JP2021522919A - 衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、インナーケースと、外観を形成するキャビネットとの間に発泡剤が充填されてインナーケースとキャビネットを構造的に連結するフレームを省略できる衣類処理装置に関し、この衣類処理装置は、前方に開口部を備えるキャビネット；開口部の前方に回転自在に設けられて開口部を開閉するドア；キャビネットに備えられて衣類を収容する収容空間を形成するインナーケース；及びインナーケースの下部に設けられて収容空間に熱風と水分のうちのいずれかを供給する熱風供給部；を含み、インナーケースはキャビネット内に注入される発泡剤との密着力が維持されるスチレン樹脂からなることを特徴とする。

Description

本発明は衣類処理装置に関する。

一般に衣類処理装置は、衣類に関連する各種の作業(洗濯、乾燥、脱臭、シワ除去など)を行う装置であり、衣類を洗濯する洗濯装置、ぬれた衣類を乾燥する乾燥装置、衣類に染み付いた匂い又はシワ（ｗｒｉｎｋｌｅ）を除去するリフレッシャー（ｒｅｆｒｅｓｈｅｒ）などを含む概念である。

一方、衣類処理装置は、衣類の洗濯、乾燥、脱臭及びシワ除去を１つの装置で解決できるように開発されている。ただし、このような衣類処理装置は、衣類を収容するドラムと、該ドラムを回転させる駆動装置を用いるため、衣類の脱臭やシワ除去には至らぬところもある。

これを解決するために、図１に示す韓国公開特許(出願番号１０−２００９−０１２４５９６号)の‘衣類処理装置’では、衣類を置く収容空間を備えるインナーケース２００と、インナーケースの下部で熱風又は水分を供給する熱風供給部(図示せず)と、インナーケース及び熱風供給部の外部に備えられて外観を形成するキャビネット１００とからなる衣類処理装置が記載されている。

従来の衣類処理装置は、インナーケース２００に備えられた収容空間に衣類を置いた状態で、キャビネットの下部に位置する熱風供給部(図示せず)で熱風を供給したり、衣類を圧迫したりして、脱臭と同時にシワを除去することができる。よって衣類がキャビネット内で自重により畳まずに掛けられた状態で熱風又は水分が供給されることにより、別途の装置がなくても衣類の脱臭及びシワ除去が可能であるという長所がある。

従来の衣類処理装置は、インナーケース２００、熱風供給部及びキャビネット１００の形状を固定し、耐久性を保障するために、さらにフレーム１０を備える。フレーム１０は、高さ方向に備えられた複数の垂直フレーム１１と、垂直フレーム１１を幅方向に連結する複数の水平フレーム１２とで構成され、インナーケース２００を安定して収容し、熱風供給部(図示せず)などから発生する振動を効果的に支持することができる。

但し、この衣類処理装置は、製作過程において、水平フレーム１２と垂直フレーム１１を組み立て、組み立てられたフレーム１０にインナーケース２００及び熱風供給部を固定し、キャビネット１００を再度フレーム１０に結合させるため煩わしい。特にキャビネット１００が側面１２０、背面１１０及び上面１０１を備える場合には、各々の構成が全部フレーム１０に結合されるため煩わしい。

またフレーム１０を組み立てるときだけではなく、インナーケース及びキャビネットを結合する過程において、１２０個以上のボルト又はナットなどの結合部材の組み合わせが必要であるという短所がある。

したがって、衣類処理装置の制作時間が長くなるだけではなく、特定の結合部材の締結が不完全であるか又は省略される場合には、衣類処理装置自体の耐久性を保障できないなど、不良率が増加する問題がある。

なお、フレームを発泡剤で代替することを考慮しても、発泡剤が固まる途中に形状が変形されるか、内部空間を十分に確保できないか、又は強性を維持することが難しいため、実際の製品に適用することが難しい。

また従来の衣類処理装置は、相対的にキャビネットが他の家電製品より高く備えられて外力によって曲がる問題がある。

本発明は発泡剤又は発泡断熱剤(以下、発泡剤)により内部構成を固定して組み立て工程を省略できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても変形を防止し、強性を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても十分な内部空間を確保できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤が内部構成の間の間隙に均一に充填されるようにして耐久性を保障できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても内部構成との干渉を防止できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明はキャビネットが他の家電製品よりも大きく備えられても外力による変形を防止できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

発泡剤がキャビネット内に注入又は充填される過程においてキャビネットの形状を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がキャビネット内で固まる途中に膨張してもキャビネットの形状を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がフレームを代替することにより不良率を低減させる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤が均一に充填されるようにして耐久性を確保できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は内部構成と発泡剤の結合力を強化できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は高温多湿な環境において強性及び化学安定性を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

発泡剤がキャビネット内に注入又は充填される過程においてキャビネットの形状を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は発泡剤がキャビネット内で固まる途中に膨張してもキャビネットの形状を維持できる衣類処理装置を提供することを解決課題とする。

本発明は上記課題を解決するために、前方に開口部を備えるキャビネットと、開口部の前方に回転自在に設けられて開口部を開閉するドアと、キャビネットに備えられて衣類を収容する収容空間を形成するインナーケースと、

該インナーケースの下部に設けられて収容空間に熱風と水分のうちのいずれかを供給する熱風供給部；とを含み、インナーケースはキャビネット内に注入される発泡剤との密着力が維持されるスチレン(Ｓｔｙｒｅｎｅ)樹脂からなる衣類処理装置を提供する。

発泡剤はキャビネットとインナーケースの間だけではなく、インナーケースと熱風供給部の間にも注入されて、発泡剤が固まったときに強度と形状を維持することができる。

キャビネットは、発泡剤が注入される注入口と、キャビネットとインナーケースの間の空気及びインナーケースと熱風供給部の間に空気を排出させる複数の通気孔を含む。

さらに、キャビネットの上面とインナーケースの上面の間に発泡剤が流入されず空いている空間からなる中空部を含む。

さらに、インナーケースの上面に結合して衣類を載置又は仮止めする載置部を含み、載置部は中空部の内部に設置できるように備えられる。

本発明の衣類処理装置は上記課題を解決するために、さらにインナーボディからキャビネットに向けて突出又は陥没するように設けられてキャビネットとインナーボディの間の空間を充填する発泡剤と結合する把持部を含む。

把持部はインナーボディからキャビネットに向けて突出し、内部に発泡剤が収容される空間を提供する把持ケースと、把持ケースの一面に設けられて空間に発泡剤が流入される把持開口部とを含む。

把持部はインナーボディからキャビネットに向けて突出し、発泡剤と結合する把持ビームを含む。

把持部はインナーボディからキャビネットに向けて突出し、発泡剤が貫通して結合する把持リングを含む。

把持部はインナーケースの一面から突出し、発泡剤に収容されて備えられる把持突起を含む。

本発明の衣類処理装置は上記課題を解決するために、さらに、ドアをキャビネットに回動自在に結合させるヒンジ部と、熱風供給部の下部に備えられてインナーケースと熱風供給部を支持するベースとを含む。ヒンジ部とベースのうちのいずれかはインナーケースと熱風供給部が発泡剤により固定されるとき、キャビネットに一緒に固定される。

ベースは、熱風供給部の下部に備えられてキャビネットの底面を形成するベースボディと、ベースボディに備えられて熱風供給部が載せられるボディ結合部と、ボディ結合部からキャビネットの両側面に延びて発泡剤の流出を防止する漏れ防止部とを含む。発泡剤はキャビネット内に注入されると、熱風供給部と漏れ防止部を同時に固定することができる。

ヒンジ部はベースボディに結合してドアが回転自在に結合される下部ヒンジを含む。

下部ヒンジは、ベースボディに結合される下部ボディと、下部ボディに結合されてドアが回転自在に結合されるヒンジボディと、ヒンジボディから上方に延びてドアの回転軸を形成する下部ヒンジ軸とを含む。

ヒンジ部はドアが回転自在に結合される上部ヒンジを含む。

上部ヒンジはインナーケースとキャビネットの間を貫通して挿入されて発泡剤により固定される。

本発明は発泡剤又は発泡断熱剤(以下、発泡剤)により内部構成を固定して組み立て工程を省略できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても変形を防止し、強性を維持できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても十分な内部空間を確保できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤が内部構成の間の間隙に均一に充填されるようにして耐久性を保障できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤がフレームを代替しても内部構成との干渉を防止できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤が内部構成の間の間隙に均一に充填されるようにして耐久性を保障できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明はキャビネットが他の家電製品よりも大きく備えられても外力による変形を防止できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤がキャビネット内に注入又は充填される過程においてキャビネットの形状を維持する効果がある。

本発明は発泡剤がキャビネット内で固まる途中に膨張してもキャビネットの形状を維持する効果がある。

本発明は発泡剤がフレームを代替することにより不良率を低減させる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤が内部構成の間の間隙に均一に充填されるようにして耐久性を保障できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤との結合力及び密着力を強化できるインナーケースを製作する効果がある。

本発明はインナーケースが発泡剤と結合しても高温多湿な環境において耐久性及び化学安定性を維持できる衣類処理装置を提供する効果がある。

本発明は発泡剤がキャビネット内に注入又は充填される過程においてキャビネットの形状を維持する効果がある。

本発明は発泡剤がキャビネット内で固まる途中に膨張してもキャビネットの形状を維持する効果がある。

従来の衣類処理装置の組み立て構造を示す図である。 本発明による衣類処理装置の構造を示す図である。 本発明による衣類処理装置が発泡剤により固定される構造を示す図である。 内部構成の間にも発泡剤を均一に充填させる構造を示す図である。 発泡剤で衣類処理装置を製作する過程を示す図である。 発泡剤を内部に充填したときに変形が発生する構造を示す図である。 発泡剤を内部に充填しても形状を維持し、内部構成の干渉を防止する実施例を示す図である。 発泡剤の充填が完了したときの衣類処理装置の内部構造を示す図である。 発泡剤を内部に充填しても形状を維持し、内部構成の干渉を防止する他の実施例を示す図である。 発泡剤の充填が完了したときの衣類処理装置の内部構造を示す図である。 本発明による衣類処理装置のキャビネットが発泡剤により変形される可能性を示す図である。 キャビネットの変形を防止する変形防止部の構造を示す図である。 キャビネットの変形を防止する変形防止部の他の構造を示す図である。 キャビネットとインナーケースの結合力を強化した構造を示す図である。 発泡剤とインナーケースが分離される場合を示す図である。 発泡剤とインナーケースの結合力を維持できる把持部を示す図である。 発泡剤とインナーケースの結合力を維持できる把持部の他の実施例を示す図である。 発泡剤によりヒンジ部とベースまで同時に結合できる構造を示す図である。 発泡剤によりヒンジ部とベースまで同時に結合できる他の構造を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本明細書に開示された実施例について詳しく説明する。この明細書では、互いに異なる実施例であっても、同一・類似する構成については同一・類似する参照符号を与え、その説明を省略する。本発明で使用する単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。また、本発明を説明するにあたり、本発明に関連する公知の技術についての具体的な説明が、本発明の要旨を無駄に曖昧にするおそれがあると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。添付された図面は、本明細書に開示された実施例を簡単に理解できるようにするためのものであり、添付された図面によって本明細書に開示された技術的思想が制限されてはいけない。

図２は本発明による衣類処理装置の構造を示す図である。

図２の(ａ)を参照すると、本発明の衣類処理装置は、前方に開口部１３０を備えるキャビネット１００と、開口部の前方に回転自在に設けられて開口部を開閉するドア１８０と、キャビネットに設けられて衣類が収容される収容空間を形成するインナーケース２００と、インナーケースの一側に設けられて収容空間に熱風及び水分のうちのいずれかを供給する熱風供給部４００とを含む。

ドア１８０は開口部１３０を密封するように設けられ、収容空間に供給される熱風又は水分が外部に流出されず、完全に衣類に露出されるようにする。

インナーケース２００の上部には、衣類が置かれるか又は衣類を仮止めして熱風又は水分に均一に露出させる載置部３００が備えられる。

載置部３００は、インナーケース２００の上面に結合して衣類が置かれる載置台３１０と、載置部３１０を振動させる仮止め装置３２０とを含む。

仮止め装置３２０は、載置台３１０を振動させるモータと、載置台３１０に結合されてモータの動力を載置台３１０に伝達する伝達部とを含み、載置台３１０を振動可能であれば、いかなる形状であってもよい。

熱風供給部４００は密度が相対的に低い熱風を生成するので、熱風が衣類によく供給されるようにインナーケース２００の下部に備えることが好ましい。

インナーケース２００の下面には熱風供給部４００に連通する一つ以上の連通孔２１２が設けられる。具体的には、連通孔２１２は複数個が備えられるが、これらのうち、１つの連通孔２１２ａは熱風を吐出するように設けられ、他の連通孔２１２ｂは熱風が衣類乾燥、シワ除去、脱臭などのリフレッシャーを行った後、再度熱風供給部４００に排出されるように設けられる。

図２の(ｂ)を参照すると、熱風供給部４００は、収容空間に熱風及び水分のうちのいずれかを供給するヒートポンプ４５０と、下部に収容空間が備えられてヒートポンプ４５０を収容する収容ボディ４１０とを含む。収容ボディは連通孔２１２に連通してヒートポンプ４５０に空気を供給するか又はヒートポンプ４５０から供給された熱風を収容空間に排出する連通口４０１を含む(図３を参照)。

収容ボディ４１０は、ヒートポンプ４５０を前方及び後方のうちのいずれかに露出させる貫通部４２０を有する。これにより、ユーザはドア１８０を開放するだけでヒートポンプ４５０などに容易に接近することができる。

ヒートポンプ４５０の設置及びメンテナンスの便宜のために、さらに熱風供給部４００は、ヒートポンプ４５０を支持し、貫通部４２０の外部に引き出される引出し部４６０と、引出し部４６０の引出し又は挿入を誘導するために収容ボディ４１０の内側に設けられるガイド４１３とを含む。

これにより、ユーザはヒートポンプ４５０をキャビネット１００から引き出して容易に維持・補修を行うことができ、ヒートポンプ４５０を個々に制作してモジュール方式で熱風供給部４００を設けることもできる。

引出し部４６０は板状であるか或いは'Ｌ'字状に形成されてキャビネットの背面に設けられた引出し孔１９０を遮蔽することができる。

ガイド４１３は引出し部４６０を支持して案内できるローラーやレールなどである。

ヒートポンプ４５０は、収容空間から流入した空気を冷却して空気に含有された水分を凝縮する蒸発器と、この蒸発器を通過した冷媒を圧縮して加熱する圧縮機と、圧縮機に吐出された冷媒により冷却された空気を加熱して熱風を生成する凝縮器と、凝縮器を通過した冷媒を膨張して温度を低減させるバルブとを含む。

さらにヒートポンプ４５０は空気が流動する部分にスチームやミストを発生させる蒸気発生部を含み、熱風が循環する動力を提供する送風ファンを含んでもよい。

図示していないが、ヒートポンプ４５０はインナーケース２００に収容された空気が蒸発器及び凝縮器のみを経て外部に流出されず、再度インナーケース２００に供給される流動ダクトを備え、流動ダクトは連通口４０１に連通して設けられ、流動ダクトの内部には送風ファンを設けることができる。

図３は本発明の衣類処理装置がフレームを省略し、発泡剤により制作された構成を示す図である。

図３を参照すると、キャビネット１００はボックス状であり、インナーケース２００と熱風供給部４００は互いに連結されて開口部１３０に挿入されて固定される。

その後、キャビネット１００の背面などから発泡剤が投入されてキャビネット１００の内部、インナーケース１２０及び熱風供給部４００の外部空間を充填する。

発泡剤は断熱材からなり、液状である。発泡剤はキャビネット１００に投入されてインナーケース２００、熱風供給部４００及びキャビネット１００が形成する空間を充填し、時間経過によって冷えて固まる。

これにより、発泡剤はインナーケース２００及び熱風供給部４００の外面及びキャビネット１００の内面の両方に接しながらインナーケース２００と熱風供給部４００の位置を固定することができる。またキャビネット１００の内部空間を満たしながらキャビネット１００の形状も維持して、外部に衝撃や振動が発生しても一定量を吸収して耐久性を保障することができる。

その結果、本発明の衣類処理装置１０は、フレーム１０を省略してもインナーケース２００と熱風供給部４００を固定することができ、ボルト及びナットなどの結合部材による組み立て過程を省略し、総重量も低減することができる。

さらに、インナーケース２００及び熱風供給部４００を断熱することにより、エネルギーの流出を防止して効率を極大化することができ、作動中の衣類処理装置１０付近にいるユーザが熱による不便を感じないだけではなく、火傷などの安全事故も予防することができる。

一方、キャビネット１００内に発泡剤を流入してキャビネット１００の内部空間を充填しても、発泡剤が固まる前には外部に流出されることを防止する必要がある。

そのために、インナーケース２００は、収容空間の前方に衣類が投入される投入口２１１を備えるインナーボディ２１０と、投入口の外周面から開口部１３０まで延びて発泡剤の流出を防止する遮蔽リブ２２０とを含む。

図示とは異なり、キャビネット１００には開口部１３０からインナーボディの投入口２１１に向けて延びる結合リブ１３１が備えられる。

即ち、インナーボディ２１０とキャビネット１００の空間が前方に露出されることを防止できれば、インナーボディ２１０とキャビネット１００はいかなる形状や構造であってもよい。

さらに熱風供給部４００は、貫通部４２０の外周面から開口部１３０まで延びて発泡剤の流出を防止する防止リブ４３０を含む。

遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０は、開口部１３０を遮蔽してキャビネット１００に流入された発泡剤が開口部１３０を介して流出されることを防止する。

また投入口２２１の下端に設けられた遮蔽リブ２２０と貫通部４２０の上端に設けられた防止リブ２２０とが密着して、インナーケース２００と熱風供給部４００の間に流入した発泡剤が外部に流出されることを遮断することができる。

熱風供給部４００において、収容ボディ４１０は、貫通部４２０の後方に発泡剤Ｓが流入することを遮断するために、インナーケース２００より後方にさらに延びている。

即ち、インナーケース２００の背面はキャビネット１００の背面から離れているが、収容ボディ４１０はキャビネット１００の背面に接触又は結合するまで延びることができる。

従って、収容ボディ４１０の前後方向の長さはインナーケース２００の前後方向の長さよりも長い。

これにより、引出し部４６０が発泡剤と衝突せず、キャビネット１００から引き出されることができる。

一方、本発明の衣類処理装置１０には、熱風供給部の下部に設けられてキャビネット１００の底面を形成するか又はキャビネット１００に収容されてインナーケース２００及び熱風供給部４００を支持するベース５００が備えられる。

ベース５００は振動を吸収する材質からなって振動が衣類処理装置１０の外部に伝達されることを防止する。

発泡剤Ｓはキャビネット１００の底面の間まで充填されてベース５００を固定することもできる。一方、ベース５００はキャビネット１００の外部に引き出されるように備えられる。この場合、ベース５００が引出し部４６０の役割まで果たすことができる。

インナーケース２００は通常使用されるＰＰ(ポリプロピレン、ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ)樹脂からなる。ＰＰ樹脂は流動性及び寸法安定性に優れ、成形が容易であり、強度が高いという長所があるためである。

しかし、熱風供給部４００から供給される熱風又は水分によってインナーケース２００は高温多湿な環境であるため、ＰＰ樹脂の強度を保障することが難しい。さらにＰＰ樹脂は発泡剤との接着力もよくないので、インナーケース２００をＰＰ樹脂で形成されることは好ましくない。発泡剤の接着力が保証されないと、インナーケース２００がキャビネット１００の内部で流動或いは離脱する可能性があるためである。

従って、本発明の衣類処理装置１０は高温多湿な環境でも発泡剤との接着力及び密着力を維持できる材質をインナーケース２００に適用する必要がある。

そのために、本発明の衣類処理装置１０は、インナーケース２００を発泡剤Ｓとの密着力を維持できるスチレン(Ｓｔｙｒｅｎｅ)樹脂で形成する。

スチレン樹脂はベンゼン環から１つの水素をビニル基に置き換えた構造を有する芳香族炭化水であり、油化学系の熱可塑性樹脂の一種であって、エチレンとベンゼンを反応させて生成された液体スチレン単位体の重合体であるポリスチレンからなる樹脂である。スチレン樹脂は発泡剤との密着力に優れるといわれており、沸点が摂氏１４５°以上であって高温多湿な環境でも本然の性質を維持することができる。

よって、スチレン樹脂からなるインナーケース２００は、高温多湿な環境でも耐久性を一定水準に維持し、発泡剤との接着力も維持し、キャビネット１００に安定して固定することができる。

より具体的には、インナーケース２００はスチレン樹脂のうち、発泡剤との密着力を維持しながらも耐衝撃性に優れて強度を保障できるＡＢＳ(ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ)樹脂からなる。

ＡＢＳ樹脂はスチレン・アクリロニトリル・ブタジエンの３つの成分からなるスチレン樹脂であって、加工が容易であり、一般的なスチレン樹脂よりも耐衝撃性が高く耐熱性に優れる。

より具体的には、ＡＢＳ樹脂はＰＰ樹脂に比べて耐熱性が１６％優れ、耐衝撃性が５.６倍以上優れる。従って、ＡＢＳ樹脂はインナーケース２００のような高温多湿な環境でも本然の性質を維持し、発泡剤との密着力に優れて発泡剤と密着する過程及び発泡剤と密着した状態でも強度及び強性を維持することができる。

よって、ＡＢＳ材質からなるインナーケース２００は、発泡剤が液状であっても固状であっても発泡剤と接着してキャビネット１００に完全に固定することができる。

さらにＡＢＳ樹脂は強性及び熱変形温度などにも優れるために、高温多湿な環境に持続的に露出されても物理的に変形及び変性されることを防止することができる。

一方、インナーケース２００は衣類からの汗、つばなどの各種分泌物や外部の異物質に容易に露出される。

従って、インナーケース２００に分泌物、異物質などが吸着した場合、類処理装置１０の清潔性を保障できないという問題がある。

さらにインナーケース２００が衣類からの分泌物及び異物質と化学反応を行う場合には、色相が可変するか或いはインナーケース２００の衛生及び安全性を保障できないという問題がある。

従って、ＡＢＳ樹脂より色相維持度及び強度に優れ、耐熱性、耐薬品性及び熱安定性に優れた樹脂でインナーケース２００を製作する必要がある。

そのために、本発明の衣類処理装置１０では、スチレン樹脂のうち、ＡＳＡ樹脂でインナーケース２００を制作する。

ＡＳＡ樹脂はアクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体(Ａｃｒｙｌａｔｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ、ＡＳＡ)であり、ＡＢＳのように重合体内に不安定な二重結合を含まないので、耐候性、耐化学性、耐薬品性、耐熱性などに非常に優れると知られている。

即ち、ＡＳＡ樹脂は分泌物を含む有機物や異物質を含む無機物、熱風及び水分に各々又は全部露出されても、物理的・化学的性質が変わらない。

従って、インナーケース２００がＡＳＡ樹脂からなる場合、熱風又は水分に露出されても収容空間内の流体と化学反応することを防止できる。その結果、インナーケース２００の強度を保障するだけではなく、臭いの吸着を基本的に防止することができる。

一方、インナーケース２００の上部には載置部３００が設けられるので、発泡剤の流入を防止する必要がある。

そのために、本発明の衣類処理装置１０はさらに、キャビネットの上面１０１とインナーケース２００の間に載置部３００が設けられるように発泡剤の流入が遮断されて空いた空間を形成する中空部２４０を含む。

中空部２４０は、発泡過程において、キャビネット１００とインナーケース２００を固定するジグ(ｊｉｇ)などにキャビネット１００の上面とインナーケース２００の上面に挟止される成形物が備えられて形成される。

また中空部２４０は、キャビネット１００とインナーケース２００の間に別途のケースを挿入して発泡剤を注入した後、一定時間後にケースを除去して生成することもできる。

さらに中空部２４０には、キャビネット１００の内面からインナーケース２００まで延びるか、又はインナーケース２００からキャビネット１００の内面まで延びるリブ、ケースが備えられることもできる。

中空部２４０は発泡剤がキャビネット１００内に投入されても載置部３００が発泡剤と干渉することを防止することができ、載置部３００の設置又は修理時の便宜性を保障することができる。

中空部２４０は図示したように六面体形状であるが、載置部３００の外郭形状に対応して形成することもでき、載置部３００を収容できる他の形状であってもよい。

中空部２４０は発泡剤が充填されず載置部を設けることができれば、いかなる形状、体積であってもよい。

一例として、本発明の衣類処理装置１０は、インナーケース２００の上面に結合して発泡剤の流入を遮断する遮断ケース２４１を備えて中空口２４０を生成することができる。

遮断ケース２４１はインナーケース２００の上面からキャビネットの上面１０１まで対応する間隙で設けられ、インナーケース２００とキャビネットの上面１０１に挟止されるように備えられる。

さらに遮断ケース２４１はインナーケース２００と一体に形成されることもできる。

遮断ケース２４１は図示したように六面体形状であるが、載置部３００の外郭形状に対応して形成することもでき、中空部２４０を確保できる他の形状であってもよい。

遮断ケース２４１は発泡剤が充填されず載置部を設けることができれば、いかなる形状、体積であってもよい。

一方、インナーケース２００及び熱風供給部４００とキャビネット１００の間に発泡液が充填される間に、この充填される発泡液の体積に該当する空気がキャビネット１００の外部に排出される必要がある。空気が発泡過程でキャビネット１００の外部に迅速に排出されないと、キャビネット１００内に発泡液未充填空間が発生するためである。

このために、キャビネット１００、インナーケース２００及び熱風供給部４００にはキャビネット１００内部の空気を排出する複数の通気孔７００が形成される。

通気孔７００は液状の発泡剤が接触しても外部に排出されず、空気のみを排出する直径に形成される。即ち、液状の発泡剤は粘性が相対的に高いので、通気孔７００の直径が小さい場合、通気孔７００に流入又は接触しても通気孔７００の外部に排出されない。例えば、通気孔７００の直径は０.５ｍｍ〜１.５ｍｍである。これにより、通気孔７００からは空気のみが排出され、発泡液の排出は防止することができる。

一方、通気孔７００に空気が流出されると、相対的な負圧が発生するので、発泡剤を通気孔７００に接近させる効果を得ることもできる。従って、通気孔７００は通気孔まで発泡剤が接近して充填されるようにする役割も果たすことができる。

一方、キャビネット１００の背面などのキャビネット１００により発泡液が充填される場合、インナーケース２００の前方、熱風供給部４００の前方まで発泡液が均一に充填されるように、通気孔７００は遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０のうちのいずれかに備えられる。通気孔７００は遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０の長手方向に沿って複数個が貫通して形成される。これにより、キャビネット１００内に発泡液が充填されると、キャビネット１００内の空気が防止リブ４３０と遮蔽リブ２２０に形成された通気孔７００から排出されながら、発泡液が防止リブ４３０と遮蔽リブ２２０の背面まで到達して供給される。

言い換えれば、遮蔽リブ２２０は投入口２１１の外周面に設けられ、防止リブ４３０は貫通部４２０の外周面に設けられるので、通気孔７００によって発泡剤がインナーボディ２１０の外周面と収容ボディ４１０の外周面にそって充填されながら防止リブ４３０及び遮蔽リブ２２０まで到達することができる。これにより、キャビネット１００の内部とインナーボディ２１０及び収容ボディ４１０の外部が全部発泡剤で充填される。

一方、収容ボディ４１０の上面４１２に備えられた連通口４０１とインナーボディ２１０の下面の連通孔２１２とは連通ダクト２３０によって連通する必要がある。連通ダクト２３０は発泡剤の注入前にインナーボディ２１０と収容ボディ４１０に結合して備えられる。また連通ダクト２３０は連通口４０１と連通孔２１２に発泡剤が流入されることを防止する役割も果たす。

具体的には、連通ダクト２３０は、インナーケース２００と熱風供給部４００を連通するダクトボディ２３１と、ダクトボディ２３１の一端から延びてインナーケース２００の下面に着いて備えられるダクト安着部２３２と、ダクトボディの他端から延びて熱風供給部４００に挿入されるダクト挿入部２３３とを含む。

ダクトボディ２３１はヒートポンプ４５０、連通孔２１２及び連通口４０１のうちのいずれかに対応する形状であり、内部に中空を形成して空気が流動する空間を確保している。ダクト挿入部２３３はダクトボディ２３１と同じ直径或いはより大きい直径に形成されて、連通孔２１２と連通口４０１のうちのいずれかに嵌め込み又は挿入可能である。ダクト安着部２３２はダクトボディ２３１の直径よりさらに大きく形成されて、インナーボディ２１０の下端又は連通孔２１２の上端に着いてダクトボディ２３１の位置を決定することができる。

これにより、ダクト挿入部２３３は、ダクト安着部２３２が連通孔２１２に着くまで連通孔２１２と連通口４０１を同時に貫通して挿入されることにより、ヒートポンプ４５０と連通することができる。即ち、連通ダクト２３０は、インナーケース２００と熱風供給部４００を発泡液が注入される前に互いに連通して固定することができる。連通ダクト２３０は連通孔２１２と連通口４０１の個数に対応して複数個が形成される。

また連通ダクト２３０が連通口４０１と連通孔２１２に容易に設置するために、ダクト挿入部２３３とダクト安着部２３２が軟質又は弾性の材質からなる。

図４は本発明の衣類処理装置に発泡液を注入するための構造を示す図である。

図４の(ａ)、(ｃ)を参照すると、キャビネット１００の背面には発泡剤が注入される注入口１４０が形成される。背面に少なくとも一つ以上の注入口１４０が設けられて、キャビネットの前方に向けて発泡液が噴射される。

もちろん、注入口１４０はキャビネット１００の側面、上面及び下面(存在する場合)のうちのいずれか１つに形成される。しかし、キャビネット１００の背面とインナーケース２００と熱風供給部４００が対向しているので、キャビネット１００の背面に注入口１４０が形成されることが好ましい。これにより、インナーケース２００及び熱風供給部４００のどちらか一方に偏らず、発泡剤を均一に充填することができる。

一方、注入口１７０をキャビネット１００の背面に散らすと、発泡液がキャビネット１００内の全領域に均一に充填することができる。しかし、注入口１７０が散らして複数個が形成されると、審美感が低下し、それを遮蔽する別途の部材が多数必要となって煩わしい。

従って、注入口１７０はキャビネット１００背面の中央部に互いに隣接して備えられる。これにより、発泡剤Ｓをキャビネット１００の上部及び下部に均一に供給することができ、仕上げ処理も簡単になる。

さらに本発明の衣類処理装置１０は、インナーケース２００とキャビネット１００の間隙を維持する間隔維持部１７０を備える。間隔維持部１７０は、キャビネットの側面に沿って備えられるリブ、或いはキャビネットの背面とインナーケースの背面の両方に接する棒状である。間隔維持部１７０はキャビネット１００と一体に設けられるか、又は別途にキャビネット１００とインナーケース２００の間に挿入されて設けられる。

間隔維持部１７０が備えられる場合、注入口１４０は間隔維持部１７０を介して備えられる。例えば、注入口１４０は間隔維持部１７０に対称して備えられる。もちろん、ジグ(ｊｉｇ)などでインナーケース２００とキャビネット１００の位置及び間隔を固定できれば、間隔維持部１７０を省略してもよい。

一方、発泡剤Ｓはインナーケース２００の背面とキャビネット１００の背面の間の空間だけではなく、インナーケース２００及び熱風供給部４００の側面とキャビネット１００の側面の間、インナーケース２００と熱風供給部４００の間までの全領域に均一に供給される必要がある。

図４の(ａ)を参照すると、インナーケース２００の背面とキャビネット１００の背面の間よりもインナーケース２００の上面及びキャビネット１００の下面、インナーケース２００と熱風供給部４００の間の領域、インナーケース２００及び熱風供給部の側面とキャビネット１００の側面は注入口１４０からもっと離れている。

従って、注入口１４０から発泡剤Ｓが注入されると、インナーケース２００の上面及びキャビネット１００の下面、インナーケース２００と熱風供給部４００の間の領域、インナーケース２００及び熱風供給部の側面とキャビネット１００の側面は、インナーケース２００の背面とキャビネット１００の背面の間よりも発泡剤Ｓの充填が難しい。

図４(ｂ)を参照すると、本発明の衣類処理装置１０では、発泡剤Ｓが全領域に均一に充填されるように、キャビネット１００の側面にキャビネット内の空気を排出して発泡剤の移動を誘導する複数の通気孔７００が形成される。これにより、複数の通気孔７００はキャビネット１００内の空気を外部に排出しながら発泡剤Ｓが注入口１４０から離れる方向にもっと深く流入されるようにすることができる。

そのために複数の通気孔７００は、キャビネット１００の前方(開口部)に向かうほど間隔が狭くなるか、又は後方よりも前方に多く設けられて発泡剤Ｓがキャビネット１００の側面及び前方まで流入することができる。

この時、キャビネット１００の上面とインナーケース２００の上面の間及びインナーケース２００と熱風供給部４００の間には、より多い発泡剤Ｓが流入され、より確実に充填される必要がある。従って、複数の通気孔７００は、インナーケース２００と熱風供給部４００の間隙に対応する部分とインナーケース２００とキャビネット１００の上面の間に対応する部分のうちのいずれかに備えられることが好ましい。

一方、発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面から注入されても、キャビネット１００の背面が上側を向いた状態で発泡剤Ｓがキャビネット１００内に注入されることができる(図５を参照)。従って、発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面から注入されてキャビネット１００の前方又は開口部１０１まで充填されても、発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面と容易に付着することは難しい。

図４の(ｃ)を参照すると、本発明の衣類処理装置１０はさらに、発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面にも容易に取り付けられるように通気孔７００を備える。これにより、発泡剤Ｓがキャビネット１００内で充填されて加熱されるか又は固まりながら膨らむ場合、キャビネット１００背面の空気が通気孔７００に排出され、これにより発泡剤Ｓをキャビネット１００の背面まで充填することができる。

この場合、通気孔７００はキャビネット１００の上面とインナーケース２００の上面の間、インナーケース２００と熱風供給部４００に対応する位置に備えられる。これにより、この領域に流入された発泡剤Ｓが満たされてキャビネット１００の背面まで到達することができる。

さらに通気孔７００はキャビネット背面の両端に備えられる。これにより、キャビネット１００の背面とキャビネット１００の側面が隣接する領域まで発泡剤Ｓを充填することができる。

なお、キャビネット１００の背面のうち、注入口１４０が対向する領域の縁部には発泡剤Ｓが容易に流入されない。従って、この領域まで発泡剤Ｓを流入するために、さらに通気孔７００が設けられる。

さらにキャビネット１００の背面には引出し部４６０を引き出すための引出し孔１９０が形成される。収容ボディ４１０の後方は引出し孔１９０に接するように設けられているので、引出し孔１９０には発泡剤Ｓの流入が防止される。

上述したように、中空部２４０には発泡剤Ｓの充填が遮断される。

図５は本発明の衣類処理装置１０に発泡剤Ｓが充填される過程を示す図である。

図５の(ａ)、(ｃ)、(ｅ)及び(ｇ)は本発明による衣類処理装置１０の断面図であり、図５の(ｂ)、(ｄ)、(ｆ)及び(ｈ)は本発明による衣類処理装置１０の背面を透視した図である。

図５の(ａ)、(ｂ)を参照すると、インナーケース２００と熱風供給部４００及びベース５００が結合した状態でキャビネット１００に挿入されて固定される。インナーケース２００及び熱風供給部４００は別途のジグにより固定されて結合される。

その後、注入口１４０を介して発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面に流入される。発泡剤Ｓはインナーケース２００の背面に沿って移動しながら、一部はインナーケース２００の側面にそって下部に移動する。

図５の(ｃ)、(ｂ)を参照すると、注入口１４０を介して発泡剤Ｓの流入が進行するほど、流入した発泡剤Ｓの体積に対応する体積の空気が通気孔７００から抜け出される。これにより、発泡剤Ｓはより円滑にキャビネット１００とインナーケース２００及び熱風供給部４００が形成する空いた空間に投入される。

図示したように、インナーケースに備えられた遮蔽リブ２２０や熱風供給部に備えられた防止リブ４３０に通気孔７００が設けられる場合、発泡剤Ｓはより円滑に遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０に向けて進入することができる。

もちろん、通気孔７００が遮蔽リブ２２０や防止リブ４３０に形成されなくても、発泡剤Ｓの自重によって遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０に向けて流入することができる。

図５の(ｅ)、(ｆ)を参照すると、発泡剤Ｓが遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０に到達すると、発泡剤Ｓはそれ以上下側に移動せず、側面や上側(キャビネットの背面)を満たしながら残りの領域を充填する。

通気孔７００がキャビネット１００の背面に形成されている場合、通気孔７００から空気が流出しながら、発泡剤Ｓがキャビネット１００の背面側に移動する。

この時、発泡剤Ｓがさらに供給されてキャビネット１００の背面に向けて空気を通気孔７００に押し出しながら満たされ、さらに供給されることが中断された状態で、加熱又は自然冷却されて膨らみながらキャビネット１００の背面を向けて満たされる。

即ち、キャビネット１００の背面に形成された通気孔７００から空気が集中的に排出されながら、充填が完了していない領域まで発泡剤Ｓが満たされて空いた空間を充填する。

同時に、発泡剤Ｓが収容ボディ４１０の側面とベース５００まで流入されて、収容ボディ４１０又はベース５００とキャビネット１００が形成する空いた空間まで流入する。

図５の(ｇ)、(ｈ)を参照すると、発泡剤Ｓが加熱されるか、固まりながら膨らむか、又は発泡剤Ｓがさらに供給されると、発泡剤Ｓはキャビネット１００の背面に充填が完了していない領域まで流入する。

通常、キャビネット１００の端部が合う領域や注入口１４０が対向する領域には、発泡剤Ｓの供給が遅いので、この領域には発泡剤Ｓが最後に充填される。

この時、上記キャビネット１００の角部が合う領域や注入口１４０が対向する領域に通気孔７００が形成されると、通気孔７００にキャビネット１００内の空気が最終的に排出されながら、発泡剤Ｓがキャビネット１００内に充填されることが完了する。

これにより、キャビネット１００の内部、インナーケース２００の外部及び熱風供給部４００の外部が形成する空間に発泡剤Ｓが全部満たされる。また発泡剤Ｓが固まると、インナーケース２００と熱風供給部４００及びベース５００がキャビネット１００に安定的に固定される。

但し、上述したように、収容ボディ４１０の背面がキャビネット１００の背面に接するか又は結合されているので、貫通部４２０に該当する領域には発泡剤Ｓの流入及び充填が排除される。従って、引出し部４６０はキャビネットの背面に備えられた引出し孔１９０に引き出される。

一方、キャビネット１００の上面とインナーケース２００の上面の間の一定領域には、発泡剤Ｓの充填が防止されて中空部２４０が形成される。

中空部２４０はキャビネット１００の内面からインナーケース２００まで延びるか、又はインナーケース２００からキャビネット１００の内面まで延びる遮断ケース２４１が備えられて形成される。

一方、中空部２４０は発泡過程において、キャビネット１００とインナーケース２００を固定するジグ(図示せず)のうちの一部がキャビネット１００とインナーケース２００の上面を貫通して固定されることにより生成される。

また、ジグにキャビネット１００の上面とインナーケース２００の上面に挟止される成形物が備えられて形成されることもできる。

なお、中空部２４０はキャビネット１００とインナーケース２００の間に別途のハウジングが挿入され、発泡剤を注入した後、一定時間後にキャビネット１００の上面を開放し、ハウジングを除去して生成されることもできる。

結果的には、本発明の衣類処理装置は発泡剤Ｓを使用することにより、フレームを省略して組み立て過程を簡素化し、耐久性及び断熱性を確保することができる。

図６は図５に示した過程が完了した衣類処理装置１０の断面図である。

図６を参照すると、キャビネット１００の内部とインナーケース２００及び熱風供給部４００の間には発泡剤Ｓが全部充填されている。

発泡剤Ｓがフレームが設置される空間に充填されることにより、フレームを省略して、フレームを組み立てる工程、フレームとキャビネット、インナーケースなどを結合する工程を省略することができる。

一方、本発明の衣類処理装置は、冷蔵庫のような完璧な断熱は不要であるだけではなく、内部収容空間の体積を最大限に確保するためには厚さ(Ｌ)を冷蔵庫のように厚くする必要がない。

一方、本発明の衣類処理装置は、衣類を畳まずに収容空間に収容するために冷蔵庫よりも高さ(Ｈ)が高い。

このような状況で、キャビネット１００の内部を発泡剤Ｓのみで充填すると、相対的に発泡剤Ｓの厚さが薄くて長いので、耐久性が落ちる。また、発泡剤Ｓが固まりながら曲がる力によって薄くて長く充填された発泡剤Ｓの形状が可変する恐れがある。

発泡剤Ｓの耐久性及び強性を補強・維持するために、本発明の衣類処理装置は、キャビネットの側面とインナーケースの側面及び熱風供給部の間の縦空間だけではなく、インナーケースと熱風供給部の間の横空間まで一体に発泡剤Ｓを充填することができる。

これにより、発泡剤Ｓが衣類処理装置の高さ方向のみに備えられることではなく、衣類処理装置の内部から幅方向まで一体に充填されるので、構造的安定性を確保することができる。従って、発泡剤Ｓだけではなく、衣類処理装置の強性と強度を補強することができる。

これにより、外部衝撃がキャビネット１００に伝達されるか、又はキャビネット１００内で強い振動が発生しても、発泡剤Ｓは'Ｈ'字状に堅く固定されているので、破損又は変形を防止することができる。

一方、発泡剤Ｓはインナーケース２００及び熱風供給部４００を固定し、衣類処理装置１０自体の形状及び強性を維持する役割を果たすので、インナーケース２００及び熱風供給部４００の側面(背面を含む)のみに充填されればよい。

さらに、インナーケース２００の上面には仮止め部３００が設けられるので、インナーケース２００の上部には、上述したように、中空部２４０が設けられる必要がある。

ベース５００又は引出し部４６０は必要によって外部に引き出すことができ、キャビネット１００の下部に発泡剤Ｓが充填されると、発泡剤が固まる形状によって水平を維持できない可能性がある。従って、キャビネット１００の下部には発泡剤Ｓを省略した方が望ましい。

発泡剤Ｓが固まる過程で互いに凝縮すると、発泡剤の両端に曲がる力(Ｆ)が発生してインナーケース２００又はベース５００の形状が可変する問題がある。

従って、本発明の衣類処理装置１０では、インナーケース２００の上部とベース５００の下部の一定領域には発泡剤Ｓを流入しない。

これにより、発泡剤Ｓは衣類処理装置の内部において上部と下部の一定領域が開放されたＨ字状構造に形成されて、仮止め部３００の設置又はヒートポンプ４６５の引出しを容易にすることができる。

図７は本発明の衣類処理装置１０の他の実施例を示しており、インナーケース２００の上部とベース５００の下部に発泡剤Ｓが流入されることを防止する構造が示されている。

上記実施例のように、インナーケース２００は上面に載置部３００が設けられる空間を確保して、発泡剤Ｓが載置部３００に接することを防止する中空部２４０を備えることができる。

但し、図７に示された衣類処理装置の中空部２４０は、インナーケース２００の上端とキャビネットの上面の間に備えられる遮断リブ２４２で生成される。

即ち、遮断リブ２４２はインナーケース２００の上端とこの上端の上部に備えられたキャビネット１００の上面の両方に接するように備えられる。また遮断リブ２４２はインナーケース２００の上端でキャビネット１００の上面に接するように延びる。

これにより、遮断リブ２４２によって注入口１７０から流入される発泡剤Ｓがインナーケース２００の上面に流入されることを基本的に遮断することができる。

さらに衣類処理装置１０のベース５００は、収容ボディ４１０を支持する部分からキャビネットの側面にもっと延びて、キャビネットに流入した発泡剤がキャビネット１００の下部に流出することを防止する漏れ防止部５３０を含む。

言い換えれば、漏れ防止部５３０は、キャビネット１００底面の内周面に接して、発泡剤Ｓがキャビネット１００に流出することを防止することができる。これにより、発泡剤Ｓがベース５００の下面に流入することを基本的に遮断することができる。ベース５００によってキャビネット１００は底面を備えないことができる。

なお、ベース５００はキャビネット１００の下端に接する程度に延びて、キャビネット１００の底面を代替することができる。即ち、キャビネット１００がベース５００の漏れ防止部５３０に着いて備えられることができる。

図８は図７の衣類処理装置に発泡剤Ｓが充填された構造を示す図である。

図８の(ａ)は衣類処理装置１０の側面断面図であり、図８の(ｂ)は衣類処理装置１０の正面図であり、図８の(ｃ)は衣類処理装置１０の背面図である。

図８の(ａ)、(ｂ)を参照すると、発泡剤Ｓはインナーケース２００の上部とベース５００の下部を除いた残りの領域に充填される。これにより、仮止め部３００を設置できる空間が確保され、発泡剤Ｓが固まる過程で上部又は下部が内部に曲がることを防止することができる。

結果として、図８の(ｂ)を参照すると、本発明の衣類処理装置１０の他の実施例による発泡剤は'Ｈ'字状であり、キャビネット１００内に充填されて備えられる。従って、インナーケース２００内の熱がキャビネット１００の側面や背面に流出されることを防止しながら基本的な強性は維持し、キャビネット１００の上部と下部の形状が変形されたり不要な圧縮力などが発生したりすることを防止することができる。

また図８の(ｃ)を参照すると、ベース５００と収容ボディ４１０の貫通部４２０によって引出し部４６０が引き出される領域には発泡剤Ｓを排除される。

図９は本発明の衣類処理装置１０のさらに他の実施例を示す図である。

中空部２４０は、インナーケース２００の上端からキャビネット１００の側面まで延びて、発泡剤Ｓがインナーケースの上面に流入することを遮断する遮断羽根２４３で生成される。

具体的には、遮断羽根２４３はインナーケース２００上面の各々の端部のうち、遮蔽リブ２２０を除いた端部でインナーケース２００から離れる方向に延びてキャビネット１００の内部に接するように形成される。

これにより、遮断羽根２４３は注入口１４０から流入される発泡剤Ｓがインナーケース２００の上面に接することを基本的に遮断することができ、インナーケース２００の上部にもっと広い空間を確保して載置部３００の設置を容易にすることができる。

さらに遮断羽根２４３は、遮断リブ２４２とは異なり、凸状であり、発泡剤Ｓの一部を収容するように備えられる。これにより、遮断羽根２４３と発泡剤Ｓの結合力を強化して発泡剤Ｓがインナーケース２００と堅固に結合及び密着することができる。

さらに本発明の衣類処理装置は、遮断羽根２４３を貫通して発泡剤が遮断羽根に移動して接するようにする複数の通気孔７００を含む。

即ち、遮断羽根２４３がインナーケース２００の上面から外側に延びるので、遮断羽根２４３の下端が発泡剤Ｓと接することができる。従って、通気孔７００が遮断羽根２４３上に備えられてキャビネット１００内の空気が遮断羽根２４３に排出され、発泡剤Ｓが遮断羽根２４３まで容易に流入される。

通気孔７００は断羽根２４３の長手方向にそって複数個が備えられる。

図１０は遮断羽根２４３が備えられた衣類処理装置１０に発泡剤Ｓが充填されたことを示す図である。

図１０の(ａ)を参照すると、発泡剤Ｓは遮断羽根２４３に形成された通気孔７００によって遮断羽根２４３まで流入している。またインナーケース２００の上面には空いた空間がさらに拡張されて、載置部３００を容易に設置又は修理することができる。

図１０の(ｂ)、(ｃ)を参照すると、遮断羽根２４３とベース５００によって発泡剤ＳがＨ字状にキャビネット１００内に備えられる。さらに遮断羽根２４３が発泡剤Ｓの上端を収容して発泡剤Ｓとの結合をより堅固にする。

また、発泡剤Ｓがインナーケース２００に向けて収縮する力が発生しても遮断羽根２４３が力を面積に分散して内部応力を支持することができる。その結果、類処理装置１０の耐久性及び設置安定性がもっと向上される。

なお、上述した本発明の衣類処理装置１０の全実施例において、発泡剤Ｓの厚さが厚いほど強性の確保及び形状維持に有利であるが、内部空間が狭くなるという問題がある。また発泡剤Ｓの厚さが薄いほど熱風供給部４００及びインナーケース２００の収容空間は広くなるが、強性が低下する問題がある。

本発明の衣類処理装置１０は全ての実施例において、下部に形成される熱風供給部４００の存在によって冷蔵庫などの他の家電製品よりも相対的に高く形成され、それを支持できる発泡剤Ｓの厚さの範囲を定める必要がある。

実験の結果、本発明の衣類処理装置１０の高さと発泡剤Ｓの厚さの比率は、最小収容空間の確保のために、６０より大きく、最小強性を確保するために、９５より小さい必要があった。

例えば、衣類処理装置の高さが１８７０ｍｍである場合、発泡剤Ｓの厚さは２０ｍｍ〜３０ｍｍの間であることが好ましい。

具体的には、衣類処理装置１０の高さと発泡剤Ｓの厚さの比率が６０より小さいと、発泡剤Ｓが厚いことを意味するので、ヒートポンプ４５０が設置される最小限の空間が制限されて衣類処理装置１０の制作自体が不可能である。

また衣類処理装置１０の高さと発泡剤Ｓの厚さの比率が９３より大きいと、発泡剤Ｓが薄いことを意味するので、最小限の強性を保存できず、衣類処理装置１０の自重によって発泡剤Ｓが粉砕される可能性がある。

即ち、本発明の衣類処理装置１０の高さと発泡剤Ｓの厚さの比率が６１以上９３以下であるとは、本発明の衣類処理装置１０が正常的に制作されて作動するための最小限の必須範囲を意味する。

この時、発泡剤Ｓの厚さはインナーケース２００の側面とキャビネット１００の側面の間の間隔やインナーケース２００の背面とキャビネット１００の背面の間の間隔のうちのいずれかに対応する。

発泡剤Ｓの厚さは熱風供給部４００の側面とキャビネット１００の側面の間の間隔に対応する。

従って、インナーケース２００と熱風供給部４００はそれぞれキャビネット１００とキャビネット１００の全体高さの１/９０〜１/６０に該当する間隔ほど離隔して備えられる。

図１１は本発明の衣類処理装置１０のキャビネット１００が外力によって曲がることを示す図である。

本発明の衣類処理装置１０は、インナーケース２００に衣類を畳まずに収容するために、収容空間の高さが高く、熱風供給部４００もインナーケース２００の下部に位置するので、キャビネット１００の高さは他の家電製品よりも高く形成される。従って、キャビネット１００のうち、背面と側面は相対的に強性や強度が弱くて外力によって容易に曲がる。

一方、発泡剤Ｓはキャビネット１００への注入が完了すると、加熱工程を経るか又は固まる過程で体積が膨張しながらキャビネット１００の空いた空間に充填される。よって、キャビネット１００内の全領域に発泡剤Ｓが注入されなくても、発泡剤Ｓは固まる過程で膨張しながらキャビネット１００内の領域を全部充填することができる。

しかし、発泡剤Ｓが膨張してキャビネット１００の内部を充填する過程中にキャビネット１００の強度や強性が十分ではないと、キャビネット１００が発泡剤Ｓの膨張力によって変形する可能性がある。

図１１を参照すると、発泡剤Ｓはキャビネット１００内への流入が完了して固まる過程で膨張して空いた空間に充填されるとき、キャビネット１００が発泡剤Ｓの膨張力によって膨らむことができる。

特にキャビネット１００の背面や側面は相対的に上面よりも長く形成されるので、強性が弱くて膨らむ程度が激しい。

キャビネット１００が膨らむと、審美感が低下し、衣類処理装置１０が占める空間を不要に拡張するだけではなく、発泡剤Ｓが意図した領域まで到達できない問題がある。

従って、発泡剤Ｓがフレームを代替する本発明の衣類処理装置１０の場合、キャビネット１００に求められる強性や強度がより高い。

図１２はキャビネット１００の強度や強性を強化できる実施例を示す図である。

図１２を参照すると、本発明の衣類処理装置１０はさらに、キャビネット１００の内周面に備えられるか又は結合されてインナーケース２００と熱風供給部４００を固定し、空いた空間を充填する発泡剤が膨張してもキャビネット１００の形状を維持する変形防止部１６０を含む。

変形防止部１６０はキャビネット１００の両側面１２０と背面１１０の幅方向に結合してキャビネット１００の曲げを防止する幅結合部１６１を含む。

幅結合部１６１は'コ'字状又は'Ｃ'字状であり、キャビネット１００の内周面に幅方向にそって全部結合されるように備えられる。幅結合部１６１はキャビネット１００との接触面積を最大に確保して強性を維持するために、断面が四角形に形成される。

幅結合部１６１は、キャビネットが一側面１２０に結合する第１結合部１６１１と、第１結合部１６１１の一端から延びてキャビネットの背面１１０に結合する第２結合部１６１２と、第２結合部１６１２の一端からキャビネットの他側面１２０に結合する第３結合部１６１３とを含む。

第１結合部１６１１、第２結合部１６１２及び第３結合部１６１３は棒状であり、キャビネット１００の各面に対応する長さに形成される。

第１結合部１６１１、第２結合部１６１２及び第３結合部１６１３は、キャビネット１００の内面に溶接により結合されるか、別途のボルト、ナットなどの結合部材により結合されるか、又は嵌止されて発泡剤Ｓにより固定されて結合される。

なお、第１結合部１６１１、第２結合部１６１２及び第３結合部１６１３は、キャビネット１００内に注入される発泡剤Ｓの移動を妨害することを防止するために、インナーケース２００と接しない厚さで形成される。

さらに発泡剤Ｓが接触してもキャビネット１００の内部を容易に移動するように、複数の案内孔１６１４を有する。即ち、案内孔１６１４は第１結合部１６１１、第２結合部１６１２及び第３結合部１６１３の長さ方向にそって複数個が設けられ、発泡剤Ｓが流入して移動できるように、通気孔７００よりは大きい直径に形成される。

案内孔１６１４は発泡剤Ｓの移動を制限しないように備えられるので、第１結合部１６１１、第２結合部１６１２及び第３結合部１６１３をキャビネット１００の高さ方向に貫通して備えることが好ましい。

案内孔１６１４内に発泡剤Ｓが流入されると、発泡剤Ｓとキャビネット１００との結合力も向上してキャビネット１００が任意に曲がることを防止することができる。

このように幅結合部１６１は、キャビネット１００の内周面に全て結合してキャビネット１００を支持することにより、キャビネット１００の背面１１０又は側面１２０が膨張したり曲がったりすることを防止することができる。

キャビネット１００は高さ方向を基準として中央部に該当する部分が最も弱いので、幅結合部１６１はキャビネット１００の高さ方向を基準として中央部に結合して備えられる。しかし、幅結合部１６１は必要によってキャビネット１００の高さ方向にそって離隔して複数個が備えられることができる。

一方、注入口１４０は幅結合部１６１から離隔して備えられる。これにより、幅結合部１６１によって発泡剤Ｓの注入が妨害されることを防止できる。複数個の幅結合部１６１が備えられる場合、注入口１４０は幅結合部１６１の間に備えられ、幅結合部１６１の間ごとに備えられる。

図１３はキャビネット１００の強度や強性を強化できる変形防止部の他の実施例を示す図である。

図１３を参照すると、本発明の変形防止部１６０はキャビネット１００の高さ方向にそって陥没又は突出して備えられる凹凸部１６３を含む。

凹凸部１６３はキャビネット１００の制作後、プレス成形してキャビネット１００の表面に立体感を形成する方式で制作される。

凹凸部１６３がキャビネット１００の一面に陥没して形成される場合、発泡剤Ｓの流動を妨害しないようにインナーケース２００への接触を防止できる程度の深さに形成されることが好ましい。具体的には、凹凸部１６３はキャビネット１００の強性を補強するために備えられるものであるので、２〜５ｍｍの深さや高さに形成される。

凹凸部１６３は高さ方向に長く形成されるキャビネット１００が曲がることを防止する。

幅よりも高さが長く形成されて、具体的には、凹凸部１６３はキャビネットの側面１２０とキャビネットの背面１１０に少なくとも１つ以上が備えられる。但し、強性の補強のためにキャビネットの側面１２０と背面１１０の両方に備えられることがより望ましい。

一方、凹凸部１６３が突出又は陥没して発泡剤Ｓが流入する過程において容易に接触できないことを防止するために、凹凸部１６３にはキャビネット１００内の空気が排出される複数の通気孔７００を備える。

変形防止部１６０はキャビネット１００の高さ方向にそって結合してキャビネットの曲がりを防止する高さ結合部１６２を含む。

高さ結合部１６２はキャビネット１００の内面に高さ方向に結合してキャビネット１００の強性を補強することにより、キャビネット１００が外側又は内側に曲がることを防止することができる。

高さ結合部１６２はキャビネット１００の側面１２０及び背面１１０のうちのいずれか１つが溶接により形成されるか、又は別途の結合部材で結合される。また高さ結合部１６２はキャビネット１００の側面１２０及び背面１１０に各々離隔して複数個が結合して形成されるか、又はキャビネットの側面１２０と背面１１０に１つずつ結合して形成される。

即ち、高さ結合部１６２はキャビネット１００の形状を維持できれば、いかなる位置や個数で結合してもよい。

一方、図示したように、高さ結合部１６２と凹凸部１６３が一緒に形成されることができる。即ち、凹凸部１６３の間に高さ結合部１６２が備えられてキャビネット１００の形状が変形することを確実に防止することができる。

しかし、高さ結合部１６２と凹凸部１６３のうち、いずれか１つのみが形成されてもキャビネット１００が曲がることを十分に防止できれば、高さ結合部１６２と凹凸部１６３のうちのいずれか１つのみがキャビネット１００に備えられてもよい。

図１３は色々な形状に形成された高さ結合部１６２がキャビネット１００に結合されたことを示しているが、これは説明のためのものであり、１つの統一した形状で結合することもできる。

高さ結合部１６２は、キャビネットの背面１１０又は側面１２０の高さ方向にそって接する接触リブ１６２１と、接触リブ１６２１の強性を補強する延長リブ１６２２とを含む。

延長リブ１６２２は接触リブ１６２１と一体に形成されて接触リブ１６２１が曲がることを防止するだけではなく、発泡剤Ｓとの接触面積を拡張して発泡剤Ｓとの結合力を強化することができる。

これにより、高さ結合部１６２はキャビネット１００が曲がることを防止しながら、キャビネット１００と発泡剤Ｓの結合力を維持することができる。

高さ結合部１６２はキャビネットの背面１１０又は側面１２０の高さ方向にそって接する接触ダクト１６２３と、接触ダクト１６２３内に備えられる補強孔１６２４とを含む。

接触ダクト１６２３は断面が四角形であり、キャビネット１００に接する面積を確保し、自分の強性も維持してキャビネット１００が曲がることを防止する。補強孔１６２４は接触ダクト１６２３内に備えられて、接触ダクト１６２３の重量を低減するだけではなく、接触ダクト１６２３の耐久性も強化することができる。

また高さ結合部１６２は、キャビネットの背面１１０又は側面１２０の高さ方向にそって接する接触管１６２５と、接触管内に備えられる中空１６２６とを含む。接触管１６２５はキャビネット１００と線接地するので、キャビネット１００と結合する面積を最小化することができる。

これにより、接触管１６２５を溶接などによりキャビネット１００に結合する過程を簡素化しながら、キャビネット１００が曲がることを十分に防止する効果を図ることができる。

また高さ結合部１６２は、キャビネットの背面１１０又は側面１２０の高さ方向にそって接する接触台１６２６と、接触台１６２６の両端からインナーケースに向けて延びて発泡剤と結合する案内リブ１６２７とを含む。

接触台１６２６はキャビネット１００と接する面積を十分に確保してキャビネット１００が曲がることを防止することができる。また案内リブ１６２７は内部に発泡剤Ｓと結合する収容溝１６２８を備えて発泡剤Ｓとの接触力も強化することができ、接触台１６２６が曲がることを防止してキャビネット１００が曲がることを確実に防止することができる。

よって、本発明の衣類処理装置１０は、発泡剤Ｓがキャビネット１００内に流入した状態で膨張する力が発生しても、キャビネット１００の形状を維持することができる。これにより、キャビネット１００の空いた空間に円滑に発泡剤Ｓの充填を完了することができる。

なお、上記変形防止部１６０はキャビネット１００内に備えられることを示しているが、キャビネット１００の外部に結合してキャビネット１００が外部に膨らむことを基本的に遮断することができる。

図１４はキャビネット１００とインナーケース２００の結合力を強化する実施例を示す図である。

発泡剤Ｓが膨張すると、キャビネット１００からインナーケース２００の遮蔽リブ２２０が開いて遮蔽リブ２２０の外周面から発泡剤Ｓが流出される。

従って、遮蔽リブ２２０とキャビネット１００の結合はいかなる場合にも維持される必要がある。

このために、キャビネット１００の内周面にはさらに、遮蔽リブ２２０に向けて延びるか又は接する結合リブ１３１が備えられる。結合リブ１３１は開口部１３０から内部に延びて形成される。

結合リブ１３１は遮蔽リブ２２０と一定部分接して、発泡剤Ｓが流入されたときに互いに固定されるように形成される。

さらに本発明の衣類処理装置１０は、結合リブ１３１内に置かれて遮蔽リブ２２０の自由端を収容して結合できる結合部９００を含む。

結合部９００は、一面に遮蔽リブ２２０を収容できる投入面を有する結合リング８１０と、結合リング８１０を圧迫できる圧迫片８１０とを含む。

これにより、結合部９００が結合リブ１３１の背面に着き、遮蔽リブ２２０が収容されて結合した場合、発泡剤Ｓが流入して結合リング８２０と圧迫片８１０を加圧して遮蔽リブ２２０を堅固に圧迫することができる。

なお、キャビネット１００の側面には、結合部９００の外周面と接するように、凹状の溝が設けられる。

これにより、遮蔽リブ２２０とキャビネット１００が別途の結合部材で締結されなくても、結合片８００により発泡剤Ｓで結合を固定することができ、発泡剤Ｓが膨張してキャビネット１００を外部に押し出す力が発生しても、遮蔽リブ２２０がキャビネット１００から離れることを防止することができる。

図１５は本発明のインナーケース２００と発泡剤Ｓが互いに接せず離隔される状況を示す図である。

発泡剤Ｓが投入されても、発泡剤Ｓとインナーケース２００との密着力は弱い可能性がある。よって、発泡剤Ｓの投入当時にはインナーケース２００に接するが、発泡剤Ｓが固まって収縮する過程でインナーケース２００と離隔する可能性がある。これにより、インナーケース２００と発泡剤Ｓの間に中空が発生してインナーケース２００の耐久性が顕著に減少する。また、インナーケース２００内部の熱が発泡剤Ｓと離隔した空間に放出されて熱効率が減少する問題もあり得る。

図１６はインナーケース２００と発泡剤Ｓとの結合力を持続的に保証できる本発明の実施例を示す図である。

本発明の衣類処理装置１０は、インナーボディ２１０からキャビネットに向けて突出又は陥没して備えられ、キャビネットとインナーボディ２１０の間の空間を充填する発泡剤と結合する把持部２５０を含む。

把持部２５０はインナーボディ２１０と一体に備えられるか又はインナーボディ２１０と結合して備えられる。把持部２５０は発泡剤Ｓを収容するか又は結合される空間をさらに備えて、発泡剤Ｓとの結合を維持することにより、発泡剤Ｓとインナーボディ２１０が分離されることを防止する。

把持部２５０はインナーボディ２１０とは異なる材質でかつ発泡剤Ｓとの接着力が非常に優れた材質からなる。また把持部２５０はインナーボディ２１０と同じ材質からなってもその形状が発泡剤Ｓを把持できるので、発泡剤Ｓとの結合を維持することができる。

図１６の(ａ)は把持部２５０の様々な形状と構造を示しており、図１６の(ｂ)は把持部２５０のさらに他の形状と構造を示す図である。

即ち、把持部２５０は図１６の(ａ)、(ｂ)に示された構造のうちのいずれかが１つ又は複数個備えられる。

図１６の(ａ)を参照すると、把持部２５０はインナーボディ２１０からキャビネットに向けて突出して発泡剤Ｓが収容される空間を提供する把持ケース２５１を含む。

把持ケース２５１はインナーボディ２１０においてキャビネット１００に接しないように形成されて発泡剤Ｓが流動することを妨害しない。

把持ケース２５１は、インナーボディ２１０に結合されるか又は延びて上記空間を形成するケースボディ２５１ａと、ケースボディ２５１ａの一面に備えられて空間に発泡剤が流入されるケース開口部２５１ｂとを含む。

ケースボディ２５１ａはケース開口部２５１ｂを除いた残りの部分が遮蔽されて備えられる。

把持ケース２５１内に液状の発泡剤Ｓが流入されると、把持ケース２５１の外部に備えられた発泡剤Ｓと一体に固まる。

これにより、把持ケース２５１の把持開口部２５１ｂを除いた残りの面は発泡剤Ｓと接して結合すると同時に、発泡剤Ｓを把持する効果を得ることができる。

具体的には、把持開口部２５１ｂはインナーボディ２１０の一面と平行する方向に形成される。従って、把持ケース２４１が発泡剤Ｓ内に埋もれているので、発泡剤Ｓが把持ケース２４１から分離されることが不可能であり、その結果、発泡剤Ｓはインナーケース２００との結合を維持することができる。

なお、把持部２５０はインナーボディ２１０からキャビネット１００に向けて突出して発泡剤Ｓと結合する把持ビーム２５３を含む。

把持ビーム２５３は、インナーボディ２１０からキャビネットに向けて突出する延長リブ２５３ａと、延長リブ２５３ａから傾いて延びる第１把持リブ２５３ｂと、延長リブ２５３ａから第１把持リブ２５３ｂとは異なる方向に延びる第２把持リブ２５３ｃとを含む。

第１把持リブ２５３ｂと第２把持リブ２５３ｃは、延長リブ２５３ａの自由端から互いに反対方向に延びてＴ字状に形成される。第１把持リブ２５３ｂと第２把持リブ２５３ｃは、図示されたものとは異なり、屈曲して形成されることができ、インナーボディ２１０に向けて傾いて延びることもできる。

言い換えれば、第１把持リブ２５３ｂと第２把持リブ２５３ｃは、延長リブ２５３ａの自由端からインナーボディ２１０の一面に平行して延びることもでき、インナーボディ２１０から離れる方向に延びることもでき、インナーボディ２１０に向けて延びることもできる。

この時、把持リブ２５３と発泡剤Ｓとの結合力を極大化するために、インナーボディ２１０に向けて延びることが好ましく、凸状に曲線を描いて形成されることができる。

一方、第１把持リブ２５３ｂと第２把持リブ２５３ｃは、延長リブ２５３ａの自由端で互いに離れるように複数個が備えられ、延長リブ２５３ａに対称して備えられることもできる。

これにより、液状発泡剤Ｓは、延長リブ２５３ａと第１把持リブ２５３ｂ、第２把持リブ２５３ｃを取り囲んで充填されて固まる。従って、発泡剤Ｓが延長リブ２５３ａによってインナーボディ２１０の一面と平行する方向に移動することが防止され、第１把持リブ２５３ｂ及び第２把持リブ２５３ｃによってインナーボディ２１０から離れる方向に移動することが防止される。

その結果、インナーボディ２１０と発泡剤Ｓの結合力を維持できる。

把持部２５０はインナーボディ２１０からキャビネットに向けて突出して発泡剤Ｓが貫通して結合される把持リング２５２を含む。

把持リング２５２は内部が貫通して備えられ、取っ手形状に形成される。

具体的には、把持リング２５２は、インナーボディ２１０から突出する'コ'字状又は'Ｃ'字状に形成されるリングボディ２５２ａと、リングボディ２５２ａの内部に発泡剤Ｓを流入できるリング孔２５２ｂとを含む。

これにより、発泡剤が把持リング２５２の外部に流入して把持リング２５２を収容した状態で固まり、把持リング２５２は発泡剤Ｓ内に埋もれた状態で形成される。従って、発泡剤Ｓはインナーボディ２１０との接着力が解除されても、把持リング２５２と結合した状態を維持してインナーボディ２１０との結合力を維持することができる。

把持リング２５２は体積が小さいので、発泡剤Ｓが流動することを妨害しない。

把持部２５０はインナーボディ２１０からキャビネット１００に向けて突出して形成されたアンカー２５４を含む。アンカーは、支持台２５４ｂと、柱から両側に延びる収容部２５４ａとを含む。

また、支持台２５４ｂは外周面が曲線であり、発泡剤Ｓが円滑に接して移動することができ、アンカー２５４ａは末端に行くほど幅が狭くなるように形成されて、発泡剤Ｓに収容されると、発泡剤Ｓ内部に固定される。

これにより、発泡剤Ｓとインナーボディ２１０が強力に固定される。

アンカー２５４はインナーボディ２１０の一面にそって一定距離離隔して複数個が形成される。

図１６の(ｂ)を参照すると、把持部２５０はインナーボディ２１０から突出して形成される複数の延長台２５５を含む。延長台２５５は円形断面又は楕円形断面の筒で形成されて発泡剤Ｓが容易に流れることができ、多角形断面に形成されて発泡剤Ｓ内に収容されると、発泡剤Ｓとの固定力を向上させることができる。

延長台２５５は発泡剤Ｓを収容する領域はないが、容易に成形又は結合できる長所があり、複数個が備えられる場合、発泡剤Ｓとの結合力も十分に保障することができる。

把持部２５０はインナーボディ２１０からキャビネット１００に向けて屈曲して形成される把持羽根２５７を含む。

把持羽根２５７は一端がインナーボディ２１０に結合し、他端がインナーボディ２１０やキャビネットとインナーボディの間の空間に向かうように延びる。

これにより、把持羽根２５７が発泡剤Ｓに収容されると、発泡剤Ｓが様々な角度で接触及び結合して発泡剤Ｓとインナーボディ２１０の結合力を向上させることができる。

把持羽根２７５はインナーボディ２１０に複数個備えられ、その幅はインナーボディ２１０の厚さに対応するか又はそれより小さく形成される。

なお、把持部２５０はインナーボディ２１０から突出して発泡剤Ｓに収容されて固定される把持フック２５７を備える。

把持フック２５７はインナーボディ２１０から延びながら幅が狭くなるように形成され、一定角度傾いて備えられるか又は屈曲して形成される。把持フック２５７はインナーボディ２１０に複数個が形成され、注入口１７０などを基準として対称して形成される。

把持フック２５７はインナーボディ２１０から２つ以上の方向に突出して延びる。

これにより、把持フック２５７は発泡剤Ｓの移動を妨害しないながら、発泡剤Ｓに収容されると、発泡剤Ｓを固定して発泡剤Ｓがインナーボディ２１０から分離されることを防止することができる。

図１７は把持部の他の実施例を示す図である。

把持部２５０はインナーケース２００の一面に突出して発泡剤に収容されて備えられる把持突起２５４を含む。

把持突起２５４は、インナーボディ２１０の一面から突出する延長柱２５４２と、延長柱２５４２の自由端で延長柱の直径よりも大きく形成されるヘッド２５４１とを含む。

把持突起２５４は延長柱２５４２とヘッド２５４１の体積が大きくないので、発泡剤Ｓが流動することを妨害しない。

ヘッド２５４１が発泡剤Ｓに容易に接触及び収容されるようにして、発泡剤Ｓがヘッド２５４１からインナーボディ２１０と平行する方向及びインナーボディ２１０から離れる方向に分離されることを防止することができる。

把持突起２５４はインナーボディ２１０の側面又は背面に複数個が離隔して備えられるか、インナーボディ２１０と結合して備えられるか、又は一体に射出されて備えられる。

把持部２５０はインナーボディ２１０で陥没して発泡剤が流入して固定される把持孔２５５を含む。

把持孔２５５は、インナーボディ２１０に陥没される流入孔２５５１と、流入孔２５５１の末端で流入孔の直径より大きく備えられて発泡剤が流入される空間を提供する収容孔２５５２とを含む。

これにより、キャビネット１００内に発泡剤Ｓが流入すると、液状の発泡剤は流入孔２５５１に浸透して収容孔２５５２を充填することができる。

その結果、発泡剤Ｓはその一部がインナーボディ２１０に収容されて結合されるので、発泡剤Ｓがインナーボディ２１０から分離されることを防止することができる。

把持孔２５５はインナーボディ２１０の側面又は背面に複数個が離隔して備えられ、発泡剤Ｓが容易に流入するように、さらに収容孔２５５２の末端からインナーボディ２１０の表面に向けて通気孔(図示せず)が備えられる。

これにより、本発明のインナーケース２００は。発泡剤Ｓとの接着力が保障されない材質からなっても発泡剤Ｓとの結合力を維持することができる。

図１８は本発明の衣類処理装置１０のヒンジ部６００とベース４００が発泡剤Ｓによりインナーケース２００及び熱風供給部４００と同時にキャビネット１００に固定される構造を示す図である。

本発明の衣類処理装置１０は、開口部を開閉するドア１８０とキャビネットとを結合するためにヒンジ部６００を備える。この時、発泡工程の完了後にヒンジ部６００をキャビネット１００などに結合すると、さらなる組み立て固定が発生して煩わしい。

さらにヒンジ部６００をキャビネット１００、インナーケース２００などにボルトや結合部材で結合すると、キャビネット１００内に備えられた発泡剤Ｓにクラック(ｃｒａｃｋ)が発生する恐れがある。

ベース５００もインナーケース２００と熱風供給部４００がキャビネット１００に固定された後に個々に組み立てると、さらなる組み立て固定が発生する。

またベース５００をボルトなどの結合部材で熱風供給部４００又はキャビネット１００の下部に結合すると、内部に収容されたキャビネット１００内に備えられた発泡剤Ｓにクラックが発生する恐れがある。

従って、組み立て工程を単純化して生産性を向上させ、発泡剤Ｓの耐久性を保障するために、ヒンジ部６００及びベース５００も発泡剤Ｓで結合又は固定することが好ましい。

さらに本発明の衣類処理装置１０は、ドア１８０をキャビネット１００に回動自在に結合させるヒンジ部６００を含む。この時、ヒンジ部６００とベース５００のうちのいずれか１つはインナーケース２００と熱風供給部４００が発泡剤Ｓで固定されるとき、キャビネット１００に共に固定される。

これにより、ヒンジ部６００とベース５００が別途に組み立て、結合される工程を省略でき、発泡剤Ｓにボルトなどの結合部材が挿入されることを防止することができる。

ベース５００は熱風供給部４００の下部に備えられてキャビネット１００の底面を形成するベースボディ５１０を含む。ベースボディ５１０は板状であり、弾性材質からなるか、或いは樹脂や金属材質からなる。

ベースボディ５１０には熱風供給部４００が置かれるボディ結合部５２０が設けられる。ボディ結合部５２０は収容ボディ４１０の下面が置かれる領域であって、収容ボディ４１０と面接触する。収容ボディ４１０の下面が完全に挿入されて固定されるように溝で形成される。これにより、ベース５００と熱風供給部４００を安定して結合することができる。

なお、ベースボディ５１０はボディ結合部５２０からキャビネット１００の側面にもっと延びる漏れ防止部５３０を備える。即ち、漏れ防止部５３０はベースボディ５１０のうち、収容ボディ４１０が置かれる領域から側面に延びた部分である。

漏れ防止部５３０は発泡剤Ｓが上部に置かれて結合されるように備えられて、発泡剤Ｓがキャビネット１００の外部に流出することを防止する。さらに漏れ防止部５３０は発泡剤Ｓとの結合力を強化するために、発泡剤Ｓが挿入されて収容される泡立て収容溝５３１を含む。

泡立て収容溝５３１に発泡剤Ｓが流入して収容されるように、複数の通気孔７００が形成されることもできる。

これにより、注入口１４０に発泡剤Ｓが流入して収容ボディ４１０の外側とベース５００に同時に到達することができる。その後、発泡剤Ｓは収容ボディ４１０の外側からもっと流入されて漏れ防止部５３０まで到達するように充填される。その結果、熱風供給部４００とベース５０は発泡剤Ｓにより同時にキャビネット１００に結合され、別途のボルトなどによる組み立て工程を省略できる。

一方、ヒンジ部６００はキャビネットの上部領域に結合してドアを回転自在に結合される上部ヒンジ６１０を含む。上部ヒンジ６１０はインナーケース２００に結合されるか、又はキャビネット１００に直接結合される。

なお、上部ヒンジ６１０は結合力を強化するために、インナーケース２００とキャビネット１００の間に挿入されて結合されることができる。

上部ヒンジ６１０はインナーケース２００とキャビネット１００の間を貫通して挿入され、発泡剤Ｓにより固定される。

具体的には、遮蔽リブ２２０の上部には上部ヒンジ６１０が貫通して挿入される上部貫通孔６３０が備えられる。これにより、上部ヒンジ６１０は発泡剤Ｓが遮蔽リブ２２０に接する前に上部貫通孔６３０に挿入されて位置が固定される。

上部ヒンジ６１０は、上部貫通孔６３０に挿入される上部ボディ６１１と、上部ボディの下部に延びてドアが回転自在に結合される上部ヒンジ軸６１５とを含む。これにより、上部ボディ６１１が上部貫通孔６３０に挿入されると、発泡剤Ｓがインナーケース２００を固定するとき、上部ボディ６１１も固定することができる。即ち、上部ボディ６１１は発泡剤Ｓに完全に収容されて結合される。

また上部ボディ６１１は発泡剤Ｓが膨張する過程で位置が可変しないように遮蔽リブ２２０を収容して置かれる上部凹溝部６１２をさらに含む。上部凹溝部６１２は遮蔽リブ２２０の厚さに対応する幅で形成され、遮蔽リブ２２０の一部が収容されるように備えられる。

さらに上部ボディ６１１は発泡剤Ｓとの結合力をもっと強化するために、外面に凹凸を設けて摩擦力を向上させる第１結合誘導面６１３を含む。

結合誘導面６１３は上部凹溝部６１２と同じ形状であることもでき、上部凹溝部６１２と幅が異なることもできる。結合誘導面６１３は発泡剤Ｓとの接触面積を拡張し、発泡剤Ｓを一部収容して、上部ヒンジ６１０が発泡剤Ｓに固定される結合力を向上させることができる。

一方、本発明の衣類処理装置１０は、熱風供給部４００の前方に結合してドア１０が回転自在に結合する下部ヒンジ６２０を含み、下部ヒンジ６２０は熱風供給部４００とキャビネット１００の間に結合して備えられる。

具体的には、下部ヒンジ６２０は熱風供給部４００とキャビネット１００に挿入されて発泡剤Ｓにより固定される。

熱風供給部４００は防止リブ４３０の下部に下部ヒンジ６２０を挿入される下部貫通孔６４０を含む。

下部貫通孔６４０はベースボディ５１０の上面に連結されるように形成される。これにより、下部ヒンジ６２０が下部貫通孔６４に挿入されると、下部ヒンジ６２０の下面はベースボディ５１０に置かれて支持される。

下部ヒンジ６２０は、下部貫通孔６４０に挿入される下部ボディ６２１と、下部ボディ６２１の上部に延びてドアが回転自在に結合される下部ヒンジ軸６２５とを含む。

さらに下部ボディ６２１は、発泡剤Ｓが膨張する過程で位置が可変しないように、防止リブ４３０を収容して置かれる下部凹溝部６２２を有する。下部凹溝部６２２は防止リブ４３０の厚さに対応する幅に形成されて、防止リブ４３０の一部を収容する。

さらに上部ボディ６１１は、発泡剤Ｓとの結合力をもっと強化するために、外面に凹凸を設けて摩擦力を向上させる第２結合誘導面６２３を有する。第２結合誘導面６２３は下部凹溝部６２２と同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。

これにより、下部ヒンジ６２０は下部貫通孔６４０に挿入されると、発泡剤Ｓが収容ボディ４１０とベース５００を固定する時に一緒に固定される。即ち、下部ヒンジ６２０は下部ボディ６２１が発泡剤Ｓ内に収容されて固定される。

これにより、ヒンジ部６００とベース５００を発泡剤Ｓで固定することができ、別途の組み立て工程を省略することができる。

図１９は本発明の衣類処理装置１０の他の実施例を示す図である。

上部ヒンジ６１０の上部ボディ６１１は、上部貫通孔６３０に挿入されて遮断リブ２２０に接する第２ボディ６１１２と、第２ボディに折り曲げて下部に上部ヒンジ軸６２５が備えられる第１ボディ６１１１とを含む。

第１ボディ６１１１と第２ボディ６１１２は９０°折り曲げられて形成される。これにより、第２ボディ６１１２が遮断リブ２２０に密着し、発泡剤Ｓの結合時に遮断リブ２２０に密着することにより、上部ヒンジ６１０の結合力を向上させることができる。

また上部ボディ６１１を容易に挿入して回転するために、第１ボディ６１１１と第２ボディ６１１２が折り曲げられる部分は屈曲している。

なお、下部ヒンジ６２０はベースボディ５１０に別途に結合して形成される。

即ち、下部ヒンジ６２０は、ベースボディに結合される第１下部ボディ６２０ａと、第１下部ボディ６２０ａに結合して下部ヒンジ軸６２５が備えられる第２下部ボディ６２０ｂとを含む。

第１下部ボディ６２０ａは、ベースボディに結合される結合台６２１１と、結合台６２１１から前方に延びて第２下部ボディ６２０ｂが挿入される空間を形成する収容結合部６２２とを含む。

結合台６２１１と収容結合部６２２は'コ'字状又は'Ｃ'字状に形成される。

なお、第２下部ボディ６２０ｂは、収容結合部６２２２に挿入して結合される挿入結合部６２２４と、挿入結合部６２２４に折り曲げられて延び、下部ヒンジ軸６２５が備えられる軸延長部６２２３とを含む。

軸延長部６２２３と挿入結合部６２２４は９０°折り曲げられて形成される。

下部ヒンジ６２０は別途の結合部材８００により結合されてドア１８０の荷重を安定して支持する。

本発明は様々な形態で変形して実施することができ、その権利範囲は上述した実施例により限られない。従って、変形実施例が本発明の請求範囲の構成要素を含んでいると、本発明の権利範囲に属するといえる。

図示とは異なり、キャビネット１００には開口部１３０からインナーボディの投入口２１１に向けて延びる結合リブ１３１が備えられる。

遮蔽リブ２２０と防止リブ４３０は、開口部１３０を遮蔽してキャビネット１００に流入された発泡剤が開口部１３０を介して流出されることを防止する。

また投入口２２１の下端に設けられた遮蔽リブ２２０と貫通部４２０の上端に設けられた防止リブ４３０とが密着して、インナーケース２００と熱風供給部４００の間に流入した発泡剤が外部に流出されることを遮断することができる。

一方、注入口１４０をキャビネット１００の背面に散らすと、発泡液がキャビネット１００内の全領域に均一に充填することができる。しかし、注入口１４０が散らして複数個が形成されると、審美感が低下し、注入口１４０を遮蔽する別途の部材が多数必要となって煩わしい。

従って、注入口１４０はキャビネット１００背面の中央部に互いに隣接して備えられる。これにより、発泡剤Ｓをキャビネット１００の上部及び下部に均一に供給することができ、仕上げ処理も簡単になる。

これにより、遮断リブ２４２によって注入口１４０から流入される発泡剤Ｓがインナーケース２００の上面に流入されることを基本的に遮断することができる。

図８の(ａ)、(ｂ)を参照すると、発泡剤Ｓはインナーケース２００の上部とベース５００の下部を除いた残りの領域に充填される。これにより、仮止め部３００を設置できる空間が確保され、発泡剤Ｓが固まる過程で上部又は下部が内部に曲がることを防止することができる。

結合部９００は、一面に遮蔽リブ２２０を収容できる投入面を有する結合リング８２０と、結合リング８２０を圧迫できる圧迫片８１０とを含む。

把持フック２５７はインナーボディ２１０から延びながら幅が狭くなるように形成され、一定角度傾いて備えられるか又は屈曲して形成される。把持フック２５７はインナーボディ２１０に複数個が形成され、注入口１４０などを基準として対称して形成される。

図１８は本発明の衣類処理装置１０のヒンジ部６００とベース５００が発泡剤Ｓによりインナーケース２００及び熱風供給部４００と同時にキャビネット１００に固定される構造を示す図である。

さらに下部ボディ６２１は、発泡剤Ｓとの結合力をもっと強化するために、外面に凹凸を設けて摩擦力を向上させる第２結合誘導面６２３を有する。第２結合誘導面６２３は下部凹溝部６２２と同じ形状であってもよく、異なる形状であってもよい。

第１下部ボディ６２０ａは、ベースボディに結合される結合台６２１１と、結合台６２１１から前方に延びて第２下部ボディ６２０ｂが挿入される空間を形成する収容結合部６２２２とを含む。

結合台６２１１と収容結合部６２２２は'コ'字状又は'Ｃ'字状に形成される。

Claims (15)

1. 衣類処理装置であって、
   前方に開口部を備えるキャビネットと；
   前記開口部の前方に回転自在に設けられて前記開口部を開閉するドアと；
   前記キャビネットに備えられて衣類を収容する収容空間を形成するインナーケースと；及び
   前記インナーケースの下部に設けられて前記収容空間に熱風と水分のうちのいずれかを供給する熱風供給部と；を備えてなり、
   前記インナーケースは前記キャビネット内に注入される発泡剤との密着力が維持されるスチレン(Ｓｔｙｒｅｎｅ)樹脂からなることを特徴とする、衣類処理装置。
2. 前記発泡剤は、
   前記キャビネットと前記インナーケースの間だけではなく、
   前記インナーケースと前記熱風供給部の間にも注入されて、
   前記発泡剤が固まったときに強度と形状が維持されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記キャビネットは、
   前記発泡剤が注入される注入口と、
   前記キャビネットと前記インナーケースの間の空気及び前記インナーケースと前記熱風供給部の間の空気を排出させる複数の通気孔とを備えることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
4. 前記キャビネットの上面と前記インナーケースの上面の間に前記発泡剤が流入されず空いている空間からなる中空部を更に備えることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
5. 前記インナーケースの上面に結合して前記衣類を載置又は仮止めする載置部を備え、
   前記載置部は前記中空部の内部に設置できるように備えられてなることを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
6. 前記インナーケースから前記キャビネットに向けて突出又は陥没するように設けられて、前記キャビネットと前記インナーケースの間の空間を充填する発泡剤と結合する把持部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
7. 前記把持部は、
   前記インナーケースから前記キャビネットに向けて突出し、内部に前記発泡剤が収容される空間を提供する把持ケースと、
   前記把持ケースの一面に設けられて前記空間に前記発泡剤が流入される把持開口部と、を備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
8. 前記把持部は、前記インナーケースから前記キャビネットに向けて突出し、前記発泡剤と結合する把持ビームを備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
9. 前記把持部は、前記インナーケースから前記キャビネットに向けて突出し、前記発泡剤が貫通して結合する把持リングを備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
10. 前記把持部は前記インナーケースの一面から突出し、前記発泡剤に収容されて備えられる把持突起を備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。
11. 前記ドアを前記キャビネットに回動自在に結合させるヒンジ部と；及び
    前記熱風供給部の下部に備えられて前記インナーケースと前記熱風供給部を支持するベースと；を備え、
    前記ヒンジ部と前記ベースのうちのいずれかは前記インナーケースと前記熱風供給部が発泡剤により固定されるとき、前記キャビネットに一緒に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
12. 前記ベースは、
    前記熱風供給部の下部に備えられて前記キャビネットの底面を形成するベースボディと、
    前記ベースボディに備えられて前記熱風供給部が載せられるボディ結合部と、
    前記ボディ結合部から前記キャビネットの両側面に延びて前記発泡剤の流出を防止する漏れ防止部と、を備え、
    前記発泡剤は前記キャビネット内に注入されると、前記熱風供給部と前記漏れ防止部を同時に固定することを特徴とする、請求項１１に記載の衣類処理装置。
13. 前記ヒンジ部は、前記ベースボディに結合して前記ドアが回転自在に結合される下部ヒンジを備えることを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理装置。
14. 前記下部ヒンジは、
    前記ベースボディに結合される下部ボディと、
    前記下部ボディに結合されて前記ドアが回転自在に結合されるヒンジボディと、
    前記ヒンジボディから上方に延びて前記ドアの回転軸を形成する下部ヒンジ軸と、を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置。
15. 前記ヒンジ部は、前記ドアが回転自在に結合される上部ヒンジを備え、
    前記上部ヒンジは、前記インナーケースと前記キャビネットの間を貫通して挿入されて前記発泡剤により固定されることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置。

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