡剂发泡形成发泡层14时可顺利排出容纳腔室10内部的空气，从而保证发泡剂发泡形成的发泡层14均匀填充于容纳空间10内部。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，第一盖板11和第二盖板12均可以设置有排气孔111，排气孔111也不局限于阵列方式排布。

结合图4、图5、图6、图7所示，本具体实施例中，具有排气孔111的第一盖板11于内侧设置有若干弹片112，弹片112与排气孔111一一匹配。本发明中，弹片112与排气孔111配置成：参考图7所示，发泡剂发泡形成发泡层14前，弹片112向容纳腔室10内部翘起以使容纳腔室10与外壳外部空间通过排气孔111连通；参考图8所示，发泡剂发泡形成发泡层14后，发泡层14抵接弹片112以使弹片112遮挡排气孔111。

具体而言，发泡剂发泡形成发泡层14的过程中，逐渐膨胀的发泡层14将容纳腔室10内部的空气通过排气孔111排出，同时发泡层14抵接至弹片112的下表面并驱使其向第一盖板11的内侧壁靠拢直至完全遮挡排气孔111，由于弹片111的设置，发泡剂在发泡膨胀过程中避免发泡剂溢出到排气孔111外部。

进一步参考图2、图3、图4所示，发泡板100的外壳还具有连接两盖板且与两盖板共同围设形成容纳腔室10的侧边部13，侧边部13上至少形成有一个供发泡剂注入的注料口130。本具体实施例中，侧边部13大致围城矩形框，其中，矩形框的三条边各设置有两个注料口130。

本实施例中，作为一优选实施方式，侧边部13包括形成于第一盖板11周边的第一侧边部131及形成于第二盖板12周边的第二侧边部132，第一侧边部131与第二侧边部132之间扣合连接。即第一侧边部131与第二侧边部132上设置有可相互扣合连接的结构，例如，第一侧边部131上设置有凸起，第二侧边部132上于该凸起扣合的位置处设置有与其匹配的凹陷，具体图中未作标示；当然，本发明也可以采用其它机械连接的方式实现两盖板之间的配合固定。

参考图6、图7所示，本发明中的弹片112具有固定部1121及自由部1122，固定部1121靠近排气孔111且固定于第一盖板11内侧，发泡剂发泡形成发泡层14前，弹片112的自由部1122呈自由状朝排气孔111一侧倾斜延伸。此时，自由部1122不对排气孔111形成遮挡。

更为具体的，于第一盖板11内侧，排气孔111一侧依次设置有凸柱113及凹114槽，本实施例中的固定部1121插设于该凹槽114内，自由部1122向凸柱113一侧弯折；弹片112上还设置有供凸柱113嵌入的通孔（图中未标示），发泡剂发泡形成发泡层14前，弹片112通过该通孔的内缘弹性地抵接于凸柱113表面。通孔的内缘弹性地抵接于凸柱113表面指的是，发泡剂发泡形成发泡层14前，插设于该凹槽114内且向一侧倾斜弯折设置的弹片112通过自身的弹力卡在凸柱113表面上。采用该设置方式，弹片112可通过简单的固定方式固定于排气孔111侧边，其具有结构简单，容易实现的优势。

在具体实施过程中，弹片112优选采用金属片，金属片成型难度低，其厚度范围为0.1mm~0.4mm。当然，在本发明的其它实施实例中，弹片112也可以采用其它可以制成片状且具有一定弹性的材质。

为了使得所制得的发泡板100具有较为平整的表面，发泡板100还具有防鼓机构，该防鼓机构能够防止发泡剂在发泡形成发泡层14过程中将盖板顶起以造成盖板变形。本发明中的防鼓机构包括自盖板向容纳腔室10内部延伸设置的凸起部15；发泡液发泡形成发泡层14后，凸起部15嵌设于发泡层15内部。

在具体实施过程中，参考图3、图4所示，凸起部15上形成有供发泡剂发泡时穿过的透过孔（图中未标示），或，凸起部15上形成有钩状结构（图中未标示）。当较为容易理解的是，发泡剂发泡后，透过孔或钩状结构的设置使得盖板与发泡层14之间结合更紧密，从而在防止盖板变形的同时能够强化发泡板100的机械强度。

作为本发明发泡板100的一种具体应用，参考图1所示，本发明还提供了一种冰箱，具体而言，该冰箱包括内胆21以及套设于内胆21外部的冰箱壳体22，冰箱具有一设置于内胆21内部的隔板，该隔板即由以上所描述的发泡板100制成。当然，在本发明的其它实施例中，内胆21内部还可设置多块隔板，隔板的设置方向也可以不同于图中所示方向。

进一步参考图9、图10、图11、图12所示，本实施例中的内胆21与冰箱壳体22之间具有保温层发泡空间20，在冰箱制作过程中，保温层发泡空间20内也需要注入发泡剂以形成冰箱的保温层；在本实施例中，发泡板100的外壳具有注料口130，发泡板100的容纳腔室10与保温层发泡空间20通过该注料口130连通，具体而言，内胆21上设置有与注料口130位置相匹配的配合孔210，发泡板100装配固定于内胆21内部后，注料口130即通过该配合孔210连通至保温层发泡空间20，如此结构设计使得保温层发泡空间20与容纳腔室10内的发泡剂能够同步发泡成型，一次注料成型能够简化冰箱制作过程中的发泡工艺。

另外，需要补充的是，虽然本发明中提供了冰箱结构，但在具体其它实施方式中，发泡板100也可以应用于不同于冰箱的其它设备结构中。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡板，包括内部形成有容纳腔室的板状外壳以及填充于所述容纳腔室内的发泡层，其特征在于，所述外壳具有两相对设置且位于所述发泡层厚度方向两侧的盖板，至少一侧所述盖板上设置有若干连通所述容纳腔室与所述外壳外部空间以供发泡剂发泡形成所述发泡层时排出空气的排气孔，具有排气孔的所述盖板于内侧设置有若干与所述排气孔一一匹配的弹片，所述弹片与所述排气孔配置成：发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片向所述容纳腔室内部翘起以使所述容纳腔室与所述外壳外部空间通过所述排气孔连通；发泡剂发泡形成所述发泡层后，所述发泡层抵接所述弹片以使所述弹片遮挡所述排气孔。

2.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述外壳还具有连接两所述盖板且与两所述盖板共同围设形成所述容纳腔室的侧边部，所述侧边部上至少形成有一个供发泡剂注入的注料口。

3.根据权利要求2所述的发泡板，其特征在于，所述侧边部包括形成于一盖板周边的第一侧边部及形成于另一盖板周边的第二侧边部，所述第一侧边部与所述第二侧边部之间扣合连接。

4.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述弹片具有固定部及自由部，所述固定部靠近所述排气孔且固定于所述盖板内侧，发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片的自由部呈自由状朝所述排气孔一侧倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的发泡板，其特征在于，于所述盖板内侧，所述排气孔一侧依次设置有凸柱及凹槽，所述固定部插设于所述凹槽内，所述自由部向所述凸柱一侧弯折；所述弹片上还设置有供所述凸柱嵌入的通孔，发泡剂发泡形成所述发泡层前，所述弹片通过所述通孔的内缘弹性地抵接于所述凸柱表面。

6.根据权利要求4所述的发泡板，其特征在于，所述弹片为金属片，其厚度范围为0.1mm~0.4mm。

7.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述发泡板还具有防鼓机构，所述防鼓机构包括自所述盖板向所述容纳腔室内部延伸设置的凸起部；发泡液发泡形成所述发泡层后，所述凸起部嵌设于所述发泡层内部。

8.根据权利要求7所述的发泡板，其特征在于，所述凸起部上形成有供发泡剂发泡时穿过的透过孔，或，所述凸起部上形成有钩状结构。

9.一种冰箱，包括内胆以及套设于所述内胆外部的冰箱壳体，其特征在于，所述冰箱至少具有一设置于所述内胆内部的隔板，所述隔板采用权利要求1-8任意一项所述的发泡板制成。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述内胆与所述冰箱壳体之间具有供发泡剂发泡形成保温层的保温层发泡空间，所述发泡板的外壳具有注料口并通过所述注料口连通所述发泡板的容纳腔室与所述保温层发泡空间，所述保温层发泡空间与所述容纳腔室内的发泡剂同步发泡成型。