JP6502167B2 - 衣類処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、衣類に脱臭等の処理を施す衣類処理装置に関する。

従来、衣類をハンガーポールに吊り下げて収納可能な収納庫を備え、この収納庫内に高温高湿の空気を循環させ、衣類の匂いを吸着した循環空気をオゾン脱臭器に通すことにより、衣類の脱臭を行うようにした衣類リフレッシュ装置が知られている（特許文献１参照）。

特開平０４−３２７９００号公報

上記の衣類リフレッシュ装置において、装置を使用している間に、収納庫およびオゾン脱臭器を含む一連の風路が閉塞し、風路内の空気の流れが悪くなったり、風路が破損し、破損部分から空気が漏れやすくなったりすることが起こり得る。このような不具合が生じた場合は、オゾンによる適度な衣類の脱臭性能が確保できないまま、無駄にオゾンが生成され続けてしまう虞がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、衣類を収容する収容部を含む一連の風路の閉塞や破損に対処し得る衣類処理装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る衣類処理装置は、衣類が収容される収容部と、オゾン発生器と送風ファンとを含み、前記送風ファンの動作により、前記オゾン発生器が発生したオゾンを空気の流れに載せて前記収容部に送り込むオゾン供給部と、前記オゾン発生器および前記送風ファンの動作を制御する制御部と、を備える。ここで、前記制御部は、前記送風ファンが所定の回転数を維持するように、前記送風ファンに出力される出力電圧値を変化させることができるとともに、前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記送風ファンに流れる駆動電流値の少なくとも一つの値を取得し、取得した値がその値に対応する所定の閾値よりも小さいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行する。

オゾン供給部から収容部に掛けての一連の風路が閉塞すると、風路内の空気の流れが悪くなり、流れる空気によって送風ファンに掛かる抵抗が小さくなる。これにより、送風ファンが所定の回転数を維持すべく制御されているときの出力電圧値や駆動電流値が小さくなる。

上記の構成によれば、出力電圧値および駆動電流値の少なくとも一つの値が制御部に取得され、一連の風路が閉塞することにより、取得された値がその値に対応する閾値より小さくなったと判定されると、それに対応する処理が行われる。よって、一連の風路の閉塞に対処可能な衣類処理装置を実現できる。

その上、上記の構成によれば、衣類処理装置に備えられた送風ファンを利用して風路の閉塞を検出するようにしたので、風路の閉塞を検出するための専用の検出手段を設ける必要がなく、部品点数の増加やコストの上昇を抑えることができる。

本態様に係る衣類処理装置において、前記制御部は、前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記駆動電流値の双方の値を取得し、取得した前記出力電圧値が第１の閾値よりも小さく、且つ、取得した前記駆動電流値が第２の閾値よりも小さいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行するような構成とされ得る。

上記の構成によれば、出力電圧値が第１の閾値より小さく、且つ、駆動電流値が第２の閾値より小さい場合に、風路が閉塞したと看做されるので、ノイズ等の影響による誤った風路の閉塞判定がなされにくい。

本発明の第２の態様に係る衣類処理装置は、衣類が収容される収容部と、オゾン発生器と送風ファンとを含み、前記送風ファンの動作により、前記オゾン発生器が発生したオゾンを空気の流れに載せて前記収容部に送り込むオゾン供給部と、前記オゾン発生器および前記送風ファンの動作を制御する制御部と、を備える。ここで、前記制御部は、前記送風ファンが所定の回転数を維持するように、前記送風ファンに出力される出力電圧値を変化させることができるとともに、前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記送風ファンに流れる駆動電流値の少なくとも一つの値を取得し、取得した値がその値に対応する所定の閾値よりも大きいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行する。

オゾン供給部から収容部に掛けての一連の風路が破損し空気が漏れやすくなると、風路内を空気が流れやすくなり、流れる空気によって送風ファンに掛かる抵抗が大きくなる。これにより、送風ファンが所定の回転数を維持すべく制御されているときの出力電圧値や駆動電流値が大きくなる。

上記の構成によれば、出力電圧値および駆動電流値の少なくとも一つの値が制御部に取得され、一連の風路が破損することにより、取得された値がその値に対応する閾値より大きくなったと判定されると、それに対応する処理が行われる。よって、一連の風路の破損に対処可能な衣類処理装置を実現できる。

その上、上記の構成によれば、衣類処理装置に備えられた送風ファンを利用して風路の破損を検出するようにしたので、風路の破損を検出するための専用の検出手段を設ける必要がなく、部品点数の増加やコストの上昇を抑えることができる。

本態様に係る衣類処理装置において、前記制御部は、前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記駆動電流値の双方の値を取得し、取得した前記出力電圧値が第１の閾値よりも大きく、且つ、取得した前記駆動電流値が第２の閾値よりも大きいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行するような構成とされ得る。

上記の構成によれば、出力電圧値が第１の閾値より大きく、且つ、駆動電流値が第２の閾値より大きい場合に、風路が破損したと看做されるので、ノイズ等の影響による誤った風路の破損判定がなされにくい。

本態様に係る衣類処理装置において、前記収容部に設けられた衣類の投入口が閉鎖されたか否かを検出するための検出部を、さらに備える構成が採られ得る。この場合、前記制御部は、前記検出部により前記投入口の閉鎖が検出されなければ、前記オゾン発生器および前記送風ファンを動作させない。

上記の構成によれば、投入口の開放が誤って風路の破損と判定されてしまうことを防止できる。

第１および第２の態様に係る衣類処理装置において、前記制御部は、前記判定結果に対応する処理として、前記オゾン発生器を停止させる、または、前記オゾン発生器の出力を低下させるような構成とされ得る。

上記の構成によれば、適正な衣類の脱臭が行われにくい状況下においてオゾンが無駄に生成され続けることを防止できる。

第１および第２の態様に係る衣類処理装置において、外部へ報知を行う報知部を、さらに備える構成が採られ得る。この場合、前記制御部は、前記判定結果に対応する処理として、前記報知部を動作させる。

上記の構成によれば、風路の閉塞や破損をユーザに知らせることができる。

本発明によれば、衣類を収容する収容部を含む一連の風路の閉塞や破損に対処し得る衣類処理装置を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明によりさらに明らかとなろう。ただし、以下の実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

実施の形態に係る、衣類脱臭装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る、袋体、導入ダクトおよび検出キーの構成を示す図である。 実施の形態に係る、排気兼ハンガー保持ユニットの構成を示す図である。 実施の形態に係る、オゾン供給装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る、オゾン供給装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る、オゾン供給装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る、オゾン供給装置の構成を示す図である。 実施の形態に係る、オゾン供給装置への導入ダクトの接続と、ダクト検出部による接続の検出について説明するための図である。 実施の形態に係る、ファスナーによって袋体の投入口が閉鎖されたことをキー検出部が検出する動作について説明するための図である。 実施の形態に係る、ファスナーによって袋体の投入口が閉鎖されたことをキー検出部が検出する動作について説明するための図である。 実施の形態に係る、香り供給ユニットの構成を示す図である。 実施の形態に係る、制御ユニットの構成を示すオゾン供給装置のブロック図である。 実施の形態に係る、脱臭運転の制御処理を示すフローチャートである。 実施の形態に係る、ファン回転数安定制御を示すフローチャートである。 実施の形態に係る、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理を示すフローチャートである。

以下、本発明の衣類処理装置の一実施形態である衣類脱臭装置について、図面を参照して説明する。

図１は、衣類脱臭装置１の構成を示す図である。図１（ａ）は、衣類脱臭装置１の斜視図であり、図１（ｂ）は、衣類脱臭装置１を構成する台座５０、支柱６０および袋体保持部７０の斜視図である。また、図２は、袋体１０、導入ダクト３０および検出キー９０の構成を示す図である。図２（ａ）は、袋体１０の下部中央部の斜視図であり、図２（ｂ）は、導入ダクト３０の底面図である。さらに、図３は、排気兼ハンガー保持ユニット４０の構成を示す図である。図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ排気兼ハンガー保持ユニット４０が取り付けられた袋体１０の上部の背面図および正面図である。なお、図３（ｂ）では、袋体１０の前面の図示が省略されている。

図１ないし３を参照して、衣類脱臭装置１は、袋体１０と、オゾン供給装置２０と、導入ダクト３０と、排気兼ハンガー保持ユニット４０と、台座５０と、支柱６０と、袋体保持部７０と、香り供給ユニット８０とを含む。

袋体１０は、スーツ、コート等の各種の衣類を収容する。袋体１０は、密閉性に富むように、通気性を有しない生地材料を複数枚重ねるようにして形成される。袋体１０は、前後に扁平なほぼ縦長の直方体形状を有し、上下の寸法が、ロングブラウス、ロングコート等の丈の長い衣類が収容できる寸法に設定される。また、袋体１０は、前後の寸法が、一着の衣類が収容できる寸法に設定される。なお、袋体１０は、上下の寸法が、丈の長い衣類が収容できない寸法に設定されても良く、前後の寸法が、二着から三着程度の衣類が前後に並ぶように収容できる寸法に設定されても良い。袋体１０は、本発明の収容部に相当する。

袋体１０の前面には、左右方向におけるほぼ中央に、上端から下端に亘って、衣類の投入口１１となる切れ目が形成される。投入口１１には、ファスナー１２が取り付けられる。ファスナー１２は、閉鎖する際の始端部１２ａおよび終端部１２ｂが、それぞれ、袋体１０の上端および下端に位置する。ファスナー１２のスライダー１２ｃは、始端部１２ａから終端部１２ｂの間を移動する。スライダー１２ｃが始端部１２ａから降ろされるとファスナー１２が閉じて投入口１１が閉鎖され、スライダー１２ｃが終端部１２ｂから上げられると、ファスナー１２が開いて投入口１１が開放される。

図２（ａ）に示すように、スライダー１２ｃ、より具体的にはスライダー１２ｃの引き手に、連結紐９５を介して検出キー９０が連結される。検出キー９０は、ファスナー１２による投入口１１の閉鎖を検出するために用いられる。検出キー９０は、円筒状を有し、その周面の下端部に突出部９１が形成され、その上端部に連結紐９５を固定するためのストラップ部９２が形成される。連結紐９５は、一端部がスライダー１２ｃの引き手に連結され、他端部がストラップ部９２に連結される。連結紐９５は、予め定める長さを有するものであればよく、たとえば組紐、チェーン、ワイヤなどで実現される。

オゾン供給装置２０は、衣類の脱臭を行う脱臭運転と衣類に香り付けを行う香り付け運転とを行う。オゾン供給装置２０は、脱臭運転時には、排出する空気にオゾンを含ませる動作を行うことにより、オゾンを含む空気を袋体１０に供給する。また、オゾン供給装置２０は、香り付け運転時には、排出する空気にオゾンを含ませない動作を行うことにより、オゾンを含まない空気を袋体１０に供給する。オゾン供給装置２０は、本発明のオゾン供給部に相当する。

導入ダクト３０は、袋体１０とオゾン供給装置２０とに連結され、オゾン供給装置２０から排出された空気を袋体１０内に導く。図２に示すように、袋体１０には、下面中央部に空気の入口１３が設けられ、この入口１３から垂下する円筒状部１４に、導入ダクト３０の先端部が固定される。導入ダクト３０は、相対的に外径が小さい円筒形の本体部３１と、本体部３１の下方に形成される、相対的に外径が大きい円筒形の接続部３２とを含む。接続部３２の下端であって、袋体１０へ取り付けられた状態において袋体１０の右方を向く位置と左方を向く位置に、それぞれ、右爪部３３および左爪部３４が形成される。

排気兼ハンガー保持ユニット４０は、袋体１０の後面上部に設けられる。図３に示すように、排気兼ハンガー保持ユニット４０は、排気部４１と、ハンガー保持部４２と、装着部４３とを含む。排気兼ハンガー保持ユニット４０は、袋体１０の後面上部を外側と内側とから挟み込むように連結された後ユニット１００および前ユニット２００により構成される。

排気部４１を通じて袋体１０内からの空気が外部に排出される。排気部４１にはオゾン除去フィルタ３００が装着される。オゾン除去フィルタ３００には、たとえば、アルミ等の基材に活性炭と触媒とを転着させた活性炭・触媒フィルタが用いられる。オゾン除去フィルタ３００は、排気部４１を通る空気に含まれるオゾンを除去する。ハンガー保持部４２は、衣類が掛けられた衣類用ハンガーＨを保持する。また、ハンガー保持部４２は、上面カバー４４０を保持する。上面カバー４４０は、弓なりにやや湾曲した横長の板状に形成される。この上面カバー４４０によって、袋体１０の上面が内側から補強される。装着部４３は、後方に張り出す四角い箱状に形成され、その後面に装着穴４３ａが形成される。

台座５０は、所定の形状、たとえば、四角形状を有する平板である。台座５０の上にオゾン供給装置２０が載置される。台座５０の後部には、支柱６０を支えるための支え部５１が形成される。さらに、台座５０には、オゾン供給装置２０の前面が台座５０の正面方向を向くようにオゾン供給装置２０を固定するための第１固定部５２と第２固定部５３が形成される。第１固定部５２は、複数の鉤状の爪部５２ａにより構成される。第２固定部５３は、一端部が台座５０に支持されたＬ字状の弾性レバー５３ａと、弾性レバー５３ａの一端部よりやや後方に形成された突起５３ｂと、弾性レバー５３ａの他端部に形成された押圧部５３ｃとを含む。押圧部５３ｃが下方に押されると、弾性レバー５３ａが弾性変形し、突起５３ｂが下方に引っ込む。

支柱６０は、２本のポール６１により構成される。支柱６０は、下端部が支え部５１に取り付けられ、台座５０に対して直立する。支柱６０は、２本のポール６１でなく、１本あるいは３本以上のポールより構成されても良い。また、支柱６０の高さが調整できるよう、支柱６０に伸縮機構が設けられてもよい。

支柱６０の上端に、袋体保持部７０が取り付けられる。袋体保持部７０は、前方に突出する保持部７１を備え、この保持部７１を装着部４３の装着穴４３ａに挿入することにより、袋体１０を、前後、上下および左右の何れの方向にも動かないように吊り下げ保持する。

香り供給ユニット８０は、オゾン供給装置２０によって香り付け運転が行われる際に用いられる。香り供給ユニット８０は、導入ダクト３０に着脱可能に装着され、袋体１０に供給される空気に芳香成分を含ませる。

次に、オゾン供給装置２０の詳細な構成について説明する。

図４ないし図７は、オゾン供給装置２０の構成を示す図である。図４（ａ）は、上面カバー４４０が装着されていない状態のオゾン供給装置２０の斜視図である。図４（ｂ）は、上面カバー４４０が装着された状態のオゾン供給装置２０の斜視図である。図５（ａ）は、オゾン供給装置２０の平面図であり、図５（ｂ）は、オゾン供給装置２０の筐体４００の上面を裏側から見た横断面図である。図６（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ、オゾン供給装置２０の左側面図、背面図および底面図であり、図６（ｄ）および（ｅ）は、台座５０に固定された状態のオゾン供給装置２０を示す要部の側面断面図である。図７（ａ）は、背面側から見たオゾン供給装置２０の縦断面図であり、図７（ｂ）は、上面側から見たオゾン供給装置２０の要部の横断面図である。なお、図７（ａ）では、右挿入凹部４１５、左挿入凹部４１６、キー挿入凹部４１７、ダクト検出部４６０およびキー検出部４７０の図示が省略されている。

オゾン供給装置２０は、筐体４００と、通気ダクト５００と、オゾン発生器６００と、送風ファン７００と、吸気ユニット８００と、制御ユニット９００とを含む。

筐体４００は、箱本体４１０と、前面カバー４２０と、吸気カバー４３０と、上面カバー４４０と、操作部４５０とを含む。図４（ａ）に示すように、箱本体４１０は、上面が緩やかに凸湾曲した横長の直方体形状を有する。箱本体４１０の前面には前面開口部４１１が形成され、この前面開口部４１１が前面カバー４２０によって着脱可能に閉鎖される。

箱本体４１０の上面には、上面カバー４４０の形状と同じ形状に窪む凹面部４１２が形成される。凹面部４１２の中央には、円形に窪んだ差込口部４１３が設けられる。差込口部４１３には、格子状の整流リブ４１４ａを有する排出口４１４が形成される。 凹面部４１２には、差込口部４１３の左右両側に、導入ダクト３０の右爪部３３および左爪部３４に対応する形状を有する右挿入凹部４１５および左挿入凹部４１６が形成される。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、右挿入凹部４１５の前側には、右挿入凹部４１５に挿入された右爪部３３が、ほぼ右爪部３３一つ分だけ右回り方向に移動となるように右開口部４１５ａが形成される。同様に、左挿入凹部４１６の後側には、左挿入凹部４１６に挿入された左爪部３４が、ほぼ左爪部３４一つ分だけ右回り方向に移動となるように左開口部４１６ａが形成される。

凹面部４１２には、右端部に、検出キー９０に対応する形状を有するキー挿入凹部４１７が形成される。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、キー挿入凹部４１７の後ろ側の側面には、開口部４１７ａが形成される。

図４（ｂ）に示すように、凹面部４１２には、衣類脱臭装置１が使用されないときに、袋体１０から外された上面カバー４４０を装着することができる。これにより、袋体１０から外された上面カバー４４０の保管場所が確保されるため、非使用時の上面カバー４４０の紛失を防止できる。また、非使用時に排出口４１４やキー挿入凹部４１７から筐体４００の内部へ埃等が侵入するのを防止できる。

図５（ｂ）に示すように、箱本体４１０の上面の裏側に、ダクト検出部４６０およびキー検出部４７０が配置される。ダクト検出部４６０は、ダクト検出スイッチ４６１と、中継レバー４６２とを含む。ダクト検出スイッチ４６１は、スイッチ部４６１ａとスイッチ部４６１ａを押すためのレバー部４６１ｂとを有する。中継レバー４６２は、箱本体４１０の上面の裏側に形成された回転軸４６３に回転自在に取り付けられ、一端が右挿入凹部４１５の近傍に位置し、他端がダクト検出スイッチ４６１に接触する。キー検出部４７０は、キー検出スイッチ４７１と、中継レバー４７２とを含む。キー検出スイッチ４７１は、スイッチ部４７１ａとスイッチ部４７１ａを押すためのレバー部４７１ｂとを有する。中継レバー４７２は、箱本体４１０の上面の裏側に形成された回転軸４７３に回転自在に取り付けられ、一端がキー挿入凹部４１７の近傍に位置し、他端がキー検出スイッチ４７１に接触する。キー検出部４７０は、本発明の検出部に相当する。

図６（ａ）に示すように、箱本体４１０の左側面には、操作部４５０が設けられる。操作部４５０は、電源ボタン４５１と、脱臭ボタン４５２と、香り付けボタン４５３とを含む。電源ボタン４５１は、衣類脱臭装置１の電源を投入および遮断するためのボタンである。脱臭ボタン４５２は、脱臭運転を開始するためのボタンである。香り付けボタン４５３は、香り付け運転を開始するためのボタンである。また、操作部４５０は、第１報知部４５４、第２報知部４５５、第３報知部４５６および第４報知部４５７を含む。第１報知部４５４は、たとえばＬＥＤで構成され、導入ダクト３０がオゾン供給装置２０に接続されていないことを点灯により報知する。第２報知部４５５は、たとえばＬＥＤで構成され、袋体１０の投入口１１が閉鎖されていないことを点灯により報知する。第３報知部４５６は、たとえばＬＥＤで構成され、オゾン供給装置２０の吸気ユニット８００から袋体１０の排気部４１に至る一連の風路が閉塞されていることを点灯により報知する。第４報知部４５７は、たとえばＬＥＤで構成され、一連の風路が破損していることを点灯により報知する。第３報知部４５６および第４報知部４５７は、本発明の報知部に相当する。

図６（ｂ）に示すように、箱本体４１０の後面には吸気口４１８が形成され、この吸気口４１８が吸気カバー４３０により着脱可能に閉鎖される。吸気カバー４３０には、多数の吸気孔４３１が形成される。

図６（ｃ）に示すように、箱本体４１０の底面には、台座５０の第１固定部５２各爪部５２ａに対応する位置に第１取付孔４１９ａが形成され、第２固定部５３の突起５３ｂに対応する位置に第２取付孔４１９ｂが形成される。ユーザが、第２固定部５３の押圧部５３ｃを下方に押して突起５３ｂを引っ込めた後に第１取付孔４１９ａに爪部５２ａを通すようにしてオゾン供給装置２０を台座５０に載せ、さらに、オゾン供給装置２０を横方向にスライドさせると、図６（ｄ）に示すように、爪部５２ａと箱本体４１０の底面とが係合する。その後、ユーザが、押圧部５３ｃの押圧を止めると、図６（ｅ）に示すように、突起５３ｂが第２取付孔４１９ｂに嵌り込む。これにより、オゾン供給装置２０が上下、前後および左右方向に動かないように台座５０に固定される。よって、オゾン供給装置２０からの空気の供給によって袋体１０が膨らむときにオゾン供給装置２０に掛かる力によってオゾン供給装置２０が転倒することを防止できる。

筐体４００の内部に、通気ダクト５００、オゾン発生器６００、送風ファン７００、吸気ユニット８００および制御ユニット９００が配置される。

図７（ａ）および（ｂ）に示すように、通気ダクト５００は、ダクト本体５１０と、ダクト蓋５２０とを含む。ダクト本体５１０は、導入口５１１が送風ファン７００の吐出口７２０に接続され、導出口５１２が排出口４１４に接続される。ダクト本体５１０内の導入口５１１の近傍にオゾン発生器６００が配置される。ダクト本体５１０は、導入口５１１から左方に延び、オゾン発生器６００の配置位置を過ぎた部分から右方に折り返されるように屈曲した後、上方に延びて導出口５１２へと至るような形状を有する。即ち、ダクト本体５１０は、オゾン発生器６００の下流側となる部分がＳ字に近い形に蛇行する。

オゾン発生器６００は、放電方式のオゾン発生器であり、一対の電極間にコロナ放電、無声放電等の放電を生じさせ、一対の電極間に通された空気からオゾンを生成する。ダクト本体５１０の前面には、オゾン発生器６００に対応する位置に開口部５１３が形成される。開口部５１３は、ダクト蓋５２０によって閉鎖される。ユーザは、前面カバー４２０およびダクト蓋５２０を外すことにより、開口部５１３を通じて、電極の清掃等、オゾン発生器６００のメンテナンスを行うことができる。

送風ファン７００は、遠心ファンであり、側面に吸込口７１０が設けられ、周面に吐出口７２０が設けられる。吸込口７１０は、筐体４００後面の吸気口４１８に対向する。送風ファン７００は、吸込口７１０から空気を取り込み、取り込んだ空気を通気ダクト５００内のオゾン発生器６００へ送る。送風ファン７００として、遠心ファン以外のファン、たとえば、軸流ファンが用いられても良い。

図７（ｂ）に示すように、筐体４００の吸気口４１８と送風ファン７００の吸込口７１０との間に吸気ユニット８００が設けられる。吸気ユニット８００は、吸気ダクト８１０と、ダストフィルタ８２０と、オゾン除去フィルタ８３０とを含む。

吸気ダクト８１０内は、格子状の仕切板８１１により、吸気口４１８側の第１フィルタ収容部８１２と、送風ファン７００側の第２フィルタ収容部８１３に区画される。第１フィルタ収容部８１２にダストフィルタ８２０が収容され、第２フィルタ収容部８１３にオゾン除去フィルタ８３０が収容される。ダストフィルタ８２０は、吸気口４１８から取り込まれる空気に含まれる埃などを除去する。オゾン除去フィルタ８３０は、ダストフィルタ８２０を通過した空気に含まれるオゾンを除去する。オゾン除去フィルタ８３０には、排気兼ハンガー保持ユニット４０のオゾン除去フィルタ３００と同様、活性炭・触媒フィルタが用いられ得る。

吸気ダクト８１０には、送風ファン７００の吸込口７１０に接続される接続部８１４が設けられ、接続部８１４と第２フィルタ収容部８１３とが連通孔８１５により繋がる。

次に、図８を参照し、オゾン供給装置２０への導入ダクト３０の接続と、ダクト検出部４６０による接続の検出について説明する。

導入ダクト３０がオゾン供給装置２０に接続される際、図８（ａ）に示すように、右爪部３３および左爪部３４が、それぞれ、右挿入凹部４１５および左挿入凹部４１６に挿入されるように、導入ダクト３０の接続部３２が差込口部４１３に差し込まれる。その後、導入ダクト３０が、上方から見て右回りに回転されると、右爪部３３および左爪部３４が、それぞれ、右開口部４１５ａおよび左開口部４１６ａを通って箱本体４１０の上面の裏側に移動し、箱本体４１０の上面と係合する。これにより、導入ダクト３０が上方に外れなくなる。

このように導入ダクト３０がオゾン供給装置２０に接続され、図８（ｂ）に示すように、右爪部３３が箱本体４１０の上面の裏側に移動すると、中継レバー４６２の一端側が右爪部３３に押される。中継レバー４６２が回転し、中継レバー４６２の他端側によってレバー部４６１ｂが押され、押されたレバー部４６１ｂによりスイッチ部４６１ａが押される。これにより、ダクト検出スイッチ４６１が、導入ダクト３０が差込口部４１３に装着されたことを検出する。

なお、導入ダクト３０が差込口部４１３から外されると、レバー部４６１ｂは自身の弾性力によって、中継レバー４６２を回転させながら初期の位置に戻る。これにより、ダクト検出スイッチ４６１が、導入ダクト３０が差込口部４１３から外されたことを検出する。

次に、図９および図１０を参照し、ファスナー１２によって袋体１０の投入口１１が閉鎖されたことをキー検出部４７０が検出する動作について説明する。

検出キー９０をスライダー１２ｃに連結する連結紐９５は、ファスナー１２が終端部１２ｂの近傍まで閉鎖されたときに、検出キー９０がキー挿入凹部４１７に届く長さを有する。このため、図９（ａ）に示すように、スライダー１２ｃが終端部１２ｂの近傍にないときには、検出キー９０はキー挿入凹部４１７に届かず、ユーザは、検出キー９０をキー挿入凹部４１７に差し込むことができない。即ち、少なくとも、ファスナー１２が完全に開いた状態では、検出キー９０は、キー挿入凹部４１７に届かない。一方、図９（ｂ）に示すように、ファスナー１２が完全に閉じた状態では、検出キー９０がキー挿入凹部４１７に届き、検出キー９０のキー挿入凹部４１７への差込が可能となる。

ユーザは、ファスナー１２により投入口１１を最後まで閉鎖すると、図１０（ａ）に示すように、検出キー９０をキー挿入凹部４１７に差し込み、差し込んだ検出キー９０を、上方から見て右回りに回転させる。図１０（ｂ）に示すように、検出キー９０の突出部９１が開口部４１７ａを通じて、箱本体４１０の上面の裏側に移動し、移動した突出部９１によって中継レバー４７２の一端側が押される。中継レバー４７２が回転し、中継レバー４７２の他端側によってレバー部４７１ｂが押され、押されたレバー部４７１ｂによりスイッチ部４７１ａが押される。これにより、キー検出スイッチ４７１が、検出キー９０がキー挿入凹部４１７に差し込まれたこと、即ち、ファスナー１２により袋体１０の投入口１１が閉鎖されたことを検出する。

なお、検出キー９０がキー挿入凹部４１７から外されると、レバー部４７１ｂは自身の弾性力によって、中継レバー４７２を回転させながら初期の位置に戻る。これにより、キー検出スイッチ４７１が、検出キー９０がキー挿入凹部４１７から外されたことを検出する。

次に、香り供給ユニット８０の詳細な構成について説明する。

図１１は、香り供給ユニット８０の構成を示す図である。図１１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、導入ダクト３０に香り供給ユニット８０が装着された状態の袋体１０の下部中央部の縦断面図および横断面図である。

香り供給ユニット８０は、平面視において楕円形状を有する箱状の収容ケース８１と、収容ケース８１内に収容される芳香体８２とを含む。

収容ケース８１の底面には、吸気口８３が形成されるとともに、吸気口８３に隣接して、長手方向に延びる複数のリブからなる載置部８４が形成される。載置部８４の上に芳香体８２が載置される。また、収容ケース８１の底面は、吸気口８３を囲むようにして円筒状の接続口８５が形成される。

収容ケース８１の上面には、載置部８４の真上位置に開口部８６が形成され、この開口部８６が、複数の通気孔８７ａを有する蓋部８７によって開閉可能に覆われる。 芳香体８２は、多孔質材料など、液体状の芳香剤を含浸できる材料で形成される。ユーザは、蓋部８７を開けて開口部８６から収容ケース８１内に芳香体８２をセットする。

次に、制御ユニット９００の構成について説明する。

図１２は、制御ユニット９００の構成を示すオゾン供給装置２０のブロック図である。制御ユニット９００は、制御部９１０と、記憶部９２０と、操作入力部９３０と、報知駆動部９４０と、発生器駆動部９５０と、ファン駆動部９６０と、ファン電流検出部９７０と、を備える。

記憶部９２０は、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ等を含む。記憶部９２０には、脱臭運転および香り付け運転を実行するためのプログラムが記憶される。また、記憶部９２０には、これらプログラムの実行に用いられる各種パラメータや各種制御フラグが記憶される。

制御フラグは、到達フラグ、閉塞フラグおよび破損フラグを含む。到達フラグは、送風ファン７００の回転数が予め設定される目標回転数に等しいか否かの判定に用いられる。閉塞フラグは、オゾン供給装置２０の吸気ユニット８００から袋体１０の排気部４１に至る一連の風路が閉塞されているか否かの判定に用いられる。破損フラグは、一連の風路が破損しているか否かの判定に用いられる。なお、目標回転数は、一つの数値でなく、ある程度の幅を持った値とされ得る。

操作入力部９３０は、電源ボタン４５１、脱臭ボタン４５２および香り付けボタン４５３のうち、ユーザに操作されたボタンに応じた入力信号を制御部９１０に出力する。報知駆動部９４０は、制御部９１０からの制御信号に従って、第１報知部４５４、第２報知部４５５、第３報知部４５６および第４報知部４５７を駆動する。発生器駆動部９５０は、制御部９１０からの制御信号に従って、オゾン発生器６００を駆動する。

ファン駆動部９６０は、制御部９１０からの制御信号に従って、送風ファン７００を駆動する。ファン駆動部９６０は、送風ファン７００の回転数を検出する回転センサ９６１を含み、送風ファン７００が目標回転数で回転するように、回転センサ９６１で検出された回転数に応じた値の出力電圧を送風ファン７００へ出力する。たとえば、駆動制御として、ＰＷＭ制御が用いられる。この場合、検出された回転数に基づいて制御部９１０でデューティー比が決定され、決定されたデューティー比に応じたパルス幅のパルス電圧がファン駆動部９６０から送風ファン７００へ出力される。

ファン電流検出部９７０は、ファン駆動部９６０により駆動された送風ファン７００に流れる駆動電流値を検出し、検出した駆動電流値に応じた検出信号を制御部９１０に出力する。

ダクト検出スイッチ４６１は、オゾン供給装置２０への導入ダクト３０の装着を検出すると、これに応じた検出信号を制御部９１０に出力する。キー検出スイッチ４７１は、キー挿入凹部４１７への検出キー９０の装着、即ち、ファスナー１２による袋体１０の投入口１１の閉鎖を検出すると、これに応じた検出信号を制御部９１０に出力する。

制御部９１０は、操作入力部９３０、ファン電流検出部９７０、ダクト検出スイッチ４６１、キー検出スイッチ４７１等からの各信号に基づいて、記憶部９２０に記憶されたプログラムに従い、報知駆動部９４０、発生器駆動部９５０、ファン駆動部９６０等を制御する。

次に、衣類脱臭装置１による脱臭運転と香り付け運転について説明する。

脱臭運転を行う場合、ユーザは、袋体保持部７０に吊り下げられた袋体１０内に、衣類用ハンガーＨに掛けられた衣類を収容する。この際、ユーザは、図３（ｂ）に示すように、袋体１０内において、衣類用ハンガーＨをハンガー保持部４２に引っ掛けるようにする。こうして、袋体１０内において、ハンガー保持部４２により衣類が吊り下げられる。ユーザは、オゾン供給装置２０の操作部４５０の脱臭ボタン４５２を押す。

脱臭運転が開始され、吸気口４１８から外部の空気が吸気ダクト８１０に取り込まれ、吸気ダクト８１０内のダストフィルタ８２０とオゾン除去フィルタ８３０により空気に含まれた埃とオゾンとが除去される。埃とオゾンが除去された空気は、送風ファン７００によって通気ダクト５００内に送り込まれる（図７（ｂ）の矢印参照）。通気ダクト５００内を流れる空気には、オゾン発生器６００を通過する際に、オゾン発生器６００で発生したオゾンが混入される。こうして、オゾンを含む空気が通気ダクト５００内を通って排出口４１４に至り、排出口４１４から排出される（図７（ａ）の矢印参照）。

オゾン供給装置２０から排出された、オゾンを含む空気は、導入ダクト３０を通って袋体１０内に導入される。図１（ａ）の矢印に示すように、袋体１０内に導入された、オゾンを含む空気は、袋体１０内を下から上へ衣類に触れながら流れる。空気に含まれたオゾンの脱臭作用により衣類が脱臭される。

衣類の脱臭によりオゾン濃度が低下した空気は、図１（ａ）の破線矢印に示すように、袋体１０の上部の排気部４１を通って袋体１０の外へ排出される。脱臭後の空気は、排気部４１を通過する際、オゾン除去フィルタ３００によりオゾンが除去される。これにより、袋体１０から排気される空気中のオゾン濃度が一層低下する。

次に、香り付け運転を行う場合、ユーザは、袋体保持部７０に吊り下げられた袋体１０内に衣類を収容するとともに、図１１に示すように、袋体１０内において、導入ダクト３０に、芳香体８２がセットされた香り供給ユニット８０を取り付ける。ユーザは、オゾン供給装置２０の操作部４５０の香り付けボタン４５３を押す。

香り付け運転が開始されると、図１１（ａ）に示すように、導入ダクト３０から排出された空気が、吸気口８３から収容ケース８１内に導入される。導入された空気は、芳香体８２を通過する。芳香体８２に含まれる芳香成分が揮発し、空気に混入される。芳香成分を含む空気は、開口部８６および通気孔８７ａを通じて袋体１０内に排出される。

芳香成分を含む空気は袋体１０内を下から上へ流れ、排気部４１から袋体１０の外に排出される。袋体１０に収容された衣類に芳香成分が吸着する。

本実施の形態では、脱臭追運転中、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理が実行されることにより、衣類脱臭装置１における、オゾン供給装置２０の吸気ユニット８００から袋体１０の排気部４１に至る一連の風路（以下、単に「一連の風路」と称する）が閉塞していないか、および、一連の風路が破損していないかが監視される。そして、一連の風路に閉塞や破損が生じた場合に、オゾン発生器６００が停止し、第３報知部４５６や第４報知部４５７が点灯する。

図１３は、脱臭運転の制御処理を示すフローチャートである。以下、図１３のフローチャートに従い、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理が含まれる脱臭運転の制御動作について説明する。

脱臭運転が開始されると、制御部９１０は、ダクト検出スイッチ４６１からの検出信号に基づいて、導入ダクト３０が差込口部４１３に装着されているか否かを判定する（Ｓ１０１）。また、制御部９１０は、キー検出スイッチ４７１からの検出信号に基づいて、袋体１０の投入口１１が閉鎖されているか否かを判定する（Ｓ１０２）。

導入ダクト３０が差込口部４１３に装着されており、且つ、袋体１０の投入口１１が閉鎖している場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ→Ｓ１０２：ＹＥＳ）、制御部９１０は、到達フラグ、閉鎖フラグおよび破損フラグをＯＦＦ状態とした後（Ｓ１０３）、送風ファン７００とオゾン発生器６００とを起動する（Ｓ１０４）。

送風ファン７００が起動すると、制御部９１０は、送風ファン７００を目標回転数で回転させるためのファン回転数安定制御の処理を行う。

図１４は、ファン回転数安定制御を示すフローチャートである。図１４を参照し、ファン回転数安定制御について説明する。

制御部９１０は、送風ファン７００の回転数が目標回転数と等しいか否かを判定する（Ｓ２０１）。送風ファン７００の回転数が目標回転数から外れている場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、制御部９１０は、既に到達フラグがＯＮ状態にあれば（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、到達フラグをＯＦＦ状態にする（Ｓ２０３）。次に、制御部９１０は、送風ファン７００の回転数が目標回転数に対して小さいか大きいかを判定し、小さければ（Ｓ２０４：小さい）、送風ファン７００への出力電圧値を増加させるようにファン駆動部９６０を制御し（Ｓ２０５）、大きければ（Ｓ２０４：大きい）、ファン出力値を減少させるようにファン駆動部９６０を制御する（Ｓ２０６）。たとえば、ＰＷＭ制御の場合、ファン駆動部９６０は、パルス電圧におけるパルス幅を増加させることで出力電圧値を増加させ、パルス幅を減少させることで出力電圧値を減少させる。

一方、ステップＳ２０１において、送風ファン７００の回転数が目標回転数と等しいと判定すると（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、制御部９１０は、到達フラグをＯＮ状態とする（Ｓ２０７）。このときは、制御部９１０は、送風ファン７００への出力電圧値を増減させない。

このように、ファン回転数安定制御が行われることにより、送風ファン７００は、目標回転数を維持するように回転する。目標回転数を維持している間、到達フラグはＯＮ状態を維持する。

図１３に戻り、制御部９１０は、到達フラグがＯＮ状態であるか否かを判定するとともに（Ｓ１０６）、オゾン発生器６００が既に停止しているか否かを判定する（Ｓ１０７）。到達フラグがＯＮ状態にあり（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、且つ、オゾン発生器６００が既に停止していなければ（Ｓ１０７：ＮＯ）、制御部９１０は、風路閉塞判定の処理（Ｓ１０８）および風路破損判定の処理（Ｓ１０９）を実行する。なお、到達フラグがＯＮ状態にないか（Ｓ１０６：ＮＯ）、オゾン発生器６００が既に停止していれば（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、制御部９１０は、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理を実行しない。

図１５（ａ）は、風路閉塞判定の処理を示すフローチャートであり、図１５（ｂ）は、風路破損判定の処理を示すフローチャートである。

まず、図１５（ａ）を参照して、風路閉塞判定の処理について説明する。脱臭運転中、衣類脱臭装置１における一連の風路のうち一部が閉塞する場合が想定される。たとえば、オゾン供給装置２０のダストフィルタ８２０やオゾン除去フィルタ８３０の目詰まりにより吸気ダクト８１０が閉塞する場合や、袋体１０のオゾン除去フィルタ３００の目詰まりにより排気部４１が閉塞する場合が想定される。一連の風路が閉塞すると、送風ファン７００の送風量が低下する分、送風ファン７００の回転時の抵抗が小さくなり、送風ファン７００への駆動電力が小さくて済むようになる。このため、送風ファン７００を目標回転数に維持させるときの出力電圧値が正常な範囲を下回りやすくなり、送風ファン７００の駆動電流値も正常な範囲を下回りやすくなる。そこで、出力電圧値の正常な範囲の下限を示す下限電圧値、および、送風ファン７００の駆動電流値の正常な範囲の下限を示す下限電流値が、予め実験等に基づいて定められ、記憶部９２０に記憶される。

制御部９１０は、出力電圧値が下限電圧値よりも小さいか否か、および送風ファン７００の駆動電流値が下限電流値よりも小さいか否かを判定する（Ｓ３０１、Ｓ３０２）。

出力電圧値が下限電圧値よりも小さく、且つ、駆動電流値が下限電流値よりも小さい場合（Ｓ３０１：ＹＥＳ→Ｓ３０２：ＹＥＳ）、制御部９１０は、時間カウンタにより時間のカウントを開始する（Ｓ３０３）。そして、時間カウンタが所定時間、たとえば、５秒をカウントすると（Ｓ３０４：ＹＥＳ）、即ち、出力電圧値が下限電圧値よりも小さく、且つ、駆動電流値が下限電流値よりも小さい状態が少なくとも所定時間継続すると、制御部９１０は、閉塞フラグをＯＮ状態にする（Ｓ３０５）。時間カウンタが所定時間をカウントする前に、出力電圧値が下限電圧値以上となるか、駆動電流値が下限電流値以上となると、制御部９１０は、時間カウンタをクリアする（Ｓ３０６）。

このようにして、一連の風路が閉塞した場合には風路閉塞判定の処理によって、閉塞フラグがＯＮ状態とされる。

次に、図１５（ｂ）を参照して、風路破損判定の処理について説明する。脱臭運転中、衣類脱臭装置１における一連の風路のうち一部が破損する場合が想定される。たとえば、導入ダクト３０に割れが生じたり、袋体１０に破れが生じたりする場合が想定される。一連の風路が破損し、そこから空気が漏れやすくなると、風路内を空気が流れやすくなって送風ファン７００の送風量が増加し、その分、送風ファン７００の回転時の抵抗が大きくなり、送風ファン７００に大きな駆動電力が必要となる。このため、送風ファン７００を目標回転数に維持させるときの出力電圧値が正常な範囲を上回りやくなり、送風ファン７００の駆動電流値も正常な範囲を上回りやすくなる。そこで、出力電圧値の正常な範囲の上限を示す上限電圧値、および、送風ファン７００の駆動電流値の正常な範囲の上限を示す上限電流値が、予め実験等に基づいて定められ、記憶部９２０に記憶される。

制御部９１０は、出力電圧値が上限電圧値よりも大きいか否か、および送風ファン７００の駆動電流値が上限電流値よりも大きいか否かを判定する（Ｓ４０１、Ｓ４０２）。

出力電圧値が上限電圧値よりも大きく、且つ、駆動電流値が上限電流値よりも大きい場合（Ｓ４０１：ＹＥＳ→Ｓ４０２：ＹＥＳ）、制御部９１０は、時間カウンタにより時間のカウントを開始する（Ｓ４０３）。そして、時間カウンタが所定時間、たとえば、５秒をカウントすると（Ｓ４０４：ＹＥＳ）、即ち、出力電圧値が上限電圧値よりも大きく、且つ、駆動電流値が上限電流値よりも大きい状態が少なくとも所定時間継続すると、制御部９１０は、破損フラグをＯＮ状態にする（Ｓ４０５）。時間カウンタが所定時間をカウントする前に、出力電圧値が上限電圧値以下となるか、駆動電流値が上限電流値以下となると、制御部９１０は、時間カウンタをクリアする（Ｓ４０６）。

このようにして、一連の風路が破損した場合には風路破損判定の処理によって、破損フラグがＯＮ状態とされる。

再び図１３に戻り、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理が行われると、次に、制御部９１０は、閉塞フラグまたは破損フラグがＯＮ状態にあるか否かを判定する（Ｓ１１０）。閉塞フラグおよび破損フラグの何れかもがＯＦＦ状態である場合（Ｓ１１０：ＮＯ）、制御部９１０は運転終了時間になったか否かを判定する（Ｓ１１１）。運転終了時間になっていなければ、制御部９１０は、ステップＳ１０５に戻り、ファン回転数安定制御（Ｓ１０５）から閉塞フラグまたは破損フラグの状態判定（Ｓ１１０）までの一連の処理を繰り返す。

一方、閉塞フラグまたは破損フラグの何れかがＯＮ状態となると（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、制御部９１０は、発生器駆動部９５０を制御してオゾン発生器６００を停止させる（Ｓ１１２）。その後、制御部９１０は、運転終了時間となるまで、オゾン発生器６００を停止させたまま送風ファン７００の動作を継続させる。この間、オゾン発生器６００の停止により、風路閉塞判定の処理および風路破損判定の処理は行われなくなる。

ステップＳ１１１で運転終了時間になったと判定すると（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、制御部９１０は、ファン駆動部９６０を制御して送風ファン７００を停止させるとともに、オゾン発生器６００が動作していれば、発生器駆動部９５０を制御してオゾン発生器６００を停止させる（Ｓ１１３）。

なお、制御部９１０は、オゾン発生器６００と送風ファン７００とを停止させる場合、最初にオゾン発生器６００を停止させ、その後、所定の待機時間、たとえば、３０秒が経過すると送風ファン７００を停止させる。このようにすると、袋体１０内にオゾンを含まない空気が導入され、この空気で袋体１０内からオゾンを含む空気が追い出されるので、脱臭運転が終了した際、袋体１０内にオゾンを含む空気が残留することを抑制できる。

次に、制御部９１０は、閉塞フラグがＯＮ状態にあるか否かを判定し（Ｓ１１４）、閉塞フラグがＯＮ状態になければ（Ｓ１１４：ＮＯ）、破損フラグがＯＮ状態にあるか否かを判定する（Ｓ１１５）。制御部９１０は、閉塞フラグがＯＮ状態にあれば（Ｓ１１４：ＹＥＳ）、報知駆動部９４０を制御して、第３報知部４５６を点灯させ（Ｓ１１６）、破損フラグがＯＮ状態にあれば（Ｓ１１５：ＹＥＳ）、報知駆動部９４０を制御して、第４報知部４５７を点灯させる（Ｓ１１７）。こうして、脱臭運転の制御処理が終了する。

なお、導入ダクト３０がオゾン供給装置２０に装着されないまま、脱臭ボタン４５２が押された場合、制御部９１０は、ステップＳ１０１で導入ダクト３０がオゾン供給装置２０に装着されていないと判定し（Ｓ１０１：ＮＯ）、第１報知部４５４を点灯させ（Ｓ１１８）、脱臭運転を開始しない。また、袋体１０の投入口１１が閉鎖されないまま、脱臭ボタン４５２が押された場合、制御部９１０は、ステップＳ１０２で投入口１１が閉鎖されていないと判定し（Ｓ１０２：ＮＯ）、第２報知部４５５を点灯させ（Ｓ１１９）、脱臭運転を開始しない。

＜本実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の作用効果が奏される。

（１）衣類脱臭装置１における一連の風路の閉塞を検出できるので、風路の閉塞に応じた対応を採ることができる。しかも、衣類脱臭装置１に既に備えられた送風ファン７００を利用し、送風ファン７００の駆動状態、即ち、出力電圧値や駆動電流値を監視することにより、風路の閉塞を検出するようにしたので、風路の閉塞を検出するための専用の検出手段を設ける必要がなく、部品点数の増加やコストの上昇を抑えることができる。

（２）送風ファン７００の出力電圧値と駆動電流値の双方が、それぞれの下限値より小さくなった場合に、風路が閉塞したと看做されるので、ノイズ等の影響による誤った風路の閉塞判定がなされにくい。さらに、送風ファン７００の出力電圧値と駆動電流値の双方が、それぞれの下限値より小さくなっても、直ちには風路が閉塞したと看做されないので、一層、ノイズ等の影響による誤った風路の閉塞判定がなされにくい。

（３）風路が閉塞した場合に、オゾン発生器６００を停止させるので、適正な衣類の脱臭が行われにくい状況下においてオゾンが無駄に生成され続けることを防止できる。

（４）風路が閉塞した場合に、第３報知部４５６を点灯させるので、風路の閉塞をユーザに知らせることができる。

（５）衣類脱臭装置１における一連の風路の破損を検出できるので、風路の閉塞に応じた対応を採ることができる。しかも、衣類脱臭装置１に既に備えられた送風ファン７００を利用し、送風ファン７００の駆動状態、即ち、出力電圧値や駆動電流値を監視することにより、風路の破損を検出するようにしたので、風路の破損を検出するための専用の検知手段を設ける必要がなく、部品点数の増加やコストの上昇を抑えることができる。

（６）送風ファン７００の出力電圧値と駆動電流値の双方が、それぞれの上限値より大きくなった場合に、風路が破損したと看做されるので、ノイズ等の影響による誤った風路の破損判定がなされにくい。さらに、送風ファン７００の出力電圧値と駆動電流値の双方が、それぞれの上限値より大きくなっても、直ちには風路が破損したと看做されないので、一層、ノイズ等の影響による誤った風路の破損判定がなされにくい。

（７）風路が破損した場合に、オゾン発生器６００を停止させるので、適正な衣類の脱臭が行われにくい状況下においてオゾンが無駄に生成され続けることを防止できる。

（８）風路が破損した場合に、第４報知部４５７を点灯させるので、風路の破損をユーザに知らせることができる。

（９）キー検出部４７０によって、袋体１０の投入口１１が閉鎖されたことが検出されなければ、脱臭運転が開始されないので、投入口１１の開放が誤って風路の破損と判定されてしまうことを防止できる。

＜変更例＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態によって何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施の形態も、上記以外に種々の変更が可能である。

たとえば、上記実施の形態では、出力電圧値と駆動電流値の双方が制御部９１０に取得され、出力電圧値が下限電圧値よりも小さく、且つ、駆動電流値が下限電流値よりも小さい場合に、閉塞フラグがＯＮ状態にされる。しかしながら、出力電圧値のみが制御部９１０に取得され、出力電圧値が下限電圧値よりも小さい場合に、閉塞フラグがＯＮ状態にされてもよい。また、駆動電流値のみが制御部９１０に取得され、駆動電流値が下限電流値よりも小さい場合に、閉塞フラグがＯＮ状態にされてもよい。

また、上記実施の形態では、閉塞フラグがＯＮ状態にある場合または破損フラグがＯＮ状態にある場合に、ステップＳ１１２で、制御部９１０はオゾン発生器６００を停止させる。しかしながら、ステップＳ１１２で、制御部９１０は、オゾン発生器６００の出力を低下させるようにしてもよい。

さらに、上記実施の形態では、閉塞フラグまたは破損フラグがＯＮ状態となってオゾン発生器６００が停止しても、運転終了時間が経過するまで送風ファン７００は動作され続け、脱臭運転が継続する。しかしながら、閉塞フラグまたは破損フラグがＯＮ状態となったときにオゾン発生器６００と送風ファン７００とを停止させて脱臭運転を終了させるようにしてもよい。この場合、オゾン発生器６００の停止から所定時間経過後に送風ファン７００を停止させることが望ましい。

さらに、上記実施の形態では、風路の閉塞や破損が生じた場合、送風ファン７００を停止させて脱臭運転を終了させた後に、第３報知部４５６や第４報知部４５７を点灯させるようにしている。しかしながら、閉塞フラグまたは破損フラグがＯＮ状態となってオゾン発生器６００が停止した直後など、脱臭運転中に第３報知部４５６や第４報知部４５７を点灯させるようにしてもよい。

さらに、上記実施の形態では、衣類が袋体１０に収容されている。しかしながら、衣類を収容する収容部は、袋体１０に限られるものでなく、たとえば、樹脂や金属により箱状に形成された収容庫であってもよい。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

１０ 袋体（収容部）
１１ 投入口
２０ オゾン供給装置（オゾン供給部）
４５６ 第３報知部（報知部）
４５７ 第４報知部（報知部）
４７０ キー検出部（検出部）
６００ オゾン発生器
７００ 送風ファン
９１０ 制御部

Claims (5)

1. 衣類が収容される収容部と、
   オゾン発生器と送風ファンとを含み、前記送風ファンの動作により、前記オゾン発生器が発生したオゾンを空気の流れに載せて前記収容部に送り込むオゾン供給部と、
   前記オゾン発生器および前記送風ファンの動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記送風ファンが所定の回転数を維持するように、前記送風ファンに出力される出力電圧値を変化させることができるとともに、
   前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記送風ファンに流れる駆動電流値の少なくとも一つの値を取得し、取得した値がその値に対応する所定の閾値よりも大きいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行する、
   ことを特徴とする衣類処理装置。
2. 請求項１に記載の衣類処理装置において、
   前記制御部は、前記送風ファンが前記所定の回転数を維持すべく制御されているときの、前記出力電圧値および前記駆動電流値の双方の値を取得し、取得した前記出力電圧値が第１の閾値よりも大きく、且つ、取得した前記駆動電流値が第２の閾値よりも大きいと判定した場合に、当該判定結果に対応する処理を実行する、
   ことを特徴とする衣類処理装置。
3. 請求項１または２に記載の衣類処理装置において、
   前記収容部に設けられた衣類の投入口が閉鎖されたか否かを検出するための検出部を、さらに備え、
   前記制御部は、前記検出部により前記投入口の閉鎖が検出されなければ、前記オゾン発生器および前記送風ファンを動作させない、
   ことを特徴とする衣類処理装置。
4. 請求項１ないし３の何れか一項に記載の衣類処理装置において、
   前記制御部は、前記判定結果に対応する処理として、前記オゾン発生器を停止させる、または、前記オゾン発生器の出力を低下させる、
   ことを特徴とする衣類処理装置。
5. 請求項１ないし４の何れか一項に記載の衣類処理装置において、
   外部へ報知を行う報知部を、さらに備え、
   前記制御部は、前記判定結果に対応する処理として、前記報知部を動作させる、
   ことを特徴とする衣類処理装置。

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