JP2021531904A - 衣類処理装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、前方が開口した第１開口部を備える外箱；前記外箱の内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；前記内箱の底部を形成する内箱の底面；前記内箱の底面を貫通する第１貫通部；前記内箱の下部に位置して前記内箱と分離された機械室を形成し、スチームノズルの設置のために隆起した置載面を提供する第１機械室形成面を含む衣類処理装置に関する。
Description
本発明は衣類処理装置に関する。
一般に衣類処理装置は、衣類に関連する各種の作業(洗濯、乾燥、脱臭、シワ除去など)を行う装置であり、衣類を洗濯する洗濯装置、ぬれた衣類を乾燥する乾燥装置、衣類に染み付いた匂い又はシワ（ｗｒｉｎｋｌｅ）を除去するリフレッシャー（ｒｅｆｒｅｓｈｅｒ）などを含む概念である。
衣類処理装置は衣類の洗濯、乾燥、脱臭及びシワ除去を１つの装置で解決できるように開発されている。図１に示す韓国公開特許(出願番号１０−２００９−０１２４５９６)の'衣類処理装置'を参考すると、衣類を置く収容空間を備える内箱２０と、内箱２０の下部から内箱２０に熱風又は水分を供給する熱風供給部(図示せず)と、内箱２０及び熱風供給部の外部に備えられて外観を形成する外箱３１，３２，３３，４０とからなる衣類処理装置が登場する。
従来の衣類処理装置は、内箱２０に備えられた収容空間に衣類を置いた状態で、キャビネットの下部に位置する熱風供給部(図示せず)から熱風を供給したり衣類を圧迫したりして、脱臭と同時にシワを除去することができる。これにより衣類がキャビネット内で自重により広げられた状態で熱風又は水分が供給されるので、別途の装置がなくても衣類の脱臭及びシワ除去が可能であるという長所がある。
また従来の衣類処理装置は、内箱２０、熱風供給部及びキャビネットの形状を固定し、耐久性を保障するために、さらにフレーム１０を備えている。フレーム１０は、高さ方向に備えられた複数の垂直フレーム１１と、垂直フレーム１１を幅方向に連結する複数の水平フレーム１２とで構成され、内箱２００を安定して収容し、熱風供給部(図示せず)などから発生する振動を効果的に支持することができる。
但し、この衣類処理装置は、製作過程において、水平フレーム１２と垂直フレーム１１を組み立てた後、組み立てられたフレーム１０に内箱２０及び熱風供給部を固定し、その後、外箱３１，３２，３３，４０を再度フレーム１０に結合するので煩わしい。特にキャビネットの上面３１、側面３２，３３及び背面４０がそれぞれ備えられる場合は、それぞれの構成を全部フレーム１０に結合する必要があるので煩わしい。
またフレーム１０の組立ての際だけではなく、内箱２０及び外箱３１，３２，３３，４０を結合する過程でも１２０個以上のボルト又はナットなどの結合部材の組み立てが必要であるという短所がある。
したがって、衣類処理装置の制作期間が長くなるだけではなく、特定の結合部材の締結が不完全であるか又は省略される場合には、衣類処理装置自体の耐久性を保障できないなど、不良率が増加する問題がある。
これを解決するために、フレームを発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ)に代替することが考えられている。しかし、そのためには、後述する内箱１２０(図２の(ａ)を参照)と外箱１１０(図２の(ａ)を参照)の間に発泡プラスチックが満たされる発泡空間が必要である。したがって、発泡(Ｆｏｒｍｉｎｇ)前に内箱１２０(図２の(ａ)を参照)と外箱１１０(図２の(ａ)を参照)を組み立て、発泡プラスチックが漏れる可能性がある全ての穴を塞ぐ必要がある。また機械室２００(図２の(ｂ)を参照)と内箱１２０(図２の(ａ)を参照)或いは内箱１２０(図２の(ａ)を参照)と外箱１１０(図２の(ａ)を参照)の間に設けられて連通される部品を発泡成形前に予め組み立てることができる。発泡プラスチックの注入前に予め組み立てることを仮組立(ｐｒｅ−ａｓｓｅｍｂｌｙ)という。例えば、内箱１２０(図２の(ａ)を参照)にスチームを供給するために、内箱１２０(図２の(ａ)を参照)に備えられる第１貫通部１２１１(図３を参照)、第１貫通部１２１(図３を参照)に連結されてスチームを供給するスチームノズル２６０などが仮組立される。
また内箱１２０(図２の(ａ)を参照)の下部に機械室２００(図２の(ｂ)を参照)が位置する場合、機械室２００(図２の(ｂ)を参照)と呼ぶ部品設置空間を確保しなければならないという問題がある。そのために、内部に機械室２００(図２の(ｂ)を参照)を有する機械室形成部３００(図２の(ａ)を参照)が必要である。このとき、機械室形成部３００(図２の(ａ)を参照)が発泡圧力によって変形されるか、発泡プラスチックの硬化時に予想していない変形が発生することを防止するために、機械室２００(図２の(ｂ)を参照)をモールド(ｍｏｌｄ)やジグ(ｊｉｇ)などを挿入して補助支持部(図示せず)の役割を果たすことができる。しかし、機械室形成部のスチームノズルが仮組立されている場合、スチームを供給する供給管が機械室形成部内に挿入されて内部に突出する可能性がある。この場合、スチームノズルと補助支持部(図示せず)の間に干渉が発生してスチームノズル２６０が変形されるか又は補助支持部(図示せず)を挿入できないという問題がある。
本発明は発泡プラスチックを用いた発泡成形(Ｆｏａｍｉｎｇ)時、モールド或いはジグと仮組立されるスチームノズルの間の干渉を防止するために機械室形成部を含む衣類処理装置を提供する。本発明は発泡プラスチックが漏れることを防ぐために、発泡前に仮組立されるスチームノズルを含む衣類処理装置を提供する。また仮組立を単純化し、スチームや発泡プラスチックの漏れを防ぐためのシーリング構造が１つに形成された衣類処理装置を提供する。また本発明はスチームノズルを仮組立する場合、スチームノズルを設ける構造と強度を提供する機械室形成部を含む衣類処理装置を提供する。
上記課題を解決するために、本発明の一実施例は、スチームノズルの構造を単純化して１つのシーリング構造で発泡プラスチックの漏液とスチームの漏出を防ぐ衣類処理装置を提供する。即ち、内箱の底面と機械室形成部の間にスチームノズルを設けて、スチームノズルに備えられたシーリング構造により同時に内箱内への発泡プラスチックの漏液を防ぐことができる、また機械室形成部のうち、スチームノズルが位置する置載面を他の面より突出又は隆起させてスチームノズルのボディに形成されるスチーム流入部と凝縮水排出部の挿入深さが発泡前に機械室形成部内に挿入されるモールドやジグと干渉しないようにする。
具体的には、本発明の一実施例においては、前方が開口した第１開口部を備える外箱；外箱の内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；内箱の底部を形成する内箱の底面；内箱の底面を貫通する第１貫通部；内箱の下部に位置して内箱と分離された機械室を形成し、内箱の底面の下部に位置する第１機械室形成面、第１機械室形成面から内箱の底面に向かって隆起した置載面、及び置載面を貫通する置載面貫通孔が備えられた機械室形成部；機械室に備えられてスチームを発生させるスチーム発生部；及び第１貫通部と置載面貫通孔の間に位置するノズルボディ、一端はノズルボディに連結され、他端は置載面貫通孔に挿入されてスチーム発生部が提供するスチームをノズルボディに流入させる供給管及びノズルボディ内のスチームを内箱内に排出するスチーム排出口を含むスチームノズル；を含む（備える；構成する）衣類処理装置を提供する。
置載面貫通孔は第１置載面貫通孔及び第２置載面貫通孔を含む。またノズルボディは第１貫通部に置載され、内箱内にスチームを排出するスチーム排出口を含む第１ボディ；及び置載面に結合して供給管を含む第２ボディ；を含む。
さらに内箱の上部と外箱の上部の間に形成される第１発泡空間(Ｆｏａｍｉｎｇ Ｓｐａｃｅ)；内箱の側面と外箱の側面の間に形成される第２発泡空間；機械室形成部の上部と外箱の底面の間に形成される第３発泡空間；及び第３発泡空間を満たす発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ)；を含み、第１ボディと第２ボディは発泡プラスチックの注入前に内箱及び機械室形成部と組み立てられ、発泡プラスチックの注入時、第１置載面貫通孔、第２置載面貫通孔及び第１貫通部を介した発泡プラスチックの漏液を防止することができる。
一方、スチームノズルが第１貫通部及び置載面に組み立てられた後、第１置載面貫通孔を介して置載面に挿入されたスチーム流入部の挿入深さと第２置載面貫通孔を介して置載面に挿入された凝縮水排出部の挿入深さは、置載面が第１機械室形成面から隆起した高さよりも小さい。
外箱は後方が開口した第２開口部をさらに含み、第２開口部に結合して外箱の後面を形成する後方パネル部；をさらに含み、後方パネル部は第２開口部と結合して内箱に対応する位置の後面を形成する第１後方パネルと第２開口部と結合して機械室形成部に対応する位置の後面を形成する第２後方パネルを含む。
置載面は第１機械室形成面において後方パネル部に並んだ第１辺の一部を含み、第１辺は折り曲げられて延びた第１形成部フランジを含む。
第１貫通部は内箱の底面が機械室形成部の方向に陥没して貫通した第１貫通孔；及び第１貫通孔の縁部と内箱の底面を連結するガイダー；を含み、ガイダーは内箱の底面に傾いて連結される第１ガイダー；及び第１ガイダーから第１貫通孔の方向に内箱の底面に並んで延びる第２ガイダー；を含む。
また、第１ボディは、第２ガイダーに置載するための第１ノズル面；第１ノズル面に位置してスチームを排出するスチーム排出口；及び第１ノズル面から突出してスチーム排出口を取り囲み、第１貫通孔に挿入される第１ボディ隔壁；を含み、第２ボディは、凝縮水排出部とスチーム流入部が位置する第２ノズル面；第２ボディ内にスチームを収容するスチーム収容空間を形成するために、第２ノズル面から延びて第２ボディの側面を形成するノズル側面；ノズル側面から延びて第２ガイダーに接し、第１ボディ隔壁が挿入される第２ボディ隔壁；及びノズル側面から垂直に突出した後、折り曲げられて第２ボディ隔壁及び第２ガイダーとシーリング収容空間を形成する第３ボディ隔壁；を含み、シーリング収容空間にはシーリング部材が挿入されて発泡プラスチックの漏れを防ぎ、スチームの漏出を防ぐことができる。
スチーム流入部は、第２ノズル面を貫通してスチーム収容空間に突出したスチーム流入ボディ；及びスチーム収容空間にスチームを排出するスチーム出口を含み、スチーム出口は凝縮水排出部が位置する方向に備えられて、スチーム収容空間にスチームを排出するとき、スチーム流入ボディに沿って移動するスチームがスチーム流入ボディの端部で移動方向を変えて排出されることができる。
第２ノズル面は凝縮水排出部が位置する方向に下方に傾く。また内箱の底面は内箱に空気を供給するための空気供給部；及び第１開口部の方向に位置して内箱の空気を排出するための空気排出部；をさらに含み、内箱の底面は空気排出部に向かって傾く。
また発泡プラスチックはポリウレタン(Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ)、ポリスチレン(Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ)及びポリオレフィン(Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ)のうちのいずれかからなる。
上記解決手段により、本発明では以下のような効果が得られる。第一に、発泡前にスチームノズルを仮組立しても機械室に挿入されるモールドやジグの干渉を受けない。第二に、スチームノズルを仮組立し、スチームノズルを安定して設けることができる。第三に、漏液やスチームの漏れを防ぐシーリング構造を単純化することができる。第四に、部品数や工程数を減らして、製品組立ての費用を節減することができる。第五に、内箱と外箱の間にフレームの代わりに発泡プラスチックを用いることによる弱い強性を補完する強度補強部を提供することができる。第六に、強度補強部は左右側共用にすることができる。第七に、製品耐久性の向上によりユーザの製品信頼度が向上される。
以下、添付する図面に基づいて本発明の好ましい実施例について詳しく説明する。以下に記載する装置の構成や制御方法は本発明の実施例を説明するためものであり、本発明の権利範囲を限定するものではない。また明細書全般において、同一の参照番号は同一の構成要素を示す。
この明細書に記載の特定の用語は単に説明の便宜のためのものであり、例示する実施例の限定のために使用するものではない。例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」などの相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差若しくは同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」などの物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差若しくは同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
またこの明細書では、互いに異なる実施例であっても同一・類似する構成については同一・類似する参照番号を付与し、重複する説明は省略する。
互いに異なる実施例であっても構造的・機能的に矛盾しないと、いずれか１つの実施例に適用した構造を他の実施例にも同様に適用することができる。
単数の表現は文脈上明白に違う意味でない限り、複数の表現を含む。
本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術に関する具体的な説明が本発明の要旨をあいまいにし得ると判断された場合、その詳細な説明を省略する。
添付図面はこの明細書に開示された実施例を簡単に理解できるようにするためのものであり、添付図面によってこの明細書に開示された技術的思想が制限されず、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変換、均等物または代替物を含むことが理解されなければならない。
上述したように、図１に示すフレーム１１、１２を使用する既存の衣類処理装置では、長い製作期間がかかるだけではなく、特定の結合部材の締結が不完全であるか或いは省略された場合、衣類処理装置自体の耐久性を保障できないなど不良率が増大する問題がある。
これを解決するために、フレーム１１、１２を発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ)で代替することができる。発泡プラスチックとは、合成樹脂(ｐｏｌｙｍｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ)に発泡剤を用いてガスを粗密に生成して発泡(フォーム)又は多孔質形状の構造を有する合成樹脂を意味する。また固体である合成樹脂と気体である不均一な分散系(ｉｎｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ)を意味することができる。
発泡プラスチックは伝統的な軽量性、緩衝性、防音性、断熱性などを与える機能性複合素材であり、様々な製品に適用されている。かかる発泡プラスチックの原料合成樹脂としては、ポリウレタン(Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ)、ポリスチレン(Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ)、ポリオレフィン(Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ)のうちのいずれかが使用され、それ以外にもフェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ウレア樹脂、シリコン、ポリイミド及びメラミン樹脂なども発泡化されて用いられる。
特に、ポリウレタンは、ポリオールを主成分とする軟質セグメント(Ｓｏｆｔ ｓｅｇｍｅｎｔ)とジイソシアネート(Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ)から反応して生成される硬質セグメント(Ｈａｒｄ ｓｅｇｍｅｎｔ)からなる高分子である。セグメント形態のポリウレタン高分子は、製造原料の種類と合成方法によってその物性を様々に変化して多様な用途に使用することができる。特に、イソシアネートとヒドロキシル基が結合されたことをウレタン結合といい、この結合が複数個であることをポリウレタンという。その後、様々な条件下で選択的にウレタン結合を形成しながら優れた弾性を有するポリウレタン、ゴムのように柔らかいポリウレタン、木のように堅いポリウレタンなどの様々な性質を有するポリウレタンが形成されており、所望の性質を調節することができる。
次に、フォーム(ｆｏａｍ)形態の省エネルギー素材として広く使用される断熱材として注目を集めており、今は電気電子製品にも断熱材として広く使用されている。
ポリウレタンフォームは固体である高分子と発泡ガスからなる。発泡ガスはポリウレタン合成反応時、反応温度の上昇によって気化してフォーム内のセル(ｃｅｌｌ)に位置することにより熱を遮断する役割の一部を担当する。
ポリウレタンをフォーム形態に変化するためにポリウレタン樹脂内に混合される発泡剤は、通常化学的発泡剤と物理的発泡剤に区別される。化学的発泡剤は化学反応によって気泡が形成される。反面、物理的発泡剤は圧縮ガスの物理的な状態変化や液体の相変化(気化など)によって気泡が形成されることを利用したものである。
例えば、化学剤発泡剤の場合、水分子とイソシアネート(Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ)が反応して不安定した炭酸(Ｃａｒｂｏｎｉｃ ａｃｉｄ)を形成し、それがアミン(Ａｍｉｎｅ)と二酸化炭素に分解される。アミンは更に余分のイソシアネートと反応してウレア(Ｕｒｅａ)結合を形成し、二酸化炭素は樹脂内に新しい気泡を形成し、続いて発生するガスは既存の気泡を成長させると同時に、新しい気泡も生成する。これは一実施例に過ぎず、使用の目的によって様々な発泡剤がある。
発泡成形のためには、予め準備した発泡成形枠(ｆｏａｍｉｎｇ ｍｏｌｄ)や発泡成形ジグ(Ｆｏａｍｉｎｇ ｊｉｇ)に仮組立された衣類処理装置１００を入れた後、衣類処理装置に備えられた注入口１４１１〜１４１６を介して発泡プラスチックを注入する。
即ち、注入前の発泡プラスチックは液体状態であるので、注入口１４１１〜１４１６を介して注入された後、発泡成形過程を経て硬化する。注入時、発泡剤は液体状態の発泡剤と共に注入される。したがって、注入時には発泡プラスチックの漏れを防ぐことが重要である。
注入口１４１１〜１４１６は衣類処理装置１００の後方に備えられる後方パネル部１４０に設けられる。
注入口を介して発泡空間９２１〜９２５(図２の(ｂ)を参照)に入った発泡プラスチックは発泡空間を満たす。発泡空間にあった空気や発泡時に発生するガスはガス排出口１４１９を介して排出されることができる。これは残留ガスによって発泡プラスチックが発泡空間９２１〜９２５(図２の(ｂ)を参照)を全部満たさないか又は発泡圧力によって内箱１２０、外箱１１０や機械室形成部３００が変形されることを防止するためのものである。
もし衣類処理装置１００に隙間がある場合、隙間から発泡プラスチックが漏れることができる。これは発泡空間９２１〜９２５(図２の(ｂ)を参照)以外の他の空間に発泡プラスチックが漏れることを意味する。かかる漏れを防止するために、発泡成形前の衣類処理装置１００は仮組立によって発泡プラスチックが漏れる可能性のある全ての隙間や孔を塞ぐ必要がある。
図２の(ａ)は発泡プラスチックの注入のために仮組立された衣類処理装置を成形モールド或いは成形ジグに入れる前に発泡空間の形成及び漏液を防ぐために仮組立する部品を分解して示した図である。
図２の(ａ)を参照すると、前方が開口された第１開口部１１３、後方が開口された第２開口部１１４及び底面が開口された第３開口部１１５及び上部の一部が開口された第４開口部１１６を備える外箱１１０と、外箱１１０内に備えられ、衣類が収容される空間１２５を形成する内箱１２０とが組み立てられる。
外箱１１０において、第４開口部１１６にはムービングハンガーを設けるためのムービングハンガー設置ボディ６１１が設けられる。ムービングハンガー設置ボディ６１１にはムービングハンガーの駆動部が設けられる駆動部設置孔６１２と、ムービングハンガーバーを連結する連結部が挿入される連結部挿入孔６１３，６１４とが設けられる。
また内箱１２０の上部には連結部挿入孔６１３，６１４に連通する内箱の貫通孔１２３，１２４が備えられる。
駆動部設置孔６１２は内箱１２０の上部と外箱１１０の上部の間に位置する発泡プラスチックが発泡される第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)を形成するために孔を塞ぐカバー(図示せず)が必要である。したがって、第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)に発泡プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができる。
内箱１２０の下部にはスチーム生成のための水を貯蔵し、凝縮された水を貯蔵するための給排水タンク(図示せず)が設けられるタンク設置部１３０が備えられる。タンク設置部は内箱と一体に設けられるか、別途に分離して設けられることができる。タンク設置部の下部には内箱の前方を開閉するために外箱に回動可能に結合されるドア(図示せず)が設けられる。ドアはユーザの選択によって外箱の左側或いは右側に回動可能に結合される。即ち、ドアは左右両側のうち、一方に結合可能である。これをリバーシブルドア(Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ Ｄｏｏｒ)という。
またドアに備えられるディスプレイ(図示せず)及び複数のセンサ(図示せず)と機械室に位置する制御部(図示せず)の制御信号の交換のために電線が通過する通路が必要である。このために、第１タンク設置部の貫通孔１３１、第２タンク設置部の貫通孔１３２がそれぞれタンク設置部１３０の下部に備えられる。第１タンク設置部の貫通孔１３１は第１連結ボディ１５１に連結され、第１連結ボディ１５１は後述する機械室形成部３００の第４形成部貫通孔３７１に連結されて電線が通過する密閉通路を形成する。
同様に、第２タンク設置部の貫通孔１３２は第２連結ボディ１５２に連結され、第２連結ボディ１５２は後述する機械室形成部３００の第５形成部貫通孔３７２に連結されて電線が通過する密閉通路を形成する。また密閉通路によって発泡プラスチックが機械室形成部３００とタンク設置部の間に注入されても漏液を防ぐことができる。
これはドアが左右のいずれかに連結されるのかによって電線が通過する通路も変わるので、それを考慮して設計したものである。
タンク設置部１３０には機械室に連通する機械室貫通孔１７０が備えられて給排水タンクの給排水管又は給排水バルブが機械室形成部３００の第３形成部貫通孔３７０を介して機械室２００内に連結される。したがって、発泡プラスチックの漏液を防ぐために発泡前の機械室貫通孔１７０及び第３形成部貫通孔３７０を防ぐカバーがそれぞれ必要である。
タンク設置部１３０の下部には機械室に位置する熱交換機２２０に外部空気を吸入して送るための第６タンク設置部の貫通孔１３５が設けられる。第３タンク設置部の貫通孔１３５は第３空気吸入口２１５に連結され、第３空気吸入口２１５は後述する機械室形成部３００の第６形成部貫通孔３７５に連結されて、外部空気が吸入される密閉通路を形成する。また第３空気吸入口２１５によって発泡プラスチックが機械室形成部３００とタンク設置部の間に注入されても漏液を防ぐことができる。
外箱の底面１２１に位置する第３開口部１１５の前方にはタンク設置部１３０の下部に連結されて衣類処理装置１００の水平を合わせるための第１ねじ１６６及び第２ねじ１６７と結合する脚固定部１６５が設けられる。脚固定部１６５は第１ブラケット１６１及び第２ブラケット１６２を用いてタンク設置部１３０の下部に連結される。
よって、機械室形成部３００とタンク設置部１２０の間の空間は脚固定部１６５、第１連結ボディ１５１、第２連結ボディ１５２及び第３空気吸入口２１５、機械室貫通孔１７０及び第３形成部貫通孔３７０を防ぐカバーによって全て密閉されて、発泡プラスチックが発泡される第５発泡空間９２５(図２の(ｂ)を参照)を形成する。したがって、第５発泡空間９２５(図２の(ｂ)を参照)に発泡プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができる。
内箱の側面１２２とそれに対応する外箱の側面１１２の間にも発泡プラスチックが注入されて発泡される第２発泡空間９２２(図２の(ｂ)を参照)が設けられる。また機械室形成部の側面３２０とそれに対応する外箱の側面１１２の間にも発泡プラスチックが注入されて発泡される第４発泡空間９２４(図２の(ｂ)を参照)が設けられる。
一方、内箱１２０は衣類が収容される空間１２５を含む。内箱の底面１２１には機械室に連通してスチームを内箱内に供給する第１貫通部１２１１(図３を参照)、空気を内箱内に供給する第２貫通部１２１２(図３を参照)及び空気を機械室に排出する第３貫通部１２１３(図３を参照)が備えられる。また底面１２１(図３を参照)は凝縮したスチームが排出されるように第３貫通部の方向に傾いて備えられる。
第１貫通部１２１１(図３を参照)は機械室形成部の置載面３５０の間にスチームノズル２６０が位置して、第１貫通部１２１１(図３を参照)と置載面３５０に備えられた第１置載面貫通孔３５１(図５を参照)及び第２置載面貫通孔３５２(図５を参照)を介した漏液を防ぐことができる。
第２貫通部１２１２(図３を参照)と第１形成部貫通孔４６１の間及び第３貫通部１２１３(図３を参照)と第２形成部貫通孔４６２の間にはそれぞれ第１循環連結ボディ１９１及び第２循環連結ボディ１９２が位置する。したがって、機械室形成部３００の上面である第１機械室形成面３１０と内箱の底面１２１の間の第３発泡空間９２３が密閉され、発泡プラスチックが注入されても漏液を防ぐことができる。
外箱１１０及び内箱１２０の間、外箱１１０及び機械室形成部３００の間、そして内箱１２０及び機械室形成部３００の間に形成される発泡空間(Ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｐａｃｅ)には発泡プラスチックが満たされて、全ての発泡空間が１つに連結される。
即ち、第１発泡空間９２１(図２の(ｂ)を参照)、第２発泡空間９２２(図２の(ｂ)を参照)、第３発泡空間９２３(図２の(ｂ)を参照)、第４発泡空間９２４(図２の(ｂ)を参照)及び第５発泡空間９２５(図２の(ｂ)を参照)は互いに連結される。したがって、発泡プラスチックを第１後方パネル１４１に位置する注入口１４１１〜１４１６から注入する場合、全ての発泡空間に発泡プラスチックが流れ込んで満たされる。
一方、機械室形成部の両側面３２０とそれに対応する外箱の機械室の両側面１１２の間に発泡プラスチックの注入前に予め強度補強部５００を設けることができる。これは外箱１１０の下部の強性が弱くなって曲げ変形が発生することを防止するためのものである。
強度補強部５００はＬ字状のブラケットであって、第２後方パネル１４２と結合する外箱側面の後方と、衣類処理装置の底面を形成するベース１９０に結合する外箱側面の下部に結合される。第２後方パネル１４２と結合する外箱側面の後方に結合される強度補強部５００の長さＬ２と、衣類処理装置の底面を形成するベース１９０と結合する外箱側面の下部に結合される強度補強部５００の長さＬ１は同一である。したがって、強度補強部は両側面のいずれにも設置されるように共用化できる。
強度補強部５００は外箱の両側面１２２に設けられる第１ブラケット５１０及び第２ブラケット５２０を含む。また両ブラケットは、上述したように、いずれの外箱の一側面にも組み立てることができる。
図２の(ａ)に示した構成要素が仮組立されると、図２の(ｂ)のような形状になる。強度補強部５００は外箱側面内に設けられるので見えないが、該当位置を表すために図示する。
仮組立された衣類処理装置の後方には第１後方パネル１４１に位置する注入口１４１１〜１４１６を介して発泡剤を含む発泡プラスチックが注入され、第１後方パネル１４１のガス排出口１４１９によって残留ガスが排出される。
図３は内箱１２０と機械室２００の断面を示す。内箱１２０内に空気を供給するために備えられる空気吸入口２１１，２１２，２１５及び蒸発器２２１と凝縮器２２２を含む熱交換部２２０、スチームを供給するためのスチーム発生部２５０が示されている。また内箱の底面に備えられてスチームを供給する第１貫通部１２１１、空気を供給する第２貫通部１２１２、機械室に空気又はスチームを排出する第３貫通部１２１３が示されている。スチーム発生部２５０はヒーターを備えており、給水タンク(図示せず)から供給された水を気化した後、スチームノズル２６０(図２の(ａ)を参照)を介して内箱１２０内にスチームを供給する。
図４は仮組立された衣類処理装置を後方の下部から見た図である。外箱１１０の第３開口部１１５の方向からベース１９０と外箱の両側面１１２が結合される。ベース１９０は衣類処理装置１００の底部を形成する。外箱の両側面１１２のうち、第３開口部の方向に位置する両辺から延びた第１外箱フランジ１１１１が備えられて、後述する機械室形成部３００の第５形成部フランジ３２５５に結合する。
一方、第２開口部１１４の方向には第１後方パネル１４１が外箱１１０に結合し、機械室形成部３００に対応する位置は第２後方パネル１４２が結合される。後方パネル部１４１、１４２は結合後、外箱１１０の後面を形成する。外箱の両側面１１２のうち、第２開口部の方向に位置する両辺から延びた第２外箱フランジ１１２１が備えられて、後述する機械室形成部３００の第４形成部フランジ３２４４に結合される。
図５は内箱１２０の下部に別に備えられる機械室形成部３００を示している。図５の(ａ)は機械室形成部３００を前方から見た図である。図５の(ｂ)は機械室形成部３００を後方から見た図である。機械室形成部３００は発泡成形前に予め仮組立される。これは発泡成形後、機械室という空間を確保するためのものである。機械室形成部３００のうち、外箱１１の第２開口部の方向と第３開口部の方向は開口されている。上部を形成する第１機械室形成面３１０は置載面３５０、第１形成部貫通孔３６１及び第２形成部貫通孔３６２を含む。機械室形成部３００は両側面を形成する第２機械室形成面３２０、機械室形成部３００の前方部を形成し、タンク設置部１３０に連通する第３形成部貫通孔３７０、第４形成部貫通孔３７１、第５形成部貫通孔３７２及び第６形成部貫通孔３７６を含む第３機械室形成面３６３をさらに含む。
上述したように、第１機械室形成面３１０を貫通する第１形成部貫通孔４６１と第１循環連結ボディ１９１が連結され、第１機械室形成面３１０を貫通する第２形成部貫通孔４６２の間と第２循環連結ボディ１９２が連結される。したがって、第３発泡空間９２３のうち、第１機械室形成面３１０側に位置する貫通孔を介して発泡プラスチックが漏れることを防ぐことができる。
給排水タンクの給排水管又は給排水バルブは第３機械室形成面３３０を貫通する第３形成部貫通孔３７０を介して機械室２００内に連結される。したがって、発泡プラスチックの漏液を防ぐために発泡前の機械室貫通孔１７０を塞ぐカバーがそれぞれ必要である。
第３機械室形成面３３０を貫通する第４形成部貫通孔３７１及び第５形成部貫通孔３７２はそれぞれ第１連結ボディ１５１と第２連結ボディ１５２に連結されて電線が通過する通路を形成する。これにより、第５発泡空間９２５から機械室形成部３００への漏液を防ぐことができる。
第３機械室形成面３３０を貫通する第６形成部貫通孔３７５は第３空気吸入口２１５に連結されて外部空気を熱交換部２２０により除湿することができる。また第３空気吸入口２１５によって第５発泡空間９２５から機械室形成部３００への漏液を防ぐことができる。
第１機械室形成面３１０は外箱の第２開口部１１４の方向に位置する辺である第１辺３１１と、両側面である第２機械室形成面３２０が接して形成される両辺である第２辺３２２を含む。
機械室形成部３００の両側面を形成する第２機械室形成面３２０は、上述した第２辺３２２、第３機械室形成面３３０と接する辺である第３辺３２３、第２開口部１１４の方向に位置する第４辺３２４、及びベース１９０が結合する第３開口部１１５の方向に位置する第５辺３２５を含む。また第２機械室形成面３２０と外箱１１０の間には強度補強部５００が備えられる。
第１機械室形成面３１０は第１辺３１１を含む第１機械室形成面３１０の一部が内箱の底面１１１に向かって隆起して置載面３５０を形成する。置載面３５０が第１機械室形成面３１０から隆起した高さは、置載面３５０が位置するところの第３発泡空間９２３の高さ、即ち、内箱の底面１１１と第１機械室形成面３１０の間の高さよりも小さい。したがって、機械室形成部３００が内箱１１０の下部に仮組立されるとき、置載面３５０によって干渉されない。
また置載面３５０の隆起は仮組立されるスチームノズル２６０によって発泡時に機械室形成部３００内に挿入されるモールド又はジグ(図示せず)が干渉されないようにする。
発泡成形時に機械室形成部３００(図２の(ａ)を参照)が発泡圧力によって変形されるか、又は発泡プラスチックの硬化時に予想できなかった変形が発生することを防ぐために、機械室２００(図２の(ｂ)を参照)に中間モールド(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｍｏｌｄ)や中間ジグ(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｊｉｇ)などを挿入して補助支持部(図示せず)の役割を果たすことができる。このとき、図７に示されたスチームノズル２６０に備えられるスチーム流入口２６４１と凝縮水排出部２６４５によって中間モールドや中間ジグの挿入が妨害されることができる。したがって、それを防止するために、スチーム流入部２６４１と凝縮水排出部２６４５の挿入された長さ(ＩＬ、Ｉｎｓｅｒｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)は、置載面３５０が隆起した高さ(ＥＬ、Ｅｌｅｖａｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)よりも短く設計される。
置載面３５０はスチーム流入口２６４１が挿入される第１置載面貫通孔３５１と凝縮水排出部２６４５が挿入される第２置載面貫通孔３５２とを含む。第１置載面貫通孔３５１と第２置載面貫通孔３５２は穿孔時に内箱の方向に突出するように置載面突出部３５５(図６の(ｂ)を参照)を備える。置載面３５０と第１機械室形成面３１０は傾いた側面に連結される。
また第１辺３１１の一部も置載面３５０の隆起時に共に隆起されるが、隆起される辺を含んで第１辺の全体は、第１辺から内箱１２０の方向に延びる第１形成部フランジ３１１１を含む。
機械室形成部３００の両側面を形成する第２機械室形成面３２０は両側面が対称するので、一側面についてのみ説明する。第２機械室形成面３２０の一側面は第２辺３２２、第３辺３２３、第４辺３２４及び第５辺３２５を含む。第２辺３２２は内箱１２０の方向に延びた第２形成部フランジ３２２２を含む。第１形成部フランジ３１１１と第２形成部フランジ３２２２の延長高さは同一である。また第３辺３２３からタンク設置部１３０の方向に延びる第３形成部フランジ３２３３を含む。第３形成部フランジ３２３３も第１形成部フランジ３１１１と同一である。したがって、第１形成部フランジ３１１１、第２形成部フランジ３２２２及び第３形成部フランジ３２３３は透き間なく一体に形成される。
第４辺３２４は外箱側面１１２の方向に延びた後、折り曲げられてタンク設置部１３０の方向に延びる。したがって、上方から見たとき、Ｌ字状のフランジに形成されて第２外箱フランジ１１２１に挿入結合される。これは仮組立の時、機械室形成部３００と第２開口部１１５の一部を締結して発泡プラスチックの漏液を防ぐためのものである。第２開口部１１５の残りの部分は第１後方パネル１４１に結合できる。
第５辺３２５は外箱側面１１２の方向に延びた後、折り曲げられて内箱１１０の方向に延びる。したがって、前方から見たとき、Ｌ字状のフランジに形成されて第１外箱フランジ１１１１に挿入結合される。
図６及び図７は置載面３５０と内箱の底面１２１の間に仮組立されるスチームノズル２６０の断面を示す図である。
図６の(ａ)はスチームノズル２６０の一断面を示す。Ａ−Ａ'方向にスチームノズルの断面を示すと、図６の(ｂ)の通りである。図６の(ｂ)を参照すると、内箱の底面１２１は第３貫通部１２１３に向かって傾いて設けられる。これは凝縮されたスチームを第３貫通部１２１３を介して排出するためのものである。したがって、スチームノズル２６０が設けられる内箱の底面１２１に沿ってスチームノズルも傾いて設けられる。スチームノズルのスチーム流入部２６４１及びスチーム排出部２６４５が貫通され、スチームノズルが置載される置載面３５０には、置載面突出部３５５が第１置載面貫通孔３５１及び第２置載面貫通孔３５２から突出している。デーパー(ｔａｐｅｒｅｄ)状に備えられたスチーム流入部２６４１及びスチーム排出部２６４５がそれぞれ第１置載面貫通孔３５１及び第２置載面貫通孔３５２を貫通して挿入されるとき、透き間なく挿入されることができる。よって、第３発泡空間９２３に発泡プラスチックが注入される場合、第１置載面貫通孔３５１と第２置載面貫通孔３５２を介した漏液が発生しない。
第１貫通部１２１１は、内箱の底面１２１が機械室形成部の方向に陥没して貫通した第１貫通孔１２１１３及び第１貫通孔１２１１３の縁部と内箱の底面１２１を連結するガイダー１２１１１，１２１１２を含む。ガイダー１２１１１，１２１１２は、内箱の底面１２１と傾いて連結される第１ガイダー１２１１１と、第１ガイダー１２１１１から第１貫通孔１２１１３の方向に内箱の底面１２１と並んで延びる第２ガイダー１２１１２を含む。
スチームノズルは、外観を形成するノズルボディ２６１、ノズルボディ２６１に連結され、他端は置載面貫通孔３５１，３５２に挿入されてスチーム発生部２５０が提供するスチームをノズルボディに流入させる供給管２６４１，２６４５、及びノズルボディ内のスチームを内箱内に排出するスチーム排出口２６３を含む。
ノズルボディ２６１は、第１貫通部１２１１に置載されて内箱内にスチームを排出するスチーム排出口を含む第１ボディ２６１１と、置載面３５０に位置して供給管２６４１、２６４５を含む第２ボディ２６１２を含む。供給管２６４１，２６４５は第１置載面貫通孔３５１に挿入されるスチーム流入部２６４１と、第２置載面貫通孔３５２に挿入される凝縮水排出部２６４５を含む。
第１ボディ２６１１は、第２ガイダーに置載するための第１ノズル面２６１２、第１ノズル面２６１２に位置してスチームを排出するスチーム排出口２６３、及び第１ノズル面２６１２から突出して第１貫通孔に挿入される第１ボディ隔壁２６１３を含む。
第２ボディ２６１５は、凝縮水排出部２６４５とスチーム流入部２６４１が位置する第２ノズル面２６１６、第２ボディ２６１５内にスチームを収容するスチーム収容空間を形成するために、第２ノズル面２６１６から延びて第２ボディ２６１５の側面を形成するノズル側面２６１７、ノズル側面２７１７から延びて第２ガイダー１２１１２に接し、第１ボディ隔壁２６１３が挿入される第２ボディ隔壁２６１８、及びノズル側面２６１７に傾いた方向に突出した後、折り曲げられて第２ボディ隔壁２６１８及び第２ガイダー１２１１２とシーリング収容空間２６５を形成する第３ボディ隔壁２６１９を含む。
シーリング収容空間２６５にはシーリング部材２６７が挿入されて、発泡成形時に発泡プラスチックの漏液を防止し、使用時にスチームの漏出を防ぐ機能を同時に具現することができる。したがって、既存の衣類処理装置とは異なり、一つのシーリング部材のみを使用するので、組み立てが単純化される。
シーリング部材２６７はゴムやシリコンのような素材で形成できれば、断面は図示したような四角形であっても、円形であってもよい。どの素材、どの断面に形成されても、収容空間２６５に収容されてスチームの漏出と発泡プラスチックの漏液を防止できればよい。
図６の(ａ)を参照すると、スチーム流入部２６４１は第２ノズル面２６１６を貫通して内部のスチーム収容空間に突出したスチーム流入ボディ２６４１１及びスチーム収容空間にスチームを排出するスチーム出口２６４１２を含む。スチーム出口は凝縮水排出部２６４５が位置する方向に備えられて、スチーム収容空間にスチームを排出するとき、スチーム流入ボディ２６４１１に沿って移動するスチームがスチーム流入ボディ２６４１１の末端で移動方向を変えて排出される。
デーパーされたパイプ状に設けられるスチーム流入部２６４１は、スチーム収容空間に突出しており、パイプの末端が塞がる代わりに、パイプの円筒面にスチーム出口２６４１２が設けられることができる。この場合、スチーム流入ボディ２６４１１に沿って内箱１１０の方向に流入したスチームがスチーム出口２６４１２で方向を変えて側面に排出されることができる。これはスチームと混ざって流動する凝縮水や水分がスチーム排出口２６３を介して直ちに排出されることを防止するためのものである。
スチーム収容空間で凝縮したスチームや凝縮水は凝縮水排出部２６４５を介して排出されて凝縮水貯蔵部(図示せず)やパンプ(図示せず)に移動した後、タンク設置部１３０に設けられた排水タンク(図示せず)に貯蔵される。このために、第２ボディ２６１５の底部を形成する第２ノズル面２６１６は、平面ではなく、凝縮水排出部２６４５の方向に傾いて設けられる。したがって、凝縮水が凝縮水排出部２６４５に重力によって移動することができる。またスチーム流入部２６４１と凝縮水排出部２６４５が挿入時に第１置載面貫通孔３５１と第２置載面貫通孔３５２に接する第２ノズル面２６１６の一部は置載面３５０に並んで設けられ、置載時に第１置載面貫通孔３５１と第２置載面貫通孔３５２を塞いで発泡プラスチックの漏液を防ぐことができる。
図７の(ａ)は内箱の底面１２１に第１ボディが傾いて組み立てられた形状を示している。第１置載面貫通孔３５１と第２置載面貫通孔３５２は第１開口部１１３から第２開口部１１４の方向に同じ距離に左右に並んで位置することができる。
また図７の(ｂ)を参照すると、スチーム流入部２６４１と凝縮水排出部２６４５は挿入された長さが同一である。スチーム流入部２６４１と凝縮水排出部２６４５が挿入された長さ(ＩＬ、Ｉｎｓｅｒｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)は置載面３５０が隆起した高さ(ＥＬ、Ｅｌｅｖａｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)よりも短く設計される。
発泡成形時に機械室形成部３００(図２の(ａ)を参照)が発泡圧力によって変形されたり、発泡プラスチックの硬化時に予想できない変形が起こることを防止するために、機械室２００(図２の(ｂ)を参照)は中間モールド(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｍｏｌｄ)や中間ジグ(ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｊｉｇ)などを挿入して補助支持部(図示せず)の役割を果たすことができる。このとき、スチームノズル２６０に備えられるスチーム流入口２６４１と凝縮水排出部２６４５によって中間モールドや中間ジグの挿入が妨害されることができる。これを防止するために、スチーム流入部２６４１と凝縮水排出部２６４５の挿入長さ(ＩＬ、Ｉｎｓｅｒｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)は置載面３５０が隆起した高さ(ＥＬ、Ｅｌｅｖａｔｅｄ Ｌｅｎｇｔｈ)よりも短く設計される。
さらに、本明細書では特定の実施様態を図示、説明してきたが、同一の目的を達成するために計算される任意の構成を、開示された特定の実施様態に代えることもできることは、当業者であれば理解するところである。即ち、この出願は本発明の開示に関するいかなる適用や変化もカバーすると理解されるべきである。特許請求の範囲はこの明細書の特定の実施例に関連する開示の範囲に限定されない。したがって、変形実施例が本発明の特許請求の範囲の構成要素を含んでいると、本発明の権利範囲に属すると解釈されるべきである。
Claims (13)
- 衣類処理装置であって、
前方が開口した第１開口部を備える外箱；
前記外箱の内に備えられ、衣類が収容される空間を形成する内箱；
前記内箱の底部を形成する内箱の底面；
前記内箱の底面を貫通する第１貫通部；
前記内箱の下部に位置して前記内箱と分離された機械室を形成し、前記内箱の底面の下部に位置する第１機械室形成面、前記第１機械室形成面から前記内箱の底面に向かって隆起した置載面、及び前記置載面を貫通する置載面貫通孔が備えられた機械室形成部；
前記機械室に備えられてスチームを発生させるスチーム発生部；及び
前記第１貫通部と前記置載面貫通孔の間に位置するノズルボディ、一端は前記ノズルボディに連結され、他端は前記置載面貫通孔に挿入されて前記スチーム発生部が提供するスチームを前記ノズルボディに流入させる供給管及び前記ノズルボディ内のスチームを前記内箱内に排出するスチーム排出口を備えるスチームノズル；を備える、衣類処理装置。 - 前記置載面貫通孔は、第１置載面貫通孔及び第２置載面貫通孔を備え、
前記供給管は、スチームを流入するスチーム流入部と凝縮したスチームを排出する凝縮水排出部とを備え、
前記スチーム流入部は前記第１置載面貫通孔に挿入され、
前記凝縮水排出部は前記第２置載面貫通孔に挿入されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。 - 前記ノズルボディは、
前記第１貫通部に置載され、前記内箱内にスチームを排出するスチーム排出口を備える第１ボディ；及び
前記置載面に結合して前記供給管を備える第２ボディ；を備えることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。 - 前記内箱の上部と前記外箱の上部の間に形成される第１発泡空間(Ｆｏａｍｉｎｇ Ｓｐａｃｅ)；
前記内箱の側面と前記外箱の側面の間に形成される第２発泡空間；
前記機械室形成部の上部と前記外箱の底面の間に形成される第３発泡空間；及び
前記第３発泡空間を満たす発泡プラスチック(Ｆｏａｍｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ)；を更に備え、
前記第１ボディと第２ボディは前記発泡プラスチックの注入前に前記内箱及び前記機械室形成部と組み立てられ、前記発泡プラスチックの注入時、前記第１置載面貫通孔、前記第２置載面貫通孔及び前記第１貫通部を介した前記発泡プラスチックの漏液を防止することを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。 - 前記スチームノズルが前記第１貫通部及び前記置載面に組み立てられた後、前記第１置載面貫通孔を介して前記置載面に挿入された前記スチーム流入部の挿入深さと前記第２置載面貫通孔を介して前記置載面に挿入された前記凝縮水排出部の挿入深さは、前記置載面が前記第１機械室形成面から隆起した高さよりも小さいことを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
- 前記外箱は後方が開口した第２開口部を更に備え、
前記第２開口部に結合して前記外箱の後面を形成する後方パネル部；を更に備え、
前記後方パネル部は、
前記第２開口部と結合して前記内箱に対応する位置の後面を形成する第１後方パネルと前記第２開口部と結合して前記機械室形成部に対応する位置の後面を形成する第２後方パネルを備えることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理装置。 - 前記置載面は、前記第１機械室形成面において後方パネル部に並んだ第１辺の一部を備え、
前記第１辺は折り曲げられて延びた第１形成部フランジを備えることを特徴とする、請求項６に記載の衣類処理装置。 - 前記第１貫通部は、
前記内箱の底面が前記機械室形成部の方向に陥没して貫通した第１貫通孔；及び
前記第１貫通孔の縁部と前記内箱の底面を連結するガイダー；を備え、
前記ガイダーは、
前記内箱の底面に傾いて連結される第１ガイダー；及び
前記第１ガイダーから前記第１貫通孔の方向に前記内箱の底面に並んで延びる第２ガイダー；を備えることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理装置。 - 前記第１ボディは、
前記第２ガイダーに置載するための第１ノズル面；
前記第１ノズル面に位置してスチームを排出するスチーム排出口；及び
前記第１ノズル面から突出して前記スチーム排出口を取り囲み、前記第１貫通孔に挿入される第１ボディ隔壁；を備え、
前記第２ボディは、
前記凝縮水排出部と前記スチーム流入部が位置する第２ノズル面；
前記第２ボディ内にスチームを収容するスチーム収容空間を形成するために、前記第２ノズル面から延びて前記第２ボディの側面を形成するノズル側面；
前記ノズル側面から延びて前記第２ガイダーに接し、前記第１ボディ隔壁が挿入される第２ボディ隔壁；及び
前記ノズル側面から垂直に突出した後、折り曲げられて前記第２ボディ隔壁及び前記第２ガイダーとシーリング収容空間を形成する第３ボディ隔壁；を備え、
前記シーリング収容空間にはシーリング部材が挿入されて前記発泡プラスチックの漏れを防ぎ、スチームの漏出を防ぐことを特徴とする、請求項８に記載の衣類処理装置。 - 前記スチーム流入部は、
前記第２ノズル面を貫通して前記スチーム収容空間に突出したスチーム流入ボディ；及び
前記スチーム収容空間にスチームを排出するスチーム出口を備え、
前記スチーム出口は、
前記凝縮水排出部が位置する方向に備えられて、
前記スチーム収容空間にスチームを排出するとき、前記スチーム流入ボディに沿って移動するスチームが前記スチーム流入ボディの端部で移動方向を変えて排出されることを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理装置。 - 前記第２ノズル面は前記凝縮水排出部が位置する方向に下方に傾くことを特徴とする、請求項１０に記載の衣類処理装置。
- 前記内箱の底面は、
前記内箱に空気を供給するための空気供給部；及び
前記第１開口部の方向に位置して前記内箱の空気を排出するための空気排出部；を更に備え、
前記内箱の底面は前記空気排出部に向かって傾くことを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。 - 前記発泡プラスチックは、ポリウレタン(Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ)、ポリスチレン(Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ)、及びポリオレフィン(Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ)のうちの何れかからなることを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
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| KR20090122698A (ko) | 힌지 어셈블리 및 이를 구비하는 의류처리장치 |
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