CN112119186B - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够通过在内壳和形成外观的机柜之间填充发泡剂而省去用于在结构上联接内壳与机柜的框架的衣物处理装置。该衣物处理装置包括：在其前面具有开口的机柜；门，其在开口的前面可旋转地设置成打开和关闭开口；内壳，其设置在机柜中，以形成容纳衣物的容纳空间；以及热空气供应单元，其设置在内壳的下部，以向容纳空间供应热空气和湿气中的至少一种，其中内壳由维持与注入到机柜内部的发泡剂的粘合性的苯乙烯树脂形成。

Description

衣物处理设备

技术领域

本公开涉及一种衣物处理设备。

背景技术

通常，衣物处理设备是指执行与衣物有关的一系列过程(例如，洗涤、干燥、除臭、除皱等)的设备。术语“衣物处理设备”可以包括：用于洗涤衣物的洗衣机；用于干燥湿衣物的干燥机；和用于从衣物中去除气味或褶皱的清新机(refresher)。

同时，衣物处理设备的发展趋势是朝着一种设计成执行衣物的所有洗涤、干燥、除臭和除皱的单个设备发展。然而，由于使用了用于容纳衣物的滚筒和用于使滚筒旋转的驱动器，因此现有的衣物处理设备在衣物除臭或去除衣物上的褶皱方面受到限制。

为了解决该问题，参考图1中所示并在韩国特开专利(申请号10-2009-0124596)中公开的“衣物处理设备”，该衣物处理设备包括：内壳200，其具有用于悬挂衣物的容纳空间；热空气供应单元(未示出)，其从内壳的下部供应热空气和湿气；以及机柜100，其设置在内壳和热空气供应单元外部以形成外观。

现有技术的衣物处理设备可以将热空气供应到布置在机柜下方的热空气供应单元(未示出)或对衣物除臭，同时在衣物悬挂在设置在内壳200中的容纳空间中的状态下通过对衣物加压来去除衣物的褶皱。以这种方式，在衣物通过自负载在机柜内展开的状态下，可以向衣物供应热空气或湿气以对衣物除臭并去除衣物的褶皱，而无需单独的单元。

在现有技术的衣物处理设备中，额外地提供有框架10以固定内壳200、热空气供应单元和机柜100的形状并确保耐久性。框架10包括在高度方向上设置的多个竖直框架11以及在宽度方向上将竖直框架彼此连接的多个水平框架12，借此可以将内壳200稳定地容纳在其中并且可以有效地支撑从热空气供应单元(未示出)等产生的振动。

然而，现有技术的衣物处理设备在制造过程中的不便之处在于，水平框架12与竖直框架11组装在一起，内壳200和热空气供应单元固定至组装起的框架10，并且机柜100应再次联接至框架10。特别地，如果机柜100设置有侧表面120、后表面110和上表面101，则不便之处在于，每个元件都应联接至框架10。

缺点还在于，当内壳和机柜彼此联接并且组装起框架10时，需要组装诸如120个以上螺栓或螺母之类的联接构件。

因此，衣物处理设备的制造需要很长时间，并且如果省略或未完全紧固特定的联接构件则如不能确保衣物处理设备的耐久性之类的缺陷率增加。

而且，即使认为框架可以由发泡剂代替，当发泡剂硬化时形状发生改变或者不能确保足够的内部空间，或者难以维持刚度。因此，产生难以将发泡剂应用到实际产品上的问题。

另外，现有技术的衣物处理设备具有的问题在于，机柜设置成比其他家用电器相对更高并且容易因外力而弯曲。

发明内容

技术问题

本公开的一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过借助发泡剂或发泡绝缘体(以下称为“发泡剂”)固定内部元件来省略组装过程。

本公开的另一个目的是提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替也可以防止该衣物处理设备变形，并且该衣物处理设备可以维持刚度。

本公开的又一个目的是提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替，该衣物处理设备也可以确保足够的内部空间。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备通过允许发泡剂均匀地填充在内部元件之间的间隙中来确保耐久性。

本公开的再一目的是提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替，也可以防止该衣物处理设备与内部元件发生干涉。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，即使机柜被设置成比其他家用电器大，也可以防止该衣物处理设备因外力而变形。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，当发泡剂注入到或填充在机柜中时，该衣物处理设备可以维持机柜的形状。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，即使当发泡剂在机柜中硬化时扩展，该衣物处理设备也可以维持机柜的形状。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过用发泡剂代替框架来减少缺陷率。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过允许均匀地填充发泡剂来确保耐久性。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以增强内部元件与发泡剂之间的结合力。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以在高温和高湿环境下维持刚度和化学稳定性。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，当将发泡剂注入到或填充在机柜中时，该衣物处理设备可以维持机柜的形状。

本公开的再一个目的是提供一种衣物处理设备，即使当发泡剂在机柜中硬化时扩展，该衣物处理设备也可以维持机柜的形状。

技术方案

为了实现上述目的，根据本公开的一种衣物处理设备包括：机柜，所述机柜在前方具有开口；门，所述门能旋转地设置在所述开口的前面以打开或关闭所述开口；内壳，所述内壳设置在所述机柜中以形成用于容纳衣物的容纳空间；以及热空气供应单元，所述热空气供应单元设置在所述内壳的下部，以向所述容纳空间供应热空气和湿气中的至少一种，

其中，所述内壳由维持与注入到所述机柜中的发泡剂的粘合性的苯乙烯树脂形成。

所述发泡剂可以注入在所述内壳与所述热空气供应单元之间以及所述机柜与所述内壳之间，以在所述发泡剂硬化时维持强度和形状。

所述机柜可以包括：注入孔，所述发泡剂注入所述注入孔内；以及多个排气孔，所述多个排气孔排出所述机柜和所述内壳之间的空气以及所述内壳和所述热空气供应单元之间的空气。

所述衣物处理设备还可以包括中空部分，所述中空部分在所述机柜的上表面和所述内壳的上表面之间设置成所述发泡剂不进入此处的空的空间。

所述衣物处理设备还可以包括：悬挂单元，所述悬挂单元联接到所述内壳的所述上表面以悬挂或激励所述衣物，其中，所述悬挂单元设置成布置在所述中空部分的内部。

本公开的衣物处理设备还可以包括抓持部，所述抓持部设置成从所述内壳朝向所述机柜突出或凹进，并与填充所述机柜和所述内壳之间的空间的发泡剂联接。

所述抓持部可以包括：抓持壳，所述抓持壳从所述内壳朝向所述机柜突出，在所述抓持壳中设置有用于容纳所述发泡剂的空间；以及抓持开口，所述抓持开口设置在所述抓持壳的一个表面上以允许所述发泡剂进入所述空间。

所述抓持部可以包括抓持梁，所述抓持梁从所述内壳朝向所述机柜突出并且与所述发泡剂联接。

所述抓持部可以包括抓持环，所述抓持环从所述内壳朝向所述机柜突出，并且通过允许所述发泡剂穿过其中而与所述发泡剂联接。

所述抓持部可以包括抓持突出部，所述抓持突出部突出到所述内壳的一个表面并且被容纳在所述发泡剂中。

本公开的衣物处理设备还可以包括：铰链单元，所述铰链单元将所述门能旋转地联接至所述机柜；以及基座，所述基座设置在所述热空气供应单元的下部以支撑所述内壳和所述热空气供应单元。当借助所述发泡剂固定所述内壳和所述热空气供应单元时，所述铰链单元和所述基座中的至少任一者与所述内壳和所述热空气供应单元一起固定至所述机柜。

所述基座可以包括：基座主体，所述基座主体设置在所述热空气供应单元的下部以形成所述机柜的底表面；主体联接单元，所述主体联接单元设置在所述基座主体中以允许所述热空气供应单元安置在其上；以及防泄漏单元，所述防泄漏单元从所述主体联接单元延伸到所述机柜的两侧以防止所述发泡剂泄漏。如果所述发泡剂注入所述机柜中，则所述发泡剂同时固定所述热空气供应单元和所述防泄漏单元。

所述铰链单元可以包括下铰链，所述下铰链联接至所述基座主体，以允许所述门能旋转地联接至所述基座主体。

所述下铰链可以包括：下主体，所述下主体联接至所述基座主体；铰链主体，所述铰链主体联接至所述下主体，以允许所述门能旋转地联接至所述下主体；以及下铰链轴，所述下铰链轴从所述铰链主体向上部延伸，以形成所述门的旋转轴。

所述铰链单元可以包括上铰链，所述上铰链设置成允许所述门能旋转地联接至所述上铰链。

所述上铰链可以通过穿过所述内壳与所述机柜之间的空间而插入所述空间中并借助所述发泡剂固定。

有益效果

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过借助发泡剂或发泡绝缘体(以下称为“发泡剂”)固定内部元件来省略组装过程。

本公开提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替也可以防止该衣物处理设备变形，并且该衣物处理设备可以维持刚度。

本公开提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替，该衣物处理设备也可以确保足够的内部空间。

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备通过允许发泡剂均匀地填充在内部元件之间的间隙中来确保耐久性。

本公开提供一种衣物处理设备，即使框架由发泡剂代替，也可以防止该衣物处理设备与内部元件发生干涉。

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备通过允许发泡剂均匀地填充在内部元件之间的间隙中来确保耐久性。

本公开供一种衣物处理设备，即使机柜被设置成比其他家用电器大，也可以防止该衣物处理设备因外力而变形。

本公开提供一种衣物处理设备，当发泡剂注入到或填充在机柜中时，该衣物处理设备可以维持机柜的形状。

本公开提供一种衣物处理设备，即使当发泡剂在机柜中硬化时扩展，该衣物处理设备也可以维持机柜的形状。

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过用发泡剂代替框架来减少缺陷率。

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以通过允许发泡剂均匀地填充在内部元件之间的间隙中来确保耐久性。

本公开提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以借助发泡剂增强结合力和粘合性。

本公开提供一种衣物处理设备，即使内壳与发泡剂联接，该衣物处理设备也可以在高温和高湿环境下维持刚度和化学稳定性。

本公开提供一种衣物处理设备，当将发泡剂注入到或填充在机柜中时，该衣物处理设备可以维持机柜的形状。

本公开提供一种衣物处理设备，即使当发泡剂在机柜中硬化时扩展，该衣物处理设备也可以维持机柜的形状。

附图说明

图1示出了现有技术的衣物处理设备的组装结构。

图2示出了根据本公开的衣物处理设备的结构。

图3示出了通过发泡剂固定本公开的衣物处理设备的结构。

图4示出了发泡剂均匀地填充在内部元件之间的结构。

图5示出了使用发泡剂制造衣物处理设备的过程。

图6示出了当衣物处理设备的内部填充有发泡剂时可能发生变形的结构。

图7示出了即使衣物处理设备的内部填充有发泡剂也可以维持形状并且避免内部元件之间的干涉的实施方式。

图8示出了当发泡剂被完全填充时的衣物处理设备的内部结构。

图9示出了即使衣物处理设备的内部填充有发泡剂也可以保持形状并且避免内部元件之间的干涉的另一实施方式。

图10示出了当发泡剂被完全填充时的衣物处理设备的内部结构。

图11示出了本公开的衣物处理设备的机柜可能由于发泡剂而变形的可能性。

图12示出了可以防止机柜发生变形的防变形单元的结构。

图13示出了可以防止机柜发生变形的防变形单元的另一结构。

图14示出了可以增强机柜与内壳之间的结合力的结构。

图15示出了发泡剂从内壳分离的情况。

图16示出了可以维持发泡剂与内壳之间的结合力的夹持部。

图17示出了可以维持发泡剂与内壳之间的结合力的夹持部的另一实施方式。

图18示出了借助发泡剂同时联接铰链单元和基座的结构。

图19示出了借助发泡剂同时联接铰链单元和基座的另一结构。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的优选实施方式，其实施例在附图中示出。在可能的情况下，在所有附图中将使用相同的附图标记指代相同或相似的部件，并且其描述将由第一描述代替。如果在上下文中没有特定定义，则本说明书中的单数表达的术语应理解为包括复数表达以及单数表达。另外，在本说明书中公开的实施方式的描述中，如果确定关于本公开已知的元件或功能的详细描述使本公开的主题不必要地模糊，则将省略该详细描述。另外，应当理解，附图旨在容易地理解本说明书中公开的实施方式，并且本说明书中公开的技术精神不应受到附图的限制。

图2示出了根据本公开的衣物处理设备的结构。

参照图2的(a)，根据本公开的衣物处理设备包括：机柜100，其具有在向前方向上的开口130；门180，其可旋转地设置在开口的前方以打开或关闭开口；内壳200，其设置在机柜中，形成容纳衣物的容纳空间；以及热空气供应单元400，其设置在内壳的一侧，其向容纳空间供应热空气和湿气中的一种或多种。

门180可以设置成密封开口130并引导供应至容纳空间的热空气或湿气完全暴露于衣物而不会泄漏。

内壳200的上部可以设置有用于悬挂衣物或通过激励衣物使衣物均匀暴露于热空气或湿气的悬挂单元300。

悬挂单元300可以包括：悬挂杆310，其联接至内壳200的上表面以悬挂衣物；以及激励单元320，其使悬挂杆310振动。

激励单元320可以包括：马达，其使悬挂杆310振动；以及传递单元，其联接至悬挂杆310以将马达的动力传递至悬挂杆310，并且可以设置成可以使悬挂杆310振动的任何形状。

由于热空气供应单元400产生具有相对较低密度的热空气，因此热空气供应单元400优选设置在内壳200的下部以允许热空气容易供应到衣物。

另外，内壳200的下表面上可以设置有与热空气供应单元400连通的一个或多个连通孔212。详细地，连通孔212的数量可以设置为多个，其中任何一个连通孔212a可以设置成排出热空气，并且另一个连通孔212b可以设置成允许在进行衣物的诸如干燥、除皱和除臭之类的清新之后将热空气排出到热空气供应单元400。

参照图2的(b)，热空气供应单元400可以包括：热泵450，其将热空气和湿气中的一者或多者供应到容纳空间；以及容纳主体410，其设置在容纳空间的下部以容纳热泵450。容纳主体可以包括与连通孔212连通的连通入口401(见图3)，以将空气供应到热泵450或将从热泵450供应的热空气排出到容纳空间。

容纳主体410可以包括贯通部420，该贯通部420设置成允许热泵450暴露于向前方向或向后方向中的任何一者。在这种情况下，用户仅打开门180就可以容易地接近热泵450等。

另外，为了方便热泵450的布置和维护，热空气供应单元400还可包括：抽出单元460，该抽出单元460在支撑热泵450的同时将热泵450抽到贯通部420的外部；以及引导件413，其设置在容纳主体410的内侧以引导抽出单元460的抽出或插入。

因此，用户可以将热泵450从机柜100中抽出以容易地维护和修理热泵450，并且可以单独制造热泵450，于是可以以模块的方式提供热空气供应单元400。

抽出单元460可以设置成板状，或者可以设置成“L”形以遮蔽设置在机柜的后表面上的抽出孔190。

引导件413可以设置成可支撑并引导抽出单元460的辊或轨道。

热泵450可以包括：蒸发器，其冷却来自容纳空间的空气以冷凝空气中所含的湿气；压缩机，其压缩并加热已经穿过蒸发器的制冷剂；冷凝器，其通过使用排出到压缩机的制冷剂将冷却的空气加热来产生热空气；以及阀，其通过使已经穿过冷凝器的制冷剂膨胀来降低温度。

另外，热泵450还可以包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器在有空气移动的部分中产生蒸汽或薄雾；并且还可以包括通风扇，该通风扇提供用于使热空气循环的动力。

尽管未示出，但是热泵450可以包括移动管道，该移动管道可以允许容纳在内壳200中的空气通过在不泄漏的情况下穿过蒸发器和冷凝器而供应至内壳200，其中移动管道可以设置成与连通入口401连通，并且通风扇可以设置在移动管道中。

图3示出了可以通过省略框架而由发泡剂来制造本公开的衣物处理设备的结构。

参照图3，机柜100可以设置成盒形，并且内壳200和热空气供应单元400可以彼此连接并通过插入开口130中而被固定。

之后，发泡剂可以穿过机柜100的后表面插入，并因此可以填充在机柜100中以及内壳120和热空气供应单元400的外部空间中。

发泡剂可以由液化的发泡绝缘材料制成。发泡剂可以插入到机柜100中并且填充在由内壳200、热空气供应单元400和机柜100形成的空间中，然后可以随着时间的流逝而冷却并硬化。

因此，发泡剂可以在与内壳200和热空气供应单元400的外表面以及机柜100的内表面接触的同时固定内壳200和热空气供应单元400的位置。而且，发泡剂可以在填充到机柜100内部的空间中的同时维持机柜100的形状，并且即使发生外部冲击或振动，也可以吸收一定量的外部冲击或振动以确保耐久性。

因此，因为即使省略了框架10，本公开的衣物处理设备10也可以固定内壳200和热空气供应单元400，所以可以省略诸如螺栓和螺母之类的联接构件的组装过程，从而可以减轻衣物处理设备的整体重量。

此外，因为内壳200和热空气供应单元400被绝缘，所以可以避免能量泄漏以使效率最大化。即使在衣物处理设备10操作时用户位于衣物处理设备10附近，用户也不会由于热而感到不适，并且可以防止诸如燃烧之类的疏忽事故。

同时，即使发泡剂可以插入机柜100中然后填充在机柜100的内部空间中，也需要防止发泡剂泄漏，直到发泡剂硬化为止。

为此，内壳200可以包括设置在容纳空间的前部的内部主体210，该内部主体具有：用于插入衣物的入口211；和遮蔽肋220，其从该入口的外周表面延伸到开口130以防止发泡剂泄漏。

与所示附图不同，机柜100中可以设置有从开口130朝向内部主体的入口211延伸的联接肋131。

即，如果可以防止内部主体210和机柜100沿向前方向暴露，则可以以任何形状和结构设置内部主体210和机柜100。

此外，热空气供应单元400还可以包括防止肋430，该防止肋430从贯通部420的外周表面延伸到开口130以防止发泡剂泄漏。

遮蔽肋220和防止肋430可以通过遮蔽开口130来防止进入机柜100的发泡剂经由开口130泄漏。

同时，设置在入口221的下端的遮蔽肋220和设置在贯通部420的上端的防止肋430可以设置成彼此紧密地附接，以遮蔽内壳200和热空气供应单元400之间的发泡剂免于泄漏。

此外，热空气供应单元400的容纳主体410可以设置成比内壳200在向后的方向上延伸得更多，从而可以遮蔽发泡剂“S”免于进入贯通部420的后部。

即，尽管内壳200的后表面与机柜100的后表面间隔开，但是容纳主体410可以设置成延伸，直到其可以与机柜100的后表面接触或联接。

因此，容纳主体410的前后长度可以比内壳200的前后长度更长。

因此，抽出单元460可以被从机柜100抽出而不与发泡剂碰撞。

同时，本公开的衣物处理设备10可以包括基座500，该基座500设置在热空气供应单元的下部以形成机柜100的底表面或容纳在机柜100中以支撑内壳200和热空气供应单元400。

基座500可以由吸收振动以防止振动传递到衣物处理设备10的外部的材料制成。

发泡剂S可以填充在机柜100的底表面之间以固定基座500。另选地，基座500可以设置成抽出到机柜100的外部。在这种情况下，基座500可以用作抽出单元460。

同时，内壳200可以由通常使用的聚丙烯(PP)树脂制成。这是因为PP树脂具有优异的迁移性和尺寸稳定性以利于成型并且具有优异的强度。

然而，因为内壳200由于从热空气供应单元400供应的热空气或湿气而是高温和高湿的环境，所以可能难以确保PP树脂的强度。此外，由于PP树脂具有与发泡剂的粘合性不优异的问题，因此可能难以形成PP树脂的内壳200。这是因为，如果不能确保发泡剂的粘合性，则内壳200可能在机柜100内移动或者可能与机柜100分离。

因此，本公开的衣物处理设备10需要向内壳200施加即使在高温和高湿环境下也可以维持与发泡剂的结合和粘合的材料。

为此，在本公开的衣物处理设备10中，内壳200可以由可维持与发泡剂S的粘合的苯乙烯树脂制成。

苯乙烯树脂是具有如下结构的芳族烃：苯环上的一个氢被乙烯基取代，并且是一种基于油化学的热塑性树脂，是指由聚苯乙烯制成的树脂，该聚苯乙烯是乙烯与苯反应生成的液态苯乙烯单元体的聚合物。已知苯乙烯树脂与发泡剂的粘合性优异，并且由于其沸点在145℃以上，因此即使在高温和高湿环境下也可以维持其原有性质。

因此，内壳200由苯乙烯树脂制成，因此即使在高温和高湿环境下也可以将耐久性维持在一定水平，并且还维持与发泡剂的粘合性，并且可以稳定地固定至机柜100。

详细地，内壳200可以由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)树脂制成，其可以维持与发泡剂的粘合性并且具有优异的耐冲击性以确保强度。

ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三种组分制成的苯乙烯树脂，并且具有比普通苯乙烯树脂大的耐冲击性，易于加工并且比普通苯乙烯树脂具有更优异的耐热性。

详细地，ABS树脂比PP树脂的耐热性优异16％，并且耐冲击性比PP树脂优异5.6倍以上。因此，即使在诸如内壳200之类的高温和高湿环境下，ABS树脂也可以维持其原有性质，并且即使与发泡剂也具有优异的粘合性，以在与发泡剂紧密粘合过程中甚至在与发泡剂紧密粘合的状态下维持强度和刚度。

因此，内壳200可以由ABS材料制成，并且无论发泡剂是液态还是固态都与发泡剂粘合，由此内壳200可以完全固定至机柜100。

此外，因为ABS树脂的刚度、热变形温度等优异，所以即使ABS树脂连续暴露于高温和高湿环境也可以防止其物理变形和退化。

同时，内壳200可能暴露于外部颗粒和诸如从衣物排出的汗水和唾液之类的各种分泌物。

因此，如果分泌物和颗粒被吸收到内壳200中，则可能出现无法确保衣物处理设备10的清洁度的问题。

此外，如果内壳200与从衣物上分离的分泌物和颗粒发生化学反应，则可能会出现无法确保保持内壳200的颜色或无法确保内壳的卫生和稳定性的问题。

因此，内壳200可能需要由具有颜色保持性和强度的树脂制成，该颜色保持性和强度比APS树脂的颜色保持性和强度更好，并且具有优异的耐热性、耐化学性和热稳定性。

为此，可以将本公开的衣物处理设备10制造成使得内壳200由苯乙烯树脂的ASA树脂制成。

ASA树脂是丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)树脂，并且已知耐候性、耐化学性和耐热性非常优异，这是因为它不包括如ABS的聚合物中的不稳定的双键。

即，即使ASA树脂暴露于包含分泌物的有机材料、包含颗粒的无机材料、热空气以及湿气中的每一种或全部，其物理和化学性质也不会改变。

因此，如果内壳200由ASA树脂制成，则即使内壳200暴露于热空气或湿气，也可以防止内壳200与容纳空间内部的流体发生化学反应。因此，能够确保内壳200的强度并且从根本上防止气味被吸收到内壳200中。

同时，由于悬挂单元300设置在内壳200的上部，因此需要防止发泡剂进入内壳200的上部。

为此，本公开的衣物处理设备10还可以包括中空部分240，该中空部分240通过防止发泡剂进入其中而形成空的空间，从而可以将悬挂单元300设置在机柜的上表面101与内壳200之间。

可以通过在发泡过程中在用于固定机柜100和内壳200的夹具中形成装配到机柜100的上表面和内壳200的上表面中的模制件而形成中空部分240。

此外，可以通过将发泡剂注入插在机柜100和内壳200之间的单独壳体中，然后在一定时间之后移走该壳体来产生中空部分240。

此外，可以通过单独地设置有从机柜100的内表面延伸到内壳200或从内壳200延伸到机柜100的内表面的肋或壳体而形成中空部分240。

即使发泡剂插入到机柜100中，中空部分240仍可以防止悬挂单元300干涉发泡剂，并且可以确保便于悬挂单元300的布置或修理。

中空部分240可以如所示以六面体的形状设置，但是可以设置成对应于悬挂单元300的外部形状，或者可以设置成可容纳悬挂单元300的另一形状。

如果可以不在其中填充发泡剂而设置悬挂单元，则可以以任何形状和体积设置中空部分240。

例如，在本公开的衣物处理设备10中，中空部分240可以产生成包括联接至内壳200的上表面以遮蔽发泡剂免于进入内壳的遮蔽壳241。

遮蔽壳241可以以从内壳200的上表面到机柜的上表面101的间隔设置，并且因此可以装配到内壳200和机柜的上表面101中。

此外，遮蔽壳241可以与内壳200设置成一体。

遮蔽壳241可以如所示以六面体的形状设置，但是可以设置成对应于悬挂单元300的外部形状，或者可以设置成可确保中空部分240的另一形状。

如果可以不在其中填充发泡剂而设置悬挂单元，则可以以任何形状和体积设置遮蔽壳241。

同时，当在内壳200、热空气供应单元400和机柜100之间填充发泡剂时，应当将与所填充的发泡剂的体积相对应的空气排出到机柜100的外部。这是因为，如果在发泡过程中空气没有迅速排出到机柜100的外部，则在机柜100内部会出现未填充发泡剂的空间。

为此，可以在机柜100、内壳200和热空气供应单元400中设置多个排气孔700，机柜100内的空气可以经由这些排气孔700排出。

排气孔700的直径可以设置成仅供排出空气，而即使发泡剂与排气孔接触也不会将液体发泡剂排出到外部。即，因为液体发泡剂具有相对强的粘度，所以如果排气孔700具有小直径，则即使发泡剂进入排气孔700或与排气孔700接触，发泡剂也不能排出到排气孔700的外部。排气孔700的直径例如可以是0.5mm至1.5mm。因此，可以仅将空气排出至排气孔700，并可以防止发泡剂被排出。

同时，如果空气排出至排气孔700，则产生相对充足的压力，从而可以引导发泡剂接近排气孔700。因此，排气孔700可以用于引导发泡剂接近排气孔700以在其中填充发泡剂。

同时，如果经由机柜100(诸如机柜100的后表面)填充发泡剂，则排气孔700可以设置在遮蔽肋220和防止肋430中的至少任何一者中以将发泡剂均匀地填充在内壳的前部和热空气供应单元400的前部中。可以沿着遮蔽肋220和防止肋430的长度方向设置有多个排气孔700。因此，如果将发泡剂填充到机柜100中，则机柜100内的空气被排出至设置在防止肋430和遮蔽肋220中的排气孔700，并且发泡剂可以以到达防止肋430和遮蔽肋220的后表面的方式被供应。

换句话说，因为遮蔽肋220设置在入口211的外周表面上，并且防止肋430设置在贯通部420的外周表面上，所以发泡剂由于排气孔700而可以沿着内部主体210的外周表面和容纳主体410的外周表面填充，并且可以到达防止肋430和遮蔽肋220。因此，机柜100的内部以及内部主体210和容纳主体410的外部可以完全填充有发泡剂。

同时，设置在容纳主体410的上表面412上的连通入口401和内部主体210的下表面上的连通孔212需要与连通管道230连通。连通管道230可以设置成在注入发泡剂之前与内部主体230和容纳主体410联接。而且，连通管道230可以用于防止发泡剂进入连通入口401和连通孔212。

详细地，连通管道230可包括：管道主体231，其将内壳200与热空气供应单元400连通；管道安置部232，其设置成从管道主体231的一端延伸并安置在内壳200的下表面上；以及管道插入部233，其从管道主体的另一端延伸并插入到热空气供应单元400中。

管道主体231可以设置成与热泵450、连通孔212和连通入口401中的任何一者相对应的形状，并且可以通过在其中形成中空部来确保空气移动的空间。管道插入部233的直径可以设置成与管道主体231的直径相同或者比管道主体231的直径稍大的直径，从而被强制地装配或插入到连通孔212和连通入口401中的至少一者中。管道安置部232的直径可以设置成大于管道主体231的直径，然后安置在内部主体210的下端或连通孔212的上端以确定管道主体231的位置。

因此，管道插入部233可以同时穿过并插入到连通孔212和连通入口401中，直到管道安置部232安置在连通孔212上，由此管道插入部233可以与热泵450连通。即，连通管道230可以通过在发泡剂注入到内壳200和热空气供应单元400之前使内壳200和热空气供应单元400彼此连通来固定内壳200和热空气供应单元400。连通管道230可以设置成与连通孔212和连通入口401的数量相对应的多个。

此外，管道插入部233和管道安置部232可以由具有柔软材料或具有弹性的材料制成，由此管道插入部230可以容易地设置在连通入口401和连通孔212中。

图4示出了用于将发泡剂注入到本公开的衣物处理设备中的结构。

参照图4的(a)和4的(c)所示，机柜100可以在后表面上包括注入孔140，以允许将发泡剂注入其中。机柜的后表面上可以设置有至少一个或多个注入孔140，以朝向机柜的前部喷洒发泡剂。

注入孔140可以设置在机柜100的侧表面、上表面和下表面(如果存在)中的至少一者中。但是，因为机柜100的后表面面对内壳200和热空气供应单元400，所以优选在机柜100的后表面上设置注入孔140。这是为了使发泡剂能够均匀地填充在内壳200和热空气供应单元400中，而不集中在内壳200和热空气供应单元400的任一区域上。

同时，如果多个注入孔140设置成在机柜100的后表面散开，则发泡剂可以均匀地填充在机柜100的整个区域中。然而，如果多个注入孔140设置成散开，则美感可能变差，并且由于需要多个用于遮蔽注入孔140的单独构件而可能带来不便。

因此，注入孔140可以设置成在机柜100的后表面的中心部分处彼此邻接。因此，发泡剂S可以均匀地供应到机柜100的上部和下部，并且可以简单地进行修饰。

同时，本公开的衣物处理设备10还可以包括间隔保持器170，该间隔保持器170用于保持内壳200和机柜100之间的间隔。间隔保持器170可以设置成沿着机柜的侧面设置的肋，或者可以设置成与机柜的后表面和内壳的后表面完全接触的棒状。间隔保持器170可以与机柜100设置成一体，或者可以通过插入在机柜100和内壳200之间而单独地设置。

如果设置有间隔保持器170，则可以通过插设间隔保持器170来设置注入孔140。例如，可以相对于间隔保持器170对称地设置注入孔140。如果可以借助夹具等固定内壳200和机柜100的位置和间隔，则可以省略间隔保持器170。

同时，需要将发泡剂S均匀地供应在内壳200和热空气供应单元400的侧面与机柜100的侧面之间、内壳200和热空气供应单元400之间以及内壳200的后表面和机柜100的后表面之间的空间。

参照图4的(a)所示，与内壳200的后表面和机柜100的后表面之间的空间相比，内壳200的上表面、机柜100的下表面、内壳200和热空气供应单元400之间的区域、内壳200和热空气供应单元的侧面以及机柜100的侧面设置成更远离注入孔140。

因此，如果从注入孔140注入发泡剂S，则与内壳200的后表面和机柜100的后表面之间的空间相比，可能更难以将发泡剂S填充在内壳200的上表面、机柜100的下表面、内壳200和热空气供应单元400之间的区域、内壳200和热空气供应单元的侧面以及机柜100的侧面。

参照图4的(b)，本公开的衣物处理设备10可以包括多个排气孔700，这些排气孔700在机柜内的空气排出到机柜100的侧面时引导发泡剂的移动，从而使得发泡剂S可以均匀地填充在整个区域中。以这种方式，在将机柜100内的空气排出到外部的同时，多个排气孔700可以引导发泡剂S远离注入孔140而更深地进入。

为此，多个排气孔700可以朝机柜100的前部(开口)以较密集的间隔设置，或者可以相比后部而更多地设置在前部以引导发泡剂S到达机柜100的侧面和前部。

此时，更多的发泡剂S应该进入机柜100的上表面和内壳200的上表面之间以及内壳200和热空气供应单元400之间，并且需要更加确定地填充。因此，多个排气孔700优选设置在与内壳200和热空气供应单元400之间的间隔相对应的部分以及与内壳200和机柜100的上表面之间相对应的部分中的任一者中。

同时，即使从机柜100的后表面注入发泡剂S，也可以在机柜100的后表面朝向上部的状态下将发泡剂S注入到机柜100中(见图5)。因此，即使发泡剂S从机柜100的后表面注入并填充在机柜100的前部或开口101中，发泡剂S也可能难以容易地附着到机柜100的后表面。

参照图4的(c)，本公开的衣物处理设备10还可以包括多个排气孔700，以允许发泡剂S容易地附着到机柜100的后表面。因此，如果发泡剂S填充在机柜100中，然后被加热或通过硬化而膨胀，则可以将机柜100后表面上的空气排出到排气孔700，从而发泡剂S可以填充在机柜100的后表面中。

此时，排气孔700可以设置在机柜100的上表面和内壳200的上表面之间，并且可以设置在与内壳200和热空气供应单元400相对应的位置中。因此，在进入上述区域的发泡剂进行填充的同时，排气孔700可以引导发泡剂S到达机柜100的后表面。

此外，排气孔700可以设置在机柜的后表面的两端。因此，发泡剂S可以填充在机柜100的后表面与机柜100的侧面彼此邻接的区域中。

同时，发泡剂S可能不容易进入机柜100的后表面上的注入孔140彼此面对的区域的边缘。因此，可以进一步设置排气孔700以使发泡剂S可以进入上述区域。

同时，机柜100的后表面上可以进一步设置有用于抽出抽出单元460的抽出孔190。因为容纳主体410设置成使得其后部与抽出孔190接触，所以可以防止发泡剂S进入抽出孔190。

另外，如上所述，可以遮蔽发泡剂S以免于填充在中空部分240中。

图5示出了在本公开的衣物处理设备10中填充发泡剂S的过程。

图5的(a)、图5的(c)、图5的(e)和图5的(g)示出了本公开的衣物处理设备10的截面图，并且图5的(b)、图5的(d)、图5的(f)和图5的(h)示出了本公开的衣物处理设备10的后表面。

参照图5的(a)和5的(b)，内壳200、热空气供应单元400和基座500可以通过在它们彼此联接的状态下插入到机柜100中而固定。内壳200和热空气供应单元400可以借助单独的夹具固定并且彼此联接。

之后，发泡剂S可以经由注入孔140进入机柜100的后表面。发泡剂S可以沿着内壳200的后表面移动的同时，沿着内壳200的侧面部分地移动到下部。

参照图5的(c)和图5的(b)，当发泡剂S经由注入孔140进入时，使得与发泡剂S的体积相对应的体积的空气经由排气孔700离开。因此，发泡剂S可以更主动地插入到由机柜100、内壳200和热空气供应单元400形成的空的空间中。

如所示，如果排气孔700设置在内壳中设置的遮蔽肋200或热空气供应单元中设置的防止肋430中，则发泡剂S可能会更主动地朝遮蔽肋220和防止肋430进入。

即使遮蔽肋220或防止肋430中未设置排气孔700，发泡剂S也会通过自负载而朝向遮蔽肋220和防止肋430进入。

参照图5的(e)和图5的(f)，如果发泡剂S到达遮蔽肋220和防止肋430，则发泡剂S可以在朝着侧面或上部(机柜的后表面)填充的同时填充另一区域，而不再向下部移动。

如果排气孔700设置在机柜100的后表面上，则空气可以排出至排气孔700，并且发泡剂S可以朝着机柜100的后表面移动。

此时，发泡剂S可以在朝向机柜100的后表面将空气推动至排气孔700的同时被另外供应以进行填充，或者可以通过被加热而膨胀的同时朝向机柜100的后表面进行填充，或者在被停止另外供应的状态下自然冷却。

即，因为空气被集中地排出至设置在机柜100的后表面上的排气孔700，所以发泡剂S被填充而到达未完成填充的区域，从而发泡剂可以填充空的空间。

同时，发泡剂S可进入容纳主体410的侧面和基座500，从而发泡剂S可以进入由容纳主体410或基座500及机柜100形成的空的空间。

参照图5的(g)和图5的(h)所示，如果发泡剂S被加热或通过被硬化而膨胀，或者如果另外供应发泡剂S，则发泡剂S可能进入机柜100的后表面上未完成填充的区域。

常规地，因为发泡剂S可以缓慢地供应至机柜100的拐角彼此相遇的区域或注入孔140彼此面对的区域，所以发泡剂S可以最终填充在该区域中。

此时，如果在机柜100的拐角彼此相遇的区域或注入孔140彼此面对的区域中设置有排气孔700，则机柜100内的空气最终被排出至排气孔700，从而发泡剂S可以完全填充在机柜100中。

因此，发泡剂S可以充分填充在由机柜100的内部、内壳200的外部和热空气供应单元400的外部形成的空间中。此外，如果发泡剂S被硬化，则内壳200、热空气供应单元400和基座500可以稳定地固定至机柜100。

然而，如上所述，因为容纳主体410的后表面与机柜100的后表面接触或联接至机柜100的后表面，所以可以从对应于贯通部420的区域排除发泡剂S的流入和填充。因此，抽出单元460可以被抽出至设置在机柜的后表面上的抽出孔190。

同时，可以防止发泡剂S填充在机柜100的上表面和内壳200的上表面之间的特定区域中，从而形成中空部分240。

中空部分240可以形成为设置有从机柜100的内表面延伸至内壳200或从内壳200延伸至机柜100的内表面的遮蔽壳241。

与这种情况不同，中空部分240可以由用于在发泡过程期间固定机柜100和内壳200的夹具(未示出)的固定装置产生，该固定装置部分地穿过内壳200的上表面和机柜100。

此外，中空部分240可以因设置有可以装配到机柜100的上表面以及内壳200的上表面中的模制件的夹具而形成。

此外，中空部分240可以因在机柜100和内壳200之间插入单独的外壳，将发泡剂注入外壳中，在一定时间后打开机柜100的上表面，然后移除外壳而产生。

因此，本公开的衣物处理设备可以通过借助发泡剂S省略框架而简化组装过程，并确保耐久性和绝缘性。

图6示出完成了图5的过程的衣物处理设备的截面图。

参照图6，机柜100的内部以及内壳200和热空气供应单元400之间的空间可以填充有发泡剂S。

当发泡剂S填充在设置框架的空间中时，可以省略框架，从而可以省略框架的组装过程以及框架、机柜和内壳的联接过程。

同时，与冰箱不同，本公开的衣物处理设备不需要完美的隔热，并且不需要厚的厚度L以确保内部容纳空间的最大容积。

此外，本公开的衣物处理设备的高度H可以比冰箱的高度长，以在不折叠衣物的情况下将衣物容纳在容纳空间中。

在这种情况下，如果仅在机柜100的内部填充发泡剂S，则发泡剂S相对较薄且较长，因而耐久性可能会变差。而且，由于发泡剂硬化时弯曲的力，薄填充的较长长度的发泡剂S可能具有可变的形状。

为了增强或维持发泡剂S的耐久性和刚度，本公开的衣物处理设备可以将发泡剂S整体填充在内壳和热空气供应单元之间的水平空间中以及机柜的侧面与内壳和热空气供应单元的侧面之间的竖直空间中。

以这种方式，因为在衣物处理设备内的宽度方向以及衣物处理设备的高度方向上整体地填充有发泡剂S，所以可以在结构上确保发泡剂S的稳定性。因此，可以增强衣物处理设备以及发泡剂S的刚度和强度。

因此，虽然外部冲击传递至机柜100或在机柜100内产生强烈振动，但是因为发泡剂S以“H”形状紧紧固定，所以还是可以防止发泡剂S损坏或变形。

同时，因为发泡剂S用于固定内壳200和热空气供应单元400并维持衣物处理设备10的形状和刚度，所以发泡剂S可以仅在内壳200和热空气供应单元400的侧面(包括后表面)充分填充。

此外，因为内壳200的上表面上可以设置有激励单元300，所以如上所述，内壳200上需要设置中空部分240。

此外，必要时可以将基座500或抽出单元460抽出到外部，并且如果将发泡剂S填充在机柜100的下部，则根据发泡剂的硬化形状，可能无法维持机柜100的水平度。因此，省略机柜100的下部中的发泡剂S会更有效。

另外，如果在发泡剂S的硬化过程中使之凝结，则在发泡剂的两端产生弯曲力F，从而可能发生内壳200或基座500的形状改变的问题。

因此，在本公开的衣物处理设备10中，发泡剂S可能不进入内壳200的上部和基座500的下部的特定区域。

结果，发泡剂S可以以H结构提供，在该结构中，衣物处理设备内的上部和下部的特定区域是开放的，从而可以容易地进行激励单元300的布置或热泵450的抽出。

图7示出了本公开的衣物处理设备10的另一实施方式，其中防止发泡剂S进入内壳200的上部和基座500的下部。

以与先前实施方式相同的方式，内壳200可以包括中空部分240，该中空部分确保在上表面上设置悬挂单元300的空间并且防止发泡剂S与悬挂单元300接触。

然而，图7中所示的衣物处理设备的中空部分240可以因在内壳200的上拐角与机柜的上表面之间设置遮蔽肋242而产生。

即，遮蔽肋242可以设置成与内壳200的上拐角以及机柜100的设置在该上拐角的上部的上表面接触。另外，遮蔽肋242可以设置成从内壳200的上拐角延伸以与机柜100的上表面接触。

因此，由于遮蔽肋242，可以从根本上防止从注入孔140进入的发泡剂S进入内壳200的上表面。

此外，衣物处理设备10的基座500还可以包括防泄漏单元530，该防泄漏单元530从用于支撑容纳主体410的部分进一步延伸至机柜的侧面，以防止进入机柜的发泡剂泄漏至机柜100的下部。

换句话说，防泄漏单元530可以与机柜100的底表面的内周表面接触，以防止发泡剂S泄漏出机柜100。因此，可以从根本上防止发泡剂S进入基座500的下表面。由于基座500，机柜100可能不包括底表面。

此外，基座500可以延伸成与机柜100的下端接触，并设置成代替机柜100的底表面。即，机柜100可以设置成安置在基座500的防泄漏单元530上。

图8示出了在图7的衣物处理设备中填充有发泡剂S的结构。

图8的(a)示出了衣物处理设备10的侧视截面图，图8的(b)示出了衣物处理设备10的前视图，并且图8的(c)示出了衣物处理设备10的后视图。

参照图8的(a)和图8的(b)，发泡剂S可以设置成填充在内壳200的上部和基座500的下部以外的其他区域中。因此，可以确保可设置激励单元300的空间，并且可以防止内壳200的上部或基座的下部在发泡剂S硬化时向内弯曲。

因此，参照图8的(b)，根据本公开的衣物处理设备10的另一实施方式的发泡剂可以以“H”形设置以填充在机柜中。因此，可以防止内壳200内部的热量泄漏到机柜100的侧表面或后表面，并可以维持基本的刚度，同时可以防止机柜100的上部和下部的形状变形或防止产生不必要的压缩力。

另外，参照图8的(c)，由于基座500和容纳主体410的贯通部420，可以从抽出单元460被抽出的区域中排除发泡剂S。

图9示出了衣物处理设备10的另一实施方式。

中空部分240可以因从内壳200的上拐角延伸到机柜100的侧面以遮蔽发泡剂S免于进入内壳的上表面的遮蔽叶片243而产生。

详细地，遮蔽叶片243可以设置成从除内壳200的上表面的每个拐角的遮蔽肋220之外的拐角处延伸成远离内壳200，从而设置成与机柜100的内部接触。

因此，遮蔽叶片243可以从根本上遮蔽从注入孔140进入的发泡剂S免于与内壳200的上表面接触，并且可以确保内壳200的上部处的空间更宽敞以便于布置悬挂单元300。

此外，遮蔽叶片243可以设置成与遮蔽肋242不同地向上凸，从而容纳一部分发泡剂S。可以增强遮蔽叶片243和发泡剂S的结合力，由此可以引导发泡剂S与内壳200刚性地联接并附接。

同时，本公开的衣物处理设备还可以包括多个排气孔700，这些排气孔700引导发泡剂移动至遮蔽叶片243并通过穿过遮蔽叶片243而与遮蔽叶片接触。

即，因为遮蔽叶片243从内壳200的上表面朝向外部延伸，所以遮蔽叶片243的下端设置成与发泡剂S接触。因此，排气孔700可以设置在遮蔽叶片243上，以通过将机柜100内的空气排出至遮蔽叶片243来引导发泡剂S容易地进入遮蔽叶片243。

可以沿着遮蔽叶片243的长度方向设置多个排气孔700。

图10示出了发泡剂S填充在包括遮蔽叶片243的衣物处理设备10中。

参照图10的(a)，注意到发泡剂S由于设置在遮蔽叶片243中的排气孔700而进入遮蔽叶片243。此外，可以进一步扩大内壳200的上表面上的空的空间，从而可以容易地布置和修理悬挂单元300。

参照图10的(b)和图10的(c)，由于遮蔽叶片243和基座500，发泡剂S可以以H形设置在机柜内部。此外，遮蔽叶片243可以通过容纳发泡剂S的上端而与发泡剂S更牢固地联接。

此外，即使产生了发泡剂S朝着内壳200的收缩力，遮蔽叶片243也可以通过沿区域分散上述力来支撑内应力。因此，可以进一步提高衣物处理设备10的耐久性和布置稳定性。

同时，在本公开的衣物处理设备的所有实施方式中，如果发泡剂S的厚度较厚，则确保刚度和维持形状可能是有利的，然而可能会出现内部空间变窄的问题。此外，如果发泡剂S的厚度薄，则热空气供应单元400和内壳200的容纳空间可以变宽，但是可能出现刚度变差的问题。

另外，由于设置在下部的热空气供应单元400的存在，本公开的衣物处理设备10可以设置成比诸如冰箱之类的家用电器相对更高，需要确定可以支撑衣物处理设备的发泡剂S的厚度范围。

作为实验结果，应注意本公开的衣物处理设备10的高度与发泡剂S的厚度之比应大于60且小于95以确保最小刚度。

例如，如果衣物处理设备10的高度为1870mm，则发泡剂S的厚度优选设置在20mm至30mm之间。

详细地，如果衣物处理设备10的高度与发泡剂S的厚度之比小于60，则由于这意味着发泡剂S太厚，因此供设置热泵450的最小空间受限制，由此可能无法制造衣物处理设备10。

此外，如果衣物处理设备10的高度与发泡剂S的厚度之比大于93，则由于这意味着发泡剂S太薄，因此不能维持最小刚度，从而使发泡剂S可能由于衣物处理设备10的自负载而被压碎。

因此，如果衣物处理设备10的高度与发泡剂S的厚度之比大于61且小于93，则可能意味着允许本公开的衣物处理设备10被正常制造和操作的最小必要范围。

此时，发泡剂S的厚度可以对应于内壳200的侧面与机柜100的侧面之间的间隔或内壳200的后表面与机柜100的后表面之间的间隔。

此外，发泡剂S的厚度可以对应于热空气供应单元400的侧面与机柜100的侧面之间的间隔。

因此，内壳200和热空气供应单元400可以设置成与机柜100间隔开一定的距离，该间隔对应于机柜100的总高度的1/90至1/60。

图11示出了本公开的衣物处理设备10的机柜100由于外力而弯曲。

在本公开的衣物处理设备10中，因为容纳空间的高度高到在不折叠衣物的情况下将衣物容纳在内壳200中，并且热空气供应单元400也布置在内壳200的下部，机柜100的高度设置成高于其他家用电器的高度。因此，机柜100的后表面和侧面可以具有相对脆弱的刚度或强度，并且可能容易由于外力而弯曲。

同时，如果发泡剂S完全注入到机柜100中，则在加热过程或硬化过程中，发泡剂S在其体积扩展的同时填充到机柜100的空的空间中。因此，即使发泡剂S没有注入到机柜100内部的整个区域中，发泡剂S也会在硬化过程中扩展的同时填充在机柜100内部的整个区域中。

然而，如果在机柜100中填充扩展的发泡剂S的过程中机柜100的强度或刚度不足，则机柜100可能由于发泡剂S的扩展力而变形。

参照图11，当发泡剂S完全进入机柜100的内部并且在硬化过程中扩展，然后填充在空的空间中时，机柜100可能由于发泡剂S的扩展力而膨胀。

特别地，因为机柜100的后表面或侧面设置成比上表面相对较长，所以由于脆弱的刚度，其可能会更严重地膨胀。

如果机柜100膨胀，则会出现美感变差，衣物处理设备10所占据的空间不必要地扩大，并且发泡剂S不会到达预期区域的问题。

因此，在框架被发泡剂S代替的本公开的衣物处理设备10的情况下，机柜100所需的强度或刚度可能会变大。

图12示出了可以增强机柜100的强度或刚度的实施方式。

参照图12，本公开的衣物处理设备10还可以包括防变形单元160，该防变形单元160设置在机柜100的内周表面上或联接至机柜100的内周表面，以将内壳200固定至热空气供应单元400并且即使填充空的空间的发泡剂扩展也维持机柜100的形状。

防变形单元160可以包括宽度联接单元161，该宽度联接单元161在后表面110的宽度方向上与机柜100的两侧120联接，以防止机柜100发生弯曲。

宽度联接单元161可以设置成

或“C”形状，并且沿着宽度方向完全联接至机柜100的内周表面。宽度联接单元161可以以矩形截面设置，以确保与机柜100的最大接触面积并维持刚度。

宽度联接单元161可以包括：第一联接单元1611，其与机柜的一个侧面120联接；第二联接单元1612，其从第一联接单元1611的一端延伸并联接至机柜的后表面110；以及第三联接单元1613，其在第二联接单元1612的一端联接至机柜的另一侧面120。

第一联接单元1611、第二联接单元1612和第三联接单元1613可以以与机柜100的每一侧面相对应的长度呈棒状设置。

第一联接单元1611、第二联接单元1612和第三联接单元1613可以通过焊接在机柜100的内表面上而彼此联接，或者可以借助诸如单独的螺栓或螺母之类的联接构件联接，或者可以通过强力配合与发泡剂S联接。

同时，第一联接单元1611、第二联接单元1612和第三联接单元1613可以以不与内壳200接触的厚度设置，以防止注入到机柜100中的发泡剂S移动。

另外，宽度联接单元161还可以包括多个引导孔1614，所述多个引导孔1614设置成即使发泡剂S与内壳接触也可以使发泡剂在机柜100内移动。即，引导孔1614可以沿着第一联接单元1611、第二联接单元1612和第三联接单元1613的长度方向设置有多个，并且其直径可以设置成大于排气孔700的直径，使得发泡剂S可以进入排气孔700并移动。

因为引导孔1614设置成不限制发泡剂S的移动，所以引导孔1614优选设置成沿机柜100的高度方向穿过第一联接单元1611、第二联接单元1612和第三联接单元1613。

同时，如果发泡剂S进入引导孔1614的内部，则可以进一步改善发泡剂S与机柜100之间的结合力，以防止机柜100随机弯曲。

以此方式，宽度联接单元161可以完全联接至机柜100的内周表面以支撑机柜100，从而可以防止机柜100的后表面110和侧面120中的任何一者随机扩展或弯曲。

因为机柜100的对应于基于高度方向的中心的部分是最脆弱的，所以宽度联接单元161可以设置成联接至基于机柜100的高度方向的该中心部分。然而，宽度联接单元161可以根据需要设置为多个，使得联接单元161可以沿着机柜100的高度方向彼此间隔开。

同时，可以将注入孔140设置成与宽度联接单元161间隔开。因此，可以在不受宽度联接单元161干涉的情况下注入发泡剂S。如果设置有多个宽度联接单元161，则可以在各个宽度联接单元161之间设置注入孔140。

图13示出了可以增强机柜100的强度或刚度的防变形单元的另一实施方式。

参照图13，本公开的防变形单元可以包括沿机柜100的高度方向凹进或凸出的凹凸部163。

可以以通过在制造机柜100之后对机柜100进行压模来在机柜100的表面上形成立体效果的方式制造凹凸部163。

如果凹凸部163设置成从机柜100的一个表面凹进，则凹凸部163优选以可以防止发泡剂S与内壳200接触的深度设置，从而不干涉发泡剂S的移动。详细地，因为凹凸部163设置成增强机柜100的刚度，所以凹凸部163可以以2mm的深度或高度设置。

此外，凹凸部163可以防止沿高度方向纵向设置的机柜100弯曲。

因为高度设置成比宽度长，所以可以在机柜的侧面120和机柜的后表面110上设置至少一个或多个凹凸部163。但是，为了增强刚度，优选在机柜的侧面120和后表面110上设置凹凸部163。

同时，凹凸部163突出或凹陷，从而当发泡剂S进入内壳时，发泡剂S可能不容易与内壳接触。为了避免这种情况，凹凸部163可以设置有多个排气孔700，通过排气孔700排出机柜100内的空气。

此外，防变形单元160可以包括高度联接单元162，高度联接单元162沿着机柜100的高度方向联接，以防止机柜弯曲。

高度联接单元162可以在高度方向上联接至机柜100的内表面，以增强机柜100的刚度，从而防止机柜100向外或向内弯曲。

可以通过焊接在机柜100的侧面120或后表面110上来提供一个或多个高度联接单元162，或者可以借助单独的联接构件来联接一个或多个高度联接单元162。另外，高度联接单元162可以设置成在机柜100的侧面120和后表面110上彼此间隔开，或者可以设置成逐个联接至机柜的侧面120和后表面110。

即，只要可以维持机柜100的形状，则高度联接单元162的数量和高度联接单元162的位置不受限制。

同时，如所示，高度联接单元162与凹凸部163可以一起提供。即，高度联接单元162可以设置在凹凸部163之间，以确保防止机柜100的形状变形。

然而，如果可以提供一个高度联接单元162和一个凹凸部以充分防止机柜100弯曲，则机柜100可以设置有高度联接单元162和凹凸部163中的任何一者。

同时，尽管图13示出以各种形状设置的高度联接单元162联接至机柜100，但这仅是为了描述，并且可以以统一的形状联接高度联接单元162。

高度联接单元162可以包括：接触肋1621，其沿着机柜的后表面110或侧面120的高度方向接触；以及延伸肋1622，其增强接触肋1621的刚度。

延伸肋1622可以与接触肋1621设置成一体，以防止接触肋1621弯曲，并且可以通过扩大与发泡剂S的接触面积来增强与发泡剂S的结合力。

因此，高度联接单元162可以防止机柜100弯曲并且维持与发泡剂S的结合力。

高度联接单元162可以包括：接触管道1623，其沿着机柜的后表面110或侧面120的高度方向接触；以及加强孔1624，其设置在接触管道1623内部。

接触管道1623可以以矩形截面设置以确保与机柜100接触的面积，并且可以维持其刚度以防止机柜100弯曲。加强孔1624可以设置在接触管道1623的内部，以减轻接触管道1623的重量并增强接触管道的耐久性。

此外，高度联接单元162可以包括：接触管1625，其沿机柜的后表面110或侧面120的高度方向接触；以及中空孔1626，其设置在接触管内部。接触管1625与机柜100线接触，因此可以最小化与机柜100联接的面积。

因此，即使简化了通过焊接将接触管1625与机柜100联接的过程，也可以充分防止机柜100弯曲。

此外，高度联接单元162可以包括：接触区域，其沿机柜的后表面110或侧面120的高度方向接触；以及引导肋1627，其从接触区域的两端朝着内壳并与发泡剂联接。

所述接触区域可以充分确保与机柜100接触的面积，以防止机柜100弯曲。而且，引导肋1627可以在其中包括容纳槽1628，该容纳槽可以与发泡剂S联接，以增强与发泡剂S的接触力，并且可以防止接触区域弯曲，从而确保防止机柜100弯曲。

因此，在本公开的衣物处理设备10中，即使发泡剂S在进入机柜100的内部的状态下产生扩展力，也可以维持机柜100的形状。因此，发泡剂S可以完全填充在机柜的空的空间中。

同时，尽管如所示，上述防变形单元160设置在机柜100的内部，但是防变形单元160可以联接到机柜100的外部，以从根本上遮蔽机柜100免受外部膨胀。

图14示出了增强机柜100和内壳200的结合力的实施方式。

如果发泡剂S扩展，则内壳20和遮蔽肋220可能会与机柜100间隔开，从而发泡剂S可能会泄漏到遮蔽肋220的外周表面。

因此，在任何情况下都需要保持遮蔽肋220与机柜100之间的联接。

为此，机柜100还可以在内周表面上包括联接肋131，该联接肋131朝向遮蔽肋220延伸或与遮蔽肋220接触。联接肋131可以设置成从开口130向内部延伸。

联接肋131可以设置成在某些部分处与遮蔽肋220接触，并且如果发泡剂S进入这些部分，则将联接肋131固定到遮蔽肋220。

此外，本公开的衣物处理设备10还可以包括悬挂在联接肋131中的联接单元800，以容纳遮蔽肋220的自由端并与遮蔽肋220联接。

联接单元800可以包括：联接环810，其在一个表面上具有插入表面，该插入表面中可以容纳遮蔽肋220；以及加压片820，其可以对联接环810加压。

因此，如果联接单元800安置在联接肋131的后表面上，并且遮蔽肋220容纳在联接单元800中并与之联接，则发泡剂S可以进入联接单元800以对联接环810和加压片820加压，从而刚性地对遮蔽肋220加压。

同时，机柜100可以在与联接单元800的外周表面接触的侧面上包括凹槽。

因此，即使遮蔽肋220和机柜100未借助单独的联接构件彼此联接，遮蔽肋220和机柜100也可以借助穿过联接件800的发泡剂S而牢固地彼此联接。即使发泡剂S扩展以产生用于将机柜100推向外部的力，也可以防止遮蔽肋220和机柜100彼此间隔开。

图15示出了内壳200和发泡剂S可能会彼此间隔开而彼此不粘合的情况。

即使发泡剂S插入内壳200中，发泡剂S与内壳200之间的粘合也会变弱。因此，当插入发泡剂S时，发泡剂S可以粘合到内壳200，然后当发泡剂S硬化并收缩时，与内壳200间隔开。因此，内壳200与发泡剂S之间可形成中空孔，从而可显著降低内壳200的耐久性。而且，可能出现这样的问题：内壳200内部的热量可能排出到与发泡剂S隔开的空间中，从而降低热效率。

图16示出了本公开的一个实施方式，其可以持续确保内壳200和发泡剂S之间的结合力。

本公开的衣物处理设备10可以包括抓持部250，该抓持部250设置成从内部主体210朝向机柜突出或凹进，并且与填充在机柜和内部主体210之间的空间中的发泡剂联接。

抓持部250可以与内部主体210设置成一体，或者可以设置成与内部主体210联接。抓持部250可以包括容纳发泡剂S或与发泡剂S联接的单独空间以维持与发泡剂S的联接，从而可以防止发泡剂S和内部主体210彼此分离。

抓持部250可以由与内部主体210的材料不同的材料制成，并且可以由与发泡剂S具有优异粘合性的材料制成。而且，即使抓持部250由与内部主体210的材料相同的材料制成，其形状可以抓持发泡剂S，从而维持与发泡剂S的联接。

图16的(a)示出了抓持部250的各种形状和结构，并且图16的(b)示出了抓持部250的另一种形状和结构。

即，抓持部250可以以图16的(a)和图16的(b)所示的任何一种结构设置，可以设置一个抓持部250或多个抓持部250。

参照图16的(a)，抓持部250可以包括从内部主体210朝向机柜突出的抓持壳251，以提供容纳发泡剂S的空间。

抓持壳251可以在内部主体210中设置成不与机柜100接触，从而不会干涉发泡剂S的移动。

抓持壳251可以包括：壳主体251a，其联接到或延伸到内部主体210，具有上述空间；以及壳开口251b，其设置在壳主体251a的一个表面上，以允许发泡剂进入以上空间。

可以通过遮蔽除壳开口251b以外的其他部分来提供壳主体251a。

如果液体发泡剂S进入抓持壳251的内部，则液体发泡剂可以与设置在抓持壳251外部的发泡剂一起硬化为一体。

因此，除了抓持壳251的抓持开口251b之外的其他表面都可以与发泡剂S接触并与发泡剂S联接，同时可以抓持住发泡剂S。

详细地，抓持开口251b可以设置成与内部主体210的一个表面平行。因此，由于抓持壳241设置成嵌入发泡剂S中，因此发泡剂S不能抓持壳241分离。因此，可以维持发泡剂S与内壳200之间的联接。

同时，抓持部250可以包括抓持梁253，抓持梁253从内部主体210朝向机柜100突出并且与发泡剂S联接。

抓持梁253可以包括：从内部主体210朝向机柜突出的延伸肋253a；从该延伸肋253a倾斜延伸的第一抓持肋253b；以及设置成在与第一抓持肋不同的方向上从该延伸肋253c延伸的第二抓持肋253c。

第一抓持肋253b和第二抓持肋253c可以从第一抓持肋253b的自由端沿彼此相反的方向延伸并设置成T形。此外，第一抓持肋253b和第二抓持肋253c可以设置成与所示情况不同地弯曲，并且可以延伸成朝向内部主体210倾斜。

换句话说，第一抓持肋253b和第二抓持肋253c可以从延伸肋253a的自由端平行于内部主体210的一个表面延伸，可以延伸成远离内部主体210，或者可以设置成朝内部主体210延伸。

此时，第一抓持肋253b和第二抓持肋253c优选地朝向内部主体210延伸，以使抓持肋253与发泡剂之间的结合力最大化，并且可以设置成形成向上凸的曲面。

同时，第一抓持肋253b和第二抓持肋253c可以以多个设置成远离延伸肋253a的自由端，并且可以对称地设置在延伸肋253a中。

以这种方式，发泡剂S可以围绕延伸肋253a、第一抓持肋253b和第二抓持肋253c硬化。因此，由于延伸肋253a，可以防止发泡剂S平行于内部主体210的一个表面移动，并且由于第一抓持肋253b和第二抓持肋253c而可以防止发泡剂S远离内部主体210移动。

因此，可以维持内部主体210与发泡剂S之间的结合力。

抓持部250可以包括抓持环252，抓持环252从内部主体210朝向机柜突出，并联接成穿过发泡剂S。

抓持环252可以提供成允许发泡剂从其穿过并且以把手的形状设置。

详细地，抓持环252可以包括：环主体252a，其设置成以

或“C”的形状从内部主体210突出；以及环孔252b，其设置在环主体252a内部以允许发泡剂S进入。

以这种方式，发泡剂可以进入抓持环252的外部，然后可以在其容纳抓持环252的状态下硬化，并且可以以嵌入发泡剂S中的状态设置抓持环252。因此，即使与内部主体210的粘合力被释放，发泡剂S也可以维持与抓持环252联接的状态以维持与内部主体210的结合力。

因为抓持环252的体积小，所以抓持环252不会干涉发泡剂S的移动。

此外，抓持部250可以包括锚固件254，该锚固件254设置成从内部主体210朝向机柜100突出。锚固件254可以包括支撑件254b和从上述支撑件延伸到两个部分的容纳部254a。

此外，支撑件254b可以具有设置成曲面的外周表面，以引导发泡剂S主动移动以与外周表面接触。锚固件254a可以设置成朝向端部变窄，并且可以设置成如果将发泡剂S容纳在其中则刺入发泡剂S的内部以固定发泡剂。

以此方式，发泡剂S和内部主体210可以牢固地固定。

锚固件254可以设置为多个，使得锚固件可以沿内部主体210的一个表面彼此间隔开。

参照图16的(b)，抓持部250可以包括设置成从内部主体210突出的多个延伸杆255。延伸杆255可以以圆柱形截面或椭圆形截面设置，以将发泡剂S引导成容易流动，或者如果发泡剂S容纳在其中，则可以以多边形截面设置以改善与发泡剂S的粘合性。

延伸杆255不具有用于容纳发泡剂S的区域，但是可以容易地模制或联接。如果延伸杆255设置为多个，则可以确保与发泡剂S的结合力。

同时，抓持部250可以包括抓持叶片257，抓持叶片257设置成从内部主体210朝向机柜100弯曲。

抓持叶片257可以设置成一端联接至内部主体210，并且另一端朝向内部主体210或机柜与内部主体之间的空间延伸。

以这种方式，如果抓持叶片257容纳在发泡剂S中，则发泡剂S可以以各种角度与内部主体210接触并联接，从而改善发泡剂与内部主体之间的结合力。

抓持叶片275可以在内部主体210中设置为多个，并且其宽度可以设置成对应于或小于内部主体210的宽度。

同时，抓持部250可以包括抓持钩257，该抓持钩257从内部主体210突出并且通过容纳在发泡剂S中而被固定。

抓持钩257可以设置成在从内部主体210延伸时变窄，或者可以设置成以一定角度倾斜或者设置成弯曲。抓持钩257可以以多个设置在内部主体210中，并且可以基于注入孔140对称地设置。

另外，抓持钩257可以延伸成从内部主体210突出到两个部分或更多部分。

以这种方式，抓持钩257可以不干涉发泡剂S的移动，并且如果容纳在发泡剂S中，则可以通过刺入发泡剂S而固定发泡剂S，由此可以防止发泡剂S与内部主体210分离。

图17示出了抓持部的另一实施方式。

抓持部250可以包括抓持突出部254，该抓持突出部254设置成在内壳200的一个表面上突出并容纳在发泡剂中。

抓持突出部254可以包括：延伸柱2542，其从内部主体210的一个表面突出；以及头部2541，其设置在延伸柱2542的自由端并设置成大于延伸柱的直径。

抓持突出部254不会干涉发泡剂S的移动，因为延伸柱2542和头部2541的体积不大。

另外，头部2541可以容易地与发泡剂S接触并容纳在其中，从而可以防止发泡剂S与平行于内部主体210并且远离内部主体210的头部2541分离。

抓持突出部254可以以多个在内部主体210的侧面或后表面上设置成与其它抓持突出部间隔开，可以设置成与内部主体210联接，或者可以设置成与内部主体210模制成一体。

同时，抓持部250可以包括抓持孔255，抓持孔255从内部主体210凹进并且通过发泡剂的流入而固定。

抓持孔255可以包括：流入孔2551，其在内部主体210中凹进；以及容纳槽2552，其设置成在流入孔2551的端部处大于流入孔的直径，以提供供发泡剂进入的空间。

以此方式，如果发泡剂进入机柜100的内部，则液体发泡剂可能会渗透到流入孔2551中，并可能会填充容纳槽2552。

因此，因为发泡剂S部分地容纳在内部主体210中并且与内部主体210联接，所以可以防止发泡剂S与内部主体210分离。

抓持孔255可以以多个在内部主体210的侧面或后表面上设置成与其它抓持孔间隔开，并且可以在容纳槽2552的端部处朝着内部主体210的表面另外设置排气孔(未示出)，以使发泡剂S容易地进入该处。

以这种方式，即使内壳由不能确保与发泡剂S的粘合的材料制成，本公开的内壳200也可以维持与发泡剂S的结合力。

图18示出了本公开的衣物处理设备10的铰链单元600和基座500以及内壳200和热空气供应单元400借助发泡剂S同时固定至机柜100的结构。

同时，本公开的衣物处理设备10包括铰链单元600，该铰链单元600设置成将打开或关闭开口的门180与机柜联接。此时，如果在发泡过程完成之后将铰链单元600联接至机柜100等，则不便之处在于发生附加的组装过程。

此外，如果铰链单元600借助螺栓或联接构件联接至机柜100、内壳200等，则设置在机柜100内的发泡剂S中可能出现裂纹。

此外，如果在内壳200和热空气供应单元400固定至机柜100之后单独组装基座500，则会发生附加的组装过程。

此外，如果基座500借助诸如螺栓之类的联接构件与热空气供应单元400或机柜100的下部相联接，则设置机柜100内的发泡剂S中可能出现裂纹。

因此，铰链单元600和基座500可以优选地借助发泡剂S彼此联接或固定，以简化组装过程，提高生产率并确保发泡剂S的耐久性。

本公开的衣物处理设备10还可以包括铰链单元600，该铰链单元600可旋转地将门180联接至机柜100。此时，铰链单元600和基座500中的一者或多者可以设置成当内壳200和热空气供应单元400借助发泡剂S固定时，与内壳200和热空气供应单元400一起固定至机柜100。

以这种方式，可以省去分开组装并联接铰链单元600与基座500的过程，并且可以将诸如螺栓之类的联接构件插入发泡剂S中。

基座500可以包括基座主体510，该基座主体510设置在热空气供应单元400的下部以形成机柜100的底表面。基座主体510可以设置成板状并且由弹性材料制成或由树脂或金属材料制成。

基座主体510可以设置有主体联接单元520，热空气供应单元400安置在该主体联接单元520中。主体联接单元520是安置容纳主体410的下表面的区域，并且可以设置成与容纳主体410表面接触。基座主体可以设置成槽，容纳主体410的下表面完全插入其中并固定。以这种方式，基座500和热空气供应单元400可以稳定地彼此联接。

同时，基座主体510可以包括防泄漏单元530，防泄漏单元530从主体联接单元520进一步延伸到机柜100的侧面。即，防泄漏单元530可以是从其中安置有基座主体510的容纳主体410的区域进一步向侧面延伸的部分。

防泄漏单元530可以设置成使得发泡剂S可以安置在其上并与之联接，由此可以防止发泡剂S泄漏到机柜100的外部。此外，防泄漏单元530可以进一步包括发泡剂容纳槽531，发泡剂S插入其中以容纳在其中，以增强与发泡剂S的结合力。

可以设置多个排气孔700，以引导发泡剂S进入发泡剂容纳槽531，并引导要容纳在发泡剂容纳槽531中的发泡剂。

以此方式，发泡剂S可以进入注入孔140，然后同时到达容纳主体410和基座500的外部。之后，发泡剂S可以进一步从容纳主体410的外部流动并且可以填充成到达防泄漏单元530。因此，热空气供应单元400和基座500可以借助发泡剂同时联接到机柜，并且可以省去使用单独螺栓的组装过程。

同时，铰链单元600可以包括上铰链610，该上铰链610联接至机柜的上部区域，以允许门可旋转地联接至机柜。上铰链610可以联接至内壳200，或者可以直接联接至机柜100。

然而，上铰链610可以通过插入在内壳200和机柜100之间而被联接以增强结合力。

上铰链610可以插入在内壳200和机柜之间的空间中以穿过该空间，然后可以借助发泡剂S固定。

详细地，遮蔽肋220可以在上部包括上通孔630，其中上铰链610可以通过穿过上通孔630而插入上通孔630中。以这种方式，在发泡剂S与遮蔽肋220接触之前，上铰链610可以插入上通孔630中，从而可以固定上铰链610的位置。

上铰链610可以包括：上主体611，其插入到上通孔630中；以及上铰链轴615，其延伸到上主体的下部，并且设置成允许门与其可旋转地联接。以这种方式，如果上主体611插入到上通孔630中，则发泡剂S也可以在固定内壳200时固定上主体611。即，上主体611可以通过完全容纳在发泡剂S中而与发泡剂S联接。

此外，上主体611可以进一步包括上凹进槽612，该上凹进槽612容纳遮蔽肋220以将遮蔽肋220安置在其上，从而当发泡剂S扩展时其位置可以不改变。上凹进槽612可以设置有与遮蔽肋220的厚度相对应的宽度，以在其中部分地容纳遮蔽肋220。

此外，上主体611还可以包括第一联接引导表面613，该第一联接引导表面613在外表面上具有凹凸形状，以进一步增强与发泡剂S的结合力，从而改善摩擦力。

联接引导表面613可以设置成与上凹进槽612的形状相同的形状，或者可以设置成具有与上凹进槽612的宽度不同的宽度。联接引导表面613可以提高与发泡剂S的接触面积，并且可以通过部分地容纳发泡剂S而改善固定至发泡剂S的上铰链610的结合力。

同时，本公开的衣物处理设备10可以包括下铰链620，该下铰链620联接至热空气供应单元400的前部，以允许门180可旋转地联接至热空气供应单元400，其中下铰链620可以设置成联接在热空气供应单元400和机柜100之间。

详细地，下铰链620可以设置成插入在热空气供应单元400和机柜100之间并且固定至发泡剂S。

热空气供应单元400可以在防止肋430的下部包括下通孔640，以允许下铰链620插入其中。

下通孔640可以设置成与基座主体510的上表面连接。以这种方式，如果下铰链620插入下通孔640中，则其下表面可以安置在基座主体510并被支撑。

下铰链620可以包括：下主体621，其插入到下通孔640中；以及下铰链轴625，其延伸到下主体621的上部以允许门可旋转地联接到其上。

同时，下主体621还可以包括下凹进槽622，该下凹进槽容纳防止肋430以将防止肋430安置在其上，从而当发泡剂S膨胀时其位置可以不变。下凹进槽622可以设置有与防止肋430的厚度相对应的宽度，以在其中部分地容纳防止肋430。

此外，下主体621还可以包括第二联接引导表面623，该第二联接引导表面623在外表面上具有凹凸形状，以进一步增强与发泡剂S的结合力，从而改善摩擦力。第二联接引导表面623的形状可以设置成与下凹进槽622的形状相同，或者可以设置成与下凹进槽622的形状不同。

以此方式，如果下铰链620插入到下通孔640中，则当发泡剂S固定容纳主体410和基座500时，下铰链620可以与容纳主体410和基座500固定在一起。即，下铰链620可以以将下主体621容纳在发泡剂S中的方式固定。

以此方式，铰链单元600和基座500可以借助发泡剂S固定，并且可以省略单独的组装过程。

图19示出了本公开的衣物处理设备10的另一实施方式。

上铰链610的上主体611可以包括：第二主体6112，其插入到上通孔630中以接触遮蔽肋220；以及第一主体6111，其从第二主体弯曲以在下部提供上铰链轴625。

第一主体6111和第二主体6112可以设置成弯曲90°。以这种方式，当第二主体6112紧密地粘合到遮蔽肋220并且与发泡剂S联接时，第二主体6112可以紧密地粘合到遮蔽肋220，从而可以提高上铰链610的结合力。

此外，第一主体6111和第二主体6112弯曲的部分可以设置成是弯曲的，使得上主体611可以容易地插入并旋转。

同时，下铰链620可以设置成单独地联接至基座主体500。

即，下铰链620可以包括：联接至基座主体的第一下主体620a；以及联接至第一下主体620a并设置有下铰链轴625的第二下主体620b。

第一下主体620a可以包括：联接区域6211，其联接至基座主体；以及容纳联接单元6222，其从联接区域6211延伸至前部以形成供第二下主体620b插入的空间。

联接区域6211和容纳联接单元6222可以设置成

或“C”形。

同时，第二下主体620b可以包括：插入联接单元6224，其通过插入到容纳联接单元6222中而被联接；以及轴延伸单元6223，其通过弯曲而延伸到插入联接单元6224，并设置有下铰链轴625。

轴延伸单元6223和插入联接单元6224可设置成弯曲90°。

下铰链620可以联接至单独的联接构件800，并且设置成稳定地支撑门180的载荷。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本说明书的精神和本质特征的情况下，本说明书可以以其他特定形式来实施。因此，上述实施方式在所有方面都应被认为是说明性的而非限制性的。说明书的范围应通过对所附权利要求的合理解释来确定，并且落入说明书的等同范围内的所有改变都包括在说明书的范围内。

Claims (15)

1.一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：

机柜，所述机柜在前方具有开口；

门，所述门能旋转地设置在所述开口的前面以打开或关闭所述开口；

内壳，所述内壳设置在所述机柜中以形成用于容纳衣物的容纳空间；以及

热空气供应单元，所述热空气供应单元设置在所述内壳的下部，所述热空气供应单元包括容纳主体和热泵，所述容纳主体形成与所述容纳空间分离的空间，并且容纳在所述空间中的所述热泵向所述容纳空间供应热空气和湿气中的至少一种；以及

连通管道，所述连通管道将由所述容纳主体形成的所述空间与所述容纳空间连通，

其中，发泡剂填充在所述内壳的外部、所述容纳主体的外部、所述连通管道的外部和所述机柜的内部中，并且粘合所述内壳、所述容纳空间和所述机柜。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述发泡剂在所述发泡剂硬化时维持强度和形状。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，所述机柜包括：

注入孔，所述发泡剂注入所述注入孔内；以及

多个排气孔，所述多个排气孔排出所述机柜和所述内壳之间的空气以及所述内壳和所述热空气供应单元之间的空气。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备还包括中空部分，所述中空部分在所述机柜的上表面和所述内壳的上表面之间设置成所述发泡剂不进入此处的空的空间。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备还包括：悬挂单元，所述悬挂单元联接到所述内壳的所述上表面以悬挂或激励所述衣物，其中，所述悬挂单元设置成布置在所述中空部分的内部。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备还包括抓持部，所述抓持部设置成从所述内壳朝向所述机柜突出或凹进，并与填充所述机柜和所述内壳之间的空间的发泡剂联接。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，所述抓持部包括：抓持壳，所述抓持壳从所述内壳朝向所述机柜突出，在所述抓持壳中设置有用于容纳所述发泡剂的空间；以及抓持开口，所述抓持开口设置在所述抓持壳的一个表面上以允许所述发泡剂进入所述空间。

8.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，所述抓持部包括抓持梁，所述抓持梁从所述内壳朝向所述机柜突出并且与所述发泡剂联接。

9.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，所述抓持部包括抓持环，所述抓持环从所述内壳朝向所述机柜突出，并且通过允许所述发泡剂穿过其中而与所述发泡剂联接。

10.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，所述抓持部包括抓持突出部，所述抓持突出部突出到所述内壳的一个表面并且被容纳在所述发泡剂中。

11.根据权利要求1所述的衣物处理设备，所述衣物处理设备还包括：

铰链单元，所述铰链单元将所述门能旋转地联接至所述机柜；以及

基座，所述基座设置在所述热空气供应单元的下部以支撑所述内壳和所述热空气供应单元，

其中，当借助所述发泡剂固定所述内壳和所述热空气供应单元时，所述铰链单元和所述基座中的至少任一者与所述内壳和所述热空气供应单元一起固定至所述机柜。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其中，所述基座包括：

基座主体，所述基座主体设置在所述热空气供应单元的下部以形成所述机柜的底表面；

主体联接单元，所述主体联接单元设置在所述基座主体中以允许所述热空气供应单元安置在其上；以及

防泄漏单元，所述防泄漏单元从所述主体联接单元延伸到所述机柜的两侧以防止所述发泡剂泄漏，并且

如果所述发泡剂注入所述机柜中，则所述发泡剂同时固定所述热空气供应单元和所述防泄漏单元。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述铰链单元包括下铰链，所述下铰链联接至所述基座主体，以允许所述门能旋转地联接至所述基座主体。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其中，所述下铰链包括：

下主体，所述下主体联接至所述基座主体；

铰链主体，所述铰链主体联接至所述下主体，以允许所述门能旋转地联接至所述下主体；以及

下铰链轴，所述下铰链轴从所述铰链主体向上部延伸，以形成所述门的旋转轴。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，所述铰链单元包括上铰链，所述上铰链设置成允许所述门能旋转地联接至所述上铰链，并且所述上铰链通过穿过所述内壳与所述机柜之间的空间而插入所述空间中并借助所述发泡剂固定。

Images