CN107532371A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置，其能有效地防止臭味再次附着到衣物上。衣物除臭装置(1)具备：袋体(10)，收容衣物；臭氧供给装置(20)，包括臭氧发生器(600)和送风扇(700)，通过送风扇(700)的工作，将臭氧发生器(600)所产生的臭氧借助于空气的流动送入袋体(10)内；以及控制部(910)，控制臭氧发生器(600)以及送风扇(700)的工作。控制部(910)在进行使臭氧发生器(600)和送风扇(700)工作的除臭运转之后，进行使送风扇(700)间歇地工作的防止再附着运转。

Description

衣物处理装置 技术领域

本发明涉及对衣物实施除臭等处理的衣物处理装置。

背景技术

以往，已知一种衣物清新装置，具备能将衣物悬挂于悬杆进行收纳的收纳库，并通过使高温高湿空气在该收纳库内循环，将吸附了衣物异味的循环空气通入臭氧除臭器，从而进行衣物除臭(参照专利文献1)。

该衣物清新装置由于具备收纳库，因此装置主体容易变大。因此，考虑实现一种以无需大的设置空间就能在家庭内轻易地进行设置的方式，具备能收容衣物的袋体和往该袋体内供给含有臭氧的空气的臭氧供给装置，对收容在袋体的衣物实施通过臭氧进行的除臭等处理的衣物处理装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平04-327900号公报

发明所要解决的问题

在如上所述的衣物处理装置中，在通过臭氧进行的除臭运转结束之后，在除臭运转过程中尚未完全分解的臭味成分残留在袋体内的空气中的情况下，在从除臭运转结束开始直到衣物从袋体取出的期间，有可能会在衣物上再次附着臭味。

发明内容

本发明是鉴于该问题而完成的技术方案，其目的在于，提供一种能有效地防止臭味再次附着到衣物上的衣物处理装置。

用于解决问题的方案

本发明的主要方式的衣物处理装置具备：袋体，收容衣物；臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器所产生的臭氧借助于空气的流动送入所述袋体内；以及控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作。所述控制部在进行了使所述臭氧发生器和所述送风扇工作的第一运转之后，进行使所述送风扇间歇地工作的第二运转。

通过上述结构，由于通过在通过第一运转进行的衣物的除臭结束之后，进行第二运转，能在直到衣物从袋体取出为止的期间，在袋体内产生空气的流动，因此能防止臭味再次附着到袋体内的衣物上。并且，由于在第二运转中使送风扇间歇地工作，因此袋体反复膨胀收缩。由此，在袋体内，通过膨胀收缩，空气不仅从袋体的入口朝向出口的方向流动，还朝向其他方向流动，因此能有效地使臭味成分远离袋体内的衣物。

进而，通过上述结构，由于在第二运转时袋体反复膨胀收缩，因此使用者能根据与第一运转时明显不同的袋体的动向了解到第一运转已经结束。

进而，通过上述结构，由于在第二运转中使送风扇间歇地工作，因此与使送风扇连续工作的情况相比，能减少耗电。

本方式的衣物处理装置可以采用还具备用于检测设置于所述袋体的衣物的投入口是否已打开的检测部的结构。在这种情况下，所述控制部在使所述第二运转进行规定时间，并且在该规定时间期满之前通过所述检测部检测到所述投入口被打开的情况下，结束所述第二运转。

通过上述结构，能防止衣物从袋体取出之后还继续进行第二运转，能防止用电浪费。

本方式的衣物处理装置可以采用还具备能从第一时间和比该第一时间长的第二时间中选择所述第一运转的运转时间的操作部的结构。在这种情况下，所述控制部在所述第一运转进行了所述第一时间之后进行所述第二运转，在所述第一运转进行了所述第二时间之后不进行所述第二运转。

通过上述结构，由于在通过进行较长的除臭运转，视为臭味成分几乎不残留的情况下，不进行第二运转，因此能防止用电浪费。

本方式的衣物处理装置可以采用所述控制部在从所述第一运转结束开始经过了规定的等待时间之后，开始所述第二运转的结构。

通过上述结构，由于使袋体在等待时间期满的期间收缩，回到第一运转前的状态，因此能在第二运转开始之前，通过袋体的状态知会使用者第一运转已经结束。

发明效果

通过本发明，能提供一种衣物处理装置，起能有效地防止臭味再次附着到衣物上。

本发明的效果以及意义通过对如下所示的实施方式进行说明来进一步明确。但是，以下的实施方式只不过是实施本发明时的一个例示，本发明不受以下的实施方式中记载的内容的任何限制。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的衣物除臭装置的结构的图。

图2是表示实施方式所涉及的袋体、导入管以及检测锁的结构的图。

图3是表示实施方式所涉及的排气兼衣架保持单元的结构的图。

图4是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图5是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图6是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图7是表示实施方式所涉及的臭氧供给装置的结构的图。

图8是用于对实施方式所涉及的导入管向臭氧供给装置的连接、以及通过管检测部进行的连接的检测进行说明的图。

图9用于对实施方式所涉及的由锁检测部检测袋体的投入口已通过拉链锁闭的动作进行说明的图。

图10是用于对实施方式所涉及的由锁检测部检测袋体的投入口已通过拉链锁闭的动作进行说明的图。

图11是表示实施方式所涉及的香气供给单元的结构的图。

图12是实施方式所涉及的表示控制单元的结构的臭氧供给装置的框图。

图13是示意性地表示在实施方式所涉及的防止再附着运转中，送风扇进行间歇工作时衣物除臭装置的状态的图。

图14是表示实施方式所涉及的从除臭运转到防止再附着运转的一系列控制处理的流程图。

图15是表示实施方式所涉及的从除臭运转到防止再附着运转的一系列控制处理的流程图。

附图标记说明

10：袋体；11：投入口；20：臭氧供给装置(臭氧供给部)；450：操作部；470：锁检测部(检测部)；600：臭氧发生器；700：送风扇；910：控制部。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的衣物处理装置的一实施方式即衣物除臭装置进行说明。

图1是表示衣物除臭装置1的结构的图。图1(a)是衣物除臭装置1的立体图，图1(b)是构成衣物除臭装置1的底座50、支柱60以及袋体保持部70的立体图。此外，图2是表示袋体10、导入管30以及检测锁90的结构的图。图2(a)是袋体10的下部中央部的立体图，图2(b)是导入管30的仰视图。并且，图3是表示排气兼衣架保持单元40的结构的图。图3(a)以及(b)分别是安装有排气兼衣架保持单元40的袋体10的上部的后视图以及主视图。需要说明的是，在图3(b)中，省略了袋体10的前表面的图示。

参照图1至3，衣物除臭装置1包括：袋体10、臭氧供给装置20、导入管30、排气兼衣架保持单元40、底座50、支柱60、袋体保持部70以及香气供给单元80。

袋体10收容西服、大衣等各种衣物。袋体10以层叠多张不具有透气性的 面料的方式形成，以使封闭性充足。袋体10具有前后扁平的大致纵长的长方体形状，上下尺寸设定为能收容长衬衫、长大衣等长度长的衣物的尺寸。此外，袋体10的前后尺寸设定为能收容一件衣物的尺寸。需要说明的是，袋体10的上下尺寸也可以设定为不能收容长度长的衣物的尺寸，前后尺寸也可以设定为能将两三件左右的衣物前后排列进行收容的尺寸。

在袋体10的前表面，在左右方向的大致中央，从上端到下端形成有构成衣物的投入口的缝隙。在投入口11安装有拉链12。拉链12进行锁闭时的始端部12a以及末端部12b分别位于袋体10的上端以及下端。拉链12的拉头12c在始端部12a与末端部12b之间移动。当拉头12c从始端部12a被下拉时拉链12闭合，使得投入口11锁闭，当拉头12c从末端部12b被上拉时，拉链12打开，使得投入口11打开。

如图2(a)所示，检测锁90经由连结绳索95与拉头12c，更具体而言与拉头12c的拉手连结。检测锁90用于通过拉链12检测投入口11的锁闭。检测锁90具有圆筒状，在其周面的下端部形成有突出部91，在其上端部形成有用于固定连结绳索95的吊环部92。连结绳索95的一端部与拉头12c的拉手连结，另一端部与吊环部92连结。连结绳索95可以是具有预定长度的绳索，例如通过丝带、链条、金属线等来实现。

臭氧供给装置20进行对衣物进行除臭的除臭运转和对衣物进行添香的添香运转。臭氧供给装置20在除臭运转时，通过进行使排出的空气中含有臭氧的动作，将含有臭氧的空气供给至袋体10。此外，臭氧供给装置20在添香运转时，通过进行使排出的空气中不含臭氧的动作，将不含臭氧的空气供给至袋体10。臭氧供给装置20相当于本发明的臭氧供给部。

导入管30与袋体10、臭氧供给装置20连结，将从臭氧供给装置20排出的空气导向袋体10内。如图2所示，在袋体10，在下面中央部设置有空气的入口13，在从该入口13垂下的圆筒状部14固定有导入管30的前端部。导入管30包括外径相对较小的圆筒形的主体部31和形成于主体部31的下方的外径相对较大的圆筒形的连接部32。在连接部32的下端，且在已安装于袋体10的状态下朝向袋体10右方的位置和朝向左方的位置，分别形成有右爪部33以及左爪部34。

排气兼衣架保持单元40设置在袋体10的后表面上部。如图3所示，排气兼衣架保持单元40包括排气部41、衣架保持部42以及安装部43。排气兼衣架保持单元40由以从外侧和内侧夹住袋体10的后表面上部的方式连结的后单元100和前单元200构成。

来自袋体10内的空气通过排气部41排出到外部。在排气部41安装有臭氧去除过滤器300。臭氧去除过滤器300可以使用例如将活性炭和催化剂转移至铝等基材而成的活性炭/催化剂过滤器。臭氧去除过滤器300除去通过排气部41的空气中含有的臭氧。衣架保持部42保持悬挂有衣物的衣物用衣架H。此外，衣架保持部42保持上面罩440。上面罩440形成为稍稍弯曲成弓形的横长的板状。通过该上面罩440，袋体10的上表面从内侧被加强。安装部43形成为向后方突出的四角箱状，在其后表面形成有安装孔43a。

底座50是具有规定形状例如四角形的平板。在底座50的上方载置有臭氧供给装置20。在底座50的后部形成有用于支承支柱60的支承部51。并且，在底座50形成有用于以使臭氧供给装置20的前表面朝向底座50的正面方向的方式固定臭氧供给装置20的第一固定部52和第二固定部53。第一固定部52由多个钩状的爪部52a构成。第二固定部53包括：一端部由底座50支承的L字状的弹性杆53a、形成于比弹性杆53a的一端部稍稍靠后方的凸起53b、以及形成于弹性杆53a的另一端部的按压部53c。当向下方按压按压部53c时，弹性杆53a弹性变形，凸起53b缩入下方。

支柱60由两根杆61构成。支柱60的下端部安装于支承部51，相对于底座50直立。支柱60也可以不由两根杆61而是由一根或三根以上的杆构成。此外，也可以在支柱60设置能调整支柱60的高度的伸缩机构。

在支柱60的上端安装有袋体保持部70。袋体保持部70具备向前方突出的保持部71，通过将该保持部71插入安装部43的安装孔43a，将袋体10以无法向前后、上下以及左右任一方向活动的方式悬挂保持。

香气供给单元80在通过臭氧供给装置20进行添香运转时使用。香气供给单元80可装卸地安装于导入管30，使供给至袋体10的空气中含有芳香成分。

接下来，对臭氧供给装置20的详细结构进行说明。

图4至图7是表示臭氧供给装置20的结构的图。图4(a)是未安装上面罩440的状态的臭氧供给装置20的立体图。图4(b)安装有上面罩440的状态的臭氧供给装置20的立体图。图5(a)是臭氧供给装置20的俯视图，图5(b)是从内侧观察的臭氧供给装置20的壳体400的上表面的横剖图。图6(a)至(c)分别为臭氧供给装置20的左视图、后视图以及仰视图，图6(d)以及(e)是表示固定于底座50的状态的臭氧供给装置20的主要部分的侧面剖视图。图7(a)是从背面侧观察时臭氧供给装置20的纵剖图，图7(b)是从上面侧观察时臭氧供给装置20的主要部分的横剖图。需要说明的是，在图7(a)中，省略了右插入凹部415、左插入凹部416、锁插入凹部417、管检测部460以及锁检测部470的图示。

臭氧供给装置20包括壳体400、通气管500、臭氧发生器600、送风扇700、吸气单元800以及控制单元900。

壳体400包括：壳主体410、前面罩420、吸气罩430、上面罩440以及操作部450。如图4(a)所示，壳主体410具有上表面平缓地凸弯曲的横长的长方体形状。在壳主体410的前表面形成有前表面开口部411，该前表面开口部411通过前面罩420可装卸地锁闭。

在壳主体410的上表面，形成有凹陷成与上面罩440的形状相同形状的凹面部412。在凹面部412的中央，设置有凹陷成圆形的插入口部413。在插入口部413，形成有具有格子状的整流筋414a的排出口414。在凹面部412，于插入口部413的左右两侧形成有具有与导入管30的右爪部38以及左爪部39对应的形状的右插入凹部415以及左插入凹部416。如图5(a)以及(b)所示，在右插入凹部415的前侧，以使插入右插入凹部415的右爪部33只向右旋方向移动大概一个右爪部33的量的方式形成有右开口部415a。同样，在左插入凹部416的后侧，以使插入左插入凹部416的左爪部34只向右转方向移动大概一个左爪部34的量的方式形成有左开口部416a。

在凹面部412，于右端部形成有具有与检测锁90对应的形状的锁插入凹部417。如图5(a)以及(b)所示，在锁插入凹部417的后侧的侧面，形成有开口部417a。

如图4(b)所示，在不使用衣物除臭装置1时，能把从袋体10卸下的上面 罩440安装在凹面部412。由此，由于确保了从袋体10卸下的上面罩440的保管场所，因此能防止不使用时丢失上面罩440。此外，能防止不使用时灰尘等从排出口414、锁插入凹部417进入壳体400的内部。

如图14(b)所示，在壳主体410的上表面的内侧，配置有管检测部460以及锁检测部470。管检测部460包括检测开关461和中继杆462。检测开关461具有开关部461a和用于按压开关部461a的杆部461b。中继杆462自由旋转地安装在形成于壳主体410的上表面的内侧的旋转轴463，一端位于右插入凹部415附近，另一端与检测开关461接触。锁检测部470包括检测开关471和中继杆472。检测开关471具有开关部471a和用于按压开关部471a的杆部471b。中继杆472自由旋转地安装在形成于壳主体410的上表面的内侧的旋转轴473，一端位于锁插入凹部417附近，另一端与检测开关471接触。锁检测部470相当于本发明的检测部。

如图6(a)所示，在壳主体410的左侧面，设置有操作部450。操作部450包括电源按钮451、除臭按钮452、添香按钮453以及选择按钮454。电源按钮451是用于接通以及断开衣物除臭装置1的电源的按钮。除臭按钮452是用于开始除臭运转的按钮。添香按钮453是用于开始添香运转的按钮。选择按钮454是用于从“0.5小时”、“2小时”、“4小时”以及“8小时”中选择除臭运转以及添香运转的运转时间的按钮。“0.5小时”、“2小时”、“4小时”相当于本发明的第一时间，“8小时”相当于本发明的第二时间。需要说明的是，被选择的时间可以不局限于如上所述的四个时间，此外各时间也可以不局限于上述的四个值。

此外，操作部450包括未接管报知部455、投入口打开报知部456、运转时间报知部457以及防止运转报知部458。未接管报知部455例如由LED构成，通过亮灯来报知导入管30未与臭氧供给装置20连接。投入口打开报知部456例如由LED构成，通过亮灯来报知袋体10的投入口11未被锁闭。运转时间报知部457具备与可通过选择按钮454选择的各运转时间对应的四个时间报知部，例如四个LED，将被选择的运转时间通过与该运转时间对应的时间报知部的闪烁来报知。防止运转报知部458例如由LED构成，通过闪烁来报知正在进行防止臭味再次附着到衣物的防止再附着运转。

如图6(b)所示，在壳主体410的后表面形成有吸气口418，该吸气口418通过吸气罩430可装卸地锁闭。吸气罩430形成有许多吸气孔431。

如图6(c)所示，在壳主体410的底面，在与底座50的第一固定部52各爪部52a对应的位置形成有第一安装孔419a，在与第二固定部53的凸起53b对应的位置形成有第二安装孔419b。当使用者在向下方按压第二固定部53的按压部53c，使凸起53b缩入之后，使爪部52a通过第一安装孔419a，将臭氧供给装置20装载在底座50，进而横向滑动臭氧供给装置20时，如图6(d)所示，使得爪部52a和壳主体410的底面卡合。然后，当使用者停止按压按压部53c时，如图6(e)所示，凸起53b嵌入第二安装孔419b。由此，臭氧供给装置20以不能向上下、前后以及左右方向活动的方式固定于底座50。因此，能防止臭氧供给装置20因袋体10由于臭氧供给装置20所供给的空气而膨胀时施加给臭氧供给装置20的力而颠倒。

在壳体400的内部配置有通气管500、臭氧发生器600、送风扇700、吸气单元800以及控制单元900。

如图7(a)以及(b)所示，通气管500包括管主体510和管盖520。管主体510的导入口511与送风扇700的排出口720连接，导出口512与排出口414连接。在管主体510内的导入口511的附近配置有臭氧发生器600。管主体510具有如下形状：在以从导入口511向左方延伸，并在过了臭氧发生器600的配置位置的部分开始向右方折回的方式弯曲后，向上方延伸至导出口512。即，管主体510的构成臭氧发生器600的下游侧的部分蛇行成S形。

臭氧发生器600为放电式臭氧发生器，使一对电极之间产生电晕放电、无声放电等放电，由通过一对电极之间的空气生成臭氧。在管主体510的前表面，在与臭氧发生器600对应的位置形成有开口部513。开口部513通过管盖520锁闭。使用者能通过将前面罩420以及管盖520卸下，从而通过开口部513进行电极的清扫等对臭氧发生器600的维护。

送风扇700为离心扇，在侧面设置有吸入口710，在周面设置有排出口720。吸入口710与壳体400后表面的吸气口418对置。送风扇700从吸入口710获取空气，并将获取的空气送至通气管500内的臭氧发生器600。送风扇700还可以使用离心扇之外的风扇，例如轴流扇。

如图7(b)所示，在壳体400的吸气口418与送风扇700的吸入口710之间设置有吸气单元800。吸气单元800包括吸气管810、灰尘过滤器820以及臭氧去除过滤器830。

吸气管810内通过格子状的隔板811划分为吸气口418侧的第一过滤器收容部812和送风扇700侧的第二过滤器收容部813。在第一过滤器收容部812收容有灰尘过滤器820，在第二过滤器收容部813收容有臭氧去除过滤器830。灰尘过滤器820去除从吸气口418获取的空气中所含的尘埃等。臭氧去除过滤器830去除通过灰尘过滤器820的空气中所含的臭氧。与排气兼衣架保持单元40的臭氧去除过滤器300相同，臭氧去除过滤器830可以使用活性炭/催化剂过滤器。

吸气管810设置有与送风扇700的吸入口710连接的连接部814，连接部814与第二过滤器收容部813通过连通孔815连接。

接下来，参照图8，对导入管30向臭氧供给装置20的连接和通过管检测部460进行的连接的检测进行说明。

导入管30与臭氧供给装置20连接时，如图8(a)所示，导入管30的连接部32以右爪部33以及左爪部34分别插入右插入凹部415以及左插入凹部416的方式插入插入口部413。然后，当导入管30从上方观察向右旋转时，右爪部33以及左爪部34分别通过右开口部415a以及左开口部416a移动到壳主体410的上表面的内侧，与壳主体410的上表面卡合。由此，导入管30就不会向上方脱落。

这样，导入管30与臭氧供给装置20连接，如图8(b)所示，当右爪部33移动到壳主体410的上表面的内侧时，中继杆462的一端侧被右爪部33按压。中继杆462旋转，杆部461b被中继杆462的另一端侧按压，开关部461a通过被按压的杆部461b而被按压。由此，检测开关461检测到导入管30已安装于插入口部413。

需要说明的是，当导入管30从插入口部413卸下时，杆部461b通过自身的弹力一边使中继杆462旋转一边返回初始位置。由此，检测开关461检测到导入管30已从插入口部413卸下。

接下来，参照图9以及图10，对锁检测部470检测到袋体10的投入口11已通过拉链12锁闭的动作进行说明。

将检测锁90与拉头12c连结的连结绳索95具有当拉链12被锁闭至末端部12b附近时，检测锁90抵达锁插入凹部417的长度。因此，如图9(a)所示，当拉头12c不位于末端部12b附近时，检测锁90够不到锁插入凹部417，使用者无法将检测锁90插到锁插入凹部417。即，至少在拉链12完全拉开的状态下，检测锁90够不到锁插入凹部417。另一方面，如图9(b)所示，在拉链12完全闭合的状态下，检测锁90可以够到锁插入凹部417，插入检测锁90的锁插入凹部417。

当使用者通过拉链12将投入口11锁闭至最后时，如图10(a)所示，将检测锁90插到锁插入凹部417中，使插入的检测锁90从上方观察向右旋转。如图10(b)所示，检测锁90的突出部91通过开口部417a，向壳主体410的上表面的内侧移动，通过移动的突出部91按压中继杆472的一端侧。中继杆472旋转，杆部471b被中继杆472的另一端侧按压，开关部471a通过被按压的杆部471b而被按压。由此，检测开关471检测到检测锁90已插到锁插入凹部417，即，检测到袋体10的投入口11已通过拉链12锁闭。

需要说明的是，当检测锁90从锁插入凹部417卸下时，杆部471b通过自身的弹力一边使中继杆472旋转一边返回初始位置。由此，检测开关471检测到检测锁90已经从锁插入凹部417卸下。

接下来，对香气供给单元80的详细结构进行说明。

图11是表示香气供给单元80的结构的图。图11(a)以及(b)分别为在导入管30安装有香气供给单元80的状态的袋体10的下部中央部的纵剖图以及横剖图。

香气供给单元80包括俯视时具有椭圆形状的箱状的收容箱81和收容于收容箱81内的芳香体82。

在收容箱81的底面形成有吸气口83，并且形成有与吸气口83邻接且由向长边方向延伸的多个筋构成的载置部84。在载置部84的上方载置有芳香体82。此外，在收容箱81的底面以包围吸气口83的方式形成有圆筒状的连接口85。

在收容箱81的上表面，于载置部84的正上方的位置形成有开口部86，该开口部86通过具有多个通气孔87a的盖部87以可开闭的方式被覆盖。芳香体82由多孔质材料等能浸入液体状的芳香剂的材料形成。使用者打开盖部87从开口部86将芳香体82设置到收容箱81内。

接下来，对控制单元900的结构进行说明。

图12是表示控制单元900的结构的臭氧供给装置20的框图。控制单元900具备：控制部910、存储部920、操作输入部930、报知驱动部940、发生器驱动部950以及风扇驱动部960。

存储部920包括EEPROM、RAM等。存储部920存储有用于执行除臭运转、添香运转等的程序。此外，存储部920存储有用于执行这些程序的各种参数、各种控制标记。

操作输入部930将与电源按钮451、除臭按钮452、添香按钮453以及选择按钮454中使用者操作的按钮对应的输入信号输出至控制部910。报知驱动部940根据来自控制部910的控制信号，驱动未接管报知部455、投入口打开报知部456、运转时间报知部457、防止运转报知部458以及蜂鸣器941。发生器驱动部950根据来自控制部910的控制信号，驱动臭氧发生器600。风扇驱动部960根据来自控制部910的控制信号，驱动送风扇700。

当管检测开关461检测到导入管30安装到臭氧供给装置20时，将与此对应的检测信号输出到控制部910。当锁检测开关471检测到检测锁90安装到锁插入凹部417，即检测到拉链12锁闭袋体10的投入口11时，将与此对应的检测信号输出到控制部910。

控制部910根据来自操作输入部930、管检测开关461、锁检测开关471等的各信号，按照存储于存储部920的程序，控制报知驱动部940、发生器驱动部950以及风扇驱动部960等。

接下来，对通过衣物除臭装置1进行的除臭运转和添香运转进行说明。

在进行除臭运转的情况下，使用者将悬挂于衣物用衣架H的衣物收容在悬挂于袋体保持部70的袋体10内。此时，使用者如图3(b)所示，在袋体10内将衣物用衣架H悬挂到衣架保持部42的第二保持部121。这样，在袋体10内， 通过衣架保持部42悬挂衣物。使用者在臭氧供给装置20的操作部450，在通过选择按钮454选择运转时间之后按压除臭按钮452。

当除臭运转开始时，外部的空气从吸气口418被摄入吸气管810，通过吸气管810内的灰尘过滤器820和臭氧去除过滤器830去除空气中所含的尘埃和臭氧。去除了灰尘和臭氧的空气通过送风扇700送入通气管500内(参照图7(b)的箭头)。流过通气管500的空气在通过臭氧发生器600时混入由臭氧发生器600产生的臭氧。这样，含有臭氧的空气通过通气管500内到达排出口414，从排出口414排出(参照图7(a)的箭头)。

从臭氧供给装置20排出的含有臭氧的空气通过导入管30导入袋体10内。如图1(a)的箭头所示，导入袋体10内的含有臭氧的空气在袋体10内从下向上一边与衣物接触一边流动。衣物通过空气中所含的臭氧的除臭作用进行除臭。

需要说明的是，在本实施方式中，以使从袋体10排出的排气量比向袋体10吸入的吸气量小的方式，设定除臭运转时的送风扇700的转速。由此，当向袋体10内导入含有臭氧的空气时，袋体10膨胀，并且袋体10内的空气的压力上升。由于臭氧通过上升的压力容易浸透至衣物，因此提高了衣物的除臭效果。

由于衣物的除臭而降低了臭氧浓度的空气如图1(a)的虚线箭头所示，通过袋体10上部的排气部41向袋体10外排出。除臭后的空气在通过排气部41时，通过臭氧去除过滤器300被除去臭氧。由此，从袋体10排出的空气中的臭氧浓度进一步降低。

接下来，在进行添香运转的情况下，使用者将衣物收容到悬挂于袋体保持部70的袋体10内，并且，如图11所示，在袋体10内，将设有芳香体82的香气供给单元80安装到导入管30。使用者按压臭氧供给装置20的操作部450的添香按钮453。

当添香运转开始时，如图11(a)所示，从导入管30排出的空气从吸气口83导入收容箱81内。导入的空气经过芳香体82，芳香体82中所含的芳香成分挥发，混入空气中。含有芳香成分的空气通过开口部86以及通气孔87a排出到袋体10内。

含有芳香成分的空气在袋体10内从下往上流动，从排气部41排出到袋体 10外。芳香成分吸附到收容于袋体10的衣物上。

另外，在附着于衣物的臭味成分的量较多，相对而言进行的除臭运转的时间较短的情况下，除臭运转后，有可能发生臭味成分残留在袋体10内的空气中的情况。在这种情况下，从除臭运转结束开始直到衣物从袋体10内取出的期间，被除臭过的衣物有可能会再次附着臭味。

因此，在本实施方式中，在除臭运转之后，进行防止臭味再次附着到衣物上的防止再附着运转。此外，除臭运转相当于本发明的第一运转，防止再附着运转相当于本发明的第二运转。

在防止再附着运转中，送风扇700间歇地工作规定的运转时间，例如30分钟。例如，送风扇700反复进行1分钟通电-15秒断电的运转动作。此时，臭氧发生器600保持停止的状态。

图13是示意性地表示在防止再附着运转中送风扇700进行了间歇工作时的衣物除臭装置1状态的图。图13(a)是从正面观察时衣物除臭装置1的状态，图13(b)是从侧面观察时衣物除臭装置1的状态。

当送风扇700通电时，空气被导入袋体10内。此时，由于送风扇700的送风量比来自袋体10的排气量多，因此如图13所示，袋体10膨胀。然后，当送风扇700断电时，由于空气的供给停止，袋体10收缩。这样，通过送风扇700的间歇工作，袋体10反复膨胀收缩。由此，相对于袋体10内的衣物，空气不仅如实线箭头那样从下往上流动，还如虚线箭头那样向前后左右方向流动。由此，由于能有效地对袋体10内的衣物流通空气即通风，因此能有效地使正要附着到衣物上的臭味成分远离衣物，排向外部。

图14以及图15是表示从除臭运转到防止再附着运转的一系列控制处理的流程图。以下，按照图14以及图15的流程图，对除臭运转以及防止再附着运转的控制动作进行说明。

当通过选择按钮454从四个运转时间中选择所希望的运转时间之后按压除臭按钮452时，控制处理开始。

控制部910根据来自管检测开关461的检测信号，判断导入管30是否已被安装到插入口部413(S101)。此外，控制部910根据来自锁检测开关471的检 测信号，判断袋体10的投入口11是否锁闭着(S102)。

在导入管30未安装于臭氧供给装置20的状态下，当除臭按钮452被按压时，控制部910判断导入管30未安装于臭氧供给装置20(S101：否)，并控制报知驱动部940，使未接管报知部455亮灯(S103)。然后，控制部910不使送风扇700以及臭氧发生器600工作，中止控制处理。此外，在袋体10的投入口11锁闭着的状态下，当除臭按钮452被按压时，控制部910判断投入口11未锁闭(S102：否)，并控制报知驱动部940，使投入口打开报知部456亮灯(S104)，中止控制处理。

另一方面，在导入管30已安装于插入口部413且袋体10的投入口11锁闭着的情况下(S101：是→S102：是)，控制部910控制报知驱动部940，使与在运转时间报知部457被选择的运转时间对应的时间报知部闪烁(S105)。开始除臭运转，控制部910控制风扇驱动部960和发生器驱动部950，起动送风扇700和臭氧发生器600(S106)。

然后，控制部910判断运转时间是否已期满(S107)。当运转时间期满时(S107：是)，控制部910使送风扇700停止，并且使臭氧发生器600停止(S108)。由此，除臭运转结束。

需要说明的是，控制部910在使臭氧发生器600和送风扇700停止的情况下，首先使臭氧发生器600停止，然后，当经过了规定时间例如30秒时，使送风扇700停止。如此，不含臭氧的空气被导入袋体10内，通过该空气，含有臭氧的空气被从袋体10内挤出，因此能抑制在除臭运转已结束时袋体10内残留含有臭氧的空气的情况发生。

控制部910在运转时间报知部457使闪烁的时间报知部灭灯(S109)。进而，控制部910控制应该报知除臭运转的结束的报知驱动部940，使蜂鸣器941工作(S110)。

接下来，控制部910判断所选择的运转时间是否为8小时(S111)。在除臭运转的运转时间为8小时的情况下(S111：是)，即使附着于衣物的臭味成分的量多，由于运转时间较长，脱离衣物的臭味成分也会通过臭氧充分分解。因此，能视为在8小时的除臭运转结束时，袋体10内几乎不残留臭味成分。因 此，在这种情况下，控制部910不进行防止再附着运转，切断臭氧供给装置20的电源(S112)。

另一方面，在除臭运转的运转时间不是8小时的情况下(S111：否)，即运转时间为0.5小时、2小时以及4小时的情况下，脱离衣物的臭味成分有可能未通过臭氧充分分解，残留于袋体10内。因此，在这种情况下，控制部910应该进入防止再附着运转，首先控制报知驱动部940，使防止运转报知部458闪烁(S113)。接下来，控制部910判断从除臭运转结束开始是否已经过了规定的等待时间，例如30秒(S114)。进而，直到等待时间期满为止，控制部910根据来自锁检测开关471的检测信号，判断袋体10的投入口11是否被打开(S115)。

在除臭运转结束之后使用者立即从袋体10取出了衣物的情况下，投入口11在等待时间期满之前被打开。在这种情况下(S115：是)，控制部910不进行防止再附着运转，切断臭氧供给装置20的电源(S116)。

另一方面，当在投入口11未被打开的状态下经过了等待时间时(S114：是)，控制部910开始防止再附着运转。需要说明的是，等待时间的期间内空气从袋体10泄漏，袋体10收缩，回到除臭运转前的状态。

控制部910控制风扇驱动部960，开始送风扇700的间歇工作(S117)。

然后，控制部910判断是否已经过了预设的防止再附着运转的运转时间，例如30分钟(S118)。此外，控制部910判断投入口11是否被打开(S119)。需要说明的是，防止再附着运转的运转时间也可以与除臭运转的运转时间一样，能由使用者从多个运转时间中选择。

当投入口11在运转时间期满时(S118：是)或运转时间期满之前被打开时(S119：是)，控制部910使送风扇700停止(S120)。由此，防止再附着运转结束。

控制部910使防止运转报知部458灭灯(S121)，然后，切断臭氧供给装置20的电源(S116)。

<本实施方式的效果>

以上，通过本实施方式，起到以下的作用效果。

(1)由于除臭运转结束后，通过送风扇700的工作进行了防止再附着运转， 使袋体10内产生空气的流动，因此能防止臭味再次附着到袋体10内的衣物上。并且，由于使送风扇700间歇地工作，袋体10反复膨胀收缩，空气在袋体10内不仅从下往上的方向流动，还往前后左右方向流动，因此能有效地使臭味成分远离袋体10内的衣物，向外部排出。

(2)由于在防止再附着运转时袋体10反复膨胀收缩，因此使用者根据与除臭运转时明显不同的袋体10的动向，即使不看操作部450，也能立即了解到除臭运转已结束。需要说明的是，使用者通过运转时间报知部457灭灯，防止运转报知部458代之闪烁，也能了解到除臭运转已结束。

(3)由于使送风扇700间歇工作，因此与使送风扇700连续工作的情况相比，能减少耗电。

(4)由于在防止再附着运转进行着的期间当袋体10的投入口11被打开时，防止再附着运转结束，因此能防止在从袋体10取出了衣物后还继续进行防止再附着运转，能防止用电浪费。

(5)由于在基于除臭运转进行了较长的时间，视为几乎未残留臭味成分的情况下，不进行防止再附着运转，因此能防止用电浪费。

(6)由于在进行防止再附着运转之前设置等待时间，使袋体10在该期间内收缩，回到除臭运转前的状态，因此能在开始防止再附着运转之前根据袋体10的状态知会使用者除臭运转已结束。

<变更例>

以上，关于本发明的实施方式以及变更例进行了说明，但本发明不受上述实施方式的任何限制，另外，本发明的实施方式以及变更例也可以进行上述以外的各种变更。

例如，在上述实施方式中，在除臭运转的运转时间较长的情况下，即8小时的情况下，不进行防止再附着运转。然而，也可以是无论运转时间如何，在除臭运转结束之后，只要袋体10的投入口11未被打开，都进行防止再附着运转。

此外，在上述实施方式中，在除臭运转和防止再附着运转之间设置有等待时间。然而，也可以不设置等待时间，在除臭运转结束之后立即开始防止再附 着运转。

此外，本发明的实施方式可以在权利要求书示出的技术思想的范围内适当地进行各种变更。

Claims (4)

1. 一种衣物处理装置，其特征在于，具备：

   袋体，收容衣物；

   臭氧供给部，包括臭氧发生器和送风扇，通过所述送风扇的工作，将所述臭氧发生器所产生的臭氧借助于空气的流动送入所述袋体内；以及

   控制部，控制所述臭氧发生器以及所述送风扇的工作，

   所述控制部在进行使所述臭氧发生器和所述送风扇工作的第一运转之后，进行使所述送风扇间歇地工作的第二运转。
2. 根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

   还具备用于检测设置于所述袋体的衣物的投入口是否已打开的检测部，

   所述控制部在使所述第二运转进行规定时间，并且在该规定时间期满之前通过所述检测部检测到所述投入口被打开的情况下，结束所述第二运转。
3. 根据权利要求1或2所述的衣物处理装置，其特征在于，

   还具备能从第一时间和比该第一时间长的第二时间中选择所述第一运转的运转时间的操作部，

   所述控制部在所述第一运转进行了所述第一时间之后进行所述第二运转，在所述第一运转进行了所述第二时间之后不进行所述第二运转。
4. 根据权利要求1至3的任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

   所述控制部在从所述第一运转结束开始经过了规定的等待时间之后，开始所述第二运转。