KR101758277B1 - 냉장고 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아웃케이스; 상기 아웃케이스 내부에 구비되고, 전면에서 후면까지 제1설정치수를 가지도록 저장공간을 진공성형 공법에 의해 일체로 제작된 이너케이스; 상기 이너케이스에 형성된 저장공간을 복수개 저장실로 상하로 구획하여, 각각의 저장실의 개구부의 높이가 제2설정치수와 제3설정치수를 가지도록 상기 저장공간 내에 배치되고, 측면에 제1연통부를 가지는 배리어; 상기 제1연통부와 대향하도록 상기 이너케이스에 형성된 제2연통부; 상기 아웃케이스로부터 주입된 발포액이 상기 제2연통부와 상기 제1연통부를 통과해서 상기 배리어 내부에서 발포되어 충진된 발포단열재로 구성되어, 상기 제1설정치수는 상기 제2설정치수와 상기 제3설정치수 중 적어도 하나의 설정치수 보다 1.5배 이상인 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

Description

냉장고{Refrigerater}

본 발명은 냉장고에 관한 것으로, 더 상세하게는 저장실을 구획하는 배리어를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는 냉동 사이클을 이용하여 생성한 냉기를 저장실에 공급하여 저장물을 저온 상태에서 보관하는 장치이다.

상기 냉장고에 구비된 저장실은 냉장식품을 저장하기 위한 냉장실과 냉동식품을 저장하기 위한 냉동실로 구비된다.

상기 냉장고는 상기 저장실을 포함하는 캐비닛과 상기 저장실을 개폐하기 위하여 캐비닛에 구비되는 도어, 상기 저장실에 냉기를 공급하기 위한 냉동 사이클을 이용한 냉각 시스템을 포함한다.

상기 캐비닛은 저장실을 형성하기 위한 공간을 갖는 이너케이스와 상기 이너케이스를 감싸는 아웃케이스를 포함하며, 아웃케이스와 이너케이스 사이 공간에는 단열을 위하여 발포단열재가 충진되고, 하부에는 압축기, 열교환기 등을 포함하는 냉각 시스템이 구비된다.

상기 아웃케이스는 금속 재질로 이루어지며, 상기 이너케이스는 내충격성 및 내열성이 좋은 수지 재질로 이루어진다. 이 경우 상기 수재 재질은 ABS 수지(Acrylonitrile Butadoene Styrene copolymer)가 사용될 수 있다.

상기 도어는 역시 이너케이스와 아웃케이스를 포함하며, 그 사이에 발포단열재가 충진되고, 아웃케이스는 금속 재질로 이루어지며, 이너케이스는 수지 재질로 이루어진다.

상기 캐비닛 및 도어의 아웃케이스는 금속 시트를 프레싱 및 펀칭하여 제조한다.

한편, 상기 캐비닛 및 도어의 이너케이스는 진공성형 공법으로 제작된다.

진공성형 제조방법이란 성형용 수지 시트를 가열하여 쉽게 변형될 수 있도록 만든 후에 일측이 개방된 진공 케이스에 위치시키고 진공 케이스의 내부를 진공으로 만들어 가열된 시트의 일부가 유입되도록 한다. 이 때, 수지 시트의 테두리부는 진공 케이스의 외부에 고정되므로 수지 시트의 중간 부분이 진공 케이스의 내부로 부풀어 흡입되면서 수지 시트가 1차 성형된다.

그리고, 만들고자 하는 내부케이스에 대응하는 형상의 금형을 1차 성형된 수지 시트에 근접하게 위치시키고 진공 케이스의 내부로 고압의 공기를 불어넣어 수지 시트를 금형에 밀착시켜 수지 시트를 2차 성형한다.

그리고, 금형에 밀착된 수지시트를 냉각시킨 후 금형에서 성형물을 이탈시키고, 이너케이스의 성형물에서 불필요한 부분을 제거하고, 조립에 필요한 홈 등을 형성한다.

이와 같은 이너케이스의 진공성형 제조방법은 저장실의 깊이의 길이에 비하여 저장실의 높이의 길이가 짧으면, 진공성형 과정 중 가열된 수지 시트가 부풀어서 진공 케이스로 흡입되면서 찢어지는 문제가 발생하는 등 한계가 있다. 이는 저장실의 깊이의 길이가 깊어지면 일정한 면적의 수지시트로 넓은 체적의 저장실을 성형해야하므로 수지시트가 부풀어오르면서 두께가 얇아지다 찢어지기 때문이다.

이러한 문제 때문에 일반적으로 저장실의 깊이가 긴 경우에는 저장실을 구획하는 배리어를 별도로 제작하고, 배리어 내부에 스티로폼 같은 발포단열재를 충진한 후에 이너케이스 내부에 설치한다. 또는 캐비닛의 이너케이스와 아웃케이스에 발포 후에 다시 배리어의 이너케이스오 아웃케이스에 후 발포하여 2번의 발포를 한다.

그러나, 발포단열재로 충진된 배리어를 별도로 제작하여 이너케이스에 설치하는 방법은 구획된 저장실 간에 틈이 생겨 완전한 구획이 되지 않는 문제가 있고, 별도 배리어의 단열 충진을 위한 공정이 새롭게 필요하므로 재료비, 투자비 등 비용이 발생한다.

또한, 배리어에 후발포하는 방법은 후발포의 영향으로 인한 우레탄폼의 변형의 문제와, 이너케이스와 배리어의 결합되는 실링면의 틈으로 발포액이 누설하는 문제도 발생한다.

본 발명은 아웃케이스와 이너케이스 사이 공간과 배리어 내부 공간을 동시에 발포하여 일체화된 발포단열재로 이루어지는 캐비닛을 포함한 냉장고를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은 저장실을 구획하는 배리어의 단열효율과 강도가 높은 냉장고를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은 저장실의 깊이나 높이에 관계 없이 다양한 크기, 체적을 가지는 저장실을 만들 수 있는 배리어를 포함하는 냉장고를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 아웃케이스; 상기 아웃케이스 내부에 구비되고, 전면에서 후면까지 제1설정치수를 가지도록 저장공간을 진공성형 공법에 의해 일체로 제작된 이너케이스; 상기 이너케이스에 형성된 저장공간을 복수개 저장실로 상하로 구획하여, 각각의 저장실의 개구부의 높이가 제2설정치수와 제3설정치수를 가지도록 상기 저장공간 내에 배치되고, 측면에 제1연통부를 가지는 배리어; 상기 제1연통부와 대향하도록 상기 이너케이스에 형성된 제2연통부; 상기 아웃케이스로부터 주입된 발포액이 상기 제2연통부와 상기 제1연통부를 통과해서 상기 배리어 내부에서 발포되어 충진된 발포단열재로 구성되어, 상기 제1설정치수는 상기 제2설정치수와 상기 제3설정치수 중 적어도 하나의 설정치수 보다 1.5배 이상인 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

상기 제1연통부와 상기 제2연통부는 서로 연통하여 연통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

상기 제1연통부 또는 상기 제2연통부는 전방으로 갈수록 면적이 작아지는 것을 특징으로 한다.

상기 제1연통부 또는 상기 제2연통부는 전방으로 갈수록 세로의 길이가 작아지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 제1연통부 또는 상기 제2연통부에는 상기 연통로를 구획하여 구비된 주입로를 포함하며, 상기 주입로의 형상은 원형 또는 다각형으로 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

상기 주입로의 면적이 후방에 구비된 상기 주입로의 면적보다 작은 것을 특징으로 한다.

상기 연통로는 상기 이너케이스 측면에서 전방에 구비되는 전방연통로와 상기 전방연통로 보다 후방 구비되는 후방연통로로 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 전방연통로의 면적은 상기 후방연통로보다 작은 것을 특징으로 한다.

상기 전방연통로 또는 상기 후방연통로의 면적은 전방으로 갈수록 적어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 배리어의 측면에 볼록하게 돌출된 제1단차부; 상기 제1단차부가 삽입되어 상기 이너케이스와 상기 아웃케이스 사이로 돌출될 수 있도록, 상기 이너케이스에 구비된 삽입홀;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

상기 제1단차부의 외주면과 상기 삽입홀의 내주면은 동일한 형상으로 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1단차부는 전방으로 갈수록 면적이 줄어들게 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1연통부는 상기 제1단차부의 일단에 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 이너케이스 상기 저장실에서 오목하게 함몰된 지지부;를 포함하며, 상기 배리어는 상기 지지부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

더 나아가, 본 발명은 상기 배리어에 볼록하게 돌출된 제2단차부;를 포함하며, 상기 제2단차부는 상기 지지부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

한편, 본 발명은 상기 배리어의 변형을 방지 하기 위하여, 상기 배리어의 상면 또는 하면에 올록볼록한 변형방지리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

한편, 본 발명은 상기 배리어는 상부배리어와 하부배리어; 상기 상부배리어와 상기 하부배리어 사이에 구비된 지주;를 포함하여, 발포시 상기 배리어의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

상기 지주는 상기 상부배리어에서 돌출되어 구비되며, 상기 지주의 타단에 구비된 지주삽입부; 상기 지주삽입부가 삽입되도록 상기 하부배리어에 구비된 지주고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 배리어는 내부에 상기 배리어와 일체로 형성된 흡착리브를 포함하여, 발포단열재와 배리어 사이의 접촉 표면적을 증가시켜는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 상기 배리어와 상기 이너케이스를 연통할 수 있도록, 상기 이너케이스의 후면에 구비된 보조 연통로;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고를 제공한다.

본 발명은 아웃케이스와 이너케이스 사이 공간과 배리어 내부 공간에 일체로 된 발포단열재가 구비되어 배리어와 이너케이스 사이에 빈틈이 없이 밀착되며, 냉기 차단효율이 매우 우수한 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 단열효율이 좋으므로 소비전력을 줄일 수 있으며, 저장실내 온도를 안정화시킬 수 있는 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 아웃케이스와 이너케이스 사이 공간과 배리어 내부 공간을 동시 발포하므로, 별개의 배리어를 설치하는 별도 공정이 필요 없으므로 비용(재료비, 투자비 등)을 낮출 수 있는 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 저장실을 구획하는 배리어의 단열효율과 강도품질이 높은 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 저장실의 높이에 비하여 깊이가 길게 구비되는 저장실을 일체로 성형되는 이너케이스에 구비된 배리어와 같은 강도를 제공하는 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 저장실의 깊이와 높이게 관계없이 저장실의 크기나 체적이 다양하게 저장실을 자유자재로 구현할 수 있는 냉장고를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 냉장고를 나타낸다.
도 2는 아웃케이스 내부에 이너케이스가 조립된 상태에서 발포액이 충진홀을 통해서 충진되기 전을 나타낸 것이다.
도 3은 배리어와 이너케이스를 연통하는 연통로를 나타낸다.
도 4는 이너케이스에 조립된 배리어의 단면도를 측면에서 나타낸 것이다.
도 5는 이너케이스에 조립된 배리어의 단면도이다.
도 6은는 배리어의 사시도 이다.
도 7은 배리어 내부에 구비된 지주를 고정하는 구조를 나타낸다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 냉장고(1000)를 나타낸다.

도 1를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1000)를 설명한다.

구체적인 설명에 앞서 명세서 전반에서 사용되는 방향에 대하여 정의한다. 도 1에 도시된 직교 좌표계에서 x축의 양의 방향은 전방, x축의 음의 방향은 후방, y축의 양의 방향은 우측, y축의 음의 방향은 좌측, z축의 양의 방향은 상측, z축의 음의 방향은 하측 방향으로 정의한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1000)는 아웃케이스(100), 이너케이스(300)를 포함한다.

상기 아웃케이스(100)는 냉장고(1000)의 외관을 이룬다. 아웃케이스(100)의 전방은 개구되게 구비되어, 상기 이너케이스(300)가 인입되어 조립된다. 상기 아웃케이스(100)의 재질은 금속 재질로 구비되며, 부식을 방지하기 위하여 표면에 페인트와 같은 물질로 코팅처리를 하거나, 광을 내기 위하여 폴리싱 작업을 한다.

상기 아웃케이스(100)는 내부에 후술할 이너케이스나 기계실에 구비되는 응축기 등의 조립이 완료된 후에 발포를 위하여 발포액을 충진할 수 있는 충진홀(120)을 포함한다.

상기 충진홀(120)은 상기 아웃케이스(100)의 후방면에 구비된다. 또한, 상기 충진홀(120)은 4개로 구비되는데, 상측의 좌우에 각각 구비되며, 하측의 좌우에 각각 구비된다.

또한, 상기 충진홀(120)은 아웃케이스(100)의 측면과 이너케이스(300)의 측면 사이 공간과 연통할 수 있도록 상기 아웃케이스(100)의 후방면의 좌측 또는/및 우측의 끝단에 구비된다. 그래야, 아웃케이스의 충진홀에 주입된 발포액이 이너케이스의 후방면에 고이지 않고, 아웃케이스(100)와 이너케이스(300) 사이 공간에 충진될 수 있기 때문이다.

한편, 상기 이너케이스(300)는 상기 아웃케이스(100) 내부에 구비된다. 즉, 개구된 아웃케이스의 전방을 통해서 이너케이스를 아웃케이스 내부에 조립한다.

이 경우 아웃케이스와 이너케이스 사이는 접착제를 이용하여 실링을 한다. 그래야 앞서 말한 발포액이 아웃세이스와 이너케이스 사이로 누설되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

상기 이너케이스(300)는 진공성형 고업으로 성형될 수 있으며, 이 경우 상기 이너케이스(300)는 내충격성 및 내열성이 좋은 수지 재질인 ABS 수지(Acrylonitrile Butadoene Styrene copolymer)로 구비된다.

즉, 상기 이너케이스(300)은 아웃케이스(100) 내부에 구비되고, 전면에서 후면까지 제1설정치수(D)를 가지도록 저장공간(320)을 진공성형 공법에 의해 일체로 제작된다.

상기 제1설정치수(D)는 이너케이스의 개구된 전방부터 후방면까지의 길이를 말하며, 이너케이스의 후방면은 증발기(미도시) 또는 기계실(미도시) 등에 의하여 평평한 면이 아닐 수 있다. 따라서, 제1설정치수(D)는 길이가 변할 수 있는 수치이다. 다만, 본 발명에서 제1설정치수(D)의 길이는 이너케이스의 개구된 전방부터 이너케이스의 수직한 후방면까지의 길이 또는 이너케이스의 개구된 전방부터 이너케이스의 후방면에서 가장 긴 부분까지의 길이를 말한다.

상기 이너케이스(300)는 내부에 냉장실 또는 냉동실과 같은 저장실이 구비된다. 상기 저장공간(320)는 하나의 저장실인 냉장실 또는 냉동실의 역할을 하도록 구비될 수 있다. 도 1은 2개의 저장공간을 진공성형 공법에 의해 일체로 제작한 일예의 이너케이스이다.

최근 들어, 식생활이 다양해지면서 여러 가지 식재료를 냉장고(1000)에 보관하고자 하는 소비자들은 3개 또는 그 이상의 저장실을 구비한 냉장고(1000)에 대한 요구가 생겨나고 이??.그러나, 저장실을 늘리기 위하여 진공성형 공법을 적용하여 이너케이스로 제작할 수 있는 저장공간의 수에는 한계가 있다. 왜냐하면 저장공간을 늘리기 위해서는 일정한 냉장고 체적에서 저장공간을 여러 개 만들어야 한다. 이 경우 저장실의 높이의 길이에 비하여 저장실의 깊이의 길이가 ?? 경우 진공성형 공법에는 한계가 있다. 이는 이너케이스(300)를 성형하는 수지시트의 넓이는 일정한데, 수지시트의 일정 부분으로 다수의 저장실을 만들거나 저장실의 높이의 길이보다 저장실의 깊이의 길이가 긴 저장실을 제작하면 수지시트가 찢어지거나, 이너케이스(300)의 두께가 얇아져서 발포 압력을 견디지 못하고 찢어지는 문제가 발생한다.따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 이너케이스(300) 저장공간(320)을 구획하는 배리어(500)를 포함한다.

상기 배리어(500)은 상기 이너케이스(300)에 형성된 저장공간(320)을 복수개의 저장실(320a, 320b)로 상하로 구획한다.

상기 배리어에 의해 상하로 구획된 복수개의 저장실은 상부에 제2저장실(320a)과 하부에 제3저장실(320b)로 구비된다.

상기 제2저장실(320a)의 높이는 제2설정치수(H2)이며, 상기 제3저장실(320b)의 높이는 제3설정치수(H3)이다. 구체적으로는 상기 제2저장실(320a)의 개구부의 높이는 제2설정치수(H2)이며, 상기 제3저장실(320b)의 개구부의 높이는 제3설정치수(H3)이다.

이 경우, 상기 제1설정치수(D)는 제2설정치수(H2)와 제3설정치수(H3) 중 적어도 하나의 설정치수 보다 1.5배 이상인 것을 특징으로 한다.

환언하면, 상기 배리어(500)에 의해 구획되는 제2 또는 제3저장실(320a, 320b)의 높이(H2, H3)의 길이는 제2 또는 제3저장실(320a, 320b)의 깊이(D)의 길이보다 작다. 더 구체적으로는 제2 또는 제3저장실(320a, 320b)의 깊이(D)의 길이가 제2 또는 제3저장실(320a, 320b)의 높이(H2, H3)의 길이에 0.7배보다 큰 경우에 해당한다.

다만, 본 발명의 배리어(500)가 저장실의 깊이가 긴 경우에만 사용되는 것으로 한정되는 것은 아니며, 저장실을 구획하기 위한 경우라면 각각의 저장실의 깊이나 높이에 관계없이 사용될 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 배리어(500)의 측면에 제1연통부를 가지며, 상기 제1연통부와 대향하도록 상기 이너케이스(300)에 형성된 제2연통부를 포함한다. 즉, 상기 제1연통부와 상기 제2연통부는 각각 배리어의 측면 및 이너케이스의 측면을 좌우로 관통하는 부분을 말한다.따라서, 상기 배리어(500)가 이너케이스(300)의 내부에 조립된 경우 상기 제1연통부와 상기 제2연통부는 서로 연통하도록 구비된다.

이를 통해서, 상기 아웃케이스(100)로 주입된 발포액이 상기 제2연통부와 상기 제1연통부를 통과해서 상기 배리어(500) 내부에 충진된다. 이후에 발포시에 제1연통부와 제2연통부 사이를 통해서 발포단열재가 배리어 내부와 케이스 내부(이너케이스와 아웃케이스 사이 공간)에 일체로 고형화된다. 따라서, 배리어(50)와 이너케이스(300) 사이로 냉기가 누설될 염려가 없으며, 캐비닛의 강도를 강화시킬 수 있는 효과를 가진다.

한편, 본 발명은 상기 배리어(500)와 상기 이너케이스(300)를 연통하는 연통로(700)를 포함할 수 있다. 상기 연통로(700)은 상기 제1연통부와 상기 제2연통부가 서로 연통하여 형성된 유로를 말한다.

상기 연통로(700)는 상기 이너케이스(300)와 상기 아웃케이스(100) 사이 공간(이하 ‘케이스의 내부 공간’ 이라 한다.)과 상기 배리어(500) 내부의 공간을 연통한다.

일반적인 냉장고(1000)는 이너케이스(300)와 아웃케이스(100) 사이에만 발포단열재를 구비하여 저장실의 냉기가 외부로 누설되거나 열교환되는 것을 방지한다.

상기 발포단열재는 일반적으로 폴리우레탄 폼이 사용된다. 폴리우레탄 폼은 알코올기(OH)와 아이소사이안산기(NCO)의 우레탄결합이며, 발포를 촉진하기 위한 발포제로 물 등과 같은 촉매를 넣어 반응시키면 생성되며, 열경화성 수지이다. 발포제인 물에 의해 생성되는 이산화 탄소 때문에 마이크로미터 단위의 셀로 구성된 발포 다공질이 된다.

폴리우레탄 폼의 발포액을 아웃케이스(100)와 이너케이스(300) 사이 공간에 주입하고, 가열하면, 일정시간 동안 폴리 우레탄 반응을 하게 되며, 반응과정에서 유리되는 이산화 탄소와 발포제의 영향으로 마이크로미터 단위의 셀로 구성된 발포 다공질이 된다. 폴리우레탄 폼의 부피는 발포액의 부피에 비해 크게 되기 때문에 아웃케이스(100)와 이너케이스(300) 사이의 공간을 완전히 채우며, 발포압력을 아웃케이스(100)와 이너케이스(300)에 가하여, 이로 인해 플라스틱 재질의 이너케이스(300)의 표면은 평평하게 된다.

상기 아웃케이스(100)에 구비된 충진홀(120)을 통해서 상기 이너케이스(300)로 주입되는 발포액은 상기 연통로(700)를 통해서 상기 배리어(500) 내부로 주입되어 충진된다.

이로써, 발포액이 발포시(발포액이 부풀어 올라서 아웃케이스와 이너케이스 사이 공간을 채우는 단계)에 상기 이너케이스(300)와 상기 아웃케이스(100) 사이 공간 및 상기 배리어(500) 내부의 공간이 동시에 발포(발포액이 부푼 거품)되며 고형화된다. 일체의 고형화된 발포단열재로 배리어(500)의 내부 공간 및 이너케이스(300)와 아웃케이스(100) 사이 공간이 채워지게 된다.

하나의 고형화된 발포단열재로 이뤄진 캐비닛은 배리어(500)와 이너케이스(300) 사이의 빈틈이 없고, 저장실(320a, 320b) 간에 냉기 차단효율이 우수하며, 미리 내부에 발포단열재가 충진된 배리어(500)를 별도로 이너케이스(300)에 설치하는 공정이 필요없으므로 공정 비용을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 배리어(500)와 케이스(이너케이스(300) 및 아웃케이스(100))가 하나의 고형화된 발포단열재로 충진되어 있으므로 캐비닛(배리어(500) 및 케이스)의 강도품질이 우수한 효과가 있다.

한편, 상기 연통로(700)는 상기 이너케이스(300)의 측면에 구비된다. 또는, 상기 배리어(500)의 측면에 구비된다. 더 구체적으로 말하면, 상기 연통로(700)는 상기 이너케이스(300)의 좌측과 우측 측면과 상기 배리어(500)의 좌측과 우측 측면에 구비되어 있으며, 이로써 배리어(500)와 이너케이스(300)이 측면을 연통한다.

더 나아가, 상기 연통로(700)는 상기 이너케이스(300)의 측면과 상기 배리어(500)의 측면 전방측에 구비된다. 다시 말해, 상기 연통로(700)는 이너케이스(300)의 전방면에서 후방으로 소정거리로 이격되게 이너케이스(300)의 측면에 구비되는 전방연통로(720)으로 이뤄질 수 있다. 이 경우, 소정거리는 L1이라 한다. L1은 실험값에 의하여 최적화된 값이다.

도 2를 참조하여 발포액이 충진홀을 통해서 충진될 때를 설명한다.

상기 이너케이스(300)가 아웃케이스(100)의 내부에 조립된 후 발포액을 충진할 때 이너케이스(300)와 아웃케이스(100)의 전방이 지표면을 마주볼 수 있도록 뉘어지게 된다.

이는 냉장고(1000)의 좌우측 길이 또는 전후방 길이에 비하여 상하측 길이가 크기 때문에 이너케이스(300)의 개구된 부분이 막히도록 뉘에 놓고 발포해야 이너케이스(300)와 아웃케이스(100) 사이의 모든 공간에 발포단열재가 충진될 수 있기 때문이다. 또는, 상기 충진홀(120)이 구비되는 위치가 상기 아웃케이스(100)의 후방면에 구비되기 때문이다.

따라서, 이너케이스(300)가 뉘어진 상태에서 충진홀(120)을 통해서 이너케이스(300)로 주입된 발포액은 이너케이스(300)와 아웃케이스(100)에만 채워지는 것이 아니라, 상기 L1의 높이만큼 채워지고, 상기 배리어(500)의 내부로 흘러 들어가 배리어(500)의 내부를 채울 수 있도록 한다.

이는 발포액이 배리어(500) 내부의 공간과 케이스의 내부 공간에서 동시에 발포되어 발포단열재로 채워질 수 있도록 하며, 배리어(500)의 내부 공간 또는 케이스의 내부 공간이 골고루 발포단열재로 채워지게 한다.

도 3은 배리어(500)와 이너케이스(300)를 연통하는 연통로(700)를 나타낸다.

도 3를 참조하여, 연통로(700)에 관하여 더 자세히 설명한다.

이너케이스(300)가 전방으로 누워있는 상태에서 주입된 발포액이 가열되면 폴리우레탄 폼(이하, 발포단열재라 한다.)은 아래에서 위로 부풀어 오른다. 다시 말해, 배리어(500)의 내부 공간 및 케이스의 내부 공간의 전방에서 후방측으로 발포단열재가 채워진다.

그런데, 배리어(500)의 내부 공간의 넓이는 케이스의 내부 공간의 넓이보다 작기 때문에 발포단열재는 배리어(500)의 내부 공간에서 전방에서 후방으로 더 빨리 차오르게 되고, 상기 연통로(700)를 통해서 발포단열재는 케이스의 내부 공간으로 유입되어 케이스의 내부 공간을 채우게 된다.

그러나, 연통로(700)를 통해서 배리어(500)에서 케이스로 유입된 발포단열재와 원래 케이스 내부에서 부풀어 오르는 발포단열재가 만나게 되어 케이스의 내부 공간의 발포 압력이 지나치게 올라가는 문제가 생긴다.

과도한 발포 압력은 아웃케이스(100)의 외부면이 볼록하게 튀어나오거나 올록볼록하게 튀어나오는 문제를 발생시킨다. 또는 이너케이스(300)와 아웃케이스(100)의 전체 형상이 뒤틀리는 문제를 발생시킨다. 즉, 아웃케이스(100)의 측면에 굴곡현상, 함몰현상이 생기는 문제점이 있다.

따라서, 배리어(500)에서 아웃케이스(100)로 유입되는 발포단열재의 발포 속도를 조절할 필요성이 생겼다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 아래와 같이 연통로(700)를 구성하였다.

상기 연통로(700)의 형상은 다각형으로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 원형, 타원 등으로 배리어(500)의 내부와 이너케이스(300)를 연통하는 어떠한 형상으로 구비되어도 무방하다. 바람직하게는 도 2와 같이, 상기 연통로(700)의 형상은 전후방으로 긴 직사각형으로 구비된다.

또는, 본 발명에 구비된 상기 연통로(700)의 형상은 후방보다 전방의 세로의 길이가 작은 다각형으로 구비될 수도 있다.

또는, 상기 연통로(700)는 전방으로 갈수록 면적이 작아지게 구비될 수 있다. 또는, 상기 연통로(700)는 전방으로 갈수록, 세로의 길이가 작아지게 구비될 수 있다.

다시 말하면, 상기 연통로(700)의 형상이 직사각형으로 구비될 경우에 상측 또는 하측의 모서리에 전방으로 상향 경사진 경사부(702)를 포함하며, 상기 경사부(702)에서 타측의 모서리까지의 세로의 길이가 작아지게 구비됨을 의미한다.

상술한 연통로(700)의 형상에 의하여, 케이스의 내부에 과도한 발포 압력이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 왜냐하면, 케이스의 내부에 과도한 발포 압력이 발생하는 부분은 초기에 발포되어 케이스로 유입되는 발포단열재의 발포 압력에 기인하기 때문이다. 따라서, 상술한 연통로(700)의 형상에 의해 배리어(500)에서 케이스로 유입되는 발포단열재의 양을 줄일 수 있으며, 이는 발포단열재의 발포 압력이 줄어들게 되고, 아웃케이스(100)의 외부면에 변형이 생기는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 제1연통부에는 상기 연통로(700)를 구호기하기 위하여 구비된 주입로(704)를 포함하며, 상기 주입로(704)의 형상은 원형 또는 다가가형으로 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 주입로(704)는 상기 연통로(700)의 내주면에서 전체 면적 중 실제로 배리어(500)와 이너케이스(300)를 연통하는 유로이며, 이를 통해서 발포액 또는 발포단열재가 이동하는 통로가 된다.

상기 주입로(704)는 상기 연통로(700) 내부에 다수로 구비될 수 있으며, 주입로(704)의 개수에 비례하여 배리어(500)와 이너케이스(300)를 연통하는 유로의 면적이 넓어진다.

상기 주입로(704)의 개수는 상기 연통로(700)의 전방측이 후방측에 비하여 적게 구비될 수 있다. 또는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 연통로(700)의 전방측에 구비된 주입로(704)의 면적이 상기 연통로(700)의 후방측에 구비된 주입로(704)의 면적에 비하여 작게 구비될 수 있다.

상기 주입로(704)는 발포시에 배리어(500)와 케이스 사이에 생기는 발포 압력의 차이에 따른 발포단열재의 흐름이 생길 때 발포속도를 조절하여, 상술한 바와 같이 아웃케이스(100)이 변형하거나 케이스 전체의 뒤틀림을 방지하기 위한 것이다.

여기서도 상기 주입로(704)의 개수을 전방측에 적게 두거나 주입로(704)의 면적을 전방측에 작게 하여, 발포 초기에 배리어(500)와 케이스(이너케이스 및 아웃케이스) 사이에 생기는 발포 압력에 따른 발포 속도를 줄여주는 역할을 한다.

다만, 상기 연통로(700)나 주입로(704)는 이너케이스(300)의 후방으로 갈수록 일정한 크기나 개수로 구비되는데, 이는 발포 초기에 비하여 후기로 갈수록 배리어(500)와 케이스(이너케이스 및 아웃케이스) 사이의 발포 압력 차이가 크지 않기 때문이다.

한편, 상기 연통로(700)는 상기 이너케이스(300)의 측면에서 전방에 구비되는 전방연통로(720)와 상기 전방연통로(720)에서 후방으로 소정거리 이격되어 구비되는 후방연통로(740)로 구비될 수 있다.

여기서 소정거리는 L2이며, 실험에 의하여 정해지는 값이다.

앞서 설명한 연통로(700)에 대한 모든 특징은 상기 전방연통로(720)에 적용될 수 있다. 예를 들면, 상기 전방연통로(720)의 면적은 전방으로 갈수록 작아지게 구비될 수 있으며, 상기 전방연통로(720)에 구비되는 주입로(704)의 개수나 면적은 전방으로 갈수록 줄어둘게 구비될 수 있다.

또한, 상기 전방연통로(720)의 면적은 상기 후방연통로(740)의 면적보다 작게 구비될 수 있으며, 이는 상술한 바와 같이, 발포 초기시 발생하는 배리어(500)와 케이스 사이의 발포 압력 차이에 따른 문제를 해결하기 위함이며, 자세한 설명은 생략한다.

상기 전방연통로(720)는 상기 이너케이스(300)의 측면에서 전방에 구비되므로 발포액이 지나가는 통로로서 역할을 하며, 발포시에는 발포단열재가 지나가는 통로로서 역할을 한다.

상기 후방연통로(740)는 상기 이너케이스(300)의 측면에서 후방에 구비되는데, 더 정확히는 이너케이스(300)의 측면을 3등분하였을 때 중간에 구비된다. 즉, 상기 후방연통로(740)는 상기 전방연통로(720)에 대하여 상대적으로 이너케이스(300)의 후방에 구비되지 이너케이스(300)의 후면에 근접하게 구비되는 것은 아니다.

상기 전방연통로(720)와 상기 후방연통로(740) 사이에 소정거리(L2)를 두고 상기 이너케이스(300)의 측면에 구비하므로, 상기 발포단열재가 고형화 되었을 때 고형화된 발포단열재 사이에 소정거리(L2)에 대응되는 이너케이스(300) 및 배리어(500)가 고정된다. 따라서, 상기 배리어(500)는 전후방향으로 움직이지 않도록 고정하며, 배리어(500)의 앞쪽 또는 뒤쪽이 상하로 움직이지 않도록 고정하므로 배리어(500)가 뒤틀리는 등의 변형을 방지할 수 있다.

도 4는 이너케이스(300)에 구비된 배리어(500)의 단면도를 측면에서 나타낸 것이다. 도 5는 이너케이스(300)에 구비된 배리어(500)의 단면도이다.

도 4와 도 5를 참조하여, 배리어(500)에 구비된 제1단차부(520)와 이너케이스(300)에 구비된 삽입홀(340)에 대하여 설명한다.

상기 제1단차부(520)는 상기 배리어(500)의 측면에 볼록하게 돌출되어 구비된다. 또한, 상기 삽입홀(340)은 상기 제1단차부(520)가 관통되어 삽입할 수 있도록 구비된다. 따라서, 상기 제1단차부(520)는 상기 삽입홀(340)에 의해 지지되고, 상기 배리어(500)는 상기 이너케이스(300)의 측면에 지지될 수 있다.

또한, 상기 삽입홀(340)을 관통하여 삽입된 상기 제1단차부(520)는 상기 이너케이스(300)와 상기 아웃케이스(100) 사이로 돌출되게 구비된다. 다시 말해, 상기 제1단차부(520)의 길이는 상기 이너케이스(300)의 두께의 길이보다 길게 구비된다.

따라서, 케이스()의 내부 공간으로 돌출된 제1단차부(520)는 발포된 발포단열재와 면접촉할 수 있는 표면적으로 넓혀주므로 발포단열재와 배리어(500)가 서로 단단하게 결착할 수 있도록 한다.

또한, 상기 제1단차부(520)와 상기 삽입홀(340)은 동일한 형상으로 구비된다. 즉, 상기 제1단차부(520)의 외주면과 상기 삽입홀(340)의 내부면은 동일한 형상으로 구비한다.

따라서, 발포되는 발포단열재가 삽입홀(340)과 제1단차부(520) 사이를 비집고 저장실(320a) 내부로 흘러 들어가는 것을 방지한다.

또한, 상기 연통로(700)는 상기 제1단차부(520)에 구비한다.

다시 말해, 상기 연통로(700)는 상기 제1단차부(520)의 일단에 구비되는 것이며, 또 다른 말로는 상기 연통로(700)의 둘레는 상기 제1단차부(520)의 끝단에 둘러진다.

따라서, 상기 제1단차부(520)는 삽입홀(340)을 통해서 케이스의 내부 공간으로 삽입되며, 상기 제1연통부는 상기 제2단차부(540)의 끝단에 구비된다. 즉, 상기 제2단차부(540)의 내주면에는 상기 연통로(700)가 구비된다.

또한, 상기 제1단차부(520)는 전방으로 갈수록 면적이 줄어들게 구비될 수 있다. 이러한 내용은 상기 전방연통로(720)에 적용되는 내용이 동일하게 적용되는 것으로 자세한 설명은 생략한다.

이하에선 상기 이너케이스(300)에 배리어(500)를 지지하기 위한 구조를 설명한다.

본 발명은 상기 이너케이스(300)는 상기 저장공간(320)에서 오목하게 함몰된 지지부(360)를 포함하며, 상기 배리어(500)는 상기 지지부(360)에 의해 지지된다. 다시 말해, 상기 지지부(360)는 상기 이너케이스(300)에서 상기 아웃케이스(100) 방향으로 볼록하게 구비된다.

상기 지지부(360)는 상기 이너케이스(300)의 측면에서 좌측과 우측에 대칭되게 구비될 수 있으며, 이에 더해, 후방에도 구비될 수 있다. 따라서, 상기 배리어(500)의 측면은 상기 지지부(360)에 끼워져서 배리어(500)를 상하로 지지한다.

즉, 이너케이스(300)에 상기 배리어(500)를 조립시에 생산자는 상기 배리어(500)의 측면을 이너케이스(300)의 전방에서 상기 지지부(360)를 가이드로 삼아 후방으로 밀어 넣으면, 지지부(360)는 배리어(500)의 측면을 지지하여 배리어(500)가 아래로 떨어지는 방지한다.

한편, 상기 삽입홀(340)은 상기 지지부(360)에 구비된다. 더 구체적으로는 상기 지지부(360)의 내측에 구비된다. 이 경우 상기 배리어(500)의 측면에 구비된 제1단차부(520)가 삽입홀(340)에 삽입될 수 있다.

풀어서 설명하면, 배리어(500)가 상기 지지부(360)에 인입되어 조립된 상태에서는 제1단차부(520)도 상기 삽입홀(340)에 삽입되며 케이스의 내부 공간에 제1단차부(520)가 돌출되어 구비된다.

따라서, 상기 제1단차부(520)는 상기 배리어(500)가 전후 방향으로 이동하지 못하도록 스토퍼 역할을 한다.

한편, 본 발명은 배리어(500)에서 볼록하게 돌출된 제2단차부(540)를 포함하며, 상기 제2단차부(540)는 상기 지지부(360)에 의하여 지지된다.

구체적으로 설명하면, 상기 제2단차부(540)는 상기 배리어(500)의 측면에서 돌출되어 구비되며, 상기 제1단차부(520)는 상기 제2단차부(540)에서 돌출되어 구비된다.

이 경우, 상기 제2단차부(540)는 상기 지지부(360)에 의하여 지지되며, 상기 제1단차부(520)는 지지부(360)에 구비된 삽입홀(340)에 삽입된다. 또한, 상기 제2단차부(540)가 구비되지 않은 배리어(500)의 측면은 이너케이스(300)의 내측면에 접촉한다.

이로써 배리어(500)와 이너케이스(300) 사이에 틈이 생기지 않게 하고, 발포시 발포단열재가 배리어(500)와 이너케이스(300)의 사이 틈으로 흘러 나와 저장실(320a)로 누설되는 것을 방지하여 실링성을 며, 배리어(500)는 이너케이스(300) 내부에 더 단단하게 지지 고정된다. 또한, 배리어(500)와 이너케이스(300)는 더욱 밀착될 수 있는 구조를 갖는다.

도 6은 배리어(500)의 사시도 이다.

도 6을 참조하여 배리어(500)에 관하여 설명한다.

상기 배리어(500)는 상부배리어(502)와 하부배리어(504)로 구비된다.

상기 배리어(500)는 주조 가공방법을 이용하여 주물되어 하나의 부재로 만들 수도 있지만, 본 발명에서는 가공의 용이성, 편의성, 비용을 고려하여 상부와 하부 배리어(500) 각각의 부재로 구비한다.

상기 배리어(500)를 상부배리어(502) 및 하부배리어(504)로 구비하는 경우에는 상술한 제1단차부(520) 및 제2단차부(540)은 상기 상부배리어(502)와 하부배리어(504)에 각각 구비된다.

다시 말하면, 상기 제1단차부(502)는 상기 상부배리어(502)에서 돌출된 부분과 상기 하부배리어(504)에서 돌출된 부분이 결합하여 하나의 제1단차부(502)를 형성한다. 따라서, 상기 제1단타부(502)가 상기 삽입홀(340)에 삽입된 후 발포되어 발포단열재가 고형화 되었을 때, 상부배리어(502)와 하부배리어(504)를 결착하여 하나의 부재처럼 결합시킬 수 있게 된다.

상기 배리어(500)는 강도를 보강하기 위하여 배리어(500)의 상면 또는/및 하면에 변형방지리브(506)를 포함할 수 있다.

다시 말해, 상기 변형방지리브(506)는 상기 상부배리어(502) 또는/및 상기 하부배리어(504)에 구비될 수 있다.

상기 변형방지리브(506)는 올록볼록하게 다수개로 구비되며, 밭고랑과 같은 형상을 가진다.

상기 변형방지리브(506)는 냉장고(1000)의 좌우방향으로 구비될 수 있지만, 본 발명에서는 전후방향으로 구비되는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 발포시에 발포단열재는 배리어(500) 내부에서 전방에서 후방으로 부풀어 오르므로 배리어(500)의 전방의 발포압력을 배리어(500)의 후방쪽으로 분산하기 위해서는 변형방지리브(506)를 전후방향으로 구비하는 것이 유리하기 때문이다.

한편, 상기 상부배리어(502)와 상기 하부배리어(504)를 체결시키기 위하여 후크(508a)와 후크고정부(508b)를 더 포함할 수 있다.

상기 후크(508a)는 상부배리어(502) 또는 하부배리어(504)에 구비되며, 상기 후크고정부(508b)는 상기 후크(508a)가 구비되지 않은 상부배리어(502) 또는 하부배리어(504)에 구비된다.

상기 후크(508a)과 상기 후크고정부(508b)는 상부배리어(502)와 하부배리어(504)가 만나는 부분에 구비되야 하므로, 상기 상부배리어(502)와 하부배리어(504)의 측면에 구비된다.

도 7은 배리어(500) 내부에 구비된 지주(560)를 고정하는 구조를 나타낸다.

도 7을 참조하여 보면, 상기 상부배리어(502)와 상기 하부배리어(504) 사이에 구비되는 지주(560)에 대하여 설명한다.

상기 지주(560)는 상기 배리어(500) 내부에 구비되며, 상부배리어(502)와 하부배리어(504) 사이에 구비되어, 발포시 상기 배리어(500)의 변형을 방지한다.

또한, 본 발명은 상기 상부배리어(502)에서 돌출되어 구비되는 상기 지주(560)와 상기 지주(560)의 타단에 구비된 지주삽입부(562)와 상기 지주삽입부(562)가 삽입되도록 상기 하부배리어(504)에 구비된 지주고정부(564)를 포함할 수 있다.

상기 지주고정부(564)는 상기 지주삽입부(562)가 삽입될 수 있는 끼움부(566)를 내부에 구비하며, 상기 지주삽입부(562)의 외주면은 상기 끼움부(566)의 내주면에 대응되게 구비된다.

상기 지주삽입부(562)의 외형은 원형 또는 다각형으로 구비될 수 있다.

상기 지주삽입부(562)가 상기 끼움부(566)에 삽입되어 상기 지주고정부(564) 내부에 구비된 경우에 상기 지주삽입부(562)와 상기 지부고정부을 연통하는 볼트공(568)이 구비된다.

즉, 상기 볼트공(568)은 상기 지주삽입부(562)에 구비된 중공과 상기 지주고정부(564)에 구비된 중공이 연결되므로서 이뤄진다.

상기 볼트공(568)은 상기 하부배리어(504)의 하부측에서도 연통되며, 볼트(570)는 하부배리어(504)의 하측에서 끼워넣어지게 되어, 상기 지주고정부(564)와 지주삽입부(562)를 체결한다. 이로써, 상부배리어(502)와 하부배리어(504)가 발포 압력에도 분리되지 않고 고정된다.

한편, 상부배리어(502) 또는/및 하부배리어(504)는 내부에 배리어(500) 내부 공간상에 돌출된 흡착리브(580)를 더 포함할 수 있다. 다만, 도 2에서는 상기 흡착리브(580)가 하부배리어(504)에 구비된 경우를 나타내며, 이하에서는 하부배리어(504)를 기준으로 설명하되, 설명된 내용은 상부배리어(502)에도 동일하게 적용될 수 있다.

상기 흡착리브(580)는 상기 하부배리어(504)와 일체로 성형된다. 상기 흡착리브(580)는 상기 하부배리어(504)의 전후 방향으로 구비되며, 소정의 높이를 갖는다. 따라서, 상기 하부배리어(504)의 내부 표면적을 넓게 만들어 준다.

상기 흡착리브(580)는 배리어(500) 내부에서 발포액이 발포시에 발포단열재와 배리어(500) 내부의 표면이 만날 수 있는 접촉 표면적을 넓게 해주며, 이로써 배리어(500)와 발포단열재 사이의 흡착력을 크게 해준다.

상기 흡착리브(580)를 전후 방향으로 구비하는 이유는 발포단열재는 배리어(500)의 전방에서 후방으로 채워지면서 고형화 되며, 고형화되는 시간이 서로 다르다. 따라서, 서로 다른 시간에 고형화 되는 발포단열재가 흡착리브(580)의 표면에 흡착되어 결합되게 하여 배리어(500)와 발포단열재 사이의 흡착력이 향상되기 때문이다.

한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 본 발명은 상기 배리어(500)와 상기 이너케이스(300)를 연통할 수 있도록, 상기 이너케이스(300)의 후면에 구비된 보조 연통로(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 연통부(미도시)에 관한 설명은 상기 보조 연통로(700)에도 모두 적용될 수 있으며, 자세한 설명은 생략한다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

아웃케이스(100) 충진홀(120) 이너케이스(300)
저장공간(320) 제2저장실(320a) 3저장실(320b)
삽입홀(340) 지지부(360) 배리어(500)
변형방지리브(506) 후크(508a) 제1단차부(520)
제2단차부(540) 지주(560) 지주삽입부(562)
지주고정부(564) 끼움부(566) 볼트공(568)
리브(580) 연통로(700) 주입로(704)
전방연통로(720) 후방연통로(740)

Claims (20)

1. 외관을 형성하는 아웃케이스;
   상기 아웃케이스 내부에 구비되고, 전면에서 후면까지의 거리가 제1설정치수인 저장공간을 형성하도록 진공성형 공법에 의해 일체로 제작된 이너케이스;
   상기 이너케이스에 형성된 상기 저장공간을 복수개의 저장실로 상하로 구획하여, 각각의 저장실의 높이가 제2설정치수와 제3설정치수를 가지도록 상기 저장공간 내에 배치되고, 측면에 제1연통부를 가지는 배리어;
   상기 제1연통부와 대향하도록 상기 이너케이스에 형성된 제2연통부; 및
   상기 아웃케이스를 통해 주입된 발포액이 상기 제2연통부와 상기 제1연통부를 통과해서 상기 배리어 내부에서 발포되어 충진된 발포단열재를 포함하며,
   상기 제1설정치수는 상기 제2설정치수와 상기 제3설정치수 중 적어도 하나의 설정치수 보다 1.5배 이상 더 크며,
   상기 제1연통부와 상기 제2연통부는 서로 연통하여 연통로를 형성하고,
   상기 연통로는 전방으로 갈수록 상하의 높이가 점점 더 낮아지는 것을 특징으로 하는 냉장고.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1연통부에는 상기 연통로를 구획하는 복수개의 주입로들이 구비되며,
   상기 주입로들의 형상은 원형 또는 다각형인 것을 특징으로 하는 냉장고.
6. 제5항에 있어서,
   상기 주입로들은, 전방에 위치하는 주입로의 면적이 후방에 위치하는 주입로의 면적보다 더 작은 것을 특징으로 하는 냉장고.
7. 제1항에 있어서,
   상기 연통로는,
   상기 이너케이스의 측면에 구비되는 전방연통로; 및
   상기 이너케이스의 측면에 구비되며, 상기 전방연통로 보다 후방에 위치하는 후방연통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
8. 제7항에 있어서,
   상기 전방연통로의 면적은 상기 후방연통로의 면적보다 더 작은 것을 특징으로 하는 냉장고.
9. 제7항에 있어서,
   상기 전방연통로 또는 상기 후방연통로의 상하의 높이는 전방으로 갈수록 점점 더 낮아지는 것을 특징으로 하는 냉장고.
10. 제1항, 또는 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어의 측면에 볼록하게 돌출된 제1단차부; 및
    상기 제1단차부가 삽입되어 상기 이너케이스와 상기 아웃케이스 사이로 돌출될 수 있도록, 상기 이너케이스에 구비된 삽입홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1단차부의 외주면과 상기 삽입홀의 내주면은 동일한 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
12. 제10항에 있어서,
    상기 제1단차부는 전방으로 갈수록 상하의 높이가 점점 더 낮아지는 것을 특징으로 하는 냉장고.
13. 제10항에 있어서,
    상기 제1연통부는 상기 제1단차부의 일단에 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
14. 제10항에 있어서,
    상기 이너케이스는 상기 저장공간에서 상기 아웃케이스를 향하여 오목하게 함몰된 지지부;를 더 포함하며,
    상기 배리어는 상기 지지부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
15. 제14항에 있어서,
    상기 배리어의 측면에서 볼록하게 돌출된 제2단차부;를 더 포함하며,
    상기 제2단차부는 상기 지지부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
16. 제1항에 있어서,
    상기 배리어의 변형을 방지 하기 위하여, 상기 배리어의 상면 또는 하면에 올록볼록한 변형방지리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
17. 제1항에 있어서,
    상기 배리어는,
    상부배리어와 하부배리어; 및
    상기 상부배리어와 상기 하부배리어 사이에 구비되어 상기 발포액 발포 시 상기 배리어의 변형을 방지하는 지주;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
18. 제17항에 있어서,
    상기 지주는 상기 상부배리어에서 돌출되어 구비되며,
    상기 지주의 타단에 구비된 지주삽입부; 및
    상기 지주삽입부가 삽입되도록 상기 하부배리어에 구비된 지주고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
19. 제1항에 있어서,
    상기 배리어는, 상기 배리어의 내측 일면에서 소정의 높이로 돌출되어 전후 방향으로 연장되는 흡착리브를 더 포함하며,
    상기 흡착리브는 상기 발포단열재와 상기 배리어 사이의 접촉 면적을 증가시키는 것을 특징으로 하는 냉장고.
20. 제1항에 있어서,
    상기 배리어와 상기 이너케이스를 연통할 수 있도록, 상기 이너케이스의 후면에 구비된 보조 연통로;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
    

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