CN114413558A - 发泡塑型件及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡塑型件及具有其的冰箱，其中所涉及的发泡塑型件包括壳体，所述壳体内部形成有供发泡料发泡的发泡腔，所述壳体上形成有连通所述发泡腔与所述壳体外部空间以供发泡料发泡时排出空气的排气孔，所述发泡塑型件还具有配合至所述排气孔的防溢料机构，所述防溢料机构具有在所述发泡料发泡时由所述发泡料驱动旋转或平移以闭合所述排气孔的活动挡板；基于本发明所提供发泡塑型件的设计结构，其所涉及防溢料机构的活动挡板由所述发泡料驱动旋转或平移，在发泡料发泡过程中，活动挡板能够顺畅活动进而闭合排气孔，可以有效避免出现溢料情况。

Description

发泡塑型件及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱设计领域，尤其涉及一种发泡塑型件及具有其的冰箱。

背景技术

冰箱在居家、工作单位等各种场合的应用越来越多，就目前而言，冰箱制造的各种关键性技术已较为成熟，如何在现有技术基础上进一步优化冰箱制作工艺也是一个重要的研究方向。

具体冰箱制作过程中，具有保温功能的箱体与门体等均是通过对相应发泡塑型件的发泡腔进行发泡后获取，其中所涉及的发泡料为聚氨酯，在发泡过程中分为3个阶段：乳白过程、胶化过程、固化过程。在具体发泡过程中，需要将发泡腔里面的空气排出来，如此在相应发泡塑型件上需要形成有与发泡腔联通的排气孔。现有技术在排气过程中，处于胶化过程的发泡料会通过排气孔溢出到发泡塑型件外面，需要人工进行清理，如此不但浪费人力，增加了制造成本，而且还不易清理干净，从而影响门体的产品质量。

为减少发泡过程中发泡料从排气孔的溢出量，最常用的技术是将排气孔的孔径尺寸设置为较小值，通常设置孔径不大于1mm。但排气孔孔径尺寸过小会影响发泡料发泡过程中的排气效果，降低发泡均匀性。为解决该技术问题，申请号为201711153477.3中国专利申请中，其在排气孔位置处设置弹片，以期通过弹片阻挡溢料。但分析可知，该专利申请中所涉及的弹片基于本身的特性，其在靠近排气孔的过程中还产生越来越大的弹性力，容易出现弹片不能完全遮挡闭合排气孔的情况，导致发泡料还是存在从排气孔溢出的风险。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种发泡塑型件，其具体设计方式如下。

一种发泡塑型件，包括壳体，壳体内部形成有供发泡料发泡的发泡腔，壳体上形成有连通发泡腔与壳体外部空间以供发泡料发泡时排出空气的排气孔，发泡塑型件还具有配合至排气孔的防溢料机构，防溢料机构具有在发泡料发泡时由发泡料驱动旋转或平移以闭合排气孔的活动挡板。

进一步，于所述发泡腔内，在所述发泡料的发泡方向上，所述排气孔的分布密度呈逐渐增大趋势。

进一步，所述发泡塑型件具有朝所述发泡腔内部凸伸的凸棱，所述凸棱具有顶壁以及位于所述顶壁相对两侧且分别连接至所述壳体的侧壁，所述凸棱的延伸方向与所述发泡料的发泡方向一致，所述排气孔贯穿所述顶壁成型。

进一步，所述活动挡板沿一转轴转动设置，所述转轴的延伸方向垂直于所述凸棱的延伸方向，且在所述发泡料的发泡方向上，所述转轴位于相应所述排气孔的后侧。

进一步，所述转轴平行于所述凸棱的顶壁所在平面或位于所述顶壁所在平面上，所述防溢料结构还具有设置于所述活动挡板两侧以在所述活动挡板闭合所述排气孔时分别与两所述侧壁配合的侧板。

进一步，所述转轴垂直于所述凸棱的顶壁所在平面，所述防溢料结构具有固定至所述活动挡板供所述发泡料发泡时接触以推动所述活动挡板沿所述转轴转动的受力板。

进一步，在所述发泡料的发泡方向上，所述排气孔的后侧还设置由用于在相应所述活动挡板遮挡闭合所述排气孔前阻挡所述发泡料流进所述排气孔的阻流板。

进一步，所述活动挡板沿所述凸棱延伸方向移动的配合于所述顶壁上，在所述发泡料的发泡方向上，所述防溢料机构还具有连接至所述活动挡板后侧的推板。

进一步，所述防溢料机构还具有连接于所述活动挡板两侧分别与所述侧壁配合的侧板，每一所述侧板朝远离相应所述侧壁的方向凸伸形成有凸缘，所述发泡腔内固定有与所述凸缘配合供所述凸缘沿发泡方向滑动的滑槽。

本发明还提供了一种冰箱，其包括箱体及铰接至所述箱体的门体，其中，所述箱体与所述门体中的至少一个由以上所述的发泡塑型件发泡后获取。

本发明的有益效果是：基于本发明所提供发泡塑型件的设计结构，其所涉及防溢料机构的活动挡板由所述发泡料驱动旋转或平移，在发泡料发泡过程中，活动挡板能够顺畅活动进而闭合排气孔，可以有效避免出现溢料情况；而且由于设置有防溢料结构，可以将排气孔的尺寸设计得更大，提高发泡料发泡过程中发泡腔的排气效果，能够更好的确保发泡料中的发泡均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本发明发泡塑型件的一种整体结构示意图；

图2所示为图1所示发泡塑型件去除盖板部后的示意图；

图3所示为图2所示结构沿A-A'位置剖切后的示意图；

图4所示为图3中a部分的放大示意图；

图5所示为图4所示为结构的另一角度示意图；

图6所示为图5所示结构的爆炸示意图；

图7所示为图4所示结构沿一经过排气孔的平面剖切后的示意图；

图8所示为本发明防溢料机构的另一种实施结构；

图9所示为图8所示结构沿一经过排气孔的平面剖切后的示意图；

图10所示为本发明防溢料机构的又一种实施结构；

图11所示为图10所示结构的爆炸示意图；

图12所示为图10所示结构沿一经过排气孔的平面剖切后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，其展示了一种发泡塑型件的整体结构，具体于该实施例中，所涉及的发泡塑型件为构成冰箱的门体；可以理解，在本发明的其它实施例中，所涉及的发泡塑型件也可以是构成冰箱的门体或者其它需要在内部进行发泡填充的器件。以下将结合冰箱一种门体的具体结构对本发明所涉及内容进行详细展开。

参考图1、图2、图3所示，本实施例中所涉及的发泡塑型件包括壳体100，壳体100内部形成有供发泡料发泡的发泡腔10。具体于该实施例中，壳体100包括主体部11以及盖合于该主体部11一侧的盖板部12，主体部11与盖板部12共同围设形成发泡腔10，发泡料在该发泡腔10内发泡即可形成与发泡腔10形状匹配的发泡层(图中未展示)，该发泡层使得相应的相应的门体具有较好的保温效果。可以理解，在发泡过程中，发泡层的形状由发泡塑型件的发泡腔10的形状决定，即发泡塑型件的发泡腔形状可以实现发泡层的塑形。

结合图5、图8、图10所示，本发明中所涉及的壳体100上形成有连通发泡腔10与壳体100外部空间以供发泡料发泡时排出空气的排气孔130。进一步地，参考图2、图3所示，本发明所涉及的发泡塑型件还具有配合至排气孔130的防溢料机构14，防溢料机构14具有在发泡料发泡时由发泡料驱动旋转或平移以闭合排气孔130的活动挡板140。

基于本发明所提供发泡塑型件的设计结构，其所涉及防溢料机构14的活动挡板140由发泡料驱动旋转或平移，在发泡料发泡过程中，活动挡板140能够顺畅活动进而闭合排气孔130，可以有效避免出现溢料情况。而且由于设置有防溢料结构14，可以将排气孔130的尺寸设计得更大，提高发泡料发泡过程中发泡腔10的排气效果，能够更好的确保发泡料中的发泡均匀性。

在本发明的具体实施过程中，所涉及的排气孔130孔径尺寸不小于3mm，在一些具体实施例中，排气孔130孔径尺寸设置为8mm，其远大于现有技术中不大于1mm的尺寸，可以确保排气的顺利进行。

作为本发明一种优选的实施方式，于发泡腔10内，在发泡料的发泡方向上，排气孔130的分布密度呈逐渐增大趋势。结合图2、图3所示，该具体实施例中，壳体100的一端形成有两个供发泡料注入的注料孔110，在发泡料发泡时，由两个注料孔110注入发泡腔10的发泡料会在各自对应的区域内发泡以填充发泡腔10；在发泡腔10内，两个注料孔110分别对应有第一发泡方向d1、第二发泡方向d2。在第一发泡方向d1对应的发泡区域内，排气孔130在第一发泡方向d1上的分布密度呈逐渐增大趋势；相应的，在第二发泡方向d2对应的发泡区域内，排气孔130在第二发泡方向d2上的分布密度也呈逐渐增大趋势。

基于排气孔130的以上分布方式，在发泡塑型件内部发泡过程中，当先发泡区域所对应的排气孔130被活动挡板140遮挡闭合后，不会对后续发泡过程中的排气效果造成过大影响。

结合图2、图3、图4所示，本具体实施例中，发泡塑型件具有朝发泡腔10内部凸伸的凸棱13，凸棱13具有顶壁131以及位于顶壁131相对两侧且分别连接至壳体100的侧壁。更为具体地，顶壁131的两侧分别连接有第一侧壁132与第二侧壁133，第一侧壁132与第二侧壁133均连接至壳体100的主体部11。

进一步如图中所示，凸棱13的延伸方向与发泡料的发泡方向一致，排气孔130贯穿顶壁131成型。本实施例中凸棱13的设置可以在一定程度上引导发泡料的发泡方向，从而使得发泡过程中发泡料的实际发泡方向能够与理论发泡方向具有更好的重合度。

本发明的一些具体实施例中，活动挡板140沿一转轴转动设置，转轴的延伸方向垂直于凸棱13的延伸方向，且在发泡料的发泡方向上，转轴位于相应排气孔130的后侧。基于该设置，发泡料到达排气孔130所在位置之前驱动活动挡板140转动，进而在发泡过程中顺利实现活动挡板140对相应排气孔130的遮挡闭合。

具体参考图4、图5、图6、图7所示，该实施例中所涉及的转轴为第一转轴141，具体而言，第一转轴141平行于凸棱13的顶壁131所在平面或位于顶壁131所在平面上。防溢料结构14还具有设置于活动挡板140两侧以在活动挡板140闭合排气孔130时分别与两侧壁配合的侧板。其中，侧板包括与第一侧壁132配合的第一侧板1421以及与第二侧壁133配合的第二侧板1422，第一侧板1421与第二侧板1422的设置可以有效避免发泡料从活动挡板140的侧部溢流至排气孔130。

在图4、图5、图6、图7所示实施例中，第一侧板1421与第二侧板1422靠近凸棱13的一侧形成有第一倒角1420，在发泡料发泡过程中，该第一倒角1420的设置可以有效减少第一侧板1421、第二侧板1422转动过程与发泡料之间产生的阻力。

此外，应当理解，在对发泡塑型件进行发泡时，凸棱13的顶壁131所在平面通常与水平面平行，活动挡板140的起始位置通常大致呈直立状态，为了避免活动挡板140自发朝相应排气孔130一侧倾倒，在图4、图5、图6、图7所示实施例中，活动挡板140上还设置有重力平衡部1423，该重力平衡部1423设置于活动挡板140背离相应排气孔130的一侧。

参考图8、图9所示，该实施例中所涉及的转轴为第二转轴143，第二转轴143垂直于凸棱13的顶壁131所在平面。具体而言，该实施例中所涉及的活动挡板140的一表面与凸棱13的顶壁131贴合，防溢料结构14具有固定至活动挡板140供发泡料发泡时接触以推动活动挡板140沿第二转轴143转动的受力板144。通常，受力板144所在平面垂直于活动挡板140所在平面。

较为容易理解，基于该实施例中所涉及的活动挡板140的设置方式，其所在平面与发泡方向平行，发泡料在发泡过程中直接作用在活动挡板140上的作用力较小，不利于驱动活动挡板140转动；本实施例中受力板144的设置即可以在发泡料发泡时为活动挡板140的转动提供足够的驱动力。

作为优选地，在图8、图9所示所示实施例中，在发泡料的发泡方向上，排气孔130的后侧还设置由用于在相应活动挡板140遮挡闭合排气孔130前阻挡发泡料流进排气孔130的阻流板145。具体实施时，阻流板145的一侧朝排气孔130所在方向凸伸形成有限位部1450，该限位部1450用于在活动挡板140遮挡闭合排气孔130后限制活动挡板140沿原转动方向进一步转动。

在本发明的另一些实施例中，活动挡板140沿凸棱13延伸方向移动的配合于顶壁131上，参考图10、图11、图12所示，该具体实施例中，在发泡料的发泡方向上，防溢料机构14还具有连接至活动挡板140后侧的推板146。

防溢料机构14还具有连接于活动挡板140两侧分别与侧壁配合的侧板，该具体实施例中，侧板包括与第一侧壁132配合的第三侧板1471以及与第二侧壁133配合的第四侧板1472。第三侧板1471与第四侧板1472的设置可以有效避免发泡料从活动挡板140的侧部溢流至排气孔130。

更为具体地，第三侧板1471与第四侧板1472朝远离相应侧壁的方向分别凸伸形成有凸缘1470，发泡腔10内固定有与凸缘1470配合供凸缘1470沿发泡方向滑动的滑槽。如图中所示，滑槽由固定于凸棱130两侧的固定板148朝凸棱13所在方向弯折形成。凸缘1470与滑槽的配合可以在限制活动挡板140移动方向的同时，还能够避免活动挡板140从凸棱13上脱离，

在本发明一些未图示的实施例中，防溢料机构14还可以具有初始固定部，该初始固定部用于在活动挡板140转动前将活动挡板140限定在未遮挡闭合排气孔130的位置处，在发泡料驱动活动挡板140移动时，该初始固定部失效，活动挡板140可以顺畅转动。基于该设置，可以避免在发泡料驱使活动挡板140移动前，活动挡板140自发遮挡闭合排气孔130的情况。

本发明还提供了一种冰箱，其包括箱体及铰接至箱体的门体，其中，箱体与门体中的至少一个由以上的发泡塑型件发泡后获取。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡塑型件，包括壳体，所述壳体内部形成有供发泡料发泡的发泡腔，其特征在于，所述壳体上形成有连通所述发泡腔与所述壳体外部空间以供发泡料发泡时排出空气的排气孔，所述发泡塑型件还具有配合至所述排气孔的防溢料机构，所述防溢料机构具有在所述发泡料发泡时由所述发泡料驱动旋转或平移以闭合所述排气孔的活动挡板。

2.根据权利要求1所述的发泡塑型件，其特征在于，于所述发泡腔内，在所述发泡料的发泡方向上，所述排气孔的分布密度呈逐渐增大趋势。

3.根据权利要求1或2所述的发泡塑型件，其特征在于，所述发泡塑型件具有朝所述发泡腔内部凸伸的凸棱，所述凸棱具有顶壁以及位于所述顶壁相对两侧且分别连接至所述壳体的侧壁，所述凸棱的延伸方向与所述发泡料的发泡方向一致，所述排气孔贯穿所述顶壁成型。

4.根据权利要求3所述的发泡塑型件，其特征在于，所述活动挡板沿一转轴转动设置，所述转轴的延伸方向垂直于所述凸棱的延伸方向，且在所述发泡料的发泡方向上，所述转轴位于相应所述排气孔的后侧。

5.根据权利要求4所述的发泡塑型件，其特征在于，所述转轴平行于所述凸棱的顶壁所在平面或位于所述顶壁所在平面上，所述防溢料结构还具有设置于所述活动挡板两侧以在所述活动挡板闭合所述排气孔时分别与两所述侧壁配合的侧板。

6.根据权利要求4所述的发泡塑型件，其特征在于，所述转轴垂直于所述凸棱的顶壁所在平面，所述防溢料结构具有固定至所述活动挡板供所述发泡料发泡时接触以推动所述活动挡板沿所述转轴转动的受力板。

7.根据权利要求6所述的发泡塑型件，其特征在于，在所述发泡料的发泡方向上，所述排气孔的后侧还设置有用于在相应所述活动挡板遮挡闭合所述排气孔前阻挡所述发泡料流进所述排气孔的阻流板。

8.根据权利要求3所述的发泡塑型件，其特征在于，所述活动挡板沿所述凸棱延伸方向移动的配合于所述顶壁上，在所述发泡料的发泡方向上，所述防溢料机构还具有连接至所述活动挡板后侧的推板。

9.根据权利要求8所述的发泡塑型件，其特征在于，所述防溢料机构还具有连接于所述活动挡板两侧分别与所述侧壁配合的侧板，每一所述侧板朝远离相应所述侧壁的方向凸伸形成有凸缘，所述发泡腔内固定有与所述凸缘配合供所述凸缘沿发泡方向滑动的滑槽。

10.一种冰箱，包括箱体及铰接至所述箱体的门体，其特征在于，所述箱体与所述门体中的至少一个由权利要求1-9任意一项所述的发泡塑型件发泡后获取。

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