CN107532370A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理装置，其能应对包括收容衣物的收容部在内的一连串风路的闭塞、破损。衣物除臭装置(1)具备：袋体(10)，收容衣物；臭氧供给装置(20)，包括臭氧发生器(600)和送风扇(700)，通过送风扇(700)的工作，将臭氧发生器(600)产生的臭氧利用空气的流动送入袋体(10)；以及控制部(910)。控制部(910)能以使送风扇(700)维持规定转速的方式改变输出至送风扇(700)的输出电压值，并且取得控制送风扇(700)维持规定转速时的输出电压值以及流至送风扇(700)的驱动电流值，在判定取得的这些值分别比第一阈值以及第二阈值小的情况下，使臭氧发生器(600)停止。

Description

衣物处理装置 技术领域

本发明涉及对衣物实施除臭等处理的衣物处理装置。

背景技术

以往，已知一种衣物清新装置，其具备能将衣物悬挂于悬杆进行收纳的收纳库，并通过使高温高湿的空气在该收纳库内循环，将吸附了衣物异味的循环空气通入臭氧除臭器，从而进行衣物除臭(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献专利文献1：日本特开平04-327900号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述的衣物清新装置在使用装置期间，有可能发生以下情况：包括收纳库以及臭氧除臭器在内的一连串风路闭塞，导致风路内的空气的流动变差，或者风路破损，空气容易从破损部分泄漏。在发生这种不良状况的情况下，有可能在无法确保通过臭氧进行的适度的衣物除臭性能的状态下，徒劳地持续生成臭氧。

本发明是鉴于该问题而完成的技术方案，其目的在于提供一种能应对包括收容衣物的收容部在内的一连串风路的闭塞、破损的衣物处理装置。

用于解决问题的方案

本发明的第一实施方式的衣物处理装置，具备：收容部，收容衣物；臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器产生的臭氧利用空气的流动送入所述收容部；以及控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作。此处，所述控制部能以使所述送风扇维持规定转 速的方式改变输出至所述送风扇的输出电压值，并且取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及流过所述送风扇的驱动电流值中的至少一个值，在判定取得的值比该值对应的规定阈值小的情况下，执行与该判定结果对应的处理。

当从臭氧供给部到收容部的一连串风路闭塞时，风路内的空气的流动变差，由流动的空气作用于送风扇的阻力变小。由此，控制送风扇维持规定转速时的输出电压值、驱动电流值变小。

通过上述结构，当控制部取得输出电压值以及驱动电流值中的至少一个值，并判定由于一连串风路闭塞，导致取得的值比与该值对应的阈值小时，进行与此对应的处理。因此，能实现一种能应对一连串风路的闭塞的衣物处理装置。

除此之外，通过上述结构，由于设计成利用衣物处理装置所具备的送风扇来检测风路的闭塞，因此不需要设置用于检测风路的闭塞的专用检测单元，能抑制部件数量的增加、成本的上升。

本方式的衣物处理装置能采用如下方式来构成：所述控制部取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及所述驱动电流值双方的值，在判定取得的所述输出电压值比第一阈值小，并且取得的所述驱动电流值比第二阈值小的情况下，执行与该判定结果对应的处理。

通过上述结构，由于在输出电压值比第一阈值小且驱动电流值比第二阈值小的情况下，视如风路闭塞，因此不容易因噪声等的影响导致错误的风路闭塞判定。

本发明的第二方式的衣物处理装置具备：收容部，收容衣物；臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器产生的臭氧利用空气的流动送入所述收容部；以及控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作。此处，所述控制部能以使所述送风扇维持规定转速的方式改变输出至所述送风扇的输出电压值，并且取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及流至所述送风扇的驱动电流值中的至少一个值，在判定取得的值比该值对应的规定阈值大的情况下，执行与该判定结果对应的处理。

当从臭氧供给部到收容部的一连串风路破损使得空气容易泄露时，空气变得容易在风路内流动，由流动的空气作用于送风扇的阻力变大。由此，控制送 风扇维持规定转速时的输出电压值、驱动电流值变大。

通过上述结构，当控制部取得输出电压值以及驱动电流值中的至少一个值，并判定由于一连串风路破损，取得的值比与其值对应的阈值大时，进行与此对应的处理。因此，能实现一种能应对一连串风路的破损的衣物处理装置。

除此之外，通过上述结构，由于设计成利用衣物处理装置所具备的送风扇来检测风路的破损，因此不需要设置用于检测风路的破损的专用检测单元，从而能抑制部件数量的增加、成本的上升。

本方式的衣物处理装置能以如下方式来构成：所述控制部取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及所述驱动电流值双方的值，在判定取得的所述输出电压值比第一阈值大且取得的所述驱动电流值比第二阈值大的情况下，执行与该判定结果对应的处理。

通过上述结构，由于在输出电压值比第一阈值大并驱动电流值比第二阈值大的情况下，视如风路破损，因此不容易因噪声等的影响导致错误的风路破损判定。

本方式的衣物处理装置能采用还具备检测部的结构，该检测部用于检测设置于所述收容部的衣物的投入口是否锁闭。在这种情况下，所述控制部只要未由所述检测部检测到所述投入口锁闭，就不会使所述臭氧发生器以及所述送风扇工作。

通过上述结构，能防止投入口的打开被误判定成风路破损的情况。

第一和第二方式的衣物处理装置能以如下方式构成：作为与所述判定结果对应的处理，所述控制部使所述臭氧发生器停止，或者使所述臭氧发生器的输出降低。

通过上述结构，能防止在难以进行正确的衣物除臭的状况下仍徒劳地持续生成臭氧。

第一和第二方式的衣物处理装置能采用还具备向外部进行报知的报知部的结构。在这种情况下，作为与所述判定结果对应的处理，所述控制部使所述报知部工作。

通过上述结构，能将风路的闭塞、破损通知给使用者。

发明效果

通过本发明，能提供一种衣物处理装置，其能应对包括收容衣物的收容部 在内的一连串风路的闭塞、破损。

本发明的效果以及意义通过对如下所示的实施方式进行说明来进一步明确。但是，以下的实施方式只不过是实施本发明时的一个例示，本发明不受以下的实施方式中记载的内容的任何限制。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的衣物除臭装置的结构的图。

图2是表示实施方式所涉及的袋体、导入管以及检测锁的结构的图。

图3是表示实施方式所涉及的排气兼衣架保持单元的结构的图。

图4是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图5是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图6是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图7是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图8是用于说明实施方式所涉及的导入管向臭氧供给装置的连接和通过管检测部进行的连接的检测的图。

图9是用于对实施方式所涉及的锁检测部检测袋体的投入口已通过拉链锁闭的动作进行说明的图。

图10是用于对实施方式所涉及的锁检测部检测袋体的投入口已通过拉链锁闭的动作进行说明的图。

图11是表示实施方式所涉及的香气供给单元的结构的图。

图12是表示实施方式所涉及的控制单元的结构的臭氧供给装置的框图。

图13是表示实施方式所涉及的除臭运转的控制处理的流程图。

图14是表示实施方式所涉及的风扇转速稳定控制的流程图。

图15是表示实施方式所涉及的风路闭塞判定的处理以及风路破损判定的处理的流程图。

具体实施方式

以下，关于本发明的衣物处理装置的一实施方式即衣物除臭装置，参照附图进行说明。

图1是表示衣物除臭装置1的结构的图。图1(a)是衣物除臭装置1的立 体图，图1(b)是构成衣物除臭装置1的底座50、支柱60以及袋体保持部70的立体图。此外，图2是表示袋体10、导入管30以及检测锁90的结构的图。图2(a)是袋体10的下部中央部的立体图，图2(b)是导入管30的仰视图。并且，图3是表示排气兼衣架保持单元40的结构的图。图3(a)以及(b)分别是安装有排气兼衣架保持单元40的袋体10的上部的后视图以及主视图。需要说明的是，图3(b)中，省略了袋体10的前表面的图示。

参照图1至3，衣物除臭装置1包括：袋体10、臭氧供给装置20、导入管30、排气兼衣架保持单元40、底座50、支柱60、袋体保持部70以及香气供给单元80。

袋体10收容西装、大衣等各种衣物。袋体10以重叠多张不具有透气性的面料的方式形成，以使密闭性充足。袋体10具有前后扁平的大致纵长的长方体形状，上下尺寸设定为能收容长衬衫、长大衣等长度长的衣物的尺寸。此外，袋体10的前后尺寸设定为能收容一件衣物的尺寸。需要说明的是，袋体10的上下尺寸也可以设定为不能收容长度长的衣物的尺寸，前后尺寸也可以设定为能将两三件左右的衣物前后排列进行收容的尺寸。袋体10相当于本发明的收容部。

在袋体10的前表面，在左右方向的大致中央，从上端到下端形成有构成衣物的投入口11的缝隙。在投入口11，安装有拉链12。拉链12进行锁闭时的始端部12a以及末端部12b分别位于袋体10的上端以及下端。拉链12的拉头12c在始端部12a和末端部12b之间移动。当拉头12c从始端部12a被下拉时拉链12闭合，使得投入口11锁闭，当拉头12c从末端部12b被上拉时，拉链12打开，使得投入口11打开。

如图2(a)所示，检测锁90经由连结绳索95与拉头12c，更具体地说与拉头12c的拉手连结。检测锁90用于检测通过拉链12进行的投入口11的锁闭。检测锁90具有圆筒形状，在其周面的下端部形成有突出部91，在其上端部形成有用于固定连结绳索95的吊环部92。连结绳索95的一端部与拉头12c的拉手连结，另一端部与吊环部92连结。连结绳索95可以是具有预定长度的绳索，例如通过丝带、链条、金属丝等来实现。

臭氧供给装置20进行对衣物进行除臭的除臭运转和对衣物进行添香的添香运转。臭氧供给装置20在除臭运转时，通过进行使排出的空气中含有臭氧的动 作，将含有臭氧的空气供给至袋体10。此外，臭氧供给装置20在添香运转时，通过进行使排出的空气中不含臭氧的动作，将不含臭氧的空气供给至袋体10。臭氧供给装置20相当于本发明的臭氧供给部。

导入管30与袋体10、臭氧供给装置20连结，将从臭氧供给装置20排出的空气导向袋体10内。如图2所示，在袋体10，于下表面中央部设置有空气的入口13，在从该入口13垂下的圆筒状部14，固定有导入管30的顶端部。导入管30包括外径相对较小的圆筒形的主体部31和形成于主体部31下方的外径相对较大的圆筒形的连接部32。在连接部32的下端，且在安装于袋体10的状态下朝向袋体10的右方的位置和朝向左方的位置，分别形成有右爪部33以及左爪部34。

排气兼衣架保持单元40设置于袋体10的后表面上部。如图3所示，排气兼衣架保持单元40包括排气部41、衣架保持部42、以及安装部43。排气兼衣架保持单元40由以从外侧和内侧夹住袋体10的后表面上部的方式连结着的后单元100以及前单元200构成。

来自袋体10内的空气通过排气部41排出到外部。在排气部41安装有臭氧去除过滤器300。臭氧去除过滤器300使用例如将活性炭和催化剂转移至铝等基材而成的活性炭/催化剂过滤器。臭氧去除过滤器300将通过排气部41的空气中所含的臭氧去除。衣架保持部42保持悬挂有衣物的衣物用衣架H。此外，衣架保持部42保持上面罩440。上面罩440形成为稍稍弯曲成弓形的横长的板状。袋体10的上表面通过该上面罩440从内侧得到强化。安装部43形成为向后方伸出的四方的箱状，在其后表面形成有安装孔43a。

底座50是具有规定形状例如四角形的平板。底座50上载置有臭氧供给装置20。在底座50的后部形成有用于支承支柱60的支承部51。并且，在底座50，形成有用于以使臭氧供给装置20的前表面朝向底座50的正面方向的方式固定臭氧供给装置20的第一固定部52和第二固定部53。第一固定部52由多个钩状的爪部52a构成。第二固定部53包括：一端部由底座50支承的L字状的弹性杆53a、形成于比弹性杆53a的一端部稍稍靠后方的突起53b、以及形成于弹性杆53a的另一端部的按压部53c。当向下方按压按压部53c时，弹性杆53a弹性变形，突起53b缩入至下方。

支柱60由两根杆61构成。支柱60的下端部安装于支承部51，相对于底座 50直立。支柱60也可以不由两根杆61而是由一根或三根以上的杆构成。此外，也可以在支柱60设置能调整支柱60的高度的伸缩机构。

在支柱60的上端，安装有袋体保持部70。袋体保持部70具备向前方突出的保持部71，通过将该保持部71插入安装部43的安装孔43a，能以不向前后、上下以及左右任一方向活动的方式悬挂保持袋体10。

香气供给单元80在通过臭氧供给装置20进行添香运转时使用。香气供给单元80可装卸地安装于导入管30，使供给至袋体10的空气中含有芳香成分。

接下来，对臭氧供给装置20的详细结构进行说明。

图4至图7是表示臭氧供给装置20的结构的图。图4(a)是未安装上面罩440的状态的臭氧供给装置20的立体图。图4(b)是安装有上面罩440的状态的臭氧供给装置20的立体图。图5(a)是臭氧供给装置20的俯视图，图5(b)是从内侧观察臭氧供给装置20的壳体400的上表面的横剖视图。图6(a)至(c)分别是臭氧供给装置20的左视图、后视图以及仰视图，图6(d)以及(e)是表示固定于底座50的状态的臭氧供给装置20的主要部位的侧剖图。图7(a)是后视观察臭氧供给装置20的纵剖图，图7(b)是俯视观察臭氧供给装置20的主要部位的横剖视图。需要说明的是，图7(a)中，省略了右插入凹部415、左插入凹部416、锁插入凹部417、管检测部460以及锁检测部470的图示。

臭氧供给装置20包括壳体400、通气管500、臭氧发生器600、送风扇700、吸气单元800以及控制单元900。

壳体400包括：壳主体410、前面罩420、吸气罩430、上面罩440以及操作部450。如图4(a)所示，壳主体410具有上表面平缓地凸弯曲的横长的长方体形状。在壳主体410的前表面形成有前表面开口部411，该前表面开口部411通过前面罩420可装卸地锁闭。

在壳主体410的上表面，形成有凹陷成与上面罩440的形状相同形状的凹面部412。在凹面部412的中央，设置有凹陷成圆形的插入口部413。在插入口部413，形成有具有格子状的整流筋414a的排出口414。在凹面部412，于插入口部413的左右两侧形成有具有与导入管30的右爪部33以及左爪部34对应的形状的右插入凹部415以及左插入凹部416。如图5(a)以及(b)所示，在右插入凹部415的前侧，以使插入右插入凹部415的右爪部33只向右转方向移动大概一个右爪部33的量的方式形成有右开口部415a。同样，在左插入凹部416 的后侧，以使插入左插入凹部416的左爪部34只向右转方向移动大概一个左爪部34的量的方式形成有左开口部416a。

在凹面部412，于右端部形成有具有与检测锁90对应的形状的锁插入凹部417。如图5(a)以及(b)所示，在锁插入凹部417的后侧的侧面，形成有开口部417a。

如图4(b)所示，在不使用衣物除臭装置1时，能把从袋体10卸下的上面罩440安装在凹面部412。由此，由于确保了从袋体10卸下的上面罩440的保管场所，因此能防止不使用时丢失上面罩440。此外，能防止不使用时灰尘等从排出口414、锁插入凹部417进入壳体400的内部。

如图5(b)所示，在壳主体410的上表面的内侧，配置有管检测部460以及锁检测部470。管检测部460包括管检测开关461和中继杆462。管检测开关461具有开关部461a和用于按压开关部461a的杆部461b。中继杆462自由旋转地安装在形成于壳主体410的上表面的内侧的旋转轴463，一端位于右插入凹部415附近，另一端与管检测开关461接触。锁检测部470包括锁检测开关471和中继杆472。锁检测开关471具有开关部471a和用于按压开关部471a的杆部471b。中继杆472自由旋转地安装在形成于壳主体410的上表面的内侧的旋转轴473，一端位于锁插入凹部417附近，另一端与锁检测开关471接触。锁检测部470相当于本发明的检测部。

如图6(a)所示，在壳主体410的左侧面，设置有操作部450。操作部450包括电源按钮451、除臭按钮452以及添香按钮453。电源按钮451是用于接通以及断开衣物除臭装置1的电源的按钮。除臭按钮452是用于开始除臭运转的按钮。添香按钮453是用于开始添香运转的按钮。此外，操作部450包括第一报知部454、第二报知部455、第三报知部456以及第四报知部457。第一报知部454例如由LED构成，通过亮灯来报知导入管30未与臭氧供给装置20连接。第二报知部455例如由LED构成，通过亮灯来报知袋体10的投入口11未锁闭。第三报知部456例如由LED构成，通过亮灯来报知从臭氧供给装置20的吸气单元800到袋体10的排气部41的一连串风路闭塞。第四报知部457例如由LED构成，通过亮灯来报知一连串风路有破损。第三报知部456以及第四报知部457相当于本发明的报知部。

如图6(b)所示，在壳主体410的后表面形成有吸气口418，该吸气口418 通过吸气罩430可装卸地锁闭。吸气罩430形成有许多吸气孔431。

如图6(c)所示，在壳主体410的底面，在与底座50的第一固定部52各爪部52a对应的位置形成有第一安装孔419a，在与第二固定部53的突起53b对应的位置形成有第二安装孔419b。当使用者在向下方按压第二固定部53的按压部53c，使突起53b缩入之后，使爪部52a通过第一安装孔419a，将臭氧供给装置20装载在底座50，进而横向滑动臭氧供给装置20时，如图6(d)所示，使得爪部52a和壳主体410的底面卡合。然后，当使用者停止按压按压部53c时，如图6(e)所示，突起53b嵌入第二安装孔419b。由此，臭氧供给装置20以不能向上下、前后以及左右方向活动的方式固定于底座50。因此，能防止臭氧供给装置20因袋体10由于臭氧供给装置20所供给的空气而膨胀时施加给臭氧供给装置20的力而颠倒。

在壳体400的内部，配置有通气管500、臭氧发生器600、送风扇700、吸气单元800以及控制单元900。

如图7(a)以及(b)所示，通气管500包括管主体510和管盖520。管主体510的导入口511与送风扇700的排出口720连接，导出口512与排出口414连接。在管主体510内的导入口511附近配置有臭氧发生器600。管主体510具有如下形状：在以从导入口511向左方延伸，并在过了臭氧发生器600的配置位置的部分开始向右方折回的方式弯曲后，向上方延伸至导出口512。即，管主体510的构成臭氧发生器600的下游侧的部分蛇行成S形。

臭氧发生器600为放电式臭氧发生器，使一对电极之间产生电晕放电、无声放电等放电，由通过一对电极之间的空气生成臭氧。在管主体510的前表面，在与臭氧发生器600对应的位置形成有开口部513。开口部513通过管盖520锁闭。使用者能通过将前面罩420以及管盖520卸下，从而通过开口部513进行电极的清掃等对臭氧发生器600的维护。

送风扇700为离心扇，在侧面设置有吸入口710，在周面设置有排出口720。吸入口710与壳体400后表面的吸气口418对置。送风扇700从吸入口710获取空气，并将获取的空气送至通气管500内的臭氧发生器600。送风扇700还可以使用离心扇之外的风扇，例如轴流扇。

如图7(b)所示，在壳体400的吸气口418与送风扇700的吸入口710之间设置有吸气单元800。吸气单元800包括吸气管810、灰尘过滤器820、以及 臭氧去除过滤器830。

吸气管810内通过格子状的分隔板811划分为吸气口418侧的第一过滤器收容部812和送风扇700侧的第二过滤器收容部813。在第一过滤器收容部812收容有灰尘过滤器820，在第二过滤器收容部813收容有臭氧去除过滤器830。灰尘过滤器820去除从吸气口418获取的空气中所含的尘埃等。臭氧去除过滤器830去除通过灰尘过滤器820的空气中所含的臭氧。与排气兼衣架保持单元40的臭氧去除过滤器300相同，臭氧去除过滤器830可以使用活性炭/催化剂过滤器。

吸气管810设置有与送风扇700的吸入口710连接的连接部814，连接部814与第二过滤器收容部813通过连通孔815连接。

接下来，参照图8，对导入管30向臭氧供给装置20的连接和通过管检测部460进行的连接的检测进行说明。

导入管30与臭氧供给装置20连接时，如图8(a)所示，导入管30的连接部32以右爪部33以及左爪部34分别插入右插入凹部415以及左插入凹部416的方式插入至插入口部413。然后，当导入管30从上方观察向右旋转时，右爪部33以及左爪部34分别通过右开口部415a以及左开口部416a向壳主体410的上表面的内侧移动，与壳主体410的上表面卡合。由此，导入管30就不会向上方脱落。

这样导入管30与臭氧供给装置20连接，如图8(b)所示，当右爪部33向壳主体410的上表面的内侧移动时，中继杆462的一端侧被右爪部33按压。中继杆462旋转，杆部461b被中继杆462的另一端侧按压，开关部461a通过被按压的杆部461b而被按压。由此，管检测开关461检测到导入管30已安装于插入口部413。

需要说明的是，当导入管30从插入口部413卸下时，杆部461b通过自身的弹力一边使中继杆462旋转一边返回初始位置。由此，管检测开关461检测到导入管30已从插入口部413卸下。

接下来，参照图9以及图10，对锁检测部470检测到袋体10的投入口11已经通过拉链12锁闭的动作进行说明。

将检测锁90与拉头12c连结的连结绳索95具有当拉链12被锁闭至末端部12b附近时，检测锁90抵达锁插入凹部417的长度。因此，如图9(a)所示， 当拉头12c不位于末端部12b附近时，检测锁90够不到锁插入凹部417，使用者无法将检测锁90插到锁插入凹部417。即，至少在拉链12完全拉开的状态下，检测锁90够不到锁插入凹部417。另一方面，如图9(b)所示，在拉链12完全闭合的状态下，检测锁90可以够到锁插入凹部417，插入检测锁90的锁插入凹部417。

当使用者通过拉链12将投入口11锁闭至最后时，如图10(a)所示，将检测锁90插到锁插入凹部417中，使插入的检测锁90从上方观察向右旋转。如图10(b)所示，检测锁90的突出部91通过开口部417a，向壳主体410的上表面的内侧移动，通过移动后的突出部91按压中继杆472的一端侧。中继杆472旋转，通过中继杆472的另一端侧按压杆部471b，通过按压杆部471b而按压开关部471a。由此，锁检测开关471检测到检测锁90已经插到锁插入凹部417，即，检测到袋体10的投入口11已经通过拉链12锁闭。

需要说明的是，当检测锁90从锁插入凹部417卸下时，杆部471b通过自身的弹力一边使中继杆472旋转一边返回初始位置。由此，锁检测开关471检测到检测锁90已经从锁插入凹部417卸下。

接下来，对香气供给单元80的详细结构进行说明。

图11是表示香气供给单元80的结构的图。图11(a)以及(b)分别是将香气供给单元80安装于导入管30的状态下的袋体10的下部中央部的纵剖图以及横剖图。

香气供给单元80包括俯视时具有椭圆形状的箱状的收容箱81和收容于收容箱81内的芳香体82。

在收容箱81的底面，形成有吸气口83，并且形成有与吸气口83相邻并由往长边方向延伸的多个筋构成的载置部84。在载置部84的上方载置有芳香体82。此外，在收容箱81的底面，以将吸气口83包围的方式形成有圆筒形状的连接口85。

在收容箱81的上表面，在载置部84的正上方位置形成有开口部86，该开口部86由具有多个通气孔87a的盖部87可开闭地覆盖。芳香体82由多孔质材料等能浸入液体状的芳香剂的材料形成。使用者打开盖部87从开口部86将芳香体82设置到收容箱81内。

接下来，对控制单元900的结构进行说明。

图12是表示控制单元900的结构的臭氧供给装置20的框图。控制单元900具备：控制部910、存储部920、操作输入部930、报知驱动部940、发生器驱动部950、风扇驱动部960、以及风扇电流检测部970。

存储部920包含EEPROM、RAM等。存储部920存储有用于执行除臭运转以及添香运转的程序。此外，存储部920存储有用于执行这些程序的各种参数、各种控制标记。

控制标记包括到达标记、闭塞标记以及破损标记。到达标记用于判定送风扇700的转速是否与预先设定的目标转速相等。闭塞标记用于判定从臭氧供给装置20的吸气单元800到袋体10的排气部41的一连串风路是否闭塞。破损标记用于判定一连串风路是否破损。需要说明的是，目标转速并非一个数值，可以是具有一定程度的范围的值。

操作输入部930将电源按钮451、除臭按钮452以及添香按钮453当中对应使用者所操作的按钮的输入信号输出至控制部910。报知驱动部940根据来自控制部910的控制信号，驱动第一报知部454、第二报知部455、第三报知部456以及第四报知部457。发生器驱动部950根据来自控制部910的控制信号，驱动臭氧发生器600。

风扇驱动部960根据来自控制部910的控制信号，驱动送风扇700。风扇驱动部960包括检测送风扇700的转速的旋转传感器961，并以使送风扇700以目标转速进行旋转的方式，将与由旋转传感器961检测到的转速对应的值的输出电压向送风扇700输出。例如，驱动控制可以使用PWM控制。在这种情况下，根据检测到的转速由控制部910决定占空比，与决定的占空比对应的脉冲宽度的脉冲电压从风扇驱动部960输出至送风扇700。

风扇电流检测部970检测流经通过风扇驱动部960驱动的送风扇700的驱动电流值，并将与检测到的驱动电流值对应的检测信号输出至控制部910。

当管检测开关461检测到导入管30安装到臭氧供给装置20时，将与此对应的检测信号输出至控制部910。当锁检测开关471检测到检测锁90安装到锁插入凹部417时，即袋体10的投入口11通过拉链12锁闭时，将与此对应的检测信号输出至控制部910。

控制部910根据来自操作输入部930、风扇电流检测部970、管检测开关461、锁检测开关471等的各信号，按照存储于存储部920的程序，控制报知驱动部 940、发生器驱动部950、风扇驱动部960等。

接下来，对衣物除臭装置1的除臭运转和添香运转进行说明。

在进行除臭运转的情况下，使用者将悬挂于衣物用衣架H的衣物收容在悬挂于袋体保持部70的袋体10内。此时，使用者如图3(b)所示，在袋体10内将衣物用衣架H悬挂到衣架保持部42。这样，在袋体10内，通过衣架保持部42悬挂衣物。使用者按压臭氧供给装置20的操作部450的除臭按钮452。

除臭运转开始，吸气管810从吸气口418获取外部空气，通过吸气管810内的灰尘过滤器820和臭氧去除过滤器830去除空气中含有的尘埃和臭氧。去除了尘埃和臭氧的空气通过送风扇700送入通气管500内(参照图7(b)的箭头)。流过通气管500内的空气在通过臭氧发生器600时混入由臭氧发生器600产生的臭氧。这样，含有臭氧的空气通过通气管500内到达排出口414，从排出口414排出(参照图7(a)的箭头)。

从臭氧供给装置20排出的含有臭氧的空气通过导入管30导入袋体10内。如图1(a)的箭头所示，导入袋体10内的含有臭氧的空气在袋体10内从下向上一边与衣物接触一边流动。衣物通过空气中含有的臭氧的除臭作用进行除臭。

通过衣物的除臭而降低了臭氧浓度的空气如图1(a)的虚线箭头所示，通过袋体10的上部的排气部41排出到袋体10外。除臭后的空气在通过排气部41时，通过臭氧去除过滤器300去除臭氧。由此，从袋体10排出的空气中的臭氧浓度进一步降低。

接下来，在进行添香运转的情况下，使用者将衣物收容到悬挂于袋体保持部70的袋体10内，并且如图11所示，在袋体10内，将设有芳香体82的香气供给单元80安装在导入管30。使用者按压臭氧供给装置20的操作部450的添香按钮453。

当添香运转开始时，如图11(a)所示，从导入管30排出的空气从吸气口83导入到收容箱81内。导入的空气通过芳香体82。芳香体82中含有的芳香成分挥发，混入空气中。含有芳香成分的空气通过开口部86以及通气孔87a排出到袋体10内。

含有芳香成分的空气在袋体10内从下向上流动，从排气部41排出到袋体10外。芳香成分吸附在收容于袋体10的衣物上。

在本实施方式中，在除臭追运转中，通过执行风路闭塞判定的处理以及风 路破损判定的处理，能监视衣物除臭装置1中从臭氧供给装置20的吸气单元800到袋体10的排气部41的一连串风路(以下，简称为“一连串风路”)有没有闭塞，以及一连串风路有没有破损。而且，在一连串风路发生了闭塞、破损的情况下，臭氧发生器600停止，第三报知部456、第四报知部457亮灯。

图13是表示除臭运转的控制处理的流程图。以下，根据图13的流程图，对包括风路闭塞判定的处理以及风路破损判定的处理在内的除臭运转的控制动作进行说明。

当除臭运转开始时，控制部910根据来自管检测开关461的检测信号，判断插入口部413是否安装有导入管30(S101)。此外，控制部910根据来自锁检测开关471的检测信号，判断袋体10的投入口11是否锁闭(S102)。

在插入口部413安装有导入管30，并且袋体10的投入口11锁闭的情况下(S101：是→S102：是)，控制部910在将到达标记、闭塞标记以及破损标记设为OFF状态之后(S103)，起动送风扇700和臭氧发生器600(S104)。

当送风扇700起动时，控制部910进行用于使送风扇700以目标转速进行旋转的风扇转速稳定控制的处理。

图14是表示风扇转速稳定控制的流程图。参照图14，对风扇转速稳定控制进行说明。

控制部910判定送风扇700的转速是否与目标转速相等(S201)。在送风扇700的转速偏离目标转速的情况下(S201：否)，只要到达标记已经处于ON状态(S202：是)，控制部910就将到达标记设为OFF状态(S203)。接着，控制部910判定送风扇700的转速相对于目标转速是小还是大，当较小时(S204：小)，控制风扇驱动部960使输出至送风扇700的电压值增大(S205)，当较大时(S204：大)，控制风扇驱动部960使风扇输出值减小(S206)。例如，在PWM控制的情况下，风扇驱动部960通过使脉冲电压的脉冲宽度增大从而使输出电压值增大，通过使脉冲宽度减小从而使输出电压值减小。

另一方面，在步骤S201中，当判定送风扇700的转速与目标转速相等时(S201：是)，控制部910将到达标记设为ON状态(S207)。此时，控制部910不会增减输出至送风扇700的电压值。

这样，通过进行风扇转速稳定控制，送风扇700以维持目标转速的方式进行旋转。在维持着目标转速的期间，到达标记维持ON状态。

返回图13，控制部910判定到达标记是否处于ON状态(S106)，并且判定臭氧发生器600是否已经停止(S107)。当到达标记处于ON状态(S106：是)，并且臭氧发生器600并未停止时(S107：否)，控制部910执行风路闭塞判定的处理(S108)以及风路破损判定的处理(S109)。需要说明的是，当到达标记不处于ON状态(S106：否)，或者臭氧发生器600已经停止时(S107：是)，控制部910不会执行风路闭塞判定的处理以及风路破损判定的处理。

图15(a)是表示风路闭塞判定的处理的流程图，图15(b)是表示风路破损判定的处理的流程图。

首先，参照图15(a)，对风路闭塞判定的处理进行说明。假定除臭运转过程中衣物除臭装置1的一连串风路中的一部分闭塞的情况。例如假定吸气管810由于臭氧供给装置20的灰尘过滤器820、臭氧去除过滤器830的堵塞而闭塞的情况、排气部41由于袋体10的臭氧去除过滤器300的堵塞而闭塞的情况。当一连串风路闭塞时，送风扇700旋转时的阻力减小了送风扇700的送风量降低的量，驱动送风扇700的驱动电力较小即可。因此，容易导致使送风扇700维持目标转速时的输出电压值低于正常范围，并容易使送风扇700的驱动电流值也低于正常范围。因此，表示输出电压值的正常范围的下限的下限电压值以及表示送风扇700的驱动电流值的正常范围的下限的下限电流值预先根据实验等确定，并存储于存储部920。

控制部910判定输出电压值是否比下限电压值小，以及送风扇700的驱动电流值是否比下限电流值小(S301、S302)。

在输出电压值比下限电压值小并且驱动电流值比下限电流值小的情况下(S301：是→S302：是)，控制部910通过计时器开始计时(S303)。然后，当计时器计时规定时间例如5秒时(S304：是)，即，当输出电压值比下限电压值小并且驱动电流值比下限电流值小的状态至少持续了规定时间时，控制部910将闭塞标记设为ON状态(S305)。在计时器进行规定时间的计时之前，当输出电压值为下限电压值以上或驱动电流值为下限电流值以上时，控制部910将计时器清零(S306)。

这样，在一连串风路闭塞的情况下闭塞标记通过风路闭塞判定的处理，被设为ON状态。

接下来，参照图15(b)，对风路破损判定的处理进行说明。加的除臭运转 过程中衣物除臭装置1中一连串风路中的一部分破损的情况。例如假定导入管30发生破裂、袋体10发生破损的情况。当一连串风路破损，空气容易从中泄露时，空气变得容易在风路内流动使得送风扇700的送风量增大，送风扇700旋转时的阻力增大相应的量，导致送风扇700需要较大的驱动电力。因此，使送风扇700维持在目标转速时的输出电压值容易超过正常范围，送风扇700的驱动电流值也容易超过正常范围。因此，表示输出电压值的正常范围的上限的上限电压值以及表示送风扇700的驱动电流值的正常范围的上限的上限电流值预先根据实验等确定，并存储于存储部920。

控制部910判定输出电压值是否比上限电压值大，以及送风扇700的驱动电流值是否比上限电流值大(S401、S402)。

在输出电压值比上限电压值大并且驱动电流值比上限电流值大的情况下(S401：是→S402：是)，控制部910通过计时器开始计时(S403)。然后，当计时器计时规定时间例如5秒时(S404：是)，即，当输出电压值比上限电压值大并且驱动电流值比上限电流值大的状态至少持续了规定时间时，控制部910将破损标记设为ON状态(S405)。在计时器进行规定时间的计时之前，当输出电压值为上限电压值以下或驱动电流值为上限电流值以下时，控制部910将计时器清零(S406)。

这样，在一连串风路破损的情况下破损标记通过风路破损判定的处理，被设为ON状态。

再次返回图13，当进行了风路闭塞判定的处理以及风路破损判定的处理时，接着，控制部910判定闭塞标记或破损标记是否处于ON状态(S110)。在闭塞标记以及破损标记均处于OFF状态的情况下(S110：否)，控制部910判定是否达到了运转结束时间(S111)。当未达到运转结束时间时，控制部910返回步骤S105，反复进行从风扇转速稳定控制(S105)到闭塞标记或破损标记的状态判定(S110)的一连串处理。

另一方面，当闭塞标记或破损标记均被设为ON状态时(S110：是)，控制部910控制发生器驱动部950使臭氧发生器600停止(S112)。然后，控制部910在保持使臭氧发生器600停止的状态下使送风扇700的工作持续到运转结束时间。在此期间，由于臭氧发生器600停止，不进行风路闭塞判定的处理以及风路破损判定的处理。

当在步骤S111中判断达到了运转结束时间时(S111：是)，控制部910控制风扇驱动部960使送风扇700停止，并且，当臭氧发生器600正在工作时，控制发生器驱动部950使臭氧发生器600停止(S113)。

需要说明的是，控制部910在已使臭氧发生器600和送风扇700停止的情况下，最初使臭氧发生器600停止，然后，当经过了规定等待时间，例如经过了30秒时，使送风扇700停止。如此控制，由于不含臭氧的空气导入到袋体10内，通过该空气，含有臭氧的空气被从袋体10内赶出，因此能抑制在除臭运转结束时含有臭氧的空气残留在袋体10内。

接着，控制部910判定闭塞标记是否处于ON状态(S114)，当闭塞标记不处于ON状态时(S114：否)，则判定破损标记是否处于ON状态(S115)。当闭塞标记处于ON状态时(S114：是)，控制部910控制报知驱动部940，使第三报知部456亮灯(S116)，当破损标记处于ON状态时(S115：是)，控制部910控制报知驱动部940，使第四报知部457亮灯(S117)。这样，除臭运转的控制处理结束。

需要说明的是，在导入管30未安装于臭氧供给装置20的状态下按压除臭按钮452的情况下，控制部910判定在步骤S101中导入管30未安装于臭氧供给装置20(S101：否)，并使第一报知部454亮灯(S118)，不开始除臭运转。此外，在袋体10的投入口11未锁闭的状态下按压除臭按钮452的情况下，控制部910判定在步骤S102中投入口11未锁闭(S102：否)，并使第二报知部455亮灯(S119)，不开始除臭运转。

<本实施方式的效果>

以上，通过本实施方式，起到以下的作用效果。

(1)由于能检测衣物除臭装置1的一连串风路的闭塞，因此能采取与风路的闭塞相对应的措施。并且，由于利用衣物除臭装置1中已具备的送风扇700，通过监视送风扇700的驱动状态即输出电压值、驱动电流值，就能检测到风路的闭塞，因此不需要设置用于检测风路的闭塞的专用检测单元，能抑制部件数量的增加、成本的上升。

(2)由于在送风扇700的输出电压值和驱动电流值双方的值比各自的下限值小的情况下，视如风路闭塞，因此不容易因噪声等的影响导致错误的风路闭塞判定。进而，由于即使送风扇700的输出电压值和驱动电流值双方的值比各 自的下限值小，也不会立即被视如风路闭塞，因此更不容易因噪声等的影响导致错误的风路闭塞判定。

(3)由于在风路闭塞的情况下，会使臭氧发生器600停止，因此能防止在难以进行正确的衣物除臭的状况下徒劳地持续生成臭氧。

(4)由于在风路闭塞的情况下，会使第三报知部456亮灯，因此能向使用者通知风路的闭塞。

(5)由于能检测衣物除臭装置1的一连串风路的破损，因此能采取与风路的破损相对应的措施。并且，由于利用衣物除臭装置1中已具备的送风扇700，通过监视送风扇700的驱动状态即输出电压值、驱动电流值，就能检测到风路的破损，因此不需要设置用于检测风路的破损的专用检测单元，能抑制部件数量的增加、成本的上升。

(6)由于在送风扇700的输出电压值和驱动电流值双方的值比各自的下限值小的情况下，视如风路破损，因此不容易因噪声等的影响导致错误的风路闭塞判定。进而，由于即使送风扇700的输出电压值和驱动电流值双方的值比各自的上限值大，也不会立即被视如风路破损，因此更不容易因噪声等的影响导致错误的风路破损判定。

(7)由于在风路破损的情况下，会使臭氧发生器600停止，因此能防止在难以进行正确的衣物除臭的状况下徒劳地继续生成臭氧。

(8)由于在风路破损的情况下，会使第四报知部457亮灯，因此能向使用者通知风路的闭塞。

(9)由于当通过锁检测部470未检测到袋体10的投入口11锁闭时，就不会开始除臭运转，因此能将投入口11的打开误判为风路破损。

<变更例>

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式等的任何限制，另外，本发明的实施方式也可以进行上述以外的各种变更。

例如，在上述实施方式中，在控制部910取得输出电压值和驱动电流值双方的值，输出电压值比下限电压值小并且驱动电流值比下限电流值小的情况下，闭塞标记设为ON状态。然而，也可以在控制部910只取得输出电压值，输出电压值比下限电压值小的情况下，使闭塞标被设为ON状态。此外，也在控制部910只取得驱动电流值，驱动电流值比下限电流值小的情况下，使闭塞标记 被设为ON状态。

此外，在上述实施方式中，在闭塞标记处于ON状态的情况或破损标记处于ON状态的情况下，在步骤S112中，控制部910使臭氧发生器600停止。然而，也可以设为在步骤S112中，控制部910使臭氧发生器600的输出降低。

进而，在上述实施方式中，即使闭塞标记或破损标记为ON状态使得臭氧发生器600停止，直到过了运转结束时间，送风扇700也会继续工作，继续进行除臭运转。然而，也可以设为在闭塞标记或破损标记为ON状态时使臭氧发生器600和送风扇700停止，使除臭运转结束。在这种情况下，理想的是从臭氧发生器600停止开始经过规定时间之后使送风扇700停止。

进而，在上述实施方式中，设定为在发生风路的闭塞、破损的情况下，使送风扇700停止，结束除臭运转之后，使第三报知部456、第四报知部457亮灯。然而，也可以设定为在闭塞标记或破损标记为ON状态使得臭氧发生器600停止之后，立即在除臭运转过程中使第三报知部456、第四报知部457亮灯。

进而，在上述实施方式中，衣物收容于袋体10。然而，收容衣物的收容部不局限于袋体10，也可以是例如由树脂、金属形成为箱状的收容库。

此外，本发明的实施方式在权利要求书示出的技术思想的范围内可以适当地进行各种变更。

附图标记说明

10：袋体(收容部)；11：投入口；20：臭氧供给装置(臭氧供给部)；456：第三报知部(报知部)；457：第四报知部(报知部)：470：锁检测部(检测部)；600：臭氧发生器；700：送风扇；910：控制部。

Claims (7)

1. 一种衣物处理装置，其特征在于，具备：

   收容部，收容衣物；

   臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器产生的臭氧利用空气的流动送入所述收容部；以及

   控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作，

   所述控制部，

   能以使所述送风扇维持规定转速的方式改变输出至所述送风扇的输出电压值，并且，

   取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及流过所述送风扇的驱动电流值中的至少一个值，在判定取得的值比该值对应的规定阈值小的情况下，执行与该判定结果对应的处理。
2. 根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

   所述控制部取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及所述驱动电流值双方的值，在判定取得的所述输出电压值比第一阈值小，并且取得的所述驱动电流值比第二阈值小的情况下，执行与该判定结果对应的处理。
3. 一种衣物处理装置，其特征在于，具备：

   收容部，收容衣物；

   臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器产生的臭氧利用空气的流动送入所述收容部；以及

   控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作，

   所述控制部，

   能以使所述送风扇维持规定转速的方式改变输出至所述送风扇的输出电压值，并且，

   取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及流至所述送风扇的驱动电流值中的至少一个值，在判定取得的值比该值对应的规定阈值大的情况下，执行与该判定结果对应的处理。
4. 根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

   所述控制部取得控制所述送风扇维持所述规定转速时的所述输出电压值以及所述驱动电流值双方的值，在判定取得的所述输出电压值比第一阈值大，并且取得的所述驱动电流值比第二阈值大的情况下，执行与该判定结果对应的处理。
5. 根据权利要求3或4所述的衣物处理装置，其特征在于，

   还具备检测部，用于检测设置于所述收容部的衣物的投入口是否锁闭，

   所述控制部在通过所述检测部未检测到所述投入口锁闭的情况下，不使所述臭氧发生器以及所述送风扇工作。
6. 根据权利要求1至5的任意一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

   作为与所述判定结果对应的处理，所述控制部使所述臭氧发生器停止或使所述臭氧发生器的输出降低。
7. 根据权利要求1至6的任意一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

   还具备向外部进行报知的报知部，

   作为与所述判定结果对应的处理，所述控制部使所述报知部工作。